熔炼操作工艺规程

1、 装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常； 2、 煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净；

3、 核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品 棒 坯重量；

4、 装料时，部分中间合金含量高，要做到心中有数； 5、 熔铸时的温度不得超过780 C;

6、 炉内料品全部熔化后，在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅； 推 锅时要将铝推干净，扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来；

7、 所接触金属体的工具要涂抹化石粉，所有工具在工作当中必须 保持干燥，以防危险发生；

8、 补充合金金属时要慢慢的加入，不能造成铝水回溅，金属烧 损 严重现象，搅拌要彻底，无死角，不要起大浪，既要保证成份均匀 ，又 要避免金属损失；

9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度 710°C,取样要保持 干 净、干燥，所取样在炉中间提取，保证化验后的数据准确无误，对 棒坯 的化学成份在要求的范围之内没有偏差；

10、 补料和冲氮料的数量，要计算无误，过磅要准确，加料要 均 匀分散，待补充料全部融化后进行充分的搅拌，在补充料多，化验 结果 与要求误差大的情况下，应进行重新化验；

11、 在精炼时的温度，6063材质保持720 °C-740°C,其它硬质 合金保持-760 C;

12、 在做硬质合金时，投入镭添加剂时炉水温度必须达到 750 C

以上，以便猛剂的完全熔结；

13、 精炼剂的用量要保持在每吨铝水在 2kg-4kg之间； 14、 在铸造特殊材质棒时，应按要求加细化剂、覆盖剂等； 15、 精炼前应检查设备管道是否通畅，然后把精管口放在炉底 缓移动，要平衡无死角，精炼要到位；

16、 精炼后的炉内扒渣要平稳，不能把朵质再次混入熔体内部 造成夹渣；

17、 静置时间要保持在20-30分钟之间，期间要保持炉水温度，以正常铸造；

18、 在特殊情况下二次精炼后，超过5小时没有铸棒，应再次精 化验，金属含量发生变化，要重新添加金属成份；

19、 最后工作的现场要保持干净，工具整齐排放。

慢 便炼 ，