机织

络筒的目的：接长纱线，提高后道工序生产效率

清除纱疵，提高纱线外在质量

络筒的卷绕形式：圆柱形、圆锥形、其他形状

筒子的卷绕密度：筒子单位绕纱体积中的纱线质量，单位g/cm3

染色用筒子要求结构松软均匀，密度小，在0.32~0.37 g/cm3

筒子卷绕形式、卷绕条件对卷绕密度的影响

纱圈卷绕角大，密度小；络筒张力越大，密度越大；筒子加压大，密度大

槽筒作用：导纱、圆周、防叠

当滚筒摩擦传动时，筒子只能有一个转速，而筒子的半径沿轴向都不相等，大直径端的线速度大于小直径端，且都不同于滚筒的圆周速度。锥形的传动半径大于筒子的平均半经。直径增大时，锥形的小直径端圆周速度不断增，大减。大端的其实圆周线速度大于满筒时，筒子大端里层的卷绕角小于外层。锥形筒子的卷绕密度很不均匀，大端紧，小端松，大端里紧外松，小端里松外紧。

络筒的防叠措施:周期性改变槽筒的转速、利用槽筒防叠

络筒时，纱线卷绕到筒子上时所具有的张力由三要素构成

退绕张力：纱线从管纱上退解形成

摩擦张力：导纱机件对纱线摩擦作用

附加张力：张力装置对纱线产生的张力

导纱距离:管纱顶端到导纱器之间的距离

退绕点：纱线由静止进入退绕状态的起始点

分离点：纱线开始脱离管纱静茹空间的起始点

摩擦纱段：退绕点与分离点之间在管纱上处于蠕动状态的纱段

摩擦包围角：摩擦纱段对应管纱轴心的弧度角

根据给纱线增张力的原理，将摩擦张力和附加张力分为：

累加法：产生正压力方法—垫圈（圆盘式）、弹簧、压缩空气（气动立式）

倍积法：纱线通过导纱部件或曲板式、梳齿式

间接法

影响络筒张力的因素：

退绕张力是造成络筒张力波动的主要因素

附加张力是决定络筒张力大小的根本因素

短距离和长距离导纱都能减少络筒张力波动，有利络筒张力均匀

中距离导纱时，张力波动较大，应力求避免

均匀络筒退绕张力的措施： （五个）

正确选择导纱距离（一般70~100mm） 安装气圈控制器

增大纱管底部圆台母线的倾斜角 用变频器调速电动机自动调节络筒速度

降低摩擦张力及附加张力的波动

纱疵的分类和清纱要求：短片段周期性粗细节——可不清除

非周期行粗细节及棉结——考虑清除

偶发性显性纱疵——必须清除

清纱器分类：机械式——板式和梳针式

电子式——光电式和电容式

光电式和电容式电子清纱器工作性能比较：

扁平纱疵：光电式会漏切，电容式不漏切

纱线捻度：光电式影响大可切除弱捻纱疵，电容式无影响但漏切弱捻纱疵

纱线颜色与光泽：光电式有影响，反之

纱线回潮率：影响较小或无，反之

纤维种类与混纺比：光电式略有影响，反之

飞花、灰尘积累：光电式影响大引起检测失误，电容式有影响

系统稳定性：需定期校正使用寿命短，反之

检测灵敏度：光电式较低，反之

接头方式：有结——织布结（蚊子结）、自紧结（渔网结）

无结——空气捻接技术最好

捻接技术（空气、机械、静电）根本上改变了以往清纱去疵的实质：

以一个程度不严重的结头取代严重的纱疵

花式线的组成及作用 （三个）

芯线：一般用1~2根纱或长丝，强力

饰纱：起环圈或结子，装饰

加固纱：包绕在饰线外面的纱或长丝，稳固

空心锭花式捻线机：效率高、卷装大、花型多、流程短、速度高

将传统仿制花式线所需的四道工序合为一道（纺纱、初捻、二次加捻、络筒）

整经方法的名词解释和应用

分批：将织物所需要的总经根数尽量相等地分成几批（每批400~600根）

按照工艺规定长度分别卷绕在一只经轴上。经轴重量远比织轴重

整经速度快、生产效率高、质量好，使用大批量生产

分条：将织物所需的总经根数按照筒子容量和配色循环要求尽量相等地分成几份，按照工艺规定的幅宽和长度一条挨一条地卷绕在大滚筒上，最后再把全部条带从大滚筒上退绕下来，卷绕到织轴上。（倒轴或再卷）

工艺流程短，回丝较少，适合多品种、小批量的花色织物

分段：卷绕密度与织轴相同，对称花纹织物或经编产品

球经：整经后进行纱条比较均匀染色，适合生产劳动布、牛仔布

整经张力的影响因素

筒子退绕高度周期性变化、筒子退绕直径、整经速度、导纱距离、筒子分布位置、张力装置产生的纱线张力、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力

筒子架中层的纱线张力最小，下层和上层的纱线张力较大，下层张力大于上层张力。前、中、后排的纱线张力分布规律是由前向后逐渐增加。

均匀整经片纱张力的措施 （六个）

采用整批换筒方式及定长筒子 分段配置张力圈重量

采用合理的后筘穿入法 适当提高筒子架上导纱装置的位置

加强生产管理，保持良好的机械状态 适当增加筒子架到整经机头的距离

列柱式张力装置

多用于高速整经机，由两根导棒组成，利用倍积法原理给纱线施加附加张力

通过改变经纱对导纱棒的包围角统一调节经纱张力，属于集体调节式，方便

断头自停装置：（经纱断头时立即停车，灵敏、可靠、方便使用维修）

接触式电气断头自停装置、光电式……、静电感应式……

分绞装置：在条带开始卷绕之前，将筒子架上引出的经纱分成上下两层，在两层之间放入一根绞线。在上下层交换位置后再放入一根绞线，使经纱排列有条不紊，保证穿经的顺利进行。

分绞筘和分绞筘升降装置

浆纱的目的：用上浆手段，赋予经纱抵御外部复杂机械作用的能力

改善经纱的织造性能，保证经纱顺利地与纬纱交织成优质的织物

浆纱用黏着剂

天然——植物性（各种淀粉、海藻类）、动物性（甲壳质）

变性——纤维素衍生物(羟甲基纤维素CMC)

合成——乙烯类、丙烯酸类

三大浆料：淀粉、聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸类浆料

变性淀粉：以各种淀粉为母体，通过化学、物理或其他方式，

使天然淀粉的性能显著变化而形成的产品

共聚浆料：随着生产技术的不断发展，单一均聚物组成的粘着剂即使在各种助剂配合下也很难满足上浆要求，为此，经纱上浆工作中采用了混合浆料上浆，以综合各粘着剂之长的方法来达到目的

淀粉浆内可加入的助剂：

分解剂（碱、酸、氧化）、柔软剂、浸透剂、抗静电剂、润滑剂、中和剂、防腐剂、吸湿剂、消泡剂、增重填充剂、溶剂

调制浆液的方法：定浓法——淀粉浆

定积法——PVA浆

浆液粘度：绝对粘度——旋转式粘度计（测试浆液的粘滞力，大则大）

相对粘度——恩格拉粘度计（液体与水的粘度比值）

浆纱机按烘燥方式分：热风式、烘筒式、热风烘筒联合式

单浸双压上浆装置的结构及作用：

导纱辊和张力辊——防止经纱松弛

引纱辊——将经纱从经轴上引出并送入浆槽，其表面线速度比上浆棍略大，以使经纱在

比较松弛的状态下浸浆

浸没辊——控制经纱浸浆时间的长短

上浆辊和压浆辊——增进浆液对经纱的浸透，挤除多余的浆液，使经纱获得工艺所要求的上浆率

浆槽——贮存一定量的浆液供上浆使用

预热浆箱——预煮浆液和循环使用浆液，以稳定浆液性质和液位

湿分胶棒——在湿浆纱进入烘房前预先分纱，减少粘连

使浆膜完整，减少毛羽

伸缩筘的作用：

调整纱片的宽度，使之与织轴的幅宽相等，确定纱片卷绕位置与织轴边盘对正，均匀排列浆纱使织轴卷绕匀整，并兼有分纱作用

平纱辊：使纱片做上下升降运动，起到均匀纱线，减少对筘齿的定点磨损

影响上浆率的因素及其控制 P163

浆液的浓度、粘度和温度：

浸浆长度

浆槽中纱线张力

压浆力和压浆辊表面状态

浆纱机速度

穿结经的任务：

把浆轴上的全部经纱按照织物上机图及穿经工艺要求，

依次穿过停经片、综丝和钢筘。

在棉麻毛织造行业中，公制筘号是以每10厘米内的筘齿数表示

英制筘号是以每2英寸内的筘齿数表示

结经的速度比穿经快，自动结经机仅适用织物品种不变的经纱

有梭织机用纬纱准备——络筒、卷绕、纬纱定捻

无梭引纬：喷气、喷水——消极式

片梭、剑杆——积极式

纬纱定捻的目的：稳定纱线捻度，减少织造过程中的纬缩、脱纬和起圈

方法：纱线自然定捻、纱线给湿定捻、…热湿…

开口机构的分类：

简单组织的开口机构（适于高速运转不能改变织物组织）——凸轮、连杆

多臂开口机构——纹板控制各片综框运动，Rj根数较多的变化组织

提花开口机构——复杂的大花纹，丝织、毛毯

梭口的形成方式：闭合梭口、全开梭口、半开梭口

清晰度：清晰梭口、半清晰梭口、不清晰梭口

经纱的拉伸变形——影响因素

梭口高度：经纱的伸长变形与梭口高度的平方成正比

梭口对称度：当对称时伸长最小，对称度小伸长大，应选0.5~1

梭口长度：经纱的相对伸长与梭口长度的平方成反比

开口周期：织机主轴每一回转，综框运动使经纱上下分开，形成一次梭口，织入一根纬纱所用的时间为一个开口周期

梭口的形成：开口时期、静止时期、闭合时期

综平时间:上下运动着的经纱交错平齐的瞬间，也称开口时间、综平度

表示的方法有——角度法、距离法

主轴曲柄尚未到达上心位置——早开梭口

主轴曲柄在上心位置时——中开梭口

主轴曲柄已转到上心位置——迟开梭口

开口时间早，纬纱易于打紧且不易反退，织物较紧密

经位置线：综平时，织口、综眼、停经架中导棒和后梁握纱点所连成的折线

三种配置：后梁在经直线上——等张力梭口

后梁在经直线上方——下层经纱张力大于上层 （棉）

后梁在经直线下方——上层张力大，对纬纱不利，不采用

多臂开口机构的特性

综框运动在最高位置无静止时间，但运动速度较慢

而在最低位置有静止时间，这是由于拉刀与拉钩之间存在间隙

打纬机构的分类：（按筘座的机械结构分）

连杆式——筘座在后方位置无绝对静止时间，对引纬不利，但简单

凸轮式——安排静止时间适应片梭运动，共轭筘座脚回程积极转动

打纬阻力：打纬过程中钢筘受到的最大阻力

打纬开始：当纬纱被筘推到离织口一定距离时，阻力显著增加

打纬终了：随着纬纱被推向织口，阻力急剧增加，织口被推向前方

筘到最前位置时，阻力达到最大

织物形成区：

当筘离开织口，自最后打入的一根纬纱到不再做相对移动的那根纬纱为止的区域

打纬区：

在打纬过程中，自打纬开始筘通过新纬纱推动织口至打纬中了织口被推动的距离

影响打纬区的重要因素——上机张力

上机张力大，打纬时经纱张力大，增加了打纬时经纱与织物的张力差，

同时，经纱和织物的刚性系数增大，打纬过程中织口移动量减少，区域减少

上机张力小，打纬区大，但上机张力增加到一定程度后打纬区的缩小不明显

打纬角——打纬终了时，钢筘平面与织物的夹角

当90°时，打纬力的作用方向与织物相同，没无效分力，打纬力最大

在GA611型织机上，打纬角82°~84°

减少开车稀路疵点的方法：

提高半制品质量，减少停台

减少停车等待时间，及时处理停台

提高织机挡车工操作技术水平，减少停台处理后开车不当

保持设备良好状态

合理选择织造工艺参变数

织机定位停车、开车

制梭机构——梭子进入梭箱后制梭过程分三个阶段

一、梭子进入梭箱与制梭板斜碰撞制梭

二、制梭铁及梭箱前板对梭子摩擦制梭

三、皮圈在皮圈架上滑行的摩擦制梭及三轮缓冲装置制梭 （主要）

投梭时间——静态条件下,投梭转子与投梭鼻开始接触的时间，

投梭力：指击梭时期皮结（或投梭棒）的最大静态位移

先调整投梭力，再调投梭时间

投梭力太小时，梭子飞行速度较低，出梭口挤压度大，易造成出口侧断边、跳花等疵点；投梭力过小时，纬纱张力不足，会造成无故关车；投梭力过大时，会增加动力和机物料消耗，还经常引起梭子回跳量增加，

剑杆织机按纬纱交接方式分——叉入式、夹持式、交付式、喷气式

剑杆引纬—积极式 （稳定可靠，品种适应性最广，并能减少织物纬缩等疵点和引纬过程中的纬纱退捻现象；对纬纱的要求较低，）

喷气引纬按气流控制方式分

管道片式——管道片引纬显著地提高了布面质量，并使引纬有效长度达到1m以上，引

纬需要的气压降低，动力消耗亦减少。

异形筘式（只适用喷气）——控制气流，减少气流扩散作用

空心剑杆式

片梭引纬按梭动力分——扭轴式、扭簧式、气动式

无梭布边的形式

折入边、纱罗边（绞边）、绳状边（加捻边）、针织边、热熔边

片梭引纬与有梭引纬都属于积极 （纬纱回缩率有梭织机最小）

新型无梭织机采用机外筒子供纬方式，纬纱回丝率大于有梭织机

卷取运动——将形成的织物引离织口并卷绕成一定的形式

保证织物的纬密符合工艺要求

消极式卷取机构控制纬密，用于纬纱粗细极不均匀的织物，棉织物不采用

边撑分类——针刺式：刺环式（厚重织物）、刺辊式（轻型、中型织物）

刺盘式：轻薄型织物、丝绸

全幅：

送经机构应满足如下要求：

根据需要均匀送出满足织造所需长度的经纱

给经纱符合不同工艺要求的上机张力，并保证从满轴到空轴的加工过程中保持张力均匀

在主轴一回转中，送经运动应与卷取等运动协调配合

经纱送出量应符合不同纬密织物生产的需要

送经机构按照作用原理分类：

消极式、积极式、调节式积极

高低式双轴送经——两种送经量不一样的经纱（地经和花经）构成的织物

上轴采用机械式消极式送经机构，下轴机械式积极送经机构

用在花纹织物、毛巾织物、泡泡纱织物中

纬纱检测——片梭、剑杆：压电陶瓷式纬纱传感器

喷气：光电式探纬装置（双探纬）

正常——第一只有纬纱，第二只没有

异常——第一、二均有纬纱或均无纬纱

喷水：电气式