堆焊工艺在涡轮修复中的应用

ｚｒ．艺在涡轮修复中的应用　安钢集团建安公司　（河南安阳４５５００４）　王现甫张永清　于洪滨　安钢集团李珍矿业公司　（河南安阳４５５００４）　我分公司卷板机上用于传动的涡轮，由于长期　使用出现了轮齿断裂的现象。由于该齿轮价格昂　取堆焊的方法进行修复。　１．焊前分析　３．焊接工艺　（１）整个焊接工作过程应在室温５℃以上进　的工艺进行　贵，整体购买成本太高，为降低成本，我们决定采　行，由一名有相应操作合格证的熟练工严格按制定　（２）采用焊条电弧焊，直流反接、小电流、高　由于该涡轮材质为磷青铜，其热导率较高，焊　焊速、短弧焊，尽量使焊缝窄而薄。操作时焊条一　接性能较差，所以必须采取相应措施保证焊接质量　般不摆动，即使摆动，其宽度也不应超过焊条直径　符合要求；而且堆焊修复后不但要保证焊缝内部无　的两倍。每层焊后立即锤击焊道，以清除焊渣并且　　夹渣、气孔等缺陷，更要保证能进行机加工切削，　消除焊接残留应力。焊接工艺参数如下表所示。使涡轮性能达到原设计要求。　２．焊前准备　焊接层散　１　２—２０　繁　Ｉ焊　ｌ／雕ｅａｒ－ｒ戢ａｉｎ－　４　０　４　０　ｌ１４０～１６０　２．０－－２．５　ｌ　２０～３０　ｌ１６０～１８０　２　０～２．５　ｌ　２０～２５　（１）将齿轮的断齿部位用砂轮机修磨干净，直　至露出金属光泽且无裂纹前端为止，待堆焊面要干　净光滑。　４．焊后处理　焊后在热状态下（２００＂Ｃ左右）将工件送人加　　（２）焊前清除母材待堆焊部位附近的油污、水　热炉中，加热至（５００±１０）℃后，快速冷到室温，分及其他杂质，氧化膜可用酸洗法去除。即置于　以消除应力，改善晶粒组织，保证金属的加工性　７５ｃ１＂Ｉ１３／Ｌ　ＨＮ０３＋１００ｃｍ？几Ｈ１ＳＯ４＋ｌｃｍ　几ＨＣｔ　能，满足使用要求。　混合溶液中进行清洗，然后用碱水冲洗，再用水冲　净后热风吹干　５．焊补效果　机加工轮齿后，经过一年多的运行，堆焊处无　（３）选用Ｔ２２７焊条，堆焊前焊条严格经２００　异常　堆焊修复该涡轮不但懈决了生产急需，同时　～２５０℃烘焙２ｈ，彻底清除焊条中的水分。　还节约了大量资金。（２００１１２１５）　应较快些，这样可以减少熔池的体积，防止过热，　否则易产生气孔。氩气流量要适当，太小时电弧得　弧不稳定。焊接工艺参数见表２。　表２焊接工艺参数　掉丝直径　焊接电流　焊接电压　气体流量　ｄ／ｍｍ　／Ｌ・ｍ｜力　（４）采用直道焊，严格控制层问温度。　（５）接触引弧时不能在堆焊区引弧，以防夹　粘连点打磨干净后方能再焊。　（６）为了控制变形，应采用分段、左右对称的　方法进行施焊。　不到应有的保护，太大时会造成层状保护破坏，电　钨，如果堆焊过程中钨极与熔敷金属粘连，立即将　电源　极性　５　０　２ｌ（）～２５０　１６～ｌ８　１２～ｌ５　直流正接　三、焊后检验　焊后经机加工后进行检测，未发现焊接缺陷，　各项技术指标完全达到设计要求。　（３）焊接时，一般采用向左焊接法，为了便于　观察熔池及填加焊丝，焊与焊件之间夹角为７０。　～８０。，焊丝与焊件的夹角为１０　～２０。。操作时焊　四、结语　用手工钨极氩弧焊，并采用合理的焊接工艺措　应均匀平稳地向前作直线运动，并保持电弧长　度，弧长一般控制在４～７ｒａｍ之间；焊移动时，　施对４２ＣｒＭｏ的轴进行铝青铜堆焊，经生产实际检　要作间断的停留，当达到一定的熔池深度后，再填　验均达到各项技术指标。说明该工艺是合理、成功　加焊丝，向前移动。　执械Ｉ＾ｔ热如Ｉ）２００２年第３霸　的，行之有效的。（２００１１“８）　・２】　－