《数控机床编程与操作》试题库

一、是非题

1.（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。

2.（√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。

3.（√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。

4.（√）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。

5.（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

6.（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。 7.（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。

8.（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

9.（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。

10.（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。 11.（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。

12.（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 13.（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。

14.（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。

15.（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。

16.（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 17.（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。

18.（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。 19.（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 20．（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。 21.（×）一个主程序中只能有一个子程序。 22.（×）子程序的编写方式必须是增量方式。 23.（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。

24.（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 25.（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。

26.（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。

27.（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。 28.（√）车削中心必须配备动力刀架。

29.（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。 30.（√）非模态指令只能在本程序段内有效。 31.（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。 32.（×）数控铣床属于直线控制系统。

33.（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不

计。

34.（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。

35.（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

36.（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

37.（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。

38.（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。

39.（×）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。 40.（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。

41.（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。

42.（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。

43.（×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。 44.（×）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。

45.（√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。 46.（√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。 47.（×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。

48.（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。 49.（×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。

50.（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。

51.（√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。

52.（√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。

53.（√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。

.（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。

55.（√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。

56.（×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。

57.（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。

58.（×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。 59.（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。

60.（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须主轴的最高转速。

61.（×）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。 62.（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。 63.（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。

.（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。 65.（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。

66.（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。

67.（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。

68.（√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。

69.（×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。 70.（√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。 71.（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。

72.（×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。 73.（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。

74.（×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。

75.（×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。

76.（×）平行度的符号是 //，垂直度的符号是 ┸ , 圆度的符号是 〇。 77.（√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。

78.（×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。

79.（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。 80.（×）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。 81.（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。

82.（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。 83.（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。 84.（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。

85.（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。 86.（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。

87.（√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。

88.（√）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。 .（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。

90.（√）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。 91.（×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。 92.（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。

93.（√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。 94.（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。

95.（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。

96.（√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。

97.（×）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。

98.（√）标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。

99.（√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。 100．（×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。 101．（√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。 102．（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。 103．（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。 104．（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 105．（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 106．（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 107．（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 108．（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。 109．（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。 110．（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。 111．（×）具有的定位作用且能工件的自由度的支承称为辅助支承。 112．（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。 113．（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。 114．（×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。 115．（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。 116．（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。 117．（√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。 118．（√）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。 119．（√）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。 120．（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。 121．（√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。 122．（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。 123．（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。 124．（×）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。 125．（×）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。 126．（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。 127．（√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。 128．（×）长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。 129．（√）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。

130．（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。 131．（√）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。 132．（√）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。 133．（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。 134．（√）尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。 135．（×）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。 136．（×）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。 137．（√）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。 138．（√）旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。 139．（√）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。 140．（×）按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。 141．（√）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。 142．（×）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。 143．（×）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。 144．（√）国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。 145．（×）配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。 146．（×）在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本。 147．（×）公差是零件允许的最大偏差。 148．（×）量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。 149．（×）检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。 150．（√）过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。 151．（×）加工零件的表面粗糙度小要比大好。 152．（×）用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。 153．（×）更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。 1．（×）炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。 155．（√）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。 156．（×）数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。 157．（√）输入程序过程中出现报警，须按复位键消除。 158．（√）轴类零件加工过程中，当工件重新装夹位置发生变化时，只需重对刀具的Z轴即可。 159．（√）在数控车床上加工工件时，对毛坯的尺寸变化也有一定的要求，对于变化较大的毛坯必须在普通车床上进行粗车。 161．（×）镗孔时为了排屑方便，即使不太深的孔，镗杆长度也应长些，直径应小些。 162．（√）在数控车床加工中，若刀具需移动一个准确的尺寸，则这个尺寸的正确性是依靠进给伺服系统来保证的。

163．（√）如果在数控车床上车削螺纹，该数控车床必须有主轴脉冲编码器，并处于工作状态。 1．（√）在数控车床上精车时，常采用高速细进给的精车方式，而不用低速光刀的精车方式。

165．（√）数控编程首先要建立工件坐标系目的是为了使编程简单。 166．（×）数控加工时，必须使用刀尖半径补偿来提高加工精度。 167．（×）数控机床的系统参数可随意改变。 168．（×）钢中含碳量越高，其强度也越高。 169．（√）切削对刀具材料的要求包括硬度、强度、耐磨性、耐热性、韧性和工艺性。 170．（√）任何加工方法都必须有一个主运动，但可以有一个或几个进给运动。 171．（√）用G50指令建立工件坐标系，坐标原点与刀具当前位置有关。 172．（×）切削用量的大小主要影响生产率的高低。 173．（×）切削速度对刀具磨损影响最小。 174．（×）数控车床换刀时必须先回零。 175．（√）卡盘是一种通用夹具。 176．（√）千分尺是利用螺旋副传动原理，把螺杆的旋转运动变成直线位移来测量工件尺寸的一种精密量具。 177．（×）世界上第一台数控机床是数控车床。 178．（√）世界上著名的数控系统生产厂家有日本的法那克公司、德国的西门子公司、西班牙的法格公司。 179．（√）CNC机床的含义是：计算机数字控制机床。 180．（√）数控车床的机械原点位置是不可以变化的。 181．（×）Q235-A、Q235-B、15、20号钢都是碳素工具钢。 182．（×）在零件图中，如零件尺寸不标注偏差，则说明该尺寸不允许有公差存在。 183．（×）在切削中,在同一切削速度和进给量的情况下,用不同R值的刀头切削相同吃刀且同一直径、材料的工件其切削力值相同。 184．（×）淬火一般安排在精加工前，作用是提高硬度，消除残余应力。 185．（×）系统处于“急停”报警状态时，仍可以编程。 186．（×）与普通车床的手柄一样，手摇脉冲发生器也有“手感”。 187．（√）数控程序由程序号，程序段和程序结束符组成。 188．（×）G02功能是逆时针圆弧插补，G03功能是顺时针圆弧插补。 1．（×）G32功能为螺纹切削加工，只能加工直螺纹。 190．（√）G01功能为直线插补。 191．（×）G98功能为每转进给，G99功能为每分进给。 192．（√）辅助功能M02或M30都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位一次。 193．（×）程序M98 P51002是将子程序号为“5100”的子程序连续调用两次。 194．（×）在程序中，F只能表示进给速度。 195．（√）数控车床刀具的刀尖有9种假想刀尖位置。 196．（×）在G71 U1.0 R0.5中，U1.0的含义是指刀具每次吃刀在直径方向上的进给1mm。 197．（√）数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。

198．（√）数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运动。 199．（×）半闭环数控系统的测量装置一般为光栅、磁尺等。 200．（×）数控车床的机床坐标系和工件坐标系相重合。 201．（×）G32功能为封闭的螺纹切削循环指令，可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。 202．（×）主偏角为90°的车刀比主偏角为45°的车刀散热性好。 203．（×）粗基准应选择最粗糙的表面。 204．（×）退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前。 205．（×）粗车时选择切削用量的顺序是：切削速度、进给量、吃刀深度。 206．（√）切削液的作用有：冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。 207．（×）数控机床最适宜加工精度要求不高，但生产批量特别大的零件。 208．（×）ISO标准规定G代码为辅助功能，M代码为准备功能。 209．（√）FANUC数控系统编程时，X,Y,Z地址符规定用于绝对尺寸字，不允许用增量尺寸字。 210．（×）在数控加工中，应尽可能多用成型刀，以减少编程的工作量。 211．（√）一旦指定永远有效，直到被同组代码取代的代码是模态代码。 212．（×）由机床提供的使刀具与工件之间产生附加的相对运动称为主运动。 213．（√）工艺系统刚性低时，硬质合金车刀的主偏角应大一些。 214．（√）金刚石车刀不适宜加工黑色金属。 215．（√）数控机床加工零件时，刀具相对于工件运动的起点称为对刀点。 216．（×）主轴的纯轴向窜动，对回转体表面加工精度无影响。 217．（×）数控机床拥有普通机床所不具备的许多优点，它完全可以代替其它类型的机床。 218．（√）加工程序中的F指令，只指切削速度，不能指令其它内容。 219．（√）数控车床上的自动转位刀架是一种最简单的自动换刀设备。 220．（√）工艺基准包括定位基准，测量基准等多种。 221．（√）在数控加工中，刀具相对于工件运动的起点就是对刀点。 222．（×）精加工时使用车刀的副偏角应选择的大一些。 223．（×）模态码只在指定的程序段内有效。 224．（√）MDI功能的特点是只可以输入指令，数据和参数，但不可以插入和修改程序。 225．（√）在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。 226．（√）基准重合是指定位基准与设计基准重合。 227．（√）数控机床加工零件时，刀具相对于工件运动的起点称为对刀点。 228．（×）设01号刀具已经装入刀库，则在执行一个同时包含T01与M06指令的程序段后，主轴上必为01号刀具。 229．（√）数控编程中把除直线与圆之外可以用数学方程式表达的平面廓形曲线称为非圆曲线。 230．（×）机床在执行G92 X Y Z 指令时，刀具将以点位方式快速运动到G92 X Y Z 所规定的位置。 231．（×）数控编程中把各几何元素间的联结点称为节点。 232．（×）使用自动返回参考点指令G28时，G28 X Y Z 中的X Y Z 坐标值必须为绝对坐标值。 233．（×）在使用刀具长度补偿功能G43时，规定输入的刀具长度补偿值必须为正值。

234．（×）全闭环伺服系统所用位置检测元件有光电脉冲编码器。 235．（√）回转工作台按结构和控制方式可分为分度工作台和数控回转工作台。 236．（√）零件尺寸的上偏差也可能为零或负值。 237．（√）内圆弧切削时，刀具半径一定要小于或等于图形圆半径。 238．（×）淬火一般安排在精加工前，作用是提高硬度，消除残余应力。 239．（×）空气过滤器每日清扫一次。 240．（×）直流伺服电机不属于定期检查、清扫项目。

二、填空题

1．数控标准中规定平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为__Z__轴;_X_轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面；取刀具远离工件方向为坐标轴的_正_方向。

2．CNC数控装置中_系统__程序存放在只读存储器（EPROM）中，即使断电程序也不消失，程序只能被CPU 读出，不能随机改写；_零件加工程序存放在有备用电池的（CMOS）RAM或磁泡存储器中,能被随机读取、修改。断电后信息仍能保留。

3．数控机床主要由 输入输出设备、数控装置、 伺服系统 和 受控设备 四部分组成。 4．数控机床按运动方式分为 点位控制 、 直线控制 、 轮廓控制 等三类。 5．数控机床按伺服系统分 开环 、 闭环 、半闭环 和 混合 四类。位置反馈系统的反馈信号取自机床工作台（或刀架）的伺服系统为 闭环 系统，其测量的内容是 直线 位移。

6．基准是确定生产对象上几何关系所依据的那些_点、线、面_。基准可分为__设计基准_和工艺基准。工艺基准又分为__定位基准__、_测量基准___、__装配基准____等几种。

7．以短外圆表面定位可以_2_个自由度；以长圆锥心轴定位可_5__个自由度。 8．CNC装置由 硬件 和 软件 两部分组成， 软件 在 硬件 的支持下工作。

9．数控加工中，CNC装置对每个加工程序段的处理应按输入、 译码、刀具补偿、进给速度处理插补、位置控制 这样的顺序来完成，以实现坐标轴的控制。

10．数控车床中，刀具补偿功能包括 刀尖半径补偿 和 刀具位置补偿 。

11．要使正在运行中的程序停止下来，操作面板上有 三 种按钮，其中通过 HOID 按钮停下来的程序，按循环启动按钮可使程序继续运行；而 急停 按钮一般是发生意外时才使用。

12．数控机床的维修包括 日常维护 和 故障修复 两部分内容。

13．以步进电机为驱动的伺服系统，其插补

算法是 脉冲增量法 ，如 逐点比较法 和 数字积分法 。

14．刀具半径补偿执行过程一般可分为三步： 建立、 执行 和 撤消 。

15．CNC装置与外围设备之间I/O接口电路的作用是 电平转换 和 功率放大 及 防止噪声以避免引起误动作。

16．数控机床的输入介质包括 穿孔带 、磁带 、磁盘 。

17．数控装置由 译码器 、 运算器 、 存储器 和 控制器 四大部分组成。

18．对编程人员来讲，永远假定 刀具 相对于 被加工工件 而运动。 19．一个完整的程序由 程序号 、 程序段内容 、 程序结束 组成。 20．编程方法一般有 绝对值编程 、 增量值编程 、和 混合编程 。 21．圆弧加工指令是指从 Y轴负 方向看，顺时针用 G02表示。

22．切削用量包括 切削速度 、 进给量 和 背吃刀量 三个要素。

23．零件加工质量一般用 尺寸精度 、形位精度 和 表面粗糙度 表示。

24．常用刀具的材料有 高速钢 、 硬质合金 两大类。

25．在数控机床上车螺纹时，应避免在 进给机构 加速或减速过程中车削，要有引入距离δ1和超越距离δ2，一般δ1为 2-5 mm ，对于大螺距和高精度的螺纹取大值，δ2一般取δ1 的 1/4 左右。

26．数控技术按控制方式可分 开环 、 半闭环 、 闭环 。

27．数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系，其中大母指的方向为 X 轴正方向；食指为 Y 轴正方向；中指为 Z 轴正方向。 28．JB3208-83标准中规定 100 种G功能与 100 种M功能。 29．程序“字”由表示地址的 字母、数字 和 符号 组成。 30．FANUC数控系统绝对值编程用X 、 Z 表示，增量值编程用 U 、 W 。 31．螺纹循环加工工序段格式是G92 X24 Z44 F2,其中螺纹的有效长度 44 mm ，地址F后数值含义是 导程2mm 。

32．数控机床主要由这 数控装置 、 伺服系统 和 机床本体 三大部分组成。

33．零件切削加工顺序确定的原则为 先粗后精、先近后远、内外交叉 。

34．零件加工时的定位基准的选择主要是 定位方式 和 定位表面 的选择。

35．零件加工工序确定的原则为 工序集中 和 工序分散 两种。

36．计算机数字控制系统的组成包括 程序、输入/输出设备、计算机（数字控制装置）、可编程序控制器、主轴驱动装置及电机和进给驱动装置及电机 等。

37．定位误差包括 基准不重合 误差和 基准移位 误差。 38．机械加工中的振动包括 自由振动 、 强迫振动 和 自激振动 。

39．基本尺寸相同的孔与轴的配合，大体分为三类： 间隙配合 、 过盈配合 与过渡配合 。

40．标准公差用IT表示，并划分为 20 个等级，其中 IT18 为最低级。

41．国标中规定的形位公差共有14个项目，其中，最常用的4种形状公差是 直线度 、 平面度 、 圆度 和 圆柱度 。

42．加工中心按功能特征分类，可分为 镗铣 、 钻削 和 复合 加工中心。

43．目前，数控加工中采用的数控编程方法

主要有三种，即 手工编程 、 自动编程和CAD/CAM 软件编程。

44．我国JB051－82数控机床标准中规定，采用 右手直角笛卡儿 坐标系作为标准坐标系，三个直线坐标轴分别用 X、Y、Z 表示。规定 平行于主轴轴线 的坐标为Z坐标，对于没有主轴的机床，则规定 垂直于工件装夹表面 的坐标轴为Z坐标。刀具 远离 工件的方向为Z坐标的正方向。

45．自动换刀装置根据其组成结构可以分为 转塔式 自动换刀装置、 无机械手式 自动换刀装置和 有机械手式 自动换刀装置。 46． 数控常用术语中，FMC的含义是 柔性制造单元 ；FMS的含义是 柔性制造系统 ；CIMS的含义是 计算机集成制造系统 。ATC的含义是 自动刀具交换（自动换刀装置） ；APC的含义是 自动托盘交换（自动工作台交换装置） ；AWC的含义是 自动工件交换 。 47．数控机床是用数字化信号对机床的运动和加工过程进行控制的机床。

48．数控装置 是数控系统的关键部件，它对数控机床系统的特性有极大的影响。 49．数控车刀在刀架上的布局必须注意刀具在静止和运动时。刀具与机床、刀具与工件的以及刀具之间的干涉现象。

50．数控车床具有刀具补偿功能，可以完成刀具磨损和刀尖圆弧半径补偿以及安装刀具时的几何尺寸差异补偿 .

51．原点为机床上的一个固定点，数控车床一般将其定义在主轴前端面的中心。

52．目前数控机床的应用几乎已扩展到所有的加工领域，数控机床正向＿高速化、高可靠性、和高智能化。

53．数控车床所使用的加工程序是按一定的格式并以代码形式编制的

．用数控车床加工工件之前，要把与每个刀具补偿号相对应的一组 X,Z 刀具位置补偿值，刀尖圆弧半径 R 以及增大工件和刀具之间距离。

55．准备功能﹙Ｇ功能﹚是用来指令机床进行加工和补偿方式的功能,Ｇ代码为模态代码和非模态代码。

56．数控加工零件的定位夹紧部位应考虑到不妨碍部位加工，更换刀具及测量方便,尤其是要避免发生刀具与工件、刀具与夹具相撞。

57．在数控机床上加工零件，工序可以十分集中,在一次装夹中完成尽可能多的工艺内容。

58．在数控机床不具备对刀仪的情况，除了采用机外对刀,最常采用的方法是 试刀对刀 。

59．数控机床使用的可编程序控制器有内装型和型两类，绝大多数全功能ＣＮＣ系统都是 内装型 。 60．在数控系统中，按插补输入的标量不同,有数字脉冲增量法和数据采样法数据脉冲，增量法是以 行程 为标量的,而数据采样法是以 时间 的为标量的。

61．列表曲线的双圆弧拟合法是指在两个行值点之间用 两段彼此相切的圆弧 。

62．数控机床使用的交流主轴电动机采用三相感应电动机时可通过 变频调速控制 的方式使主轴得到平滑的无级调速控制。 63．通常，工件在机床工作台或夹具上安装时，必须符合_六点定位_即必须工件的_三个移动_自由度和_三个旋转 自由度。 ．数控技术在各个领域的应用，由此而产生了 （MC）、（DNC）、（AC）、（FMS）、（CIMS）。 65.根据输出信号方式的不同，软件插补方法可分为 直线插补 和 圆弧插补 两类。 66.液压传动的工作原理以 油液 作为介

质，依靠密封容积的 变化 来传递运动，依靠油液内部的 压力 来传递动力。

67.常用的退火方法有 完全退火 、不完全退火 、去应力退火 等。

68.零件图一般应包括如下四个方面的内容：一组表达零件的视图、完整的尺寸、技术要求 、标题栏 。

69.切削力可以分解为 x向 、 y向 和 z向 。

70.刀具补偿分 刀具长度补偿 和 刀具半径补偿 两种。

71.数控加工的编程方法主要有 手工编程 和 自动编程 两种。

72.工艺基准是在工艺过程中采用的基准，按其用途不同分为 工序基准、定位基准 、测量基准 。

73.齿轮的失效形式有 轮齿折断 、疲劳点蚀 、齿面胶合 、齿面磨损 、 塑性变形 。 三、单项选择题

1.安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的（B）。

A．生产场地 B．生产环境 C．生产空间 2. 加工（B）零件，宜采用数控加工设备。

A． 大批量 B 多品种中小批量 C 单

件

3. 通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。

A．正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补

4. 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。

A．传动精度 B. 运动精度和刚度 C.快速响应性能和运动精度 D. 传动精度和刚度

5. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。

A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速

6. 圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。

A．起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值

7. （B）使用专用机床比较合适。

A．复杂型面加工 B. 大批量加工 C. 齿轮齿形加工

8. 车床上，刀尖圆弧只有在加工（ C ）

时才产生加工误差。

A. 端面 B. 圆柱 C. 圆弧 9. 数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。

A. 数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度

10. 步进电机的转速是否通过改变电机的（ A ）而实现。

A. 脉冲频率 B. 脉冲速度 C. 通电顺序

11. 目前计算机采用元件为（ C ）。

A. 电子管 B. 晶体管 C. 大规模集成电路

12. 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ C ）。

A. X轴 B. Y轴 C. Z轴

13. 数控铣床的默认加工平面是（ A ）。 A. XY平面 B. XZ平面 C. YZ平面 14. G00指令与下列的（ C ）指令不是同一组的。

A. G01 B. G02，G03 C. G04 15. 开环控制系统用于（ A ）数控机床上。 A. 经济型 B. 中、高档 C. 精密

16. 加工中心与数控铣床的主要区别是（ Ｃ ）。

A.数控系统复杂程度不同 B. 机床精度不同 C. 有无自动换刀系统

17. 采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。

A. 单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量

18. G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。

A. 整圆 B. 夹角〈=180°的圆弧 C. 180°〈夹角〈360°的圆弧 19. 数控车床中，转速功能字S可指定（ B ） A. mm/r B. r/min C. mm/min 20.下列G指令中（ C ）是非模态指令。

A. G00 B. G01 C. G04

21. G17、G18、G19指令可用来选择（ C ）的平面。

A.曲线插补 B. 直线插补 C. 刀具半径补偿

22. 数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（ C ）来选刀换刀。

A. 刀具编码 B. 刀座编码 C. 计

算机跟踪记忆

23. 数控机床加工依赖于各种（ D ）。

A. 位置数据 B. 模拟量信息 C. 准备功能 D. 数字化信息

24. 数控机床的核心是（ B ）。

A．伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统

25.数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（ A ）。

A. 进给机构 B. 液压系统 C.冷却系统

26. 数控机床的F功能常用（ B ）单位。

A. m/min B. mm/min或 mm/r C. m/r 27. 数控机床加工零件时是由（ A ）来控制的。

A．数控系统 B. 操作者 C. 伺服系统

28. 圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（ C ）有关。

A．X轴 B. Z轴 C. 不在圆弧平面内的坐标轴

29. 数控铣床的基本控制轴数是（ C ）。

A．一轴 B. 二轴 C.三轴 D. 四轴 30. 数控机床与普通机床的主机最大不同

是数控机床的主机采用（ C ）。

A．数控装置 B. 滚动导轨 C.滚珠丝杠 31. 在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ C ）。

A．X轴 B.Y轴 C.Z轴

32. 绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（ A ）。

A．A轴 B. B轴 C. Z轴

33. 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ）。

A．F代码 B. G 代码 C. T代码 34. 用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（ C ）。

A．F代码 B. S 代码 C. M代码

35. 用于机床刀具编号的指令代码是（ B ）。

A．F代码 B. T 代码 C. M代码

36. 数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（ C ）。

A．X轴 B. Y轴 C. Z轴

37. 数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是（ B ）。

A．X轴 B. Y轴 C. Z轴

38. 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（ A ）。

A．M00 B. M01 C.M02 D.M30

39. 辅助功能中表示程序计划停止的指令是（ B ）。

A．M00 B. M01 C.M02 D.M30

40. 辅助功能中与主轴有关的M指令是（ D ）。

A．M06 B. M09 C.M08 D.M05

41. 在管道中流动的油液，其流量的计算是 （ C ）。

A．压力*作用力 B.功率*面积 C.流速*截面积

42. 液压回路主要由能源部分、控制部分和（ B ）部分构成。

A． 换向 B.执行机构 C. 调压 43. 液压泵是液压系统中的动力部分，能将电动机输出的机械能转换为油液的（ A ）能。

A．压力 B.流量 C.速度

44. 液压系统中的压力的大小取决于（ A ）。

A．外力 B.调压阀 C.液压泵

45. 下列数控系统中（ B ）是数控铣床应用的控制系统。

A．FANUC-6T B.FANUC-6M C.FANUC-330D

46. 下列型号中（ B ）是最大加工工件直径为φ400毫米的数控车床的型号。

A．CJK0620 B.CK6140 C.XK5040

47. 下列型号中（ B ）是工作台宽为500毫米的数控铣床。

A．CK6150 B. XK715 C.TH6150

48. 下列型号中（ B ）是一台加工中心。

A．XK7 B.XH7 C.XK8140

49. 数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（ C ）。

A．主轴箱 B. 床身 C.进给传动 D.刀架

50. 数控机床的诞生是在（ A ）年代。

A．50年代 B. 60年代 C.70年代 51. 数控机床是在（ B ）诞生的。

A．日本 B. 美国 C. 英国

52. 数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（A）。

A．差 B.相同 C.好 53.“NC”的含义是（A）。

A．数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制

.“CNC”的含义是（ B ）。

A．数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制

55. 下列数控系统中（ A ）是数控车床应用的控制系统。

A．FANUC-0T B.FANUC-0M C.SIEMENS 820G

56. 数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是（D）

A．主轴箱 B.工作台 C.床身 D.进给传动

57. 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（ B ）。

A．B轴 B. C轴 C. W轴

58. 目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（C）。

A．静压导轨 B.滚动导轨 C.滑动导轨 59. 从工作性能上看液压传动的优点有（B）

A．比机械传动准确 B.速度、功率、转矩可无级调节 C.传动效率高

60. 从工作性能上看液压传动的缺点有（C）

A．调速范围小 B.换向慢 C.传动效率低

61.某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）;（5，5）;

（5，0）;（0，0），则加工的零件形状是（B）。

A．边长为5的平行四边形 B. 边长为5的正方形 C. 边长为10的正方形形 62. 机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具。

A．通用 B. 专用 C. 组合

63.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（C）。

A．工件零点 B.机床零点 C.机床参考点

. 数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（B）。

A．二轴控制、三轴控制和连续控制 B.点位控制、直线控制和连续控制 C.二轴控制、三轴控制和多轴控制

65.数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为（B）。

A．自动化程度高 B.人对加工过程的影响减少到最低 C.柔性大，适应性强 66.加工中心选刀方式中常用的是（C）方式。

A．刀柄编码 B.刀座编码 C.记忆 67. 数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。

A．M03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800 68.切削热主要是通过切屑和（C）进行传导的。

A．工件 B 刀具 C 周围介质 69.切削的三要素有进给量、切削深度和（ B ）。

A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 进给速度

70.工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（ A ）。 A、欠定位 B、过定位 C、完全定位 71.重复自由度的定位现象称之为( C )。

A. 完全定位 B. 过定位 C. 不完全定位

72. 工件定位时，仅四个或五个自由度，没有全部自由度的定位方式称为（ C ）。

A.完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位

73.工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（ Ｂ ）。

A 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位

74.切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（ A ）。

A. 主运动和进给运动 B. 主运动和辅助运动 C. 辅助运动和进给运动

75.铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（ B ）。

A．大 B. 小 C. 相等

76.同时承受径向力和轴向力的轴承是（ C ）。

A．向心轴承 B.推力轴承 C.角接触轴承

77.一个物体在空间如果不加任何约束，应有（C）自由度。

A．四个 B. 五个 C.六个

78.在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可工件的（B）自由度。

A．两个 B. 三个 C. 四个

79.在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以工件（C）自由度。

A．二个 B.三个 C.四个

80.数控车床加工钢件时希望的切屑是（C）。

A．带状切屑 B.挤裂切屑 C. 单元切屑 D.崩碎切屑

81.影响数控加工切屑形状的切削用量三要

素中（B）影响最大。

A．切削速度 B.进给量 C.进给量 82.在数控机床上使用的夹具最重要的是（C）。

A．夹具的刚性好 B.夹具的精度高 C. 夹具上有对刀基准

83.数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（C）。

A．机床工作台尺寸 B. 机床行程尺寸 C.刀具尺寸

84.编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（C）、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。

A．自动换刀方式 B. 机床的操作 C.切削规范 D.测量方法

85.数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。

A．曲面形状加工 B 平面形状加工 C 孔系加工

86.刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。 A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧

C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧

87.设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,正方向实际移动量（ C ）。

A. 9mm B. 21mm C. 15mm 88.各几何元素间的联结点称为（ A ）。 A. 基点 B. 节点 C. 交点

.程序中指定了（ A ）时，刀具半径补偿被撤消。

A. G40 B. G41 左 C. G42右

90.设H01=6mm，则G91 G43 G01 Z-15.0；执行后的实际移动量为（ A ）。

A. 9mm B. 21mm C. 15mm 91.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工 偏移量为（ C ）。 A. 12.4 B. 11.6 C. 6.4

92.数控机床的标准坐标系是以（ A ）来确定的。

A. 右手直角笛卡尔坐标系 B. 绝对坐标系 C. 相对坐标系

93.执行下列程序后，累计暂停进给时间是

（A）。

N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X2.0

N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02

A．3秒 B. 2秒 C.1002秒 D. 1.002秒

94.在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸差( C ).

A．小1mm B. 小0.5mm C. 大1mm D.大0.5mm

95.执行下列程序后，钻孔深度是（A）。 G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01补偿值-2.00mm）

A．48mm B.52mm C.50mm

96. 执行下列程序后，镗孔深度是（A）。 G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02补偿

值2.00mm）

A．48mm B.52mm C.50mm

97. 在数控铣床上用φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（A）。

N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06 N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半径补偿偏置值是φ20.2）

A．φ80.2 B. φ80.4 C. φ79.8 98. 数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（B）。

A．刀具位置补偿 B.刀具半径补偿 C. 刀具长度补偿

99. G00的指令移动速度值是（A）

A．机床参数指定 B 数控程序指定 C 操作面板指定

100.套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（C）方法，孔径较大的套一般采用（B）方法。

A．钻、铰 B. 钻、半精镗、精镗 C. 钻、扩、铰 D. 钻、精镗

101.进行轮廓铣削时，应避免（B）和（C）工件轮廓。

A. 切向切入 B. 法向切入 C. 法向退出 D. 切向退出

102.数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（B）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。

A．直线位移 B. 角位移或直线位移 C.角位移 D.直线位移和角位移 103.在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（A）功能被锁定。

A．进给 B. 刀架转位 C. 主轴 104. 标准麻花钻的锋角为（ A ）。

A. 118° B. 35°～40° C. 50°～55°

105.硬质合金材料的硬度较高，耐磨性好，耐热性高，能耐（ B ）的高温。

A. 500℃～700℃ B. 800℃～1000℃ C. 1500℃～2000℃

106.一面两销定位中所用的定位销为（ C ）。

A. 圆柱销 B. 圆锥销 C. 菱形销 107. 全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（ C ）。

A．执行机构 B. 反馈信号 C.检测元

件

108. 数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（ C ）。

A．给机床各部分加润滑油 B. 检查刀具安装是否正确 C. 机床各坐标轴回参考点 D. 工件是否安装正确

109. 请找出下列数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇SPINDLE（ A ）、EMERGENCY STOP （ C ）、FEED （D ）、COOLANT （ B ）。

A．主轴 B.冷却液 C.紧停 D.进给 110. 请找出下列数控机床操作名称的对应英文词汇BOTTON （ C ）、SOFT KEY （ A ）、HARD KEY （ B ）、SWITCH（ D ）。

A．软键 B. 硬键 C. 按钮 D. 开关 111. 被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命（ B ）。

A．愈高 B.愈低 C.不变

112. 数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是（ B ）。

A．光栅尺 B.脉冲编码器 C.感应同步器

113. 在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（ A ）。

A．POS B.PRGRM C.OFSET

114. 在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是（ B ）。

A．POS B.PRGRM C.ALARM

115. 在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（ B ）。

A．POS B. OFSET C. PRGRM

116. 在CRT/MDI面板的功能键中，用于报警显示的键是（ B ）。

A．DGNOS B. ALARM C. PARAM

117. 在CRT/MDI面板的功能键中参数显示，设定的键是（B）。

A．OFSET B.PARAM C. PRGAM

118. 数控程序编制功能中常用的插入键是（A）。

A．INSRT B.ALTER C.DELET

119. 数控程序编制功能中常用的删除键是（C）。

A．INSRT B.ALTER C.DELET

120. 在CRT/MDI操作面板上页面变换键是（A）。

A．PAGA B. CURSOR C. EOB

121. 主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为（C）。

A．前角 B. 后角 C.主偏角

122. 刀具磨钝标准通常按照（B）的磨损值制定标准。

A．前面 B.后面 C. 前角 D.后角 123. 钻小孔或长径比较大的孔时，应取（C）的转速钻削

A．较低 B.中等 C.较高

124. 一般机床导轨的平行度误差为（B）/1000mm。

A．0.015～0.02 B. 0.02～0.047 C. 0.02～0.05

125. 目前导轨材料中应用得最普遍的是（A）。

A．铸铁 B.黄铜 C.青铜

126. 金属切削刀具切削部分的材料应具备（B）要求。

A．高硬度、高耐磨性、高耐热性 B.高硬度、高耐热性，足够的强度和韧性和良好的工艺性 C. 高耐磨性、高韧性、高强度 127.影响刀具寿命的因素有（A）。

A．工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量 B. 工件材料、刀具材料、刀具几何参数 C. 工件材料、刀具材料、切削速度

128. 数控机床操作时，每起动一次，只进

给一个设定单位的控制称为（A）。

A．单步进给 B.点动进给 C. 单段操作

129. 闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（B）。

A．位置控制器 B. 检测单元 C. 伺服单元 D. 控制对象

130. 零件在加工过程中测量的方法称为（C）测量。

A．直接 B.接触 C.主动 D. 被动 131. 可以用来制作切削工具的材料是（C）。

A．低碳钢B.中碳钢 C.高碳钢 D.镍铬钢

132. 机械制造中常用的优先配合的基准孔是（A）。

A．H7 B. H2 C. D2 D. D7

133. 几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和（A）。

A．表面波度 B.表面粗糙度 C. 表面不平度

134. 数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是（B）。

A．对准键槽 B.檫干净连接锥柄 C.调整好拉钉 D.不要拿错刀具

135. 设置零点偏置（G-G59）是从（C）输入。

A． 程序段中 B. 机床操作面板 C. CNC控制面板

136. 数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（C）。

A．程序停止功能 B.暂停功能 C.紧停功能

137. 热继电器在控制电路中起的作用是（B）。

A．短路保护 B. 过载保护 C. 失压保护 D. 过电压保护

138. 数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（C）。

A．冷却液 B.主运动 C.进给运动 D. 辅助运动

139. 数控机床电气柜的空气交换部件应（B）清除积尘，以免温升过高产生故障。

A．每日 B. 每周 C.每季度 D. 每年 140. 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（C）。

A．清洁 B. 干燥 C.通电

141.在开环控制系统中刀具进给速度的控制是靠数控系统发出（ A ）实现的。

A.进给脉冲的频率 B.进给脉冲的数量 C.进给脉冲的方向 D.脉冲当量的大小 142.对于长期不用的数控系统，最好（ A ）通电1-2次。

A.每周 B.每月 C.每季 D.每年 143.下列量具中精度最高的是（ B ）。

A.游标卡尺 B.千分尺 C.深度卡尺 D.内径百分表

144.在（ A ）时，当刀具的刀尖圆弧半径不等于零，不使用刀具半径补偿功能会造成过切或欠切。

A.车圆弧 B.车外圆 C.车端面 D.切槽

145.确定机床主轴转速的计算公式是（B ）。

A.n=πD/1000V B.n=1000V/πD C.n=1000D/πV D.n=1000πDV

146.编制复杂程度中等以下，计算量不大的零件的加工程序多采用（ A ）。

A.手工编程 B.自动编程 C.CAD/CAM D.以上方法都不用

147.在数控加工中，通过操作面板按钮控制可不执行的程序指令（ C ）。

A.M00 B.M02 C.M01 D.M30

148.数控机床CNC装置包括（ C ）。

A.控制介质和光电阅读机 B.伺服电机 C.信息处理输入输出装置 D.位移速度检测装置和反馈系统

149.CNC装置将所接收的信号进行一系列处理后，再将其结果以（ B ）形式向伺服系统发出执行的命令。

A.输入信号 B.脉冲信号 C.位移信号 D.输出信号

150.全功能数控车床一般采用（ C ）电机实现切削控制。

A. 步进 B. 普通 C. 伺服 D.任一种类

151.在数控加工过程中无法缩短的时间是（ A ）。

A.基本时间 B.工件装夹时间 C.工件测量时间 D.辅助时间

152.控机床不需要每天进行的维护内容是（ D ）。

A.润滑 B.清洁机床 C.检查数控装置上各个冷却风扇是否工作正常 D.检查风道过滤通道

153.用内径百分表测量孔径时，应将测头在孔内摆动，在直径方向找出（ A ）尺寸,在

轴线方向找出（ B ）尺寸。

A.最大 B.最小 C.平均 D.任意 1.在下列刀具几何参数中，不影响残留面积高度的是（ D ）。

A.主偏角 B.副偏角 C.刀尖圆弧半径 D.刃倾角

155.下列数控指令中，（ D ）为非模态指令。

A. F1.5 B.S800 C.M03 D.G04

156.电源切断后位置信息不会丢失的位移测量装置是（ C ）。

A. 感应同步器 B. 光栅尺 C.绝对编码盘 D. 增量式编码器

157.零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是（ D ）。

A.刀具装夹不准确而形成的误差 B.机床几何精度方面的误差

C.工艺系统的振动、发热和运动不平衡 D.刀具和工件表面之间的摩擦、积屑瘤及工艺系统的高频振动。

158.主切削刃与( B )重合时，刃倾角为零度。

A.切削平面 B. 基面 C. 正交平面 D. 辅助平面

159.最大极限尺寸与基本尺寸的关系是

（ D ）。

A. 前者大于后者 B. 前者小于后者 C. 前者等于后者 D. 两者之间的大小无法确定

160.金属材料受外力作用产生变形而不破坏的能力称为（ B ）。

A.弹性 B. 塑性 C. 韧性 D. 强度 161.世界上第一台数控机床是在（A）生产的。

A.1952年 B.1948年 C.1949年 D.1958年

162.用游标卡尺测量孔径时，若量爪测量线不通过中心，则卡尺读数比实际尺寸（C）。

A.大 B.一样 C.小 D.不一定

163.安全电压是指（A）以下的电压。

A.36V B.220V C.12V D.380V

1.与钢相比，铸铁的工艺性能特点是（C）。

A、焊接性能好 B、热处理性能好 C、铸造性能好 D、物理性能好 165.麻花钻直径大于13mm时，柄刀一般做成（C）。

A、直柄 B、两体 C、莫氏锥柄

D、直柄或锥柄

166.影响刀具积屑瘤最主要的因素是（D）。

A、刀具角度 B、切削深度 C、进给量 D、切削速度

167.在零件图上，用来确定其它点、线、面位置的基准称（A）。

A、设计基准 B、划线基准 C、定位基准 D、制造基准

168.冷却液中，冷却效果最好的是（B）。

A、切削油 B、水溶液 C、乳化液 D、压缩空气

169.过盈配合的特点是，孔的实际尺寸减轴的实际尺寸出现（A）值。

A、负 B、正 C、可正可负 D、等于0

170.粗加工时，切削用量的选择应首先考虑（B）。

A、切削速度 B、切削深度 C、进给量 D、切削液

171.FANUC 0系列数控系统操作面板上显示当前位置的功能键为（B）。

A、DGNOS/PARAM B、POS C、PRGRM D、OFFSET

172.FANUC 0系列数控系统操作面板上用来

显示图形的功能键为（C）。

A、PRGRM B、OPR/ALARM C、AUX/GRAPH D、DGNOS/PARAM

173.数控零件加工程序的输入必须在（D）工作方式下进行。

A、手动方式 B、手动输入方式 C、自动方式 D、编辑方式 174.在G功能代码中，（A）是主轴恒线速控制。

A、G96 B、G97 C、G98 D、G99

175.在辅助功能指令中，（B）是有条件程序暂停指令。

A、M00 B、M01 C、M02 D、M30

176.数控车床又称（A）车床，就是用电子计算机数字化指令控制车床各运动部件的动作，从而实现车床加工过程的自动化。

A、CNC B、CPU C、RAM D、NC

177.数控闭环系统一般利用（A）检测出溜板的实际位移量反馈给数控系统。

A、光栅 B、光电脉冲编码器 C、感应开关 D、角度测量装置

178.FANUC 0系列数控系统操作面板上用来显示图形的功能键为（C）。

A、PRGRM B、OPR/ALARM C、AUX/GRAPH D、OFFSET

179.内外圆表面、螺纹、端面切削单一循环包括（C）个步骤。

A、2 B、3 C、4 D、5

180.暂停指令G04用地址（C）指示的暂停时间单位为ms。

A、X B、U C、P D、Q

181.通过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面称为（A）。

A、基面 B、切削平面 C、主剖面 D、副剖面

182.断屑槽宽度对切屑影响较大，进给量和吃刀深度减小时，断屑槽宽度应（A）。

A、减小 B、增大 C、不变 D、不一定

183.为了使工件获得较好的强度、塑性和韧性等方面的综合力学性能，要进行（B）热处理。

A、正火 B、调质 C、淬火 D、退火

184.在两顶尖装夹工件，（C）自由度。

A、三个 B、四个 C、五个 D、六个

185.过渡配合的特点是，孔的实际尺寸减轴的实际尺寸出现（C）值。

A、负 B、正 C、可正可负 D、等于零

186.数控装置将所接收的信号进行一系列处理后，在将其处理结果以（ B ）形式向伺服系统发出执行的命令。

A.输入信号 B.脉冲信号 C.位移信号

187.开环伺服系统的主要特征是系统内（ B ）位置检测反馈装置。

A.有 B.没有 C.某一部分有 188.数控机床的数控装置包括（ C ）。

A.控制介质和光电阅读机 B.伺服电机的驱动系统

C.信息处理，输入和输出装置 D.位移，速度检测装置和反馈系统

1.加工程序段的结束部分常用（ B ）表示。

A.M02 B.M30 C.LF

190.每个尺寸链中至少有（ B ）个环。 191.计算机数控系统是指（C）。

A.CIMS B.DNC C.CNC D.NC 192.CNC系统中CPU的作用是（D）。

A.放控制程序 B.放零件加工程序 C.只进行数值运算 D.进行逻辑判断与数值运算

193.用（B）钢料或其它塑性材料时，在刀具前刀面上近切削刃处产生积屑瘤。

A.低速切削 B.中速切削 C.高速切削

194.数控加工中，对易变形或精度要求较高的零件，常采用（D）方法划分加工工序。

A.按安装次数 B.按加工部位 C.按所用刀具 D.按粗精加工

195.数控精车削加工塑性材料时，应选择（C）牌号钨钛钴类硬质合金车刀。

A.YT5 B.YT15 C.YT30

196.数控车削加工时，应尽量采用（A）原则划分加工工序。

A.工序集中原则 B.基准重合原则 C.工序分散原则

197.数控粗加工时，切削用量中应采用尽可能大的（C）。

A.切削速度 B.进给量 C.被吃刀量 198.刀具远离工件的运动方向为坐标的

（ C ）方向。

A.左 B.右 C.正 D.负 199.CNC系统中CPU的作用是（D）。

A.放控制程序 B.放零件加工程序 C.只进行数值运算 D.进行逻辑判断与数值运算

200.闭环控制系统的位置安装在（ B ）

A.数控装置中 B.传动丝杠上 C.伺服电机轴上

201.进给功能F后的数字表示（ A ）。

A.每分钟进给量（mm/min） B.每秒种进给量（mm/s） C.每转进给量（cm/r） 202.确定机床主轴转速的计算公式为（ B ）。

A.n=πD/1000V B.n=1000V/πd C.n=1000D/πV

203.机床数控系统是一种（A）。

A.位置控制系统 B.速度控制系统 C.顺序控制系统 D.电流控制系统 204.数控机床的输入介质是指（D）。

A.光电阅读机 B.穿孔机 C.加工程序单 D.穿孔带、磁带、软磁盘

205.主轴键槽加工应安排在外圆（C）之前。

A.精车 B.精磨 C.粗磨 D.粗车

206.液压系统压力取决于（B）。

A.液压泵的供给压力 B.溢流阀的测定压力 C.负载 D.进入液压缸的流量

207.外圆切削过程中，与主切削刃接触的表面称为（B）。

A．已加工表面 B.过渡表面 C.待加工表面

208.数控粗车削加工脆性材料时，应选择（A）牌号钨钴类硬质合金车刀。

209.当加工的零件同轴度要求较高时，应采用（C）对工件进行二次装夹。

A.三爪卡盘 B.四爪卡盘 C.软爪 D.弹簧夹套

210.数控精铣时，一般应选用（ D ）。

A．较大的吃刀量，较低的主轴转速，较高的进给速度 B. 较小的吃刀量，较低的主轴转速，较高的进给速度

C．较小的吃刀量，较高的主轴转速，较高的进给速度 D. 较小的吃刀量，较高的主轴转速，较低的进给速度

212.在用硬质合金刀具铣削下列材料时，（ A ）所选用的切削速度最高。

A．铝镁合金 B. 合金钢 C. 低、中碳钢 D. 灰铸铁

213.下列对于闭环控制数控机床正确的解释是（ C ）。

A．在这类机床的控制中，没有位置检测元件

B．这类数控机床是将位置检测元件安装在驱动电机的端部或传动丝杠的端部，用以间接地测量执行部件的实际位置或位移

C．这类数控机床是将位置检测元件直接安装在机床的移动部件上，用以直接检测机床工作台的实际位置

214.从安全高度切入工作前刀具行进的速度叫（ B ）。

A．进给速度 B. 接近速度 C. 快进速度 D. 退刀速度

215.数控机床的“回零”操作是指回到（ C ）。

A．对刀点 B. 换刀点 C. 机床的零点 D. 编程原点

216.加工中心的刀柄（ C ）。

A．是加工中心可有可无的辅具 B. 与主机的主轴孔没有对应要求

C. 其锥柄和机械手抓拿部分已有相应的国际和国家标准 D. 制造精度要求比较低

217. 光栅是数控机床位置检测元件，因他具有许多优点而被广泛的采用，但他的缺点是（ A ）。

A．怕震动和油污 B. 速度慢 C. 抗电磁干扰差 D. 很容易变形 218. CAXA制造工程师的导动加工是（ B ）。

A. 二轴加工 B. 二轴半加工 C. 三轴加工 D. 曲面加工

219. 加工轨迹相邻两行刀具轨迹之间的距离称为（ C ）。

A. 步长 B. 加工 C. 行距 D. 残留高度

220.下列关于G与G92的说法不正确的是（ C ）。

A. G与G92都是用于设定工件加工坐标系的

B. G92是通过程序来设定工件加工坐标系的，G是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的

C. G92所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关

D. G所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关

221.在G43 G01 Z15.0 H15 语句中H15表示

（ B ）。

A. Z轴的位置是15 B. 刀具表的地址是15 C. 长度补偿值是15 D. 半径补偿值是15

222.下列指令不使机床产生任何运动的是（ C ）

A. GOO X_Y_Z_ B. GO1 X_Y_Z_ C. G92 X_Y_Z_ D. G17 X_Y_Z_ 四、多项选择题

1.生产的安全管理活动包括（A、B、C、D）。

A．警示教育 B．安全教育 C．文明教育 D．环保教育 E．上、下班的交通安全教育

2. 金属材料的热处理是用（C、D）的方法来调节和改善其材料的性质。

A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加热 D．加热后冷却

3. 数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、B、D）等轮廓要素进行分析。

A．平面 B.直线 C.轴线 D. 曲线

4. C功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，其转接的形式有（A、C、D）转接。

A．缩短型 B.圆弧过度型 C.伸长型 D.插入型

5. 在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、C）。

A．前角变大 B.前角变小 C.后角变大 D. 后角变小 6. 数控机床日常保养中，（B、C、D）部位需不定期检查。

A．各防护装置 B.废油池 C.排屑器 D.冷却油箱

7.润滑剂不但具有冷却，润滑和防锈的作用，还具有 （ABCD）

A.密封 B.缓冲 C.减震 D.洗涤 8.游标量具可以分为（ABC）等。

A.游标卡尺 B.游标深度尺 C.游标高度尺 D.三角游标卡尺 9.车刀刀尖稍低与工件轴线装夹主要用于（BC）

A.车端面 B.精车细长轴 C.切断空心工件 D.粗车外圆 10.车削刚性较差的工件外圆时，车刀主偏角Kr宜选（ CD ）。 A.３０° B.４５° C.７５° D.９０° 11.在切削过程中，切削用量三要素是（ ACD）

A.切削速度 B.工件速度 C.进给量 D.背吃刀量 12.主轴电机过热的原因是＿ABC＿＿＿。

A．负载太大 B．电机冷却系统不好 C．电机内风扇损坏 D．未加切削液 E．主轴参数设定错误 13.如果＿＿ACD＿＿易使绞刀折断。

A．进给过快 B．主轴转数过高 C．预孔不直 D．余量过大 E．余量过小 14.麻花钻两条螺旋槽面的作用是＿ACD＿＿＿。

A．构成切削刃 B．导向 C．排出切屑 D．通切削液 E．增加强度 15.ISO标准指令中，数控插补包括＿＿AC＿＿。

A．直线插补 B．抛物线插补 C．圆弧插补 D．椭圆插补 E．渐开线插补 16.杠杆千分尺的分度值一般有＿＿BC＿＿mm两种。

A．0.0005 B．0.001 C．0.002 D．0.005 E．0.010 17.如杠杆千分表测量轴线与工件表面夹角大于15度时，测量读数＿AD＿＿＿正确测量值。

A．大于 B．小于 C．等于 D．有误于 E．无误于 18.公差测量中，两大类基准是＿BE＿＿＿。

A．定位基准 B．工艺基准 C．测量基准 D．装配基准 E．设计基准 19.加工铜材不可选用＿BC＿＿＿的切削液。

A．油性 B．含硫 C．含磷 D．水性 E．乳化 20.前角增大可以减少＿ABCDE＿＿＿。

A．切削力 B．切削热 C．切削变形 D．加工硬化 E．磷刺 21.缩短辅助时间的途径是：减少＿BCD＿＿＿时间。

A．切削时间 B．工件装夹 C．编程 D．测量工件 E．自动换刀 22.切削热的传出方式有＿＿ABCD＿＿。

A．刀具 B．切屑 C．工件 D．切削液 E．机床主轴 23.刀具磨损的三个阶段是＿＿BDE＿＿磨损。

A．破损 B．初期 C．粘结 D．急剧 E．正常 24.积屑瘤对加工的影响是＿ADE＿＿＿。

A．增大工作前角 B．加工质量提高 C．切削厚度减小 D．保护刀尖 E．加工精度降低

25.一般采用＿ABCE＿＿＿方法来减少残留面积的高度，以使表面粗糙度减小。

A．增大刀尖圆弧半径 B．减少进给量 C．提高主轴转速 D．干切削 E．重复切削

26.伺服系统中的位置检测元件是＿BCDE＿＿＿。

A．测速发电机 B．光栅 C．磁尺 D．感应同步器 E．旋转变压器 27.数控切削多采用顺铣，其优点有＿BCDE＿＿＿。

A．可消除丝杠间隙 B．提高刀具耐用度 C．降低切削力 D．工件低的表面粗糙度 E．提高加工效率 28.数控加工的优点是＿ABCDE＿＿＿。

A．加工一致性好 B．便于新产品研制 C．体力劳动强度低 D．生产效率高 E．产品质量高 29.加工原点的设计原则是＿ABCDE＿＿＿。

A．找正容易 B．与图纸原点尽量一致 C．编程方便 D．对刀误差小 E．加工中检查方便

30.加工中心主要检测的几何精度包括＿BCE＿＿＿。

A．铣平面精度 B．工作台面的平行度 C．主轴轴心线对工作台的垂直度 D．镗孔精度 E．主轴孔径向跳动 31.工艺系统动态误差包括＿AE＿＿＿。

A．工艺系统受力变形 B．传动链传动误差 C．机床导轨误差

D．机床回转误差 E. 工艺系统受热变形

五、问答题

1.简述辅助功能M00与M01的区别。

答：M00是无条件程序暂停指令，也就是只要执行到此程序就暂停。

M01是有条件程序暂停指令，只有当车床上“M01有效”开关接通时程序才会暂停，若开关未接通，程序执行了M01指令后就直接运行后面的程序不暂停。

2.什么是数控加工程序中的程序嵌套。

答：子程序可以被主程序所调用。被调用的子程序还可以调用其它子程序。程序嵌套就是一个程序调用另外一个程序的过程，主程序调用子程序称为一重嵌套，子程序再调用其它子程序称为双重嵌套。

3.简述运行一个数控加工程序的过程。

答：(1)分析零件图;(2)数控机床的选择;(3)工件的装夹方法;(4)加工工艺的确定;(5)道具的选择;(6)程序的编制;(7)程序的试运行;(8)加工操作. 4.简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别。

答：根据测量装置的有无及位置可将数控系统分为开环系统、半闭环系统和全闭环系统。

开环系统的结构比较简单，容易调试、造价低廉，所以精度不高，一般精度为0.01mm。 半闭环系统利用装在电动机上或丝杆上或丝杆的测量旋转角度的测量元件获得反馈量，其测量元件比直线位移测量元件简单，所以其可获得较高的精度，成本比较适中，安装和调整也不困难，测量装置一般为光电脉冲编码器等。

全闭环系统利用测量元件检测出溜板的实际位移量反馈给数控系统，所以其可得到很高的精度，但其造价较高、安装和调整较复杂、维护费用也较高，测量装置一般光栅、磁尺等。

5.工件坐标系选择原则？

答：工件坐标系选择原则如下：

（1）工件零点应选在零件图的尺寸基准上。 （2）工件零点尽量选在精度较高的工件表面上。

（3）对于对称零件工件原点应选在对称中心上。

（4）对于一般零件工件零点设在工件外轮廓的某一角上。

6.简述数控加工方法、切削用量的选择原则？

答：加工方法的选择原则为： （1）保证加工表面的尺寸精度。 （2）保证加工表面的形位精度。

（3）保证加工表面表面粗糙度要求。 2）切削用量的选择原则为：

（1）粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本。

（2）半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率，经济性和加工成本。

7.简述FANUC系统数控车床的基准刀具对刀步骤？

答：基准刀具的对刀操作步骤如下： （1）车削毛坯外圆;

（2）使CRT屏幕上的U坐标值清零; （3）车削毛坯端面;

（4）使CRT屏幕上的W坐标值清零; （5）测量尺寸;

（6）计算基准刀具移动的增量尺寸; （7）确定基准刀具的起始点位置。

8.简要说明机加工阶段划分形式及目的？

答:机加工阶段划分形式如下： （1）粗加工阶段。 （2）半精加工阶段。

（3）精加工阶段。 （4）光整加工阶段。 （5）超精密加工阶段。

2）机加工阶段划分目的如下： （1）保证加工质量

（2）有利于合理使用设备。 （3）便于安排热处理工序。 （4）便于及时发现毛坯缺陷。

（5）保护精加工和光整加工表面。

9.用三爪卡盘夹持光轴进行车削,加工后出现锥度误差,试分析有哪些因素造成此误差?

答: 可能出现锥度误差因素如下： （1）工件变形。 （2）主轴变形。 （3）刀具磨损。

10.简述数控系统的插补概念？

答：数控车床装置一般都是轮廓控制系统，在轮廓控制系统中，坐标轴运动轨迹是靠插补计算得出的，所谓插补计算就是对加工程序段输入的工件轮廓上的某起始点和终点的坐标进行计算，将起始点和终点之间进行“数据密化”，并将密化数据送给个坐标轴位置控制器。插部可分为之先插补和圆

弧插补等。

11.数控机床加工的特点？

答：数控机床加工的特点如下： （1）加工精度高、加工质量稳定。 （2）加工生产效率高。

（3）减轻劳动强度，改善劳动条件。

（4）对零件加工的适应性强、灵活性好。 （5）有利于生产的现代化管理。

12.简述FANUC系统数控车床的多把刀的对刀过程？

答：多把刀的对刀过程操作步骤如下： （1）用基准刀分别车削外圆及端面，分别记下X、Z坐标值.

（2）第二把刀分别接触基准刀车削的外圆及端面，分别记下X、Z坐标值；

（3）用第二把刀坐标值减去基准刀的坐标值 ，所得到的X、Z坐标差值，即为第二把刀相对于基准刀的刀补；

（4）把坐标差值分别输入到相应的偏置号中；

（5）其余刀具以此类推。

13.什么是积屑瘤? 简述积屑瘤对车削加工有何影响?

答:1）积屑瘤：用中等切削速度切削钢

料或其他塑性材料,有时在车刀前刀面上近切削刃处牢固地粘着的小金属,这就是积屑瘤。

2）积屑瘤对加工的影响: （1）保护刀具。

（2）增大实际前角。

（3）影响工件表面质量。

14.简述数控车削加工时，进给速度的选择原则：

答: 进给速度的选择原则如下：

（1）当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产率,可选择较高的进给速度。 （2）切断、车削深孔或精车削时，宜选择较低的进给速度。

（3）刀具空行程，特别是远距离回零时，可以设定尽量高的进给速度。

（4）进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。

15.简述精基准的选择原则？

答: 精基准的选择原则如下： （1）基准重合原则。 （2）基准统一原则。 （3）自为基准原则。 （4）互为基准原则。

16.何谓工件零点？数控铣削加工中选择工件零点位置时应遵循哪些原则？

答:工件零点即工件坐标系的原点。 ①工件零点应选在零件图的设计基准上。 ②工件零点应尽量选在精度较高的表面。 ③对于几何元素对称的零件，工件零点应设在对称中心上。

④对于一般零件，工件零点设在工件外轮廓的某一个角上。

⑤Z轴方向上的零件一般设在工件的上表面或下表面。

17.何谓加工路线？在数控铣削加工中确定加工路线应注意哪几方面的问题？

答:所谓加工路线，就是指数控机床在加工过程中刀具运动的轨迹和方向。加工路线的确定应考虑以下几点：

①尽量减少进退刀时间和其他辅助时间。 ②在铣削零件轮廓时，尽量采用顺铣加工方式。

③选择合理的进、退刀位置，尽量避免沿零件轮廓法向切入和进给中停顿。 ④先加工外轮廓，再加工内轮廓。

18.何谓机床坐标系？何谓工件坐标系？以卧式加工中心为例，说明X、Y、Z坐标轴及

其正方向的确定方法。

答:①机床坐标系是机床固有的坐标系，一般出厂时已设定。

②工件坐标系是编程人员为编程方便在工件上设定的坐标系。

③卧式加工中心的坐标轴：首先确定Z轴，水平方向并平行于主轴轴线，刀具退离工件的方向为Z轴的正方向。再确定X轴，从主轴向工件方向看时，X坐标的正方向指向右边。而Y轴可按右手定则确定，即卧式加工中心的Y轴正向朝上。

19.数控机床上加工零件的切削用量包括哪几个参数？合理选择切削用量的原则是什么？

答：数控机床加工零件的切削用量包括主轴转速、背吃刀量和进给量三个参数。 合理的选择切削用量的原则是：①粗加工时一般的提高生产率为主，同时也考虑经济性和加工成本；②半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本；③切削用量的具体数值应根据机床说明书，切削用量手册并借经验而定。

20.何谓起刀路线？在确定起刀路线时应考

虑哪些问题？

答：在数控加工中，刀具刀位相对于工件运动的轨道和为走刀路线。在确定走刀路线时应考虑：①应使被加工零件获得良好的加工精度和表面质量，且加工效率高；②使数值计算容易，以减少编程的工作量。③尽量使走刀路线最短，以减少程序段和空刀时间；④根据加工余量和机床刀具刚度决定走刀次数，在切削加工中是采用顺铣还是逆铣。

21.简述数控车床的组成及功能？

答：数控车床有主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。主机是数控车床的主要机械部件，包括底座、主轴箱、进给机构、刀架和尾座组成。数控装置是数控车床的控制核心，现在一般由一台专用计算机构成。驱动装置是数控车床执行机构的驱动部件，包括主轴电动机、进给伺服电动机等。辅助装置是数控车床的一些配套部件，如自动排屑部件、自动对刀部件。

22.简述一次有效G代码和模态代码的区别?

答: 一次有效G代码指G代码仅在指定的程序段中有效. 一次有效G代码指当G代码被编程后一直保持有效,直至被同一模态

组的其他G代码所取代. 23.简述刀具补偿功能.

答:刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户准确编程而设置的功能.它

分为两大类：刀具位置偏置补偿和刀具圆弧补偿。

刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的刀具的差值进行补偿。它可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。 刀具圆弧补偿是在车锥度和圆弧时，对由于刀尖圆弧半径形成的实际轮廓和理论轮廓的差值进行补偿。根据工件表面相对于刀具的位置，刀尖圆弧补偿可分为左边刀尖圆弧补偿和右边圆弧补偿。

24.简述数控系统的六种工作方式（针对FANUC 0系列）。

答：数控系统的六种工作方式分别为：回参考点方式（REN）、自动方式（AUTO）、手动方式（JOG）、手动输入方式（MDI）、手轮方式（HANDLE）和编辑方式（EDIT）。 在回参考点方式下可实现手动返回参考点，建立机床坐标系。

自动方式是数控机床完成自动零件加工的工作方式。

手动方式主要用于完成机床加工零件前的辅助工作的方式，在此方式下可实现坐标轴的连续和快速进给、加工零件的加紧等功能。

手动输入方式主要用于完成数据的输入操作的方式，在此方式下可实现加工程序、刀具偏置量和系统参数等的输入。

在手轮方式下，机床操作面板上的手摇脉冲发生器，用手摇脉冲发生器可实现机床各轴的微量进给。

25.什么是数控加工程序中的程序嵌套？

答：子程序可被主程序所调用。被调用的子程序还可以调用其他子程序。程序嵌套就是一个程序调用另外一个程序的过程，主程序调用子程序称为一重嵌套，子程序在调用其它子程序成为双重嵌套。

26.简述删除一个数控加工程序的步骤。 答：１）选择编辑工作方式；２）按PRGRM按钮；３）按地址O；４）键入要删除的程序号；５）按DELET键．

27.简述检索一个数控加工程序的步骤。 答：１）选择编辑或自动工作方式；２）按PRGRM按钮；３）按地址O；４）键入要检索的程序号；５）按CURSOR键．检索结

束时，相应的程序就显示在画面上． 28.简述运行一个数控加工程序的步骤。

答：１）开机，机床会参考点，建立机床坐标系；２）将加工程序输入存储器中；３）对加工程序中所用到的刀具进行对刀，并输入刀具补偿值；４）将零件毛坯装夹到机床上；５）确定工件坐标系；６）在自动方式下进行零件加工程序．

29.简述数控车床中手动返回参考点的过程．

答：选择回参考点方式，然后用手动向参考点方向分别移动各坐标轴，直到返回参考点指示灯亮为止．

30.什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？

答：顺铣与逆铣：

当工件位于铣刀进给方向的右侧时，我们称进给方向为顺时针。反之当工件位于铣刀进给方向左侧时，进给方向定义为逆时针。若铣刀主轴旋转方向与与刀具进给方向相同时；称为顺铣。若铣刀旋转方向与工件进给方向相反，称为逆铣。逆铣时，切削由薄变厚，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后

不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的摩擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具寿命，影响工件表面粗糙度，给切削带来不利。顺铣时，刀齿开始和工件接触时切削厚度最大，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣力变钝较快；但刀齿切人过程中没有滑移现象。顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5％～15％，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工，以降低被加工零件表面的粗糙度，保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。

31.数控铣床、加工中心在切削精度检验中，包括哪些内容？（可参照国家标准）

答：(1)镗孔孔距精度延x、y坐标方向依次定位精镗四孔。

(2)斜线铣削精度 在x、y平面内铣方型试件，按装时，使其一面与x轴成30度角。检验项目有： 1）4面的直线度 2）相对面间的平行度 3）相邻2面间的垂直度

(3)铣外圆的精度 。

32.数控铣床、加工中心机床利用立铣刀铣标准试切件的外圆，主要用于检测机床的哪些精度？

答：主要用于检验机床的定位精度，轮廓精度，微量位移精度，伺服系统的跟随误差，数控系统的插补功能。

33.什么是数控机床的定位精度和重复定位精度？

答：数控机床的定位精度是指机床的移动部件如工作台、 刀架等在调整或加工过程中，根据指令信号，由传动系统驱动延某一数控坐标轴方向，向目标位置一段距离时，实际值与给定值的接近程度。 重服定位精度是指数控机床的运动部件在同样条件下，在某点定位时，

定位误差的的离散度大小。在数值上用3δ（标准偏差的3倍）值来表示。

34.简述数控机床通讯、在线加工及联网的功能。

答：数控机床的通讯功能能够使微机与数控机床之间以及数控机床与数控机床之间实现信息传递，一般采取的方式有串口通讯和局域网通讯。通讯的目的主要是实现数

控加工程序的传输。网络是一种通讯的方式和手段。在线加工即DNC（direct numerical control），也叫联机加工，指计算机向机床传递加工程序的同时开动机床进行加工，边传递边加工。使得程序量的大小不受机床控制系统存储器容量大小的。也可实现计算机对多台数控机床的同时控制数控程序的传输方式有：手动输入、纸带传输、FTP方式传输（软盘、硬盘、网络）、DNC传输。 六、名词解释：

1.数字控制:（Numerical Control NC）是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行编程控制的自动化方法。

2.数控机床:（Numerical Control Machine Tools）是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

3.进给轴：数控机床的一个进给自由度。 4.加工中心(MC)：带有自动换刀装置的数控机床。

5.CNC：计算机数控系统（Computer Numerical Control CNC ）以计算机为控制核心的数字控制系统。

6.DNC：直接数字控制系统是用一台通用计

算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配的系统。

7.FMC：柔性制造单元是由加工中心与自动交换工件的装置所组成，同时数控系统还增加了自动检测与工况自动监控等功能。 8.FMS：柔性制造系统由加工、物流、信息流组成的系统

9.CIMS：计算机集成制造系统是生产设备的集成、以信息为特征的技术集成和功能集成。

10.脉冲当量：单位脉冲下，进给伺服系统驱动元件所给的最小位移。

11.并行处理：是指软件系统在同一时刻或同一时间间隔内完成两个或两个以上任务处理的方法。

12.插补：是根据给定进给速度和给定轮廓线形的要求，在轮廓的已知点之间，确定一些中间点的方法。

13.MTBF：平均无故障时间，是CNC系统寿命范围内总工作时间和总故障次数之比。 14.MTTR：平均修复时间，总故障停机时间比总故障次数。

15.伺服系统：由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成，并与机床上的执行部件和机械传

动部件组成数控机床的进给系统。

16.开环进给伺服系统：不需要对实际位移和速度进行测量，不需要将所测得的实际位移和速度反馈到系统的输入端与输入的指令位置和速度进行比较的系统。

17.闭环进给伺服系统：将检测元件装在执行部件上，直接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统。

18.半闭环进给伺服系统：将检测元件安装在进给伺服系统传动链中的某一个环节上，间接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统。

19.系统增益：进给伺服系统时间常数的导数。

20.速度增益：速度环中进行速度调节的参数，大小等于速度比上速度误差。

21.PWM：晶体管脉冲调宽调速系统，是通过改变脉冲宽度的方法来改变电枢回路的平均电压，达到电机调速的目的。

22.预紧：进给伺服系统或主轴系统为了消除传动间隙，而施加的预紧力。