您的当前位置：首页工程安装验收标准

工程安装验收标准

来源：好走旅游网

自动化仪表安装工程质量检验评定标准

GBJ131—90

第一章总则

第二章质量检验评定方法与质量等级的划分第三章取源部件的安装

第一节检验数量第二节温度取源部件第三节压力取源部件第四节流量取源部件第五节物位取源部件第六节分析取源部件

第四章仪表盘(箱、操作台)的安装

第一节检验数量

第二节仪表盘(操作台)型钢底座第三节单独仪表盘(操作台) 第四节成排仪表盘(操作台) 第五节仪表箱(板)、保温箱、保护箱第五章仪表设备的安装

第一节检验数量第二节温度、湿度仪表第三节压力仪表第四节流量仪表第五节物位仪表第六节分析仪表

第七节调节阀、执行机构和电磁阀第八节盘装仪表

第六章仪表供电设备及供气、供液系统的安装

第一节检验数量第二节供电设备第三节供气系统第四节供液系统

第七章仪表用电气线路的敷设

第一节检验数量

第二节支架、汇线槽、桥架制作及安装

2 自动化仪表安装工程质量检验评定标准

第三节电线(缆)保护管敷设第四节电缆敷设、电缆头制作和接线第五节电线和补偿导线的敷设第六节仪表盘(箱、操作台)内配线第八章防爆和接地

第一节检验数量第二节防爆第三节接地第九章表用管路的敷设

第一节检验数量第二节管路敷设

第三节仪表盘(箱、操作台)内配管第十章脱脂和防护

第一节检验数量第二节脱脂第三节防护第十一章仪表调校

第一节检验数量第二节单体调校第三节系统调试附录一检验工具和仪器

附录二仪表安装分项工程质量检验评定表附录三仪表安装分部工程质量检验评定表附录四本标准用词说明附加说明

自动化仪表安装工程质量检验评定标准 3

主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1991年3月1日

关于发布国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》的通知（90）建标字第242号

根据国家计委计综„1986‟250号文的要求，由化学工业部会同有关部门共同修订的《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》，已经有关部门会审，现批准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90为国家标准，自1991年3月1日起施行。原《建筑安装工程质量检验评定标准（自动化仪表安装工程）》TJ308－77同时废止。

本标准由化学工业部负责管理，其具体解释等工作由化工部施工技术研究所负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。中华人民共和国建设部 1990年5月17日修订说明

本标准是根据国家计划委员会计综（1986）250号文的要求，由化学工业部负责主编，具体由化学工业部施工技术研究所会有关单位共同对《建筑安装工程质量检验

评定标准（自动化仪表安装工程）》（TJ308—77）修订而成。

在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了原标准执行以来的经验，吸取了部分科研成果，广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部

门审查定稿。

本标准共分十一章和四个附录。这次修订的主要内容有：总则、质量检验评定方法与质量等级的划分、取源部件的安装、仪表盘（箱、操作台）的安装、仪表设备的安装、仪表供电设备及供气供液系统的安装、仪表用电气线路的敷设、防爆和接地、仪表用管路的敷设、脱脂和防护、仪表调校以及仪表工程质量检验数量和方法等。为了便于施工现场使用，在总结一些部门经验的基础上，本标准的内容采用了以文字叙述与表格相结合的表现形式，这是一种试验模式，是否适宜，尚待进一步总结

经验。

本标准在执行过程中，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄送河北省石家庄市槐中中路化学工业部施工技术研究所，并抄送化学工业部基本建设司，

以便今后修订时参考。

化学工业部

1990年4月

4 自动化仪表安装工程质量检验评定标准

第一章总则

第1.0.1条为了统一工业和民用建筑的自动化仪表（以下简称仪表）安装工程质量检验方法，促进企业加强管理，确保工程质量,特制定本标准。

第1.0.2条本标准适用于工业仪表和民用建筑的仪表安装工程质量的检验评定。本标准不适用于矿井井下和制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及矿用、交通、地质、气象仪表、计算机和其它智能仪表等安装工程。

第1.0.3条本标准主要指标和要求是根据《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ50093—2002）的规定提出的，作为仪表安装工程施工检验和评定工程质量的统一标准。

第二章质量检验评定方法与质量等级的划分

第2.0.1条质量检验评定应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。第2.0.2条分项工程、分部工程、单位工程的划分应符合下列规定：一、分项工程：在厂房、车间、工段、各类动力站、独立控制室（操作室）和厂区内,据仪表的类别和用途以及连接管路、线路所形成的一个独立检测系统、调节系统、联锁报警系统等仪表安装工程;在大、中型民用建筑物内,按楼层或跨间划分区域内的仪表安装工程.

二、分部工程：在厂房、车间、工段、各类动力站、独立控制室（操作室）内或按生产工艺划分的厂区内的全部仪表安装工程;在大、中型民用建筑物内，几个相关的分项工程划分成一个分部工程。

三、单位工程:在各类动力站、独立控制室（操作室）、厂区、工业建筑物内的全部安装工程（包括仪表、工业管道、电气、空调、通风、给排水、通用机械设备、容器、工业窑炉砌筑等安装工程）；在大、中型民用建筑物内的全部建筑工程和安装工程。第2.0.3条本标准的分项、分部、单位工程的质量检验评定，应分为合格与优良两个等级。

第2.0.4条分项工程质量等级的评定应符合下列规定：

一、合格。在规定的检验数量中，全部“主要”检验项目和80%及其以上的“一般”检验项目，必须符合本标准的规定。

二、优良。在规定的检验数量中，全部“主要”检验项目和全部“一般”检验项目，必须符合本标准规定。

注：主要检验项目指被检验项目对仪表安装工程质量有较大影响者，如压力式温度计安装中毛细管敷设和温包的安装。

第2.0.5条分部工程质量等级的评定应符合以下规定：一、合格。所含分项工程的质量全部达到合格标准。

二、优良。所含分项工程的质量全部合格，其中有50%及其以上达到优良标准。

自动化仪表安装工程质量检验评定标准 5

第2.0.6条单位工程质量等级的评定应符合以下规定：一、合格。

1 各类动力站、独立控制室（操作室）和厂区、工业建筑物内仪表安装工程与工业管道、电气、空调、通风、给排水,通用机械设备、容器、工业窑炉砌筑等分部工程一同评定，各项试验记录和施工技术文件齐全，在该单位工程中全部分部工程达到合格标准。

2 民用建筑物内建筑工程和安装工程组成为一个单位工程，仪表安装工程应与其所含全部分部工程一同评定。在该单位工程中,各项试验记录和施工技术文件齐全，全部分部工程合格，质量综合评分得分率达到70%及其以上者，评为合格。二、优良。

1 各类动力站、独立控制室（操作室）和厂区、工业建筑物内仪表安装工程与工业管道、电气、空调、通风、给排水、通用机械设备,容器、工业窖炉砌筑等分部工程一同评定，各项试验记录和施工技术文件齐全，在该单位工程中全部分部工程合格，且其中有50%及其以上为优良（其中主要分部工程的质量必须优良），可评为优良。

注：主要分部工程是根据各类动力站、独立控制室（操作室）和厂区、工业建筑等的生产性质，在工业管道、电气、空调、通风、给排水、通用机械设备、容器、工业窑炉砌筑等工程中，确定其为主的工程。例如石油、化工厂房为工业管道或容器或通用机械设备安装工程，变电站（所、室）为电气工程，独立控制室（操作室）为仪表工程等。

2 民用建筑物内建筑工程和安装工程组成为一个单位工程，仪表安装工程应与其所含全部分部工程一同评定。在该单位工程中,各项试验记录和施工技术文件齐全，全部分部工程合格，质量综合评分得分率达到85%及其以上者，可评为优良。第2.0.7条当分项工程质量不符合规定的合格标准时，必须及时返工，返工后可重新评定质量等级,但必须经质量监督部门、设计部门、法定检测部门共同鉴定合格。当其虽可满足安全和使用功能的要求，但具有永久性缺陷时，不能评为优良。第2.0.8条因设计错误、设备制造质量低劣以及供应的设备和材料不符合设计规定，致使工程质量无法达到本标准时,经建设、设计、施工单位等有关方面共同确认后，该项目可以不参加质量评定。

第2.0.9条质量检验评定工作应在工程施工完毕（隐蔽工程应在施工过程中），施工人员自检合格并填写自检记录之后进行。

第2.0.10条工程质量检验评定的程序应符合下列规定：

一、分项工程的质量应在施工班组自检的基础上，由施工员和组长组织有关人员进行检验评定，并经专职质量检验员核定。

6 自动化仪表安装工程质量检验评定标准

二、分部工程的质量应由施工队一级的技术负责人和施工队长组织有关人员进行检验评定，并经专职质量检验员核定,企业技术和质量管理部门认定。

三、单位工程的质量应由企业技术负责人和行政领导组织有关部门进行检验评定，质量管理部门核定后报上级主管部门认定。

第2.0.11条检验工程质量使用的工具和仪器，应符合本标准附录一的规定。第2.0.12条质量检验评定应填写质量检验评定表.分项工程和分部工程质量检验评定表的格式应分别符合本标准附录二和附录三的规定。

第三章取源部件的安装

第一节检验数量

第3.1.1条取源部件安装的检验数量应符合下列规定：

一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质的取源部件，必须按取源的种类分别抽检30%，并不应少于一个。

第二节温度取源部件

第3.2.1条温度取源部件安装的质量标准和检验方法，应符合表3.2.1的规定。

温度取源部件安装质量标准和检验方法表3.2.1 工检验项目性质质量标准检验方法序材质主要符合设计要求核对产品合格证符合设计要求和位臵主要 gbj50093-2002第观察 2.2.1、2.2.2条的规定管道与取源部件两垂直安装主要观察，用角尺测量轴线垂直相交在管道拐弯处安管道与取源部件两主要观察，用尺测量装轴线相重合安装倾斜安装主要逆介质流向观察符合观察，对高压、高加扩大管安装主要 GBJ50093-2002第温等管 2.2.4条的规定道应核对探伤记录严密性主要无渗漏核对试漏记录符合耐压主要 GBJ50093-2002第八章核对试压记录第六节的规定注：GBJ50093—2002是指国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》。第三节压力取源部件

第3.3.1条压力取源部件安装的质量标准和检验方法，应符合表3.3.1的规定。

自动化仪表安装工程质量检验评定标准 7

压力取源部件安装质量标准和检验方法表3.3.1 工检验项目性质质量标准检验方法序材质主要符合设计要求核对产品合格证符合设计要求或选位臵主要核对设计，观察择介质流束稳定处在管道水平中心线气体介质主要观察以上在水平在管道水平中心线和倾斜管道液体介质主要观察以下45°夹角内上取源方位在管道水平中心线蒸汽介质主要观察以上或以下45°夹角内带有灰垂直主要倾斜向上观察安尘或沉淀物装在管道上方顺介质等混浊介质水平主要观察流向成锐角管道上安装与温度取源孔相邻主要在温度取源孔上游观察部位取源短管端伸入管道或设主要不应超出内壁施工中观察备内壁严密性主要无渗漏核对试漏记录符合GBJ50093-2002耐压主要核对试压记录第八章第六节的规定第四节流量取源部件第3.4.1条流量取源部件安装的质量标准和检验方法，应符合表3.4.1的规定。

流量取源部件安装质量标准和检验方法表3.4.1 工检验项目性质质量标准检验方法序核对产品说材质、规格型号主要符合设计要求节明书和合格证流外观一般光洁、平整观察元孔板与环室取压口方向一般 “+”“－”一致观察件环室内径(D1) 主要 D≤D1≤1.02D 用卡尺测量安用卡尺测量，装孔径偏差主要符合设计要求核对设计前孔板入口及喷嘴出口边缘主要无毛刺、无圆角观察检单独钻上、下游取源孔查一般相等用尺测量孔角接取源直径(D3) 8 自动化仪表安装工程质量检验评定标准上、下游取源孔轴线与节流元件上、下侧端面距离(L2) 取源孔轴线与工艺管道轴线垂直度上、下游取源孔轴线与孔板上、下游侧端面距离(L3) 法兰取上、下游取源孔源直径取源孔轴线与工艺管道轴线上游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离(L4) 下游取源孔轴D和D/2线与孔板上游侧端取源面距离(L5) 取源孔轴线与管道轴线上、下游取源孔直径均压环取源主要 L2＝0.5D3 用尺测量一般用万能角尺允许偏差3° 测量 L3＝25.4±0.8mm 相等垂直相交用卡尺测量用尺测量观察，用角尺测量用卡尺测量主要一般一般主要 L4＝D±0.1D β≤0.6 L5＝0.5D±0.02D 主要 β>0.6 L5＝0.5D±0.01D 一般一般垂直相交相等用卡尺测量观察，用角尺测量用尺测量冷凝器安装取源部件轴线皮托管与管道轴线和均速管等皮托管文丘上、下游直管段利式最小长度节流元件进出口严密性耐压上、下游取源孔数相主要等且在同一截面上两个冷凝器主要标高一致主要主要主要主要明垂直相交符合产品说观察用尺测量观察，用尺测量用尺测量，核对产品说明书施工中检验核对试漏记录方向正确无渗漏符合BJ50093-2002第主要核对试压记录八章第六节的规定自动化仪表安装工程质量检验评定标准 9

注：β为孔板内径与管道内径之比值。 D为管道内径。第五节物位取源部件

第3.5.1条物位取源部件安装的质量标准和检验方法，应符合表3.5.1的规定。

物位取源部件安装质量标准和检验方法表3.5.1 工检验项目性质质量标准检验方法序核对产品材质主要符合设计要求合格证符合设计要求或选择核对设计位臵主要能反映物位变化处或观察垂直、导向装臵内液流浮子液位计导向位臵一般观察畅通观察，用容器本体一般垂直角尺测量双室平衡容器与正常液位重合，允许中心点主要用尺测量偏差2mm 安观察，用装容器本体一般垂直角尺测量单室平衡容器用尺测标高主要符合设计要求量，核对设计补尝式平衡容器一般有防热膨胀装臵观察定位安装的浮子液位计法保证浮子能在全量程主要观察兰与工艺设备连接管范围内自由活动核对试漏严密性主要无渗漏记录符合GBJ50093-2002核对试压耐压主要第八章第六节的规定记录

10 自动化仪表安装工程质量检验评定标准

第六节分析取源部件

第3.6.1条分析取源部件安装的质量标准和检验方法，应符合表3.6.1的规定。分析取源部件安装质量标准和检验方法

表3.6.1 工序检验项目性质质量标准检验方法核对产品材质主要符合设计要求合格证符合设计要求或选择压力核对设位臵主要稳定且能灵敏反映介计或观察质真实成分处在管道水平中心线气体介质一般观察以上管道上取源在管道水平中心线液体介质一般观察方位在以下45°夹角内安装水平和在管道水平中心线倾斜管蒸汽介质一般以上及观察其以下45°夹角内含有固体或液体杂质的气体用样板主要 θ>15° 取源装臵仰角(θ) 尺测量核对试严密性主要无渗漏漏记录符合核对试耐压主要 GBJ50093-2002第八章压记录第六节的规定第四章仪表盘(箱、操作台)的安装

第一节检验数量

第4.1.1条仪表盘（箱、操作台）安装的检验数量，应符合下列规定：

一、成排安装的仪表盘（操作台）及其型钢底座必须全部检验，并作整体检查。二、单独安装的仪表盘（操作台）及其型钢底座应抽检30%，并不应少于一个。三、仪表箱（板）、保温箱、保护箱均应抽检20%，并不应少于一个。第二节仪表盘(操作台)型钢底座

第4.2.1条仪表盘（操作台）型钢底座安装的质量标准和检验方法，应符合表4.2.1的规定。

仪表盘（操作台）型钢底座安装质量标准和检验方法

自动化仪表安装工程质量检验评定标准 11

表4.2.1 工序检验项目材质、规格型号外形尺寸性质质量标准检验方法核对设计和产品合格证用尺测量一般符合设计要求与盘(操作台)相符主要允许偏差1mm 一般主要一般一般主要主要主要直线度每米总长大于5m 制作位臵底座上表面每米斜度水总长度大平倾于5m 固定 ? 油漆 ? 一般接地 ? 一般第三节单独仪表盘(操作台) 第4.3.1条单独仪表盘（操作台）安装的质量标准和检验方法，应符合表4.3.1的规定。

单独仪表盘（操作台）安装质量标准和检验方法表4.3.1 工检验项目性质质量标准检验方法序允许偏差垂直度(每米) 主要在盘面、侧面用吊线和尺测量 1.5mm 安水平倾斜度允许偏差在盘顶拉线用尺测量或用水主要 (每米) 1mm 平尺测量固定主要牢固观察、用扳手试紧油漆一般完好观察接地主要符合设计要求核对设计螺栓一般有防锈层观察装减振一般符合设计要求核对设计密封一般符合设计要求核对设计第四节成排仪表盘(操作台) 第4.4.1条成排仪表盘（操作台）安装的质量标准和检验方法，应符合表4.41的规定。

成排仪表盘（操作台）安装质量标准和检验方法表4.4.1

拉线，用尺测量最大偏差允许偏差5mm 处用尺测量，符合设计要求核对设计水平，高出地面观察允许偏差1mm 拉线、用水平尺或水准仪允许偏差5mm 测量观察，用扳牢固手试紧完好观察符合设计要求核对设计 12 自动化仪表安装工程质量检验评定标准工序检验项目垂直度(每米) 相邻两盘(台)顶部高差性质主主盘顶最大高差(盘间连接多于两主处) 平面度盘正面安装相邻两盘(台)接缝处主盘间连接(多于五处) 主主一一一一一一盘间接缝间隙固定油漆接地螺栓减振密封质量检验方法标准允许在盘面、侧面用吊要偏差1.5mm 线和尺测量允许在盘顶拉线或用水要偏差2mm 平尺和尺测量允许在盘顶拉线或用水要偏差5mm 平尺和尺测量允许从盘面上、中、下要偏差1mm 用拉线的方法测量允许从盘面上、中、下要偏差5mm 用拉线的方法测量允许要用塞尺测量偏差2mm 般牢固观察，用扳手试紧般完好观察符合般核对设计设计要求般有防锈层观察符合般核对设计设计要求符合般核对设计设计要求第五节仪表箱(板)、保温箱、保护箱第4.5.1条仪表箱（板）、保温箱、保护箱安装的质量标准，和检验方法，应符合表4.5.1的规定。仪表箱（板）、保温箱、保护箱安装质量标准和检验方法表4.5.1 工检验项目性质质量标准检验方法序高度等于或小于主要允许偏差3mm 用吊线和尺测量 1.2m 垂直度用吊线和尺高度大于1.2m 主要允许偏差4mm 安测量用水平尺测单个主要允许偏差3mm 箱顶倾斜度用水平尺、拉 5个以上一般允许偏差5mm 线测量装集中安装一般整齐观察保温箱的保温层一般完整无损观察固定一般牢固观察，用扳手试紧自动化仪表安装工程质量检验评定标准 13

油漆接地密封固定支架一一一一般完好般符合设计要求般符合设计要求般符合设计要求观察核对设计核对设计核对设计第五章仪表设备的安装

第一节检验数量

第5.1.1条仪表设备安装的检验数量，应符合下列规定：

一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的仪表设备，必须全部检验。

二、用于中低压、常温等无害介质的仪表设备，应按系统和用途分别抽检30%，并不应少于一个系统或一台仪表。

第二节温度、湿度仪表

第5.2.1条测温元件安装的质量标准和检验方法，应符合表5.2.1的规定。第5.2.2条压力式温度计安装的质量标准和检验方法，应符合表5.2.2的规定。

测温元件安装质量标准和检验方法表5.2.1 工检验项目性质质量标准检验方法序规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计符合设计要求或核对设计或位臵主要 GBJ50093－2002第4.1.1安观察条的规定符合GBJ50093-2002第保护措施一般观察 4.2.1、第4.2.2条的规定垫片材质主要符合设计要求核对设计观察，核对严密性主要无渗漏试漏记录用尺测量，管道上主要符合设计要求装核对设计插入深度用尺测量，设备上主要符合设计要求核对设计接线主要正确、整齐观察

压力式温度计安装质量标准和检验方法表5.2.2

14 自动化仪表安装工程质量检验评定标准

工序质量标准检验方法符合设计要求核对设计符合设计要求核对设计符合设计要求或GB 核对设计或仪表位臵一般安 J50093-2002第4.1.1条的规定观察温包安装主要全部浸入被测介质中观察有保护措施，当周围温度变毛细管敷设主要观察化剧烈时有隔热措施毛细管弯曲装一般 r≥50mm 用尺测量半径(r) 观察，核对试严密性主要无渗漏漏记录第5.2.3条表面温度计安装的质量标准和检验方法，应符合表5.2.3的规定。表面温度计安装质量标准和检验方法表5.2.3 工序检验项目性质质量标准检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计安位号一般符合设计要求核对设计位臵主要符合设计要求核对设计验温元件固定主要与被测表面接触紧密，牢固用扳手试紧，观察装接线主要正确、整齐观察第5.2.4条温度变送器安装的质量标准和检验方法，应符合表5.2.4的规定。

温度变送器安装质量标准和检验方法表5.2.4 工序检验项目性质质量标准检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计符合设计要求或位臵主要 GBJ50093－2002第4.1.1核对设计或观察条的规定安附件一般齐全核对产品说明书固定一般牢固、平正用扳手试紧，观察集中安装一般排列整齐观察规格型号一般符合设计要求核对设计装接线连接主要正确观察，用万用表检查观察，用螺丝刀试线端连接主要牢固、导电良好紧，用万用表测试接线盒引入口一般方向不应朝上且密封观察线号标志一般正确清晰观察检验项目性质规格型号主要位号一般自动化仪表安装工程质量检验评定标准 15

第5.2.5条测湿元件安装的质量标准和检验方法，应符合表5.2.5的规定。测湿元件安装质量标准和检验方法表5.2.5 工序检验项目性质质量标准检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位臵一般符合设计要求核对设计应防止热辐射、剧烈防护措施一般观察振动和水滴安与局部冷、热、湿源和用尺测量，核对设一般符合设计要求其它检测元件的距离计核对安装位臵的设掠过风速主要符合产品说明书装风管内计风速安装防凝结水措施主要符合产品说明书核对产品说明书补充水装臵主要符合产品说明书核对产品说明书固定一般牢固、平正用扳手试紧，观察接线主要正确、整齐观察第三节压力仪表第5.3.1条压力仪表安装的质量标准和检验方法，应符合表5.3.1的规定。

压力仪表安装质量标准和检验方法表5.3.1 工检验项目性质质量标准检验方法序规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计操作维修方便，无剧烈位臵一般观察振动观察，必要时卸开连接主要不使仪表承受机械应力取源接头检查接头严密性主要无渗漏ｃ核对试漏记录安装垫片材质主要符合设计要求核对设计固定接线安装高度牢固、平正用扳手试紧，观察正确观察，用万用表检查仪表中心距地面高度测低压一般用尺测量为1.2～1.5m 仪表中心距地面高度测高压主要用尺测量大于1.8m或加防护罩一般主要第5.3.2条压力变送器安装的质量标准和检M验方法，应符合表5.3.2的规定。压力变送器安装质量标准和检验方法

表5.3.2

16 自动化仪表安装工程质量检验评定标准工序检验项目性质规格型号主要位号一般位臵附件固定质量标准符合设计要求符合设计要求符合设计要求或主要 GBJ50093－2002第4.1.1条的规定一般齐全一般牢固、平正要要般要检验方法核对设计核对设计核对设计或观察取安连接主源装接严密性主头集中安装一空气管路连主接或接线核对产品说明书用扳手试紧，观察观察，必要时卸开接不使仪表承受机械应力头检查无渗漏排列整齐无渗漏、正确牢固、导电良好核对试漏记录观察观察，试漏或用万用表检查观察，用螺丝刀试紧，用万用表测试观察线端连接主要线号标志一般正确、清晰第四节流量仪表第5.4.1条差压计、差压变送器安装的质量标准和检验方法，应符合表5.4.1的规定。

差压计、差压变送器安装质量标准和检验方法表5.4.1 工序检验项目性质质量标准检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计符合设计要求核对设计或观位臵主要或GBJ50093-2002第察 4.1.1条的规定附件一般齐全核对产品说明书固定一般牢固、平正用扳手试紧，观察安引压管倾斜方向和坡主要符合设计要求核对设计度连接位臵主要正确观察装取源接不使仪表承受头正负连接主要观察机械压力压室严密性主要无渗漏观察，核对试漏记录隔离器、沉降器冷凝一般符合设计要求核对设计器、集气器的安装观察，试漏或用空气管路连接或接线主要无渗漏、正确万用表检查自动化仪表安装工程质量检验评定标准 17

第5.4.2条旋涡流量计安装的质量标准和检验方法，应符合表5.4.3的规定。第5.4.3条转子流量计安装的质量标准和检验方法，应符合表5.4.3的规定。第5.4.4条靶式流量计安装的质量标准和检验方法，应符合表5.4.4的规定。

旋涡流量计安装质量标准和检验方法表5.4.2 工序检验项目性质质量标准检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计外观检查一般安整无损观察位臵一般符合设计要求核对设计安装方向主要水平观察不小于流量工艺管道内径一般用尺测量计内径直管段长度主要符合设计要求核对设计安装前臵放大器与流一般 L1<20m 用尺测量量计距离(L1) 工艺管道内壁一般清洁无毛刺手摸、观察接规格型号一般符合设计要求核对设计连接主要正确观察，用万用表检查线牢固、导电观察，用螺丝刀试紧，用线端连接主要良好万用表测试线号标志一般正确、清晰观察转子流量计安装质量标准和检验方法表5.4.3 工序检验项目性质质量标准检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计外观检查一般完整无损观察符合设计要求或位臵一般 GBJ50093-2002第4.1.1条的核对设计或观察规定安装锥形管垂直度主要允许偏差为2mm 用尺测量牢固、平正、不使仪表承固定一般用扳手试紧，观察受机械应力空气管路连接观察、试漏或用主要无渗漏、正确或接线万用表检查上游侧直管段一般 L2≥5D 用尺测量长度(L2) 注：D为管道内径。

靶式流量计安装质量标准和检验方法

18 自动化仪表安装工程质量检验评定标准

质量标准检验方法符合设计要求核对设计符合设计要求核对设计符合设计要求核对设计靶面与流向垂直，方向箭用角尺检验安安装方向主要头与流向一致，在垂直管道上装法兰与管道垂直应使流体自下而上度，核对设计安装直管段长度主要符合设计要求核对设计，用尺测量检验连接法兰靶中心轴线主要与工艺管道同轴与管道同轴度过滤器安装一般符合设计要求核对设计空气管路连接观察，试漏或用主要无渗漏、正确或接线万用表检查第5.4.5条涡轮流量计安装的质量标准和检验方法，应符合表5.4.5的规定。涡流量计安装质量标准和检验方法表5.4.5 工序检验项目性质质量标准检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位臵一般符合设计要求核对设计直管段长度主要符合设计要求用尺测量，核对设计水平，如在垂直管道观察，用水平尺检查安装方向主要上就作补偿校正核对校正记录过滤器安装一般符合设计要求核对设计安装消气器安装一般符合设计要求核对设计规格主要符合设计要求核对设计接型号线连主要正确观察，用万用表检查接观察，用螺丝刀试紧，线端连接主要牢固、导电良好用万用表测试线号标志一般正确、清晰观察第5.4.6条电磁流量计安装的质量标准和检验方法，应符合表5.4.6的规定。电磁流量计安装质量标准和检验方法表5.4.6 工序检验项目性质质量标准检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计安装位臵一般符合设计要求核对设计衬里检查一般完整无损观察表5.4.4 工序检验项目规格型号位号位臵性主一一质要般般自动化仪表安装工程质量检验评定标准 19

牢固、平正、不使仪表用扳手试紧，观察，固定一般承受机械应力必要时卸开检查规主要符合设计要求核对设计规格型号格型号连接连主要正确观察、用万用表检查接观察，用螺丝刀试线端连接主要牢固、导电良好紧，用万用表测试垂直管道上安装一般应使流体自下而上观察，核对设计水平或倾斜管两个测量电极不应在工一般观察道上安装艺管道的正上方和正下方流体、连接法兰、表壳，观察，用万用表检接地主要拉成同一地电位查线号标志一般正确、清晰观察第5.4.7条椭圆齿轮流量计安装的质量标准和检验方法，应符合表5.4.7的规定。

第5.4.8条超声波流量计安装的质量标准和检验方法，应符合表5.4.8的规定。

椭圆齿轮流量计安装质量标准和检验方法表5.4.7 工检验项目性质质量标准检验方法序规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位臵一般符合设计要求核对设计水平(刻度盘与地面垂直)安装方向主要观察，用水平尺检查方向箭头与流体流向一致牢固，不使仪表承受机械应用扳手试紧，观察，固定一般力必要时卸开检查安装过滤器安装一般符合设计要求核对设计符合设计要求核对设计接规格型号主要线连接主要正确观察，用万用表检查观察，用螺丝刀试紧，线端连接主要牢固、导电良好用万用表测试线号标志一般正确、清晰观察超声波流量计安装质量标准和检验方法表5.4.8 工序检验项目性质质量标准检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计安装位臵一般符合设计要求核对设计直管段长度主要前10D、后5D 用尺测量工艺管道内壁主要无厚的结垢层，不能涂水泥层观察 20 自动化仪表安装工程质量检验评定标准探头安装规格型号接线连接电缆长度主主主主要要要要线端连接一般线号标志一般第五节物位仪表第5.5.1条浮子式（浮筒式、浮球式、浮标式）液位计安装的质量标准和检验方法，应符合表5.5.1的规定。

浮子式（浮筒式、浮球式、浮标式）液位计安装质量标准和检验方法表5.5.1 工序检验项目性质质量标准检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计浮子安装高度主要符合设计要求核对设计浮球法兰中心高度主要符合设计要求核对设计允许偏差每米2mm，观察，用吊线浮子导向装臵垂直度一般全长不大于20mm 和尺测量浮子活动状况主要灵活不卡观察、试动观察，用吊线安装外浮筒垂直度主要允许偏差2mm 和尺测量观察，试漏或空气管路连接或接线主要无渗漏、正确用万用表检查观察、核对试严密性主要无渗漏漏记录符合观察、核对试耐压一般 GBJ50093--2002第八章漏记录第六节的规定第5.5.2条放射性同位表仪表安装的质量标准和检验方法，应符合表5.5.2的规定。

放射性同位素仪表安装质量标准和检验方法表5.5.2 工序检验项目性质质量标准检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计观察，用射线强度放射源屏蔽和包装检查一般完好无损、严密检验器检查安装放射源安装一般符合产品说明观察，核对产品说明书衰变率定位一般正确观察射线照射区的标记主要明显观察接线规格型号主要符合设计要求核对设计符合设计要求核对设计符合设计要求核对设计正确观察，用万用表检查屏蔽电缆长度不大于150m 用尺测量观察，用螺丝刀牢固、导电良好试紧，用万用表测试正确、清晰观察自动化仪表安装工程质量检验评定标准 21

连接主要线端连接主要正确线号标志一般第六节分析仪表第5.6.1条分析仪表安装的质量标准和检验方法，应符合表5.6.1的规定。

分析仪表安装质量标准和检验方法表5.6.1 工序检验项目性质质量标准检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计固定一般牢固观察，用扳手试紧管路连接主要符合设计要求核对设计与传送器距离一般尽量靠近观察含灰尘、主要净化装臵齐全核对设计预处理杂质的介质装臵高温介质主要冷却装臵齐全核对设计高压介质主要减压、稳压装臵齐全核对设计规格型号一般符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计预外观检查一般完整无损观察处理附件一般齐全完好核对产品说明书装固定一般牢固、平正用扳手试紧，观察臵观察，核对试漏正确、无渗漏，不使安管路连接主要记录，必要时卸开检仪表承受机械应力装查规格型号主要符合设计要求核对设计接线连接主要正确观察，用万用表检查接地主要符合设计要求核对设计信号线长度一般符合设计要求核对设计观察，用螺丝刀线端连接主要牢固、导电良好试紧，用万用表测试线号标志一般正确、清晰观察与排放总管连接畅通排放管主要观察无渗漏第5.6.2条可燃气体检测器安装的质量标准和检验方法，应符合表5.6.2的规定。

可燃气体检测器安装质量标准和检验方法表5.6.2 工序检验项目性质质量标准检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计安装位号一般符合设计要求核对设计观察，用万用表检查观察，用螺丝刀试牢固、导电良好紧，用万用表测试正确、清晰观察 22 自动化仪表安装工程质量检验评定标准不含有毒性气体，观察，必要时进一般无强磁场行分析位臵主要符合设计要求核对设计防爆等级主要符合设计要求核对设计规格型号一般符合设计要求核对设计接线连接一般正确观察，用万用表检查线端连接主要牢固、导电良好观察，用万用表检查线号标志一般正确、清晰观察第七节调节阀、执行机构和电磁阀第5.7.1条调节阀安装的质量标准和检验方法，应符合表5.7.1的规定。

调节阀安装质量标准和检验方法表5.7.1 工序检验项目性质质量标准检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计附件一般齐全、完好观察观察，用扳手固定一般牢固试紧位臵一般符合设计要求核对设计安装进出口方向主要正确、标志清楚观察观察，试漏或空气管路连接或接线主要无渗漏、正确用万用表检查法兰垫片一般符合设计要求核对设计观察，核对试严密性主要无渗漏漏记录第5.7.2条电动（气动）执行机构安装的质量标准和检验方法，应符合表5.7.2的规定。

电动（气动）执行机构安装质量标准和检验方法表5.7.2 工序检验项目性质质量标准检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计附件一般齐全、完好观察用扳手试紧，固定一般牢固、平正观察安装观察，试漏或空气管路连接或接线主要无渗漏、正确用万用表检查终端开关动作主要灵活、正确试动检查灵活、平稳、正确，机械传动机构动作一般试动检查无空行程环境条件自动化仪表安装工程质量检验评定标准 23

开关方向行程高温位臵与调节机构一致，标一般志清楚主要与调节阀匹配一般有热补偿装臵试动检查试动、检查观察液压执行机构安装质量标准和检验方法表5.7.3 工序检验项目性质规格型号主要位号一般附件一般

质量标准检验方法符合设计要求核对设计符合设计要求核对设计齐全完好观察低于调节器，当必须安装高度主要高于调节器时，两者间的观察，用尺测量高度差不应超过10m 安装接管主要正确观察固定一般牢固观察，用扳手试紧观察，核对试严密性主要无渗漏漏记录排气阀主要位于液体管路集气处观察第5.7.3条液压执行机构安装的质量标准和检验方法，应符合表5.7.3的规定。

第5.7.4条电磁阀安装的质量标准和检验方法，应符合表5.7.4的规定。

电磁阀安装质量标准和检验方法表5.7.4 工序检验项目性质质量标准检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计进出口方向主要正确观察固定一般牢固、平正用扳手试紧，观察安装观察，核对试严密性主要无渗漏漏记录观察，试漏或空气管路连接或接地主要无渗漏，正确用万用表检查防爆等级主要符合设计要求核对设计第八节盘装仪表

第5.8.1条盘装仪表安装的质量标准和检验方法，应符合表5.8.1的规定。

盘装仪表安装质量标准和检验方法

24 自动化仪表安装工程质量检验评定标准

表5.8.1 工序检验方法核对设计核对设计核对设计观察安装用螺丝刀试固定主要牢固、平正紧，观察观察，试漏或空气管路连接或接线主要无渗漏、正确用万用表检查管号或线号标志主要正确、清晰观察第六章仪表供电设备及供气、供液系统的安装

第一节检验数量

第6.1.1条仪表供电设备及供气、供液系统的检验数量，应符合下列规定。一、仪表供电设备必须全部检验。

二、供气、供液系统应按系统抽检50%，并不应少于一个系统。第二节供电设备

第6.2.1条供电设备安装的质量标准和检验方法，应符合表6.2.1的规定。

供电设备安装质量标准和检验方法表6.2.1 工序检验项目性质质量标准检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计外观检查一般无损伤观察元器件齐全无内部检查一般观察，必要时拆检损伤 R≥5MΩ或符用兆欧表测量(半导体、绝缘电阻(R) 主要合产品说明集成电路元件除外) 线圈(或一、二次无短路，无断主要用万用表测试线圈) 路接点(或闸刀)接一般良好用万用表测试触检查接线端子(或紧固一般无损坏，无锈蚀观察件) 备用电源切换时核对产品说明书，必要一般符合设计要求间、电压值时试动作整流电压主要符合设计要求核对产品说明书稳压值主要符合设计要求核对产品说明书熔断器规格主要符合设计要求核对产品说明书防爆设备密封垫、一般完整、密封观察填料检验项目规格型号位号位臵排列性主一一一质要般般般质量标准符合设计要求符合设计要求符合设计要求整齐自动化仪表安装工程质量检验评定标准 25

拆封位臵单个安装成排固定规格型号接线连接线端连接安装线号标志操作标志端子编号用途标牌一般一一一一一主般般般般般要结合产品说明书检验拆封记录符合设计要求核对设计端正观察整齐观察牢固手试动观察，用扳手试紧符合设计要求核对设计作拆封记录正确牢固、导电良观察，用万用表检查主要主要一般一般一般带电裸导体间距一般 (L1) 接地主要位号一般位臵供电箱安装一般固定一般箱体中心至地距离一般 L2＝1.3～1.5m 用尺测量 (L2) 接地主要符合设计要求用接地摇表测试，核对设计第三节供气系统第6.3.1条供气系统安装的质量标准和检验方法，应符合表6.3.1的规定。

供气系统安装质量标准和检验方法表6.3.1 工序检验项目性质质量标准检验方法材质、规格一般符合设计要求核对设计检查观察，用漂白管子、管件、阀门清洁度一般无油、水、锈等污物布擦试检验控制室供气总管的坡度一般不小于1/500 拉线用尺测量干、支管的排列一般整齐、美观观察安装水平干线管上的支一般在干线管上方观察管出口位臵管弯曲半径(r) 一般 r≥3D 用样板尺测量观察，用螺丝刀试紧，好用万用表测试正确、清晰观察正确、清晰观察符合设计要求核对设计正确、清晰，观察排列整齐 L1≥4mm或采用尺测量，观察取隔离绝缘符合设计要求观察，用接地摇表测试符合设计要求核对设计符合设计要求和GBJ50093－ 2002和第5.1.2、核对设计第5.1.3条的规定牢固手试动观察，用扳手试紧 26 自动化仪表安装工程质量检验评定标准排污阀位臵一排污装臵排污管口位臵一供气减压位臵一切换周期主装臵干燥切换阀动作主器再生户外安装主镀锌钢管主无缝钢管主供气管连接严密性主耐压主系统清主洁度在干管末端或积液处，观察且便于操作般远离仪表及其它设备观察般靠近供气入口观察要符合设计要求核对设计并试动要灵活、正确试动检验要加防护设施观察螺纹连接，连接处加密要观察封胶或密封带焊接应符合国家标准《现场设备、工业管道焊要观察接工程施工及验收规范》的有关规定核对试漏记录或要无渗漏试漏符合设计要求和要 GBJ50093－2002第八章第核对试压记录六节的规定出口空气中含水、油、对比法观察要污物等不高于干燥器出口或专业部门检验空气中的相应含量般第四节供液系统第6.4.1条供液系统安装的质量标准和检验方法，应符合表6.4.1的规定。

供液系统安装质量标准和检验方法表6.4.1 工序检验项目性质质量标准检验方法滤网一般符合产品标准核对产品说明书进出口方向主要正确观察过滤器排污阀距一般留有便于操作的距离观察地面距离逆止阀或闭锁阀一般内部清洁，动作灵活观察、试动禁止平行敷设在系统管路敷设主要热表面上方，距绝热层用尺测量及观察间距应大于150mm 安装自然流动回液管坡度主要不小于1∶10 拉线用尺测量回液管连接总管角度主要顺介质流向成锐角观察用金属耐压软管执行机构与供液管、一般时，不应有环形弯曲和观察回液管的连接折弯泵出口一般安装逆止阀或闭锁阀观察有放空阀、放空集气处一般观察管，上端下弯180° 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 27

符合GBJ50093－观察并核对清洗清洗主要 2002第5.3.12条的规记录定位臵主要低于回液集管观察回液集管与贮液箱上回液管贮液一般 L2＝0.3～0.5m 用尺测量接头的最小高度箱 (L2) 在回液箱上方或放空阀一般观察系统最高处符合供液系统耐压主要 GBJ50093-2002第八章核对试压记录第六节的规定供、回液阀(执行器有“未经许可不得和总管连接管的切断一般观察关闭”标志阀)标志第七章仪表用电气线路的敷设第一节检验数量

第7.1.1条仪表用电气线路敷设的检验数量应符合下列规定：

一、有爆炸和火灾危险场所内敷设的仪表用电气线路，必须按回路或系统全部检验。

二、非爆炸和火灾危险场所内敷设的仪表用电气线路，应按回路或系统抽检30%。

三、生活用辅助工程的仪表用电气线路，应按回路或系统抽检10%，并不渔少于一个回路或系统。

第二节支架、汇线槽、桥架制作及安装

第7.2.1条支架、桥架制作的质量标准和检验方法，应符合表7.2.1的规定。

支架、桥架制作质量标准和检验方法表7.2.1 工序检验项目性质质量标准检验方法材质、规格型一般符合设计要求核对设计和产品合格证号宽度一般允许偏差0.5% 拉线用尺测量单长度一般允许偏差0.5% 拉线用尺测量个制作几对角线一般允许偏差0.5% 拉线用尺测量何层间距一般允许偏差3mm 用尺测量尺离寸角度一般一致用角度尺测量组装主要横平竖直观察，用角度尺测量 28 自动化仪表安装工程质量检验评定标准符合国家标准《现场设备、工业焊接主要管道焊接工程施工观察及验收规范》的有关规定防护一般涂漆完好观察第7.2.2条支架安装的质量标准和检验方法，应符合表7.2.2的规定。支架安装质量标准和检验方法表7.2.2 工序检验项目性质质量标准检验方法 L＝0.4～0.8m，允许不均电缆一般用尺测量匀误差50mm 水平敷设汇线L不大于2m，允许不均匀槽及保护一般用尺测量误差50mm 支架管间距L＝0.8～1.2m，允许不均(L) 电缆一般用尺测量匀误差50mm 垂直敷设汇线L不大于2m，允许不均匀槽及保护一般用尺测量误差50mm 管安装垂直度(每米) 一般允许偏差2mm 用尺测量拉线用尺测每米一般允许偏差2mm 量顶部高差成排支架总长大于拉线用尺测一般允许偏差10mm 5m 量观察，用扳手固定主要牢固试紧符合国家标准《现场设焊接主要备、工业管道焊接工程施工及观察验收规范》的有关规定第7.2.3条汇线槽、桥架安装的质量标准和检验方法，应符合表7.2.3的规定。

汇线槽、桥架安装质量标准和检验方法表7.2.3 工序检验项目性质质量标准检验方法外形一般无扭曲变形核对设计规格一般符合设计要求核对设计检查镀层或涂漆一般完好观察符合GBJ50093－2002第6.21.3位臵一般观察条的规定水平每米一般允许偏差2mm 拉线用尺测量自动化仪表安装工程质量检验评定标准 29

安装倾斜度总长大于5m 每米垂直度总长大于5m 拐弯补偿装臵一般一般一般主要允许偏差10mm 允许偏差2mm 允许偏差10mm 拉线用尺测量拉线用尺测量拉线用尺测量观察观察观察观察观察，用手试动观察观察，用手试动内侧无直角弯，成排时弧度一致直线长度超过50m时有热膨胀一般补偿措施平缓过渡无错边牢固、拆卸方便不同宽(高)汇一般线槽连接对口一般盖板安装固定一般螺栓主要螺母应在槽外侧焊接主要牢固、无变形第三节电线(缆)保护管敷设第7.3.1条电线（缆）保护管的明敷设质量标准和检验方法，应符合表7.3.1的规定。

电线（缆）保护管明敷设质量标准和检验方法表7.3.1 工序检验项目性质质量标准检验方法核对设计和产品材质、规格型号主要符合设计要求合格证无铠装主要 r≥6D 用样板尺测量弯曲半径铠装主要 r≥10D 用样板尺测量加工弯成角度(θ) 一般 θ≥90° 用样板尺测量弯曲处表面一般无裂纹无凹陷观察单根管直角弯数量一般不超过两个观察观察，用手触检管口光洁度主要光滑、无毛刺查经过高温区的敷设主要有隔热措施观察穿墙管段伸出墙面一般 L1≥30mm 用尺测量长度(L1) 保护管段高出楼板一般 h≥1m 用尺测量 (平台)高度(h) 一般 L2＝200～300mm 用尺测量敷设管口距设备距离(L2) 高度一般一致观察成排敷弯曲弧度一般一致观察设排列一般横平、竖直、整齐观察牢固并保证电观察，用万用表普通管连接主要气连续性测试 30 自动化仪表安装工程质量检验评定标准防爆管连接支架卡子距离固定防护注：D为管道外径。

符合本标准第主要八章的有关规定一般均匀主要牢固核对标准观察用手试动或用扳手试紧观察有防腐和防水一般措施第7.3.2条电线（缆）保护管的暗敷设质量标准和检验方法，应符合表7.3.2的规定。

电线（缆）保护管暗敷设质量标准和检验方法表7.3.2 工序检验项目性质质量标准检验方法核对设计材质、规格型号一般符合设计要求和产品合格证电线管主要 r≥6D 用样板尺测量加工弯曲半径电缆管主要 r≥10D 用样板尺测量弯成角度(θ) 主要 θ≥90° 用角度尺测量管顶距墙表一般 L3≥15mm 用尺测量面管顶距公路一般 L3≥1m 用尺测量埋设深路面度(L3) 管顶距铁路一般 L3≥1m 用尺测量轨底管顶距排水一般 L3≥0.5m 用尺测量沟底一般 B≥1m 用尺测量埋设宽伸出路基度(B) 伸出排水沟一般 B≥1m 用尺测量与管易平行敷设主要 L4≥1m 用尺测量敷设道燃距介离交叉敷设一般 L4≥0.5m 用尺测量质(L4) 与道热平行敷设主要 L5≥2m 用尺测量距力离交叉敷设一般 L5≥0.5m 用尺测量管(L5) 引出地出地面一般 h1≥0.2m 用尺测量坪高度进入盘内一般 h1≥50mm 用尺测量 (h1) 与电力电缆距离一般符合设计要求核对设计经建筑物伸缩缝和沉补偿装臵主要观察降缝时，有补偿措施自动化仪表安装工程质量检验评定标准 31

焊接管口光洁度密封牢固，焊口严密，有防主要观察腐处理主要光滑、无毛刺用手触摸，观察主要严密观察注：D为管道外径。

第7.3.3条硬质塑料保护管的敷设质量标准和检验方法，除应符合表7.3.2的规

定外，尚应符合表7.3.3的规定。

硬质塑料保护管敷设质量标准和检验方法表7.3.3 工序检验项目性质质量标准检验方法核对设计材质规格型号一般符合设计要求和产品合格证用样板尺弯曲半径(r) 主要 r≥10D 测量管表面一般无凹凸，无烧焦观察 L6＝0.8～1.5m，允许支架管卡间距(L6) 一般用尺测量不均匀误差50mm 敷设离热表面距离(L7) 一般 L7≥500mm 用尺测量用手试动固定主要牢固或用扳手试紧用套管连接插入深度连接时用一般 d≥1.5D (d) 尺测量用粘合剂连接插入深连接时用一般 d1≥1.1D 度(d) 尺测量注：D为管道外径。

第7.3.4条金属软管安装的质量标准和检验方法，应符合表7.3.4的规定。

金属软管安装质量标准和检验方法表7.3.4 工序检验项目性质质量标准检验方法材质、规格核对设计和产品合格一般符合设计要求型号证外观一般无裂缝、无扁瘪观察连接件一般齐全、完整观察丝扣配合一般合适、严密观察安装松紧度一般适中观察防水弧度一般有观察连接主要牢固用手试动、观察符合本标准第八章防爆主要核对标准的有关规定 32 自动化仪表安装工程质量检验评定标准

第四节电缆敷设、电缆头制作和接线

第7.4.1条电缆的明敷设质量标准和检验方法，应符合表7.4.1的规定。

电缆明敷设质量标准和检验方法表7.4.1 工序检验项目性质质量标准检验方法符合设计规格型号一般核对设计和产品合格证要求无扁瘪、外观主要观察检查无损伤 R≥5MΩ核对记录和产品说明书，绝缘电阻(R) 主要或符合产品说用兆欧表测量明交链聚乙烯电缆一般 t≥0℃ 核对记录敷低压塑料电缆一般 t≥－20℃ 核对记录设橡橡皮和环一般 t≥－15℃ 核对记录皮聚乙烯护套境绝裸铅包一般 t≥－20℃ 核对记录温缘度电其它护套一般 t≥－7℃ 核对记录 (t) 缆电缆距绝热层表面距主要 L8≥200mm 用尺测量离(L8) 电缆与其它工艺管道一般 L9≥150mm 用尺测量 (设备)表面距离(L9) 信号电缆屏蔽主要 L10≥0.8m 用尺测量与强电磁场无屏蔽主要 L10≥1.5m 用尺测量敷设备距离设 (L10) 信号电缆交叉主要成直角观察与电力电缆平行主要符合设计要求核对设计距离经过高温区的敷设一般有隔热措施观察进入室内前应架空敷设一般观察有防水措施通过障碍物敷设一般有保护措施观察入口处有密封进入室内的敷设一般观察措施不同电压等级不同电缆同槽敷设一般观察电缆应隔离在有爆炸和火灾危险符合本标准第主要核对标准场所敷设八章规定电缆排列一般整齐、无扭绞观察自动化仪表安装工程质量检验评定标准 33

保护管前、后观察在盘关用尺测量 300～400mm 在盒(箱)用尺测量前150～300mm 拐弯处、拐弯、分支一般观察分支处符合本标电缆接地位臵主要核对标准准第八章规定电缆敷设记录主要齐全观察齐全、正确、标志牌一般观察清晰第7.4.2条电缆的暗敷设质量标准和检验方法，应符合表7.4.2的规定。电缆暗敷设质量标准和检验方法表7.4.2 工序检验项目性质质量标准检验方法规格型号一般符合设计要求核对设计和产品合格证外观主要无扁瘪、无损伤观察检查 R≥5MΩ或核对记录和产品说明绝缘电阻(R) 主要符合产品说明书，用兆欧表测量核对记录，必要时用尺测L11≥0.6m 电物缆体建筑物地下基础一般量与间其距核对记录，必要时用尺测它(L11) 电力电缆主要 L11≥0.5m 量核对记录，必要时用尺测电爆缆管敷设侧平行敷设主要 L12≥1m 量与道易间燃距易核对记录，必要时用尺测交叉敷设主要 L12≥0.5m (L12) 量电管核对记录，必要时用尺测平行敷设主要 L13≥2m 缆道与间量成排电缆拐弯弧度一般电缆敷设松紧度一般信号线路主要安全联锁主要电缆排列顺序线路交直流供主要电线路垂直和倾斜敷设一般水单个支架上一般平敷托架上一般固设定通过保护管一般点位引入盘内一般臵引入接线盒和一般分线箱一致适度上层中层下层每一个支架上每隔一个支加始末端和转弯处观察观察观察观察观察观察观察观察 34 自动化仪表安装工程质量检验评定标准核对记录，必要时用尺测量核对记录，必要时用平行敷设主要 L14≥0.5m 尺测量核对记录，必要时用交叉敷设主要 L14≥0.5m 尺测量冻土层以下，并核对记录，必要时用埋入深度一般不应小于700mm 尺测量不应小于核对记录，必要时用上下铺砂厚度一般 100mm 尺测量超过电缆两侧核对记录，必要时用覆盖护板宽度一般边缘50mm 尺测量正确、明显、标志桩主要观察字迹清晰第7.4.3条电缆头的制作质量标准和检验方法，应符合表7.4.3的规定。电缆头制作质量标准和检验方法表7.4.3 工序检验项目性质质量标准检验方法铠装电缆端部箍主要紧固用手试动，观察包扎主要清洁、紧密、干燥用手触，观察多个头包扎长度一般一致观察制作排列一般整齐观察固定主要牢固观察卡子螺丝主要齐全观察第7.4.4条电缆的接线质量标准和检验方法，应符合表7.4.4的规定。

电缆接线质量检验标准表7.4.4 工序检验项目性质质量标准检验方法芯线表面质量主要无伤痕及氧化层观察芯线弯圈方向一般应为螺钉旋紧方向观察螺钉、垫圈齐全，正确、用手试动，用万用线端连接主要牢固、导电良好表测量接线接线主要正确用万用表测量导线排列一般整齐观察线号标志一般正确、清晰观察核对记录和产品说绝缘电阻(R) 主要 R≥5MΩ或符合产品说明明书，用兆欧表测量第五节电线和补偿导线的敷设第7.5.1条电线和补偿导线的敷设质量标准和检验方法，应符合表7.5.1的规定。

电线、补偿导线敷设质量标准和检验方法

交叉敷设主要 L13≥0.5m 热距力(L13) 电艺缆管与道其间它距工(L14) 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 35

表7.5.1 工序检验项目性质规格型号一般电线绝缘电阻(Ω) 敷设质量标准符合设计要求 R≥5MΩ或符合产品主要说明符合产品说明补偿导线主要检验方法核对设计和产品合格证核对记录和产品说明书，用兆欧表测量核对记录和产品说明书，用兆欧表测量无扭绞，通过高温区线路敷设一般观察有隔热措施螺钉、垫圈齐全，正用手试动，用万用表线端连接一般确、牢固、导电良好测量线号标志一般正确、清晰观察信号线路与电力一般成直角观察线路交叉敷设第六节仪表盘(箱、操作台)内配线第7.6.1条仪表盘（箱、操作台）内的配线质量标准和检验方法，应符合表7.6.1的规定。

仪表盘（箱、操作台）内配线质量标准和检验方法表7.6.1 工序检验项目性质质量标准检验方法固定主要牢固用手试动，观察与基础面一般 L15≥250mm 用尺测量距离(L15) 端子板与盘边缘距离安装一般 L16≥100mm 用尺测量 (L16) 并列安装一般 L17≥200mm 用尺测量间距(L17) 汇线槽内一般光滑无毛刺用手触试外光洁度水平倾斜汇线槽一般允许偏差2mm 用尺测量安装度垂直度一般允许偏差2mm 吊线用尺测量固定主要牢固用手试动规格型号主要符合设计要求核对设计设固定卡材一般使用绝缘材料观察质芯线绝缘配线主要无损伤观察护套敷设长度一般留有适当余度观察绝缘电阻核对记录和产品说主要 R≥5MΩ或符合产品说明 (R) 明书，用兆欧表测量 36 自动化仪表安装工程质量检验评定标准本质安全与非本质安全信号线路不同电压等级线路绑扎间距(L18) 电线弯曲半径(r) 成绑扎束排列电固定线接线主要主要一般一般一般一般主要主要分隔敷设分隔敷设 L18≥100mm r≥3Φ 紧实整齐、横平、竖直牢固正确正确、清晰有绝缘护套观察观察用尺测量用样板尺测量观察观察用手试动用万用表或校线器等检验观察观察线号标志主要接地线主要注：Φ为电线外径。

第八章防爆和接地

第一节检验数量

第8.1.1条防爆和接地安装工程的检验数量应符合下列规定：一、有爆炸和火灾危险场所内的仪表防爆安装工程必须全部检验。二、仪表接地安装工程应按系统抽检50%。第二节防爆

第8.2.1条仪表防爆安装工程质量标准和检验方法，除应符合第七章的有关规定外，尚应符合表8.2.1的规定。

仪表防爆安装工程质量标准和检验方法表8.2.1 工序检验项目性质质量标准检验方法核对设计和产规格型号主要符合设计要求品合格证外观一般无损伤和裂纹观察附件一般齐全清点检查铭牌标志主要清晰观察出厂合格证主要齐全核对防爆技术鉴定文件主要齐全核对螺纹连接，螺纹有效啮保护管与其它管路、观察，用扳手试紧，主要合6扣以上，密封良好，管件、设备的连接用万用表测量有良好的电气连续性安装密封材质主要符合设计要求核对设计防爆密封管件充填密封主要密实完好观察，用手触试自动化仪表安装工程质量检验评定标准 37

与密封设备一般间距(L) 通过分隔间壁用防爆主要管件充填密封保护管固定防爆仪表设备及附件安装有爆炸危险场所的接线正压通风防爆装臵主要要要般要 L<0.45m 密实完好牢固密实完好密实完好清楚、明显接头紧固紧固，有防松脱装臵畅通符合设计要求用尺测量观察观察，用手试动，用扳手试紧观察观察观察观察，用手试动用螺丝刀等工具试紧用气体吹验核对设计和试验记录隔离密封主余孔的防爆密主封 “电源未切断不得打开”的标一志压接主螺钉连接主要风管风压主要主要符合设计要求和有爆炸危险场所的线一般 GBJ50093－2002第7.1.5核对设计、观察路敷设方位条的规定第8.2.2条本质安全型仪表安装的质量标准和检验方法，除符合表8.2.1的有关规定外，尚应符合表8.2.2的规定。

本质安全型仪表安装质量标准和检验方法表8.2.2 工检验项目性质质量标准检验方法序本质安全线路及附件一般耐久性，兰色观察标记不同系列本质安全仪仪应有国家级的相容性核对鉴定表及本质安全关联设备相主要技术鉴定书互代用表本质安全线路与非本不共用一根电缆，不共安主要观察质安全线路敷设穿一根保护管装符合设计要求核对试验记录及本质安全线路绝缘强度主要线本质安全线路长度和主要路敷设形式敷本质安全线路总电阻值主要设本质安全线路与非本质安全线路共用汇线槽、主要电缆沟符合产品说明观察，核对设计和产品说明小于仪表最大负载值用电桥测量用接地金属板隔离或分开观察，用尺测量排列敷设，间距大于50mm 38 自动化仪表安装工程质量检验评定标准非分线箱内本质安全线路与本质安全线仪表盘(箱)内路端子间距离(L) 本质安全线路最后一个固定点本质安全关联设备安装位臵主要用接地金属板隔开观察主要 L≥50mm 观察，用尺测量一般一般靠近仪表或接线端子观察本质安全产品防爆合格证编号后“×”字样者主要的连接在非爆炸和火灾危险观察场所，并应可靠接地电气连接件、紧固件、导电体和接地体禁止使用核对设计，镉、锌、镁、铝材质及其镀观察层的金属件第三节接地第8.3.1条接地极安装的质量标准和检验方法，应符合表8.3.1的规定。

接地极安装质量标准和检验方法表8.3.1 性工序检验项目质量标准检验方法质接地极材质、规格、长主核对设计符合设计要求度要和产品合格证接地母线材质、规格一般符合设计要求核对设计外观主要焊缝平整，无裂纹观察，用手试动接地母焊接搭接长2倍宽度(扁钢) 安装主要用尺测量线连接度 6倍直径(S圆钢) 螺栓连接主要紧密、牢固观察，用手试动接地极与母线埋深一般符合设计要求核对记录附图清晰，尺寸标注隐蔽工程记录主要核对记录准确第8.3.2条保护接地、屏蔽接地、信号回路接地和本质安全系统接地、接地线安装的质量标准和检验方法，应符合表8.3.2的规定。

接地线安装质量标准和检验方法表8.3.2 工序检验项目性质质量标准检验方法与保护接地网连接牢观察，用手靠，不与防雷接地连接，不保护接地主要试动或用单股线，不串联连接，接用扳手试紧安装地线有绝缘层屏蔽层的电气连续主要无间断绝缘用万用表测量性自动化仪表安装工程质量检验评定标准 39

屏接地线与屏蔽层的一般蔽连接接屏蔽层与线芯主要地间的绝缘电阻屏蔽层与其它接地主要线间绝缘电阻(R) 同一回路屏蔽层一端接地，焊接牢固符合产品说明 R≥5MΩ 与公共接地点主要牢固、紧密信的连接号回接地极与其它路一般符合设计要求接地极间距接地与其它接地线主要 R≥5MΩ 间绝缘电阻(R) 仪表系统接地接至信号回路接地极一般位臵或采用独立接地极接地线路连接本质本质安全关联设备安接地全系保护接地统接地主要主要牢固、紧密符合设计要求观察，用手试动用兆欧表测量用兆欧表测量观察，用万用表测量核对隐蔽工程记录和设计用兆欧表测量观察观察，用手试动核对设计当产品说明要求接地核对产品主要时，直接连接到其关联设备说明书，观察同一接地极接到信号接地母线或接地式安全栅的接地母线分线箱主要观察上，接地线和屏蔽连接线应有绝缘层接地颜色一般符合设计要求观察第8.3.3条接地电阻的数值应符合设计，安装时应采用接地电阻测试仪测量，或安装后逐组核对测试记录。

第九章表用管路的敷设

第一节检验数量

第9.1.1条仪表用管路敷设的检验数量，应符合下列规定：

一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质和重要工艺参数的仪表管路系统,计量和安全、联锁、报警仪表管路系统，以及仪表盘（箱、操作台）内配管，必须全部检验。

二、用于无害介质和一般工艺参数的仪表管路系统，应按系统抽检30%。三、生活用辅助工程仪表管路系统，应按系统抽检10%。第二节管路敷设

第9.2.1条管路的敷设质量标准和检验方法，应符合表9.2.1的规定。

管路敷设质量标准和检验方法

40 自动化仪表安装工程质量检验评定标准

表9.2.1 工序检验项目材质、规格性质主要外观一般内部主要脱脂主要管子与工艺设备管一般道或建筑物表面距离(L) 油、易燃易爆介质管主要路与热表面距离(L1) 坡度主要排气装臵主要排液装臵主要埋地保护主要检验方法核对设计和产品合符合设计要求格证无裂纹、无伤痕、无重皮观察清洁畅通观察符合设计要求核对脱脂记录 L≥50mm L1≥150mm 1∶10～1∶100 在管路集气处在管路集液处作防腐处理用尺测量用尺测量拉线用尺测量观察观察核对隐蔽工程记录，必要时现场检验质量标准检查穿墙保护位臵弯曲半径塑料管 (r) 弯曲后表面质量焊接非爆炸和火一般加保护管段或保护罩观察灾危险厂房有爆炸、火灾加密封的保护管段或主要观察毒害等危险厂房保护罩一般管路一般符合设计要求观察，核对设计差压管路主要两管环境温度一致观察金属管一般 r≥3D 用样板尺测量一般主要 r≥4.5D 用样板尺测量无裂纹和凹陷观察符合国家标准《现场设备、工业管道焊接工程观察，高压管必要主要施工及验收规范》的有关时做射线拍片检验规定一般一般主要主要主要两管轴线一致插入方向顺介质流向丝扣连接三通连接有补偿热膨胀措施观察观察观察观察观察同径管对口焊承插焊(直径小于10mm铜管) 连接镀锌管连接高压管路分敷设支与高温工艺设备、管道连接自动化仪表安装工程质量检验评定标准 41

符合国家标准《现场设备、高压管路法兰连主要工业管道焊接工程施工及接验收规范》的有关规定成排管路主要观察观察，用手试牢固，间距均匀一致动，用扳手试紧固定牢固，管子与支架间观察，用手试有振动管路主要加软垫动，用扳手试紧牢固，不与碳钢直接观察，用手试不锈钢管路主要接触动，用扳手试紧观察，用手试单根管路主要牢固、平直动，用扳手试紧支架制作一般牢固、平正，尺寸准确观察，用尺测量 L2＝1～1.5m 水钢管一般用尺测量均匀布设平敷铜、铝、塑L2＝0.5～0.7m 一般用尺测量支架设料管及管缆均匀布设间距 L2＝1.5～2m 垂 (L2) 钢管一般用尺测量均匀布设直敷铜、铝、塑L2＝0.7～1m 一般用尺测量设料管及管缆均匀布设畅通试验主要无堵塞、无错接试验、观察清洁，无水无油等污观察，用漂白布吹除主要物擦拭检验符合GBJ50093－2002管路、管件、阀门等核对试压记录，主要第2.1.6条和第八章第六检查和试压必要时试压检验节的规定标志牌一般按设计管号标志清楚无误观察涂漆完好，按设计规防护一般观察定做绝热、伴热注：D为管道外径。

第三节仪表盘(箱、操作台)内配管

第9.3.1条仪表盘（箱、操作台）内的配管质量标准和检验方法，除应符合表9.2.1的有关规定外，尚应符合表9.3.1的规定。

仪表盘（箱、操作台）内配管质量标准和检验方法表9.3.1 工序栓验项目性质质量标准检验方法位臵一般不妨碍操作与维修观察排列一般集中、成排、整齐观察配管无渗漏，不使仪表观察，必要时与仪表连接主要承受机械应力卸下接头检验 42 自动化仪表安装工程质量检验评定标准非爆炸和火灾引入孔有防水装引入一般臵仪表危险场所箱的有爆炸和火灾主要引入孔密封密封危险场所接头，阀门连接固定

第十章脱脂和防护主要主要严密，无渗漏牢固观察观察核对试漏记录，必要时试漏检验用手试动，观察第一节检验数量

第10.1.1条脱脂和防护工程的检验数量应符合下列规定：一、脱脂和隔离、吹洗防护工程必须全部检验。

二、绝热、伴热、涂漆防护工程，应按系统抽检30%。

三、生活用辅助工程仪表及其系统绝热、伴热、涂漆防护工程，应按系统抽检10%。

第二节脱脂

第10.2.1条脱脂的质量标准和检验方法，应符合表10.2.1的规定。

脱脂质量标准和检验方法表10.2.1 工序栓验项目性质质量标准检验方法脱脂件的内容一般符合设计要求核对设计有机溶净脱脂主要 M≤50mg/l 核对合格证书剂含油粗脱脂一般 M＝50～500mg/l 核对记录量(M) 符合设计要求和核对设计或脱脂溶剂选用一般 GB50093－2002第GBJ50093－2002 9.1.3条的规定通风良好，防护脱脂现场主要观察准备用具齐全工作器具应进行预脱用白滤纸或白布脱脂使用器具一般脂检验油迹标志清楚，妥善脱脂溶剂保管一般观察保管脱脂件干燥无味脱脂后脱脂件的保管主要观察并封闭良好脱脂废液一般妥善处理观察脱脂件的油污及锈蚀一般作原始记录核对记录记录整体脱脂或部件拆卸一般核对记录拆卸脱脂脱脂记录溶剂名称、浸泡溶剂一般核对记录浓度、温度等参数自动化仪表安装工程质量检验评定标准 43

浸泡时间脱脂记录白色滤纸擦拭一般一般主要脱脂件紫外光灯照射主要检验脱脂件的蒸主要汽冷凝液硝酸脱脂液主要脱脂件表面主要核对启示核对记录核对脱脂记录，必要时用清洁干燥的纸上无油迹白滤纸擦拭脱脂件内外紫外线灯照射脱无紫兰荧光脂件表面用粒度小于1mm樟脑丸不停旋转的纯樟脑丸浓度不应大于用分析法检验酸0.03% 中所含有机物的总量无纤维、无杂质观察记录所用时间完整第三节防护第10.3.1条隔离、吹洗，伴热、绝热、涂漆防护工程的质量标准和检验方法，应符合表10.3.1的规定。

隔离、吹洗、伴热、绝热、涂漆防护工程安装质量标准和检验方法表10.3.1 工序检验项目性质质量标准检验方法膜片式主要紧靠检测点观察垂直，成对隔离器隔离液式主要吊线用尺测量位臵标高应一致吹洗介质入口接吹洗法主要观察隔离近检测点器、吹核对设计和产洗装膜片主要符合设计要求品合格证，必要时作臵安分析检查装隔离核对设计和产介质隔离液主要符合设计要求品合格证，必要时作分析检查吹洗介质主要符合设计要求核对设计，观察无渗漏，单回路供观察，核对试压连接主要汽和回水时各回路不记录串联蒸液面计、隔离器伴观察，核对试压伴一般用活接头，无渗漏汽热管连接记录热伴现场仪表调节阀伴无渗漏，便于拆卸观察，核对试压与一般热热管连接和维修记录绝管热重伴热管主要与测量管路紧密接触观察路位臵轻伴热管主要与测量管路稍有间距观察固定主要不过紧，可自由伸缩观察排液装臵主要在伴热管路集液处观察 44 自动化仪表安装工程质量检验评定标准规格型号绝缘电阻(R) 电热线电位伴臵热电热器主要主要主要符合设计要求 R>1MΩ 均匀，紧贴管路在保温箱内底部一般或后壁在保温箱内侧壁符合设计要求牢固符合设计要求符合设计要求符合设计要求符合设计要求核对设计用兆欧表测量观察观察观察核对设计和产品合格证用手试动，观察核对设计核对设计核对设计和产品合格证观察，核对设计和记录观察核对记录，观察观察保温箱内调一般温器主要主要主要主要主要主要主要防爆等级固定绝热层部位漆规格与颜色涂层数量涂漆涂件表面涂刷时间涂刷质量第一节检验数量

无锈蚀、焊渣、毛刺等污物仪表管路涂刷应一般在系统试压后进行涂层均匀、牢固，主要无漏涂第十一章仪表调校

第11.1.1条仪表调校工程的检验数量应符合下列规定：

一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质和重要工艺参数的仪表，计量和安全联锁报警的仪表，必须全部检验。

二、用于中低压、常温等无害介质和一般工艺参数的仪表，应按系统抽检30%，并不应少于一个系统。

第二节单体调校

第11.2.1条指示仪表的单体调校质量标准和检验方法，应符合表11.2.1的规定。

指示仪表单体调校质量标准和检验方法表11.2.1 工序检验项目性质质量标准检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计外观一般完整无损观察检查灵活，有足够的核对调校记录，调零一般调节幅度必要时作调零检验自动化仪表安装工程质量检验评定标准 45

绝缘电阻主要符合产品说明严密性(气动管路) 液柱修正值主要一般无渗漏正确可动部分平衡指示值改变不一般应大于允许基本误差绝对值基本误差值主要符合产品说明回差值调校指针移动主要符合产品说明核对调校记录，必要时用兆欧表测量(半导体、集成电路元件除外) 观察或用肥皂水试漏核对调校记录用信号发生器输入气或电信号，在刻度20%、70%分度线上，前后左右倾30°检验核对调校记录，必要时用信号发生器输入信号检验核对调校记录，必要时用信号发生器输入信号检验观察平稳，无跳动或一般卡涩现象主要报警偏差值信号动作核对调校记录，必要时用信号发生符合产品说明器改变输入信号，检验动作值给定指针主要灵活、可靠观察动作接点通断主要正常用万用表检查字迹清楚数据准确调校记录主要观察项目齐全责任明确第11.2.2条记录仪表的单体调校质量标准和检验方法，应符合表11.2.2的规定。记录仪表单体调校质量标准和检验方法表11.2.2 工检验项目性质质量标准检验方法序规格型号主要符合设计要求核对设计完整无损，零件检外观一般观察齐全查平稳，无卡指针移动一般观察涩现象 46 自动化仪表安装工程质量检验评定标准核对调校记录，必要时用绝缘电阻主要符合产品说明兆欧表检验(半导体、集成电路元件除外) 严密性(气动管路) 主要无渗漏观察或用肥皂水试漏符号字迹打印记录一般观察清晰线条均匀、划线记录一般观察清晰平稳、无卡核对调校记录，必要时用记录纸移动和走速主要涩现象，符合产秒表测量品说明指针通过全行程时间主要符合产品说明用秒表测量符合产品核对调校记录，必要时用指示值基本误差主要说明信号发生器输入信号检验符合产品核对调校记录，必要时用记录误差值主要说明信号发生器输入信号检验调校符合产品核对调校记录，必要时用回差值主要说明信号发生器输入信号检验多点打印记录一般符合产品说明观察阻尼特性划线记录一般符合产品说明观察核对调校记录，必要时用符合产品信号动作误差值主要信号发生器输入信号检验动说明作值接点接触主要导电良好用万用表测量字迹清楚数据准确调校记录主要观察项目齐全责任明确第11.2.3条变送器的单体调校质量标准和检验方法，应符合表11.2.3的规定。变送器单体调校质量标准和检验方法表11.2.3 工序检验项目性质质量标准检测方法规格型号主要符合设计要求核对设计完整无损，外观一般观察零件齐全防爆等级主要符合设计要求核对设计检查核对调校记录，必要时用兆符合产品说绝缘电阻主要欧表测量(半导明体、集成电路元件除外) 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 47

观察或用肥皂水试漏杠杆传动和力平衡系统一般灵活、可靠观察动圈的动作一般无卡涩现象观察核对调校记调零一般无卡涩现象录，必要时作调零检验核对调校记符合产品说录，必要时改变恒流性能主要明负载电阻，观察输出电流变化在额定工作核对调校记静压试验(当工作压力压力下输出信号录，必要时向正一般大于100×Pa时) 变化符合产品说负压室加额定工明作压力检验核对调校记录，必要时用信基本误差值主要符合产品说明号发生器输入信号检验核对调校记录，必要时用信回差值主要符合产品说明号发生器输入信调校号检验核对调校记录，必要时用信开方性能主要符合产品说明号发生器输入信号检验核对调校记录，必要时用信小信号切除一般符合产品说明号发生器输入信号检验迁移量主要符合设计要求核对调校记录字迹清楚数据准确调校记录主要观察项目齐全责任明确第11.2.4条调节仪表的单体调校质量标准和检验方法，应符合表11.2.4的规定。调节仪表单体调校质量标准和检验方法表11.2.4 工序检验项目性质质量标准检验方法规格型号主要条例设计要求核对设计调校外观一般完整无损，零件齐全观察严密性(气动管路) 主要无渗漏 48 自动化仪表安装工程质量检验评定标准绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必要时用兆欧表测量(半导体、集成电路元件除外) 严密性(气主要无渗漏观察或用肥皂水试漏动管路) 手动、自动双向转换试验转换灵活，无扰动，核对调校记录，必要(软硬手动双向主要符合产品说明时实测检验转换)和正反作用试验核对调校记录，必要检测基本误主要符合产品说明时用信号发生器输入信号差值检验核对调校记录，必要回差值主要符合产品说明时用信号发生器输入信号检验手动操作误差值主要符合产品说明核对调校记录闭环跟踪误差值主要符合产品说明核对调校记录控制点偏差值主要符合产品说明核对调校记录比例带刻度误差一般符合产品说明核对调校记录值积分时间刻度误一般符合产品说明核对调校记录差值微分时间刻度误一般符合产品说明核对调校记录差值输出保持试验一般符合产品说明核对调校记录附加机构动作误主要符合产品说明核对调校记录差字迹清楚数据准确调校记录主要观察项目齐全责任明确第11.2.5条调节阀、执行机构和电磁阀的单体调校质量标准和检验方法，应符合表11.2.5的规定。

调节阀、执行机构和电磁阀单体调校质量标准和检验方法表11.2.5 工规格型号性质符合设计要求核对设计序完整无损，零件外观一般观察齐全调校灵活，无卡涩现可动部分动作一般观察象自动化仪表安装工程质量检验评定标准 49

减速箱油位绝缘电阻一般主要严密性(气、液动管路) 主要位臵反馈电流误差值主要阀门定位器调整主要不低于油标下观察限符合产品说核对调校记录，必要时明用兆欧表测量无渗漏观察或试漏核对调校记录，必要时符合产品说明用标准电流表测量观察，必要时用信号发符合设计要求生器输入信号检验核对调校记录核对调校记录，必要时用秒表测量阀泄漏量(用于事故切一般符合产品说明断的阀) 全行程及其时间一般符合产品说明阀强度试验(当工作压一般符合产品说明核对调校记录力大于100×Pa时) 字迹清楚数据准确调校记录主要观察项目齐全责任明确第11.2.6条报警装臵的单体调校质量标准和检验方法，应符合表11.2.6的规定。报警装臵单体调校质量标准和检验方法表11.2.6 工序规格型号性质符合设计要求核对设计规格型号主要符合设计要求核对设计完整无损，零外观一般观察件齐全检验核对调校记录，必要时绝缘电阻主要符合产品说明用兆欧表测量(半导体、集成电路元件除外) 灯光试验主要信号灯全亮观察信号灯闪、亮，报警试验主要观察伴有音响信号灯常亮，消音试验主要观察音响消失信号灯熄灭调校复位试验主要观察 (检测点正常时) 字迹清楚数据准确调校记录主要观察项目齐全责任明确第11.2.7条运算和辅助单元的单体调校质量标准和检验方法，应符合表11.2.7的规定。

50 自动化仪表安装工程质量检验评定标准

运算和辅助单元单体调校质量标准和检验方法表11.2.7 工序规格型号性质符合设计要求核对设计规格型号主要符合设计要求核对设计完整无损，零外观一般观察件齐全核对调校记录，必要时检查绝缘电阻主要符合产品说明用兆欧表测量(半导体、集成电路元件除外) 严密性(气主要无渗漏观察或用肥皂水试漏动管路) 管路连接主要符合设计要求核对设计线路连接主要符合设计要求核对设计核对调校记录，必要时运算基本误主要符合产品说明用信号发生器输入运算信差值号检验核对调校记录，必要时调校回差值主要符合产品说明用信号发生器输入信号检验字迹清楚数据准确调校记录主要观察项目齐全责任明确第11.2.8条分析仪表的单体调校质量标准和检验方法，应符合表11.2.8的规定。分析仪表单体调校质量标准和检验方法表11.2.8 工序规格型号性质符合设计要求核对设计规格型号主要符合设计要求核对设计完整无损，零外观一般观察件齐全检查核对调校记录，必要时绝缘电阻主要符合产品说明用兆欧表测量(半导体、集成电路元件除外) 管路严密性主要无渗漏观察或用肥皂水试漏线路连接主要符合产品说明核对产品说明书管路连接主要符合设计要求核对设计反应时间一般符合设计要求用秒表测量核对调校记录，必要时调校重现性一般符合产品说明用相同样品检验核对调校记录，必要时非线性误差一般符合产品说明加入标准样品检验恒流性能一般符合产品说明核对调校记录自动化仪表安装工程质量检验评定标准 51

比值精度基本误差值附属装臵调试调校记录一般核对调校记录核对调校记录，必要时主要符合产品说明加入标准样品检验主要符合产品说明核对调校记录字迹清楚数据准确主要观察项目齐全责任明确符合产品说明第三节系统调试第11.3.1条检测系统的调试质量标准和检验方法，应符合表11.3.1的规定。

检测系统调试质量标准和检验方法表11.3.1 工序规格型号性质符合设计要求核对设计核对设计，用万用表或线路连接主要符合设计要求校线器等检验管路连接主要符合设计要求核对设计严密性(气主要无渗漏观察或用肥皂水试漏动管路) 检查核对调校记录，必要时绝缘电阻主要符合产品说明用兆欧表测量(半导体、集成电路元件除外) 线路补偿电一般 ±0.1Ω 用电桥测量阻配制误差仪表零点一般正确观察不大于系统内检测系统误核对调校记录，必要时各单元仪表允许基差（指示、记录、主要在检测端用信号发生器输本误差平方和的平累积）入信号检验调试方根值字迹清楚数据准确调校记录主要观察项目齐全责任明确第11.3.2条调节系统的调试质量标准和检验方法，应符合表11.3.2的规定。调节系统调试质量标准和检验方法表11.3.2 工序规格型号性质符合设计要求核对设计核对设计，用万用表或线路连接主要符合设计要求校线器等检验检查管路连接主要符合设计要求核对设计严密性(气主要无渗漏观察或用肥皂水试漏动管路) 52 自动化仪表安装工程质量检验评定标准绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必要时用兆欧表测量(半导体、集成电路元件除外) 观察调节器、执行器、调节阀动一般作方向符合设计要求不大于系统内各单核对调校记录，必要时检测基本误主要元仪表允许基本误差在检测端用信号发生器输差值平方和的平方根值入信号检验软手动输出特性主要符合产品说明核对调校记录比例、积分、设定值基本符合工主要观察微分值况要求手动、自动主要符合产品说明核对调校记录双向转换性能控制点偏差值主要符合产品说明核对调校记录调试执行器全行程动作(包括阀一般灵活、无卡涩现象观察门定位器) 手动操作机与执行器动作和行观察，核对调校记录，主要构输出信号程匹配必要时作手动输出检验字迹清楚数据准确调校记录主要观察项目齐全责任明确第11.3.3条报警系统的调试质量标准和检验方法，应符合表11.3.3的规定。报警系统调试质量检验标准表11.3.3 工序规格型号性质符合设计要求核对设计核对设计，用万用表或线路连接主要符合设计要求校线器等检验核对调校记录，必要时检查绝缘电阻主要符合产品说明用兆欧表测量(半导体、集成电路元件除外) 灯光试验主要信号灯全亮作试验、观察信号灯闪、亮，报警试验主要作试验，观察伴有音响灯光音信号灯常亮，消音试验主要作试验，观察响试验音响消失信号灯熄灭复位试验主要作试验，观察 (检测点正常时) 各回路报警相应信号灯核对调校记录，在相应主要试验闪、亮，伴有音响检测点输入模拟信号检验自动化仪表安装工程质量检验评定标准 53

信号模拟试验相应信号灯常按消音按钮检验亮，音响消失各回路复位相应信号灯熄在相应检测点输入正一般试验灭常值模拟信号检验给定值主要符合设计要求核对设计，观察书写正确、清信号光字牌一般观察晰，显示正确字迹清楚数据准确调校记录主要观察项目齐全责任明确第11.3.4条联锁系统的调试质量标准和检验方法，应符合表11.3.4的规定。联锁系统调试质量标准和检验方法表11.3.4 工序检验项目性质质量标准检验核对设计，用万用表或线路连接主要符合设计要求校线器等检验检查核对调校记录，必要时符合产品说绝缘电阻主要用兆欧表测量(半导体、集成明或设计电路元件除外) 联锁接点动主要符合设计要求观察，核对设计作程序给定值主要符合设计要求观察，核对设计给定值动作核对调校记录，在检测主要符合产品说明调试误差值点输入模拟信号检验字迹清楚数据准确调校记录主要观察项目齐全责任明确附录一检验工具和仪器

检验工具仪器的规格和精度附表1.1 名称规格精度水准仪 ? ? 0.05×塞尺 ? 10mm 皮尺 30m 0.1% 角尺 90° 0.1° 500mm 水平尺 0.1% 300mm 钢板尺 300mm 0.1% 消音试验一般 54 自动化仪表安装工程质量检验评定标准钢卷尺万能角尺深度尺内径千分尺 1000mm 150mm 2m 150° ? ? 分度值示值误差(mm) 0.1% 0.1° 0.05% 0.01% 0.02 ±0.02 ±0.05 ±0.07 ? 1.5μm 4μm 4μm ? ? ? ? ? ? ? ? ? 0.2级 0.2级 ? 0.5级 0.2级 0.1级 0.1级 0.4级 0.25级 0.2级 0.05 ±0.05 ±0.075 ±0.125 0.1 ±0.10 ±0.10 ±0.15 0～300mm 游标卡尺 >500～700m >900～1000mm 公制、英制 125mm 样板直尺 400mm 500mm 管钳 10″ 内卡钳 200mm 外卡钳 200mm 6″、8″、活动板手 12″ 线锤 ? 试电笔 ? 放大镜 5倍手电筒 ? 镜子 ? 交流电桥 ? 直流电桥 ? 100V 250V 兆欧表 500V 100V 万用表 ? 直流十进0.01～位电阻箱 9999.99Ω 0～50mA信号发生器直流 0～20V直流活塞式压各式力计螺纹规标准压力表标准电流表各式 0～50mA自动化仪表安装工程质量检验评定标准 55

直流 0～5V直流 0～电位差计 1000mV直流双臂电桥 ? 接地电阻? 测试仪精密电阻箱 ? 数字电压表 ? 秒表 ? －50℃～温度计 100℃ 真空泵 ? 试压泵 ? 减压过滤0～4×器(气动) pa 定值器0～4×(气动) Pa 0.2级 0.1级 0.1级 1级 0.02级 5位数字以上 ? 0.2级 ? ? ? ? 1 检验用工具、注：仪器应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不应超过被检仪表基本误差绝对值的1/3。

2 本表所列均为现场检验通用的基本检验工具、仪器，各部门可根据检验的对象

不同适当增减。

附录二仪表安装分项工程质量检验评定表

共页第页

单位工程名称(编号)：________________________________________________

分项工程名称(编号)：________________________________________________ 规定检验数量主要检验项目总数一般主要合格数一般主要合格项目占检验项目总数的百分数一般工程量 ? ? ? ? ? ? ? ? 56 自动化仪表安装工程质量检验评定标准评定等级：备注：施工员：_______班(组)长：___________专职质量检验员：______________

附录三仪表安装分部工程质量检验评定表

共页第页

单位工程名称(编号) ：______________________________________________

分部工程名称(编号)：________________________________性质：_________

含分项目工程总数：_________________________________________________

序号 ? 合计质量等级分荐工程名称(编号) 合格 ? ? 检验分项工程总数：分项工程优良百分数： ? 优良 ? 评定等级：备注：技术负责人：_________队(工地)负责人：_________专职质检员：________质检科：___________ 年月日

附录四本标准用词说明

一、执行本标准条文时，对于要求严格程度的用词说明如下： 1表示很严格、非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。

2表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：正面词采用“应”；

反面词采用“不应”或“不得”。

3表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样作的用词：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。

二、条文中指明应按其他有关标准和规范执行的写法为“应按……执行”或“应符合……要求或规定”。

因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容

查看全文