泵名词术语
1、泵--- 将原动机的机械能转换成流体能量的机器或机构称为泵。泵 用来增加液体的位能、压能、动能(高速液流)。
2、流量 --- 单位时间内流过某一断面的液体量(体积或质量)。用 Q 表示。单位是: m3/h 、m3/s 、l/min 。
3、扬程 --- 单位质量的液体由泵的入口被输送至出口能量的增值。用 H 表示。单位是: MPa 、m 。
4 、转速 --- 轴单位时间内的转数。用 n 表示。单位是: r/min 。 5 、配带功率 --- 原动机的额定功率。用 N 表示。单位是: kW 。 6 、轴功率 --- 原动机传到泵轴上的功率。用 P 表示。单位是: kW 。 7 、有效功率 --- 又称输出功率,单位时间内从泵中输送出去的液体在 泵中获得的有效能量。用 Pa 表示。单位是: kW 。 8 、效率 --- 有效功率和轴功率之比。用 η表示。
9 、汽蚀余量 --- 泵吸入口处单位质量液体超出液体汽化压力的富裕能 量(以米液柱表示)。用
NPSH 表示。单位是: m 。
泵的基础知识与选型原则
10 、必须汽蚀余量 --- 由泵厂根据试验确定的汽蚀余量 (以米液柱计)。 用 NPSHr 表示。单位是:m 。泵汽蚀余量是由泵本身的特性决定的,是表示泵本身抗汽蚀性能的参数。 欲提高泵本身的抗汽蚀性能, 必须尽量降低汽蚀余量。
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11 、吸上真空高度 --- 又称吸上真空度,从泵基准面算起的吸入口的 真空度(以米液柱计)。用
Hs 表示。单位是: m 。国内老式样本以
吸上真空高度反映泵的汽蚀性能,现该指标已淘汰。 Hs 与 NPSHr
值的换算按下式: NPSHr ≈ 10 —Hs
12 、系列 --- 泵的系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵。如 IS 系列清水泵、 IH 系列化工泵、 S 系列中开泵等。
13 、粘度 --- 粘度就是润滑液体的内摩擦阻力。粘度的单位有多种, 分别介绍如下。
(1 )动力粘度(绝对粘度) μ
在国际单位制中,如使相距
1m 、面积各为 1m2 的两层平行流体
间产生速度为 1m/s 的相对移动时,所需施加的力为
1N 。则这种流
体的动力粘度就 1Pa?s (帕 ? 秒)。 1Pa?s = /m2,1N?s一般常用为 mPa 。在 CGS 制中动力粘度单位是
P(泊),常嫌 P 的单位过大而
常采用 cP(厘泊)。它和国际单位制单位间的关系是: 1cP = 0.001Pa?s (2 )运动粘度 ν
通常粘度计所测量的不是动力粘度 μ,而是 μ/ ρ,ρ是流体的密度, 单位 kg/m2 或 g/cm2 。这个比值称为运动粘度 ν,即 ν=μ/ρ。运动粘度在国际单位制中是
m2/s ,在 CGS 制中是(St),1St = 1cm2/s ,而实际常用的是厘斯( cSt), 1 cSt =1mm2/s ,1St =100cSt 。 (3 )条件粘度 η
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除了 μ和 ν以外,实践中还常遇到各种条件粘度, 如恩氏粘度(oE)、赛氏粘度( SUS、赛氏秒)和雷氏粘度( RSS、雷氏秒)。我国常用的条件粘度有恩氏粘度和赛氏粘度。泵分类
按工作原理和结构泵分类如下:
叶片式泵的工作原理是依靠叶片对液体的作用把原动机的机械能传
递给液体。
容积式泵的工作原理是利用工作容积周期变化输送液体。 叶片式泵的流量随压力变化而变化,容积式泵在一定转速或泵速(往复次数)下的流量是一定的,几乎不随压力而改变;叶片式泵一
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般不具备自吸能力, 而容积式泵具有自吸能力, 泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体;相比之下,叶片式泵适用于低压力和大流量,容积式
泵适用于高压力和小流量; 一般来说,容积式泵的效率高于叶片式泵。
选泵原则和步骤
泵是一种应用非常广泛、品种繁多的通用机械,正确选择泵的类 型和型号是十分重要的。 这直接关系到泵能否达到系统设计要求、 泵的可靠性和使用寿命、 泵的购置成本和寿命周期内总成本等。 现实中,由于选
型不合理,许多泵处于不正常状态运行,造成能源浪费,维修
成本增加,甚至根本不能正常使用。所以,泵的选型需要认真进行,反复
比较不同方案的优劣, 以保证泵的正常运行。 以下是选泵的原则和步骤:
一、 选泵原则 1. 满足要求
所选泵的性能应满足工艺流程设计要求。 2. 选泵从简
优先选择结构简单的泵。 因为结构简单的泵与结构复杂的泵相比, 前者具有可靠性高、
维修方便、寿命周期内总成本低等优点。 例如:单级泵和多级泵、 叶片式泵和往复式泵。
3. 优选离心泵
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离心泵具有转速高、体积小、重量轻、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外,应尽可能选
用离心泵:
( 1 ) 有计量要求时,选用计量泵;
( 2 ) 小流量高扬程时,选用旋涡泵、往复泵;
( 3) 小流量高扬程,且要求流量(压力)无脉动时,选用旋涡 泵;
( 4 ) 大流量低扬程时,选用轴流泵、混流泵;
( 5 ) 介质含气量 75% ,流量较小且粘度小于 37.4mm2/s 时,选用旋
涡泵;
( 6 ) 介质粘度较大(大于 650~1000mm2/s )时,选用转子 泵、往复泵(齿轮泵、螺杆泵);
( 7) 对启动频繁或灌泵不便的场合,选用有自吸性能的泵,如自
吸离心泵、自吸旋涡泵、隔膜泵;
( 8 ) 有特别需要时,选用其他泵,如:喷射泵、软管泵等。 4. 特殊要求
安装在爆炸区域或特殊场合的泵,应根据爆炸区域等级,采用防 爆电动机或其他有效措施。
二、 选泵步骤 1. 确认环境条件
包括环境温度、相对湿度、大气压力、空气腐蚀性、危险区域等 级、防尘防水要求。
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2. 确认操作条件
指液体吸入侧液面压力(绝对)、排出侧液面压力、间歇或连续 工作、位置固定或移 动、安装维修方便性。
3. 确认介质性质
包括介质名称、温度、密度、粘度、饱和蒸汽压力、固体颗粒直 径和含量、气体的含量、腐蚀性、挥发性、燃爆性、毒性。
4. 选定泵过流部件的材质
根据泵送介质的物理化学性质主要考虑以下几个方面: ( 1 ) 介质的腐蚀性
泵过流部件的耐腐蚀性能满足使用要求即可, 不可追求过高的耐腐蚀性能,否则,将大幅度增加泵的购置成本。
( 2 ) 介质是否含固体颗粒
因为固体颗粒的硬度和含量直接关系到泵过流部件的耐用性。 ( 3 ) 介质的温度(压力)
介质的温度(压力)越高,泵过流部件的材质强度应越高。一般 的,温度 >250 ℃时,应选用铸钢件或钢件。
( 4 ) 有卫生级或禁止污染要求的介质
选择相应的过流部件材质。另外,泵的结构应是便于清洗的。 5. 选定泵性能参数 ( 1 )计算法
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A. 流量:它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。
如工艺
设计中能算出泵正常、最小、最大的三种流量。选择泵时,以最大流 量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量,通常可取正常流量的 1.1 倍作为最大流量。
B. 扬程:一般要用放大 5%-10% 余量后的扬程来选型。特别注意:离心泵流量、尤其是扬程的余量不宜过大,否则,泵工作时可能发生汽蚀,造成流量、扬程达不到要求。一旦出现这种情况, 一般地,可采取切割叶轮
外径或关小泵出口阀门的补救措施。
C. 功率:一般地,泵配带功率形式及大小由生产厂选配, 品样本中标出。
D. 汽蚀余量
校核泵的装置汽蚀余量、 必须汽蚀余量是否匹配。 当不能满足时,应
并在产
采取有效措施加以实现。
( 2 )类比法、试验法
当泵管路系统的阻力值不能准确计算时,可用类比法或试验法确 定所需泵的流量、扬程等性能参数。
7. 选定泵安装型式
根据管路布置、安装场地选择卧式、直联、立式和其它型式(直 角式、变角式、转角式、双联式、便拆式)。
8. 确定泵的台数和备用率
对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两 台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能
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角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑
两台泵并联合作:
( 1 )流量很大,一台泵达不到此流量。
( 2 )对于需要 50% 备用率的泵,可按两用一备,共三台配置。 ( 3)对某些大型泵,可选用 70% 流量要求的泵并联操作,不用备用
泵,在一台泵检修时,另一台泵仍然承担生产上 70% 的输送量。
( 4)必须 24 小时连续运转的泵,应运转一台,备用一台,维修一台,共三台。必要时,可由泵提供商协助选择。
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