《挤出吹塑气压成型工艺与模具设计VCD)6碟

耐・锻模技术・　Ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎｉｃｅｍａｃｈｉｎｅ．ｎｅｔ　④斯　飘　Ｅ－ｍａｉｌ￣ｎｉｃｅ＠ｎｉｃｅｍａｃｈｉｎｅ．ｎｅｔ　。瓣嘉　好的锻件性能。　心线位于锻模模座的燕尾宽度之内，以减小偏心力　矩。当锻件模锻斜度为７。，内圆的半径为Ｒ２ｍｍ时，２　２－３终锻模膛　锻模工作条件差，使用寿命低，磨损和塑性变形　个终锻模膛的距离Ｓ按传统的预锻模膛到终锻模膛　Ｓ＝Ｋｈ＝１．５ｘ２２＝３３ｍｍ，取Ｓ＝３５ｍｍ。这　失效约占７０％，断裂失效（以疲劳断裂为主）占２５％～　距离公式设计，３０％，而其使用寿命又取决于锻模终锻模膛的使用寿　样，既能保证镶块锻模模膛之间有足够的强度，又能　命。锻件毛坯的锻造温度为８５００（２￣１２０００（２，坯料在终　满足锻模在锻造安装使用时１ｔ模锻锤终锻模膛与燕　　锻模膛中锻造时，终锻模膛突然受高温急热，温度可　尾中心线偏心距离不超过２５ｍｍ的要求。达４００￣Ｃ～６０００（２。锻模疲劳断裂的过程为：应力集中一　产生裂纹一造成新的应力集中一促进裂纹扩展一最　３结束语　（１）拔长模膛和双终锻模膛设计形式及参数是影　响螺钉旋具锻模设计成败的关键。　（２）生产实践表明，螺钉旋具的双模膛镶块锻模　结构显著优越，锻模使用性能可靠，使用寿命长，锻造　效率高，锻件质量好，锻件合格品率高和材料利用率　高，从而可有效降低锻件成本，具有明显的可行性、实　用性和效益性。　后断裂。因此，在锻模材料、制造、热处理、使用和维修　等皆合理的前提下，热锻件与模具接触时间、模具工　作频率和锻模终锻模膛受热温度直接影响模具使用　寿命。锻模终锻模膛受热温度可按下式计算：　ｔ＝Ｏ．３　８ｔ１＋Ｏ．６２ｔ２　式中　卜￡厂锻模模膛的受热温度，℃　锻模模膛的原始温度，℃　ｔｌ——被加工坯料的温度，℃　４参考文献　显然，合理的２个终锻模膛结构优于原设计的１　［１】李志广．实现锻件经济性的七项原则［Ｊ］．锻压机械，２０００，　个终锻模膛结构设计的功能，尤其是在螺钉旋具终锻　（４）　２］中国机械工程学会锻压分会．锻压手册（锻造）［Ｍ】．北京：机　时，交替使用２个终锻模膛，可更有效地减少热锻件　［与模具终锻模膛的接触时间、减少模具工作频率和减　模模膛磨损、塑性变形和断裂失效，相应提高了模具　寿命，锻件尺寸一致性好。　优化设计的镶块锻模，具有结构紧凑和足够强度　的特点。在镶块锻模终锻模膛设计中，２个终锻模膛中　械工业出版社，１９９３．　３】李志广．镶块锻模的可塑性设计叨．金属成形工艺，１９９８，（６）　少模具温升过高，从而可提高锻造效率，减小减缓锻　［［４］李志广，杜成平，胡丰泽．起动电机紧固盖的锻模设计［Ｊ］．　模具制造，２００２，（２）　［５】张鲁和．模具失效与防护［Ｍ】．北京：机械工业出版社，１９９８．　［６］程培源．模具寿命与材料　】．北京：机械工业出版社，１９９９．　ｑ　嘲东莞明ｉ匝。　一　ｉ；钢材模具制品有限公司　翟聪　！！＝　一　铜桃　．～　　—　—～　　朗　雌《模具制造）２００８年第７期　・５３・