1《场地、基坑爆破》

场地、基坑爆破，系指用爆破方法将场地或基坑一定范围内的土、岩石爆炸

或松动成碎块，以便于人工或机械挖除。这种方法具有破碎速度快，劳动强度低，节省大量劳力，加快工程进度，降低施工费用等优点。但对周围有一定振动和声响，对邻近工程应采取一定的防护。本工艺标准适用于场地平整、地下工程土石方爆破、基坑（槽）或管沟挖土中岩石炸除。施工现场树根和障碍物的清除以及冻土破碎等爆破工程。 一、材料要求 1、爆破材料

有硝铵类炸药、铵油、铵松蜡类炸药、硝化甘油类炸药以及梯恩梯和黑火药等，其质量要求应符合现行国家标准。 2、起爆、传爆材料

有火雷管、导火索、电雷管、电线、导爆索及塑料导爆管等，其质量要求应符合国家有关规定。 3、覆盖材料

有草袋、草垫、荆笆、铁丝网、尼龙网、橡胶管帘、废轮胎及钢板等。 二、主要机具设备 1、钻孔机具

风动（内燃）或电动凿岩机、钻针、钻头（直径38～42mm）、风镐等。用风动凿岩机配套设备为6～10m3／min移动式柴油或电动空气压缩机。 2、人工打孔工具

有大锤、六角型钢钎、冲钎（直径22～25mm）、吹风管、木炮棍和掏勺等。 3、测试仪表

有爆破电桥、小型欧姆计、伏特计、安培计及万能表等，其输出电流值不得大于30mA。 4、其他

采用塑料导爆管网路起爆时，尚应具备击发枪、蜂窝型连接块、12位连接块和紧口钳等。 三、作业条件

1、编制好爆破作业设计，包括炮眼布置、药量、网路连接及安全措施等。成立现场指挥小组，并进行细致的技术交底。

2、爆破设计和工项已报请公安和有关部门审核批准。

3、爆破施工器材，包括炸药、火具、点火器材及有关仪表、机械、工具、防护材料、照明器材等均已备齐。

4．爆破影响范围内的地上、地下障碍物，如供电、通讯、照明线路、电缆、供水、供热、供气管线、树木、坟墓等，已经拆除、迁移或改线。

5．爆破施工用空压机房林工药卷房、检测电雷管及放置点火站等的位置，以及车辆停放和工具材料的存放位置，均已确定。警戒范围已设置标志。 四、施工操作工艺

1．施工工艺程序是：放线定位→钻孔→药卷（包）制作及起爆雷管安放→装药→堵塞→联接爆破网路→防护与覆盖→爆破清渣。

2．在场地平整基坑爆破工程中，通常采用炮孔爆破、药壶爆破、深孔爆破、小洞室爆破以及裸露爆破等，可根据工程要求、地质条件、工程量大小和施工机

具等参考表2－1选用。

爆破的基本方法、优缺点及适用范围 表2－1 名 称 炮孔法（浅孔爆破法） 在岩石上钻直径25～50mm、深0.5～5m的圆柱形炮孔，装延长药包进行爆破 优 缺 点 优点：不需复杂的钻孔设备；施工操作简单，容易掌握；炸药消耗量少；飞石距离较近，岩石破碎均匀，便于控制开挖面的形状和尺寸，可在各种复杂条件下施工，在爆破作业中被广泛采用 缺点：爆破量小，效率低，钻孔工作量大 适 用 范 围 用于各种地形和施工现场比较狭窄的工作面上作业，如基坑、管沟、渠道、隧洞爆破或用于平整边坡、开采岩石、松动冻土以及改建工程拆除控制爆破 深孔法 将药包放在直径75～270mm、深5～30m的圆柱形 深孔中爆破 药壶法（葫芦炮、坛子炮） 在普通浅孔或深孔炮孔底先放入少量的炸药，经过一次至数次爆破，扩大成近似圆球形的药壶，然后装入一定数量的炸药进行爆破 小洞室法（竖井法、蛇穴法） 在岩石内部开挖导洞（横洞或竖井）和药室进行爆破 裸露爆破法（表面爆破法） 系将药包直接置于岩石的表面进行爆破

优点：单位岩石体积的钻孔量少；耗药量少，生产效率高，一次爆落石方量用于料场、深基坑的松多，操作机械化，可减轻劳动强度 爆、场地整平以及高阶 缺点：爆的岩石不够均匀，有10％～梯中型爆破各种岩石 25％的大块石需二次破碎，钻孔设备复杂，费用较高 优点：减少钻孔工作量，可多装药，炮孔较深时将延长药包变为集中药包，可大大提高爆破效果 缺点：扩大药壶时间较长，操作较复杂；破碎的岩石块度不够均匀，对坚硬岩石，扩大药壶较困难，不能使用 优点：操作简单，爆破效果比炮孔法高，节约劳力；出渣容易（对横洞而言），齿孔工作量少，技术要求不高，同时不受炸药品种限制，可用黑火药 缺点：开洞工作量大，较费时；排水、堵洞较困难，速度慢批药壶法费工稍多，工效稍低 优点：不需钻孔设备，准备工作少，操作简单迅速 缺点：炸药消耗量大计c炮孔多3～5倍），破碎岩石飞散较远 属集中药包的中等爆破；适用于露天爆破阶梯高度为3～8m的软岩石和中等坚硬岩层；坚硬或节理发育的岩层不宜采用 竖井适于场地整平、基坑开挖松动爆破；蛇穴适于阶梯高不超过6m的软质岩石或有夹层的岩石松爆 用于地面上大块石、大孤石的二次破碎及树根、水下岩石与改建工程的爆破 3、按爆破作业设计，用凿岩机或人工严格按炮孔、洞室、竖井位置、深度、角度、方向钻孔、挖孔，炮孔应吹净孔内积水和沉渣，用木楔、废纸等堵住孔口；洞室、井内应清除石碴淤泥和杂物，用堆石或木板临时堵洞室门或盖板封住井口。 4、硝铵炸药的药卷制作，先将2号岩石硝铵炸药包拆散，按设计装药量用秤逐个称量并包装；再用小口径塑料袋或牛皮纸按设计的药卷直径（不应小于18mm）做成柱状口袋或要求尺寸形状的口袋，将称好的炸药装入袋中；再后把经过测定的电雷管轻轻插入药卷内，将药卷（包）稍加振动，使其密实，最后将药卷（包）口封好，用脚线捆扎紧。每个药卷包上注明炸药重量、炮孔域洞室、

竖井）编号。当采用导爆索起爆时，只需将导爆索一端插入药卷（包），再用麻绳或棉绳将导爆索与药卷扎紧绑牢。

5、装药形式按爆破设计要求进行。当炮孔深度大于最小抵抗线的1．5倍时，采用间隔分层装药，分层层数一般不超过四层。下层药量应占整个炮孔药量的 60％。洞室竖井装药应先铺一层干砂，底部及四周铺水泥袋纸2～3层，再装药包，使其互相靠紧空隙最小。

6、炮孔装药后，应进行堵塞。一般用3：1的粘土和砂混合物，加水拌合后成适当调度（手握成团，松手不散），随堵塞随捣实，堵塞长度一般为最小抵抗线的1.3～1.5倍，堵塞时应注意防止将引爆线脚损坏。洞室、竖井药室堵塞，可在炸药上面铺三层水泥袋纸，再在上面铺平砂，距药室不少于lm，余下部分用石渣或粒砂土与碎石的混合物回填，堵塞长度不小于抵抗线长度。

7．电力起爆网路联接有表2－2的几种方式。一般多采用串并联法和并串联法，对安全准爆有可靠的保证。

电低网路联结方法、形式及适用条件 表2－2 名称、联结方法 串联法 （将电雷管的脚线一个接一个地连在一起，并将两端的两根脚线接至主线，通向电源） 联 结 形 式 优缺点及适用条件 优点：线路简单，计算和检查线路较易，导线消耗较少，需准爆电流小 缺点：整个网路可靠性较差，如一个雷管发生故障或敏感度有差别时，易发生拒爆现象 适用于爆破数量不多，炮孔分散并相距较远，电源、电流不大的小规模爆破 可用放炮器、干电池、蓄电池作起爆电源 优点：各雷管的电流互不干扰，不易发生拒爆现象，当一个雷管有故障，不影响整个起爆 缺点：导线电流消耗大，需较大截面主线，联结较复杂，检查不便；若分支线电阻相差较大时，可能产生不同时爆炸或拒爆 适于炮孔集中，电源容量较大及起爆少量雷管时应用 各分支线路的电阻最好基本相同 并联法 （将所有雷管的两根脚线分另接至两根主线上，或将所有雷管的其中一根脚线集合在一起，然后接在一根主线上，把另一根脚线也集合在一起，接在另一根主线上） 串并联法 （将所有雷管分成几组，同一组的电雷管串联在一起，然后组与组之间再并联在一起） 优点：需要的电流容量比并联小，同组中的电流互不干扰，药室中使用成对的雷管，可增加起爆的可靠性 缺点：线路计算和敷设复杂，导线消耗量大 适于每次爆破的炮孔，药包组很多，且距离较远或全部并联电流不足时，或采取分层迟发布置药室时使用 各分支线路的电阻必须平衡或基本接近 优点：可采用较小的电容量和较低的电压，可靠性比串联强 缺点：线路计算和敷设较复杂，有一个雷管拒爆时，仍将切断一个分组的线路 适于一次起爆多个药包，且药定距离很长时，或每个药室设二个以上的电雷管而又要求进行迟发起爆时，或无足够的电源电压时使用 各分支线路电阻应注意平衡或基本接近 并串联法 （将所有雷管分成几组，同一组的电雷管并联在一起，然后组与组之间串联在一起） 8、导爆索起爆网路及联结有表2－3的几种方式。通常为安全准爆，常用分段并联法。导爆索搭接长度为20～30cm，最小不少于15cm，应用细麻线或胶布绑扎牢实。支线与主线联结时，支线的端头必须朝着主线的爆炸方向，其间夹角应大于900，不得朝爆炸相反的方向，以免发生拒爆。导爆索应避免交叉敷设，必要时应用厚度不小于15cm的衬垫物隔开；导爆索平行敷设间距应大于20cm。在药包内导爆索的一端应卷绕成起爆束，以增加起爆能力。当外界气温高于30℃时，要用土或纸遮盖。起爆索应用两个雷管，在一个网路上有两组导爆索时，应同时起爆。

导爆线路的联结方式、优缺点及应用 表2－3 名称、联结方法 串联法 （在每个药包之间直接用导爆索联结起来） 联 结 图 形 优缺点及应用 联结方便，线路简单，接头少；但联结可靠性差，在整个线路中，如有一个药包拒爆时，将影响到后面所有药包拒爆 工程上较少采用 各药包爆破互不干扰，一 分段并联法 （将联结每个药包的每段导爆索钱与另外一根导爆索主线联结起来） 并簇联法 （将联结每个药包的每段导爆索联成一捆，然后与另一根导爆索主线联结起来） 个药包拒爆，不影响整个起爆，对准确起爆有可靠保证，导爆京消耗量少；但联结较复杂，检查不便，如联结不好，个别会产生拒爆 在爆破工程中应用很广 联结简单，可靠性较串联大；但导爆索消耗量大，不够经济 在洞室工程药包集中时应用 9、塑料导爆管起爆系统由台发（引爆）元件（雷管或击发枪）、传爆元件（塑料导爆管）。起爆元件（瞬发雷管、毫秒延期、半秒延期及秒延期雷管）和联结元件（多根导爆管与雷管用蜂窝型连接块、12位连接块构成的联结体）等部分组成。网路敷设可采用串联、并联、复式网路和多发起爆式联结（图2-1），大型爆破应采用可靠性高的复式网路。

图2－1塑料导爆管起爆网路

（a） 串联；（b）并联；（c）复式网路联结；（d）多发起爆式联结

l一击发元件；2一传爆元件；3一起爆元件；4一联结元件

五、质量标准

1、施爆后，爆裂、破碎面及基底的岩土状态必须符合设计要求。

2、防护措施安全有效，对邻近建（构）筑物未造成损坏，且无人员伤亡。 3、土石方爆破外形尺寸的允许偏差及检验方法见表2－4。

爆破工程外形尺寸的允许偏差及检验方法 表2－4 项次 项目 标高 长度、宽度（由设计中心线向两边量） 边坡坡度 允许偏差（rum） 场地平整 十 100 －300 ＋ 400 一100 一0 柱基、基坑、基槽、管沟 ＋0 －200 ＋ 200 －0 －0 检验方法 用水难仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查 1 2 3 注：1．场地平整应在整平完毕后检查，柱基、基坑、基槽、管沟爆破应将炸松的石渣清除

后检查；

2．本表项次3的偏差系指边坡坡度不应偏陡。 六、安全措施

1、加工起爆雷管应在专设的安全隐蔽的工房内或不受阳光直晒的干燥地点进行。使用前应检查其电阻；断电的、不符合要求的应取出不用。

2、装药必须用木棒把炸药轻轻压火炮孔，严禁冲捣和使用铁律；堵塞炮泥时，不得去动雷管。

3、炮孔深超过4m时，须用两个雷管起爆。如深度超过10m，不得用火花起爆。

4、遇有暴风雨或打雷闪电时，禁止装药、安装电雷管和连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线、电源线的两端分别绝缘。所有工作人员应立即离开装药地点，隐蔽于安全区。

5．放炮前必须划出警戒范围，立好标志。浅孔、药壶爆破法的安全距离不应小于200m；深孔、洞室、竖井、裸露爆破法的安全距离不小于400m。

6、爆破时遇瞎炮，应由原装炮人员当班处理，如不可能时，原装炮人员应在现场将装炮的详细情况交待给处理人员。如果炮孔外的电线、导火索或导爆管经检查完好，可以重新起爆；如果炮孔较深，可用木制或竹制工具将堵塞物轻轻掏出，另装入雷管或起爆药卷重新起爆；严禁拉动导火索或雷管脚线，以及掏动炸药内的雷管；如系硝按炸药，可在清除部分堵塞物后，向炮孔内灌水，使炸药溶解或用压力水冲洗，重新装药爆破；或距炮孔近旁40cm以上（深孔时不少于2m）处打一千行于原炮孔的炮孔，装药爆破。 七、施工注意事项

1、炮孔的位置、方向、深度、药包距离、药包重量和装药、堵塞操作技术，应严格按设计和使用说明执行。

2、在同一串联网路中，必须使用同厂、同批、同型号导爆索、导爆管和电雷管，各电雷管（脚线长度为2m）之间的电阻差值，对康铜桥丝：铁脚线不大于0.3Ω；铜脚线不大于0.25Ω；对镍铬桥丝：铁脚线不大于0.8Ω；铜脚线不大于0.3Ω。

3、潮湿有水的深孔应使用耐水炸药或用经过防水处理的药简装入，或用塑料袋包装，并用绳将袋口扎紧或再加沥青（石蜡）封口。装药要小心保护深孔内的传爆线和导电线；洞室及竖井周围要做好排水。

4、电爆网路应采用胶皮绝缘和塑料绝缘的导线，不得使用裸露线。接头应

做到绞合牢固，并用胶布缠绕，接头绝缘应用小木块支垫离开地面。

5、堵塞时紧靠炸药一段，应用预制炮泥，其余部分可用砂和细石碴混合物填塞，填塞深度不得少于最小抵抗线的长度。

6、起爆后若发生拒爆，应立即将主线从电源解开，并将主线短路。