广东工业大学《生产运营管理》试卷A

1．某生产线加工产品批，工序加工过程无中断的流转方式是（A）。 A．顺序移动方式；B．平行移动方式；C．平行-顺序移动方式；D．周期性移动方式。 2．某生产部门由不同类型的设备和不同工种的工人组成，可完成某种制品的全部或大部分工艺，该部门为（B）。 A．工艺专业化部门；B．产品专业化部门；C．综合专业化部门；D、人员专业化部门； 3．生产过程在相等的时间内，完成等量的产品，无时松时紧的现象，则符合生产过程的（D）要求。 A．连续性； B．平行性； C．比例性； D．均衡性。 4．生产部门适合采用工艺专业化设置的生产类型是 (B)。 A．大量生产；B．单件生产；C．流水线生产；D．成批生产。 5．某车间集中了同类设备和同工种工人，可对不同产品进行相同工艺加工，该车间是 (C)。 A．连续式生产车间；B．产品专业化车间；C．工艺专业化车间；D．离散式生产车间。 6．产品生产过程各工序之间距离较远、工序单件时间较长，零件的流转方式应采取的是(A)。 A．顺序移动方式；B．平行移动方式；C．平行顺序移动方式；D．周期性移动方式。 7．劳务(服务)型产品的特征是（A）。 A．产品不可储存； B．需求较均衡； C．质量标准易制定； D．生产与服务不同时。 8．单件、小批、多品种、非通用产品的生产一般采取(D)。 A．预测式生产； B．装配式生产；C．订货-装配式生产；D．订单式生产。 广东工业大学试卷用纸，共 4 页，第 页

9．已知产品批量N=300件，计划期平均日产量为30件/天，该产品的生产间隔期为（B）。 A．15天； B．10天； C．5天； D．3天。 10．经济批量法的目标是 (D)。 A．库存成本最低； B．订货成本最低； C．缺货成本最低； D．库存和订货总费用最低。 11．某公司年需求A物料为24000件，单价为80元/件，订货成本为320元/次，存储费率为30%，企业采用经济订货批量订货，则物料订购与库存年总费用为 (B)。 A．17400元；B．19200元/年；C．17200元/年；D．20100元/年。 12．采用从至表法优化多品种生产线设施布置，当考虑物料出入口位置距离时，为使物流工作量最小化，从至表的优化原则应是(C)。 A．使从至表上的数字尽量靠近对角线； B．使从至表上大的数字尽量靠近对角线； C．使从至表中的数字尽量调至对角线右上角；D．使从至表中的数字尽量调至对角线左下角。 13．精益生产体系的物流方式是 (B)。 A．推动式方式；B．拉动式方式；C．延迟式方式；D．流动式方式。 14．准时生产(JIT)的主要作用是（D）。 A．提升质量和提升效率；B．降低库存、避免市场风险； C．缩短周期和加快物流；D、减小库存、暴露和解决问题 。 15．用最小批量法确定生产批量的基本原则是 (C); A.使库存在制品最小；B.使产品加工周期最短；C.确保设备使用率合理；D.使产品合格率最大。 二．判断题： （T）1．生产提前期是一批产品在各工艺阶段的投入或出产日期比该批产品在总装配车间全部完工出产日期所提前的时间。 （F）2．生产过程的检验工序、运输工序增加产品的成本，不增加产品价值，因而必须消除它。 （T）3．按工艺专业化组成的生产部门有较强的柔性，可适应多品种生产要求。 （F）4．对象专业化部门比工艺专业化部门的物流运输路线长。 （F）5．确定间断式流水线看管期时，当工作地之间距离较长，看管期应取小些。 （T）6．生产过程中工序之间距离较远，产品体积大、单件加工时间长的制品，工序间的转移批量应取大值。 （T）7．流水线生产节拍是计划期有效工作时间与产品计划投产量的比值。 （F）8．工作地的专业化程度越低，越趋向于大量生产类型。 （F）9．某产品具可储存特征，市场需求呈季节性变化，则按分段设置计划产能为最优。 （F）10．相互关系布置法的基本原则就是把生产单位之间物流量大的部门尽量靠近布置。 三．计算题： 1．一批产品批量为300件，需经5道工序加工，生产线各工序单件加工时间分别为：t1=15分钟，t2=10分钟，t3=20分钟，t4=16分钟，t4=18分钟。(1)、求采用平行-顺序流转下该批制品的加工周期；(2) 设该生产线为手工作业，一共有20人，且工人具有胜任所有的技能，问：那种组织方式加工周期最短，广东工业大学试卷用纸，共 4 页，第 页

并按该方式计算该产品批的加工周期。 解：1、300(15+10+20+16+18)-299(10+10+16+16)=8152分钟； 2、300(15+10+20+16+18)/20=1185分钟； 2．某设备组共有加工设备12台，加工甲、乙、丙、丁四种产品，计划产量分别为：1000、600、1200、400台，各产品单件加工时间分别为：10、25、20、18台时，全年有效工作300天，两班制生产，每班8小时工作制，设备停修率为5％，试用代表产品法计算该设备组的生产能力及设备组负荷率。(设丙产品为代表产品)。 解：以丙产品为代表的产能：Mb=(300*2*8*0.95)/20=2736台； 以丙产品为代表的计划：1000*10/20+600*25/20+1200+400*18/20=2810； 设备组负荷率：2810/2735=1.027 3．某产品的加工需经的工艺阶段是：毛坯车间-加工车间-部装车间-总装配车间。各工艺阶段的生产间隔期、生产周期、保险期如下表。 时间（天） 车间 毛坯车间 加工车间 部装车间 总装配车间 生产周期 8 10 6 4 生产间隔期 40 20 10 5 保险期 2 2 2 1 提前期 68/60 38/28 16/12 5/1 请计算各车间的出产提前期、投入提前期。 计算结果如表 4．现有甲、乙、丙、丁四种制品分别顺序在设备A、B加工。已知各制品工序单件加工时间如下表（时间单位：小时）。试用约-贝规则进行生产排序。并用哈母表算法计算各任务在各设备上的完工时间。 零件 设备 MA MB 加工顺序：J1-J4-J3-J2 零件 设备 MA MB J1 8 10 J2 6 3 J3 12 9 J4 13 11 J1 8 8 10 18 J4 J3 J2 13 12 6 21 31 37 11 9 3 32 41 44 5．某间断流水线节拍r=6分钟/件，看管期为120分钟，经三道工序加工，工序单件时间分别为：t1=10广东工业大学试卷用纸，共 4 页，第 页

分钟，t2=8分钟，t3=5分钟。分时段计算工序间的最大周转在制品占用量，并绘出工序间周转在制品变化图。 工 序 1 0-6；6-0 工序 单件时间 10 看 管 期 10 20 30 40 50 60 70 80 最大周转在 90 100 110 120 制品占用量 2 8 6-5;5-0;0-5 3 5

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