第1条
给水管道施工组织设计第1节管道工程概况设计单位施工单位对本工程管道的选择(1) dn25、进户前(dn3、dn63)管道应为DN25 * 2 .3 、DN32 * 3 .0 、DN63 * 5 .8PE管道，管道应满足给水用聚乙烯(PE)管道的要求(GB/T13663-2000)，管道等级为PE100，压力等级为1。
6兆帕.
管道连接采用热熔连接；DN100DN200管道采用K9级三通球墨铸铁管。球墨铸铁管和管件应符合《水和天然气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295-20XX。球墨铸铁管的外表面应涂有锌标准IS0817-1国际标准，压力等级应为1 .0兆帕。
(2)DN100、DN200牵引管分别采用dn110*6.6、dn225*13.4(公称外径)的pe管。管道应符合《给水用聚乙烯管道》(GB/T13663-2000)的要求。管道等级为PE100，压力等级为1 .0兆帕。
DN50过河管应为钢塑管。管道应符合钢塑复合压力管道(CJ/T183-20XX)。压力等级应为1 .25兆帕。管道连接应为螺纹连接。管道穿越管≥DN100应为钢管。穿越DN100、DN50的管道应为D114.3*6、D159*6无缝钢管(GB/T 8163-20xx)。D219.1*8低压流体输送管道采用螺旋埋弧焊钢管(SY/T503720XX)。
(3)表前阀门和≤DN150的阀门采用磁控阀门，除DN50阀门采用螺纹连接外，其余均采用法兰连接，其中DN150闸阀(隐杆)的最
大开启高度h1应小于400毫米；；当闸阀≤DN150设置在与水表相同的井中时；当闸阀≥DN200时，闸门井和水表井分开设置。位于道路下方的阀门井盖采用700球墨铸铁井盖，重型，轴承等级C250。井盖和左静之间需要橡胶垫。
见国家标准06M20164、5。球墨铸铁井盖应配备重量为53公斤的防盗、防震、防跳和防事故关闭装置。位于绿化、的农田中的阀门井盖应为800钢纤维井盖(GB26537-20XX)和B125等级。
阀门应设置在起点、分叉、处的供水管道穿越河流的两端。 (4)工业、商业和住宅水表井的详细情况，请参见《华岩水务总览》。
工商用户阀门、水表过滤器及其他配件使用原件；具体来说，如果a、防污隔断阀安装在原家用电表后面，则应保留原配置。
b 、DN≥80的工业和商业用水表应按照标准配置(组图)配备防污隔离阀。
C、将DN200以上管道的钢丝绳和导链拉入承口(注意内外绝缘和环氧陶瓷管道的组装，绳上应套有橡胶管，包括钩头、用橡胶保护的导链，以避免外壁碰撞)(见下图)；
一吨-3吨导向链dn 200-dn 600组装方法钩绳6、检查组装接头橡胶圈的位置，使用细而窄的钢尺，在承口周围90°四点检查橡胶圈的压缩比(见下图)；
7)管道的安装应采用手动配合的起重机。管道安装前应吊起进行试验，离地面约10厘米。吊装前应检查捆绑情况和制动性能。
使用两套5吨倒链器，46名工人进行顶管安装。顶起过程中，检查顶起线是否到位并记录。工人将根据测量的轴线校正管道位置。土方回填和管道加固将在管道两侧及时进行，并提交给监理工程师进行下一步审批。
8)管道安装时，用边线法控制管道安装的中心位置，用高量程法控制管道底部标高。
9)起重机安装注意事项:起重机沿沟槽方向运行。起重机支架应距离侧沟至少3米，以避免侧沟坍塌。必须有一个特殊的人来指挥管道的下降。指挥人员必须熟悉机械吊装的相关操作程序和指挥信号。司机必须服从信号才能操作。系好套管，找到一个好的重心，把它平放，轻轻放下，不要忽快忽慢，突然停下来。在起重作业区，任何人不得站在或通过吊钩和被吊重物的下方；管道进入沟槽时，不会与沟槽壁支撑和沟槽下的管道发生碰撞，也不会扰动天然地基。
10)管道安装后，应采用局部回填沙土的方法稳定管道，以避免移位，检查喷嘴，清洗干净，然后连接。
(1)管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检验合格后进行。
(2)管道应呈蛇形敷设，并可随地形弯曲。
弯曲敷设时管道的允许弯曲半径应符合下列要求。当管段上没有承插接头时，管道的允许弯曲半径应符合下列要求。管道外径Dmm允许弯曲半径RmmD≤5030DD≤16050DD≤25075D(3)当线圈敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管道屈服抗拉强度的50%。
(4)采用拖管法敷设盘管时，管道的允许弯曲半径应符合1.3.(2)的规定。
(5)铺设管道时，应在距离管道顶部不小于300毫米的地方设置警示带，警示带应标有醒目的提示文字。
金属示踪线应与管道一起埋设。
(6)下放管道时，应防止划伤、变形或过度拉伸和弯曲。 (7)当管道铺设中断时，管口应临时封堵，以防管沟内的水和其他杂物进入。
(8)中压聚乙烯供水管上应设置分段阀。 阀门还应设置在中压聚乙烯气体支管的起点。 低压聚乙烯供水管道上不得安装阀门。 阀门应为聚乙烯气阀。
阀门应配备防护罩或在阀门井中。
(9)管道不应直接引入建筑物或附在建筑物墙壁上的调压站。
(10)聚乙烯给水管道不应直接穿过河底。
加套管或采取其他保护措施穿越河底时，应符合现行相关标准和规定.管道连接一般规定(1)在管道连接前，应按照设计要求检查管道、管件及附属设备，并在施工现场进行外观检查，符合要求后方可使用，超过10厚的应清除。
(2)管道连接采用热熔连接。聚乙烯管道应与金属管道连接，采用钢塑过渡接头或法兰连接。
(3)管道的不同连接形式应采用相应的专用连接工具。 连接时，不要用明火加热。
(4)管道连接应使用同一品牌的管道和配件。
在特殊情况下，可以使用性能相似的不同品牌的产品，但只能在测试后进行，以确定连接质量能够得到保证。
(5)在强风环境下连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。 (6)当管道存放处、管件与施工现场的温差较大时，管件和管件在连接前应在施工现场放置一段时间，使温度接近施工现场的温度。
(7)连接管道时，管端内外应清洁，无异物、和油污。 每次工作结束时，管端应临时堵塞。
(8)管道连接完成后，应检查接头的外观质量，不合格的必须返工。
返工并重新检查接缝的外观质量。
2、热熔连接(1)热熔连接前、热熔连接后，应使用干净的棉布将连接工具加热表面上的污垢擦拭干净。
(2)热熔连接的加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间应符合管道、管件制造商的规定。在压力保持、冷却期间，不得移动连接件，也不得向连接件施加任何外力。
(3)热熔连接还应满足以下要求:连接A前，两个管端应各自伸出夹具一定的自由长度，两个相应的接头应对齐，使它们在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。
b .用干净的棉布将管道或管件连接面上的污垢擦拭干净，并打磨连接面，使其与轴线垂直，并与相应的连接面相匹配。
待连接的端面由电热板加热。
加热完成后，连接件应迅速与电热板分离，在均匀的外力作用下充分接触，并逐渐升压，形成均匀的双法兰。
(4)热熔鞍式连接还应满足以下要求:主管道连接的管段下部应由专用支架支撑并固定、。
b .鞍座连接前，应用干净的棉布擦拭连接面上的污垢，并用刮刀或粗砂布清除主管连接部分的外表面。
c .待连接表面应采用马鞍形电热板加热。加热完成后，马鞍形电热板应迅速与待连接的连接件分离，并施加均匀的外力将马鞍形管件压在主管的连接部位，形成均匀的法兰。
根据规范，五、水压试验1.管道试压断面不得超过1km。设计要求试验压力为1 .0兆帕，反推力为FπD2/410，千斤顶为F1.5倍，每个端点选择一个千斤顶。
2.基于15T/M2的土壤承载力，压力试验下的背部面积应大于1.5倍的推力。
3.用于试压材料和设备的硬方木，规格为2000300300毫米，8块；
钢板，规格2000150020毫米，2块； 杰克，30T，2套； 一台多级泵。
4.背撑应设置在原状土上或人工夯实背撑，必须保证背撑的稳定性。后壁必须垂直于管道轴线。试压背撑如图所示:方木柱钢板挡土板试压管段背土千斤顶支撑钢板5.管道试压放空设置放空阀应设置在管道垂直段的高点，并充分利用设计的放空阀。
6.一个或两个进水口用于管道试压灌溉。试压完成后，可以在灌水前打开排气阀，同时进行灌水和排气。灌溉时间根据取水口和管道的含水量计算。管道每段注满水后，浸泡时间不得少于48小时。只有在检查管道背面、接口无泄漏后，才能对管道加压。
7.管道试压本工程给水管道的设计试验压力为1 .0兆帕，采用多级泵缓慢加压至试验压力，分别检查反压、桥台、三通和管道接口。
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)规定，10分钟内内压降≤0 .05兆帕，管口无渗水，管体无裂纹和损伤，试压合格。
用于压力测试表的刻度盘直径为150毫米，精度为1 .6兆帕，等级1.5。压力表在使用前应进行检查和校正，符合检验标准后方可使用。
⑥土方回填1.管沟土方回填质量控制管沟土方回填质量控制图学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加中间抽查自检进行回填隐蔽验收签证清理现场，文明施工自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工记录准备工作技术交底施工质量评定资料整理确定回填计划测量仪器准备回填机械准备清理现场。准备排水清除地下室
杂物和草皮回填逐层控制厚度检查和评估标准道碴间隔土清除大块土块逐层测量填土标高逐层检查填土质量胸高部分和管顶以上500米每层一套三点研究图纸和技术资料回填土压实干密度试验记录图表形式如下2、施工工艺基坑底清理→土质检查→分层铺土、耙平→夯实压实→密度检查→修整找平验收。
回填前，应将基坑底部或地坪上的垃圾及其他杂物清理干净。基槽回填前，必须清理底面标高，清除松散的垃圾倒回、砂浆、石块等杂物。
中砂回填应分层展开。
每层的厚度应根据密实度要求和机器性能确定。 机械碾压每层中砂/土厚度为120 ~ 150毫米；
不能用机械操作的部分应手动夯实，每层虚铺不超过150毫米
铺展完成后，用耙子把它耙平。
回填期间；为了防止管道中心线位移或管道损坏；两个中间管道应手动填砂；压实度不得小于0 .95；压实度不得小于0 .90；各层的厚度不得小于25；压实度不得小于0 .90；压实度不小于0.95。且应由管道两侧同时进行，直到管道顶部大于0.5m，在不损坏管道的情况下，可采用机械压实。
完成并找到干燥的砂/土后，用拉线将表面拉平，如果高度过高，应及时按线将表面拉平。当标高低于标准标高时，应进行填筑和夯实。
3、施工注意事项1)施工期间，定位标准桩、水准基点等。，在灌装和运输过程中不得碰撞，并应定期重新测试和检查。
夜间施工时，应合理安排施工顺序。在夜间回填期间，应提供足够的照明设施，以防止铺砌过厚。严禁汽车将沙子/泥土直接倒入罐内。
2)砌砖和管道抹灰应达到一定的强度，因回填而损坏后方可回填。
4、应注意的质量问题1)回填土下沉是由于虚铺土超过规定厚度或夯击次数不足，甚至夯击物渗漏，坑底有机杂物或落土不干净，施工用水渗入垫层等造成的。
这些问题在施工中应认真执行规范的有关规定，并严格检查，发现问题及时纠正。
2)管道下部应按标准要求夯实回填。如果篡改不是真的，管道的下部将是空的，导致管道破裂和泄漏。
3)当回填砂未压实时，压实过程中应使用适当的水湿润干砂；
4)回填土过湿、压实不密实时，应发现“橡胶土”现象，并进行换土和夯实。
第6节阀门井砌筑工程1 、施工准备
1、材料1)砌筑砖品种、规格、外观、强度、质量等级、必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场应抽样复试，其质量应符合现行国家标准的有关规定。
2)水泥一般采用等级32.5的普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量证明书和出厂检验报告，进场后应对强度、稳定性等必要性能进行抽样复试，其质量必须符合国家现行有关规定。
3)砂应为中粗砂，质地坚硬、洁净，砂、泥含量不超过3。 砂品种、质量应符合现行国家标准的有关规定要求，进场后应按规定抽样检验合格。
2、技术准备1)编制施工方案，并向操作人员进行技术交底。 2)根据设计图纸，统计材料数量，制定材料计划。 3)施工前做好试验工作。 两个、运行条件
1、混凝土基础施工完成后，经检验，强度达到1.2MPa。 2、进出阀轴的各种管道已安装到位，伸入阀轴的内壁尺寸、标高和坡度符合设计要求。
三、操作流程
1、工艺准备工作-井室砌筑-滑道和脚坑-台阶安装-盖板安装-竖井砌筑-石膏勾缝-井圈和井盖安装。
2.操作方法1)准备工作(1)根据设计图纸进行井位放样，测量和放样阀门井壁内外边缘和井室中心线。
(2)对应于基础和管口的粗糙化，对墙体的混凝土基础和管口的外壁表面进行粗糙化，以便于与墙体的连接。
2)井室砌筑(1)砌筑前，应将砌体部分清理干净。
(2)当井室为矩形时，应在墙的拐角处架设计皮杆，以控制
墙的垂直度和高度。
铺设前，先将四角盘绕，然后用挂线砌墙。
砖墙应采用完整的砖墙，每块皮砖应使用七块独立的砖。 当井室为圆形时，以圆心为控制线，根据阀门井室的大小，采用砖砌法，两侧砌砖，外侧大灰缝用“二裂枣”砌筑。
一层砌筑完成后，应重新浇注砂浆，然后在上层铺砂浆。上下两层砖的垂直接缝应错开。
(3)砌砖应采用“三一”砌砖法，铺浆长度不应超过500mm。 (4)砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于90，垂直灰缝应采用挤浆或加浆的方法，然后砂浆饱满，严禁冲浆填缝。
(5)砌筑时，要错缝、搭接，水平灰缝和垂直灰缝控制在812毫米..
(6)当拱形和支管阀门轴与圆管连接时，管道顶部应用砌砖试块加固。
预留支管应砌装。管口应伸入井壁30毫米。预留管道的管径、方向、标高应符合设计要求。管道与井壁的连接应紧密，不得泄漏。预留支管应采用强度低于M7.5级的砂浆砌筑找平。
安装带有截头短管的预留管时，基础破管的残茬不得朝向井内。
3)流道和下井流道应与井室同时建造。
流槽的高度为主管的顶部，表面抹20毫米厚12.5水泥砂浆，压实并打磨，与下游和上游管道一致。
脚座应预先用12.5水泥砂浆预制，并放置在现场。 4)台阶安装(1)台阶为铸铁台阶，安装前一天刷防锈漆两遍。 (2)台阶的垂直间距为375毫米，台阶的外露长度为100毫米，台阶的水平间距为150毫米。安装台阶时，要求上下垂直，尺寸相同。
安装圆形井台阶时，必须将其安装到圆心。
(3)台阶应随井壁砌筑一起安装。位置应准确。随时用尺子测量间距。砂浆应用于砌砖。之后不得钻孔进行填充。砂浆凝固前不得踩踏。
5)安装盖板时，位置应准确，底部应稳定牢固。
6)竖井砌体的竖井高度应符合设计要求，砌体应沿砌体中心线悬挂，随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。
砌砖要求与圆形阀门井室相同。
圆形收口井筒砌筑时，根据设计要求，收口周围每层不应超过30毫米；；三面合拢时，每层不得超过4050毫米
封闭井上部施工时，如需抹灰，应根据坡度将砖块打成碎末，以便于沿井内坡度抹灰。
7)用12.5水泥砂浆抹面，厚度为20毫米，从下游管道底部到井顶以下抹面，其余部分用12水泥砂浆勾缝，如果位于地下水位以下，外墙用13水泥砂浆抹面，厚度为20毫米，至地下水位以上500毫米。
完工后，井口应进行维护。
8)井圈和井盖的安装预制混凝土井圈应铺设13道水泥砂浆基层。
为了保证阀门井盖和路面的平整，应根据路面设计标高、纵横坡度安装井圈和井盖。
根据JTJ07198附录e，砂浆强度(Mpa)应根据阀门(集水)井砌筑和频率1测量项目的规定值或允许偏差进行检查。在合格标准内，每个阀门井应检查2轴偏差(mm)50经纬仪。3个圆形井的直径或方形井的长度应为0+宽(mm) 20英尺。应检查每个阀门井的4个人孔盖和相邻路面之间的高度差(mm)。高速、一级公路-2。-5标高、标高每个阀门井检查其他道路-5，-10第7段管道工程跨越河段1 、工艺流程测量点转移→围堰位置测量→复测→回填土方→分层碾压→塑料板、砂袋护坡→混合料整平压实→位移监测。
2 、围堰施工技术旅游公路供水网，沿途穿越4条河道，最宽处160米。在雨季，河里的水不能建造。因此，根据河床的具体情况，首先测量河床宽度、河水流量和相关规定，首先清理河床底部，并在堰内挖一个深坑收集水和抽水。
堰内水排出后，清理淤泥、放线，用潜水泵随时抽水，保证开槽不积水(雨季施工时，河底水位高，多为淤泥层，潜水泵不能正常使用，此时可采用打井和围堰降水的处理方案。
在DN300的混凝土管壁上钻25毫米的孔，用打桩机将混凝土管打入地下。混凝土管道总长度为16至20米，用石头填充，用潜水泵泵送。
在待开挖管沟两侧，根据河内水位、水量取4-10个井点进行降水)
1、围堰施工分为两个阶段:围堰外侧坡度10.75，内侧坡度10.2，顶宽23.5米。
草包内填充松散粘性土，土壤含量为袋容量的1/2-2/3。 包的口是用麻线缝制的。
为防止渗水，围堰中心设置0 .5m粘土心墙。 沙袋用交错的接缝堆放，堆放整齐。 堰顶高于最高施工水位0 .75m。
围堰系统全面检查合格后，进行泵送，泵送前用高压水清除淤泥。第一段回填土至原地面标高(1)始于河岸至3/4处，先上游后下游。
首先，上游部分是双层堰。中间部分压实以防止渗水。高度约为2.0米，上部宽度为3.5米，下部宽度为5米。下游为单层堰，高2.0米，上宽1.5米。下游也是沿流向的双层堰(南堰)，高度为1.5米，宽度为1米，留下1/4的水流断面。
雨季施工时，可适当增加围堰的高度和厚度。
围堰可由草袋、编织袋填充砂石制成。对于水面较宽、水流速度较快的地方，也可采用先放置石笼(钢筋焊接的钢笼，内含碎石)再填充草袋或编织袋的方法。
(2)第二节施工应在第一节施工完成后进行、检查验收和回填。
首先，应堆放双层堰(北堰)，高度、宽度与南堰相同。然后，拆除第一段河岸下游的单层堰。下游段拆除后，应同时拆除上游段和清理河底，不留残渣。
要求施工后河床必须像以前一样光滑，不能阻挡河水的流动。
2、在北堰完工并成功拆除第一个堰后，剩余堰重叠部分的施工将开始。
上游仍为双层堰，下游为单层堰。拆除南堰墙，清除淤泥，进行放线和开槽施工。
这里应该注意的是，为了确保在第一段、第二段中建造的管段能够焊接完好，建议在这两段中建造的围堰具有一定的重叠。
因此，在第二段的施工中，北堰的宽度应为河床的1/2。第二节安装完成后，回填合格，拆除堰墙。同时，河底应清理干净，无残渣，并按要求清理平整。
断面3、在河段围堰施工期间，每层围堰监测一次。围堰的装载速度应控制在每天水平位移不超过1cm，累积位移不超过3CM，垂直位移不超过1cm，以保持围堰坝体的稳定。
超过位移的量应立即加固。
(1)桩基施工保护措施3 、墩柱和桩体1.按设计要求，采用钻孔成桩。钻井设备进场时，作业工区安全质量部、设备部必须填写大型机械设备登记表，并进行设备类型、名称、编号、证书、高度、条件、和操作人员、操作证书、编号管理的登记。
在施工过程中，每日统计表动态反映施工现场、危险源点、防护人员、防护措施等。，以便于动态监控。
2.控制钻机的工作速度，并根据规范要求准备泥浆比重(略大)，以防止钻井过程中塌孔影响线路的稳定性。
用风绳将钢筋笼拉入孔内，钢筋吊点与钢筋焊接(焊接牢固、焊接良好)。
夜间施工现场应提供充足的照明，应设置反射板，并配备防护用品(信号灯、短路导体、环形墩等)。)应配备。3.作业现场必须有明显的安全警戒线和安全警示牌。
大型设备施工必须做到“五个一”，即一机、一人专职保护、一机施工日志、一牌设备标识卡、一证施工操作证齐全。
4.为防止钻机倾覆，每台钻机用直径12㎜的缆风绳加固，每端不少于3个扣。
在调整缆风绳的过程中，严格控制两条缆风绳不能同时调整。另一根缆风绳只有在调整并拉紧后才能调整。设备到达指定位置后，同时对两根缆风绳进行检查和加固。缆风绳和地锚通过U型扣连接，便于解开和连接。钢丝绳与1 .5 * 1 .5 * 1 C20混凝土地锚连接，地锚深度设置在2米以上。
移交设备时，必须在门卫、主管工程师、现场监督同时检查现场的情况下进行。
5.各种钻机应满足安全距离的要求。当强风、台风和暴雨时，停止施工，撤离现场，并采取保护措施，防止钻机倾覆造成安全事故。
队长、副队长、要求安全防护人员到场进行安全检查。 6.所有参与钻机施工的人员都接受过大型设备施工安全培训。操作人员必须通过考试并取得操作证后，才能上岗工作。
操作人员教育、培训、考试记录和账簿，以备将来参考。 钻机进场后，应安排经过安全培训的防护人员和专职安全人员采取“一机一人”的保护制度。安全人员、防护人员应采取12小时轮班制，以确保施工期间现有线路的安全。
7.成孔后下放钢筋笼时，应在现场指定专人指挥吊装。操作速度应缓慢。在钢筋笼远离既有线的一侧设置两根缆风绳，将钢筋笼拉入孔内。钢筋吊点应与钢筋焊接(焊接牢固、焊接良好)。
(2)承台施工保护措施1基坑开挖施工时，应提前三天通知正在施工的旅游公路标段，并在业主和监理的安全监督下进行。
开挖期间，测量人员将密切观察现有路基的沉降。 基坑开挖完成后，在基坑周围距基坑坡脚15㎝的坑内设置排水沟，并在基坑一侧的拐角处设置集水坑，配备抽水设备，及时排除坑内积水，雨天及时用彩条布覆盖承台基坑，确保基坑稳定和作业安全。
2基坑清理基坑机械开挖完成后，应及时人工清理基坑，避免基坑长期暴露。
3基坑围护为施工安全，基坑采用钢管保护。
设置两根水平杆，一根离地1米，一根离地。立杆间距不大于2m、高度1.2m-1.5m。
所有保护杆均为钢管，靠近便道的方向中间设置有承重平台标识牌、安全警示牌。
承台混凝土强度达到80以上后，经监理工程师检查签字后，基坑分层回填夯实，夯实标准K≥0.95。
(3)墩身、墩帽施工防护措施1.施工现场设备的安装、过渡、拆卸和维护应在机械施工红线的距离范围之外，在平整、密实的场地上进行。经验丰富的操作人员应安装和拆卸设备，并配备专职指挥人员进行现场指挥。
2.应实施一人一机保护系统。挖掘机工作半径或倾覆影响线侵入旅游道路边界时，应设置缆风绳。
严禁施工机械侵入边界。
3.墩身支撑脚手架应严格控制在承台范围内，并设置缆风绳，在营业线附近不得设置缆风绳。
防护架应符合要求，同时挂好安全网。安全网应为双层国标密目网罩。
吊装墩身模板时应设置吊车。
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