水库进出水口拦污栅作业指导书

广东清远抽水蓄能电站 机电设备安装工程

（合同编号：PGC11GC006）

水库进出水口拦污栅安装

作业指导书

中国水利水电第十四工程局有限公司清蓄机电安装项目部

年 月 日

审查：施玉泽

校核：黄运福

编制：李永珍

目 录

1 适用范围 ................................................................................................................................ 1 2 编写依据 ................................................................................................................................ 1 3 作业流程 ................................................................................................................................ 1 4 安全风险辨析及预控 ............................................................................................................ 2 5 作业准备 ................................................................................................................................ 3 6 作业方法 ................................................................................................................................ 4 7 质量控制措施及检验标准 .................................................................................................... 7 附件1 安全施工作业票 ........................................................................................................... 9

1 适用范围

本作业指导书适用于固定的深式进出水口拦污栅安装，本指导书中拦污栅不适安装在严寒地区，要求过栅水流速不得大于1.0m/s。

2 编写依据

表2-1 编 写 依 据

序号 1 2 3 4 5 6 7 引用资料名称 SL 36-2006《水工金属结构焊接通用技术条款》 JGJ 82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 DL/T 5018-2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》 JGJ 46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 DL/T 5162-2002《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 工程设计图纸、设计修改、施工组织设计（方案）等技术文件 3 作业流程

作业（工序）流程图见图3-1 栅槽安装流程图 开始

栅叶安装流程图

栅体到货检查 栅槽吊装 插筋焊接栅槽对接 完成 临时道路平整 汽车吊就位 栅叶运输 栅叶吊装 临时道路清除

图3-1 作业（工序）流程图

4 安全风险辨析及预控

4.1拦污栅安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2按《指南》中与拦污栅安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表4-1 作业任务安全基准风险指南

序号 危害名称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 非专业人员及未按要求操作气割工具 灼伤 可接受的风险 在闸门安装前由项目总工向作业人员进行技术交底明确要求，由专职操作人员负责作业过程中的监督检查落实 凡参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡患有精神病、癫病、高血压、2 高空坠落 坠落 可接受的风险 心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不允许从事高空作业。施工人员劳保物品中应每人一套安全带，高空作业时，必须佩带安全带，安全帽扣带扣紧。 执行焊接任务时焊接人员必须佩戴好防护用品，其他施工人员也应注意防护眼睛，尽量避开焊接弧光。 新入库绳索吊具需经过专业质检员检查，有必要的情况下可做拉拔试验，作业前必须由起重人员检查，索具是否牢固，经检查合格同意后，方可吊装重物，大件吊装高度不得高于1.5米 氧气、乙炔应分别堆放，车间摆放间隔应大于8米，洞内摆放间隔应大于5米； 门叶倒运时，应该在运输车上固定稳固、牢靠，应有专门的吊耳。设备重心一定要装在运输平板车的中心，并捆绑牢固。上路时应由安全负责人在道路前面开路，车速不宜快 装卸车时，注意用枕木或木板垫平、垫牢。设备重心一定要在运输平板车的中心，并捆绑牢固。吊装的所有工器具、设备都必须有足够的安全系数，施工时起重工具要随时检查，发现不安全因素应及时处理。所有参加起吊、运输的工作人员，必须严守起重操作规程，指挥信号要明确。重物下不准站人。 3 焊接弧光灼伤眼睛 灼伤 可接受的风险 4 不安全的绳索具 打击/坠落 可接受的风险 可接受的风险 可接受的风险 5 氧、乙炔摆放位置 爆炸 6 大件倒运中交通伤害 打击/车祸 7 大件吊装 打击 不可接受风险 8 孔洞、边沿防护不周 坠落/打击 可接受的风险 施工时，通气孔、平台边沿必须用脚手架隔离，用安全网围圈，孔洞或平台下面的人员需撤离。 2

序号 9 危害名称 风险种类 风险等级 风险控制措施 起重机械伤害 打击 可接受的风险 可接受的风险 可接受的风险 可接受的风险 可接受的风险 可接受的风险 可接受的风险 非工作人员严禁在运转的起重运输机械周围逗留，以防受到意外伤害。 进行打磨作业、碳弧气刨时应带好防护眼镜， 不准操作自己不熟悉或未获授权操作的机械及工器具 脚手架搭设时拧紧卡扣的螺栓，未用卡扣紧固的脚手架钢管，不得在脚手架上放置。 所有电源线、焊接线、气割线必须分类布置，并井然有序。 在潮湿或金属构架等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具。如需使用Ⅰ类电动工具则必须装设额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s漏电保护器。 在阴雨天或空气湿度比较大的时侯，防护好机械设备，以免被淋水导致漏电。 在高温、潮湿、易于导电触电的高压支洞使用照明灯具地面高度低于2.2m时，其照明电源电压不得大于24V。照明灯具与导线的绝缘应符合有关规定。 10 飞溅物划伤 打击 11 12 脚手架滑落 电源线漏电 坠落/打击 触电 13 电动工具的使用 触电 14 机械设备未接地 触电 15 施工触电 触电 5 作业准备

5.1 人员配备

表5-1 人员配备表

工 序 名 称 栅槽吊装 插筋焊接 栅槽对接 栅叶吊装 栅叶等连接、铆接、焊接 注：作业人数根据具体工程量规模配备。 建议工作人数 4人 2~3人 2人 5人 4~6人 负责人数 1人 1人 1人 1人 1人 监护人数 1人 1人 1人 1人 2人 5.2 主要工器具及仪器仪表配置

表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表

序号 1 2 3 4 5 名称 全站仪 水准仪 卷扬机 滑轮 逆变式电焊机 规格 2t/4t/8t 5t/10t/30t 数量 1 1 1 若干 若干 备注 单滑/多滑 3

序号 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 气割工具 焊条烘烤箱 焊条保温筒 手拉葫芦 千斤顶 配电箱 角向磨光机 钢琴线 平板车 汽车吊 规格 2t/5t 10t/20t/30t/50t/ 10t/40t 25t/50t/100t 数量 若干 1 若干 若干 若干 若干 若干 足量 若干 若干 备注 可租赁 租赁 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6 作业方法

6.1 施工准备 6.1.1 施工技术准备

1）资料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。

2）项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目总工程师负责协调解决，内部不能解决的，可以要求监理工程师、业主召开协调会，并形成会议纪要及设计修改通知单后执行。

3）项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。

4）项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。 6.1.2 施工设施准备

根据施工现场情况，准备和布置埋件、拦污栅、附件施工使用的大型临时设施及工器具等。 6.2 土建安装部位交接验收

6.2.1 埋件安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收，土建工程应符合国家标准中有关《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94的规定。

6.2.2 根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查闸门拦污栅埋件基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。

6.2.3 根据施工图纸检查闸门及埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。 6.3 设备接货清点、交接验收 6.3.1 埋件接货验收

拦污栅埋件一般包括主轨、反轨等；

1）质检人员、作业人员会同监理工程师进行埋件接货验收，同时作好验收记录。 2）检查每批到达现场埋件的检验记录，收集整理备查。

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3）埋件的不锈钢止水面应设保护，以防损伤。其他部位应有防腐蚀措施。

4）埋件的几何尺寸应符合DL/T5018-94中表8.3.1、8.3.2和表8.3.3中相应的要求。 6.3.2 拦污栅接货验收

拦污栅在平面上可以布置成直线形或呈半圆的折线形，在立面上可以是直立的或倾斜的，依水流挟带污物的性质、多少、运用要求和清污方式决定。水头较高的坝后式水电站的进水口常用直立半圆形；进水闸、水工隧洞、输水管道多用直线形。

1）质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表进行拦污栅接货验收，并作好验收记录。

2）检查每批到达现场的埋件的检验记录，收集整理备查。 3）支承滑块、侧轮、反轮、水封等附件应予妥善保护。

4）闸门应有标志，标志内容必须包括：制造厂名；产品名称；产品型号或主要技术参数；制造日期。

6.3.3 装箱零部件开箱、清点验收

1）质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表进行附件开箱、清点验收，并作好验收记录。

2）包装运抵现场的附件，检查包装物是否完整无损，是否与随箱附带的装箱清单内容一致。 3）观察所有附件有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是否齐全。

4）高强螺栓到货还应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ 82-91）的有关规定。 6.4 现场安装 6.4.1 拦污栅埋件

1）埋件安装前，栅槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图样要求。

2）作业人员根据施工图纸，设置孔口中心、栅槽中心、高程及里程测量控制点，采用清楚的标志并加以警示、保护。

3）作业人员根据施工图纸清点埋件的零部件数量，检查零部件几何尺寸，作好安装前的准备。 4）作业人员根据施工图纸及测量控制点用经纬仪、水准仪、卷尺、线锤等工具进行测量、放样，并准确标志，质检人员根据施工图进行检查。

5）栅槽运输到现场，经验收后，作业人员根据施工图纸，利用土建门塔、机、汽车吊或卷扬机等起重设备吊装埋件，配合千斤顶、线锤、卷尺等调整栅槽安装高程、中心、水平等，其尺寸应符合设计要求。对于设计及施工图纸中未提出明确要求的，按DL/T5018-94中的表9.1.3执行。最后与一期插筋加固，确保底坎在二期混凝土浇筑过程中不发生变形或移位。

6）质检人员按DL/T5018-94中的表9.1.3相应要求检查栅槽安装质量。 7）底坎检验合格，报监理验收合格后，即可开始底坎二期混凝土的浇筑。

8）底坎二期混凝土浇筑、养生完成后，质检人员根据DL/T5018-94中的表9.1.3要求对底坎进行复测，应符合DL/T5018-94中的表9.1.3相应要求。

9）作业人员根据施工图纸搭设脚手架及安全防护设施。

10）质检人员按DL/T5018-94中的表9.1.3检查合格后，由焊接人员按焊接工艺卡施焊。 11）焊接完成后，将轨道接头磨平。由质检人员根据DL/T5018-94表4.4.1对现场焊缝进行检验；

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根据DL/T5018-94中的表9.1.3对埋件安装几何尺寸进行复测。 6.4.2 拦污栅

1）拦污栅安装前，栅槽槽中的模板等杂物必须清除干净。

2）作业人员根据施工图纸，复测孔口中心、高程、里程及埋件安装尺寸，检查埋件试槽数据，确保拦污栅能够顺利入栅。

3）作业人员根据施工图纸清点闸门的零部件数量，检查拦污栅零部件几何尺寸，作好安装前的准备。

4）拦污栅运输到现场，经验收后，作业人员根据施工图纸，利用土建门塔、机、汽车吊或卷扬机等起重设备吊装闸门。检验合格后焊接、探伤、验收。

5）拦污栅组装成整体后，其各项尺寸应符合DL/T5018-94规范有关规定要求。

6）节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧；节间如采用焊接，则应采用已经评定合格的焊接工艺，按规范有关焊接的规定进行焊接和检验，焊接应采取措施控制变形；节间如无连接，则对接面积应该足够大，足以承担上层拦污栅的重量及水流造成的颠簸。

7）拦污栅滑块和滑道应同一平面内，其平面度应符合规范有关规定的要求，滑动面涂膜黄油，运行灵活，无卡滞现象。

8）高强螺栓应用测力扳手拧紧，一般分初拧和终拧。初拧力矩为规定力矩值的60%，终拧到规定力矩。拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行。测力扳手在使用前应检测其力矩值，并在使用过程中定期复验。 6.5 补漆

埋件安装全部检验合格后，由作业人员按设计要求补漆。 拦污栅安装、试验完成后，由作业人员按设计要求补漆。 6.6 检查、验收

6.6.1 根据需要，验收可分以下几个阶段进行：

1）包装与运输验收； 2）安装验收； 3）试运行验收。

6.6.2 埋件与拦污栅安装质量应符合DL/T5018-94的规定，并满足工程使用要求。 6.6.3 在验收时，应提交和移交下列资料和文件：

1）埋件、拦污栅等的出厂合格证； 2）焊缝质量检验报告；

3）变更设计部分的实际施工图和变更设计的证明文件； 4）安装时最终检查和试验的测定记录； 5）重大缺陷处理记录和报告； 6）试验报告；

7）设计修改通知单和有关会议记要； 8）备品备件移交清单； 9）安装竣工图； 10）试运行记录和报告。

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7 质量控制措施及检验标准

7.1 质量控制措施

（1）施工前进行技术交底，明确拦污栅安装质量目标：合格率100%，优良率92%以上；杜绝一切质量事故，工程总体质量等级为优良，创国家级优质精品工程。

（2）加强技术管理的基础工作，施工中每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工作业队施工人员自检、作业队质检员复检、项目部专职质检人员终检制度，在三检合格的情况下由项目部质检人员将检验结果呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检人员与监理人一起，对申请验收的工程部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

（3）为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，明确各职能人员的任务，进行密切协作，做好技术交底工作。建立关键工序的管理点和控制点。

（4）在拦污栅安装过程中，做好工序施工记录和质量检验报告，把施工过程真实记录下来。文件和资料是工程项目进行交接验收的主要依据，应按招标文件和业主的规定要求做细做好。在记录表格上签字后方可进二期混凝土浇筑或继续施工。

（5）在检验过程中,如果发现质量不合格的项目，应及时分析原因，提出控制办法，避免质量不合格的情况在个别项目上重复出现，同时,研究处理办法，一次处理合格。 7.2 质量控制表

表7-1 质量控制表

序号 1 2 质量控制点 水库进出水口拦污栅埋件安装 水库进出水口拦污栅安装 控制方式及编号 H092 W147 WHS表格编号 表H092-1 表H092-2 表W147 7.3 质量检验标准

按照DL/T 5018-2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》中的规定执行。 7.3.1水库进出水口拦污栅埋件安装检查表

表H092-1

序号 主控项 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ★ ★ 检查（检验）项目 端槛里程偏差 端槛高程偏差 端槛对孔口中心线偏差 端槛工作面一端对另一端的高差 主轨对栅槽中心线偏差 反轨对栅槽中心线偏差 主轨对孔口中心线偏差 反轨对孔口中心线偏差 锲型侧栅槽斜度 质量标准 合格 ±5mm ±5mm ±5mm 3mm 优良 ±4mm ±4mm ±4mm 2mm 检查方法 全站仪 全站仪 挂钢琴线用钢板尺测 水平尺+塞尺或水准仪+卷尺 挂钢琴线用钢板尺测 挂钢琴线用钢板尺测 全站仪或盘尺 全站仪或盘尺 经纬仪 －2mm～+3mm －2mm～+5mm ±5mm ±5mm ±4mm ±4mm 符合设计要求 7.3.2水库进出水口拦污栅孔口部位各埋件间距离偏差检查表

表H092-2

序号 主控项 检查（检验）项目 7

质量标准 检查方法 合格 1 2 3 ★ 主、反轨工作面间距离 主轨对孔口中心线 反轨对孔口中心线 ±5mm ±5mm 优良 卷尺 盘尺 盘尺 ±4mm ±4mm －3mm～+7mm 7.3.3水库进出水口拦污栅安装检查表

表W147

序号 主控项 1 2 3 ★ ★ 检查（检验）项目 栅体间连接 支承滑块与主轨的间隙 栅体在栅槽内的升降试验 质量标准 应牢固可靠 ≤1mm 灵活、平稳、无卡阻现象 检查结果 肉眼观察、轻力敲击 塞尺 目测、听 8

附件1 安全施工作业票

编码：SDXL-ZW-01-

工作时间 工作地点 现场安全员 安全风险分析及控制措施 序号 1 危害名称 非专业人员及未按要求操作气割工具 风险种类 基准风险等级 可接受的风险 可接受的风险 可接受的风险 可接受的风险 可接受的风险 可接受的风险 可接受的风险 可接受的风险 可接受的风险 可接受的风险 可接受的风险 可接受的风险 风险控制措施 □在闸门安装前由项目总工向作业人员进行技术交底明确要求，由专职操作人员负责作业过程中的监督检查落实 □凡参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不允许从事高空作业。施工人员劳保物品中应每人一套安全带，高空作业时，必须佩带安全带，安全帽扣带扣紧 □执行焊接任务时焊接人员必须佩戴好防护用品，其他施工人员也应注意防护眼睛，尽量避开焊接弧光 □新入库绳索吊具需经过专业质检员检查，有必要的情况下可做拉拔试验，作业前必须由起重人员检查，索具是否牢固，经检查合格同意后，方可吊装重物，大件吊装高度不得高于1.5米 □氧气、乙炔应分别堆放，车间摆放间隔应大于8米，洞内摆放间隔应大于5米 □门叶倒运时，应该在运输车上固定稳固、牢靠，应有专门的吊耳。设备重心一定要装在运输平板车的中心，并捆绑牢固。上路时应由安全负责人在道路前面开路，车速不宜快 □装卸车时，注意用枕木或木板垫平、垫牢设备重心一定要在运输平板车的中心，并捆绑牢固。吊装的所有工器具、设备都必须有足够的安全系数，施工时起重工具要随时检查，发现不安全因素应及时处理。所有参加起吊、运输的工作人员，必须严守起重操作规程，指挥信号要明确。重物下不准站人 □施工时，通气孔、平台边沿必须用脚手架隔离，用安全网围圈，孔洞或平台下面的人员需撤离 □非工作人员严禁在运转的起重运输机械周围逗留，以防受到意外伤害 □进行打磨作业、碳弧气刨时应带好防护眼镜 不准操作自己不熟悉或未获授权操作的机械及工器具 □脚手架搭设时拧紧卡扣的螺栓，未用卡扣紧固的脚手架钢管，不得在脚手架上放置。 □所有电源线、焊接线、气割线必须分类布置， 并井然有序 现场施工负责人 签发人 灼伤 2 高空坠落 坠落 3 焊接弧光灼伤眼睛 灼伤 4 不安全的绳索具 打击/坠落 5 氧、乙炔摆放位置 爆炸 6 大件倒运中交通伤害 打击/车祸 7 大件吊装 打击 8 孔洞、边沿防护不周 坠落/打击 9 起重机械伤害 打击 10 飞溅物划伤 打击 11 脚手架滑落 坠落/打击 12 电源线漏电 触电 9

13 电动工具的使用 触电 可接受的风险 可接受的风险 可接受的风险 14 机械设备未接地 触电 15 施工触电 触电 □在潮湿或金属构架等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具。如需使用Ⅰ类电动工具则必须装设额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s漏电保护器 □在阴雨天或空气湿度比较大的时侯，防护好机械设备，以免被淋水导致漏电 □在高温、潮湿、易于导电触电的高压支洞使用照明灯具地面高度低于2.2m时，其照明电源电压不得大于24V。照明灯具与导线的绝缘应符合有关规定。 10

安全补充事项/平面布置图 现场接受交底人员签名 备注 说明：（一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制措施并宣读。（二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底，并签名确认。（三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。（四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√”。（六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。

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