汽车零件检验方法及检验标准

一、汽车零件检验的基本方法? 1．检视法

（1）用目测的方法检查零件。通过眼看手模的方式，检验零部件外观表面质量，根据产品各部位对品质影响的程度，我们把产品检验面划分为A、B、C三个面。如图：

A面 B面 C面

①

④ ⑦

②

⑤

⑧

③ ⑥ ⑨

（备注：A面为①②③，B面为④⑤⑥，C面为⑦⑧⑨）

A面：影响外观明显的部位。主要包括:车身外侧表面，组装后的外露表面等。

B面：影响外观，但组装后不易看到的部位。主要包括：车身外侧底部，被零件、内饰件覆盖的表面，组装后不能直接看到的的外露表面等。 C面：产品的背面，组装后完全看不到的部位。 外观质量问题分类及检验标准 序缺陷名称 说明 A面 B面 C区 号 颜色与样板不一或1 色差 不允许 不允许 不允许 色泽不均匀 2 尘点、颗漆膜中有点状异物 粒 流痕、波涂料向流的痕迹，严浪纹 重时称流挂 说明 在漆膜上产生针状小孔且达到底层 直径不超过，15cm内允许有一个，整个喷漆面不超过3个且应光滑 不允许 A面 不允许 直径不超过，15cm内允许有一个，整个喷漆面不超过3个 长度小于2mm且无刮手之感 B面 在10c㎡内允许有<5个，但∮≤且不露底 允许有但不严重影响外观 允许轻微存在但不影响外观 低视角隐约可见，面积小于100mm2 直径不超过，15cm内允许有一个，整个喷漆面不超过5个。但碳纤制品不允许有气泡 不允许 不允许 不查 3 不查 C区 不查 序缺陷名称 号 4 缩孔 5 桔皮 涂料的展平性差，整允许轻微存在但不影个漆面呈现桔皮状响外观 纹路 不允许 不允许 直径不超过，15cm内允许有一个，整个喷漆面不超过3个。但碳纤制品不允许有气泡 不允许 不允许 不查 6 7 擦伤、划漆膜受外力划伤 痕 砂纸纹 本体或底漆用砂纸打磨的痕迹 不查 不查 8 气泡 漆膜内含水或空气而出现鼓包 不查 9 开裂脱落 漆膜产生切断现象，漆膜呈片状脱落 不允许 不允许 10 涂层不干 漆膜烘干不良 （2）用比较的方法检验零件。用新的标准零件与被检验的零件进行比较，从对比中鉴定被检验零件的技术状态。

2．量具（仪器）测量法。通过量具和仪器测量其现有的尺寸和数据，对照允许使用的技术标准，来判定零部件是否符合使用标准或能否修复达到使用标准。

常用于检验的量具有：千分尺、外径千分尺、游标卡尺、厚薄规和其他专用量具等。 使用量具和仪器检验零件，一般都能获得比较精确的数据。但要操作正确，同时在测量前必须认真检查量具本身的精确度，测量部位的选择以及仪表和量具的读数等都要正确。