围堰二期工程一标段
施工筹划
围堰二期工程一标项目经理部 二零一三年三月二十九日
施工筹划
1.施工测量
（1）测量依照
本工程测量操纵体系：坐标采取1954年北京坐标体系，高程采取黄骅港理论深度基准面。
业主供给的平面及高程操纵点； 设计图纸；
国度、交通部颁布的标准及规范。 （2） 施工测量流程图
施工预备→操纵点移交复核→测设操纵网→操纵网报验及复核→施工操纵→施工复核
（3）测量操纵网的布设
起首对业主供给的测量范畴内有关施工基线和操纵基点全然数据进行校核，在规准时限内将校核成果经籍面情势申报监理工程师。依照业主和监理工程师供给正式的三角网点和水准网点材料，按照一级导线、四等高程测量标准引测施工基线及水准点。全部测量数据和放样参数经监理工程师赞成，同时供给所需的关心测量人员和测量仪器，在监理工程师的监督下，对比测量，精确无误后才投入应用。施工中加强对操纵点的爱护，以包管操纵点不被破坏，并按期校核。
施工基线布设重要应用Trimble5700双频GPS3台以及随机配套的天线、仪器基座等（仪器程度精度：5mm+1ppm仪器高程精度：20mm+1ppm）。以业主和监理工程师供给的水准点为基准，将标高引至基线点墩上，经复核和监理工程师验收合格后，作为施工现场应用的基准高程。
1）测量方法
建立GPS测量体系。包含陆域测量操纵网；陆上基站、水上移动站和定位船、测量船等施工船舶的GPS安排及调试；依照施工图设置测量标指线。
应用测深水砣在静水中校验测深体系。
对测深数据进行后期处理，绘制所需的平面图、断面图。 2）船舶定位
定位测量方法采取动态及时差分GPS（RTK）技巧，现用Trimble5700，该型号GPS以其全天候、高效力工作机能，和精确、靠得住的工作精度等长处，在我公司水工施工中获得广泛的应用，完全能够知足该工程海上施工定位的规范要求。Trimble5700 静态定位精度：5mm+1ppm，动态定位（及时差分定位 RTK） 10mm+1ppm。同时该GPS随机软件能够随时精确进行84坐标、54坐标、本地坐标以及施工坐标的互相转换。
动态及时差分GPS定位方法：在岸上设立永久性基准站，每艘定位船上安装两台Trimble5700移动站，应用Trimble海测成图软件HYDRO Pro或中海达仪器公司的《海洋成图软件》对定位船进行及时动态定位。假设基准站距移动站20Km，则定位精度为10mm+20Km×1ppm=30mm，最大年夜误差不跨过50mm，完全能够知足施工规范要求。在施工过程中，依照施工图，预先在微机上设制好施工区域，抛石堤、排水板、土工织物等的平面地位图，（用不合线条情势来表示轴线、坡肩、坡脚等）。然后经由过程GPS定位及时的显示和调剂船的姿势，如许就能够直不雅同时精确地操纵工程的施工。
3）水上施工高程操纵
施工现场岸边设立验潮流尺，固定水尺的地位,坡面必须稳固，同时用浆砌块石或袋装碎石等方法将水尺固定。设专人不雅测水尺并做好记录，水位传递用对讲机。水尺要经常校核。
（4）抛石断面的测量及成图
用Trimble 5700GPS RTK技巧进行测量船定位，经由过程Trimble海测成图软件HYDRO Pro或中海达仪器公司的《海洋成图软件》与SDH-13D型数字式周详反响测深仪联机进行抛石断面的测量,水深数据后处理，就会主动绘制抛石堤的平面图或断面图，还能够精确的获得水下测点的三维坐标实现海上无验潮测量成图。
（4）包管测量精度的方法
1) 所有的测量仪器在应用前必须进行细心的校核、校订，只有在知足精度要求前提下方可投入应用。
2) 依照业主或设计院供给的材料，对重要操纵桩进行导线复测工作，复测精度应相符规范要求。
3) 对增设的测量操纵网标桩做到稳固靠得住，并采取围护方法，设置易识其余标记，并加以爱护。
4) 对已建立、健全的平面操纵网按期进行复核，使其精确无误地为工程的扶植供给指导性的办事。
5) 工程落成前，对产生破坏、移位的标桩，依照监理工程师的指导进行复原测量。
6) 对业主或设计交付的水准点进行复测，水准点闭合差须知足规范测量精度要求。
7) 为知足施工须要，进行增设水准点，精度知足规范要求。增设的水准点应设于稳固处，并按期不雅测。 （5） 测量仪器、设备配备
设 备 名 称 规格型号 数量 GPS接收机 GPS流淌站 GPS中转站 水准仪 钢 尺 电子经纬仪 5700 5700 5700 DZS3－1 Dsz2 50m FDT2GC 3 1 1 2 2 1 临盆厂家 广州中海达 广州中海达 广州中海达 北京博飞 姑苏一光 天津雄狮 沈阳通晓 欧波厂 技巧机能 拟用何处 优胜 优胜 优胜 优胜 优胜 优胜 施工测量 施工测量 施工测量 施工测量 施工测量 施工测量 （6）沉降位移不雅测
施工过程中必须及时进行沉降位移不雅测，在抛石堤施工前埋设沉降盘，按期进行不雅测，待工程落成验收后将其移交给业主。
1) 沉降不雅测桩
沉降盘严格按照业要紧求制造，长度按埋设点高程而定。 铁管长度L＝H－H′+H沉+0.5 L－铁管长度（m） H－最高潮位（m）
H′－埋设点砂顶面高程（m） H沉－地基估量沉降量（m）
每节测杆上焊接2～3个角钢平台，作为不雅测放点，跟着抛石顶面高度的
赓续升高，逐节向上延长。
2) 不雅测桩的埋设
施工前，将不雅测桩运输至施工现场埋设，沉降不雅测桩按每300m布设一个不雅测断面，每个不雅测断面设三个不雅测点，不雅测点分别安排在堤身轴线和堤身两侧肩台上。
埋设完成后在桩顶进行编号，并标注其具体桩号地位，在不雅测桩四周或顶部设置明显标记，如插小红旗等。
不雅测桩埋设就位后，派专人进行爱护，包管不雅测桩不跑位，不偏移，专门是在块石抛填过程中，抛填块石时挖掘机要避让不雅测桩，不得将挖掘机料斗直截了当对准不雅测桩进行抛填，在移船过程中不得碰撞或破坏不雅测桩，如碰撞等必须及时向监理工程师和不雅测单位报告请示，提出解决方法，并复原不雅测桩。
3) 沉降测量
沉降盘安装好未进行压载时，测量出测杆上平台的高程，并依照平台与底板的距离推算底板初始高程。每日不雅测两次，经由监理工程师赞成，可依照施工进展调剂不雅测时刻和频率。跟着块石抛填的进行，作出不雅测记录。施工时，依照设计要求加载，包含分级加载，经由过程沉降速度操纵加载速度，堤身稳固标准初步定为：最大年夜垂直位≤15mm/d，
最大年夜程度位移≤5mm/d。不雅测过程中，当显现沉降过速、位移量偏大年夜时，应及时向监理工程师报告请示，并应急速采取方法，减缓加载速度或暂停施工。
不雅测一段时刻后，即应对不雅测材料进行整顿，勾绘出累计沉降（累计位移）、加荷速度、距离时刻三者之间的互相关系曲线，并对其进行分析，指导后期的加载速度，包管地基的平均沉降。
落成后，将沉降不雅测材料整顿汇总，编写沉降不雅测申报，上交业主和监理工程师，沉降不雅测桩交业主应用。 （7）测量人员组织
测量放样及施工监测、沉降不雅测，操纵贯穿工程施工全过程，为此成立专门的测量放样小组，由具有实际施工体会的工程师负责，对本工程各部位进行
平面和高程操纵，并供给各时期所需的测量材料。
测量人员设备如下：测量工程师2人。
2 抛填袋装中粗砂
（1)工程概述
为了增长砂垫层的稳固性和削减砂流掉，在砂垫层两侧施工袋装中粗砂。袋装中粗砂棱体顶宽3m，底宽7m,边坡为1：2，厚度1m,总工程量23000m3。
(2）工艺流程
施工预备→测量放线→方批驳运中粗砂→方驳沿施工边线外侧驻位→人工装袋→抛填→施工验收。
(3）施工方法
袋装中粗砂采取的中粗砂按设计要求，其含泥量不得大年夜于5％。出场后按规范要求进行抽样检测，检测合格后方可应用。
推敲到幸免风波损掉，袋装中粗砂和中粗砂垫层施工保持100米距离进行推动。
袋装中粗砂施工前预备若干15m铁管，并将铁管一端砸扁，另一端绑上警示灯。由测量人员应用GPS依照袋装中粗砂设计外坡肩线，将标杆准确信位并插入海底泥面3m阁下，每隔100m安排一个，做为袋装中粗砂施工外边线。
中粗砂采取2000m3运砂船经由过程海上运输至施工现场，方驳进行中粗砂倒运。施工人员在方驳大将中粗砂装袋，并沿船边码放整洁。要求施工过程中时刻留意方驳的均衡情形，严禁显现不均衡压载的情形。
方驳装载施工人员和袋装中粗砂，行驶至施工边线邻近，应用交通船将船首船尾缆绳送至指定地位进行抛锚，方驳开动绞锚机绞缆，使方驳迟缓从堤身外侧接近施工边线。待方驳精确驻位后，测量人员对方驳地位进行细心校核，确信无误后，施工人员进行袋装砂抛填施工。抛卸过程中施工人员必须留意均衡抛填，防止船舶偏载。并指定专人用水砣勤测标高，操纵好袋装砂抛填厚度和宽度。
功课完成后设置临时小浮鼓定位标记，并做好抛填施工记录，及时组织验收，袋装砂顶面宽度不小于设计宽度。验收时袋装砂应由潜水员合营检查，抛填砂用水砣进行检考查收，并采取配备GPS和测深仪的测量船进行平行考查，绘制验收
断面和标高。发明漏抛及时补抛。袋装砂抛填完成后由现场质量员和测量人员检查并做好原始记录。
因为施工现场距离陆地较远，各施工船组均配备高频对讲机，24小时开机，随时联络，当某一环节显现问题时，及时采取响应方法，及时调剂以包管全部施工过程正常运作，进步工效。
(4）资本配备：2000m3皮带运输船4艘，600t方驳8艘；施工员、质检员、安稳员各2名，测量员4名，普工160名，实验工2名。
(5）质量方法及留意事项
1)严格操纵实际抛填的范畴及抛填的厚度，确保其对砂垫层的爱护感化。 2)施工前期作典范施工实验。分析水深及水流的流速、流向与抛填物的关系，确信其飘移量，以便在施工时依照实际情形确信抛填及定位地位。
3)砂袋抛设完后，抛砂垫层之前再次测量水深并进行潜水探摸，并依照测量成果，决定是否进行局部补抛。
4)施工过程中，应依照当时的水流情形进行定位，并随时调剂定位船的地位，激流时停止抛填。
5)抛填时应留意收听本地的气候预告，并做好船舶当心工作，做到安稳施工。 6）中粗砂出场时，按照每5000m3为一个批次，抽验数量每批不小于一次。按照含泥量不大年夜于5％操纵检测。
3．抛填中粗砂垫层
(1）工程概述
中粗砂垫层采取1000m厚，总量约96600m3。采取皮带运砂船抛填。抛填砂采取外购砂，回填砂含泥量＜5%,水下φ＞32°。抛填前起首检查袋装砂有无塌坡，须要时需进行整改。
(2）工艺流程
施工预备→运砂船皮带机直截了当定位进行抛填中粗砂垫层→施工验收。 (3）施工方法
中粗砂垫层采取的中粗砂按设计要求，其含泥量不得大年夜于5％。出场后按规范要求进行抽样检测，检测合格后方可应用。
抛填前，采取配备GPS和测深仪的测量船对抛填水域进行原泥面标高测定，
绘制水深图，以此为依照确信抛砂施工操纵标高。
砂垫层采取抛填工艺是：采取2000m3运砂船购入中粗砂，经由过程海上运输至施工现场，应用运砂船上自带的皮带机进行抛填，抛填方法如图所示，抛砂船行驶至施工现场邻近，自抛两根对角锚，交通艇送两根缆系在对角浮鼓上。依附GPS定位体系进行驻位，精确驻位后带紧缆绳，调剂船舶地位以相符施工要求。中粗砂抛填过程中锚缆将船尾固定，再应用绞锚机绞动船首锚缆使船首成扇形摆动，如许皮带机抛填中粗砂也成扇形分部，边抛边移船，使中粗砂平均地抛填到已施工完成的袋装中粗砂棱体中心。
中粗砂抛填过程中留意均衡抛填，并用水砣勤测标高，应用水位操纵好抛填质量。砂垫层厚度不高于设计厚度0.5m，不低于设计厚度0.2m。
施工功课完成后设置临时小浮鼓定位，并做好抛填施工记录，及时组织验收，砂垫层顶面宽度不小于设计宽度。验收时，砂垫层采取水砣进行检考查收，并采取配备GPS和测深仪的测量船进行平行考查，绘制验收断面和标高，发明漏抛及时补抛。
(4）资本设备：1600m3皮带运砂船8艘，600t定位船2条。 （5）质量方法及留意事项
1)抛砂垫层之前再次测量水深并进行潜水探摸，并依照测量成果，决定是否进行局部补抛。
2)抛填砂应平均铺设，幸免在脆弱区域显现污泥包等情形。
3)抛填砂采取中粗砂，相符GB/T 50145-2007)和《土工实验方法标准》（GB/T50123-1999)要求。内摩擦角＞320，含泥量＜5%。
4)地基换砂的许可误差、考查数量和方法应相符表5.6.3-2的规定。
表5.6.3-2 地基换砂许可误差、考查数量和方法
序号 1 项 目 项面标高 许可误差 单 元 检 验 数 量 检 验 方 法 (mm) 测 点 ＋500 每5～10m一个断面，每2～4m 用测深仪或水砣测量 －200 且许多于三个断面 一个点 4 塑料排水板插打施工
（1）工程概述
本工程共有塑料排水板117300根，长度11.52~13.11米。排水板打设宽度
与砂垫层宽度雷同，排水板间距1.0m。
筹划采取4艘专用塑料排水板打设船进行施工，平均天天每艘插板船打设1500根，需25个有效工作日，筹划1.5个月完成全部。
（2）工艺流程
施工预备→测量放线→插板船驻位→打设架就位→排水板穿管、穿靴→沉管→打设到设计标高→拔管→打设架移位→依次打设本排排水板→插板船移位→依次打设下一排排水板→施工验收 （3）施工方法
1）本工程打设塑料排水板采取插板船进行打设，多点功课，可展开多个工作面进行塑料排水板打设。施工前测量人员依照现场插板船船型特点和设计差不多宽度确信施工界线线，并插上绑有警示灯的标杆，施工人员按照技巧人员所交的板位安排图组织施工，不得漏掉，板位误差不大年夜于50mm。插板船自带四口锚和响应的绞锚机，以利于插板船准确信位。
2）插板船垂至于轴线偏向驻位，依照界线线上的标杆和船上的两个标杆确信纵向地位，再将测绳绑在距离插板船比来地位的标杆上，依照标杆的桩位运算出船地点的桩位，应用四个锚缆进行绞锚定位，锚缆要稳固耐用，同时须要在施工中依照潮流恰当收放缆绳，包管船舶定位精确，插板船每完成一个船位要求测量人员从新进行插杆放线，确保里程精确。插板船移动时沿轴线偏向移动，行进4～5个船位后，垂直轴线移动至别的一侧向回施工，从而形成完全断面(见下图)。
3）船舶设备就位后，施工人员按照技巧人员给出的排水板定长裁剪尺寸将成卷的排水板裁剪成型，放于打设架邻近。施工人员按照间距1米为原则，用白油漆在打设架轨道上明白标出打设架对应地位。便利施工人员移动打设架对准板位。沉设套管前，施工人员应在套管上明白标出刻度线，以便利操作手确信打设深度，设立报潮站，每隔15分钟报潮一次，施工人员按照：套管入水深度＝设计深度+即时潮位运算出套管入水深度，并将运算出的数值写在小黑板上，吊挂在明显地位，便利各打设架操作手随时确认套管入水深度。
预备工作完成后，开端沉设套管，开动震动锤打设塑料排水板套管，过程中
应随时留意操纵套管垂直度，并依附打设架俯仰角度操纵沉设套管的垂直度。操纵其误差不大年夜于15mm/m。当发明套管下沉速度突然减缓、产生过量曲折等现象时，应急速停止沉管，分析检查水下障碍情形，若套管沉设过程中碰到石优等硬物，在邻近板位处躲开障碍物打设即可。按设计要求严格操纵塑料排水板的打设标高，不得显现深度误差，当因地质情形无法按设计要求打设时，应及时上报现场技巧人员。打设塑料排水板时严禁显现扭曲、断裂和撕破滤膜等现象。塑料排水板不许可接长。
(4）资本设备：600t排水板插打船4条；质检员、安稳员、测量员各4名，施工员8名；普工40名，实验员2名。
(5）质量技巧要求及留意事项
1）排水板打设：穿板时不克不及碰伤，划破滤膜，不合要求的不克不及应用。打设速度与间距按设计要求调剂好。塑料板须要接长时，应剥开滤膜使芯板顺槽搭接，搭接长度不小于200mm。然后包好滤膜再用钉板机钉牢。保持搭接处不进污泥，芯子搭接不堵塞通道。
2）间距误差及操纵：间距误差不大年夜于±100mm，随潮位的涨落随时调剂锚链，使船只逗留原位，由导杆的移位包管插板间距、船位桩位定设精确，确保桩位平面尺寸误差±100mm。
3）回带误差及操纵：回带长度不大年夜于500mm，回带率小于5%，如若跨过，除检查桩靴是否磨损需改换外，应在旁边补打一根。
4）排水板回带操纵方法：施工凭振动头插到底后向上擢升沉管时，假如回带，则排水板带在沉管口不移动，比及排水板带移动，量一下沉管上进步度，此高度也确实是回带长度；假如回带跨过500mm，则应在旁补打一根。
5）随时调剂桩机沉管垂直度，操纵垂直度误差≤1.5%。
6）深度操纵：海上功课一样要求15min不雅察潮位标，调剂一次导管入水深度，涨潮时一一加长导管入水深度，退潮时一一削减导管入水深度，始终保持导管入土浓度不变。
7）随时检测水深，调剂沉管入水深度，在桩机主杆上精确画上刻度线，使桩长操纵一目了然。
8）塑料排水板海上施工的全然要求：
可归纳为六个字，即插板（垂直排水通道）要“准”、“匀”、“深”、“直”、“通”、“快”，分别简释如下：
“准”：即插板船的定位要准，误差不大年夜于±100mm，套管定位误差0～-100mm。
“匀”：桩与桩之间的间距要匀，误差不跨过±100mm。
“深”：要达到设计深度，回带不克不及跨过500mm，回带率不得跨过5%。 “直”：即导杆要调剂好垂直度，打设深度在10～20m时，倾斜不克不及跨过1.0%。
“通”：即排水板与碎石垫层之间及全部排水体系要连通，排水体系的滤膜不克不及有破旧，沟槽不克不及堵逝世，不然起不到排水感化。
“快”：在包管质量的前提下，尽量进步打设速度，以缩短施工工期，进步经济性。
塑料排水板沉设许可误差、考查数量和方法应相符表5.6.4-2的规定。
表5.6.4-2 塑料排水板沉设许可误差、考查数量和方法
序号 1 2 3 项 目 平面地位 垂直度（每米） 外露长度 许可误差 单 元 考查数量 (mm) 测 点 ±100 15 ＋150 －50 抽查10% 1 1 1 检 验 方 法 水下检查施工记录 用经纬仪或吊线测量套管 水下检查潜水探摸记录 5 高强土工格栅和土工布铺设
（1）工程概述
砂垫层上打设完塑料排水板后，铺设高强土工格栅和高强土工布各一层。土工格栅和土工布铺设总面积各约为115000m2。拟采取两艘铺排船铺设。
土工格栅和土工布的制造
1）单块土工格栅和土工布的制造宽度为铺排船一次铺设宽度为50m阁下，长度为设计铺设长度并留有余量。土工格栅和土工布铺设长度不得接长，整块土工格栅和土工布制造时宽度偏向采取绑扎进行连接。
2）原材料要求
1）土工材料技巧指标分别见表5.6.5-1、表5.6.5-2
表 5.5.5-1 长丝机织土工布规格机能表 项 目 单位面积质量 *断裂强力 *断裂伸长率 经向 经纬向 单位 g/m2 kN/m % kN mm % 注：带*项为必须达到指标。 指标 ≥800 ≥200 ≥35 ≥23 0.07～0.5mm －1.0 *CBR 顶破强力 *等效孔径 O90 幅宽 幅宽误差 单幅土工布长度及宽度在施工时依照现场情形进行调剂
表5.5.5-2 土工格栅技巧参数 序号 1 2 3 4 5 项 目 每延米拉伸屈从强度 2%伸长率时的拉力 5%伸长率时的拉力 屈从伸长率 炭黑含量 单 位 kN/m kN/m kN/m % % 指 标 ≥200 ≥70 ≥120 ≤10 ≥2.0 （2）工艺流程
施工预备→土工织物缝制、绑扎→土工织物打卷→土工织物装船→水上运输→铺排船驻位→土工织物卷展开→铺设土工织物→压袋装碎石→施工验收。
（3）施工方法
1）采取人工、机械、船舶相结合的方法进行铺排功课。
①土工格栅和土工布径向（纵向）平行围堰的宽度偏向铺设，即抗拉强度大年夜的偏向沿堤的横断面偏向。
②土工格栅和土工布铺设前清除水下崛起物，土工格栅和土工布定位后，要及时压铺碎石垫层，防止位移。
③土工格栅和土工布在断面横向内不得接长，纵向采取靠得住方法进行连接，土工格栅和土工布铺设时应进行平坦，不得留有皱褶，以包管堤身变形过程中充分发挥抗拉强度。
④采取铺排船、运输船、人工相结合进行功课，铺排船平行于堤轴线偏向抛锚。经由过程测量船确信土工格栅和土工布的中轴线地位，再经由过程预设的暗桩校核，水上尺量距离，确信临海侧的土工格栅和土工布铺设外边线，并在外边
线上每5米阁下用绳索系浮标吊三到四根碎石袋，铺排船的滑板前沿线达到绳索浮标地位，拎起浮标绳垂直，经由过程收放前后锚绳定位，从而确信土工格栅和土工布的铺设地位。
2）土工格栅和土工布卷上卷筒
土工格栅和土工布由运输船运至铺排船，由人工将土工格栅和土工布搬运到铺排船船面上。在船面上展开土工格栅和土工布，用40m长的双股丙纶绳（ф14mm）将土工格栅和土工布末尾连接起来。
人工在铺排船上展开土工格栅和土工布，并使土工格栅和土工布逐步卷上。土工格栅和土工布上卷时两端各二名工人，随时改正土工格栅和土工布的地位，幸免卷偏、卷皱，船面上土工格栅和土工布两侧用6至8名工人整平预卷土工格栅和土工布。
最后，当土工格栅和土工布端部于滑板边沿齐日常平凡，停止卷土工格栅和土工布功课，并将土工格栅和土工布固定住。
3）土工格栅和土工布铺设
由起浮标人员目测地位，合营工长批示锚车操作人员将定位船准确信位于排头地位。
初始土工格栅和土工布压载，土工格栅和土工布压载采取人工挂砂袋的方法，端头压载挂砂袋应加密。
开端时开释1.5m阁下的土工格栅和土工布，人工使其刹住，下放滑板，使滑板上土工格栅和土工布下滑，直到下滑到滑板上的土工格栅和土工布绷紧为止，滑板下的最大年夜倾角操纵在30度阁下。
依照滑板外边沿处到水底泥面的距离及滑下的土工格栅和土工布长度，运算出已沉放到泥面上的土工格栅和土工布长度，依照此长度确信第一次移船的距离，幸免土工格栅和土工布的重叠或排头定位掉误。定位船经由过程测量移动距离，平缓退船到目标地位。移船距离要略小于落在泥面上的土工格栅和土工布的长度，防止排头被拖移或土工格栅和土工布扯破。
保持滑板倾角不变，开释土工格栅和土工布，在船面上对土工格栅和土工布压载，经由过程移船使土工格栅和土工布铺设到位，当船面上土工布尾滑到船面边沿时，停止移船。
反复上述步调，直至土工格栅和土工布铺完，收受接收丙纶绳。
后一幅排依照前一幅已铺设土工格栅和土工布的实际边线地位确信当前土工格栅和土工布的平面地位。
4）土工格栅和土工布的压载可采取袋装碎石挂在土工布上。袋装碎石压载间距2～4m。
（4）施工机械选择：600t铺排船2艘 （5）质量方法及留意事项
（1）制造土工格栅和土工布的材料，其各项指标必须相符设计要求，杜毫不合格材料的应用。抽检的频率为每供货批许多于一个或10000m2一个。
（2）土工格栅和土工布加工时严格质量。加工后的土工格栅和土工布堆放入库或用油布包裹，以防暴晒而老化。并在运输施工过程中幸免阳光暴晒，保持无缺。土工格栅和土工布在制造、运输、堆放和铺设过程中，应留意爱护，不得显现破旧和老化现象，不然及时采取挽救方法。
（3）铺设前，检查铺设地位与土工格栅和土工布所沉放地位是否一致。土工格栅和土工布在断面横向内不得接长，纵向应采取绑扎进行连接，铺设时应进行平坦，不得留有皱褶，包管堤身变形过程中充分发挥抗拉强度。
（4）相邻两块土工格栅和土工布搭接宽度为1米，后一块定位时，其土工格栅和土工布错开覆盖在前块土工格栅和土工布1米以上，确保水下土工格栅和土工布的搭接宽度不小于1米。是以施工中铺排船移动宜缓不宜急，派专人监控并调剂铺排船的地位。并按照下表5.6.5-4的要求进行质量操纵。
表5.6.5-4 土工格栅和土工布施工质量要求 项 目 水下 轴线误差 陆上 相邻块搭接宽度 水上 陆上 500 ±500 ±100 2 4 经纬仪和GPS测量 尺量 许可误差 1000 单位测点 2 考查方法 经纬仪和GPS测量 （5）施工过程中派人探摸，明白得搭接情形和铺设范畴是否知足设计要求，发明达不到要求的处所，及时分析情形找出缘故，并采取响应的方法。
（6）土工格栅和土工布铺设时，力争平坦，不得有折叠现象，在横断面向应有所放松，张力弗成过紧，并确保定位精度和搭接长度。土工格栅和土工布展
开铺设就位后，要求采取靠得住的固定方法，防止土工格栅和土工布被水流、风波感化而导致翻开移位，两侧余量要推敲沉降后2m，知足设计图纸要求
6 碎石垫层施工
（1）土工布铺设完毕，即可进行碎石垫层抛填。碎石垫层抛填厚度为40cm，方量约为45264m3。拟采取皮带船抛填。
（2）施工流程
施工预备→定位方驳驻位→碎石装船→水上运输→碎石运输船靠泊定位方驳→反铲或人工卸船抛填碎石→施工验收
（3）施工总体安排
碎石垫层抛填施工采取分段施工，与土工织物铺举措措施工同步进行。抛填时按设计要求的厚度一次抛填到顶。碎石垫层抛填应在土工布铺设后及时进行，以防止土工织物被卷走。
7 堤心石、棱体块石、护底块石抛理
（1）工程概述
堤心石规格为10～100kg，堤心石两侧边坡坡度均为1：2，,堤心石设计总量190504m3；棱体块石规格为100～200kg，抛石设计量为230086 m3；护底块石规格为200～300kg，抛石设计量为34930 m3。
（2）工艺流程
施工预备→水上运输石料→船舶依照测量堤身中间标驻位→块石抛填→理坡→施工验收。
（3）施工方法
块石抛填拟采取500m3开底抛石起首进行粗抛，再用1500t平板铁驳运石，采取液压反铲挖掘机或人工补抛的方法进行施工。抛石操纵是定位测量采取GPS定位及对标关心，水深测量采取测深仪关心人工取水砣。抛石施工总的原则：有内到外抛填，由低到高，边抛石边理坡。
1）设立标记
①依照设计断面尺寸设立导向标：围堰边线标、中间标及分段标； ②水上由定位船对标进行定位。
③采取GPS进行定位。 2）抛石施工 抛石前的试抛施工：
在进行抛石施工前拔取一段基槽（L≥10m）作为抛石实验段。
试抛的目标：经由过程试抛能够操纵水位、水流、风波对抛石施工的阻碍，找到块石落点和基床的关系，同时也能够测量开底驳所抛石料在海底成堆情形，依照石堆的高度，确信抛石的分层厚度，依照石堆的宽度确信定位船横移的宽度，依照石堆的长度，确信定位船纵移的长度，，从而对抛石船（开底驳）进行准确信位，确保抛石的精确性。
试抛的内容：拔取在不合潮段（涨潮、退潮、平潮），采取不合抛石工艺（开底驳抛石、反铲抛石、人工抛石）进行施工，形成不合的抛石施工参数，以此指导抛石施工。
试抛的特点：抛石施工是一个动态施工的过程，施工参数是随抛石时刻段、地段、施工工艺不合而赓续变更的，获得的施工参数也不合，因此要经常进行试抛，以完美施工参数，确保抛石的质量。
依照具体情形，本工程先采取600t方驳作为定位方驳，500m3开底抛石驳进行粗抛，再用2000t平板铁驳运石，采取液压反铲挖掘机或人工补抛的方法进行施工。抛石操纵是定位测量采取GPS定位及对标关心，水深测量采取测深仪关心人工取水砣。（石料装船工艺、开底抛石驳抛石工艺、反铲挖掘机位于方驳上抛石）。
抛石定位船选用一艘600t的方驳作为抛石定位船，定位船横跨围堰八字锚定位，开底驳、抛石船紧靠定位船进行抛石施工，施工偏向平行于基槽轴线偏向。定位船采取GPS定位，操纵抛石基床的顶宽。
在抛石前要对抛石点的抛石量进行估算，在施工的过程中平均抛散，以免超抛，抛石严格遵守“宁低勿高”的原则，并应勤对坐标、勤测水深、勤移船，
做到先测水深再抛石再测水深的方法进行施工，测点距离不要跨过1m，以免漏抛超抛。 (测锤采取Φ12的钢筋焊成的花篮，底部直径要大年夜于20cm) .
在施工中卖力做好抛石、水深、水位的原始记录，以形成“收方、定位、抛石、测量”一体化，义务明白，分包到人。
在抛石施工进行到顶面以下50~80cm的范畴内要进行细抛，并应依照实验段的沉降量成果运算抛石量，包管抛石顶面标高、顶宽不跨过设计及规范许可的范畴。
理坡：
采取水上抛石的方法抛至施工部位，然后用1m3长臂反铲挖掘机进行初步理坡、整平功课，相符设计断面要求。
理坡时测量人员采取GPS做出中间轴线操纵点，在堤顶两侧理论坡肩线上设立抛石操纵标，长臂反铲理坡的过程中应操纵好顶面标高、坡肩线和坡度，必须严格按照技巧交底施工。
（4）施工机械选择
表5.6.7-1 重要施工机械表 机械名称 开底石驳 运石方驳 反铲船 型号 500m3 1500t 长臂挖掘机 数量 8 2 1 （5）质量方法及留意事项
1）基床块石应采取未风化、不成片状、无裂纹、且饱和状况下的抗压强度不小于30Mpa的块石；
2）抛石基床应预留必定的降沉量；
3）抛石工要常对标勤取水，基床顶面标高不得高于施工规定的标高，且不宜低于0.5m；
4）每段抛完后急速测量断面，按每5～10m一个断面，每1～2m一个测点进行测量，若不合格急速补抛。基床顶宽不得小于设计宽度；
5）基床顶面及分层抛石基床的高低层接触面不该有回淤沉积物； 6）块石抛填及理坡后的实际断面与施工操纵断面线间的许可误差应相符下表要求；
序号 项目 10～100kg 1 抛石 100～200kg 200～300kg 许可误差 （mm） ±400 ±500 ±600 考查单位和 数量 单位 测点 考查 方法 用GPS、全每5～10m1～2m一站仪定位，一个断面 个点 用测深仪测量或拉断面300～500kg 500～700kg 700～1000kg 10～100kg 2 理坡 100～200kg 200～300kg 300～500kg 3 安排 500～700kg 700～1000kg 人工铺砌4 垫层石 水上施工 水下施工 ±700 ±800 ±900 ±200 ±300 ±400 ±500 ±600 ±700 ±100 ±150 用水砣测量 8 垫层块石抛理
（1）工程概述
垫层块石规格为50～100kg，厚度为0.6m ，理坡坡度为1：2，抛填总量约为6923m3。
（2）工艺流程
施工预备→垫层石抛填→水上反铲理坡→施工验收 （3）施工方法
因为垫层块石不厚，是以拟拟采取1500t平板铁驳运石，采取液压反铲挖掘机的方法进行施工。施工方法整体与堤心石抛理雷同，对坡面凹凸面较大年夜处，采取潜水员用小块石塞满块石之间裂缝，使块石护面平顺，体会收合格后，方可进行扭王字块安排。
垫层块石抛填时采取水抛推动的方法进行，抛填时测量人员在垫层块石的坡肩放设坡肩杆以操纵顶面宽度同时还作为驳装短臂挖掘机粗理坡的指导线，当粗理坡成型合适距离时，在潜水功课人员的合营下在坡面上以理论操纵坡比每6～7m安排一颗理坡轨道，在两根轨道之间放设挂杠。潜水功课人员经由过程挂杠的高低移动确信坡面平坦情形，并通知批示人员，驳装长臂挖掘机在批示人员的批示下进行理坡，潜水理坡功课人员随落后行人工细理坡。当潜水功课人员完成一个工作段后，潜水定位船移到下一个船位，连续进行理坡功课。
（4）施工机械选择：1500t运石方驳8艘，长臂挖掘机2台，600t方驳1
艘
（5）质量方法及留意事项
1）基床块石应采取未风化、不成片状、无裂纹、且饱和状况下的抗压强度不小于30Mpa的块石；
2）抛石基床应预留必定的降沉量；
3）抛石工要常对标勤取水，基床顶面标高不得高于施工规定的标高，且不宜低于0.5m；
4）每段抛完后急速测量断面，按每5～10m一个断面，每1～2m一个测点进行测量，若不合格急速补抛。基床顶宽不得小于设计宽度；
5）基床顶面及分层抛石基床的高低层接触面不该有回淤沉积物；
9 扭王字块体 、栅栏板预制
（1）工程概述
本工程需预制的扭王字块体和栅栏板的混凝土强度等级都为C35F300。规格和数量如下5.5.9-1：
表5.6.9-1 预制扭王字块体和压顶块概况表 序号 1 2 规格 2t扭王块 栅栏板 数量（块） 12158 599 砼总方量（m） 10571 4420 3（2）工艺流程
混凝土构件的预制采取门式吊机配吊罐+运灰车的砼入仓方法，插入式振捣器分层振捣。浇筑成型后，对裸露混凝土别处喷涂上养护剂，养护24小时后拆除模板。拆除模板后块体别处喷涂上养护剂，养护约48小时，再将块体转运到堆场连续养护。在具体决定场内转运前，应取得当时的抗压强度值，其值达到设计强度的70%时才能转运。
临盆流程见图5.6.9-1。
底胎刷油
出槽 钢筋骨架绑扎 钢筋加工 模板支立 现场养护 浇注混凝土 存放场养护，直至龄期 拆模板
图5.5.9-1 混凝土预制构件预制施工工艺流程图
（3）施工方法及要点
1）预制构件的底模为混凝土底胎，要求振捣密实，别处平坦滑腻，不得有局部沉降、开裂现象，外边沿线必定要成一条直线，不克不及有任何曲折现象。
2）钢筋加工、钢筋骨架绑扎
绑扎钢筋笼子前先检查底胎是否完全，对破旧底胎进行修整，然后刷隔离剂，检查混凝土底胎上的倒角胶条，胶条应与底胎及侧模结合慎密，平顺。
①钢筋骨架半成品在绑扎场地同一绑扎，清理完底胎后将钢筋半成品运到现场组钢筋骨架。半成品随绑随运，弗成提早将钢筋半成品运到现场闲置不消。绑扎时按设计要求布筋，扎结地位要精确，铅丝扎结稳固，向内按倒，不克不及进入砼净爱护层；铅丝头充裕长度不跨过1.5cm；钢筋绑扎不得应用单丝，不得漏扣。
②组装钢筋笼子时应幸免粘有底模上油污，如粘有应及时用棉纱擦洁净。 ③钢筋绑扎停止后，绑扎人员应检查钢筋骨架，包管内部没有掉落落的铅丝；如有铅丝头则用吸铁石吸出。钢筋入槽后及时垫好垫块，确保钢筋爱护层。
钢筋绑扎许可误差、考查数量和方法
序号 1 2 项 目 受力钢筋间距 两层以上的受力钢筋间距 箍筋、构造筋间距 许可误差(mm) ±15 ±10 每个构件 （一次施工 的构件抽查 10%且许多 于3件） 考查单位和数量 单位 测点 3 3 考查方法 用钢尺量两端和中部，取大年夜值 用钢尺量两端和中部三个断面，取大年夜值 用钢尺量两端和中部，取大年夜值 3 ±15 3 4 5 钢筋爱护层 预埋件地位 ±5 ±5 3 2 用钢尺量两端和中部，取大年夜值 用钢尺量 3）支立模板
①支模前，应除去模板、芯模、底胎上灰浆、污垢、锈迹等；检查模板的应
用状况是否优胜，发明变形则需调剂好方可应用。
②涂脱模剂：支立模板前必须将模板和底胎别处灰浆、污垢等杂物清除洁净，模板别处锈迹清理完全，然后涂脱模剂，脱模剂要涂平均且别处不克不及有浮油；脱模剂不克不及污染钢筋、彩条布、无纺布等。
③支立：模板安装时要平、正，连接处要拼缝严密、平顺，不得漏浆,堵头板与侧模板间设止浆条。模板支撑要稳固靠得住。
④清理杂物：模板安装完后要清走模板内木屑、铅丝、灰渣等杂物。 4）浇混凝土
在质检人员的二次验收合格后方可向调配人员申请发混凝土，操作人员就位。
混凝土倒入后及时分料，混凝土应人工分料，且平均分料,平均分料后方可用振捣棒振捣，保持混凝土对称浇筑并对称振捣，以防芯模移位。
5）混凝土振捣 具体振捣方法如下:
操作要点是:“直上和直下,快插与慢拔;插点要均布,切勿漏点插;高低要振动,层层要扣搭;时刻操纵好,密本质量佳”。
“快插”是为了防止先将混凝土别处振实,与下面混凝本地货生分层离析现象；“慢拔”是为了使混凝土填满振动棒动棒抽出时形成的插孔.振动器插点要平均分列 。可采取“行列式”或“交错式”（外围四周）的次序,防止漏振;每次移动两点插点的间距不宜大年夜于振动器感化半径的1.5倍,振动棒与模板的距离,不该大年夜于其感化半径的0.5倍.并应幸免碰撞钢筋、模板、吊环等。为了包管须要每一层混凝高低振振动棒捣平均，应将高低回抽搐50-100mm；同时还应振动棒插入下一层未初凝的混凝土中。深度不该小于50mm。混凝土振捣时刻操纵好。振动时刻过短，不克不及使混凝土充分捣实；过长，则可能产生分层离析；一样每点振捣时刻表为20-30s（视坍落度大年夜小做合理调剂），应用高频带振动器时亦应大年夜于10s。以混凝土不下沉、气泡不上升、别处泛浆为准。
6)拆模板
当混凝土达到初凝时，依照不合气温，操纵和确信拆芯模时刻，视混凝土的别处强度而定，以芯模堵头板起出时不坍落，并能专门好保形为宜。
起模时，依照实验压块成果，确信拆模时刻，且包管砼强度包管别处和棱角不因拆除模板而受损时拆模，要轻撬拆模，不得破坏构件外表及棱角。模板拆除要洁净。
7）现场养护
模板拆除后，盖好专门加工好的中心夹塑料薄模的土工布罩，进行现场养护，土工布罩下部用绳绑好至出槽方可解下。
8）出槽
①在强度达到设计要求的70%时方可出池，出槽应从两个吊点一侧吊起，松动后方可四个吊点一齐起吊。出槽后将预制构件输送到指定的堆放区域，如斯时不足10天，应连续保湿养护。
②构件出槽采取汽车运输至堆放场地。构件起吊时，绳索与构件程度面所成夹角不宜小于45°,当小于45°必须经由验算。构件装卸车时起吊设备、钢丝绳应具有足够的强度和安稳靠得住性。
③构件的堆放场地应平坦坚实，并具有排水举措措施，堆放构件时应使构件与地面之间有必定的闲暇，闲暇间距达到200mm。重叠堆放的构件，吊环应向上，标记应向外，不合型号的构件分类堆放，各层垫木的地位应在一条垂直线上。
9）存放养护
堆好的构件用土工布或塑料薄膜覆盖，堆放现场安排专门的养护部队，安排洒水车，包管预制构件出槽后至少一礼拜以上的浇水养护。
（4）施工机械选择
构件预制及转堆需用重要机械设备详见表5.6.9-2。
表5.6.9-2 重要施工机械表 机械名称 履带式起重机 挖掘机 履带式起重机 龙门吊 吊罐 载重车 发电机 型号 25t PC200 80t 20t 3m3 30t 75kw 数量 1 1 1 2 4 3 1 （5）质量方法及留意事项 1）技巧要求
混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护、模板制安均按《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96)及技巧规格书的有关规定履行，并按《水运工程混凝土质量操纵标准》(JTJ269-96)的有关规定抽查取样实验。
2）施工前，向监理工程师报审具体的实施筹划，并附上义务治理人员和实验人员的名单。
3）加强对混凝土强度的监控，经常增长混凝土的取样，以获得1d、3d和28d强度，绘制强度操纵图，并以此来操纵构件的拆模、起吊转堆的时刻。构件在拆模时，混凝土强度下限值为7MPa；起吊转堆时，下限值为设计强度的70%。若混凝土强度未达到下限值，则需延迟拆模和转堆，以防毁伤块体。
4）预制构件砼浇筑完成后，在砼初凝前要进行二次振捣，二次振捣的时刻要依照水泥种类和气象情形综合确信，要依照现场实际情形总结体会以达到最佳后果，确保防止构件显现松顶现象。同时对构件外露面要进行二次抹面，以包管构件外不雅质量。
5）质量操纵标准
①预制扭王字块许可误差、考查数量和方法必须相符表5.6.9-3的规定：
表5.6.9-1 预制扭王字块许可误差在、考查数量和方法 序号 1 2 项目 各部位尺寸 别处错牙 许可误差 mm ±10 15 考查单位 和数量 每个构件(抽查1%) 单位 测点 7～8 4 考查方法 用钢尺量块体肢杆长度和各肢端头截面 用钢尺量肢杆，各取一大年夜值 注：a、摸面应平顺并二次压光；
b、块体重量许可误差为-5%； c、边棱残破不大年夜于50cm2。
②扭王字块混凝土强度等级为C35F300。预制扭王字块的模板应采取刚性不变形且有滑腻铸面的碳素钢板，模板设计同时应知足相干标准、规范中规定的要求。
③预制扭王字块重量许可误差应为±5％，其尺寸许可误差及别处缺点许可值应相符《防波堤设计与施工规范》(JTJ298—98)、《港口工程质量考查评定标准》(JTJ 221-98)及相干规范的要求。
6）运输块体的车辆必须机能优胜，按规定装载块体，并使块体支垫稳固。遇拐弯及门路不平坦处须慢速行驶，并设立明显警告标记；
7）特种机械设备(如门吊及履带吊等)须按有关规定严格治理，专门加强对防风、避雷及操作规程的监控；
10 混凝土预制构件安装
（1）工程概述
扭王字块体和栅栏板安装采取水上安装工艺，水上安装采取2组100t起重船机组，装驳采取80t轮胎式起重机，600t平板驳运输。
（2）工艺流程
施工预备→预制块体出运→方驳吊机驻位→运输方驳驻位→吊安水下预制块体→测量验收→补安和调剂预制块体。
（3）施工方法 1）块体装船和运输
护面块体在块体堆场由载重汽车运至出运船埠装驳，驳船运至安装现场。 2）块体安装施工次序
护面块体安装施工与堤身垫层石的施工间歇必定的时刻,总体次序由堤根开端向堤头推动，两侧同时施工，每侧分为两组。
①护面块体在斜坡堤坡面上的安装次序
块体在斜坡面上的安装次序跟随垫层石抛理的分层标高施工，由坡脚向坡肩（即由下向上）进行。
②纵向安装次序
护面块体安装沿堤身偏向采取阶梯形纵向流水分段，分段的长度为30～40m。
3）护面块体安装方法 ①安装筹划
安装重要采取起重船合营人工水上定点安排。水上采取600t驳船装运。 ②块体安装定位
在距轴线外侧3～5m设置平行于围堰纵向轴线的安装操纵基线。
在安装操纵基线上每20m设立吊机安装站点，每个站点都运算给出相对应确
切的里程。
上述操纵基线和站点构成了安装平面操纵体系。
吊机扭转中间位于站点上，结合各分列交点（即块体安排点位），依照吊机吊杆长度，给出转角θ、仰角α两个参数，吊机驾驶人员可确信块体点位。
③块体安装
吊船吊起护面块体，驾驶员依照块体吊杆转角θ和仰角α一对参数，定点随机逐块安排。每一块体安装时起重工都需调剂块体安排姿势。
块体安装吊索采取主动脱钩方法，起重工负责捆锁块体并合营和批示吊机驾驶员进行安装。
④安装施工记录
块体安装施工应用安装记录专用表格，表格中标明每一安装区块、区块肇端里程、块体的纵横分列序号，安装时，逐块做好安装记录。
（4）资本配备：30t载重车8辆，25t、80t履带式起重机各1台，80t轮胎式起
重机2台，100t起重船机组2，600t方驳2艘。
（5）质量方法及留意事项
1）扭王字块的安排：不得有漏放和过大年夜隆起，安排数量许可误差应操纵在5%以内。
2）预制构件装船中，包管块体不产生碰撞，幸免造成块体断肢、边棱残破等现象。
3）安装前检查垫层石理坡质量，垫层石的规格、质量相符设计要求，垫层石验收后，护面块体应及时安装，以包管风波前提下围堰的稳固；坡面坡度和平坦度。不相符要乞降受风波破坏的部位，进行修整后安装护面块体。
4）定点随机安排扭王字块、扭工字块时，方驳采取GPS测量定位，包管安装地位精确，扭王字块在坡面上斜向放置，并使块体的一半杆件与垫层接触。相邻块体摆向稍稍错开。扭王字块摆放尽可能靠紧，以知足安排密度要求，过大年夜的漏放和隆起现象。包管按设计及规范要求的数量，其安排数量许可误差操纵在5%以内安排后检查块体重叠或漏放情形，如发明重叠或漏放及时进行调剂或补安。
5）50m长作为一验收段，及时验收，对不相符要求的部位及时调剂，并及
时报监理工程师验收。
6）经常不雅测，每隔一段时刻专门是在大年夜风波过后要完全进行检查，对一些松动的部位和块体要作调剂。
7）扭王字块具体的安排原则
①正常情形下,相邻块体摆放姿势不克不及雷同； ②两相邻块体不克不及以它们的翼缘相接触平行安排；
③翼缘现朝来波偏向的块数不克不及多于三分之一，且不克不及成片； ④多种绑扣方法瓜代应用，经由过程块体的吊点变更来改变块体姿势； ⑤迁移转变块体，改变块体的朝向，以求最佳随机后果；
⑥绑扣钢丝绳长度为2.2H(H为块体型高)，即3m，如钢丝绳太短，专门难改变块体姿势，太长易使块体在就位前脱落。
⑦第N+1排的块体要安排于第N排的块体之间，也确实是说相邻排的块体要交错安排；
⑧同一排的块体不互相重叠，即原则上，同一排的相邻块体之间不许可有接触，这有利于块体的稳固，也便于对块体的姿势作须要的调剂。
⑨第N+1排块体由第N排块体和垫层石来稳重，除开端的第一排块体以外，今后安排的块体都不该完全由垫层块石来稳重，不然不相符要求。要做到这一点，对没有体会的操作手，要经由过程试放来明白得。 11 模袋混凝土施工
（1）工程概述
模袋混凝土施工长度为2.3km，C20混凝土5215m3。. （2）工艺流程
施工预备→测量放线→铺设模袋→浇筑模袋混凝土→施工验收。 （3）施工方法
1）模袋制造：模袋砼充填袋用长丝机织土工布，其全然构造为两层长
丝机织布制造 ，具有透水性，两层机织布之间每隔20cm有1组拉筋(化纤绳)相连，拉筋的长度依照模袋砼设计厚度而定，然则加工的长度还须要依照典范施工进行再次确信，不合的坡度、不合的材料指标其袋体的膨胀系数不合。
模袋加工成需充填的外形，同时推敲3％充裕量以备充灌时紧缩量的贮备；长度一样不小于5m，同时，依照砼的流淌性，为了加快浇注速度，须要加充灌口，一样充灌口的布设为2mx2m，袖口长为40 cm，直径30cm阁下。
2）铺设模袋：模袋沿顺水流偏向铺设，端部插钢管固定。模袋下放时，潜水员先对其两端进行固定，固定前必须按照测量成果进行定位，以确保铺设精确。因为模袋存在着浮力和水流感化下的漂移问题，在充灌前要采取砂卵石压重防止浮移。模袋铺设完成后，及时进行混凝土的灌注。 3）砼充灌
①砼原材料：水泥、粉炭灰、中砂，砼合营比应当推敲其流淌性和泵送的要求，塌落度不该小于20cm。
②将按配比搅拌好的砼倒进砼输送泵里面，由操作人员依照前场批示员的指令进行泵送。前场由潜水员在水下和上面操作人员合营将软管插入模袋灌口中，然后用绳索系住，经检查无误后通知上面批示员泵送砼，在充灌过程中由潜水员检查并赞助其流淌到位。
③充灌速度应操纵在10—15m3 /小时范畴内，充灌应连续进行，充灌满撤管后应将灌口扎紧。
4）砼搅拌时，严格按照监理工程师赞成的砼合营比配料。送到工地水泥应有厂家质检申报，并按规定复检。粗骨料、细骨料指标应相符规定的要求。砼生料给料要进行称量，投入材料的称量误差要操纵在规定的要求以内。
（4）资本设备：600t施工船舶3艘，60m3/h混凝土搅拌船1艘，75KW发电机组1组，潜水设备2套，泵管（软管）80m，潜水泵3台。 （5）质量方法及留意事项
1）履行施工质量治理负责制，严格贯彻技巧交底、技巧复核、自检互查、原材料考查和隐藏工程验收治理轨制。
2）安稳临盆方法。
①进一步加强安稳教诲，严格履行安稳临盆的各项规章轨制，现场设专职安稳监督员，功课班组有专人负责安稳治理，把日常安稳监督与按期检查结合起来，及时清除各类可能的变乱苗子，禁止违章行动。
②施工现场电器设备和线路应安装触电爱护器，非电工不得动电器设备，以
防漏电引起变乱，并经党测试触爱护器的动作。
③潜水设备每操作前必须卖力检查，需有专人合营，负责其安稳
④工厂负责人及安稳人员依照工地实际情形，经常进行安稳教诲及监监工作，施工时安排安稳留意事项。
3）模袋检测
①模袋的型号、规格和机能、模袋混凝土强度应知足设计要求。
②模袋混凝土护面施工许可误差、考查数量和方法应相符表5.6.11-2的要求。
表5.5.11-2 模袋混凝土许可误差、考查数量和方法 序号 1 项目 厚度 许可误差 考查单位和 单位 （mm） 数量 测点 +8%H~-5%H 100 30 距离抽查50% 3 2 1 考查 方法 探针测量模袋的上、中、下三个部位 用2m靠尺和塞尺测量 用钢尺测量 2 别处平坦度 3 相邻块缝宽 12 现浇混凝土胸墙施工 （1）工程概述
现浇混凝土胸墙施工长度为2.3km，C30F300混凝土14220.9m3。. （2）工艺流程
预备工作→测量放线→模板支立→钢筋绑扎→混凝土浇筑→收面→模板拆卸→养护 （3）施工方法
1）原材料操纵指标及质量包管方法 水泥
①必须采取通俗硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，严禁采取火山灰质硅酸盐水泥。 ②水泥出场时，对其品种、等级、出厂日期等检査验收，水泥出场考查应相符现行行业标准《水运工程质量考查标准》（JTS 257-2008）的有关规定。当因贮存欠妥引起质量有明显改变或水泥出厂跨过3个月时，应在应用前对其质量进行复验。
骨料
①混凝土中应用的骨料应相符中华人平易近共和国国标，其来源报施工监
理赞成。
②细骨料的级配严格按照混凝土合营比选定申报操纵，且颗粒级配平均。 ③严禁应用海砂搀杂。
④粗、细骨料应按现行行业标准《水运工程质量考查标准》（JTS 257-2008）的有关规定，按批考查颗粒级配、聚积密度、含泥量、泥块含量和氯离子含量等指标，须要时尚应考查其他质量指标。严禁采取碱活性骨料。
⑤已考查合格并堆放于场内或搅拌料仓内的细骨料，须要时应对其颗粒级配、含泥量等进行复验。
拌和用水
用于搅拌混凝土砂浆、灌浆的水应为淡水。水中的有害物质，如油、酸、碱、盐、有机物和其他杂质，不得达到致害的含量。通俗钢筋混凝土搀杂物中的氯含量（以氯离子重量计）不得跨过水泥重量的0.1%。
外加剂
①混凝土应依照要求选用减水剂、引气剂、防冻剂、泵送剂，外加剂的品德应相符国度现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-2008）、《混凝土泵送剂》（JC473-2001）、《混凝土防冻剂》（JC 475）的有关规定。在所掺用的外加剂中，以胶凝材料质量百分率计的氯离子含量不宜大年夜于0.02%。
②混凝土外加剂的应用应相符现行国度标准《混凝土外加剂应用技巧规范》（GB50119）的有关规定。
③每批外加剂出场的检考查收，应相符现行行业标准《水运工程质量考查标准》（JTS 257-2008）的有关规定。
不合格品的操纵
①对不合格的原材料原则上不准出场；差不多出场的，必须做好标识和隔离，并形成记录，尽快做好退货工作。
②在施工过程中显现不合格的，同样要做出标识并予以隔离，形成分析申报，以确信处理筹划，并将情形向上级部分申报。
③建立不合格品台帐，做好记录。 2）模板工程
本工程共制造定型钢模板22套，采取挖掘机进行吊装。
模板支立
支立前应提早预备好响应对象，提早预备好对拉螺杆及PVC管，同时包管施工机械运行优胜。
模板支立前应对板面进行打磨、除锈，预先涂刷脱模剂，脱模剂不得应用废机油。脱模剂应使砼外表光洁且色彩一致。
侧模采取定型钢模板，槽钢做横向围囹，侧模采取挖掘机支立，侧模支立完后，顶部挂线调直和调平，确保边线顺直，标高精确，然后才能紧固对穿螺栓并用支撑加固，确保侧模在浇筑砼过程中稳固，不变形。
3）钢筋工程
钢筋施工严格按照《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）要求。 ①钢筋原材料严格按照图纸及技巧规程选用，并供给出厂证实及出厂考查申报，按规范抽样考查并报送监理签认；
②钢筋的加工严格按照图纸及施工图技巧规程要求进行，钢筋的绑扎、接头、预埋件和从属配件的大年夜样提交监理赞成；
③钢筋按照施工图所示地位布放，所有钢筋交叉处均进行绑扎，绑扎钢丝的端头塞入混凝土主体内；不应用接长的钢筋；
④用来爱护钢筋地位及爱护层厚度的垫块，其尺寸在知足其功能的前提下应尽可能小，其外形包管在浇筑混凝土时不翻转，制造垫块用混凝土的骨料最大年夜粒径为10mm，垫块的强度与密实性不该低于构件本体混凝土。爱护层厚度尺寸不该显现负误差，正误差不得大年夜于5mm。绑扎铁丝应浇入垫块以便绑在钢筋上。
⑤浇筑混凝土前，钢筋别处的氧化皮铁锈，油脂或其他有害物质均需完全清除。在浇筑混凝土时，漏撤、粘附在外露钢筋上已凝固的混凝土也同样须要清除。
⑥钢筋绑扎的许可误差： 受力钢筋间距：±15mm； 箍筋间距：±15mm； 钢筋爱护层：0/10mm。 4）混凝土工程
配料操纵
①混凝土拌制前应测定砂、石含水率并依照测试成果调剂材料用量，提出施工合营比，填写配料单。原材料配料时，应按配料单进行称量，不得随便率性修改。
②各类衡器应按期校验，每一工作班正式称量前，应对称量设备进行零点校核。
③每一工作班原材料称量示值检查次数
材 料 名 称 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 检 查 次 数 ≥4 ≥2 ≥4 ④施工过程中应检测骨料含水率，每一工作班至少测定2次。当遇雨天或含水率有明显变更时，应增长检测次数，并应及时调剂用水量和骨料用量。
⑤严禁不合种类的外加剂混淆后应用，外加剂掺入计量必须严格按照混凝土合营比实验剂量进行添加，要有专人或专职实验人员进行监督，包管外加剂的掺入剂量精准，确保混凝土质量。
搅拌操纵
①混凝土搀杂物应搅拌平均，连续搅拌的最短时刻应按搅拌设备出厂说明书的规定并经实验确信。
②混凝土搀杂物的坍落度和含气量，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班应对坍落度至少检查2次，含气量至少检查1次。 ③混凝土搀杂物的坍落度按混凝土合营比选定申报操纵。
④抗冻混凝土合营比运算应采取绝对体积法运算，并应计入混凝土搀杂物的含气量。
浇筑过程中的留意事项
A、混凝土浇筑前应提早清除灌砌块石上的污泥及杂物。
B、检查模板和预留孔的尺寸、规格、数量和地位，其误差相符现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》的有关规定，并检查模板支撑的稳固性和接缝的密合情形等
C、检查预埋排水管及油浸木丝板是否按图纸要求安排，数量、规格、地位是否相符规范要求。
D、浇注过程中设专职技巧人员对混凝土的和易性和流淌性进行不雅察，发明专门急速调剂。
E、浇注过程中任何人不得随便向混凝土泵车内加水。
F、浇筑过程中实验人员奴隶功课，随时取样，及时检测砼的坍落度。按照规范留置好混凝土试压块。
②混凝土浇注
浇筑过程中设专人时刻不雅察模板的紧固情形，显现松扣的螺栓要及时拧紧或加强，防止显现漏浆或跑模现象。砼分层进行浇筑，每层浇筑厚度为30cm，砼振捣采取插入式振捣器定人、定位振捣的方法，做到义务明白，防止显现漏振或过振等现象。振捣时，要遵守垂直插入砼中，并快插慢拔的原则，高低抽搐，以利平均振实，包管高低层结合成整体。振捣器应插入基层砼中许多于50mm，且应先从近模板处开端，先外后内，移动间距不该大年夜于振捣器有效半径的1.5倍。振捣棒中间距离模板面距离不要过大年夜，以不跨过12～15cm为宜，严禁紧贴模板面进行振捣。
5）质量标准及考查方法
6）模板的拆除和养护
现场技巧人员确信混凝土强度达到拆除标准后方可拆卸模板。拆除前对侧面模板进行支撑，防止拆除过程中模板倾倒。模板拆除应用挖掘机进行拆除，拆
除过程由专业起重工批示，分步拆除。模板拆除后应及时清理，涂刷脱模剂，进行下一步安装。
混凝土浇注完毕后及时用土工布加以覆盖，终凝后保湿养护。养护过程中宜采取淡水养护，但淡水缺乏时可采取海水保持潮湿养护。通俗硅酸盐水泥养护时刻不得少于14天。
7）砼质量操纵
1、混凝土的合营比严格按照设计及规范要求操纵。在砼拌和船现场设实验工程师负责操纵出口处砼的坍落度，操纵砼拌和知足设计合营比的要求。
2、在砼浇注现场抽样制造试块，留置数量相符规范要求。依照试块的试压强度确信脱模时的砼强度。
3、浇筑混凝土前，全部模板应洁净洁净，不得有杂物，模板如有裂缝须填塞严密，并经监理工程师检查赞成、做好隐藏工程验收记录后方可浇注混凝土。
4、混凝土入仓后，采取插入式振捣棒进行振捣，施工时派专人在现场监督指导浇筑和振捣，防止漏振、欠振和过振现象的产生，每个振捣点必须确保全部排出混凝土内气体，幸免脱模后显现蜂窝麻面的现象。
5、混凝土浇注施工时，分层厚度应严格操纵在40～50cm，可在模板做好标记，精确操纵混凝土振捣深度，使上层混凝土振捣时振捣棒插入基层混凝土深度不小于5cm；振捣间距应操纵在30～40cm之间。同时要严格操纵混凝土自由下落高度，最高不克不及跨过2m，以免混凝土离析。
6、振捣过程中振捣棒必须快插慢拔，待混凝土别处平坦、无气泡排出时方可迟缓提棒，严禁没有振捣到位就拔出振捣棒。
7、混凝土浇筑尽量包管连续进行，如因故中断，许可间歇时刻应操纵在2h以内，若因间歇时刻过长，现场应重塑实验，用插入式振捣器在振动下主动插入混凝土中，并振捣15s后，在振捣器四周100mm处仍能翻浆即能重塑，不然按施工缝处理；留意混凝土浇筑在产生中断时，立时将混凝土施工层处理平坦，以包管混凝土不克不及重塑时施工缝能顺直、平坦，确保混凝土不雅感质量。
8、混凝土浇筑过程中，安排模板工人连续不准时检查巡查模板加固螺栓的连接和模板之间的连接情形，若发明专门，该模板工人有权直截了当停止现场混凝土浇筑施工，待专门查明处理完成后，方可连续浇筑混凝土。
9、所有混凝土的外露面的外形应线型精确、顺畅、光洁、美不雅。 8）冬季及夜间施工组织方法
当室外日平均气温连续5天稳固低于5℃进入冬期施工，施工中应严格参照冬季施工方法中的有关规定，做好防冻、防寒、防风、防潮、防雪、保温工作。
1、冬季施工前应及时编制冬季施工技巧筹划，上报总包审查后报监理审批后实施，对施工人员进行冬季施工培训，落实冬季施工各项技巧方法，并明白义务。
2、砂石料应保持干燥洁净，尽量予以覆盖，砂料归垛堆放，从垛中心取砂应用；石中不得含有冰、雪等冻结物和冻裂的矿物质；
3、安排专职人员进行气温不雅测，并做好记录，与气候部分保持接洽，及时明白得气象预告，防止寒流和大年夜潮突击。
4、按冬季施工要求配备高效减水剂、抗冻剂，做到专人保管，专用容器，专人投料，确保砼的质量。冬季施工优先选用硅酸盐水泥或通俗硅酸盐水泥；
5、采取方法使得砼入模温度不得低于+5度；并做好测温工作，包含气温、水温、混凝土出机温度、入模温度；
6、混凝土在冬季施工时除在混凝土中掺入高效减水剂、抗冻剂外，还要采取冬季保温养护方法。
7、灵活车辆、船舶以及外表工作油液，应依照冬季实际应用时的情形温度选用。施工机械和设备要有保平和防冻方法，确保施工机械和设备正常运行。
8、夜间施工应有足够的照明，移动式施工设备有移动的发电照明举措措施。 13 削减噪音技巧方法
（1）所有施工船都应严格按航行规范操纵汽笛的鸣号，削减对周遍情形的噪音污染。
（2）采取噪音操纵方法，现场发电机必须安装消音器，尽量操纵噪音污染； （3）做好各类机械的检查、爱护，削减施工噪声，操纵噪声源在100dB以下；如在比来界线线处测得施工船机噪音跨过75dB，则急速停止施工，并采取有效方法把噪音降至许可范畴，再复原施工；
（4）施工前对介入施工的船舶均进行检查，确保其知足施工噪音操纵的要求；
（5）在接近栖身区施工时，晚上尽量不安排操作，以免噪声扰人，噪声不克不及跨过60dB。
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