Ｃｈｉｎａ Ｎｅｗ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｑ Ｑ：曼 工业技术 浅谈数控Ｃ ＮＣ的加工质量 寇文化 （万成公司工模部，广东深圳５１８１０２） 摘要：计算机辅助设计及制造ＣＡＤ／ＣＡＭ是上世纪６０年兴起的一门新型学科，早期只是用于航空航天等军工厂，近年来在我们国家 才有所发展，在模具行业应用广泛。本文作者从事ＣＡＤ／ＣＡＭ的应用工作，具有多年的工经历。本文总结了作者从事此项工作的经验及 教训．以利于与同行们交流，共同提高应用水平。 关键词：计算机辅助设计及制造；模具；ＣＡＤ／Ｃ 证前后模一致，再分别调出各个图，用产品减胶 或模具加钢的方式加上足够的出模斜度，将碰 １数控加工质量的控制 经过多年ＣＮＣ编程及加工工作的实践，让 中密切关注加工状态，给定尽可能大的进给Ｆ 及与之配套的转速Ｓｏ Ⅱ工完成后要对照图档 我越发认识到ＣＮＣ加工质量的控制是一个重 要而紧迫的问题。相比传统车铣刨磨钳等加工 方式，ＣＮＣ加工具有自动化程度高、效率高、精 度要求高、时间紧、成本高等特点。而这些都是 建立在程序正确、加工合理、刀具损耗小的基础 ２２￣。如加工中出现错误则以上要求就无法达 到。这就要保证画图正确、编程正确及加工合 理，这样才能保证数控加工质量。在实际工作中 我用到了以下方法进行质量控制。 Ｉ．Ｉ关于产品绘图 首先保证画图正确。包括产品绘图、模具绘 图（也叫分模）及铜公电极绘图等都要正确。 如果客户只提供２Ｄ图，就需要正确画产品 ３Ｄ图。要根据相应的制图标准＇认真读图，分清 各视图’严格按尺寸绘图各视图要相互对应，如 发现有矛盾及时向设计员提出力争搞清楚。 早期，ＭａｓｔｅｒＣＡＭ Ｖ３．１等软件没有曲面及 实体加工功能。编程员要依据２ｄ图，利用软件 的３ｄ绘图功能造出整体造模具的线框图形，再 由此编刀路。更需要造型正确。 而现在，ＭａｓｔｅｒＣＡＭ／ＵＧ／Ｃｉｍｔｒｏｎ／ＰｏｗｅｒＭｉｌｌ 等软件都具有强大的曲面及实体加工功能．可 以根据客户提供的２Ｄ图纸，绘出曲面或实体 图，再由此编程，编程质量及效率大大提高。如 果客户图纸表达不够清晰’可参考先前已有产品 的外观，研究曲面造型类型，以及要造此曲面所 需要的线条及尺寸刑用软件的曲面合并、裁剪、 延伸等强大的绘图功能造出各部位的外观前模 曲面。并将其变为实体，再用Ｓｈｅｌｌ功能抽壳生成 后模面。根据图纸绘其它结构部位，如柱位、骨 位、电池位、按钮位、碰穿位等，完善补充结构。 利用软件参数化特点按画图步骤检查每一个特 征Ｆｅａｔｕｒｅ绘图所依据的尺寸是否正确，如发现 错误立即更正将图形重新生成。作好尺寸检查 记录保整每一尺寸正确。把整套产品３Ｄ图造 型完成后再利用软件装配功能将各零件装配起 来进行干涉检查。发现问题＇立即更正。为了进一 步验证绘图的正确性，有时还用电木等软性材 料加工首板，为了抢时间则直接加工大身铜公供 客户确认，无误后就用来分模拆铜公进行下一步 工序。 １２关于分模 模具３Ｄ绘图也叫分模。根据模具２Ｄ排位 图用Ｐｒａ／Ｅ，ＵＧ等软件进行３Ｄ模具绘图。必须 认真搞懂模具结构，了解客户要求，分清前后模 分模线（也叫ＰＬ线），结合本公司加工条件及注 塑条件确定分模方案。充分利用Ｐｒｏ／Ｅ的分模 ＰｒａＭｏｌｄｄｅｓｉｇｎ功能、强大的曲面功能及装配功 能，在产品图上先完整绘出分型ＰＬ面、碰穿面、 枕位面，然后再分割Ｓｐｌｉｔ毛坯料，切割得到前 模（也叫定模）、后模（也叫动模）、行位（也叫滑 块）及斜顶等模具结构件图。这种方法分模能保 一１４８一 中国新技术新产品 穿位面延伸以便留出足够的Ｆｉｔ模 配模具） 余量。所有修改的图最终都要在装配中检查。对 于较复杂的模具，完成分模后，往往要请有经验 的模具师傅及相关人员讨论，吸收大家的合理 建议后，进行修改完善，无异议后就可以进行下 一步工序。 １．３铜公电极绘图 之所以要用铜公电极进行电火花加工模 具，是因为模具上有些部位ＣＮＣ不能直接加工 到位，另外客户有时要求外观为火花纹。有的放 矢的设计铜公电极。根据ＣＮＣ加工可能留下的 残留面积确定铜公大小，根据ＣＮＣ加工铜公的 方便程度进行避空，为了提高效率可以合并铜 公或一铜多用。最后写ＥＤＭ工作单，告诉操作 员铜公电极的偏移数，火花位大小，碰数方式 等。以上工作都要按程序反复检查无误后才交 给他＾进行下一步工序。 １４关于编程问题 可以用下方法保证质量。 （１）全面掌握模具结构，认真分析编程所用 的３Ｄ图档，搞清各部位作用。先从模具设计的 角度审图，使模具结构有利于出模注塑。再从方 便加工的角度上审查。发现问题及时沟通解决。 （２）全面深刻理解编程软件。 现在流行的ＣＮＣ编程软件有Ｍａｓｔｅｒ— ＣＡＭ，ＵＧ，Ｃｉｍｔｒｏｎ，ＰｏｗｅｒＭｉｌｌ等。各软件编程功能 都大同小异，但都有各自的特点，编程人员应该 用自已觉得“好用”的软件编程。 随着所用软件版本的升高，功能的增强，应 用水平及工作效率也有很大提高。作为工程技 术人员，首先要结合本专业的实际来深入研究新 软件的应用要掌握各种新功能的可靠性及优缺 点，Ｉ－￣ＩＩ是缺点更要清楚，以便在实际工作中扬 长避短，充分做 １人机合一。 （３）经常性总结自己及别人的经验教训，结 合工厂实际，选定合理的刀具及切削方式，给定 合理的切削参数。衡量标准是：最短的切削时间， 最小的刀具损耗及最佳的切削效果。 （４）蕈视编程检查。程序编完后周头自我检 查参数，保证正确。用软件模拟切削检查．最后再 请其它人帮助检查。 （５）重视加工跟进。与操作员密切沟通加工 中出现的问题及时解决。加工完成后检测工件 的关键尺寸，合格后才可下机。 ｌ５关于加工问题 结合公司的实际状况，ＣＮＣ车间必须制定 一些制度来减少出错，主要是：（１）要每天检查机 床及配件状态是否正常。定期保养维护使设备 处于最佳状态。（２）开始加工前要求操作员熟悉 整个ＣＮＣ的加工流程。（３）在机床设定对刀参数 时反复检查。（ 刀时要检查刀具径向跳动是 否在合理的公差范围内。（５）增强责任心，在加工 进行检查，观察有无过切及漏切，在机床上测量 关键尺寸。如发现问题及时提出及处理直到合 格为止。 经过多年实践说明，严格执行上述环节可 很大程度上提高ＣＮＣ的加工质量。满足客户需 求。 ２ ＣＮＣ管理问题 ＣＮＣ管理的目的是用制度的形式发挥团 队中每个人的聪明才智和作用，高效率地共同完 成同—个目标。这个目标就是满足客户需求按 时保质保量的交付产品。我们的产品就是模具 按时试模。根据多年参与模厂ＣＮＣ组管理工作 的经验要做好此项工作我有以下体会： （１）配合部ｔ＇－ｌ￣ 产计划要制定好ＣＮＣ完成 任务的工作计划。根据制模组的合理需要，合理 制定ＣＮＣ机床的排产计划。这样才能保证任务 顺利完成。 （２）制定ＣＮＣ的工作标准。深圳东莞地区 模厂技术人员流动性强，而各个人来自于不同 的厂，都有自己的工作习惯，而本行业目前还没 有统一的工作标准，如果内部不统一标准必然 会引起工作混乱，导致很多错误出现。为此必须 制定相应的企业标准。这些标准要经过广泛讨 论听取意见后’正式发布实施。根据实际情况不 断修改完善。这样才能有力地指导生产，取得成 功。 （３）经常性地向员工进行培训。除定期要进 行新技术知识培训外，还进行职业道德及沟通 培训。让大家都要了解自已和别人都犯过那些 错误，要知道如何避免这些错误再次发生。要有 良好的沟通心态，正确对待别人的批评，要把别 人的批评当作提高自己的一次机会，技术提高 了，自己的价值也就提高了。促进大家共同进步。 通过这些管理办法，取得了一定的成效，使 生产运转正常有序，保质保量地完成各项任务， 满足了客户需求。 ３总结语 计算机辅助设计及制造ＣＡＤ／ＣＡＭ是一门 新型的学科，在我国刚刚普及，很需要从业＾、员 经常性的总结经验相互交流，共同提高应用水 平。随着应用的深入及生产的发展，实际工作会 不断出现新问题新矛盾需要我们去解决，我们 工程技术人员要不断地学习新知识新技术，始 终站在ＣＡＤ／ＣＡＭ应用队伍的前列，为促进我 国早日成为世界上的制造强国而奋斗。 参考文献 【１】Ｌｅｙｍａｒｍ Ｆ Ｗｏｒｋｆｌｏｗ－ｂａｓｅｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ田． ＩＢＭ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｊｏｕｍａ］，１９９７，３６（１），１０２—１２３； ｆ２］吉卫喜，王宁生．面向业务流程重组的生产管 理系统快速重构技术研究，机械科学与技术， ２００２．５．
