石油化工设备的维护探究

石油化工设备的维护探究

【摘要】石油化工设备在石化企业的生产中发挥着重要的作用。本文就石油化工设备的维护问题进行深入的探讨。

【关键词】石油化工设备；维护；保养 一、前言

石油化工产业是我国的龙头产业，在我国的经济增长中发挥着重要的作用。我国在石油化工设备的维护上也采取了一定的措施，但依然存在一些问题需要改进。新时期下，加强对石油化工设备的维护的探究，对石化企业的发展有着重要的意义。

二、加强石油化工设备维护分析的必要性

石化行业做为国家的支柱产业之一，掌握着国家的经济命脉。石油化工设备是石化企业进行生产的物质技术基础。石油化工企业的生产自动化水平高、连续性强，并且普遍都是在易燃、易爆、易腐蚀、高温、高压的环境下进行操作，设备如果发生问题，就会带来一系列严重的后果。设备状况的优劣，影响石油化工企业生产装置的安全、稳定和长周期运行，因此必然影响石油化工生产企业的经济效益。因此，为了使石油化工设备的使用寿命延长，产品的质量得到提高和从而提高企业的经济效益，就必须做好石油化工设备的维修和保养工作。

三、石油化工设备的特点和维护的基本要求

1、石油化工设备的特点

石油化工是一个技术比较复杂的行业，涉及到的石油化工设备也比较多，其主要类型有反应设备、换热设备、储罐、加工炉、各种仪表装置等，通过阀门、管路等把各类设备连接起来，就形成了一个整体的石油化工设备系统。石油化工是一个连续不间断的生产过程，它具有流程作业的特点，且具有易燃、易爆、高温、高压、容易中毒的特点，同时伴随着复杂的传热过程。加强石油化工设备的维护保养，可以使设备正常运行并具有可靠的性能，对保证生产活动的正常进行、提高企业经济效益具有重要作用。

2、石油化工设备维护的基本要求

（1）对产品的连续生产过程具有较强的适应性，保证石油化工设备的正常运行，严格执行石油化工设备的维护保养制度。

（2）减少腐蚀性物质与石油化工设备的接触，经常清扫设备表面的污物，使设备长期保持清洁，为石油化工设备的正常运行创造一个干净整洁的外部环境。

（3）减少物料消耗和能源损失，防止由于物料泄漏造成爆炸、火灾、环境污染等重大事故的发生，制定相关的安全措施，严格控制管路连接处的泄露，通过采取措施把泄漏损失降到最低。

（4）如果石油化工设备突然发生故障，应及时进行维修，要做到维修不过夜，保证在最短的时间内使设备恢复正常运转，同时制定相关的检查制度，严格按规定的要求对设备进行检查，发现问题及时处理。

四、加强石油化工设备维护保养的措施

1、做好设备的检查工作

化工设备的技术状况和磨损情况要通过全面检查及时掌握，维修前的各项准备工作要提前做好，为了保证设备能经常保持完好状态应根据检查结果及时消除设备的故障或者隐患，进而有效提高维修的质量和效率，从而大幅度延长设备的使用寿命期限。

2、设备维修与保养的内容

（1）为了减少故障停工率以及减少安全事故发生率，以保持设备清洁、整齐及良好的润滑状态从而保证整个装置的安全运行，维修费用减少，产品质量提高，从而延长设备的使用寿命；我们必须认真总结设备运行过程中如磨损规律，故障规律等技术规律，运用先进的检测、维修手段和方法，能够灵活运用各种维修方法和措施来维修保养所用的设备，使其处于最佳状态；按生产特点和要求，实行设备包机制，作到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有专人负责，严格按化工工艺操作规程正确合理使用设备，按维护保养规程精心维护设备，使设备达到应有的使用寿命，发挥其最大的综合效率；

（2)做好定期检查工作，及时的巡回检查可以有效及时的的发现生产设备中存在的问题，在科技不断发展的今天，巡回检查可以采用古老的人工巡查手段；或者是采用精密的仪器进行实时监控，通过精密仪器的监测对生产设备的各项功能指标进行测定，并以此为依据，发现设备存在的某些局部问题和细微的异常状况；

（3）工作人员的检查工作的时候首先应该了解设备正常运行状况，然后再对实际设备进行充分观察，最后进行科学分析，及时发现设备存在的异常状况并且予以调节和修理，保证化工设备的正常运营。对设备的运行状况、工作精度、磨损程度进行检查及时消除隐患，设备未进入磨损期时提前对设备进行预防性质的维修，设备管理人员必须重视这项工作。维修工作应正确判断设备技术状况和吃透设备故障产生的原因，这应才能有针对性的制定出适合的维修保养措施。无论是定期的或根据具体情况安排的，还是故障发生后安排的设备维修，维修人员都必须做好维修记录，特别是设备重要参数的测量和调整记录，作为设备以后检维修的重要依据。

3、化工设备在投产前和使用中一般的维护保养

化工设备在使用过程中，由于自身运动和化学腐蚀作用，必然带来设备零部件的机械磨损、腐蚀磨损和性能的不断减退。设备劣化，并不单纯指发生故障而使设备停止工作，即使设备仍在工作，然而产量、质量和收率下降，或者效率过低，消耗增大等均应看成是设备劣化。化工设备维护保养的任务就在于采取各种措施，以减少各种因素对设备使用中的影响。根据设备劣化现象的分类，我们分析了设备劣化的具体原因和技术对策。对设备要作到以“维护与保养为主”的原则，努力对再用设备做到正确使用、精心维护与保养，使设备经常处于良好的技术状态，保证设备长周期、稳定、安全运行。

（1）设备在投产前必须作好维护保养的管理准备工作编写设备的操作规程及维护保养规程；绘制设备润滑示意图；对工人进行培训，指导工人学习设备的结构、性能、使用、维护保养、安全操作等方面的知识，并进行理论和操作的技术考核，合格者方可操作该设备；准备维护设备的工具和设备用的润滑油、脂；准备设备易损件；对设备安装精度、性能、安全装置、控制和报警装置等进行全面的检查，对所有附件进行核对，一切就绪后，操作者方能使用设备。

（2)在设备使用中，必须严格执行岗位工作标准，认真执行巡回检查，并填写记录。使偶发故障苗头及不正常状态及早发现并处理。尽快使设备恢复正常功能及安全运行。认真搞好设备润滑，执行润滑标准和规程，严格按“五定”“、三级过滤”的要求又引没备进行润滑；贯彻维护为主，检修为辅的原则，严格执行设备维护保养制度。为了保证设备维修保养的各项任务能得到认真的贯彻落实，还需制定了各类人员的维护保养责任制，通过制度加强管理。

（3）化工产品的生产具有自己的特点，即生产上的连续的多系统协调运作的过程，不同的生产设备或者不同操作系统间子系统、子设备构成的完整系统设备通过管道的形式进行连接，生产的系统化和一体化进行了有效实现，这是批量化生产实现的一个重要前提；要求工作人员对设备进行同步的维修护养的同时，对于某一设备中子系统或者子设备存在的异常问题需要及时解决。该种维修护养的实现要根据化工产品生产运作周期及设备运行特点，充分利用设备的停车机会等，保证生产设备安全的同时也保证生产的持续性。

五、建议

石油化工设备的维护和检修并非一件简单的事情，而且它的工作做的到位与否关系重大，不但会影响企业的正常运营，还关系到员工的人身安全，因此我们必须予以重视，在实践过程中不断总结经验教训，探索出更新的维修技术，从而更好的保障设备的正常运行。

六、结束语

综上所述，石油化工设备的维护是石化企业发展的核心。因此，在石油化工

企业的后续发展中，要加强对设备维护的探讨。

参考文献

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