隔油池技术交底

施工技术交底 工程名称 交底提要 内容提要： 1．此次交底为隔油池施工技术交底，施工图采用钢砼隔油池GG-1F（钢筋混凝土隔油池1型无地下水有覆土）04S519-69页,具体位置以实际现场放线为准。 2．基坑开挖： （1）开挖尺寸： 1 池体尺寸：池体外尺寸长×宽×深=1.86m×1.36m×2.2m，开挖时每个池壁外侧各○留0.5m作业面，即基坑底尺寸为：长×宽=2.86m×2.36m。 2 标高：此次施工中楼地面为±0.00，此处绝对标高为378.40，池底标高为-3.25○（相当于绝对标高375.15），开挖至-3.9（相当于绝对标高374.50），夯填0.3m素土，压实系数≥0.95，素土面标高为-3.6（相当于绝对标高374.80）。 （2）挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 （3）人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m。夜间开挖时应有充足的照明。 （4）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 （5）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 （6）机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。 （7）机械开挖时，开挖前应探明地下构筑物和各种管线的情况，并根据既有水、电、气等管线制定相应的保护措施，电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。 （8）清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。 （9）弃土堆坡角距基坑上缘距离不少于0.8m，弃土堆高度不超过1.5m。 3．钢筋绑扎及预埋件位置的允许偏差见表3-1 表3-1钢筋及预埋件位置的允许偏差 项目 受力钢筋的间距 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、分布筋间距 焊接预埋件 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 第 1 页 共 5 页

编号 交底日期 BZ017 隔油池施工 允许偏差 ±10 ±5 20 ±20 ±10 3 水平高差 保护层厚度 4．模板施工： 4.1支模系统用料 ±3 ±3 基础底板采用砖胎模厚240mm。施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9×1.8、1.2×2.4两种。对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。模板支撑系统采用φ48普通脚手钢管，φ12止水对拉螺栓固定。 4.2模板支设施工 模板由现场木工加工厂统一配模、制作，现场拼装施工。模板施工一般分三次支设：底板模板→池壁板→顶板模板。池壁模板采用一次到顶而分层预留操作窗口的施工方法。分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米,窗口模板应事先做好连接装置。 4.3底板模板施工 在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。 4.4池壁模板支设 池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。 严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。 模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。 4.5支模前的准备工作 4.5.1安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。 4.5.2安装预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。 4.5.3池壁采用木模板，用中40×60的方木作水平杆和直立杆。 4.6模板施工 施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。支撑系统应牢固，下层第 2 页 共 5 页

要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。 池壁在底板以上50cm处设置一道水平施工缝，在顶部设有走道的构筑物在其顶部走道处设置一水平施工缝。 将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。 池壁安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水条。 内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求。 对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。 模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。 模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。 检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。 模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好、防止漏浆。 4.7支模质量要求 模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的接缝不大于2mm。其合格率严格控制在95%以上。模板的实测允许偏差见表4-7-1 表4-7-1 模板实测允许偏差 项 目 轴线位置 高程 L≤20m 平面尺寸 20m＜L≤50m 50m＜L≤250m 混凝土结构截面尺寸 垂直度 表面平整度 中心位置 预埋件、预埋管 预留洞 相邻两表面高低差 5．混凝土浇筑 5.1模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方第 3 页 共 5 页

允许偏差（mm） 底板 池壁、柱、梁 10 5 ±5 ±10 ±L/2000 ±25 ±3 ±5 5 H/1000 5 3 5 2 池壁、柱梁、顶板 洞、槽、沟净空，变形缝宽度 H≤5m 5mH≤20m 可浇筑混凝土。对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。 5.2凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层浇圈。每层厚30-50cm。浇筑高度超过1.5m。 5.3混凝土振捣密实，压茬紧密是抗渗混凝土施工技术的关键之一。 5.3.1混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为8～15s，间距约50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间：当气温小于25℃时，不应超过3h；当气温大于等于25℃不应超过2.5h。 5.3.2混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落。在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。 5.3.3浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣。 5.3.4砼的振捣：砼浇筑过程中，选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏渗，前振或过振现象。 砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。为增加砼的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣。 振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 5.4混凝土试块留置：评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下： 5.4.1强度试块： a)标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m混凝土不应小于一组，每组三块，不足100m混凝土按100m留置试块。 b)与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组。一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养28d的强度。 c)抗渗试块：每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置，每一部位不少于一组，每组三块。 5.5养护 333第 4 页 共 5 页

加强养护，防止混凝土出现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的又一关键。防水混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。池外壁在回填土时方可撤除养护。 5.6施工缝、变形缝处理 5.6.1本工程混凝土结构水平施工缝留平直缝，并采用钢板止水带加强施工缝处结构混凝土的防水。钢板止水带在转角处应做成圆弧形。 在施工缝上浇灌混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于2.5N/mm，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，结构湿润，再铺上一层与混凝土配比相同的水泥沙浆，厚度15～30mm。浇筑止水带周边混凝土时应铺以人工插捣。 5.6.2固定模板用的螺栓穿过混凝土时，可采用以下防水措施： 在螺栓上加焊3个厚8cm×8cm钢板止水环，并须满焊，并在螺栓穿墙混凝土表面留设50×50×30m凹模加堵头，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂浆封堵。 5.6.3预埋管(件)处混凝土防水处理 本工程水工构筑物，预埋管(件)数量大，因此，预埋管(件)处的防水处理非常重要。本工程管道穿墙(池壁)处理采用刚性防水套管等方法，各类预埋件应加焊钢板止水片。 6．附属设施安装 隔池池内配管、爬梯等设施的施工中严格按标准图集及现行建筑施工规范组织施工。 7．渗水试验 隔油池注水时清理池内杂物，并封堵临时预留孔洞，检查池内配管穿越部位的处理质量。 隔油池充水采用清水分三次进行，每次充水为水池深度的1/3，静置时间大于3h。 隔油池注满水后观察水池壁穹底无片状潮痕迹，无渗漏，检验签字合格。 安全事项 1．施工过程中，务必采取好安全措施，进入现场的施工人员必须配戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。 2．施工现场施工人员必须穿平底鞋，严禁赤膊和穿拖鞋上岗。 3．严禁机具带病运行，杜绝不安全因素。不懂机械性能者，不得从事机具维修、保养及使用工作。 4．施工用电必须由专业人员操作，不得乱拉、乱接电线。 5．夜间施工时，必须要有充足的照明。 如在现场施工中发现有与交底内容不符或有异议时，请及时与技术部勾通。 审 核

2 交 底 人 接受交底人 第 5 页 共 5 页