能源评审报告

能源评审报告

二零一四年六月

评价事项说明

一、 评审目的

为使公司能源管理体系持续有效地发挥作用，保证能源质量的逐步提高，通过生成现场调查、资料核查和必要的测试、分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为能源管理体系的建设提供真是可靠的能源利用状况，从而提高能源管理水平，实现节能目标，促进公司可持续发展。

二、 评审依据

《中华人民共和国节约能源法》

《企业能源审计技术通则》GB／T17166-1997

《节能监测技术通则》GB∕T 15316-2009

《综合能耗计算通则》GB／T 25-2008

《用能设备能量测试导则》GB∕T 22-2009

《企业节能量计算方法》GB／T 13234-2009

《工业企业能源管理导则》GB／T 15587-2008

《用能单位能源计量器具配置和管理通则》GB17167-2006

《评价企业合理用热技术导则》GBT 3486-1993

《节水型企业评价导则》GB／T 7119-2006

《能源管理体系 要求》GB/T23331—2013

《能源管理体系 钢铁企业认证要求》RB/T103—2013

三、 评审期

2013年10月—2014年4月

四、 评审范围和类容

体系边界覆盖公司办公室、人力资源部、党群工作部、修建部、总务处、财务部、质量管理部、生产部、安环部、设备物资部、一炼铁实业部、二炼铁实业部、烧结实业部、动力实业部、炼钢实业部、轧钢实业部、铸管实业部等17个部门的能源管理、生产流程的全过程。

边界覆盖的过程和产品：

烧结、炼铁、炼钢、轧钢，铸管，产品有低碳钢热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、盘螺、球墨铸铁管等。

企业的地理位置：省巴音郭楞蒙古自治州和静县铁尔曼区。

第一章企业基本情况

一、 企业主要生产工艺概况

工艺流程：

目前，主要生产工序包括矿山开采、选矿、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、铸管等。

铁精粉等含铁燃料、白灰等外购焦炭 烧结 烧结矿 球团矿 除尘灰、返矿 高炉 铁水 喷吹煤粉 混铁炉 氧气顶吹转钢水 方坯连铸 连铸坯 轧钢加热炉 连续式轧机 钢材产品 中间产品 最终产品 图示说明： 原料 设备/中间流合金 钢坯头 钝化混铁炉 变频电炉 球化铁 离心浇铸 毛坯管 退火炉退火 精整、内外喷铸管产品 金特主要产品有：低碳钢热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、盘螺、球墨铸铁管等，目前已具备120—150万吨钢和20万吨铸管的生产能力。

企业能源消费状况

主要资源、能源消耗表

能源种类 单位 实际消耗量 折标煤（tce） 原煤 t 716 焦碳 t 257282 电力 万kwh 27427 柴油 t 350 328 天然气 万m3 3981920 金特刚特股份有限公司能源消耗趋势图

2013年能源消耗占比

介质种类 能耗（标煤/万吨) 能耗占比 输入来源 高炉煤气 20 % 炼铁供应、自产 电 % 动力分厂供应 氧气 % 动力分厂供应 氮气 % 动力分厂供应 蒸汽 % 动力分厂供应 新水 % 动力分厂供应 煤 % 外购 焦炭 % 外购 焦丁 % 外购 焦粉 % 外购 空压风 % 动力分厂供应 柴油 % 外购 2013年公司能耗占比图

2013年公司能源消费流向图

2013年公司能量平衡图

企业主要用能设备如下表，功率在1000KW以上

序设备名称 号 设备型号 配装设备 额定电压 额定电额定功流（A） 率(KW) 1 空压机电机 YK5600-2 10KV 361 5600 2 高压风机5800 YK5800-2 10KV 374 5800 3 高压风机8000 YKS900-4 10KV 8000 4 发电机 QFW-3-2 10KV 3000 5 发电机 N 10KV 3200 1#风机高压电6 机 YGF10000-4 10KV 784 12000 7 1#电机 YK2500-2/990 10KV 290 2500 8 2#电机 YK2500-2/990 10KV 290 2500 9 3#电机 YK1250-2/990 10KV 162 1250 YK25000-2/1110 4#电机 80 10KV 168 2500 11 循环泵站201 YKK630-6 水泵 10000V 1250 12 循环泵站202 YKK630-6 水泵 10000V 1250 13 二次除尘风机 10KV 126 1800 轧机减速14 高压电机 YR1600-12 机 10KV 116 1600 YR1000-12/1715 高压电机 30 轧机减速10KV 机 1000 YR1600-12/1716 高压电机 30 轧机减速10KV 机 112 1600 轧机减速17 直流电机 YR630-2/12 机 660V 1000 轧机减速18 直流电机 Z560-3B 机 660V 10 1000 轧机减速19 直流电机 Z710-400 机 750V 1975 1400 20 1#高压电机 YR630-4 风机 10KV 1800 21 2#高压电机 YR630-4 风机 10KV 1800 35万风量高压22 电机 YKK6303-6 风机 10KV 99 1400 23 高压电机 T3200-4 风机 10KV 3200 24 高压电机 T3200-4 风机 10KV 3200 公司指标、基准、标杆

序能耗指标名称 号 单位 指标值 基准值 标杆备注 值 1 吨钢综合能耗 kgce/t 590 595 585 “十三五”规划 tce/万2 万元产值能耗 元 2 历史最好水平 清洁生产指标一3 烧结工序能耗 kgce/t 47 级 一炼铁工序能4 耗 kgce/t 417 420 380 股份公司 二炼铁工序能5 耗 kgce/t 历史最好水平 6 炼钢工序能耗 kgce/t 历史最好水平 7 轧钢工序能耗 kgce/t 历史最好水平 21kgce/t 铸管部工序能9 耗 化铁 0 216 201 历史最好水平 非化铁 15156 0 149 历史最好水平 10 烧结电耗 kwh/t 51 新二钢 11 一炼铁电耗 kwh/t 155 161 80 股份公司 12 二炼铁电耗 kwh/t 历史最好水平 13 炼钢电耗 kwh/t 历史最好水平 14 轧钢电耗 kwh/t 88 历史最好水平 49化铁 0 16 铸管部电耗 kwh/t 非化铁 40410 0 380 历史最好水平 498 4 历史最好水平 17 吨钢耗外购电 kwh/t 418 400 380 历史最好水平 18 氧气放散 % 历史最好水平 根据2013年全年能耗数据与工序分析制定的公司指标、基准、标杆，各工序具体分析如下：

工序评价

一、烧结工序

烧结工序流程图

铁料

返矿

生石灰 白云燃料

配料 混合机 水

1# 制粒机 2#制粒机

点火器 混合料仓

单辊破碎 小格散机尾除尘 除尘 热筛分

成品矿

热返矿 烟囱 带冷机

单冷筛分<16mm 排入大气 双冷筛分上层<12mm，下层<8mm

筛上物 铺底料 冷返矿

炼铁 主要用能系统与使用的能源种类：

烧结实业部的主要用能系统、作业过程或活动以及使用的能源种类

序号 主要用能系统/工序 作业过程/活动 消耗的能源介质 1 烧结机系统 配料、布料、点火、烧结、冷高炉煤气、电、焦却、除尘、设备冷却、余热回粉、蒸汽（预热）、收等 循环水、氮气 2 主抽风机系统 抽风、冷却、收集等活动 电、循环水 3 筛分系统 破碎、冷却、筛分等活动 电、循环水 供水、供电、供气（含：高炉电、循环水、氮气、4 工辅系统 煤气、蒸汽、氮气）、环保、高炉煤气 检修等活动 办公室、厕所、库房、绿化等5 办公后勤系统 活动 电、循环水 能源消耗

烧结实业部以铁矿粉、高炉返矿，轧钢皮，钢渣等为主要原料，以石灰石为熔剂，以焦粉为固体燃料，同时消耗蒸汽、高炉煤气、电、水等资源和能源以组织生产。焦粉、铁矿粉、生石灰等均外购来自疆内，采用铁路和汽车运输两种方式运至厂区，企业原辅料基本都属于露天堆放。

1、焦粉等燃料的来源：金特钢铁烧结生产以外购的焦粉为燃料，来自炼铁生产的高炉煤气作为点火炉燃料，在一次混合时需要通入蒸汽以提高混合料温，蒸汽来源于利用炼钢转炉产生的蒸汽；企业对进厂焦粉检验数据见下表：

焦粉成分汇总表

物料名称 Mt Ad Mad Vdaf S C固 焦粉 由于金特钢铁焦粉一部分外购自焦炭厂，一部分为炼铁消耗焦炭过程中的筛下物，品质较低，杂质含量高，对企业燃料消耗和综合能耗有一定影响。

2、铁矿粉及含铁原料来源：金特钢铁含铁原料以各铁矿企业生产的铁精粉为主，同时将炼铁车间高炉返矿、轧钢车间废料等返回烧结炉再次利用。化验室对进厂的原辅料均进行成分检测，以根据原料品质调整配料方案，减少不必要的浪费，同时减少由于原料品质变化对产品产量和品质的影响。

3、烧结实业部能耗比重

烧结实业部消耗的能源种类较多，主要能耗为焦粉。2012年消耗焦粉万t，消耗电力7885万，消耗高炉煤气万m3，消耗高炉煤气万m3，消耗蒸汽万t，总能耗为万tce，各项能源消耗比重见下图：

通过与烧结工艺清洁生产标准对比，金特钢铁烧结生产工艺与装备、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求都能达到标准的三级和三级以上水平。资源能源利用水平大部分指标能达到清洁生产三级水平；但工序能耗、烧结矿显热未回收、烧结矿品位达不到清洁生产三级水平的要求。

工序能耗高一是因为生产过程中燃料消耗高，企业出于对于成本的考虑，入烧原料中大幅提升杂料、红矿等矿石，杂料、红矿等矿石要充分形成液相相对需要较高的热量，所以生产过程中燃料配比提升；另外2012年主体生产工序不平稳，煤气波动影响、员工操作不规范、设备检修停机、停机待料等原因造成工序稳定受到影响，烧结机产能得不到有效释放，产能受限也造成工序能耗升高；再者烧结矿显热未进行有效回收利用，造成能源的浪费。

烧结矿品位达不到三级水平要求是由于在正常的生产过程中，烧结实业部对

原料结构进行调整，在保证烧结矿质量指标相对稳定的情况下，为降低主材原料成本，提高杂料配比，生产过程中采取精粉配加富矿粉（鑫特矿沫、红矿）和杂料实施烧结，混合料整体品位偏低造成烧结矿品位低。

金特钢铁由于焦粉、铁精粉等原燃料品质影响，原辅料配比变化，员工操作不规范、设备故障等原因引起工序能耗上升；同时由于生产过程中产生的烧结矿显热未进行利用也使得企业的工序能耗与同行业相比偏高。

通过与清洁生产标准对比，烧结实业部查找到了企业在资源能源利用方面存在的差距，并将其列为本轮清洁生产审核需要重点解决的问题，通过实施清洁生产，提高企业资源能源利用水平，减少废弃物的产生和排放，实现资源最大化，废物最小化的目标。

节能潜力大的主要能源使用

1、 与法律法规及其他要求的符合方面

烧结工序部分电机均为高耗能电动机，属于淘汰型号；

现场部分照明使用的是白炽灯。

2、系统优化方面

点火器为自制型号，点火温度低，调节困难，焦粉配比高；

冷返仓布局不合理，制约混合料的成球率及透气性，增加了固体燃料的配比量。

混合机衬板造球效果差，制约混合料的成球率及透气性，增加了固体燃料的配比量。

3、烧结余热没有回收利用；

影响主要能源使用的能源消耗及能源效率的因素

1、 影响“烧结固体燃料（焦粉）消耗”的因素包括：

焦粉的种类和质量要求，例如：焦粉粒级、C固、水分、内水、挥发分、灰分的指标低，焦粉配比增加。

设备因素，例如：点火器炉型设计不合理、烧结机漏风治理不彻底、混合机衬板设计不合理，造成固体燃耗偏高。

生产计划和组织因素，例如：生产组织不连续，造成配比不稳，造成固体燃耗偏高。

工艺因素，例如：点火温度、废气温度、煤气压力低、料层厚度、机速不均、造成固体燃耗偏高。

计量与监测因素，例如：煤气、蒸汽、水计量仪表的配置缺失；废气温度无监测；主抽风机没有进行电平衡测试；计量监测失准等；

炼铁工序：

精矿 球团进厂焦 喷煤 煤 热风鼓风矿山 粉矿

块矿 烧结

高炉

溶剂

铸造生 铸铁铁水 炉渣 高炉煤炼水 泥钢

转炉 炼钢 发电生

轧钢 二炼铁实业部能源介质种类、单位产品耗能及能耗占比情况：

介质种类 单位 单耗 能耗（kgce/万t） 能耗占比% 输入来源 疆内焦 t 外购 烟煤 t 外购 无烟煤 t 外购 氧气 m3 动力供应 氮气 m3 动力供应 新水 m3 动力供应 循环水 m3 0 0 动力供应 蒸汽 GJ 动力供应 电 kwh 动力供应 影响主要能源使用“生产过程中的焦炭消耗”的因素：

进厂焦炭质量把控、储存及二次倒运损耗

每天对进厂焦炭做一次热强度和反应性，数焦炭 焦炭灰分高,灰分升高1%，焦比升高%-2%，据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折渣量每减少%%，增加产量%% 扣 每天对进厂焦炭做一次热强度和反应性，数焦焦炭挥发份大于%，含量偏高 炭 扣 据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折每天对进厂焦炭做一次热强度和反应性，数焦炭 原料站 焦焦炭M40低，M40降低1%，焦比升高1% 据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折炭 扣 焦炭硫分含量高，焦炭S含量升高%，焦比据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折升高%-2%，产量降低2%以上 扣 每天对进厂焦炭做一次热强度和反应性，数每天对进厂焦炭做一次热强度和反应性，数焦焦炭M10高，M10升高1%，焦比升高5kg/t 据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折炭 扣 每天对进厂焦炭做一次热强度和反应性，数焦焦炭热反应强度偏低，造成焦比升高 炭 扣 据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折焦焦炭反应性高，影响焦比，实验数据：焦每天对进厂焦炭做一次热强度和反应性，数炭 炭反应性增加一倍，焦比增加5%-11% 据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折扣 焦炭含粉高，影响产量和焦比。实验数据焦表明，过筛焦炭，能使产量提高18%，焦炭 比降低58kg/t铁 每天对进厂焦炭做一次热强度和反应性，数据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折扣 每天对进厂焦炭做一次热强度和反应性，数煤 煤粉灰分高，发热值低，消耗高 据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折扣 每天对进厂焦炭做一次热强度和反应性，数煤 硫含量高，硫负荷重 据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折扣 焦自然损耗 炭 做好防风措施 焦卸车损耗 炭 严格执行管理制度 焦倒运损耗 炭 严格执行料场管理制度，对于场地及倒运过程跟踪 焦混焦 炭 严格执行料场管理制度，对于混焦现象进行处罚 冶炼过程中工艺操作、高炉休风等因素造成的损耗

岗位工作标准：炉渣碱度在控制范围焦炭 炉渣碱度偏高，易造成悬料，增加焦炭消耗 内正常波动 炉渣碱度偏低，脱硫能力差，易造成铁水含硫高，岗位工作标准：生铁[S]、[Si]和炉焦炭 增加焦炭消耗 渣碱度在控制范围内正常波动 岗位工作标准：根据炉况加风,加风焦炭 顶压使用偏低，煤气流速过快，增加焦炭消耗 过程中逐步提高顶压设定值 岗位工作标准：以炉况顺行、炉温稳焦炭 煤气利用偏低，增加焦炭消耗 定、煤气利用率较高，减少直接还原为目的 工艺焦炭 操作 岗位工作标准：渣铁物理热充沛，流动性良好，上下渣温一致，出铁前后焦炭 造渣制度不合理，增加焦炭消耗 铁水成份变化不大，生铁[S]、[Si]和炉渣碱度在控制范围内正常波动 送风制度不合理，增加焦炭消耗 140m/s 岗位工作标准：力求标准风速120～岗位工作标准：如果能够正常上料，拉焦炭时往料车适量打水（不能见明水），以降低炉顶温度;不能上料时，焦炭 热制度不合理，增加焦炭消耗 请示有关领导做休风准备，及时联系出铁，减风到炉顶温度控制在规定的范围内 岗位工作标准：查看称量、卷扬的料焦炭 装料制度不合理，煤气利用率低，增加焦炭消耗 批循环是否正确 岗位工作标准：要分析原因，采取措焦炭 硅偏差高，炉温不稳，增加焦炭消耗 施，严格执行高炉操作工艺。 岗位工作标准：两点或四点相近，处焦炭 炉温偏高，增加焦炭消耗 于正常的范围 长时间开混风阀，风温使用水平低，增加焦炭消焦炭 耗 岗位工作标准：要分析原因，采取措施，严格执行高炉操作工艺 炉内塌料，影响高炉煤气利用和原燃料的预热，焦炭 增加焦炭消耗 岗位工作标准：减风至不崩、塌料并补焦，防止灌风口 岗位工作标准：调整装料制度,抑制焦炭 悬料后座料影响煤气利用，增加焦炭消耗 边缘和局部气流过分发展 岗位工作标准：没，每班前查看风渣焦炭 风渣口套漏水，休风，增加焦炭消耗 口是否漏水、工作是否正常，风口干净无杂物 岗位工作标准：要立即采取切断或控焦炭 冷却壁漏水，增加焦炭消耗 制进水量 塌料影响高炉煤气利用和原燃料的预热，增加焦焦炭 炭消耗 岗位工作标准：减风至不崩、塌料并补焦，防止灌风口 焦炭 员工操作技能水平不一，导致炉况波动，增加焦作业指导书：具备本岗位操作资格 炭消耗 冷却制度不合理，渣皮脱落，导致焦比升高，增焦炭 加焦炭消耗 岗位工作标准：要分析原因，采取措施，严格执行高炉操作工艺。 岗位工作标准：减风停氧控制住下行炉况热制度失常，炉缸温度急剧下行，提高炉缸焦炭 温度需加大量焦炭，增加焦炭消耗 下行原因，采取相应措施，防止灌风口 趋势并逐步恢复正常炉温，分析[Si]岗位工作标准：及时坐料消除失常煤炉况失常，煤气利用率低，炉温下行快，需加大焦炭 量焦炭，增加焦炭消耗 当慢风，分析失常原因 气流，补焦以补充热储备的损失并适岗位工作标准：要分析原因，采取措焦炭 炉墙渣皮脱落，增加焦炭消耗 施，严格执行高炉操作工艺 长期休风密封不严，炉内热量损失严重，增加焦焦炭 炭消耗 岗位工作标准：要分析原因，采取措施，严格执行高炉操作工艺 生产电耗管理制度：附属设备在主机焦炭 休风后，风机未停，造成风机空转耗电 停机后应同时停机 岗位工作标准：要分析原因，采取措焦炭 鼓风湿度偏高，增加焦炭消耗 施，严格执行高炉操作工艺 理论燃烧温度偏低，喷吹煤粉燃烧不完全恶化高焦炭 炉透气性，增加焦炭消耗 岗位工作标准：要分析原因，采取措施，严格执行高炉操作工艺 岗位工作标准：要分析原因，采取措焦炭 煤粉燃烧不完全恶化高炉透气性，增加煤耗 施，严格执行高炉操作工艺 岗位工作标准：要分析原因，采取措焦炭 熔剂量配比高，增加焦炭消耗 施，严格执行高炉操作工艺 岗位工作标准：适时调整负荷和进行焦炭 高炉配加萤石洗炉，增加焦炭消耗 必要的热补偿，洗炉时提前汇报调度并阐明洗炉料下达和停止时间 岗位工作标准：适时调整负荷和进行焦炭 高炉配加锰矿洗炉，增加焦炭消耗 必要的热补偿，洗炉时提前汇报调度并阐明洗炉料下达和停止时间 岗位工作标准：及时减风，重新分布焦炭 煤气流失常，增加焦炭消耗 煤气流 岗位工作标准：及时将焦炭质量波动铁水合格率低 岗位工作标准：根据原料粒级变化情焦炭 原料粒级变差，出现煤气流管道，增加焦炭消耗 况，采取缩矿批、发展边缘气流、退负荷等操控措施 焦炭 焦炭水分变大，信息传达不及时，增加焦炭消耗 情况传达给值班室，值班室根据变动情况调剂炉况 岗位工作标准：及时将焦炭质量波动焦炭 焦炭灰分变大，信息传达不及时，增加焦炭消耗 情况传达给值班室，值班室根据变动情况调剂炉况 岗位工作标准：严格按照炉渣碱度控焦炭 炉渣碱度R2、R3控制低，增加焦炭消耗 制二元、三元碱度 岗位工作标准：及时将焦炭质量波动焦炭 焦炭含硫升高，增加焦炭消耗 情况传达给值班室，值班室根据变动情况调剂炉况 岗位工作标准：严格按照炉温控制要焦炭 炉温控制低于控制限，增加焦炭消耗 求控制好炉温 岗位工作标准：及时将原料质量波动焦炭 原料含硫升高，增加焦炭消耗 情况传达给值班室，值班室根据变动情况调剂炉况 岗位工作标准：及时将喷煤量波动情焦炭 煤粉数量喷不够，增加焦炭消耗 况传达给值班室，值班室根据变动情况调剂炉况 岗位工作标准：及时将喷煤量波动情焦炭 煤粉灰分升高，信息传达不及时，增加焦炭消耗 况传达给值班室，值班室根据变动情况调剂炉况 岗位工作标准：冷却设备出现问题及高炉休风 焦炭 上、下道工序出现故障，增加焦炭消耗 岗位工作标准：原燃料供应不上，及时休风；下道工序故障，铁水罐供应不上，及时休风 焦炭 风口套、冷却设备破损，增加焦炭消耗 时更换 岗位工作标准：外围设备出现故障，焦炭 设备出现故障，增加焦炭消耗 无法上料、堵口及时休风更换 岗位工作标准：休风前将风压减到最煤气 休风前切气，煤气放散，增加煤气消耗 低，进行切气操作 岗位工作标准：原燃料供应不上，减压控制冶炼强度待料；下道工序故焦炭 上、下道工序出现故障，增加焦炭消耗 障，铁水罐供应困难，减压控制冶炼强度待罐 岗位工作标准：炉温下行快及时减风高焦炭 炉慢焦炭 风 外围设备出现故障，增加焦炭消耗 减压控制冶炼强度，等待故障恢复 岗位工作标准：外围设备出现故障，炉温下行快，超控制限，增加焦炭消耗。 提炉温 岗位工作标准：煤气流失常，连续塌焦炭 炉内连续塌料，煤气流失常，增加焦炭消耗 料，减压重新分布煤气流 岗位工作标准：生铁含硫升高及时减焦炭 铁水含硫升高，超控制限，增加焦炭消耗 风提高炉温、炉渣物理热，降低硫磺 炼钢工序：

开始 600吨混铁铁水 废钢、造渣剂等炉 钢水是否合钢水 3×40吨氧气顶吹转炉 氧气 1 否 是 否 （割短回光谱仪 50吨钢连铸机 (3台10流) 2 结束 合格 热送或落精整 外观是否合吹氮 炼钢实业部的主要用能系统使用的能源种类

序号 主要用能系统/工序 作业过程/活动 消耗的能源介质 1 混铁炉系统 保温、均匀铁水成分等 高炉煤气、电 电、氧气、氮气、循环2 转炉炼钢系统 吹炼、溅渣等活动 水、软水 3 除尘系统 除尘、供水等活动 电、氮气、循环水 电、氧气、氮气、液化4 连铸系统 拉钢、切割、送钢等活动 气、循环水、软水 供水、供电、供气、环保、检修等电、蒸汽、循环水、软5 辅助系统 活动 水 6 办公后勤系统 办公室、库房、厕所、绿化等活动 电、蒸汽、循环水 炼钢实业部2013年能源消耗占比 介质种类 能耗（kgce/t） 能耗占比 输入来源 柴油 ％ 动力分厂供应 电 ％ 动力分厂供应 氧气 ％ 动力分厂供应 氮气 ％ 动力分厂供应 软水 ％ 动力分厂供应 循环水 ％ 动力分厂供应 新水 ％ 动力分厂供应 天然气 ％ 动力分厂供应 回收蒸汽 ％ 汽化冷却自产 识别、确定主要能源使用

1、能源消耗占比大的主要能源使用

转炉冶炼使用氧气；

转炉、连铸烘烤钢包使用天然气；

除尘风机、水泵等大功率电机用电；

转炉溅渣护炉使用氮气；

2、节能潜力较大的主要能源使用

与法律法规及其他要求的符合方面；

液压油泵电机采用的是Y180L-4,22KW，平板车电机采用的是Y132M-4，属于淘汰型号；

蒸汽回收，自用无计量；

3系统优化方面

燃料使用天然气，后期改为高炉煤气烘烤；

汽包安全阀规定为放散，但现在放散；

氧喷头使用144mm喷头，耗氧量较大；

4余热余能回收和利用方面

受场地影响，转炉煤气无回收；

转炉炼钢倒出钢渣携带大量热量，目前采用打水冷却后处理，大量热量被冷却水带走，目前无回收措施。

转炉炼钢过程中，大量热量被烟尘及煤气带走，目前无回收利用措施

转炉出钢后加保温剂保温，采取全程加盖保护方式，由于处于试用期，全程加盖未达到100％，过程中余热浪费较多。

冷却设备及二次冷却水带走大量热量，目前不能加以利用

5适用节能技术应用方面

二次除尘风机及3台一次除尘风机、大型水泵等大功率电机没有采用变频调速

转炉煤气未回收，转炉未实现负能炼钢；

采用热送辊道，大部分钢坯热送至轧钢，由于场地及性能不合原因，一部分钢坯不能通过热送的方式送往轧钢，钢坯采用装车运送方式，热能浪费较大。

还未采用工业冷却塔用混流式水轮机技术

轧钢工序

轧钢高线工序：

连铸坯运入 冷/热坯上料 不合格连铸坯剔除

1#飞剪切头/尾

第二粗轧轧制 第一粗轧轧制 加热温度 加热

中轧机组轧制

预精轧机组轧制 2#飞剪切头/尾 成品尺寸

散卷控制冷却 夹送、吐丝 水箱控冷 精轧机组轧制

集卷

运卷挂钩 卸卷 P—F线运输 挂标牌 轧钢棒线工序：

质量检查、剪头尾、取样 盘卷称重 压紧打捆 入库

连铸坯运入 冷/热坯上料 不合格连铸坯剔除

1#飞剪切头/尾

粗轧机组轧制 加热 加热温度

中轧机组轧制

辊道运输 2#飞剪切头/尾 成品尺寸

冷床控制冷却

3#倍尺飞剪 取样、检验 精轧机组轧制 收集平台（计数） 500吨定尺冷剪

入库 称重 标识 轧机基本参数：

高线轧区设备技术参数

轧辊尺寸 机组 机架 轧机规格 Фmax (mm) 1-2 粗轧 Ф600 3-4 5 10-13 Ф430 14-15 430 360 900 950 Ф500 500 440 1050 600 520 1050 1600 800 800 Фmin (mm) L (mm) P0 （kw） 1600 主电机 n （rpm） 500 500 400/800 400/800 400/800 型式 AC AC DC DC DC 中轧 预精轧 18-19 20-27 16-17 Ф285 285 255 95 450 400/800 DC 精轧 72 3x1400 62 750/1150 DC 棒线轧区设备

机组 机架 轧机规格 Фmax(mm) 600 500 轧辊尺寸 Фmin(mm) 520 440 主电机 L(mm) P0（kw） n（rpm） 型式 1050 1050 500 650 650/1300 650/1300 DC DC 1-4 粗轧 5-9 Ф600 Ф500 中轧 精轧 10-15 16-21 Ф430 Ф360 430 360 370 320 900 600 800 1000 650/1300 650/1300 DC DC 能源消耗占比

能源种类 单位 吨钢单耗 折标系数 能耗（Kgce/t) 能耗占比 输入来源 电 度 22% 动力实业部 氮气 M3 1% 动力实业部 高炉煤气 M3 76% 动力实业部 新水 M3 0% 动力实业部 软水 M3 0% 动力实业部 空压风 M3 0% 动力实业部 轧钢主要能源消耗情况

2013年吨钢能源消耗 能源介质 单1月 位 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 高炉煤m3 气 329 326 326 326 329 330 326 电 Kwh 软水 t 氮气 m3 空压风 m3 1-9月份轧钢主要能源消耗对标

最好三1-9月均指标名称 单位 值 值 个月均月均值 月均值 月均值 芜湖1-9邯武1-9二钢1-9同行业排序 电单耗 千瓦/吨 43名/43家 新水单耗 立方米/吨 3名/4家 工序能耗 公斤/吨 32名/42家 铸管工序不合格 合格 开始 高炉铁水 不合格 光谱检验 判废 合格 离心浇注 合格 合格 芯子尺寸外观检测 不合格 管模检测 返工 合格 电炉 铁水升温调质 不合格 不合格 光谱检验 合格 抛丸外观检测 光谱检验 球化处理 铸管实业部主要用能设备能源绩效参数表

工主介工艺参数 质 电 铁水温度：1150-155操作人 电炉工 操作要求 正常情况下，满炉铁水应以100%功率送电，快速升温至要求温度；严禁倾炉升温（起炉大于30度）；在操作过程中，时时检测铁水温度，防止铁水温度超过检测周期 每炉 相关记录 电炉操作记录 序 要熔电炼 炉 合理用能意见及建议

1管理方面

进一步加强和完善能源管理的有关制度措施，跟踪检查落实制度的完成情况。

不断提高各工段管理人员的素质，加强培训，从而带动本部门员工节能意识的高，严格落实有关制度.

不断完善实业部三级计量仪器配备率，已便于细化考核，同时加强计量仪器的维护保养工作。

2技术方面

认真落实有关合理化建议的相关奖励制度，发动全员参与节能项目。

对已制定的节能技改项目，时时跟踪完成进度，保证项目按时完成，达到节约能耗的效果。

持续改进措施

通过此次评审根据轧钢实业部内部存在的问题，提出以下改进建议：

1、识别改进机会，进行控制策划针对识别、确定的主要能源使用及改进能

源绩效的机会，进行控制策划；

2、完善设备管理，对设备点巡检等制度进行完善更新进一步指导员工操作；

3、针对主要能源使用制定控制改进方案；

4、着力优化生产安排、设备工艺操作规程，提升能源利用效率。

金特钢铁股份有限公司

2014年6月13日