沥青施工方案

一、施工组织-------------------------------------------------------- 2

1、工程概况 ----------------------------------------------------- 2 2、施工准备 ----------------------------------------------------- 3 3、编制依据 ----------------------------------------------------- 3 4、施工计划 ----------------------------------------------------- 3 二、施工方法-------------------------------------------------------- 4

1、准备工作 ----------------------------------------------------- 4 2、试验段试铺的目的 --------------------------------------------- 4 3、沥青施工 ----------------------------------------------------- 5 4、成品保护 ----------------------------------------------------- 8 5、技术标准 ----------------------------------------------------- 9 6、检测验收 ---------------------------------------------------- 11 三、工程质量保证体系----------------------------------------------- 12

1、质量保证措施 ------------------------------------------------ 12 2、质量保证体系 ------------------------------------------------ 12 3、组织保证 ----------------------------------------------------------------------------------- 14 4、制度保证 ---------------------------------------------------- 14 四、安全保证体系--------------------------------------------------- 14

1、安全管理理念及目标 ------------------------------------------ 14 2、安全管理体系 ------------------------------------------------ 15 3、组织管理措施 ------------------------------------------------ 15 4、安全技术措施 ------------------------------------------------ 17

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沥青混凝土基层施工方案

一、施工组织

1、工程概况

本工程K8+958.78～ K13+674.32道路全长4715.54m ，设计红线宽59.5m（张石线~小小线）和34m（小小线~和下线），行车道分别宽35.5m和16m。道路横断面：59.5米道路红线=4米人行道+6米慢车道+3米分隔带+11.75米快车道+10米中央分隔带+11.75米快车道+3米分隔带+6米慢车道+4米人行道；34米道路红线=5米绿化带+4米人行道+16米行车道+4米人行道+5米绿化带；道路设计等级：城市主干路计算行车速度50km/h；路面类型：沥青混凝土路面；机动车道宽度：大、小型汽车混行车道宽度3.5m。道路横坡：车行道为双向2%一次半抛物线型路拱、人行道和慢车道为2%直线型单面坡。

道路结构：设计弯沉值为Ld=23.4（0.01mm） 层位 上面层 下面层 柔性基层 道路基层 垫层 路基 结构层名称 细粒式沥青混凝土（AC－13） 中粒式沥青混凝土（AC－16） 半开级配沥青碎石（AM－25） 水泥稳定砂砾6%（4%） 级配碎石 土路床压实 结构层厚度（cm） 4 5 8 40 20 竣工验收弯沉（0.01mm） 21.4 23.4 26 30.1 207 250 压实度 ≥96% ≥96% ≥96% ≥98%（97%） ≥95% ≥96% 柔性基层为半开级配沥青碎石（AM－25）厚度8cm，竣工验收弯沉26mm，要求压实度≥96%。沥青应选用道路石油A级沥青，标号为90#。

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2、施工准备

人员配置现场由李卫东副经理统一指挥，余文正为现场测量负责人；沈彦龙为试验负责人；杨明为安全负责人；郑再兴为质检负责人；袁志国为现场技术员。

主要施工机械设备

名称 沥青摊铺机 洒水车 自卸汽车 双钢轮压路机 双钢轮压路机 双钢轮压路机 胶轮压路机 装载机

规格型号 福格勒210 8T 40T CC522 CC622 1.5T小宝马 XP261 ZL50 数量 2 1 14 1 2 1 1 1 备注 3、编制依据

《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96 《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004 《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008

4、施工计划

3

日期 项目 施工准备阶段 施工阶段 完成工程总量

2011年 2011.9.1～2011.9.10 2011.9.11～2011.9.20 AM-25、AC-16沥清碎石混凝土282600㎡ 二、施工方法

1、准备工作

柔性基层半开级配沥青碎石（AM－25）厚度8cm,半幅施工的方法进行。摊铺施工前进行施工机械的进场及检验，施工人员到位。原材料试验及混合料的配合比设计。根据《技术规范》要求，对拟用于路面柔性基层半开级配沥青碎石进行试验，根据试验结果进行配合比设计，将试验及设计配合比报请监理工程师批准。

2、试验段试铺的目的

（1）通过试验段的试铺，为下阶段大面积的柔性基层施工提出指导性的数据。

（2）根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。

（3）通过试铺确定：

1) 摊铺机的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。

2）压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度、碾压速度及遍数。要在试验路段试铺过程中，通过试压获得所要求压实度而制定适宜压实工艺与压实程

4

序：明确具体的碾压时间、压实顺序、碾压温度、碾压速度、静压与振压最佳遍数、压路机类型组合、压路机型号与吨位、压路机振幅、频率与行走速度的组合等。

3）沥青混凝土AM－25的松铺系数。

4）确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。 5）全面检查材料和施工质量是否符合要求。

6）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备。

3、沥青施工

（1）准备

选用 K9+057.16～K9+257.16 200m左幅作为试验段进行试铺, 根据施工计划，提前向监理工程师报验计划铺筑段落内的水稳基层高程、宽度、横坡、平整度、强度、外观等各项指标，在均满足规范和设计文件要求后，将工作表面的浮土、施工垃圾、积水等清除干净，路缘石施工完毕，并检测合格。

（2）测量挂线

本次道路沥青摊铺宽度为11.75m由两个ABG-423摊铺机一次全断面铺筑完成。摊铺宽度外侧6m内侧5.75m，按摊铺机摊铺宽度每隔10米一个断面用钉子钉上红布条做出边桩标记，并将两侧边桩用钢钎引到道路宽度两侧以外各50cm,根据松铺系数（1.2）算出沥青柔性基层摊铺高程加上5cm相对高差标记在钢钎上。采用纵向、横向钢丝挂线下返尺测量方法检验沥青摊铺高程。

（3） 混合料运输

1)运输车车厢周围设保温层；车厢顶上盖保温油布，油布覆盖到位、紧贴混合料、四周超过车厢边缘20cm，并将拴绳系牢防止热量损失。

2)采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出场温度和运到现场温度，插入深度要大于150mm。混合料出场温度的正常范围为140~165摄氏度，超过185℃或低于140℃时予以废弃。到场温度应不低于120～150℃。若低于120℃，但不低于110℃时应立即组织摊铺终压温度不低于70℃。若已低于110℃时则予以废弃，并通知现场负责人，查明原因，避免再次发生此类现象。

3)出场时填写出场单，标明车数的编号、车号、吨位、出场时间、出场温度；

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按车数的编号检查运输车是否及时到场；到场后检测混合料到场温度，填写混合料到场台帐，温度不合格予以废弃，并通知施工负责人。

4)运输车卸料过程中按顺序掀起覆盖油布，直到卸料结束再取走，以达到保温，避免污染环境的目的。

（4）沥青摊铺

1)沿边桩放置三角架,在三脚架顶端的槽钢中架设高8.0cm、宽度5.0cm、壁厚2mm的铝合金梁，通过调节槽钢的高度、使铝合金梁顶端达到测量组提供的控制高程，铝合金梁架设高度通过拉线法调整。架设长度不小于20m，随着摊铺机的前进，及时将每段铝合金梁前移。

2) 运输车卸料时，设专人指挥，使运输车在摊铺机前方30cm左右处停车，挂空挡，摊铺机前进碰到运输车过程中，由工人敲开运输车后档门栓，运输车料斗升起，让运输车中的混合料自然卸到摊铺机料斗中，然后运输车司机与摊铺机操作手密切配合，边前进边卸料，卸料速度和摊铺速度相协调，避免运输车撞击摊铺机以及将混合料卸在摊铺机前面；当卸到摊铺机前面时，应立即组织装载机、工人将其铲开。在前一辆运输车已开始卸料时，本车司机将后挡板门的一侧门栓敲开，另一侧后档门栓敲至水平位置，做好卸料的准备工作。

3) 沥青混凝土摊铺机为2台性能稳定、型号相同的ABG-423摊铺机，熨平板拼装宽度为6m、5.75m（摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕），一前一后成梯队作业。内侧摊铺机先行，两侧都走导梁；外侧摊铺机随后，与前一台摊铺机相距15～20m。

4）估计摊铺机前有6辆混合料运输车时的前45min开始加热摊铺机熨平板，保证开始摊铺时的熨平板温度不低于100℃，以避免摊铺面出现拉痕。

5）在摊铺机前方有6辆混合料运输车时开始组织摊铺。摊铺速度为2.5m/min，震级设为4.5，夯锤设为5.0。

6）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。

7）摊铺过程中要做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几

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分钟，然后再停下来等下一车料。

8）卸料指挥人员应立即指挥空车驶离摊铺现场，并指挥另一辆运输车就位、卸料，此过程应紧凑、迅速，避免换车时摊铺机停顿等料的现象；运输车驶离摊铺机时，若带混合料到摊铺机前面，应立即铲除，保证合格的材料铺筑到工作面上，且避免履带压在混合料上而影响摊铺面的平整度。

9）摊铺两侧设专人看管仪器，走到导梁接头的地方锁定仪器，让探头绕过其后再搭在导梁上，再开锁让摊铺机自动找平，确保标高，同时采用拉线，随时检测下返高度，以便及时发现问题，及时与摊铺机操作手沟通，进行调整，确保摊铺高程，避免出现波浪式表面。

10）每台摊铺机后设1名工人对摊铺后的表面进行检查，对异常混合料及时换填，并通知前场负责人，便于及时分析异常混合料产生原因，与试验负责人、拌和负责人沟通解决；对粗集料“窝”和粗集料“带”，补以热的均匀混合料；对内外侧边部、两台摊铺机拼接处多料时及时铲除，缺料时及时补上。

11）应时时观察混合料的状态，如发现“花白”料等异常情况时，应停止摊铺进行处理。

12）设专人检测摊铺温度，正常摊铺温度不低于135℃，当出现异常情况时应立即通知现场技术员进行处理。

13）摊铺终了，在截止断面铺设细砂60cm，截止面必须做成垂直于道路设计中心线的平接缝，且垫出缓坡供压路机上下碾压。碾压完成后，用切割锯将接缝处松散变形部分切去并用吹风机将松散颗粒、细砂等吹干净。 (5)碾压方案

压 初 压 复 压 终

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编碾压 压路机型号 程度 号 初压 方案复压 一 终压 初压 方案复压 二 终压

CC622 XP261 CC622 CC522 CC622 CC522 CC522 CC622 开始碾压 温度（℃） 内部温度 ≥120 表面温度 ≥70 内部温度 ≥120 表面温度 ≥70 碾压方式 前进静压 后退弱振 前进后退都弱振 前进后退都强振振 静压 前进 后弱振 前进后退都弱振 前进 后强振 静压 遍数 速度 （遍） （km/h） 1 2 2.5～3.5 2 1 1 1 2.5～3.5 2 1 4～6 4～6 1.5～2 1.5～2 设专人管理碾压施工，用水银温度计检测碾压温度，开始碾压时的混合料内部温度不低于120℃，碾压终了表面温度不低于70℃，有异常情况时立即通知现场负责人，以便于酌情处理；标明初压、复压、终压的段落，以便于司机辨识；对压路机组合、碾压遍数、碾压速度进行检查，以避免超压、漏压。碾压过程中施行紧跟慢压、匀速、缓起缓停、前进和后退在同一直线上、碾压折回随摊铺方向呈阶梯形状的原则，将压路机的驱动轮朝向摊铺机，以避免碾压过程中推挤混合料产生拥包。设一位工人看管振动压路机粘轮情况，若粘轮时立即通知操作手缓行、退出碾压段检修喷头，并用铁铲将钢轮上的混合料予以铲除，摊铺机后检查混合料摊铺面的工人用细、热混合料填表面背粘出的坑槽。压路机停顿时，要停在混合料温度降至50℃段落的外侧边部；加油时要在压路机底下铺设彩条布，防止柴油漏到摊铺面上破坏混合料的材质。碾压终了断面时，前后轮必须以正常碾压速度驶离，然后再上碾压面进行碾压。

4、成品保护

每天施工完毕，所有施工车辆有序停放，底部采取垫彩条布等防油污染措施。施工时交通封闭，待冷却到自然温度后（50℃以下）开放交通，但禁止非施工车

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辆通行。

5、技术标准

1）沥青

AH-90道路石油沥青技术要求

指 标 针入度(25℃，100g，5s) （0.1mm） 软化点（环球法），不小于（℃） 15℃延度（5cm/min），不小于（cm） 蜡含量（蒸馏法），不大于（%） 闪点（COC），不小于（℃） 溶解度（三氯乙烯）不小于（%） 密度（15℃）（g/cm3） 质量损失（%） 不大于 针入度比（%） 薄膜加热试验163℃，不小于 5h 延度（25℃）（cm） 不小于 延度（15℃）（cm） 2)粗集料

粗集料质量技术要求

指 标 石料压碎值，不大于（%） 洛杉矶磨耗损失，大于（%） 视密度，不小于（t/m3） 吸水率，不大于（%） 对沥青的粘附性，不小于 坚固性，不大于（%） 针片状颗粒含量，不大于（%） 水洗法0.075mm颗粒含量， 不大于（%） 软石含量，不大于（%） 石料磨光值不小于（BPN） 石料冲击值不大于（%） 破碎砾石的破碎面积不小于（%） 拌合的沥青混合料路面表面层 中下面层

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质量技术要求 80～100 42～52 100 3 230 99．0 实测记录 1.0 50 75 实测记录 质量技术要求 28 30 2.5 2.0 4级 12 15 1.0 5 42 28 90 50 3）细集料

沥青面层用细集料质量技术要求 指 标 表观相对密度，不小于(t/m3) 坚固性（＞0.3mm部分），不大于（%） 砂当量，不小于（%） 水洗法小于0.075mm颗粒含量，不大于（%） 亚甲蓝值，不大于（g/kg） 棱角性（流动时间），不小于（s） 矿粉质量技术要求

指 标 视密度（t/m3），不小于 含水量（%），不大于 粒度范围 0.6mm （%） 0.15mm （%） 0.075mm （%） 外观 亲水系数 塑性指数 沥青混合料矿料级配及沥青用量范围（方孔筛）

通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%) 级配类型 沥青混凝土 沥青碎石 AC-13 AC-16 AM-25 37.5 31.5 100 26.5 19.0 16.0 13.2 100 100 9.5 4.75 质量技术要求 2.50 1 100 90~100 75~100 无团粒结块 1 4 质量技术要求 2.50 12 60 12.5 25 30 95~100 70~88 48~68 95~100 75~90 58~78 42~63 90~100 50~80 43~73 38~65 25~55 10~32 沥青用量 （%） 4.5～6.5 4～6 3～4.5 级配类型 2.36 沥青混凝土 沥青碎石

通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%) 1.18 0.6 0.3 0.15 8~16 7~15 0~6 0.075 4～8 4～8 0~5 AC-13 36~53 AC-16 32~50 AM-25 2~20 24~41 18~30 12~22 22~37 16~28 11~21 0~14 0~10 0~8 10

6、检测验收

（1） 实测项目

混合料温度降至50℃以下时，即刻按照《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）对其进行验收。

沥青混凝土下面层质量检查标准

项目 压实度（%） 检查频度 2000m/2组 2质量要求 或允许差 试验方法 厚度，不超过 2000m/2组 每车道连续检测 4处/100m 6处/100m 6处/100m 8点/200m 2000m2/2组 2平整度，不大于 宽度 纵断面高度 横坡度 中线平面偏位，不大于 渗水系数，不大于 （2） 外观鉴定

现场钻孔试验不小于98（马歇尔密（用核子密度仪度） 随时检查） 钻孔检查并铺筑时随时插入量4mm 取，每日用混合料数量校核 用连续式平整度1.3mm 仪检测 不小于设计宽 用尺量 ±15 mm ±0.3% 20mm 50ml/min 用水准仪或全站仪 用水准仪检测 用经纬仪检测 改进型渗水仪 1) 表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。上述缺陷的面积（凡属单条的裂缝。则按其实际长度乘以0.2m宽度，折算成面积）之和不得超过受检面积的0.03%。

2) 搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。

3) 面积与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。 对不符合质量指标的项目立即找出原因和不合格界限，进行处理。

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三、工程质量保证体系

1、质量保证措施

施工过程须精心策划、精心组织、精心安排，重视细节管理，做到横向到边、纵向到底、层层有落实、点点有人盯的管理模式，具体质量保证措施如下：

(1) 对职工进行质量教育，增强质量意识，进行专业技术培训。 (2) 要求技术人员熟悉设计图纸，并按照设计图纸和规范要求施工。 (3) 重视细节管理，横向到边、纵向到底、责任落实到人。

(4) 建立建全项目组织机构和质量保证体系，实行金字塔式管理，保证管理的层次化。

(5) 强调细节管理，明细质量管理点，做到明确分工，责任到人，真正做到点点有人盯。

(6) 贯彻执行施工有方案，过程有检查、事后有总结提高。

(7) 技术交底书面化。对每一工序编制详细的作业指导书，并实行二级技术交底制，真正把施工方法落实到基层。

(8) 原始资料管理档案化，真正做到产品的可追溯性，有了问题查找资料进行汇总分析，找出问题的根源，制定预防措施，避免问题的重复出现。

(9) 编制质量控制流程图，使管理程序化、直观化，以保证工程质量。

2、质量保证体系

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质量保证体系质量保证体系经济保证控制保证技术保证组织保证思想保证经济责任制单位工程合格率达到100%，优良率达到90%以上推广新技术工艺审核图纸测量定位技术交底掌握规范、验标 施工控制项目QC小组及中方质检提高质量意识全员QC教育下道工序是用户奖优罚劣实行质量保险抵押加强施工现场控制进行自检、互检、交接检接受甲方检查各分项工程应由监理工程师签证严格施工程序和技术标准施工质量责任制技术岗位队QC小组为用户服务质量第一提高施工能力工班QC小组工班访问总结表彰先进改进工作质量经济兑现质量评定提高施工质量反馈

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3、组织保证

健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

质量组织机构图

各工序兼职质检员 工程部 质检部 测量组 试验室 总工程师 项目经理 4、制度保证

（1）严格执行质检工程师“一票否决权”制度。 （2）认真执行质量管理制。 （3）实行质量责任制。 （4）坚持质量检查制度。

四、安全保证体系

1、安全管理理念及目标

我们的安全管理理念是“以投入买安全、以措施管安全、以落实抓安全”，

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以危险源识别为手段，制度出详细的安全防范措施，狠抓制度落实，力争实现“无重伤以上事故”的安全生产目标。

2、安全管理体系

建立健全安全保障体系和措施。项目经理为安全生产第一责任人。经理部成立安全部下设专职的安全员，班组设兼职安全员。

项目部安全领导小组各级领导层层负责、包保落实党政工团齐抓共管质检部、安全部搞好安全设计安全机构及人员配备齐全各部门按职责分工做好安全工作建立群体安全的总体格局抓好安全预防，开展预想、预制、预防工作抓好安全宣传教育基础工作加强职工岗位培训，坚持培训、持证上岗加大安全技术设备和设施的投入严格执行安全管理规定防物体打击事故工作保证防机具设备伤害事故防范重点防高空坠落事故防电击伤害事故防行车事故安全目标杜绝职工因公亡人事故，杜绝火灾及交通责任亡人事故，杜绝一切重伤事故，安全轻伤率控制在3‰以下安全责任制班前安全讲话制周一安全活动日制制度保证安全设计制安全技术交底制交接班制安全挂牌制安全检查制安全生产奖惩制定期与日常检查制定期安全课制安全有关台帐齐全项目经理安全责任制技术负责人责任制安监工程师安全责任制公安人员安全责任制安全技术交底制交接班制安全挂牌制安全检查制安全生产奖惩制定期与日常检查制定期安全课制组织保证安全质保体系3、组织管理措施

(1)组织机构

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1) 建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及地方有关安全生产管理规定。

2) 建立安全保证体系，明确各部门、各级人员的安全职责。建立和实施安全生产责任制。

3) 成立综合治理办公室，日常办公设在施工现场，负责防爆、防火、防洪、防盗，以及工程保卫等工作。

4) 工地设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作。

(2)安全教育

1)严格广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。

2)编制详细可行的安全技术措施，逐条落实。定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥。

3)建立经常性的安全教育和培训考核制度。 4)加强特殊工种的技术培训和安全教育。 (3)安全纪律

1)制定安全生产条例及奖惩措施，严禁违章作业和违章指挥。 2)严格执行交接班制度，坚持每周一“安全活动日”的活动。 3)严肃现场防护装置配备及个人防护用品发放使用管理。

4)遵守劳动纪律，坚守劳动岗位。服从领导和安全检查人员的指挥。 5)特殊工种持证上岗，不得从事非本工种作业。 (4)安全检查

1) 安全检查工作程序

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检 查安 全

会议记录 检查安全

检查工作内容

安全保证体系

安全目标

安全日常检查

安全管理

检查安全法规配置

检查安全制度制订落实

检查安全奖罚条例执行

检查日常安全活动

检查安全目标规划

检查预防安全事故措施

检查安全防护用品使用情况

检查安全制度落实情况

检查安全宣传教育工作

检查安全工作报表上报

安全工作总结

2) 制定安全生产管理及检查制度。对检查中发现的安全问题，要建立登记、整改、消号制度，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施。如有险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。

3) 落实安全生产责任制，实施奖惩制度，保证“管生产必须管安全”。

4、安全技术措施

(1)技术管理措施

1)严格贯彻执行国家有关行业安全生产的法律法规、交通部颁发的《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）和《公路筑养路机械操作规程》有关安全生

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产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。

2)按照“综合治理、从严治理、标准化作业”，建立健全安全生产保证体系和安全生产责任制。

3)本合同段重点工程、关键部位、机电作业、高空作业及其它危险性较大的作业等，编制作业指导书。

4)把安全生产列为工程实施性施工组织设计主要内容之一。

5)对已出现的安全事故按“四不放过”的原则进行调查、分析、处理、上报，并提出今后预防措施。

6)正确指挥和组织生产，坚持“安全第一”的原则，严格控制加班加点，防止因人员超劳、机械超疲、各种动力车辆超速或超高超宽装载而发生的事故。

(2)施工机械安全技术措施

1)机电设备和机动车辆在投入使用前，进行检测、验收，确保机械状况良好，安全运行。使用期间，严格执行安全技术操作规程、细则，并定期维修、保养，保证机械设备始终处于良好工作状态。

2)作好机动车辆的管理，保证行车安全。

3)机械设备在施工现场集中停放，机械作业的指挥人员的指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。

4)使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查更换。

(3)施工现场安全技术措施

1)根据工地情况，做好场地布置，合理安排临时设施，进行安全保卫工作，布置安全防护设施和统一的安全标志，在施工现场醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。

2)施工道路符合安全技术标准要求，危险地点悬挂GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》规定的警告牌，有人、车经过的坑、洞设防护围栏和明显的红灯示警。

3)现场生产、生活区按《消防法》规定，布设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，组成业余消防队，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。

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4)严格按照防火、防爆的有关规定设置爆破品仓库、油库、料库等临时性设施，临时设施区域内配足消防器材。

(4)施工用电安全技术措施

1) 施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计、检测。照明线路电压在施工区域内不大于36V，施工区域以外用220V，动力设备为380V，所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志。操作电气设备，须符合如下规定：

a、 非专职电气操作人员，不得操作电气设备。

b、 操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。 c、 掌上型电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。

d、 各种施工机械和低压电气设备加装漏电保护。 e、 电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查。 f、 施工现场自备发电机，防止突然停电造成安全事故。

g、 所有用电线路均按施工组织要求分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。

2)加强工地人工挖孔井内外用电管理，照明、高压电力线路的架设顺直，线路架设高度和照明度符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路。

3)临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。

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