河北敬业专用汽车有限公司 单 位 类 别 文 件 1． 生产部、质检部 作业指导书 文件编号 版 本 生效日期 HJY-ZY-02 A1 2015年05月 1日 车架焊接作业指导书 本作业指导书规定了： a、 车架焊接工艺规范； b、 车架焊接技术要求； c、 车架焊接生产质量要求； 2．设备： 2．1 焊接设备：CO2气体保护焊机 、电焊机； 2．2 其他设备：拼装焊台、翻转机； 3．材料： 3．1 焊件材料：主要是Q235B、Q345B; 3．2 消耗材料：焊丝牌号：ER50-6、MG70G-S、MG60-G，直径φ1.2、φ1.0、φ0.8； 保护气体： CO2和Ar气体； 4．准备工作： 4．1 检查车架拼装焊台，各定位装置是否正确，纵梁中心距定位尺寸和图纸要求是否相符； 4．2 仔细阅读产品工艺资料，对所加工产品做到心中有数； 4．3 检查待焊零部件，是否达到图纸要求； 4．4 清理干净零部件待焊部位的铁锈、油污、割渣、飞边、毛刺； 4．5 其余参照CO2气体保护焊作业指导书第4条和电弧焊作业指导书第4条执行； 5．车架焊接工艺规范： 5．1 上线车架焊接生产工艺规范符合CO2气体保护焊要求； 5．2 吊装两个主纵梁在拼焊台上安装位置，从前部对齐尺寸，开动气缸顶出活塞夹紧零件并检查纵梁中心距尺寸； 5．3 在纵梁上划线放样，确定零部件焊接位置，各尺寸误差不得超过1mm，累积误差在车架长度内不得超过2mm； 5．4 穿梁结构车架，各穿梁、槽钢及盖板等焊件须两边沿车架中心线对称，误差不得超过1mm； 5．5 纵梁、上下翼板边缘10mm范围内不得施焊；悬挂支架除外，特殊件如边筋板需焊接时，必须注意焊渣，不得产生裂纹，边筋板与下翼板用电弧焊焊接； 5．6 车架中间与腹板连接的主横梁两面全焊接，角焊缝高5mm；主横梁两边的过渡板全焊接，角焊缝高5mm；贯穿槽钢与腹板全焊接，角焊缝高5mm。以上焊缝为角焊缝； 5．7 穿梁结构的槽钢，与腹板焊接，垂直方向两面全焊，水平方向不焊，角焊缝高5mm。其支撑筋板、槽钢与腹板和下翼板两面全焊，角焊缝，焊缝高6mm。其上盖板与腹板、槽钢焊接，每处接缝，焊缝分3段均布，两端起始每段焊缝长100mm，中间焊缝长100mm，高3mm； 5．8 鹅颈加强板与腹板、上、下翼板全焊接，焊缝高6mm； 5．9 焊接式牵引销与牵引板单面全焊，焊缝高8mm；牵引板前端与前端梁全焊接，焊缝尺寸8mm，其余3面焊缝长100mm，间隔100mm，均布，焊缝高8mm；牵引板加强板端头不焊，侧面焊缝与牵引板侧面焊缝相同，与牵引板连接处全焊；牵引板后部和纵梁下翼板横缝不焊。 5．10 前、中、后悬挂支架与大梁下翼板用电弧焊焊接（含连接管、加强板），角焊缝、焊缝高度8㎜，全焊接，接口光滑无明显痕迹；要求详见悬挂装置作业指导书； 5．11 挡泥板支承与大梁腹板的连接：要求用手工焊电弧焊焊接，要求牢固、光滑、收口完满。 5．12 升降支腿座与纵梁腹板焊接（含拉杆耳板），平角焊（部分立焊）严禁仰焊，焊缝高度8~10㎜，全焊接，无明显接口； 5．13 护栏架安装板与大梁腹板之连接，立焊及平角焊，两面间断焊，焊缝长度80㎜，高6㎜，分段均布，并使所有该安装板焊缝分布保持一致。 5．14 尾部加强筋、尾灯架的安装焊接：加强筋全焊接，焊高6㎜；尾灯架两端、中间均布断焊，长40㎜，并使左右尾灯架焊缝保持一致。 5．15 前防撞块与前横梁焊接，角焊缝全焊接，焊缝高5mm；后防撞块与尾部连接槽钢全焊接，角焊缝高5mm； 5．16 转锁座与车架的连接：焊缝要求光滑、无接口、高度10㎜，焊缝要求均匀、整齐、无气孔、裂纹、夹渣、咬边等缺陷，高度8～10㎜。 5．17 护栏装置：外表面各接口全焊，要求焊缝光滑，焊高一致不小于4㎜，内面连接板可用手工焊、立焊、间断焊长度40㎜分段均布。 5．18 备胎架与腹板和下翼板焊接，角焊缝全焊接、焊缝高6 mm； 5．19 工具箱支架与腹板的连接：立焊角焊缝，焊高6㎜，两侧全焊接； 6． 车架焊接技术要求： 6．1 未标注焊缝尺寸要求的角接头焊角尺寸不低于所焊薄板厚度的0.7倍焊接，对接焊要求焊透，余高不大于3mm； 6．2 车架上平面与纵梁、横梁等组成的平面度为3mm，长度方向上挠度≤0.6‰，车架对角线之差不大于8mm，任意两横梁对角线之差小于5mm； 6．3 牵引销轴线对车架纵向中心度为1mm；牵引销中心与牵引板板面，夹角在任意方向角度为90°±1，不得超差；牵引板不允许向车架内凹，向外拱度不大于2mm。 6．4 锁头对纵梁中心线对称度不大于2mm，20尺集装箱对角线差（6274）小于5mm，40尺集装箱对角线差（12197）小于8mm。 见附图1：集装箱转锁定位尺寸及公差 6．5 焊后应先关掉设备，将药皮、焊渣、飞溅等杂物清理干净，有缺陷处要进行补焊； 7．车架焊接质量要求： 7．1 车架焊接焊缝应平整、均匀，不许有裂纹、气孔、未焊透、夹渣、焊穿、咬边、漏焊等影响强度的缺陷。 7．2 车架焊接要求焊缝光滑、均匀，不得有影响车体美观的焊接缺陷，不得在腹板和车架的外观零部件上擦划引弧； 7．3 角锁上平面与上翼板上平面尺寸高度差为14mm；升降锁座上平面与上翼板上平面尺寸高度差为12mm，最大不得超过14mm； 7．4 角锁、悬锁尺寸符合要求，锁芯通过其座孔自如。前端梁气管路接头焊装无歪斜，管牙无损坏，应有保护套，锁头垫板端头及封板无毛边，锁座与垫板应垂直，焊后用专用平板检查扭曲≤2mm。焊缝成型良好，焊角高度≥ 6mm。 8．车架的检验： 8．1 质检部检验人员要对车架形位尺寸和焊缝进行全面检验，确保达到要求。 8．2 车架检验工具用卷尺、平直尺、角尺，按图纸检测，确保达到要求； 8．3 焊缝质量检测用焊角尺和10倍放大镜，检测时要光线良好； 8．4 检验合格后方可转入下道工序； 附图1：集装箱转锁定位尺寸及公差
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