一、架模前应做的准备：
1 ．依据生产指令，将待架模具拉到钳工桌打开
2 ．检查模具有无异状，清理模内杂物、除锈渍并给导柱／导套加润滑油
3 ．检查上／下模配合是否正确
4 ．合模后用油石推平上下模座并擦干净
5 ．测量模具之适合高度（应做记录存档）
6 ．选择适合的机台（吨位、行程高度、床台尺寸）
7 ．将机台上下床台面用油石推平并擦试干净
8 ．检查冲床闭合高度是否与模具吻合，是否要加垫块
9 ．将冲床高度调整至接近模具高度大于模具闭合高度约5MM左右
10 ．将配合好的模具放置于冲床准备架模
二、架模程序：
1 ．架模前应先知道所架模具的高度及所需压力
2 ．模具的高度应在机台闭合高度之内，模具实际闭合高度小于机台闭合高度
3 ．机台压力不能低于模具所需压力
4 ．将模具上下模吻合好后，放置在正确机台上
5 ．调整滑块，先漫速空打使上下模完全吻合冲床行程在下死点
6 ．锁上下模固定螺丝（先锁上模，上模固定后空打一次再锁下模）
7 ．再次调整滑块高度，直到冲压产品合格
8 ．模具闭合要保留间隙，一般取值板厚的7％一15％之间。过载易导致模具爆裂和冲床受损
三、架模重点注意事项：
1 ．模柄规格与冲床是否符合
2 ．架模前清理模具，导柱加油保养
3 ．架模前应将机台操作调为“寸动”，并用手动装置
4 ．若有使用垫脚时，须注意其高度一致并平整，垫脚放置时，须注意落屑孔之落屑是否良好，不可将孔堵住
5 ．调整机台闭合高度时，机台闭合高度不能低于模具实际闭合高度
6 ．检查模具是否锁牢固
7 ．模具内若有字模或压印线时，架模时应在上／下模中先放置一个废料，不能打空模
8 ．模具方向不能架反且利于实际操作
9 ．作好现场的清理工作，多余螺杆垫块归位。
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