工艺参数对注塑制品质量的影响相关分析

工艺参数对注塑制品质量的影响相关分析

申刚山 南京华格电汽塑业有限公司

【摘 要】本文主要分析了工艺参数对注塑制品质量的相关影响，重点介绍了工艺参数的变化对于实际注塑制品的质量上存在的影响因素。其可以实现在保持工艺参数稳定的基础上来提高注塑制品的质量，并最大化地避免相关因素的影响，促进注塑制品的生产技术改进。通过对于工艺参数对注塑制品质量的相关影响分析，力求在实践中不断地减少其表面变形、尺寸变化以及表面缺陷等质量问题的存在。【关键词】工艺参数；注塑制品；质量；相关性影响

一、1.工艺参数对注塑制品质量的影响方面分析

据有关调查显示，我国大多数注塑制品的生产过程中都会由于工艺参数的设定以及应用等存在不同的制品生产效果，并由此对注塑制品自身的质量产生直接性影响。对于工艺参数对注塑制品质量的相关性影响分析，需要从实际的影响内容、工艺参数变化以及原因等多个角度入手，进而为提高注塑制品的质量措施研究奠定基础。下面展开详细的论述。

１．影响内容

一般而言，在工艺参数的设定过程中，对于注塑制品质量的影响主要集中在尺寸设定、表面缺陷以及翘曲变形等三方面。具体地，在尺寸设定上的影响是通过分析不同的工艺参数设定差异对于实际的注塑制品中收缩率的大小分析，进而直接对于注塑制品的尺寸等质量内容产生决定性影响。在翘曲变形的影响上则是由于注塑制品中注塑工艺的应用会使得其在成型时由于浇注和冷却系统的功能而使得注塑制品出现翘曲变形。最后，在对于表面缺陷等质量问题的影响是直接由于工艺参数对于实际注塑成型的过程存在的关键性影响而导致注塑制品表现出现一系列的缺陷。

２．影响原因

调查显示，在经过工艺参数的设定之后，注塑制品的质量主要是受到制品结构、胜场模具、原材料、注塑工艺、工艺参数以及扰动等多种因素的影响。其中，工艺参数的存在是极容易导致注塑制品质量出现问题的。具体的影响原因上见表１。

表１　工艺参数对注塑制品质量的影响原因分析

质量问题阶段

原因

制品尺寸注塑工艺参数设定影响制品收缩率、效果

翘曲变形注塑工艺参数设定影响成型过程保压压力与时间、模具与熔体温表面缺陷

注塑工艺参数设定影响物料成型状态

度、注射压力的不同设定差异

　　通过对上表的分析可以发现：保压压力、保压时间、模具温度、熔体温度、注射压力等五种工艺参数的设定是直接影响到注塑制品质量的关键性因素，需要在具体的生产过程中从注塑制品的成型、物料监督到收缩等加强检测分析。

二、工艺参数对注塑制品质量改进的实践分析

上面已经对工艺参数对注塑制品质量的相关影响等进行了初步的分析和实际情况介绍，可以发现：目前我国存在的注塑制品的质量问题大多集中在尺寸、翘曲变形以及表现缺陷等三个角度，并通过不同阶段的生产过程而造成最终的质量问题。由此，在实践中需要结合相关的实验，不断针对上述表现展开分析，推动对注塑制品质量的改进。主要的实践改进有以下几个方面：

１．尺寸检测改进方案

针对注塑制品的尺寸检测改进方案分析，是需要充分结合实际的注塑制品产品尺寸的基础上而展开的多种因素分析。首先展开对于实际注塑制品尺寸的测定数据记录，而后结合一定的正交试验方案来分析上述五种因素对于注塑制品成型收缩的具体影响。通过实际的正交检测实验，可以发现：保压压力和注射压力对于注塑制品尺寸的影响因素是最大的，并且随着保压压力的增加，还会导致收缩效果的提升，进而最大程度的减少注塑制品质量问题；而且只有当注塑制品浇口凝固之前对保压时间进行有效控制才可以最大化的发挥其价值。同时，在注射压力的分析上，主要是其对于收缩速度的影响，可以直接实现收缩速度和效率的增加。

２．翘曲变形检测改进方案

针对注塑制品翘曲变形的检测改进方案分析主要是通过优化在实际生产中的各种工艺参数设定来最大程度的提高对于保压压力、保压时间、模具温度、熔体温度以及注射压力等因素的控制效果，进而探索出能够在注塑成型中提高注塑制品质量的重要数据。结合相关的翘曲变形仿真分析，可以发现：通过对于拉伸样条的模拟分析可以在有效控制保压压力以及熔体温度的基础上减少注塑制品存在的翘曲变形等质量问题，进而探索出最佳的工艺参数设定方案。其中，保压压力和保压时间的控制可以防止注塑材料出现滞留，进而减少翘曲变形的存在。

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３．表面缺陷检测改进技术

一般而言，针对注塑制品质量问题中的表面缺陷检测技术分析，目前我国采取的多种技术手段包括了行人检测、语义分割、位姿估计以及３Ｄ重构等四个角度来解决在注塑制品工艺参数设定中存在的问题。由于注塑工艺参数具有非线性的特点，其与注塑制品质量之间的关系对比则无法采取较为直观的表现形式来进行统筹化的数据分析，往往是通过对于保压压力、模具温度以及熔体温度等三方面的联系对比来提高注塑制品的质量。

目前在表面缺陷的种类中主要包括凹痕、变色、点蚀、飞边以及裂纹等五种，主要是由于注塑温度无法得到具体的控制，而产生了质量问题。其具体的检测改进方案见图１。

图１　表面缺陷检测改进方案

三、总结

综上所述，通过分析工艺参数对注塑制品质量的相关影响，不仅进一步确定了其在生产过程中需要注意的各种问题，而且可以促进对注塑制品质量影响的实验分析。从重要角度出发开展实验，加强相关工艺参数的设定控制分析，最终在工艺参数的具体运用中，加以丰富和完善。

参考文献：

[1]王利霞,王蓓,申长雨,工艺参数对注塑制品质量的影响研究[J],郑州大学学报(工学版),2003,24(3):62-66.

[2]谢红梅,廖小平,用正交法分析注塑工艺参数对制品质量的影响[J],合肥工业大学学报（自然科学版）,2007,30(7):873-876,880.