生产主管周工作总结

篇一：生产部周总结报告

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XX年周总结及打算

部门：生产部报告人： 日期： 一．周工作要紧事项汇报

三、周人员状态

四、本周效率改善

篇二：生产主管工作总结

生产主管工作总结

XX-07-06 佚名 工作总结

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回忆过去时，大伙儿总感觉时刻过得太快，而收成得却太少，今年收成了什么？如何把这一年的尽力与付出及收成，请看看生产主管工作总结。

生产流程上问题点与处置方式：

一、 因为考虑到公司产品批量小的特性,因此生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂,而且人员散布不够集中，治理沟通容易遗漏。改善前工艺流程图??

改善后工艺流程图??

生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部份。

一、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率无益于提高，很多时刻浪费在产品周转进程中。二、因为咱们的产品装成整机后并非能实现全数功能，初始化完成以后才能够测试。因此在装配组装成整机未做出初始化前会显现很多作业员无法识别的功能性坏机，也间接性的阻碍了产品质量的提高。本文由论文115 WwW.LUnwen115.COM为您搜集整理。经讨论后，取消初始化的治理，模拟流水线的形式。将多个小装配组归并为3个大装配组,烤机初始化归并到装配组，出厂初始化归并包装组，改善后解决了上述问题点。

总结缺点：因工位调整过于仓促，未提早考虑到作业员的适应能力，致使初始化人员作业时情绪不稳固。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。

二、

取消物料在线库存，成立物料组

生产车间为了物料供给及时，都会把经常使用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、经常使用线类。包装因小单比较多，因此几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来讲物料治理就要增强，但咱们并无指定专人治理，而且对每次清点后的实物与帐面数不同专门大.结果都会以实物为标调平帐面数.因此常常显现因数据不准确致使生产打算信息误差大，（常常做着做着就没料了，库房也没料）也因此致使产品在生产进程中显现堆积现象，现场混乱，不仅阻碍着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。

为杜绝以上问题的显现，做到有打算的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全数清理出在线,按装配物料与包装物料别离成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装定单小的缘故必需备库存。）隔离生产线，从头清点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发治理工作。生产线的物料是物料组的治理人员按每日的生产打算单提早一天下发每一个组别，如此既可不能延误生产，每次清点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。

生产打算的制订与修改:

因为在后焊工作的时候就常常显现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也致使品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机遇好好制作打算分享，改善生产无打算的混乱局面。因此从交接工作后第一天就从生产打算做起。

每日的顺利的按定单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并非像想象的那样杜绝以前的顾虑。

因为体会的问题，在制作打算的进程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是不

是准确，还有基层治理干部对《生产日打算》的执行力度，都忽略了临督，致使生产打算无法执行，定单的交期延迟。尤其是海外部的小批量定单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。具体总结为以下几点

一、《生产日打算》无法执行，因生产打算是定单评审表上的物料交期是采购内协负责人答复的是预定交期，在制作《生产日打算》时候，没有对物料是不是到位做最后的确认。致使生产线突发性待料现象的频繁显现，工时的损耗也一样增加了生产制作周期。

二、《生产日打算》执行不完全，对下属的要求不能持之以衡每日打算总有几台机械完成不了任务留到明天做，日积一日，致使定单延迟交期严峻。

3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是致使交期无法正常完成的一大因素。

针对交期的改善方法：

一、为配合生产打算的达到率，第一做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分派为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。主线要紧负责30台以上的批量大定单，“绿色通道”要紧负责海外部的30台以下的小定单。对作业人员严格要求每日生产打算完成后才能够下班.

二、把《生产日打算》电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产打算更快一步的了解。

3、为配合以上环节，生产打算的下发时刻也有原先的提早四个小时，更改成提早两天。

给库房备料与生产前加工成型留足时刻，降低了供料不及时现象的显现频率。

工作不足的地方：

在过去的一年里，几乎天天都忙于生产打算，却忽略了生产制程的治理学习。尽管通过iso学习，成立起治理体系,但部份何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中.致使体系失效.

一、各类数据无法统计

环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反映生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。关于治理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严峻性，不能及时纠正。

二、与领导沟通少,可不能踊跃主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。

3、对同事在工作中缺点的地方没有勇气提出，常常致使自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是不是合理。

近期工作打算

一、增强培训，培训基层治理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力. 成立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训；

二、从头进行作业优化，合理分派工作量

成立员工作业标准，统一生产，使现场的品质治理具有严肃性，增强品质的进程操纵，排除浪费操作，提高生产能力。

3、创建透明的现场。保护现场治理的大体规那么，发觉现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）治理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，慢慢培育员工的5s意识

4、实施看板系统

在生产系统中成立看板治理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。

五、成立设备预防保护体系

使设备的故障维修慢慢转化为设备的预防保护，提高设备的加工精度与加工能力，慢慢减少设备故障停机次数及停机维修时刻。

六、进一步完善绩效考核制度，调动员工的踊跃性。

对公司的见意

据实际产品现象统计,zem300系列产品,在装配组的一次成品率仅有70%-80%,几乎很少冲破过80%.相对zem300系列较稳固的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下.而这些数据只统计了装配环节,烤机包装未统计在内.造成这种现象显现的缘故要紧表此刻板子的焊接问题,而这些问题又不是很直观,完全靠人的感观来操纵失误率会很高,因此改善些问题时,是不是能够考虑除不断提高作业员的操作技术方面外,还应该着力增强完善

咱们的测试工具.只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题,在第一环节完全解决焊接作业不良.针对这种大量量作业不良，公司是不是能够采纳ict测试仪来测试。

篇三：生产部周工作总结

本周工作总结：

一、 完成XX年配网专业技术总结，新增10/0.4kV变压器139台，

并进行新增设备说明。

二、 完成XX年输变电专业技术总结。

3、 完成XX年直流系统专业技术总结。

4、 完成XX年调度自动化专业技术总结及信通专业技术总结。

五、 完成XX年12月生产月度报表及季度报表。

六、 352大黑沙线12月21日22:41分B相接地，经检查为352间

隔B相电缆头爆，经改换后于12月23日21:30分送电。

7、 完成XX年配网行动打算中关于信通专业初设方案的审核工

作。

八、 召开关于生产专业慢慢标准化、标准化会议，标准两票制度及

停送电申请流程表及各类报表的填报要求。

九、 35kV屯玻线的调试工作已完成，目前还有计量表未安装。

10、 关于“元旦、春节”两节保电工作文件已出台。

下周工作打算：

1一、 以不发生大面积停电为首要任务，以保人身、保电网、保设备

为工作重点，从而确保XX年“元旦”、“春节”期间城乡人民平安靠得住用电。

1二、 编制XX年生产考核细那么。

13、 编制XX年全年打算停电项目表。

14、 屯玻线打算XX年1月13日送电，做好相关的检查确认工作。

1五、 进一步完善生产专业各类报表。

1六、 将各所上报的基础台账进行汇编整理打印。