(2
X 330MW热电联产工程
编号:
施工方案（作业指导书）报审表
表号: 工程名称 致
2X 330MV热电联产工程 热电厂工程项目监理部：
输煤系统带式输送机试运行
审批。
附件：《输煤系统带式输送机试运行方案》
合同编号
施工方案（作业指导书）已经我单位审定，现报上，请予
承包商（章）
项目负责人：
工程监理部意见：
年 月 日
专业监理工程师： 总/副总监理工程师： 建设单位审批意见：
安全监理工程师： 项目监理部（章）：
年 月 日
专业工程师： 部门负责人：
建设单位（章）： 年 月 日
本表一式四份，由承包商填报，建设单位、工程项目监理部各一份、承包商二份
工程名称： 文件类型： 技术文件 文件名称： 输煤系统帀式输送机试运行方案 编 写： 输煤专业 审 核： 审核意见： 审核日期： 批 准: 年 月 日 批准日期:
目录
1 设备概况 . ............................ 4 2 试运行体制及联络系统 ........................ 5
3 分部试运行工作计划 ....................... 5 4 试运行进度表 . .......................... 6 5 试运行准备 . ........................... 6 6 安全措施 . ............................ 7
7 分部试运作业的安全危害因素辨识和控制对策表 ............. 8 8 试运行方法 . .......................... 10
9 单独试运行及联动人员配置计划 .................... 12 10 试运行核对表 . ......................... 13 11 试运行检验记录表 ......................... 14
样式 -1 输出功率，电流，带速 .................. 15 样式 -2 轴承，电动机，减速机温度 ................. 16 样式 -3 输送带拉紧设备 .................... 17 样式 -4 输送带拉紧设备 .................... 18 样式 -5 输送带驱动设备 .................... 19 试运行检验记录表 ........................ 20
1、设备概况
热电厂（2X 330MW热电联产工程输煤系统由
电力设
计院设计，本期2X 330MV机组工程，厂外来煤方式由公路运输。燃煤采样斗轮 机和输送机从煤场直接送往 C1带、COA/B带、C2A/B带、C3A/B带、C4A/B带、 C5A/B/C带共计11套皮带，所有的皮带规格一致，皮带宽 1000mm转运站1号、 2号，碎煤机室及煤仓层转运站共计 5部分。 输煤皮带机的规格及主要参数:
序 皮带编号 号 桥架长约67.212m,胶带总长 1 COA/B 280m,胶带型号为EP-200型 架长约165.8m〜171.5m,胶带总 2 C1 长400m胶带型号为EP-200型 减速器 B3SH07-31.5 电动机 Y280M-4 N=90KW 桥架长约119.74m、胶带总长 3 C2A/B 500m胶带型号为EP-200型 减速器 B3SH07-31.5 1= 31.5 垂直 拉式 拉紧 备 设备说明 驱动装置 装置 注 电动机 Y280S-4 N=75KW减 头部 速器 B3SH07-31.5 1= 31.5 电动机 Y225S-4 N=37KW 垂直 重锤 式 桥架长约108.35m、胶带总长 4 C3A/B 536m胶带型号为EP-200型 桥架长约129.703m 胶带总长 5 C4A/B 478m胶带型号为EP-300型 桥架长约56.85m、胶带总长 6 C5A/B/C 380m胶带型号为EP-200型 电动机 Y280M-4 N=90KW 垂直 减速器 B3SH07-31.5 拉式 电动机 Y315S-4 N=110KW 垂直 减速器 B3SH08-31.5 减速电机N=37KW K107DV225S4 拉式 垂直 拉式 分部试运顺序：1、COA/B带 2 、C2A/B带 3 、C3A/B带 4、C4A/B带
5、C5A/B带
6 、C1 带
2、试运行体制及联络系统 2.1分部试运行组织
工作人员：
2.2试运行时的联络系统图
（1）独立、联动运行（无负荷、负荷）启动时的联络系统图
3分部试运行工作计划 3.1设备安装验收合格
3.2试验保护开关等装置可靠运行（在空载调试前只能够试验拉绳开关，跑偏 开关：空试车工程中，试验打滑检测开关，撕裂保护开关；重载试车时，试验 料流检测开关）。 3.3 完成全部电气试验、检验（电气设备的接地电阻试验，测试） 3.4完成电机的变频控制。
3.5空载试车，调整皮带跑偏，及重锤拉紧力
3.6 试车合格 4、试运行进度表 (1)
项目 总进度
时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 运行准备 无负荷试运行 负荷试运行 (2)无负荷试运行
项目 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 独立操作 调整 联动操作 (3)负荷试运行
时间 项目 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 联动操作 调整 (4)参与者
业主： 安装： 5、试运行准备 (1)清扫
a清除输送带、重锤装置罩、漏斗、导料槽里面及各滚筒和输送带间的异物、灰尘。 b 清除不利于试运行作业的走廊上的异物。 （2） 检验事项
确认：
监理公司：
试行负责人： 工程负责人：
a 对重锤张紧和拉紧装置进行确认 b 设备润滑状况 c 驱动连接确认
d 对弹性柱销联轴器安装精度进行确认 e 回转部的组合螺栓的可靠性确认
f 承载段托辊、压紧承载段组合装置是否脱落
g 输送带的成形托辊倾斜角度方向和其输送带之间的接触是否良好 h 重锤的滑行部分在导向架中能够自由升降 i
输送带位置是否在头部、尾部滚筒的宽幅以内
j 确认导料槽的橡胶裙板是否已合理固定
k 确认在全长度内，皮带是否与托辊。导料槽橡胶裙板，输送带清扫器 以为的物
体接触
l 其它参照 8. 【试行核对表】确认 6、 安全措施
（1）当试运行的时候，封闭转运站，输煤廊道，采光间，禁止无关人员进入。 设立闲人免进的标识，对危险区域设置警戒区，实行安全确认。谢绝无关人员 参观。 （2）当设备启动的时候，试行度责人依照总负责人的指令进行。
（3）在现场确认紧急情况停止开关，设备保护开关的位置以及其是否确认有 效。 4）指挥人再次确认全体人员的事前核对工作是否正确，通过手机、对讲机 与各监视人取得联络，若收到“准备完了”的答复，再给开关操作员下达命令。
（5） 明确运行中管理职权的界限，若发生意外情况，各监视人直接与试运行 负责人取得联络，在紧急情况下，监视人用特殊停止开关而强行停止操作。
（6） 当再次启动的时候，和第一次启动的联络方法一样，也是在充分做好安 全
确认后再启动。
（7） 在启动时请明确联络系统
（参照2•- （ 1）试行体制及2•-（2）联络系统图）
（8） 设备出现异常声音，震动，螺栓松动、设备工作位置异常等不需要得到 许可，立即停车。
（9） 联络方案：对讲机2付，手机4部。
（10） 每次试车前进行安全交底：启动前，警铃启动 60秒，警铃启动完毕 设备启动，设备启动前，停止任何作业，全部人离开皮带，旋转设备。进入监 视工作状态。 7、分部试运作业的安全危害因素辨识和控制对策表 7.1 表:
序号 、 1. 2. 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制键技术措 施 实施负责人 确认签证人 场地和环境 3. 4.
安装合格照明灯具并投 入在施工现场照明不足 使用 运输前现平整明火作业 票，运输道路不畅通、不坚实 夯实路基，局部加钢板 或脚手板渡 作业前办理明火作业票， 并在施工现场使用电、火 焊，采取有效防护措施，并设 专人周围存在火灾隐患 监护 废弃物集中回收，不得乱 扔施工中废弃物不集中回 收，乱抛，具有有毒有害的应 采取造成污染 防污染措施，并集中回 收的物资部指定 5. 二 、 1. 2. 3. 交叉作业 设置隔离设施，设专人监护 作业和人员 烧伤 物体打击 火灾 使用电焊机带好电焊手 套和防护面罩使用无齿锯带 号防护面罩 使用大锤严禁带手套， 方向不要对人 严格按照动火作业票执行 未经培训进行特殊工种 作业 加强现场监督检查，发 现4. 后立即禁止 不懂操作规程或不具备 安全5. 培训教育 操作技术 三、 1. 2. 3. 4. 四、 1. 2.
使用工机具 电气设备无可靠接地 机械伤害 触电伤害 用电设备拆除 外壳必须进行保护接零 和重复接地 使用无齿锯带好防护面罩 使用电气设备必须加装 漏电保护器 严禁非电工拆装用电设施 文明施工 施工用材料 废料废弃物 分类码放，整齐有序 下角料焊条头等及时回收 7.2 作业的安全措施及要求 721所有施工人员必须认真遵行《电力建设安全工作规程》和《电力建设安 全健康与环境保护管理工作规程》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤 害” 722
施工前施工人员必须接受安全技术交底并签字，要了解作业指导书的内
容和要求否则不允许施工：
7.2.3 进入施工现场必须戴好安全帽，穿好绝缘鞋： 7.2.4 作业要精神集中，严禁酒后进入现场： 7.2.5
使用电动工具，要加装合格的漏电保护器，每次使用前检查一次，使用 无齿
据应戴防护面罩： 7.5.6 7.5.7 7.5.8 7.5.9
使用手锤是应站于牢固可靠处，不能戴手套，锤头方向不应对人： 使用电焊机时，应戴焊工手套和防护面罩，并对焊接做好防御措施： 明火作业时，严格按照明火作业票执行，避免火灾事故： 所有电源设备均应设有漏电保护器：
7.2.10 夜间施工照明充足：
7.2.11 文明施工和环境因素的要求如下：
1 ) 施工材料要放在规定的地点，且要码放整齐：
2 ) 施工用基础型钢要码放整齐，施工作业人员不得在槽钢上踩踏行走： 3 ) 焊接过程中遗留下的残渣在施工完毕后要将其清扫干净： 4 ) 真正做到“工完、料尽、场地清” 。 7.3 消防管理
7.3.1 对新入场的员工接受安全保卫部门的消防知识培训，经考试合格后方可 上岗： 7.3.2 定期对现场施工的人员进行消防知识培训，使其熟悉自己本区域的消防 内容，正确掌握消防设施，消防器材的使用方法，能达到自防自救：
7.3.3 施工前按照平面图布置电焊机，同时，考虑电焊机周围不得有易燃、易 爆品： 7.3.4 电焊机的一次线要有电工接线，电焊工接二次线时不要一头多接：
7.3.5 电焊接的二接地线不得接在压力管上和各种设备上，防止爆炸或造成电 器设备损坏：
7.3.6 电焊把线禁止放在吊物用的钢丝绳上，以免磨破打火，造成事故： 7.3.7 交叉作业时，要观察是否有人或易燃品存放在，做隔离防护，如有应采 取防火措施：
7.3.8 在高空焊接作业时，必须正确使用防火毯，办理动火作业票，在作业前 进行动火作业人员的交底，加强防范意识，熟悉消防器材存放位置与逃生路线。
8、 试运行方法 应使有关人员在现场了解和掌握启动和停止方法后，按照上述安全对策试 运行。
(1)单独测试电机 确认电动机的回转方向，根据后附的试运行核对表进行完测试后，再与弹 性柱销齿式联轴器相连。 (2)开关的单独动作 (3) 胶带机单独运行 ① 管理体制和监视要点 (a)2.-(2) 试行联络系统图
(b) 在7.项的人员配置计划表中，一边查看各要点的管理界限，一边进行测 试。 ② 试运行
(a) 在试运行指挥人的指挥下，起初10〜30秒间隔里进行三次间断运行，在 这期间进行胶带跑偏的调整。 (b)
后，经试运行负责人的判断并指挥下，皮带用 胶带间断地运行大约一周，对跑偏状况进行调整。
(c) 前一项结束后，再进行30〜60分钟的连续运行，若有异常，则立即停止 运行，进行微调整后，按照试运行指挥人的判断进入下一阶段工作。
(d) 前一项结束后，进入无负荷连续 2小时运转，知道负荷运行开始的这一 段期间，进行连续运行，并按规定做好记录。 (e) 空载试车验收 (4) 试运行的特殊事项 ① 紧急停止
a被判定为有危及到人身安全的时候 b超过事前商谈的管理界限的时候
上述运行结束1〜2分钟再 使
c经判断连续运转将使输送机或周边机器的功能受损害的时候，出现异常声音, 震动，螺栓松动，设备异常位移的情况，立即停止设备运行。 ② 协调暂停
a调整圆管输送的跑偏
b调整导料槽橡胶裙板与胶带的间隙时 c调整各类清扫器与输送带间的关系时 d对物料的流动进行调整时 e虽不紧急但仍需进行调整时 ③ 首尾部分的跑偏调整
在无负荷、负荷运行中，对应输送的传送位置的微小变化进行跑偏调整。 ④ 其他注意事项
负荷运行中，请充分注意输送带头、尾部物料的流动状况。 9、单独试运行及联动人员配置计划
监督人员情况:
设备号 ( ) 试运行日调整人 员时 数 人员配置 尾部 首部 张紧部分 中部 10、试运行核对表
核对表 1.驱动装置里有无润滑油。 2.联轴器的连接是否断开 3.各个清扫器是否与皮带脱离 4.漏斗内有无铁片和其他异物。（皮带上面也同样） 5.张紧装置的滑动部分是否自如。 6.有无阻碍整机输送带运行的障碍物 — ① 事 7.重锤张紧是否合适 8.各轴承润滑是否良好 、八 刖 准 备 9.胶带成形脱辊的倾斜角度（斜垫）的方向及与胶 带运行方向之间关系是否止确 10.皮带是否在各个滚筒中央位置。 11.导料槽的橡胶裙板是否被可靠固定。 12.各个滚筒的固定螺栓是否已经安装 13.承载托辊的安装螺栓是否处在可调整状态。 14.液力偶和器是否按规定的要求加油。 — ②单独 测1.回转方向 试电 动机 2.电流值测定 3.输出功率 1.弹性柱销及弹性联轴器的状态是否良好。 ③2.安全护罩的安装是否良好。 无3.有无妨碍皮带运行的障碍物。 负荷4.驱动电机的轴承有无振动、发热、异音。 独5.有无皮带重叠的扭转现象。 立6.各附属机器是否运转正常。 「 运行7.导料槽橡胶裙板和胶带之间的间隙是否合适。 8.电流值测定。 9.输出功率测定 — 10各个滚筒的轴承有无异常。 11.液力偶和器有无发热现象（超过其规疋值） 1.有无皮带的蛇形。 2.皮带清扫器是否运转正常。 3.皮带有无异常的振动。 4.有无皮带的打滑现象。 5.物料有无打滑现象。 6.有无异音。 7.有无皮带重叠的扭转现象。 8.导料槽部是否正常。 9.各个部分的封闭是否良好。 10.漏斗内是否有物料积堵现象。 11.电流值测疋。 ④ 负 荷 12.输出功率测疋。 联 动 操 核对时间 运行前 无负荷 负荷 O O O 0 O O O O O 0 O O O O O O O O O O O O 0 O O O O O O O 0 O O O 0 O O O 0 O O 0 O O O O O 作 13.调整尾裙的橡胶板。 O \\14轴承固定螺栓的加牢。 15.驱动装置固定螺栓的加牢。
O O O O ：16.液力偶和器有无发热现象（超过其规疋值） 11、试行检验记录表
样式-1 输出功率，电流，带度
规格 日期 输出（KW） 工作成绩 电流（A） 带度(m/mi n) 带宽 搬运里（t/h ） 规格 (mr)i 额定值 实测值 额定值 实测值 额定值 实测值 备注:
样式-2
轴承，电动机，减速机温度
------ ■ ■ LU — O 1」|~」 ： 单位：C
注）用手感方式测定温度
测定日 天气 环境温度 初期 温度 10分 30分 60分 90分 10分 120分 150分 180分 钟 钟 钟 钟 钟 钟 钟 钟 测定时刻 A 减电 速减速机 B 机 机机 电动机 测定时刻 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ R L R L R L R L R L R L 轴 承 样式-3 输送带拉紧设备
匕限
卜限
单位：mm
、■^设备番号 日期、 A B C D 备注:
样式-4 输送带拉紧设备
1.头部滚筒；2.驱动滚筒；3、4.改向滚筒5.张紧装置6.尾部滚筒
单位：mm
设备番号 位 置 滚筒名称 头部传动滚 筒 无负 负荷 无负 改向滚筒 负荷 无负 改向滚筒 负荷 无负 改向滚筒 负荷 无负 张紧装置 负荷 无负 尾部滚筒 负荷 调整前 调整后 调整前 调整后 测 疋 测 疋 测 疋 测 疋 A B 日 A B 日 A B 日 A B 日 1 2 3 4 5
6 备注:
样式-5 输送带驱动设备
单位：呵（两振幅）
—— ① ② ③ ④ ⑤ 电机单独 V 无负荷 负荷 电机单独 H 无负荷 负荷 电机单独 A 无负荷 负荷 试运行检测记录
样式-6
核对项目 核对情况 备注 1.驱动装置里有无润滑油。 2.弹性柱销齿式联轴器的连接是否断开。 3.各个清扫器是否与皮带脱离。 4•漏斗内有无铁片和其他异物。（皮带上面也同 样） 5.张紧装置的滑动部是否合适。 6.有无阻碍全机输送带运行的障碍物。 ① 事 、八 刖 准 8.承载托锟是否脱落。 备 9.各轴承润滑是否良好。 10.胶带成型托锟的倾斜角度（斜垫）的方向及与 胶带运行方向之间的关系是否正确。 11圆形的承载段和回程段的皮带重心是否重合。 7.重锤张紧是否合适。 12.皮带是否在各个滚筒中央位置。 13托架金属板是否脱落。 14各个滚筒的固定螺栓是否已经可靠安装。 15承载托锟的安装螺栓是否处在可调整状态。 ②单独 1 •回转方向 测试电 2•电流值测定 动机 3.输出功率 1.弹性柱销及弹性柱销齿式联轴器的状态是否良 好。 2.安全护罩的安装是否良好。 ③无负荷独立运行 3 .有无妨碍皮带运行的障碍物。 4.驱动电机的轴承有无振动、发热、异音。 5.有无皮带重叠的扭转现象。 6.各附属机器是否运转正常。 7.导料槽橡胶裙板和胶带之间的间隙是否合适。 8.电流值测定。 9.输出功率测定 10各个滚筒的轴承有无异常。 11托架金属板是否已安装。 12托架的外框是否已安装。 1.有无皮带的蛇形。 2.皮带清扫器是否运转正常。 3.皮带有无异常的振动。 4.有无皮带的打滑现象。 5.物料有无打滑现象。 6有无异音。 ④负荷联动操作 7 .有无皮带重叠的扭转现象。 8.导料槽部是否正常。 9各个部分的封闭是否良好。 10漏斗内是否有物料积堵现象。 11 •电流值测定。 12输出功率测定。 13调整尾裙的橡胶板。 14轴承固定螺栓的加牢。 15.驱动装置固定螺栓的加牢。
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