棉花加工设备夏季检修管理 孙玉鑫 ［新疆库尔勒市农二师三十团棉花加工厂，新疆库尔勒８４１０００］ 机器设备是企业进行产品生 １．１．２制定检修质量及工作标 状、性质、价值等采用不同的堆放 产的主要条件，是现代工业企业 准。 方式，防止因堆放损坏部件。检修 的物质技术基础。机器设备的大 １．１．３不更换零件的修理方法。 工具按照不同的规格整齐摆放。 小决定了企业生产能力。 预先准备的部件加工方法。 １．２．４工作现场、设备内外、桌面 棉花加工机械设备经过一个 １．１．４转动部位清洗和润滑方法。 抽屉、使用的工具等保持清洁。 轧期的运行，机件因摩擦和受力 １．１．５机器装配的顺序。 １．２．５搬运废弃物时做到不撒 作用发生松动、发热、变形，造成 １．１．６工序检查、试验及完成检 落．清洗部件时防止清洗液的泄 精度降低或损坏，必须及时进行 查验收试验的方法。 漏污染设备和地面，清洁用的辅 维修保养。通过合理润滑、更换部 １．１．７必备用具和专门用具。 助物定点放置。 分零部件，使设备恢复原有状态 １．１．８参加检修人数及操作技术 １．２．６非立即需要或过期、报废 和工作能力。设备维修保养工作 水平。 的物品及时入库管理，手推车、架 的好坏，不但关系着企业正常的 １．１．９检修工作的总工时及费用 模等设备放置到指定位置。 生产和设备的使用寿命，而且直 开支。 １．３机械设备的拆卸与装配 接影响着生产安全、产量、质量、成 １．２检修现场工作标准 １．３．１设备的拆卸 本利润等。因此，棉花加工企业必 检修现场实行“６Ｓ”管理，即 按照检修工艺的要求，制订 须高度重视维修保养工作。 全员设备管理，可以减少企业损 拆卸设备的顺序步骤，将机器设 １机械设备的维修 失，增加企业经济效益，提升员工 备按部件分别拆下来，技术人员 素养，提高工作效率，确保安全生 将拆下的部件分别鉴定，拆卸１部 设备检修和检修工艺范围， 产，让员工拥有一个整洁、明亮的 鉴定ｌ部。确定维修方法。维修人 是根据轧期生产情况和实际状况 工作环境，使工作现场的人员、机 员把鉴定后的部件分区域按照可 制定的。科学的掌握检修级别、制 器和配件材料等生产要素做到科 使用、修复、清洗、报废等分别存 定检修工艺、有计划有步骤的进 学有效的管理。 放。保证现场整洁、通道畅通。 行检修工作，是保证正常生产的 １．２．１设备的检修现场通道应有 ｌ－３．２设备的装配 重要措施。 适当的宽度，保持设备部件装卸 全部机器的零部件检修验收 １．１检修工艺的范围 空间的顺畅，不影响设备的装卸。 后，将零件装配成部件，最后装配 检修工艺是计划的重要组成 １．２．２明确划定清洗区、修复区、 １台完整的机器。安装１部检验验 部分。在编制计划时，必须考虑全 可使用区、报废区及使用频率低 收１部．整个过程包括调整检验和 面细致．具体内容如下。 的物品摆放位置．并进行记录和 验收．验收包括空载运转及负荷 １．１．１制定检修拆卸工作量及拆 标识。 运转两个环节。除了装配时对零 卸顺序。 １．２－３设备部件应依据本身形 件或部件及各部件间隙验收外， ！！ ！堡墅四西堡８１１Ｉ塾塞 还要通过机器试运转，才能完成 动、摸无热量，测量时电流不超过 原来值。 １．４＿３设备整体结构及主要部 跑偏或掉带的现象。检查仪器有 用内径规或尺量的方法。（１）用内 径规检查是将内径规放在两轴之 检修工艺过程中的鉴定手续。 １－３．３机器设备的拆卸和装配应 当从基础部件或零件开始 件、部位间隙等，必须按规定要求 间进行检查，同时注意被检查轴 的表面必须没有缺陷，被测处擦 干净。这种方法只可在两轴距离 例如：锯齿轧花机的锯片筒 做到完整、齐全、准确、可靠。 １．４．４转动部件，皮带、链条、齿 是由锯轴、锯片、隔圈、螺母、轴承 等各个零件组成。这个锯片筒的 基础零件就是锯轴。基础零件的 拆卸和装配，应选定最合理的拆 卸装配次序。有根据的选用装配 技术标准，制订每个装配工序、调 整工序和检验工序的工艺规范， 根据各个工序规范决定所用的工 具仪器，编制拆卸或装配的作业 计划管理表格。 １．４检修及验收标准 检修就是把整个机器的零部 件都拆下来检查更换或修理。全 面平整机器。彻底修换磨损的机 件。全面拆洗轴承等。修好的零件 在装配时都要复验．装配好后要 进行试运转并作相应调整。在检 修过程中也可根据使用情况．对 设备进行技术改造和革新。检修 后，应由厂领导、技术人员、车间 主任、班组长，按照技术规范标准 进行验收。并进行试运转．也就是 对检修后的设备进行考核。 为了加强各种设备的管理． 确保良好的运行状态．提高设备 完好率，检修后的设备应达到以 下维修质量标准。 １．４．１检修后的设备整机表面、 内外清洁，无锈蚀、无黄斑、无油 垢、无灰尘，不得有严重的撞击现 象。基础稳定、牢固、纵横水平标 准，无腐蚀，无裂纹，倾斜度不超 过５。，不得有脱落、松动现象。 １．４．２外表美观，部件齐全，运转 灵活，风、气、油无滴漏现象。运转 中的设备，应听无杂音、看无震 轮、变速器、离合器等必须按规定 配置安装，传动平稳，无松动撞 击。温升在规定范围内．并保证油 路畅通。 １．４．５ 电器设备各部件齐全、无 损伤，不得有漏电、松动现象。动 作灵敏、性能可靠。 １．４．６安全防护罩、栓、棚及电器 防护开关、限位开关等必须齐全可 靠，所有紧固件不得松动、短缺。 １．４．７将工作部件锯片、肋条等 工作面进行沙磨和手工修理，皮 棉管道中无毛刺，充分达到“三 光、两畅”的要求。 ２设备装配检查 机械设备的零部件经过拆卸 修理或装配都要经过检查测定． 如校正同心度、水平度、平行度及 垂直度等，连接间隙必须达到标准， 方能保证设备在运行中的安全。 ２．１设备水平的检查 轧花机、剥绒机、打包机等机 座和机架以及基础表面、传动轴 等，都必须保持正确的水平位置。 检查水平时，用水平仪进行测量。 检查设备水平前，将设备、水平仪 擦干净。水平仪必须放置在加工 的表面上，在一个面上测水平时， 应在几个点检查，不应只检查一 点。水平仪在使用中应正反测量。 ２．２两轴平行度的检查 主要是解决两轴在运转中的 传动件，因两轴的不平行所产生 力的分布不均匀，造成磨损、皮带 ２０１０￣：５困衄蕊衄第３期 较近时用。（２）用钢卷尺测量两轴 之间不同的几个位置．查看所测 点数值是否相等。 ２＿３旋转部件的平衡 锯片滚筒、毛刷滚筒、清花滚 筒、皮带轮风机叶轮在安装之前 都要校正平衡，消除旋转零部件 的不平衡离心力与旋转轴不平衡 的力。旋转件的不平衡超过一定 限度时会引起滚筒的爆炸。轴的 弯曲或折断，轴承的发热磨损加 快，使设备产生震动和各联接件 的变形等现象。（１）动平衡常用于 长度长、直径大、转速高的零部件 上，用动平衡试验．可将震动的振 幅降低到百分之几毫米。（２）利用 平衡架找静平衡的方法是，先找 出旋转体不平衡的位置，后设法 消除不平衡质点的作用。 ３结语 棉花加工企业必须管好、用 好、保养维修好现有的机器设备。 提高设备完好率．使机器设备处 于良好的技术状态，充分发挥机 器设备的作用，这是企业顺利完 成生产任务的前提条件。对设备 进行严格的维修保养。认真检查 验收、试运转，找出设备可靠性低 的原因，进行调整和改进，降低故 障率。同时注意加强工人的技术 教育，提高生产工人的操作水平 和责任心，加强设备维护保养，从 而延长设备的使用寿命。☆
