CNC调机操作规范No.12 步骤与要求课前准备好刀具、量具、治具、工具、图纸、程式单。工作台和治具清洁干净，不能有油污、灰尘、残屑，并用锉刀或油石去掉表面的毛刺。按照指定的方向将治具安装在工作台中，用杠杆百分表校准基准面，长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向小于0.03mm。不能猛力撞击机床和治具。治具安装完毕后一定要拧紧码铁螺母，防止治具因装夹不牢固而移位，然后再校表一次，确定夹紧后的误差范围。碰数方法：安装寻边器，主轴转速450～600rpm，移动X轴，使寻边器碰数头碰治具一侧面并清零，再移动X轴使碰数头碰治具另一侧面并记下相对坐标，把坐标数值除以2，工作台移到这个中间数值，这个点就是X轴零点。Y轴零点设定方法与X轴相同，把X、Y轴零点的机械坐标值记录在G～G59其中一个。务必再一次检查数据的正确性。根据程式加工单刀具要求，按照刀号换上所需刀具，用刀尖碰基准面上的Z轴测量仪，并把Z轴机械坐标值记录到对应的长度偏置地址。移动刀具到安全的位置，用百分表测量对刀面与加工基准面的高度差，把这个数值记录在G～G59对应一个，就完成了工件坐标系的设定。再一次检查坐标系数值和刀具长度偏置数值的正确性。使用CF卡把程式拷贝到机床，打开程式检查加工参数并进行刀路模拟，确保无误后方可进行加工。启动程序时必须认真检查其所用的刀具是否与指定的刀具一致。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件喷切削液。机床加工时不能打开安全门观看，注意安全操作,在加工过程中不断优化加工参数，达到最佳加工效果。产品加工完了，应测量其主要尺寸与图纸是否一致，并填写自检报告书，如有问题立即向上司报告，重新检查并解决问题。完成产品自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下，由组长送品管部进行检查确认。若品管部检查产品有问题，立即向上司报告，重新检查并解决问题。只有品管部承认产品外观、尺寸合格后，方可进行量产加工。34567101112131415承认确认作成
