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电气试验安全注意事项
2021年1月10日
1 交流耐压试验安全注意事项
1.1试验人员进入试验场地必须配戴安全帽；高空作业时必须使用安全带。 1.2试验现场需设置警示带、围栏，并在警示带或围栏上向外悬挂“止步，高压危险”，“禁止入内，高压危险”等标示牌，并派人看守，被试设备两端不在同一点时，另一端还应设置警示带、围栏、标示牌，派人看守。
1.3试验用的接地线应有可靠的接地点，试验设备及被试设备需接地的端子应可靠接地。
1.4试验时用的放电地线的接地端应可靠接地，绝缘手套、绝缘鞋应准备好。 1.5试验前应将被试设备与其它设备的连接断开，并留有足够的安全距离；与被试设备相邻的其他设备应可靠接地。
1.6交流耐压试验设备接线完成后，要经过仔细的检查与确认，确保试验接线正确、可靠。
1.7交流耐压试验属于破坏性试验，是电气设备绝缘强度最严格的试验方法，该项试验须在被试设备所有常规试验完成并合格后方能进行。若发现设备绝缘存在异常，应先进行处理，避免造成不应有的绝缘击穿。如绝缘上有恢尘、潮湿，需擦干或烘干处理。
1.8试验前应对试验回路的过流保护装置、球隙保护装置等进行检查校核，调整在恰当的保护值上。试验电源须带漏电保护装置。
1.9试验加压前应明确试验电压。检查试验用的表计、量程、调压装置零位及仪表的初始状态等，确认无误。现场试验负责人许可后方能进行。
1.10由于试验设备经常运输。断开被试设备的连接线。对试验设备进行升压试验，当升压到试验电压后，检查检测仪表、试验设备是否正常。确认正常后，降压到零，断开试验电源。
1.11连接好被试设备的连接线。进行试验操作，试验人员应专心操作，升压速度必须按试验要求进行，升到试验电压后，注意观察试验时间及试验电压，升压过程中有人监护，并作试验记录。
1.12试验过程中若有异常情况应立即停止升压，并降压，断开试验电源，需要放电的设备要进行充分的放电。经检查确认无误后方能再次升压。 1.13试验完成，降压后，立即断开试验电源。
2 直流耐压试验及泄漏电流测试安全注意事项
2.1试验人员进入试验场地必须配戴安全帽；高空作业时必须使用安全带。 2.2试验现场需设置警示带、围栏，并在警示带或围栏上向外悬挂“止步，高压危险”，“禁止入内，高压危险”等标示牌，并派人看守，被试设备两端不在同一点时，另一端还应设置警示带、围栏、标示牌，派人看守。
2.3试验用的接地线应有可靠的接地点，试验设备及被试品需接地的端子应可靠接地。
2.4试验时用的放电电阻的接地端应可靠接地，绝缘手套、绝缘鞋应准备好。 2.5试验前应将被试品与其它设备的连接断开，并留有足够的安全距离；与被试品相邻的其他设备应可靠接地。
2.6交流耐压试验设备接线完成后，要经过仔细的检查与确认，确保试验接线正确、可靠。
2.7试验完毕后，切断电源，要对被试器进行充分的放电。一般需待被试品上的电压降至1/2试验电压以下，将被试品经放电电阻接地放电，最后接地线直接接地放电。对现场组装的带滤波电容或倍压电容的试验装置，要对各级电容器逐节放电。对被试品附近的电气设备，有感应静电电压的可能时，也应进行放
电或试验前进行对地短接。
2.8试验电源须带漏电保护装置。根据被试品的电压及容量要求，选择合适的试验设备及测量仪表。
2.9被试品表面试验前应擦干净，排除影响试验结果的各种干扰因素。 2.10被试品的残余电荷会对试验结果产生很大的影响，试验前要对被试品进行充分的放电。根据被试品铭牌、出厂技术资料及规程规定，确定试验电压；根据以前的试验报告，确定泄漏电流的大概范围。 2.11试验时加压线尽量采用屏蔽线。
2.12试验前应空升试验设备（不接被试品）。至试验电压，记录空升时各试验电压点的泄漏电流值。
2.13试验前应根据试验电压设定试验设备输出电压的上限。保护被试品不过压试验。
2.14试验加压速度、停留时间、加压持续时间按各被试品要求进行。升压过程中有人监护，并作试验记录。
2.15耐压及泄漏电流测试完毕后，降压至零，切断电源，将被试品进行充分放电。最后直接接地放电。
3 绝缘电阻测试安全注意事项
3.1试验人员进入试验场地必须配戴安全帽；高空作业时必须使用安全带。 3.2被试品与其他设备之间的连接线要断开，并留有一定的安全距离。 3.3被试品与试验设备要有可靠的接地，接地点要可靠接地。
3.4被试品周围要拉有警示带，并悬挂标示牌“止步，禁止靠近”。被试品范围较大时，要有人看守。
3.5要确认被试品无电，并充分放电。放电操作时不能用手直接接触放电线，要使用放电棒及绝缘手套。
3.6对应被试品的电压等级，选择恰当的兆欧表的电压等级，检查兆欧表及连接线是否正常。
3.7被试品上需要短接的绕组等要进行短接，接地位置点要可靠接地。 3.8进行试验时，试验人员要专心操作。当兆欧表摇到正常转速后，试验人员把兆欧表的“L”引线才能与被试品接触，测试完毕后把“L”引线端脱离被试品后，方能停止摇动兆欧表。并作好试验记录。测试完毕，对被试品进行充分放电。
4 电流互感器试验安全注意事项
4.1试验人员进入试验场地必须配戴安全帽；高空作业时必须使用安全带。不得乱抛工具等。现场需使用梯子需注意与带电体之间的距离，梯子要固定牢固。有人扶梯子。
4.2根据现场有无带电情况，有危险源的要设置警示带及标示牌。需要人员看守的地方要派专人看守。
4.3对新工程中的电流互感器，要对照接线原理图对所拆除的接线要核对。已投运过的电流互感器，要先进行确认不带电。一次回路要有明显的断开点，且加机械闭锁措施，严防误带电。把相关的控制回路及保护回路的电源断开。从电流互感器上拆开的接线要进行标识，并作记录。恢复时照原样恢复。 4.4当试验现场有运行的电气设备时，为防止高压感应电对人和设备的损坏，设备接地点必须可靠接地。有架空线路与互感器相连时，被试互感器与架空线路要断开。且架空线路需接地。避免感应电和感应雷电伤人和损坏设备。 4.5当对电流互感器一次加电流测量变比时，二次绕组没有接仪表的绕组要进行
短接。
4.6试验电源需带漏电保护装置、过载保护装置。电源要由专门的电源供给，禁止在运行的设备上搭接电源。
4.7试验接线要经确无误后才能进行。当对试验接线变更时，首先切断试验电源。 用于试验用的电流回路的连接导线需考虑截面积和长度，避免在试验中导线损坏而导致电流互感器开路。当使用鳄鱼夹时，要检查是否夹牢，避免在试验中鳄鱼夹脱落而导致电流互感器开路。
4.8直流耐压试验电压高，对被试品绝缘有一定的破坏性，特别是交流耐压试验，属于对绝缘的破坏性试验，但又是对被试品绝缘试验的有效方法。试验人员必须严格按照规范规定及交、直流耐压试验的安全注意事项进行试验。
4.9试验完毕后，拆除试验接地线和短接线等。检查接线，电流接线端子等部位，不能有开路点。清理现场及试验设备及连接线、工具。
5 电压互感器试验安全注意事项
5.1试验人员进入试验场地必须配戴安全帽；高空作业时必须使用安全带。不得乱抛工具等。现场需使用梯子需注意与带电体之间的距离，梯子要固定牢固。有人扶梯子。
5.2根据现场有无带电情况，有危险源的要设置警示带及标示牌。需要人员看守的地方要派专人看守。
5.3对新工程中的电压互感器，要对照接线原理图对所拆除的接线要核对。已投运过的电压互感器，要先进行确认不带电，取下电压感器一次回路中的高压熔断器。一次回路要有明显的断开点，隔离开关需加机械闭锁措施，严防误带电。把相关的控制回路及保护回路的电源断开。从电压互感器上拆开的接线要进行标识，并作记录。恢复时照原样恢复。
5.4励磁特性、从二次加电压进行感应耐压试验时，电压互感器的高压尾端、金属外壳及其他接地点必须可靠接地。被试电压互感器的一次侧引线应与其他电气设备断开连接，并保持足够的安全距离。避免试验时高电压加在其他电气设备上。电压互感器二次侧绕不能短路。取下电压互感器二次侧的保险或断开空气断路，检查电压互感器二次回路保证与电压互感器断开。
5.5试验电源需带漏电保护装置、过载保护装置。电源要由专门的电源供给，禁止在运行的设备上搭接电源。
5.6试验人员应站在绝缘行良好的地方进行操作，加压过程中要有人监护。变更试验接线时，首先要断开试验电源，放电，升压设备的高压部分要对地短接。 5.7直流耐压试验电压高，对被试品绝缘有一定的破坏性，特别是交流耐压试验，属于对绝缘的破坏性试验，但又是对被试品绝缘试验的有效方法。试验人员必须严格按照规范规定及交、直流耐压试验的安全注意事项进行试验。 5.8试验完毕后，应拆除试验时的接地线、短接线、高压引线等，恢复所拆的线路连接线并作检查。清理现场，清点试验设备及工具。
5.9当试验现场有运行的电气设备时，为防止高压感应电对人和设备的损坏，设备接地点必须可靠接地。有架空线路与互感器相连时，被试互感器与架空线路要断开。且架空线路需接地。避免感应电和感应雷电伤人和损坏设备。
6 电力变压器试验安全注意事项
6.1试验人员进入试验场地必须配戴安全帽；高空作业时必须使用安全带。不得乱抛工具等。现场需使用梯子需注意与带电体之间的距离，梯子要固定牢固。有人扶梯子。
6.2试验现场要有可靠的接地点，试验设备和被试变压器需接地的端子要可靠接
地。
6.3试验前后要对被试变压器进行充分放电。油浸式变压器的油样要从专门的取样阀处取样。取样后要把取样阀阀门关闭，检查无渗漏。
6.4试验现场要设置警示带，围栏或遮栏，并向外悬挂“止步，高压凶险，禁止靠近”等标示牌。
6.5试验电源须带漏电保护装置。由专门的电源提供试验电源，不能在运行的电气设备上乱搭接电源。
6.6试验时要分清变压器的高、低压绕组，避免在变比试验时把试验接线接反损坏设备。
6.7直流耐压试验电压高，对被试品绝缘有一定的破坏性，特别是交流耐压试验，属于对绝缘的破坏性试验，但又是对被试品绝缘试验的有效方法。试验人员必须严格按照规范规定及交、直流耐压试验的安全注意事项进行试验。 6.8变压器常规试验完毕，并合格，确认好所试绕组的试验电压后，再进行加压试验。试验前要仔细检查试验接线，表计倍率、量程，调压装置零位。经检查无误。方能进行升压试验。
6.9试验人员在升压操作中要认真操作，加压速度必须均匀，有人监护、记录。 6.10试验过程中的异常时，立即降压并切断试验电源，经检查确认无误后才能再次升压。
6.11试验完毕，断开试验电源。清除试验时设置的接线线及短接线。清理试验设备。
6.12在恢复变压器的连接电缆或母线时，一这要注意变压器螺母的松紧力度，保证接触良好。不能用力过大损坏变压器的瓷套管。
7 断路器试验安全注意事项
7.1试验人员进入试验场地必须配戴安全帽；高空作业时必须使用安全带。不得乱抛工具等。现场需使用梯子需注意与带电体之间的距离，梯子要固定牢固。有人扶梯子。
7.2试验现场要有可靠的接地点，试验设备和被试断路器需接地的端子要可靠接地。移出式小车断路器耐压试验时，小车外壳要可靠接地。
7.3确定断路器二次回路的操作电源、控制电源已断开。如果是电磁型操动机构，要注意合闸电源的使用。断路器要进行合闸操作时才用合闸电源。
7.4断路器的试验，要查看断路器技术资料及出厂试验报告，断路器接线原理图，接线端子图，根据断路器控制接线原理图进行试验接线。拆除过的连接线要有记录，等试验完毕后，照原样进行恢复。
7.5查看断路器的铭牌数据，确认试验电源与断路器的电源相一致。如果是电磁型操动机构，断路器的特性试验时，试验仪器合闸控制只控制合闸接触器，通过合闸接触器在接通合闸电源合闸。
7.6油断路器，SF6断路器进行分合操作前必须检查断路器的油压、气压是否在规定的范围内。在进行分、合操作时要注意力集中，时间不能太长，因为分、合闸线圈是基本是瞬时工作制的，时间过长会损坏线圈。
7.7试验连接线要可靠，牢固，避免在断路器的分、合闸过程脱落而发生短路及设备损坏事故。
7.8断路器在电动操作前应手动操作后正常后，才能用电动操作。
7.9试验电源须带漏电保护装置。由专门的电源提供试验电源，不能在运行的电气设备上乱搭接电源。
7.10断路器的回路电阻试验时，由于加100A的试验电流，要注意大电流夹子所夹的方向，电流不能流过断路器触头上的触头收紧弹簧，否则会烧坏收紧弹簧。
7.11直流耐压试验电压高，对被试品绝缘有一定的破坏性，特别是交流耐压试验，属于对绝缘的破坏性试验，但又是对被试品绝缘试验的有效方法。试验人员必须严格按照规范规定及交、直流耐压试验的安全注意事项进行试验。 7.12在进行断路器交流耐压前，应对断路器上灰尘进行清理。确认除交流耐压试验以外的试验项目都完成并合格，才能进行交流耐压试验。试验前必须检查断路器的油压、气压在规定的范围内，在耐压回路上的电流互感器二次侧需短接接地。
7.13试验完毕后，拆除试验接线，恢复断路器原有的接线，检查确认接线无误。
8 电容器试验安全注意事项
8.1试验人员进入试验场地必须配戴安全帽；高空作业时必须使用安全带。不得乱抛工具等。现场需使用梯子需注意与带电体之间的距离，梯子要固定牢固。有人扶梯子。
8.2试验现场要有可靠的接地点，试验设备和被试电容器需接地的端子要可靠接地。
8.3试验前应将被试电容器接地短路，进行充分放电，被试电容器应与其他电气设备断开，保证有足够的安全距离。
8.4试验电源须带漏电保护装置。由专门的电源提供试验电源，不能在运行的电气设备上乱搭接电源。
8.5接试验线和更换试验接线时要用绝缘手套，对被试电容器对地进行充分放电。
8.6被试电容器在没有对地充分放电前，不能用手直接触摸电容器或用表计去测量电容器，以免损坏表或伤人。
8.7直流耐压试验电压高，对被试品绝缘有一定的破坏性，特别是交流耐压试验，属于对绝缘的破坏性试验，但又是对被试品绝缘试验的有效方法。试验人员必须严格按照规范规定及交、直流耐压试验的安全注意事项进行试验。 8.8在电容器常规试验完成，并合格，才能进行耐压试验。 8.9在试验时，试验操作人员要注意力集中，专心操作，作好记录。 8.10试验过程中如有异常，立即降压，查明原因后，方能进行再次试验。 8.11试验完毕，要对被试电容器进行对地充分放电。恢复电容器连接线。
9 电机（同步发电机、同步电动机、直流发电机、直流电动机、交流电动机）试验安全注意事项
9.1试验人员进入试验场地必须配戴安全帽；高空作业时必须使用安全带。不得乱抛工具等。现场需使用梯子的，梯子要固定牢固。有人扶梯子。
9.2试验现场需设置警示带、围栏，并在警示带或围栏上向外悬挂“止步，高压危险”，“禁止入内，高压危险”等标示牌，并派人看守，被试设备两端不在同一点时，另一端还应设置警示带、围栏、标示牌，派人看守。
9.3如电机已有连接电缆的，需拆开连接线电缆，并保护一定的安全距离。如电气盘柜已带电的要把电机回路的控制回路电源，主回路电源分断开，有明显的断点，并派人看守。
9.4拆除电机的内的连接片要进行记录，试验完毕后，照原样恢复。检查确保连接无误。所拆的螺帽，连接片要保存妥当。
9.5记录电机铭牌数据，根据电机的额定电压选择合适的兆欧表。绝缘电阻测试完毕后，要对电机绕组对地短接进行充分放电。
9.6电机在没有进行放电之前不能用电桥直接去测电机绕组的直流电阻。以免损
坏电桥。
9.7试验电源须带漏电保护装置。由专门的电源提供试验电源，不能在运行的电气设备上乱搭接电源。
9.8直流耐压试验电压高，对被试品绝缘有一定的破坏性，特别是交流耐压试验，属于对绝缘的破坏性试验，但又是对被试品绝缘试验的有效方法。试验人员必须严格按照规范规定及交、直流耐压试验的安全注意事项进行试验。 9.9高压电机的常规试验完成，并合格，方能进行耐压试验。试验现场要有可靠的接地点。电机及试验设备要可靠接地。
9.10试验设备要根据电机的容量，估算电流保护的动作电流设置好，试验电压过压保护设备好。
9.11试验设备连接好，经检查确认正确后。不接电机高压引线，对试验进行空升压试验，检查确认过压保护、仪表显示等正常后，降压并且切断试验电源。连接电机高压引线。
9.12在试验过程中，操作人员要注意力集中，精心操作，并高声呼唱，有人监护并记录。电压升到后应注间时间及试验电压的波动情况。
9.13在试验过程中，如有异常，立即降压，并查明原因，确认无误后，方能再次进行。
9.14试验完毕，切断试验电源，电机绕组对地短接进行充分放电。恢复电机的连接片及连接电缆。检查确认接线无误。
10 电抗器、消弧线圈试验安全注意事项
10.1试验人员进入试验场地必须配戴安全帽；高空作业时必须使用安全带。不得乱抛工具等。现场需使用梯子需注意与带电体之间的距离，梯子要固定牢固。
有人扶梯子。
10.2试验现场要有可靠的接地点，试验设备和被试电容器需接地的端子要可靠接地。
10.3试验现场需设置警示带、围栏，并在警示带或围栏上向外悬挂“止步，高压危险”，“禁止入内，高压危险”等标示牌，并派人看守，被试设备两端不在同一点时，另一端还应设置警示带、围栏、标示牌，派人看守。
10.4断开与电抗器、消弧线圈间的连接线、电缆或母线等，并保持足够的安全距离。断开前需记录，电抗器、消弧线圈的连接线，便于试验完毕后，照原样恢复。
10.5测量绝缘电阻、直流电阻前，电抗器、消弧线圈要对短接进行充分的放电，再进行测量。绝缘电阻测试完后，要对电抗器、消弧线圈对地充分放电。 10.6油浸式电抗器、消弧线圈的油样要从专门的取样阀处取样。取样后要把取样阀阀门关闭，检查无渗漏。
10.7试验电源须带漏电保护装置。由专门的电源提供试验电源，不能在运行的电气设备上乱搭接电源。
10.8直流耐压试验电压高，对被试品绝缘有一定的破坏性，特别是交流耐压试验，属于对绝缘的破坏性试验，但又是对被试品绝缘试验的有效方法。试验人员必须严格按照规范规定及交、直流耐压试验的安全注意事项进行试验。 10.9电抗器、消弧线圈的常规试验完毕，并合格，确认好所试绕组的试验电压后，再进行加压试验。试验前要根据电抗器、消弧线圈的铭牌数据的额定电压等级确定试验电压，仔细检查试验接线，表计倍率、量程，调压装置零位。经检查无误。方能进行升压试验。
10.10试验人员在升压操作中要认真操作，加压速度必须均匀，有人监护、记录。
10.11试验过程中的异常时，立即降压并切断试验电源，经检查确认无误后才能再次升压。
10.12试验完毕，断开试验电源。清除试验时设置的接线线及短接线。清理试验设备。
10.13在恢复电抗器、消弧线圈的连接电缆或母线时，要注意电抗器、消弧线圈螺母的松紧力度，保证接触良好。不能用力过大损坏电抗器、消弧线圈的瓷套管。
11 避雷器试验安全注意事项
11.1试验人员进入试验场地必须配戴安全帽；高空作业时必须使用安全带。不得乱抛工具等。现场需使用梯子需注意与带电体之间的距离，梯子要固定牢固。有人扶梯子。
11.2试验现场要有可靠的接地点，试验设备和被试电容器需接地的端子要可靠接地。
11.3试验现场需设置警示带、围栏，并在警示带或围栏上向外悬挂“止步，高压危险”，“禁止入内，高压危险”等标示牌，并派人看守，被试设备两端不在同一点时，另一端还应设置警示带、围栏、标示牌，派人看守。
11.4断开避雷器与母线间的连接线，并保持足够的安全距离。如果需要从避雷器与接地线端连接点串入测量电流表的，把避雷器拆下，用绝缘物把避雷器悬空，固定牢固。
11.5避雷器的灰尘进行清理干净，避免影响避雷器的参数测量效果。 11.6试验电源须带漏电保护装置。由专门的电源提供试验电源，不能在运行的电气设备上乱搭接电源。
11.7绝缘电阻试验完成后，避雷器对地放电。再进行避雷器根据型号及规格进
耐压试验和泄漏电流测试。
11.8直流耐压试验电压高，对被试品绝缘有一定的破坏性，特别是交流耐压试验，属于对绝缘的破坏性试验，但又是对被试品绝缘试验的有效方法。试验人员必须严格按照规范规定及交、直流耐压试验的安全注意事项进行试验。 11.9对避雷器的耐压操作试验人员要注意事项集中，当避雷器一但放电，快速降低电压。切断试验电源。试验过程中要有人监护，认真作好记录。 11.10试验中，搬动避雷器要小心轻放。避免损坏避雷器。
11.11试验完毕，断开试验电源。清除试验时设置的接线线及短接线。清理试验设备。
11.12在避雷器与母线间的连接时，要注意避雷器螺母的松紧力度，保证接触良好。不能用力过大损坏避雷器的瓷套管。检查确认避雷器接地端的接地线要连接可靠。
12 电力电缆试验安全注意事项
12.1试验人员进入试验场地必须配戴安全帽；高空作业时必须使用安全带。不得乱抛工具等。现场需使用梯子需注意与带电体之间的距离，梯子要固定牢固。有人扶梯子。
12.2试验现场要有可靠的接地点，试验设备和被试电容器需接地的端子要可靠接地。
12.3试验现场需设置警示带、围栏，并在警示带或围栏上向外悬挂“止步，高压危险”，“禁止入内，高压危险”等标示牌，并派人看守，被试设备两端不在同一点时，另一端还应设置警示带、围栏、标示牌，派人看守。
12.4断开电缆与电气设备间的连接，相间分开并保持足够的安全距离，记录电缆的相序位置，便于恢复正确。用绝缘物把电缆头悬空，固定牢固。
12.5对电缆头的灰尘进行清洁处理。试验前应校对电缆的相序。确认所试电缆的头、尾是同一根电缆。试验中要保护看守人员与试验操作人员的通讯畅通。看守人员注意力高度集中。
12.6校对电缆前要把电缆芯线对地短接充分放电后，才能进行校对及绝缘电阻等试验。
12.7试验电源须带漏电保护装置。由专门的电源提供试验电源，不能在运行的电气设备上乱搭接电源。
12.8直流耐压试验电压高，对被试品绝缘有一定的破坏性，特别是交流耐压试验，属于对绝缘的破坏性试验，但又是对被试品绝缘试验的有效方法。试验人员必须严格按照规范规定及交、直流耐压试验的安全注意事项进行试验。 12.9绝缘电阻试验，合格后，才能进行电缆的直流耐压及交流耐压试验。 12.10试验前都要对电缆芯线对地短接进行充分的放电。试验后，立即切断试验电源，对电缆芯线对地短接进行充分的放电。
12.11放电完毕后，清理试验设备和接地线和短接线。电缆照原记录的位置进行恢复，并检查相间的安全距离。
13 介质损耗因数试验安全注意事项
13.1试验人员进入试验场地必须配戴安全帽；高空作业时必须使用安全带。不得乱抛工具等。
13.2试验现场要有可靠的接地点，试验设备和被品需接地的端子要可靠接地。 13.3试验现场需设置警示带、围栏，并在警示带或围栏上向外悬挂“止步，高压危险”，“禁止入内，高压危险”等标示牌。
13.4断开被试品与其他电气设备间的连接线，并保持足够的安全距离。
13.5被试品的表面应干净。试验设备的高压连接线有一定的安全距离。 13.6试验电源须带漏电保护装置。由专门的电源提供试验电源，不能在运行的电气设备上乱搭接电源。
13.7接通试验设备的电源前认真检查试验接线，确保接线无误。 13.8所加的测试电压，不得超过被试品的承受电压。 13.9试验完毕，切断高压电源，记录测试数据。
一、 施工前准备
1、施工组织设计和施工方案审查对施工组织设计进行全面、细致的研究、分析和审查，尤其对机头的类型，主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置，稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等内容进行了重点审查.并加强了以下方案的审查
(1） 各个工作井和各段顶管的单项施工方案； （2） 工作井封底的措施和方案； （3） 洞口、地基加固措施方案；
（4） 顶管穿越地下管线、顶管穿越地上构筑物，顶管穿过河道的专项保护方案.在工程施工阶段,这些方案发挥了重要的作用。在顶管穿越高压线杆施工时,由于措施和方案健全，使沉降量控制在误差范围以内，保护了高压线杆的安全。 2、工程材料和顶管设备核验
材料是工程质量控制的关健因素，对进场的每种材料，严格检查其规格、型号、核对进货单及质保书中该材料的规格、型号、数量是否符合设计要求。对成品管等关健材料，要到生产厂家进行现场制作考察。在施工前,重点检查管道承插口是否完好无损槽口尺寸是否准,钢套环是否按设计要求进行防腐处理，刃口有无疵点，焊缝是否平整，肋板与环形钢板是否垂直，钢套环尺寸是否准确且无变形，橡胶圈有无裂缝、变形、老化、变质等现象，对不符合要求的材料，严禁进入施工现场。
顶管设备进场前应检查其是否经过维修保养,检查合格后方可进入施工现场。施工前应对全套设备及各类机具均应进行单。整机联动及模拟操作，确认正常后方可投入使用。 3、测量复核
测量工作贯穿于顶管施工的全过程，测量复核是保证顶管施工质量的重要手段.对测量结果的复核,重点要控制以下内容; （1) 对业主提交的测量桩点进行复测；
（2) 对施工单位测放的工作井，管道的轴线和标高进行定位复测； （3） 对顶管机导轨轴线和标高进行复核； (4) 对出洞的标高和轴线进行复核。
只有上述复核内容符合要求后方可同意施工进入下道工序。 4、施工过程质量控制
在施工阶段，控制的要点就是严格按照审批通过的“施工组织设计”和“施土方案”进行施工控制，并做好关键工序工程，隐蔽工程验收,闭水试验及涂装施工的质量检验工作。 由于顶管工艺的特殊性，在施工过程中,重点做好以下内容的控制; 4．1工作井
工作井作为顶管机的工作场地,须满足顶管过程中结构的稳定安全,且截面设计须满足顶管千斤顶、后背尺寸要求。
在沉井施工过程中,重点监控沉井的终沉阶段，尤其是在地质条件不好的情况下。对施工过程中，出现的问题,应及时进行分析和纠偏,保证沉井下沉和干封底的质量。
4．2顶管顶进
在顶管施工前，要作好扎扎实实的技术交底和安全交底工作。让所有施工人员除了掌握顶管操作技能和注意事项外，还应掌握处置涌水、流砂等突发事件的方法.
在奇峰管施工时，必须按照设定的管道中心线与顶管工作井、接收井建立地面与地下测量控制系统。测量纠偏是顶进的控制关键,必须贯彻“勤勤纠”的原则，并做好详细记录.当顶管顶进长度较长时，必须保证通风机械的正常运转，以确保管内通风良好，避免安全事故。 接口顶合时，应保证平整对中顶入,橡胶止水圈应均匀挤压到位,接口钢套环或承插口管壁
密贴,木垫板无松动脱落，接口间隙均匀一致。 4．2．1顶管穿越地下管道
在顶管穿越地下管道时，应确保顶管在穿越过程中不影响或尽可能少影响这些管道的使用功能。所以，在顶管穿越之前，应结合原始资料，进一步调查各类管线与顶管交叉处的垂直距离，土质情况，分析可能产生的影响程度，根据不同情况采取下列控制措施. （1) 对局部土体进行加固；
（2） 加强对顶管周围环境和土体内应力的监测，用信息化指导施工;
（3) 适当放慢顶进速度，根据土体中应力变化，随时调整工具管或机头正面土压力、注浆压力及推进速度等施工参数,减少对周围土体的拖带;
（4） 在某些关键部位附近预先打入中100mm注浆管，配备好注浆设备，并作好预案.当发生较大土体沉降变形时，及时进行跟踪注浆以减少和控制土体沉降和变形。
4．2．2顶管穿越地面建（构）筑物
在顶管穿越地面建(构）筑物时，要密切注意顶进参数，做好地面沉降的监测分析，及时根据现场情况,调整施工方法，确保地面沉降的监测分析，及时根据现场情况，调整施工方法确保地面的沉降量控制在允许范围内。
在本工程的施工中顶管需穿越高压铁塔，铁塔基础离顶管外壁最近处0.9m。为确保高压铁塔安全,提出了采用铁塔基础预注浆的方法，使顶管顺利穿越高压铁塔，沉降量控制在5mm以内，保障了设施的安全。 4．3顶管出洞
顶管出洞前,必须进行以下的控制，确保顶管顺利出洞。
（1) 对顶管整个系统的安装，单机调试进行全面检查，并进行设备联运调试.
(2） 检查洞口橡胶止水圈的安装是否牢固,尺寸是否准确，是否能完全封堵机头与洞口空隙。
（3） 检查洞口前方的土体是否正采取了加固措施，洞口前方是否建立了沉降监测。
机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳匀速推进，首节管出洞口后应立即开始均匀压注触变泥浆.在管节出洞10—20m范围内，检查并督促施
工员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等施工参数逐渐调整至正常状态。
二、顶管施工应注意的问题 1、工程地质和水文地质条件
沿管线土层变化频繁,所以在顶管施工前必须了解土层的变化情况；此外对于要经过的回填土地段,需要提前加固处理，以防顶管施工后地表有过大的下沉。
2、有毒气体的检测与防护
顶管施工的地层一般会通过淤泥层，腐烂动、植物体会在地下形成有毒气体聚集体，危害施工人员的健康和生命。所以有人员在顶管内操作的情况下,需要定时监测管内有毒气体含量，采用通风装置予以解决。 3、超前探查地下管线
尽管先进的顶管设备具有在施工时探查前进路线不远距离管线的能力,但是采用在地面提前查明地下管线仍是值得开展的，这对于保证通讯、电力、上水、排水、煤气等其它管线安全运营,确保公众正常生活很有必要。
4、 穿越建筑时对基础的探查
顶管在建筑物基础下施工时，需要明确施工路线上所遇到的基础类型,对于部分基础在顶管顶进前可采取托换、加固措施。
(1） 汛期施工问题。汛期施工,应做好防汛防台工作，尤其是要防止井内进水,机头被淹、停电等情况的发生，以免影响正常的工程进度。应做好已施工沉井顶部预留筋的防潮工作减
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少不必要的人工投入.
(2） 管材供应问题。管材的质量，必须虽时抽查，防止在施工期有不合格的管材进场。在施工期间，应保证管材的连续供应。否则，不但影响施工进度,同时因主千斤顶顶力太大，对设备、对后座都会带来不良后果，易产生安全隐患. 三、危险源的辨识 （1)、物体打击
1.顶管工作井、接收井施工过程中独脚吊杆起吊重物时绳断、脱钩、井上物体放置不当跌入井下造成的物体打击。
2。顶管施工过程中吊车向工作井内下管挂管方式不当及钢丝绳卡头连接不当，钢丝绳断裂造成的物体打击。
3。顶管过程中顶铁放置不当造成蹦铁产生的物体打击。 4.开槽埋管施工过程中沟槽边物体放置不当跌入沟内造成的物体打击。
5。顶管管材放置不当造成滑管产生物体打击。 6.顶管机高压油管脱落,高压油产生物体打击。 (2）、土方坍塌
1.开槽埋管施工中支护不及时造成的沟槽坍塌。
2。开槽埋管施工中砼路面下形成神仙土造成的土方坍塌。 3.顶管工作井及接收井逆作法施工中砼井壁灌注不及时造成的土方坍塌.
4.顶管工作井及接收井施工中随意改变井壁结构造成的土方坍塌。 5.顶管施工中，顶进人工回填卵石地层及其它不稳定地层掘进过长造成的土方坍塌。 (3）、高空坠落
1.顶管工作井及接收井施工过程中,井边围栏不围护或围护不当造成的高空坠落；上下人爬梯安装不当造成的高空坠落；独脚吊杆操作人员不系安全带造成的高空坠落。
2.工作井进场及转场施工中，搭设龙门吊，拆、装简易出土龙门吊，工作人员不系安全带造成的高空坠落。 (4）、触电
1.工地施工用电及生活用电、配电线路不符合安全规定造成漏电。 2。电缆线老化、与使用功率不匹配造成漏电。
3。线缆接头未用绝缘胶布包扎，接头处设搭接造成脱落。 4.各种电器没有防雨、防潮措施造成漏电。 5。穿越各路口明设电缆没加设防护套管产生漏电. 6.无上岗证擅自上岗作业造成事故。 （5）、有害气体危害
1。顶管及开槽埋管施工过程中挖断不明管道造成气体泄露. 2。进入现状给水井及排水检查井不留排气时间，造成气体危害。 (6）、交通事故
1。顶管工作井、接收井、开槽埋管施工作业面未按规定围护防护栏.
2。施工作业现场未按规定设置安全警示牌、限速牌、禁止通行牌、夜间警示灯或警示灯夜间不亮造成交通事故. （7）、公用设施破坏
1.地下给水管、排水管在施工中破坏。 2.地下燃气管道在施工中破坏. 3。地下光缆、电缆在施工中破坏. 4.地上路边电杆在施工中破坏。 第3/6页
5.地上空中电线在施工中破坏。 四、危险源的预防 (1）、物体打击的预防
1。顶管工作井、接收井施工过程中独脚吊杆主吊钢丝绳连接处卡头每处不应少于2个；钢丝绳每两天检查一次；吊土麻绳直径不应大于20mm，每天检查两次.
起吊块状物体应装框或用吊布;吊勾应有防脱落装置；井上物体放置应距井边2米以外。圆形易滚动物体应设片塞；堆集物体高度不应大于1.5米。
2.顶管施工下管时应使用专用起吊设备，改用其它装置时应通过有关人员准许。吊杆钢丝绳卡头连接不应少于2个，挂管工具应使用专用工具。主吊钢丝绳每3天检查一次.
3。顶管使用顶钢应使用专用圆形顶钢，当使用其它长形顶钢时应有防蹦铁装置。
4.沟槽边1米以内不准堆放物体；管材应分散放置，不准堆码。 5。顶管管材在井边放置不准堆码，管材应用卡塞固定。
6.顶管机高压油管接头应联接牢固，每3天检查一次,有问题及时更换.
（2）、土方坍塌事故预防
1.开槽埋管施工中钢板桩及支撑杆的设置现场技术人员施工前应按施工规范及技术要求进行交底。钢板桩之间的土方挖除后应马上安装横支撑，无支撑时沟槽内严禁下人。
2.沟槽开挖严禁掏挖神仙土。如因地质问题造成塌方形成神仙土，悬空的砼路面板应及时清除。
3.顶管工作井及接收井逆作法灌注砼井壁时分层高度不应大于1。2m.
4.顶管工作井及接收井如地层结构发生变化,确需改变原设计井壁结构时应通知相关人员，同意后方可改变。
5.采取人工掏土顶管施工，机头工具管刃脚应始终保持在土体之内。 (3)、高空坠落事故的预防
1、顶管工作井及接收井边围栏应使用国家标准脚手杆，严禁使用薄壁不合格材料做围护杆。围护立杆应深入砼井壁不小于200mm，井边围栏的具体搭设尺寸应按设计图纸施工.不得随意更改.井内上下人爬梯要焊接全封闭护栏.独脚吊杆操作人员要系安全带。
2、工作井、接收井的进场、转场、搭设简易龙门吊、拆除简易吊脚手架杆时现场技术人员应进行安全交底，交代搭、拆顺序，施工作业人员需带安全带。
（4)、触电事故的预防
1.工地施工用电及生活用电的配置应由专业电工按《施工现场临时用电安全技术交底规范》的相关要求进行配置.
2。电缆线的使用期限应进行登记标识,年久老化与使用功率不匹配的电线、电缆禁止使用。
3.各种电器应设置防潮措施,所有线、缆接头应、打结，并用绝缘胶布包扎。
4。所有穿越各路口的明设电缆必须加设钢管防护套。 （5）、有害气体事故的预防
1。顶管施工应安装送风装置向工作面送风,顶进过程中发现不明管道时应通知有关人员，禁止私自处理.当地层中有异味时应马上撤离现场。
2.当需要进入现状给水检查井、排水检查井施工作业时，应先打开检查井盖通风,15分钟后用明火检查井内空气含量,必要时工作人员戴防毒面具进入井内作业。 (6)、交通事故的预防
所有施工作业面开工前必须按要求设置安全防护栏、安全警示牌、限速牌、单行线标识牌、禁止通行牌、夜间警示灯，经安质工程师检查验收合格后方准施工作业，夜间需有专人
第4/6页 巡视。
（7）、公用设施破坏的预防
1。项目开工前工程组应调查地下公用设施的现状情况，绘制现状图，标明管道的埋深、平面尺寸及管道的用途。
2。开槽埋管施工电器近建筑、电杆等公用设施需设置测量点，施工过程中测量其变化情况。 (8）、地层漏水事故的预防
顶管施工应详细了解地层情况顶管机头处应设置防水闸板. 五、事故的应急措施
1。当发生物体打击事故时，施工现场负责人应马上组织现场人员进行事故急救。同时拨打急救 120、110，并 通知项目经理、安质工程师，组织保护好事故现场，以利事后调查。
2。当发生土方坍塌事故时,施工现场负责人应马上组织现场人员进行事故急救，同时拨打急救 120、110,并 通知项目经理。当明确事故人员具体位置时，可配合挖掘机急救，位置不明确时人工急救。事故人员救出后马上进行人工呼吸，保护事故现场，以利事后调查。 3.当发生高空坠落事故时应将事故伤员就地放平妥善安置，如有外伤应进行止血，拨打急救 120、110，同时通知项目经理、安质工程师，保护事故现场，以利事后调查.
4.当发生触电事故时，应马上切断电源，将事故人员放平进行人工呼吸。同时拨打120、110急救 ,通知项目经理、安质工程师，保护事故现场，以利事后调查。
5.当发生有害气体中毒事故时,应马上向事故现场送风，将事故人员转移至通风良好处,平放进行人工呼吸，同时拨打急救 120、110，通知项目经理、安质工程师,保护事故现场，以利事后调查。
6。当发生交通事故时，现场负责人应马上组织，将伤者救出、止血、急救。同时拨打急救 120、110，交警支队 保护事故现场，以利事后调查。
7.当给水管挖断时，应马上将就近阀门关闭， 通知自来水公司抢修队
8.当燃气管道挖断，事故现场不准使用明火,不准进行电器操作。事故人员马上撤离，如附近有阀门应马上关闭，同时 通知燃气公司 9.如电信通信线路破坏，马上拨打移动
10.当顶管发生地层漏水事故时，应马上关闭机头闸门，管内工作人员马上撤离,同时拨打110、120急救 。 五、风险辨识
1、 水文地质、工程地质方面的因素。在施工之前资料掌握不准，将会造成施工事故. 2 、施工方面的因素。施工方法的选择,施工设备的选用，人员的配备及人员的素质水平等，都将会影响到施工安全。 3、 监理、业主方面的因素。如果相关的管理人员专业知识不足,管理能力差，在施工过程中瞎指挥、冒险蛮干，也将会影响到施工的安全。
4、设计方面的影响因素.设计方案的可靠性、科学性、针对性与否也会影响到施工过程的安全。
5、经济方面的影响因素.如工程的造价及资金的到位情况等都会影响到施工单位的组织管理，为了降低成本、减少安全方面的投入、存在侥幸心理等也会影响到施工安全。 六、风险控制
1、织措施——建立健全工程项目的安全管理机构按照职业健康安全管理体系的要求运行，在现场建立安全组织机构，由项目经理对工程的安全工作负总责；根据工程的需要配备 第5/6页
相应的专业管理人员;配备经验丰富的安全管理人员；建立各岗位的安全生产责任制明确职责，既分工负责又通力合作,形成清晰的安全管理网络.从施工组织上为安全管理提供保证。 2、技术措施——针对安全评价的风险制订预案
通过对风险的辨识和评价明确了安全管理的重点，针对不可接受风险制定有效的安全管理方案，消除风险或降低风险的程度,提高安全控制的能力。
①施工组织设计的制定和审查
工程要制定科学合理的施工组织设计，选择技术先进可靠的施工方法，是保证工程顺利进行的保证，同时也是安全施工的保障。在施工组织设计的制定和审查中要严格把关，特别是制定安全技术措施要从人
员、设备、组织、机具、材料等方面研究解决存在的问题，采取有效的控制措施。
②编制专项的安全施工方案
针对施工中的不同施工项目如:起重吊装工程、工作沉井的制作及现场的临时用电等，要按照法律法规的要求制定专项的安全施工方案,《起重吊装施工方案》、《临时用电施工方案》等,在施工过程中要落实相关的安全措施。
③制定应急救援预案，针对可能发生的事故制定切实有效的应急救援预案，并进行现场演练,对预案的有效性进行检验，从中发现不足，进行改进。
3、经济措施——加大安全方面的奖惩力度
在施工生产过程中对安全技术措施落实不到位而形成重大事故隐患或造成事故的单位与有关责任人要进行严肃的处理，决不能在安全方面存在失控的现象.对安全管理到位，符合要求的要进行重奖,形成有效的安全管理机制，形成要我安全到我要安全意识的转变，形成安全生产人人有责的氛围，调动大家参与安全管理的积极性. 4、教育措施——定期召开安全专题会议
工程施工过程中要针对不同时期、不同施工部位进行有针对性的安全教育，定期召开专题安全会议，分析当前安全工作中存在的问题,研究解决问题的对策，对存在的事故隐患做到原因分析不清不放过；整改措施落实不到位不放过；全体人员未受到教育不放过。 5、 检查措施——加强安全检查将隐患消灭在萌芽
通过危险辨识、评价等措施，明确了安全控制的重点，在安全管理中加强安全检查。现场设专职安全管理人员2人负责安全管理,逐项地检查措施的落实情况，包括人员、设备、机具、材料、设施等是否落实到位，及时地发现和解决存在的问题。
电气安全措施 一、施工作业要求
1、必须严格按照本设计报告进行施工，不得擅自更改。 2、供电必须做到“三无、四有、三全、二齐、三坚持”。 3、从事电气操作及施工人员必须经过培训，考试合格，持证上岗。
4、非专职电气人员不得擅自操作电气设备，专职电气人员操作高压主回路时，必须持有良好的绝缘用具。
5、施工作业人员严格按“三大规程”进行作业。
6、防爆电气设备的防爆性能要符合要求，防爆率达100%。 7、井下严禁带电搬迁和检修电气设备。 8、瓦斯监测系统与工作面供电系统同期安装。 二、停送电措施
1、停送电现场由负责人统一指挥，并汇报调度记录。 2、电气设备在检修搬迁时，必须严格遵守停电、验电、放电、装拆接地线、设置遮栏和悬挂标示牌等规定程序；严格执行谁停电谁送电的停送电制度，中间不得换人，严禁约时停送电。
3、所有开关的闭锁装置必须能可靠地，防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源后，必须可靠的闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”字标的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下标牌送电。
4、电气设备检修前及送电前，必须先检查周围及供电范围内的
瓦斯情况，只有在瓦斯浓度为0.5%以下时，方可进行。
5、高防上隔离板，操作手把上钩，馈电上锁，悬挂停电防送警示牌。
6、停高压时，要有书面申请(工作票)，由变电所运转员操作；操作时必须穿电工绝缘靴，戴绝缘手套，站在绝缘台上；并且一人操作，一人监护；特殊情况下，值班电气可以进行操作，但必须回报调度，并在操作前要戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
三、对设备、开关安装、电缆敷设、接线要求
1、电器设备、开关必须有“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”、“防爆合格证”、各种保护装置齐全并检查其性能，检查合格后，方可入井安装。
2、开关安装的倾斜度不应超过15°，开关上方应有防淋水和支护装置。
3、开关应设有标志牌、开关架及保护接地；引入装置防爆结合面要符合要求；标志牌上表明其用途、安装地点、额定电压、额定电流、额定功率、保护整定值。
4、电缆应用吊钩悬挂，悬挂点不得超过3m，有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。
5、电缆不应悬挂在风水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件，应与风水管路分两侧悬挂，条件有限与风水管在同一侧敷设或在管子上方时，应保持0.3m以上的距离，电缆敷设时必须与瓦斯抽放管路分挂巷道两侧，盘圈盘“8”字形的电缆不得带电，但采
掘机组电缆不受此限。
6、高、低压电缆之间的距离应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm，通信和信号电缆应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
7、敷设电缆的巷道支护完好，穿墙电缆部分应用套管保护，并严密封堵 管口。
8、电缆应有编号、用途、电压和截面的标志牌。
9、电缆的接线要符合接线工艺和压线工艺要求，卡爪、弹簧垫齐全、紧固，接线整齐，无毛刺；卡爪不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪不大于10mm；开关线嘴进线正确，不混用。爬电距离、电气间隙符合要求。不同型电缆对接处应用符合该电缆电压等级的接线盒、连接器或母线盒联接，严禁鸡爪子、羊尾巴、明接头。
10、井下采用阻燃电缆，严禁铝芯电缆与铜芯电缆对接；低压供电线路严禁使用铝芯电缆。
四、对电气设备、小型电气设备防爆完好的要求
1、井下电气设备、小型电气设备防爆率必须达到100%。 2、电气设备、小型电气设备电缆引入装置齐全，可靠。引入装置须有防松与防止拔脱的装置。
3、电气及小型电气设备的防爆接合面应符合防爆面技术要求，并涂防锈油；电气设备的隔爆外壳不能有锈蚀。
4、有螺丝、弹簧垫圈、密封圈和挡板。
5、用螺栓紧固的防爆面，紧固程度要压平弹簧垫圈；并螺丝要
露出1～３扣。
６、127V及以下手持电气设备的操作手柄及工作中必须接触部分应有良好绝缘。
７、引入装置中密封胶圈硬度为邵氏硬度45°-55°，胶圈外径与腔室内径间隙不大于2mm。胶圈内径与电缆外径间隙不大于1mm。胶圈宽度不得小于0.7倍的电缆外径，但不得小于10mm。胶圈宽度不得小于0.3倍的电缆外径，但不得小于4mm。
五、3300V供电专项安全措施
1.由于采区电气设备用电电压提高，所以该工作面生产前，必须对有关使用、维护、管理技术人员进行技术培训、取得资格证书后方可上岗。
2.电工熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备防爆标准》中的有关规定，工作中严格执行操作规程。
3.每天必须对3300V系统的检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验，并认真记录。
4.加强系统短路保护、接地保护、漏电保护的管理，确保保护装置动作灵敏、可靠。
5.电气设备的标志牌上应明显标出其电压额定值。 6.为确保供电系统的安全，电气设备的绝缘等级和防护等级必须与电压等级相匹配。
9.当由于采面自然条件恶劣，设备遭受淋水、挤压时，必须
采取针对性措施进行处理。
10.作业地点必须备齐经检查、试验后合格的绝缘手套、绝缘靴，以及验电笔。
11.电工必须熟悉所维修范围内的供电系统、电器设备的技术特性及电缆的分布情况。
12.3300V供电检修、调整时，必须将上一级高压电源切断，断开隔离开关，并锁上闭锁，挂上停电牌，设专人看管，在高压开关侧验电、放电、做好接地线（验电、放电前检测附近的瓦斯，低于0.5%方可进行），确认无误后，方可进行3300V线路验电、放电、检查、检修，严格执行停送电制度。验电时必须用与电源电压相适应的验电笔。
13.操作井下3300V高压主回路时，必须由专职电工戴绝缘手套、并且穿绝缘靴或站在绝缘台上操作。
14.设备包机到人，由专职电工定期对3300V开关、电气设备进行检查。设备检修或更换零部件后，应达到原有性能，确保设备完好。
15.检查维修过程中发现电气设备、电缆出现故障或电气设备损坏时，应立即切断电源、进行处理。现场设备无法修复时，必须立即停止运行，并向队值班领导汇报。
16.检修过程中不得随意改变原有端子序号和接线方式，不得甩掉原有保护，整定值不得随意修改。
17.每天坚持试验移变二次侧漏电保护，（3.3KV漏电闭锁
保护电阻是100KΩ,漏电电阻50KΩ）并记录，发现问题及时处理。
18、正常检修故障处理时，必须有两人方可进行，一人操作，一人监护。
六、对接地、检漏、继电保护整定要求
1、电气设备硐室、高压电气设备（包括高压接线盒）、配电点、３台以上的电气设备必须设有局部保护接地极。
2、井下36伏以上的电气设备金属外壳、构架等必须装设保护接地装置。
3、供电线路末端应设末端接地极。
4、接地装置要符合规定，接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值，不得超过2Ω，每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线的电阻值都不得超过1Ω。
5、接地极要平放于水沟深处或垂直埋入就近的潮湿处。 6、设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m²、厚度不小于3 mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成；设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔。
7、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用界面不小于25mm²的铜线，或截面不小于50mm²的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm²的扁钢。
8、接地线和接地螺栓的连接处，要使用铜线鼻子连接，并且要求压紧，不能有松动或虚接。
9、检漏选型合理，动作灵敏可靠，不能拒动、误动，有选择性，有闭锁功能。
10、单独安设的检漏继电器的电源应接在馈电开关的负荷侧；变压器的低压侧有多台馈电开关时，检漏继电器应设在总馈电开关上。
11、漏电保护装置作用于跳闸时，应满足快速性的要求。 12、漏电保护必须每天有专人试验一次，并有记录，填好试验日期、试验结果及试验人的姓名。
13、开关继电保护整定合理，动作可靠。熔体保护选择合理，严禁用其它物品（如铜丝、铝、铁）代替。
14、严禁甩漏电、接地、过流保护。 六、瓦斯电闭锁设备及灭火、防护设施要求
1、瓦斯电闭锁设备齐全，动作可靠；瓦斯断电继电器检测准确，不误动作；瓦斯断电继电器安设位置正确，断电区域准确合理。
2、配电点及外露的机械转动部分必须设防护遮栏。
3、供电区域内的机电硐室、配电点、列车站、运输转载点和油库点，必须设有沙箱、干式灭火器、防火供水管路、，防火管路水量充足。
4、巷道内每隔50m设一个防尘喷雾。
5、电气硐室应用不燃材料支护，必须装设向外开的防火门，铁
门上应装设便于关严的通风孔，以便必要时隔绝通风。
6、电气硐室出口防火门起5m内的巷道应砌碹，或用其它不燃性材料支护。
7、胶带输送机使用阻燃胶带，必须有防滑、堆煤、防跑偏保护、温度、烟雾保护、自动洒水装置，输送机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠。
七、设备开关缆线检修、维护、保养管理措施
1、所有设备、开关缆线必须严格按照设备操作（使用）维护规程和完好标准进行使用和维护。
2、设备、缆线使用和维护，要实行专责制，包机制、巡回检查维护制。
3、定期清扫井巷、设备及电缆上的矿尘。
4、工作面做好综合防尘工作，采煤机及各转载点使用好喷雾设施，净化通风质量。
5、使用中的设备必须定期检查、试验，做好记录。 6、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维护)制度。 7、建立区域负责制、建立日检修卡和记录本。 八、移动变电站停、送电安全技术措施
1、送电操作：按下闭锁按钮，快速推上隔离开关，一次到位，闭锁按钮进入限位槽。此时高压侧控制回路已有电，按高压侧复位按钮，若变压器无故障，故障指示灯灭，按低压侧复位按钮，若低压线路无故障，故障指示灯灭，。按高压开关合闸按钮。
也可手动合闸，顺时针操作储能手柄，反复2-3次即可合闸。若复位之后仍有故障显示，则将故障排除复位后方可合闸。
2、停电操作：待低压负荷全部停电后，按高压开关电分按钮。特殊情况按手动分闸按钮。
19.开关跳闸后，应查明原因和故障性质，及时排除后，才能送电，严禁甩掉保护，强行送电。
九、牵引移动变电站、设备列车安全技术措施
1.工作面每推进100m时，由检修班负责拉移设备列车；拉移设备列车时，检修段长、班长应现场指挥工作。
2.牵引前，设备列车两侧及轨道上的杂物应彻底清理干净，轨道铺设质量必须符合质量标准化规定，轨道距巷帮0.8～1.0 m距离。
3.牵引设备列车前，必须检查设备列车间连接装置，保证牢固可靠，派专职电工到变电所切断供给工作面设备移变的高压电源，将高压开关停电闭锁挂牌并派专人看管。设备列车上所有电气设备开关打至零位，拆除接地极。
4.使用回柱绞车前必须先检查绞车完好、“四压两戗”支柱或地锚支杆、钢丝绳、钩头、声光信号等情况，一切安全可靠才可以使用绞车。信号要安设在绞车处及设备列车后面，信号工要在有掩护的地点操作。绞车钢丝绳要保持一条直线，否则钢丝绳要有导向设施。钢丝绳钩头挂设必须牢固，绳头必须卡紧，不得打结。拉移过程中发现问题要立即停车处理，不得硬拉，处理时
列车两侧和下滑方向不得有人。拉移列车所使用的绞车和钢丝绳要进行牵引力和破断力验算，确保安全系数符合要求，双速绞车拉设备列车时要慢速运行。
5.牵移设备列车时，必须有防跑车装置。根据巷道坡度松车、起车。
6.设备列车除使用硬连接（连接板）外，还需使用ф28mm钢丝绳做为软连接，在每两辆车之间连接，作为后备保护。
7.牵移开始，先使牵引绞车钢丝绳缓慢涨紧，去掉一切阻车装置，司机要集精力，动作准确，严防误动作。
8.牵移时，严禁损坏电缆和电器设备，设备列车周围严禁站人，无关人员要躲到安全地段，牵移过程中严格执行“行车严禁行人”制度。
9.牵移结束后，要加设绝对可靠的阻车装置，严防发生跑车；倾斜巷道下方必须打好挡车戗柱。
10.设备列车到位固定后，应将电缆管路吊挂好，并接好接地极。
11.设备列车的连接装置和固定装置，必须进行日检，以确保完好。
十、控制台操作安全技术措施
1、控制台人员操作设备前，应认真检查通信、照明信号装置移动变电站各开关，变压器、泵站、设备电缆、控制手把位置、信号联系、显示装置个各种指示灯是否正常，否则不得操作。
2、开车信号联系要准确，信号不清不操作，开车前要发出开车信号，提醒有关人员注意，然后按顺序开车。
3、严禁在无声、光报警情况下启动设备，各种闭锁装置、通信、照明、信号不起作用严禁操作；工作面机电设备闭锁装置不解除，严禁强行开机。
4、设备开动后要观察负荷显示，发现刮板输送机等设备过负荷时应及时与工作面人员联系查明原因；当发现开关跳闸时，要查明原因，排除故障后方可联系开机。
5、认真检查前班运转记录，严格现场交接班制度，班后要认真填写运转日志。
十一、特殊情况单独制定针对性措施
1、设备、开关、电缆选型有所变动时，必须由专业技术人员进行实地考查，制定修改计划和措施，制定修改报告，经有关领导审批后方可改动。
2、改动后，必须由矿有关部门组织人员验收。
3、非计划停电或不明原因造成停电时，必须查明停电原因，处理完故障后，确认无误，方可由专职运转员进行送电。
4、瓦斯断电仪因瓦斯超限断电后，在复电前必须由瓦斯检测员到现场检查瓦斯情况，采取措施；在瓦斯浓度降到0.8%以下，并确认无问题后，通知当班段组长、电气进行复电。
施工安全措施
为保证工程施工进度、安全和质量达到预期目标，公司成立工程施工项目组，委派专人任项目组长，统一协调施工各环节的搭配关系。 一、施工前期准备
充分完善的前期准备是工程进度、安全、质量的有力保障，同时也是企业施工管理的重要环节。 1、技术准备
1．1 详细阅读施工图，领会设计意图，并组织技术、质量材料、施工等环节人员对施工图会审，将会审结果作好记录。设计交底会上同设计人员、建设、监理、土建方代表进行研究确定，并形成书面的图纸会审交底记录。
1．2 根据设计要求和施工合同规定及现场具体情况，认真编写施工技术方案和施工技术交底，制定合理的工艺流程图和安全施工技术措施。 2、材料准备
根据设计要求和材料清单，采购符合标准要求的材料、标准件、零配件。板材及型材均为国内大、中型企业产品，制冷设备、标准件、阀件均从专业厂家订制。 3、机械、设备准备
根据施工技术方案，安排调度使用生产专用设备、运输车辆及安装机械、设备、调试专用设备。 4、施工准备
4．1组建施工现场管理班子，明确责任、任务、目标和要求。
4．2进场前，安排工程师与现场土建人员一起复核轴线、基础标高，办理交接手续，并对发现影响安装的问题及时会同建设、监理、设计方代表协商解决方案。 4．3根据现场实际情况及合同约定，解决施工用临时设施。 4．4进场前对各专业队组进行施工技术交底和安全技术交底。 二、施工工序及施工要点
施工工序：施工进度计划→现场测量→施工准备→作业区的保护→库体搭建→压花铝板铺设→制冷机组就位→蒸发器吊装→制冷管路焊接→电气系统安装
→制冷系统保压→抽真空→加液调试→部分整改工作。
施工要点： 1、
库体搭建：冷库库体均采用聚氨脂彩钢拼装板，安装要点注意保持水平，无明显伤痕，拼装平整，安装错缝保证在2mm以内，拼接接缝处涂抹中性硅胶。 2、
地坪保温铺设：采用XPS材料，安装要点注意上下层拼接错缝，无冷桥产生。 3、 4、
防潮层铺设：采用塑料薄膜，相互间必须搭接足够。 制冷管路焊接：
① 制冷配管要求横平竖直、美观；
② 考虑管路损失尽量缩短长度，减少不必要的弯头， ③ 节流阀应尽可能靠近蒸发器；
④ 接管应有防震措施，较长接管应有支架支撑； ⑤ 过墙时，应设套管保护。 5、
电气系统安装：
① 采用国家标准电线、电缆； ② 配合制冷管路走向； ③ 铺设桥架；
④ 线径选用必须有余量；
⑤ 长度超过100m时必须安装分线盒。 6、
系统保压试验：系统必须进行气密试验，试验时冲入不小于18kg/m3的氮气，在压力表上作好明确标记，进行不小于24小时的检验，系统抽真空试验应在气密性试验合格后进行，试验时应将系统内压力抽至-735Pa。 7、
平移门安装：保证移门滑动自如，无冷桥产生。
8、 加液调试：严格按照国家规范操作。
二、施工质量保证措施
工程开工前，由总工程师组织技术质量部、项目工程部认真会审图纸，编制施工技术方案和技术交底，对全体施工人员进行质量意识教育。严格岗位责任制和工地“三检一验”制。实施名牌战略，严格管理，精心施工，向用户提供优质的工程和服务，确保工程合格率100%，力争用户满意率100%。 1、材料进场后由技术质量部会同材料部进行验收。
2、施工过程中，专职质检员对工程施工的全过程进行跟踪检查，并进行质量评定，收集相应的资料。
3、实行质量一票否决制，属质量问题的坚决停工、返工，直到合格为止。 4、认真学习并贯彻执行国家有关的施工规范、标准，严格按施工图纸和施工方案的要求施工。
5、贯彻“谁抓生产，谁管质量;谁施工，谁负责质量;谁操作谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制；签订内部工程质量责任状，用行政和经济手段来控制工程质量岗位责任制的实施。
6、现场设施工质量员一名，由项目负责人组成工程质量监督小组，全过程跟踪检查，发现问题及时督促纠正，重大问题立即向项目技术负责人汇报，制订整改措施方案报监理或设计审核批复后实施。
7、加强特殊岗位作业人员上岗前培训工作，对进场施工人员进行质量意识教育，开工前对各专业工种进行技术交底。
8、每天施工前开班前会，明确当天的目标与质量要求。 三、分项验收要点：
1．制冷机组在规定的防锈保证期内安装时应良好且无锈蚀，其内部不可拆动。 2．制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平，加装减震装置。
3．输送制冷剂管道的焊接采用相应的低银（5%以上）焊条和铜焊条。铜管焊接采用套接法，低银焊条焊接，不同金属焊接采用套接法铜焊条焊接。
4．制冷系统的附属设备如冷凝器、油分离器、蒸发器等，应清洁完好，无损伤锈蚀。 5．设备之间制冷剂管道连接的坡向及坡度见下表。 管 道 名 称 压缩机进气水平管（氟利昂） 压缩机排气水平管 冷凝器至贮液器的水平供液管 油分离器至冷凝器的水平管 坡 向 压缩机 油分离器 贮液器 油分离器 坡 度 ≥10/1000 ≥10/1000 1/1000~3/1000 3/1000~5/1000 6．设备和管道绝热保温的材料，保温范围及绝热层的厚度应符合设计规定。 7．管道排列应横平竖直，配置支架应外观整齐、清洁、美观。 8．组合冷库的库体安装：
①组装后的库板接缝错位不得大于1.5mm。接缝均匀、严密，表面平整。 ②库板接缝处应采用规定的密封材料。 ③库体与设备连接处不许有冷桥存在。
④总装后，库体外观应无明显缺陷。库门开闭应灵活并不得有变形，密封性能良好。 9．制冷系统试运转——制冷系统的设备及管道组装完毕后应按下列程序操作： ①制冷系统的吹扫排污应符合下列要求：
A．应采用压力为0.5~0.6MPa（表压）的氮气按系统顺序反复多次吹扫，并应在排污口处设靶检查，直至无污物为止。
B．系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门并应清洗洁净，重新组装。 ②制冷系统气密性试验应符合下列要求：
A．气密性试验应采用氮气进行，试验压力应符合下列规范表
气密性试验压力（绝对压力）
制冷剂 R717、R502 R22 高压系统试验压力（MPa） 2.0 2.5（高冷凝压力） 2.0（低冷凝压力） 1.6（高冷凝压力） 1.2（低冷凝压力） 低压系统试验压力（MPa） 1.8 1.8 R12 1.2 B．系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查，并应无泄漏，系统保压时，应充气至规定的试验压力，在6小时以后开始记录压力表读数，经24小时以后再检查压力表读数，不应有下降为合格。 ③制冷系统抽真空试验应符合设备技术文件的规定。一般情况下在P表达到-1真空度下，继续抽2小时以上。 ④充灌制冷剂，应遵守下列规定： A．制冷剂应符合设计要求。
B．在系统抽真空合格后，进行充灌，注液阀接通前应加干燥过滤器，使制冷剂进入系统，在充灌过程中，按规定向冷凝器供冷却水。
C．当系统内的压力升至0.1～0.2MPa（表压）时，应进行全面检查，无异常情况后，再继续充制冷剂。
D．当系统压力与钢瓶压力相同时，方可开动压缩机，加快制冷剂充入速度。 E．制冷剂充入的总量应符合设计或技术文件的规定。 ⑤制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列要求：
A．系统中各安全保护继电器，安全装置应经整定，其整定值应符合设备技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠。 B．油箱的油面高度符合规定。
C．按设备技术的规定开启或关闭系统中相应的阀门。 D．蒸发器中载冷剂液体的供给应正常。 E．压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置。
⑥制冷系统的负荷试运转应符合下列要求： A． 压缩机的最高排气温度 制冷剂 R717 R12 R22 R502 B．调节系统的节流装置，其系统工作应正常。 C．运转中应按要求检查下列项目，并做好记录。 (a)油箱的油面高度和供油压力。 (b)吸、排气压力和温度。
(c)进、出水温度和冷却水供给情况。 (d)载冷剂的温度。
(e)各运动部件无异常声响，各连接和密封部位无松动、漏气、漏油、漏水等现象。 (f)电动机的电流、电压和温升。
(g)各安全保护继电器的动作应灵敏、准确。 (h)机组的噪声和振动。
10．组合冷库的空库降温应符合下列要求：
①地坪表层为混凝土的大、中型组合冷库空库降温时，宜先将库温缓慢地降至1～3℃；高温库、气调库可直接降至设计温度，并应保持24小时。当地坪与库板结合处、地坪面等处无异常变化后，方可将库温降至设计温度。
②地坪表层为非混凝土的小型组合冷库，空库降温时，可将库温直接降至设计温度。 ③库温降至设计温度后，应检查库体外表面，并应无结露、结霜等现象。 ④规定要求考核空库降温时间的组合冷库，其空库降温时间应符合表1的规定；组合冷库库温分类可按表2划分。
组合冷库空库降温时间 表1
最高排气温度（℃） 150 125 145 145 降温时间（小时） 单间库容（m3） ≤100 冷冻冷藏 101～500 501～1000 500～800 气 调 501～1000 G ≤1.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤4.0 Z ≤1.5 ≤2.5 ≤3.5 ≤3.5 ≤4.5 D ≤2.5 ≤3.5 ≤4.5 ≤4.0 ≤5.0 J ≤3.5 ≤5.0 — — — 组合冷库库温分类 表2 库温分类 代 号 冷冻冷藏 库温(℃) 气调 11．附电气工程交接验收。
①工程交接验收时，应符合下列要求： A．电器的型号、规格符合设计要求。
B．电器的外观检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文件的要求。 C．电器安装牢固、平正，符合设计及产品技术文件的要求。 D．电器的接零、接地可靠。 E．电器的连接线排列整齐、美观。 F．绝缘电阻值符合要求。
G．活动部件动作灵活、可靠，联锁传动装置动作正确。 H．标志齐全完好、字迹清晰。 ②通电后，应符合下列要求： A．操作时动作应灵活、可靠。 B．电磁器件应无异常响声。
C．线圈及接线端子的温度不应超过规定。
8～15 0～8 -2～0 — 高 温 G -2～12 中 温 Z -10～-2 低 温 D -20～-10 冻 结 J -30～-20 D．触头压力、接触电阻不应超过规定。 ③验收时，应提交下列资料和文件： A．变更设计的证明文件。
B．制造厂提供的产品说明书、合格证件及竣工图纸等技术文件。 C．安装技术记录。 D．调整试验记录。
E．根据合同提供的备品、备件清单。 12．工程验收。
①制冷设备经系统负荷试运转合格后方可办理工程验收。 ②工程未办理工程验收，设备不得投入使用。 ③工程验收应具备下列资料： A．设备开箱检查记录 B．基础复检记录
C．主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料 D．隐蔽工程施工记录 E．设备安装重要工序施工记录 F．管道焊接检验记录 G．试运转记录
H．设计修改通知书、竣工图及其它有关资料 ④根据业主提出的非标及特殊要求的项目。
以上标准参照中华人民共和国国家标准
制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范(GB50274-98) 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)
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