本装置在PP装置区新建一座PP/PE装置联合中心变电所(SS-3100),为PP装置和PE装置的所有用电设备供电。PP装置的变配电内容由SEI负责,PE装置的配电内容由SNEC负责。PP/PE装置联合中心变电所(SS-3100)PE部分电源进线为4路35KV电缆进线，此4路35KV电源引自聚烯烃装置总变电所(SS-PSS2)35KV不同母线段，其中两路35KV电源为挤压电动机和循环气压缩机电动机供电(采用变压器-电动机组供电模式)。另两路35KV电源接35/6.3KV变压器,为PE装置6KV及380(220)V用电设备供电。
本装置动力配电箱、照明配电箱、检修电源箱、现场操作柱按装置的环境特性选择，防爆区域的防爆等级为dIIBT3，防护等级IP65。选用铜芯阻燃防腐铠装电缆，电缆敷设方式主要为充沙电缆沟敷设，部分区域与水道的水沟或管道相碰而改为电缆桥架敷设，所采用的电缆桥架为梯架式大跨距铝合金电缆桥架。
装置内照明线路采用阻燃电缆穿钢管敷设，装置内道路照明采用铠装电缆直埋敷设，控制室、配电间、生活办公室照明线路暗配时采用绝缘导线穿钢管或PVC管敷设。除第一类防雷建筑物的独立避雷针、架空避雷线有独立的接地装置外，本装置防雷、防静电、保护及工作接地共用一个接地网，各区域内所有用电设备的外露可导电部分，必须用单独的保护支线与保护干线相连。
本装置电讯专业配置了火灾报警系统、电视监视系统、扩音对讲系统、电话配线、无线通信设施、电信线路等电信系统及电信设施。 1.5.2总体施工程序
材料、设备到货验收 照明系统管线的安装 盘柜及变压器基础型钢的安装 高低压开关柜及变压器就位固定 地下接地极及接地网埋设 地下接地系统电阻的测试 灯具及照明箱的安装 变电所内电缆桥架及管线的安装 隐蔽接地系统的验收 回路的绝缘测试 直流系统的安装 微机监控系统的安装 地上接地系统的安装 变电所内部联络电缆的安装 灯具试亮 变压器及盘柜的相关试验、调试 照明系统的验收 屋顶避雷带的安装 防雷及接地系统验收 变电所受电及试运行 装置现场电缆桥架及保护管的安装 装置现场操作柱的安装 变电所和外部联络电缆的敷设 现场设备的试验、检查、接线 变电所内部电缆的检查接线 变电所送电和现场设备的投电、电机的空转 装置联运、试车 装置的中间交接、竣工验收及项目终交 1.5.3施工方案和技术要求 (1)变压器施工方案 a、 施工程序
到货检查、验收 基础槽钢的安装 吊装就位 变压器固定 附件的安装 投电试运 进出线的安装及试验 变压器本体的试验及联锁回路的调试 相关二次电缆的安装
b、 施工要点
1）基础验收（应填写设备基础验收记录）符合规定要求。 2）开箱检查（并填写设备开箱检查记录）合格。 3）进行器身检查。
4）变压器的就位采用吊车和滚杠共同进行，安装位置必须符合设计图纸。 5）变压器就位前应调整好基础轨道的水平度。
6）变压器的所有法兰连接处，应用耐油密封垫（圈）加以密封。 7）油位计动作和指示正确、绝缘良好。
8）吸湿器里的硅胶应干燥，油封油位应在油面线上。
9）防爆装置若采用压力释放阀，则不可任意拆下，以免破坏密封性能。 10） 测温装置的温度计应进行校验，并按制造厂家的规定进行整定，安装后应密封。
11） 按设计的规定安装变压器的接地装置。
12） 按规范的规定进行变压器试验，要求项目齐全无遗漏。 13） 是否吊芯检查将与业主共同确定，届时另行编制方案。 (2)盘、柜的安装
a.施工程序
b.施工要点
盘柜的基础安装及验收合格。开关柜安装允许偏差符合规范要求。 机械联锁调整要求：
确保断路器在合闸位置时小车不能拉出； 断路器合阐后在试验位置上小车不能推入； 各个位置限位开关动作须可靠；
小车在工作位置时二次插头应不能拨出； 接地开关的调整：
接地开关安装时，应保证三相触头的同期性。
触头分合应灵活准确，触头分开时与带电部分有足够的安全净距， 接地开关闭合时手车不能推至工作位置，接地开关打开时，柜后下封板不能开启。
二次回路用的辅助触头切换正确，接触可靠。安全隔板能随手车而相应动作。柜内侧护板中的控制电缆应固定可靠，不致妨碍手车的进出。对制造厂的柜内二次配线逐个检查连接应可靠，接线正确。
配电柜的抽屉推拉应灵活无卡阻现象；动、静触头中心线应一致，接触紧密，抽屉的机械联锁装置动作正确可靠。 其他配电柜安装：
控制盘、继电器屏、电容器柜、直流柜等安装容许偏差同开关柜。 直流柜连同相应的电池组应按制造厂安装说明书安装。 二次接线
投电运行 系统联试 模拟操作试验 继电器整定 继电保护系统调试 耐压试验 盘柜接线 成列盘柜的调整、固定 盘、柜吊装就位 基础制作 设备到货 电气设备开箱检查
二次配线应整齐美观，各柜屏的配线方式应一致。
电缆芯线接线端须套异形塑料管作回路标志，内容为电缆编号和回路号。盘、柜、屏及其可动部分的正常不带电部位应进行良好的接地。 试验：
主回路、二次回路、保护、控制、测量、信号、自动、远动、励磁、整流及通讯等回路调试合格并完毕，模拟动作结果及指示正常，符合设计要求。
电气试验合格，绝缘符合规范要求，保护符合规定，操作及联动试验正确。
(3)桥架安装 a、 施工程序
b、 施工要点
1） 支架安装：钢材平直、下料准确，焊接牢固并进行防腐处理。安装牢固、横平竖直，固定方式按设计进行。间距与偏差符合规定。 2） 电缆桥架现场施工应以机械方法进行切割和开孔。
3） 桥架与托臂、托臂与立柱间固定采取螺栓固定或卡固定，立柱与预埋件间采用焊接，桥架涂层破坏处应补刷颜色相近的油漆或涂料。 4） 各节桥架接头处连接螺栓应由内向外穿。
5） 桥架安装位置应符合设计图纸，必要时调整桥架的敷设路径。 6） 电缆支架全长应有良好的接地或沿桥架通长敷设固定接地小铜排。 (4)电缆敷设 a、 施工程序
电缆检查、试验 电缆到货 敷设前检查或试验 编制电缆敷设表 桥架到货 桥架及附件检查 支架安装 弯通、互通安装、连接 直线段安装 桥架切割、加工、开孔 接地安装 电缆敷设后装盖板 电缆终端头制作 电缆挂牌标示 电缆敷设 电缆接线
b、 施工要点
1）电缆敷设前应进行绝缘测试，高压电缆还应进行耐压试验。
2）电缆均应按编制的电缆表敷设，并在电源端挂上电缆挂牌，注明电缆编号、型号、规格及起、终点。
3）电缆敷设的顺序应使电缆引出方便、不与其它的电缆纠缠。
4）电缆从电缆盘的上端引出，不允许在地面上拖拉或发生扭曲、打结现象。 5）为提高电缆敷设效率，节省电缆材料，电缆敷设时应遵循先远后近、先长后短的原则，同规格电缆应连续敷设。
6）在切断电缆前，应确保足够的裕量，一般可留1m左右。 7）电缆在桥架内应分层敷设，严禁上下交叉、缠绕。
8）在桥架安装盖板前，应对每根电缆做绝缘试验。并应通知业主代表来现场检查。
9）高压电缆接头采用冷缩接头，低压电缆接头用干包法，高压电缆接头应做记录。
10） 做好电缆接线端子后，对电缆进行绝缘检查，高压电缆按规定进行耐压试验。
11） 电缆接线端子的导电接触面应涂电力复合脂以避免发生氧化。 (5)接地网
a、 施工程序
放线定位 开挖 接地极施工 接地线敷设、连接 回 填 隐蔽验收 防腐处理 接地线预留 接地电阻测量 按设计要求对所有工艺设备及正常不带电 的用电设备的金属外壳等进行可靠接地 b、 施工要点
1） 具体施工待施工图确定接地方式后编制施工方案。
2） 接地网埋设时应了解地面的最终标高位置，以此来决定接地网的相对埋深。
3） 接地网遇到障碍物时，敷设位置可适当变动，但须事先征得设计和建设单位施工代表同意，并详细记录变动情况，以供隐蔽工程记录用。 4） 接地线引出地面时，其位置应尽量靠近需接地的设备，但不得被基础掩埋。
5） 整个（包括变电所室外）接地装置构成一个接地网，防雷、防静电、保护接地共用此接地网，接地电阻满足设计要求。
6） 所有接地线与钢结构和设备的连接均应在地面上。所有金属结构、建筑物、罐、容器等至少应有两点在不同方向接地。
7）所有电缆的金属铠装和护套及金属屏蔽均应在电源侧或开关柜侧接地. (6)电动机
施工程序：电动机到货后应及时进行外观检查，核对铭牌与图纸的技术参数是否相符；电机外观有无损伤、锈蚀；转子盘动是否灵活；绝缘电阻应符合产品要求。对高压电动机届时应另行编制施工、试验和调整方案。 (7)照明安装 a、 施工程序
绝缘测试 接线 投用 灯具安装 灯具预制、试亮 管内穿线 管路安装 灯具、钢管等材料检查 灯具支架制作、安装 钢管预制 b、 施工要点
1） 非防爆灯具禁止用于防爆场所。所有灯具应试亮后再装到现场。 2） 同一排灯具安装后应成一直线，灯具高度应一致。
3） 钢管套丝不应掉齿，管口须除毛剌。钢管连接紧密，啮合扣为6扣丝扣啮合处应涂电力复合脂，外露丝扣应补刷防锈漆。 4） 照明管路安装后横平竖直、固定牢固。
5） 照明线路须测量绝缘合格后才能送电，绝缘电阻不应低于0.5MΩ。 (8)电讯（火灾报警、扩音对讲）系统施工
a、 施工程序
绝缘测试
接线 系统试验 投用 设备、元件安装 管内穿线 管路安装 设备、材料检查 支架制作、安装 钢管预制 b、 施工要点
1） 电讯系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。
2） 导线在钢管或线槽内不应有接头，接头应在接线盒内焊接或用端子连接。 3） 装置区内的火灾报警系统、扩音对讲系统的安装符合国家现有防爆规范要求。
4） 扩音传呼系统安装好后，各对讲电话、电话插孔和外线电话应进行通话试验。
5） 火灾报警控制器的各项功能经检查应符合现行有关国家标准。 (9)电气调整、试验方案 a、 调整试验前的准备工作
1） 根据提供的电气图纸由电气试验技术负责人组织全体试验人员阅审图纸，了解工作对象、内容，熟悉、掌握电气原理，针对试验依据的标准、规范、试验工艺、质量标准、安全措施等内容向全体试验人员进行技术交底，对重要的试验项目重点进行讲解。
2） 跟踪安装进度，安排好试验人员、试验设备、工器具，收集资料，察看设备。
b、 对现场试验条件具备的各电压等级变电所的调整试验。 1） 测量仪表及回路进行校验。
2） 对调整试验范围内的电气设备依据标准进行试验。根据标准要求对电气设备逐个、逐项分别进行绝缘和特性试验并检查其接线的正确性。并对试验结果与标准和产品出厂试验值进行比较，从而判断被试设备是否存在缺陷。
3） 对继电器依据标准、保护整定值和产品说明进行校验、整定，内容如下：
提供额定的外来功率（电源/电流/电压） 测量其动作性能（起动、保持或动作等）
测量其动作时间配合特性（起动、保持或动作、输出的时间等） 测量其接点动作情况是否符合设计的要求 测量其输出特性（电流、电压或其它特性） 判断继电器是否符合使用要求
4） 按保护整定值对继电器进行整定，整定内容包括：
电流整定（速断、过流、差动、接地等） 电压整定（过电压、低电压等） 时间整定（继电保护的配合、设定） 判断接点的使用是否符合设计图纸要求
5） 在继电器校验过程中对交流电流、电压回路的接线进行通电检查，对不符合图纸的接线进行改正。
c、 对全套保护装置依据提供的图纸按原理进行整组试验。
为确保继电保护装置正确、可靠地动作，在上述试验工作和二次接线已结束的前提下可对装置进行整组试验。每套保护装置的整组试验，都应该作用于断路器。 1） 整组试验内容
各套保护间的电压、电流回路的相别和极性是否一致。 单个开关柜的断路器分、合闸动作、信号指示、防跳试验。 各元件在灵敏度及动作时间上是否确实满足配合要求。
同一故障类型下应该同时动作的保护，是否均能动作，信号指示是
否正确。
有两个以上线圈的直流继电器的极性连接是否正确，性能是否可靠。 所有相互间存在闭锁关系的回路，其性能是否与设计符合。 信号装置动作及有关光、音信号指示是否正确。 检查监视继电保护装置状况的信号工作情况。
检查在操作回路发生故障时是否会引起断路器的误跳闸或误合闸。 检查动作于信号的保护装置的信号显示情况。
2） 试验方法：下述试验方法将根据不同情况结合运用。
用外部电源供给一次电流法。 二次电流法。 短接接点法。 d、 注意事项
1） 用短接接点法做试验时，不可直接拨动接点，以免不安全或碰坏接点系统。
2） 在试验前应将相互动作过程中可能引起其它装置误动作的回路、压板断开。
3） 如果一种被保护设备有多套保护时，应分别进行。
4） 若保护装置的动作尽量对各种可能的故障情况，都进行模拟试验。 5） 对保护装置进行整组试验时，应将直流电压降到80%额定电压下进行。以检查当母线电压降低时，继电保护装置和断路器动作的正确性和可靠性。 1.6.仪表施工方案 1.6.1仪表工程概况
本装置与新建聚丙烯装置共建一个聚烯烃联合控制室，控制单元柜及过渡接线柜等机柜设在机柜室，操作站等人机接口设在操作室，工程师站、系统工作站等设在工程师室。根据装置的规模、特点、生产装置的控制要求，采用分散控制系统（DCS），安全仪表系统（SIS）和可编程序逻辑系统（PLC）。DCS除了完成基本过程控制、操作、联锁、监视、管理之外，同时还能完成顺序控制、产品牌号管理和部分先进过程控制策略。反应器杀死逻辑和安全仪表系统由安全仪表系统SIS实施。反应器排放系统（PDS）和产品脱气仓程序控制由PLC系统实施，树脂添加剂处理系统、挤压造粒机组、气流输送系统等由各自成套配带的PLC实施。
随配套设备成套提供的仪表及控制系统能满足机组正常操作和开停车的需要，其主要操作参数和信号以硬接线的方式送入DCS系统显示或报警，以便于集中监视和管理。
现场电动仪表以智能型电子式仪表为主，所有现场电动仪表的信号均以硬接线的方式送入DCS或SIS/PLC系统。本装置采用许多新型仪表设备，技术含量
高，安装调试有一定难度。 1.6.2 仪表总体施工程序见图1-6-2
1.6.3仪表施工部署
（1）按已确定的工期、质量要求，合理配置人力、物力、工装设备，实现目标。 （2）加深仪表预制的深度，减少现场制作的工作量。 （3）仪表室内外分两路同时进行施工。
（4）对本工程中一些先进新型的仪表，进行针对性的技术培训工作。 （5）加强工艺纪律检查和产品保护力度。 （6）强化设备材料验收和仪表管路焊接管理。 1.6.4 PE装置特殊施工要求 (1)机组仪表安装
A、轴系仪表、温度仪表及其它仪表及其配件规格型号较多,很繁杂。必须分机组、
配合工艺试运 配合工艺系统气密 系统检验与调试 系统试验 校线、接线 仪表管线（气源、导压管）安装 控制系统安装 仪表设备安装 仪表单体校验 仪表设备出库检查 工艺取源部件及调节阀安装 电缆保护管安装 电缆桥架安装 除锈防腐 材料出库检查 施工准备 管线试压、吹扫 电缆敷设 图1-6-2 仪 表 施 工 程 序 图
分类别摆放并且安装中不宜相互窜用。
B、轴瓦热电阻安装前要进行通断试验并作编号(位号),其引出线在热阻安装及到机械专业盖轴承盖期间经常进行检查,一旦热阻损坏能够及时发现并更换。热阻要有备件。
C、探头安装前要进行校验测试并核查探头、延伸电缆、前置放大器的匹配性。 D、探头安装时,间隙电压心须按制造厂家要求设置,其中轴位移探头的零位,按机械转子置于其窜量中间值处定位。
E、探头安装前要事先测量出转动设备的实际可插深度,以免无法安装或间隙电压不准时,过度拧转探头将其顶坏。保管及安装过程,必须切实保护、保管好其磁电感应头,不得有裂纹、缺角。探头单独存放时,用其原有保护套套好。 （2）放射线料位计安装及调试
A、本装置内有15个放射源，23个接收料位计。 B、放射源在安装之前必须用专用库房存放。
C、安装装运之前，通知安全部门检测其辐射剂量是否符合运输标准，γ源用专车专人运至施工现场。
D、装运及施工配合人员应经体检合格，施工时穿戴好防护用品，携带剂量监测仪和个人剂量仪，严禁人体与γ源直接接触。 E、放射线料位计原则上在试车前进行安装调试。 1.6.5仪表施工主要技术规定 （1）槽盒的安装
A、首先根据槽盒的几何尺寸及所要求容纳的电缆根数核对支架的选型是否合理，然后进行下料、组焊，组焊前应对支架进行平直、除锈，以保证其质量。 B、桥架的安装可采用现场直接组装或采用分段预制，逐段组装。 C、铝合金槽盒每隔20米左右要设置伸缩缝。
D、槽盒安装应保证横平竖直，拐弯处应保证圆弧光滑过渡，排列整齐，其上部应留有便于操作的空间。
E、每段槽盒之间通过连接板用镀锌或不锈钢螺丝连接，螺丝应由里向外穿。 F、组装好的槽盒每隔几节后用专用卡子或镀锌扁铁卡在支架或平台上。 （2）电缆保护管敷设
A、保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁、光滑、无毛刺。 B、当保护管直线长度超过30M，要采取措施进行热膨胀补偿。
C、保护管之间及保护管与连接件之间，采用螺纹连接。丝扣处涂以导电膏以保持管路的电气连续性。
D、 暗配保护管应按最短距离敷设，在抹面或浇灌混凝土之前安装，埋入墙或混凝土的深度应保证离表面的净距离大于15mm，外露的管端应用塑料布包扎保护螺纹。
E、明配保护管应排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于2M，且在拐弯和管端300MM处均应安装支架，固定卡用U型卡，垂直安装时，可适当加大距离。
F、保护管穿过楼板及钢平台时，应符合下列要求： 1）开孔准确，大小适宜；
2）不得切割楼板内钢筋或平台钢梁；
3）穿过楼板时，加保护套管；穿过钢平台时，用角钢或镀锌扁铁焊接保护套或防水圈。
（3）电缆敷设与接线
A、电缆敷设前应按设计要求核对电缆型号、规格、长度等，电缆外观应良好，保护层不得有破损，并要做绝缘电阻测定及导通试验。
B、对敷设长度进行实测，核对其实际长度是否与设计长度基本一致，并按实际测量的电缆长度及电缆到货长度，编制电缆分配表。
C、根据现场电缆分布情况和电缆分配表，按先远后近，先集中后分散的原则，进行电缆敷设。
D、电缆首尾两端应有电缆位号牌。
E、电缆敷设过程中，必须由专人统一指挥，并应停止在槽盒上空的吊装、焊接等作业。电缆敷设完毕应及时盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。 F、220V电源电缆和电磁阀电缆原则上敷设在每个区域槽盒的下层。若上层槽盒容量已满或现场空间狭小，信号电缆须与电源电缆敷设在同一槽盒中，则槽合中间必须用隔板隔开。
G、电缆在槽盒内应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时，用绑扎带进行固定，并
做到松紧适度。电缆在拐弯、两端等部位应留有适当余量。 H、电缆与工艺设备、管道绝热层表面之间的距离最小为200mm。 I、保冷管线不允许直接安装仪表支吊架。
J、控制室控制系统用通讯电缆要采用保护管加以保护。 K、导通与绝缘试验：
1）绝缘试验和导通检查时，裸露导体的端头不得触地，不得与其它裸线接触，禁止在安全栅上作导通与绝缘试验，已连接在仪表设备及安全栅上或盘后端子上的导线必须拆开，使之完全脱离上述设备端子。
2）仪表电缆的绝缘电阻用500V直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻应大于5MΩ。
3）电缆、电线的导通检查用万用表的电阻挡，当电缆导线的绝缘层有颜色区别时，应先按接线色标规定确定线号，然后逐一复查。 4）导通检查及绝缘试验中发现有问题的电缆或电线应予以更换。 L、电缆接线及色标规定
1）剥切电缆皮时不得伤及芯线绝缘。 2）接线中电缆电线应留有一定余量。 3）每根电线必须套上相应的端子号。 4）仪表电缆接线必须用压接片连接。
5）电缆接线前应根据所到电缆芯线绝缘颜色做好统一的色标规定。 M、防爆、接地及屏蔽层处理
1）爆炸危险区域的仪表设备的防爆形式及配线方式必须符合设计要求，进入仪表设备表头的电缆必须加金属挠性管保护。
2）保护管之间及保护管与接线箱、穿线盒之间，螺纹有效啮合部分应在6螺距以上，螺纹上应涂电力复合脂，以保持良好的电气连续性。
3）设计施工图要求有接地的仪表设备、仪表盘、接线箱等，均应作保护接地，保护接地应牢固可靠。
4）接地线的截面积应符合设计规定，护套颜色为黄绿相间。
5）电缆的屏蔽层作单点屏蔽接地，屏蔽端在控制室一侧，安装时屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层15~20mm，用铜线捆扎两圈，再用接地线将屏蔽层和机柜
内工作地相连接。 （四）导压管路施工 A、导压管路敷设
1）导压管路所用的管材和部件的材质、规格型号应符合设计要求，并具有质量
证明书。
2）导压管路敷设前，对特殊材质的管子、管件、加工件入库后及时做好标识。
表箱内部分可预制的管路进行集中加工。
3）管路敷设前，应对管子、管件、阀门进行外观检查，其表面应无裂纹、锈蚀
及其它机械损伤。
4）不锈钢管加工采用机械切割，严禁火焊切割。
5）预制好的管段内部必须清理干净，并采用封箱带封口防止杂物进入。 6）导压管敷设位置应根据现场情况合理安排，应整齐、美观、固定牢固、尽量
减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲部位。 7）导压管在满足测量条件下应尽量短，且一般不大于6M。 8）不锈钢管不得与其它钢材混合堆放。
9）导压管应根据不同介质测量要求分别按1：20~1：50的坡度敷设，其倾斜方
向应保证能排除气体或冷凝液。
10）弯制导压管采用冷弯法，弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现
象。
11）不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击，并应用石棉橡胶垫与支架隔离。 B、分析取样管路敷设
1）取样系统管路应整齐布置，色谱分析间应使气体或液体能排放到安全地点。 2）取样系统安装位置应安排合理，使其不受机械损伤，并且操作维修方便。 3）管路敷设前应检查管内是否清洁。 C导压管路固定
1）导压管路固定采用U型卡固定，两导压管间不得用定位焊固定。 2）根据现场实际情况和导压管敷设要求确定导压管支架形式和位置。 3）导压管支架应固定牢固，并满足坡度要求。
4）导压管两支架间的距离，水平敷设管路宜为1~1.5米,垂直宜为1.5~2M,需保
温的导压管路应适当缩小支架跨距。
5）工艺管道、容器以及需拆卸的设备构件上不应直接焊接管路支架，如需在其
上敷设管路时可采用抱箍固定支架，并应按要求作隔热处理。
6）在有保温层的设备、管道上敷设导压管时，其支架尺寸应使导压管能处在保
温层之外。
7）在有保冷层的设备、管道上敷设导压管时，支架不允许直接固定在设备及管
道上。
8）支架应平直，切口处不应有卷边和毛刺。 （5）、气源管线敷设
A、分支总管安装前应根据施工图对配管专业提供的分支管路进行核对，施工中严格按施工图施工，以防仪表运行后气量不够。
B、供气镀锌管用螺纹连接，连接处用聚四氟乙烯带或密封胶密封，缠绕密封带时不应使其进入管内。 （6）、仪表设备伴热
A、蒸汽伴热管路采用单回路供汽，不得串联。
B、供汽管路应保持一定坡度，便于排出冷凝液，回水管路应保持一定坡度排污。 C、伴热管保温应在导压管试压和焊口检查合格后进行。 （7）、试压及吹扫 A、试压
1）导压、伴热管路敷设完成后，应进行检查，并进行强度试验。试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。
2）伴热管线一律采用水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，
3）压力试验过程中，发现泄漏现象，应先泄压再作处理，处理后，应重新试验。 4）压力试验合格后，应在管道另一端泄压，以检查管路是否堵塞。 5）导压管路压力试验合格后，应做好试验记录。 B、吹扫
1）所有仪表设备、测量引线不参与工艺设备的吹扫，其吹扫前一次阀必须全部关死，有特殊要求除外。
2）仪表风分支管线待工艺总管吹扫结束后进行，吹扫前将空气过滤器等仪表附
件和管路脱开，吹扫完后复位。 （8）仪表设备安装 A、现场仪表安装
1）现场仪表安装时，除另有规定外，表中心距地面为1.2M。显示仪表应安装在便于观察和维修的位置。
2）仪表安装时不应受到敲击及振动，安装应牢固端正，并不受配管及其它任何外力。
3）安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完成后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。 4）仪表盘箱严禁用气焊开孔或切割。
5）仪表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。 6）对有特殊安装要求的仪表设备，安装时应严格按说明书进行。 7）就地仪表盘安装时，其密封性和防爆性应满足要求。
8）测温元件安装时应对配管安装的法兰规格及咀子长度进行核对，是否满足设计要求。
9）表面热电阻安装时，必须按照具体实物形式及安装图仔细安装，热电阻头不得弯曲，以防内部热电阻损坏。
10）现场压力表等管道试压吹扫后进行安装，以防损坏。
11）转子流量计安装时，垂直度允许偏差为2/1000。上游直管段应大于5倍工艺管道内径。
12）电磁流量计安装时上游直管段应大于5倍工艺管道内径及良好接地。 13）质量流量计应安装在水平管道上，矩形箱体管、U型箱体管应处于垂直平面内。工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方；工艺介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方。表体应固定在金属支架上。
14）旋涡流量计应安装在无振动的管道上，上、下游直管段的长度应符合设计要求，管道内壁应光滑。
15）差压变送器的正压室、负压室应与孔板的正、负符号相对应，变送器安装应便于操作与维修。
16）侧-侧式浮筒液位计应垂直安装，垂直度允许偏差为2/1000mm/mm。
17）液面计安装应垂直，其垂直度允许偏差为5/1000mm/mm。 18）差压液位变送器安装高度应不高于液面下部取压口。
19）色谱分析仪预处理系统安装位置应尽量靠近取样点，并应符合使用说明书的要求。
20）分析小屋安装时，应事先观察分析小屋的结构，安装方位不能搞错。 21）成套厂家提供的随机仪表要严格按照厂家及说明书要求安装。 B、控制室控制系统的搬运与安装
1）按设计要求或厂家的说明书对系统的安装条件进行检查。
2）在装卸过程中，保证机柜正立朝向，且其倾斜度不得大于15°，保证平稳装卸。
3）装卸过程中，保证机柜的包装箱四周应受力均匀，严禁单侧受压。 4）运输过程中，严禁变速运行，以免产生相互撞击。
5）机柜搬入中控室时，设置好专用通道，采用滑板、滚杆方式滑行至室内。 6）机柜的就位采用手动液压拖车配合就位安装，严禁用锤直接敲击。 7）DCS、SIS、PLC系统的保护、工作接地的接地体的设置以及其接地电阻值严格按设计要求或厂家说明书进行。
8）对DCS、SIS、PLC的供电严格按设计图施工，并做好其隔离措施，应特别注意其并入时的安全方面问题。
9）根据DCS、SIS、PLC系统厂家的硬件及软件规格书或设计卡件布置图进行核对，并填写检查记录。
10）对于散件设备、通讯电缆的安装，先列出其安装清单，安装完一项，检查一项，消号一项。 （9）仪表单体校验
A、仪表调校人员应有相应的资质证书并熟悉仪表使用说明书及设计规格书。 B、校验用的标准仪器应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不超过被校表绝对值的1/3。
C、仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人，质量检查员、技术负责人签名，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签。
D、电磁流量计、涡街流量计、容积式流量计、质量流量计、转子流量计应有出厂合格证及校验合格报告。当合格证及校验合格报告在有效期内时可不进行精度校验，但应通电或通气检查各部件工作是否正常。 E、压力仪表校验合格后应贴合格证标签。
F、浮筒液位变送器宜现场安装完前用水校法校验。校验时，应确认零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算。用水试验后，应用干燥空气吹干、密封，防止生锈。
G、液位开关检查时，应用手缓慢操作平衡杆或浮球，使其上、下移动，带动磁钢使微动开关触点动作。
H、音叉式物位开关检查时，将音叉股向上放置，通电后用手指按压音叉端部强迫停振，输出继电器应动作。
I、智能变送器进行零点和满量程测试完后，再进行精度校验。 （10）DCS、SIS、PLC系统的通电检查及回路调试
A、通电检查（一般在业主和总承包商的主持下进行，并由制造商确认） 1）核对全部电源线、信号线、同轴电缆等连接无误。 2）电源导线的绝缘电阻符合要求。
3）各接地系统接地电阻测试一遍，并达到设计的要求。 4）电源的相线、零线接线正确，全部保险丝均完好。
5）机柜内无杂物（短的线头、接线端子、压接片、大小螺钉等），用吸尘器打扫干净，柜内安装螺钉均牢固，无松动。
6）I／O卡件或安全栅（由计算机供电的）上若有有现场来的电缆接入，应将其断开，以免意外情况发生。
7）机柜自身的开关、各卡件上的电源开关，包括各供电箱的断路器均应全部处于“断开”的位置。
8）上电前（指配电柜主断路器合闸前），应再次核对相位以及电网上的电压，要求其电压、相位均达到系统要求。
9）待以上内容全部合格后方可进行上电。上电时一个机柜一个机柜的逐一上电，待其正常后，再对各卡件一一上电。 10）根据系统要求进行逐项检查并记录。
B、回路调试
DCS、SIS、PLC系统回路调试在此仅作一般叙述，待正式仪表施工图纸及系统到货后根据制造商要求再编制具体的施工方案。 1）前提条件
现场检测仪表和执行机构安装接线结束。 控制系统I/O调试结束。 控制室内接线结束。
电气专业来的信号线接线结束，并已经确认。
监理、业主代表认可具备调试条件并参加调试的监督工作。 2）仪表回路试验 检测回路试验
从操作站显示器调出被校回路，核对量程、工程单位、报警数值上下限。确认无误后从现场送模拟信号，检查DCS显示值，该值应在系统精度范围内，有报警功能的作报警检查。 调节回路试验
先做检测回路试验，合格后从DCS系统输出信号，检查现场调节阀等执行机构是否与之相对应。 安全联锁回路试验
从操作站显示器调出被校回路逻辑图，现场模拟工艺条件，观察逻辑图线条颜色等是否有变化，与之相连的运转设备是否开停。特别注意有时间延迟的动作是否符合设计要求。
回路调试结束后及时做好回路调试记录。
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