企业在发展过程经常会遇到如下现象： 现象一：企业发展带来的麻烦 现象二：数据使您烦恼
现象三：听完汇报仍然困惑 现象四：企业扩张面临管理瓶颈 2、生产类型的概念（填空）
生产类型就是以生产专业化特征为标志划分的生产种类。 3、生产类型：从生产工艺角度
离散型生产：指产品在结构上是可拆分的，产品是由零件或元件组成的。
连续型生产：企业在生产过程中，原材料从一投入就顺序地经过各个工作地点，直至产品产
出。其工艺过程是不可停顿的，产品在物理结构上也是不可分的。
混合型生产
4、ERP的作用（填空）
1） ERP能够解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾 2）ERP使得对客户的供货承诺做得更好
A、客户需求可否按时满足。 B、如果不能按时满足，那么在客户需求日期可承诺量是多少？不足的数量何时可以提供。 3）ERP能解决既有物料短缺又有库存积压的库存管理难题（制造业基本方程：A*B-C=D）
A、要制造什么产品？B、用什么零部件或原材料来制造这些产品？
C、手中有什么零部件或原材料？D、还应当再准备什么零部件或原材料？
4） ERP可以提高质量并降低成本 5）ERP可以改变企业中的部门本位观
5、ERP的定义（ERP的核心在于所有用户能够定制其特有的应用系统，在本质上实现操作的简单化） ERP是对物流、资金流和信息流3种资源进行全面集成管理的信息系统，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。 6、ERP发展的几个阶段
1）订货点法 2）MRP 3）闭环MRP 4）MRPⅡ 5）ERP 7、订货点法（填空）
订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，保持一定的安全库存储备，来确定订货点。（下图）
数量 允许最高储量 均衡消费 消费加快 消费减慢 定货量 增加 ● 定货点 升高 ● 定货点 安全库存量 ● 定货点 不变 定货量 不变 定货点 降低 ●
t t t 定货提前期定货提前期定货提前期 订货点=单位时段的需求量 * 订货提前期 + 安全库存量
t 定货提前期 1
8、物料需求计划（MRP）
MRP的基本原理是指在已知主生产计划的条件下，根据产品结构或所谓产品物料清单（BOM）、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划。
9、物料编码定义
物料编码是计算机系统对物料的唯一识别代码，是对各种物料所编制的代码，其用途是用于识别和检索企业生产经营过程中所需要的各种物料。 10、物料编码设计原则
1）信息分类编码体现科学、标准化、规范、合理化。 2）参照国家标准中有关分类标准体系。
3）参照企业原有的编码体系，尽量考虑企业的习惯。这样便于企业生产活动的延续性，也有利于数据的整理工作。
4）保证编码的唯一性、方便性,可扩展性。
11、安全库存
安全库存：是为了应付意外事故发生、保证生产平稳运行而设置的物料库存水平。
12、预测的步骤
不合理 库存 确定预测目标收集分析资料选择预测方案进行预测合理分析预测结果修正和确认预测结果输出预测结果安全库存时间2
13、预测方法
1）德尔菲法是一种定性预测分析的方法，与其类似的定性分析方法还有头脑风暴法等 2）时间序列分析法由一系列定量分析模模型所组成。其主要特点是通过使用时间序列数据进行预测分析，时间序列分析法中包含的模型和方法有很多种，如移动平均法、指数平滑法、趋势外推法。 14、销售管理
1）使得企业能够及时地将客户的需求信息、订单要求传递到整个生产系统中，以针对客户的需求完成整个生产任务，并将客户需求的产品在正确的时间、正确的地点送到客户手中。 2）销售管理子模块是企业信息流的源头，是企业物流的最后一步。 15、销售管理的基本内容
1）销售计划管理 2）销售订单管理 3）销售收发货管理
4）销售服务管理5）销售基础数据维护计划收发货订单服务的基础数据维护 16、销售业务过程
销售业务的起始点在客户，其终点也在客户。
入库质量部门支持订单订单需求计划部门计划生产部门销售信息决策客户支持服务发货销售部门提货仓库发货单技术部门付款结算发票财务17、计划的意义 计划是企业管理的首要职能，只有具备强有力的计划功能，企业才能指导各项生产经营活动顺利进行。当前企业所面临的市场竞争越来越激烈。在这种情况下，企业要生存和发展，就必须面对市场很好地计划自己的资源和各项生产经营活动。
18、 ERP（MRP）必须回答
1）要制造什么产品 2）制造该产品需要什么 3）有什么 4）需要什么，何时订货 19、供需矛盾是企业最基本的矛盾
ERP的计划管理中包括需求计划和供给计划两个方面的计划
3
20、ERP计划层次
21、生产规划的概念
生产规划是对企业未来一段时间内预计资源可用量和市场需求量之间的平衡所制定的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产品、产出量等问题所做的概括性描述。（包括的指标内容：品种、时间、人员） 包括以下内容：每类产品在未来一段时间内需要制造多少？
需要何种资源、多少数量来制造上述产品？
采取哪些措施来协调总生产需求与可用资源之间的差距？
22、独立需求与相关需求
1）独立需求项目：如果某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在。 如：最终产品、备品备件、可选件和工厂自用件 2）相关需求项目（非独立需求项目）：如果某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定，则称为非独立需求项目或相关需求项目。如原材料、零件、组件等 23、工作日历
也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS(主生产计划)与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。 工作日历的作用如下：
1）在MPS、MRP中基于提前期计算主生产计划、物料需求计划时，用于确定开工日期、完工日期的依据；
2） 计算工作中心产能负荷时的日期基础；
3） 车间根据工作日历进行车间排产； 4）采购接收日期根据工作日历。 24、BOM（物料清单）的作用
1）物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS和MRP的桥梁。
2）可以根据物料清单来生成产品的工艺总路线。 3）为采购外协加工提供依据。 4）为生产线配料提供依据。 5）成本数据根据物料清单来计算。 6）提供制定销售价格的依据。
25、主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）的定义 是对企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能先考虑组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。
4
26、主生产计划的作用
1）通过主生产计划，通过人工干预和均衡安排，使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配，而不要求在每个具体时刻上均与需求相匹配。主生产计划量=预测量+客服订单量
2）主生产计划以周或天为计划周期，从而可以及时地对多变的市场和不准确的预测做出反应。主生产计划使用关键的时界，即计划时界和需求时界。
3）以物料单位表示的主生产计划很容易转化成以货币单位表示的成本信息，因此，很容易形成财务计划。
4）主生产计划极大地提高物料管理人员的工作效率。 27、毛需求的概念
指未扣除现有库存及预计入库量时的需求，包括销售订单、销售预测对物料的独立需求和上层物料对下层物料的相关需求。一般的计算方法： 需求区间：毛需求=订单量
计划区间：毛需求=预测量与订单量需求中的大者 预测区间：毛需求=预测量
毛需求=物料的独立需求量+父项产生的相关需求量
28、净需求的概念
净需求量是从毛需求量中减去库存可用量和预计入库量之后的差。 净需求=毛需求+安全库存量-（计划入库量+可用库存） 可用库存=现有库存-已分配库存 29、MRP的基本思想
围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。
原理：1）按反工艺顺序确定需求数量和时间2）复杂的计算，计算机技术的发展促进了实现 开始30、 MRP与订货点方法的区别
准备MRP输入数据1） 盲目性 2）高库存与低服务水平 3）形成“块状”需求 [订货点法的缺点] 在 MRP中，独立需求物料的订货计划是根据销售合同或市场预测信息，由主生产计划（MPS）把MPS传送给MRP确定。而大量相关需求物料的订货计划是通过MPS展开产品结构，根据各个物料的从属关系由物料需求计划运算确定的。
是否处理其他物料？N结束N计算物料毛需求量计算物料净需求量Y净需求量>0Y生成订单计划下达订单计划5
MRP编制过程如左图（P100）
31、工作中心的概念
是企业直接的生产加工单元，是一组机器设备、人等生产资源的总称。一个工作中心可以是由一台或者多台能力相近或相同、功能相同的机器设备组成，也可以由一个或者多个直接生产人员组成。 32、工作中心的作用
1) 作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力需求计划时的计算对象； 2) 车间作业安排和编制作业进度的基本单元； 3) 计算加工成本的基本单元； 4) 定义物料工艺路线的前提；
5) 完工信息、成本核算信息的数据采集点； 33、关键工作中心
也称为瓶颈工序(bottle neck)，在企业生产过程中，经常满负荷甚至超负荷工作，或者这些工作中心的工作不能被其他工作中心替代，不能委外生产等。 34、工作中心数据
基本数据：代码、名称、所属部门代码 能力数据：工作中心所属设备数（人数）、每班工时、每日班次、利用率、效率、关键工作中心
成本数据：费率、机器和人工
工作中心能力=每日班次×每班工作时数×效率×利用率 其中：效率=完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数； 或效率＝完成的标准定额产量/实际完成的产量； 利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数。
35、工艺路线的作用
1) 用于能力需求计划的分析计算与平衡各个工作中心的能力。 2) 计算自制件的生产提前期。 3）用于下达车间作业计划。
4）用于计算加工成本。 5）对在制品的生产过程进行跟踪和监控。 36、粗能力需求计划的对象
1）关键工作中心，其处于瓶颈位置； 2）特别供应商，其供应能力有限； 3）自然资源，其可供的数量有限； 4）专门技能，属稀有资源； 5）资金； 6）仓库； 7）运输； 8）不可外协的工作等。 37、粗能力需求计划的概念
粗能力计划(Rough Cut Capacity Planning, RCCP) 是与主生产计划相伴运行的能力计划。粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产能力进行粗略的估算，给出一个能力需求的概貌。所以粗能力需求计划是一种计算量小，比较简单、粗略、快速的能力核定方法。 38、粗能力计划的优点
1）可用粗能力计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价。
2）重点关注关键资源，不是面面俱到，以提高计算效率。 3）根据工艺路线和工作中心的数据，进行粗略计算。
4）能力计划的编制比较简单，计算量少。 5）实施所要求的前提条件较少。
6
6）减少后期能力需求计划的核算工作。
39、 粗能力计划的缺点
1） 忽略了相关需求的现有库存量和在制量的影响，无法反映计划的动态实际变化。 2） 平均批量和生产提前期是假设值，与实际值将产生执行偏差。
3）只包含关键资源，无法彻底保证计划的可信度。 4）对短期计划只是起指导作用 40、资源清单（能力清单）
主生产计划的资源清单是根据物料清单（BOM）和工艺路线文件得到的，物料清单列出了项目所有物料的结构和数量。工艺路线文件包括了在工厂安排生产任务确定能力需求所要用到的信息，该信息包括每个制造件和装配件的信息，而资料清单则描述了项目生产制造所需的生产资料及生产地点。
41、能力需求计划（细能力需求计划）
能力需求计划（Capacity Requirement Planning，简称为CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划 42、能力需求计划的特点
优点：一种详细的计划方法，考虑了：
1）现有库存和在制品库存 2）实际批量 3）制造提前期 4）维修件、废品、安全库存 缺点：涉及MRP、工艺路线、MPS、车间管理系统等大量信息，计算工作量大，过程复杂 CRP是在“无限负荷”的假设前提下进行的，在排产中没有考虑工作中心的可用能力。因此，实际排队时间与平均排队时间有差异时，计划不准确 44、 CRP编制方法 1）收集数据
已下达车间订单 MRP计划订单 工艺路线文件
工作中心文件 车间日历
2）编制工序计划
根据订单、工艺路线和WC文件计算每道工序的负荷 计算每道工序在每个WC上的负荷
计算每道工序的交货日期和开工日期 按时间周期计算每个WC的负荷
3）编制负荷图 45、采购管理
采购管理就是对整个采购业务过程进行组织、实施与控制，从而为生产部门适时、适量、适质、适价（时量价质）地提供生产所需要的原材料的管理过程。 企业采购管理包括很多不同的业务（内容）：
1）采购计划管理2）采购订单管理3）请购管理4）收退货管理5）和供应商管理
46、请购管理的主要流程
7
否审核物资的限价是否合理？是采购员确定外购物资的供应商否采购计划确定需采购物资是目前下达请购是否合理？是对需要采购的物资限定价格否保存需要推迟下达的请购单
47、供应商评审
供应商评审的目的是为了对供应商进行分级，以便在进行供应商选择时为采购人员提供决策支持的依据。
主要考虑供应商的经营状况、生产能力、技术能力、管理制度、质量管理等。
48、库存管理
不能以狭义的仓库保管物料的观点来理解库存管理，必须从企业ERP 系统的全局的角度来理解库存管理，库存管理与其它管理模块紧密联系在一起，以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料。库存是为物料的储存而建立的，是对产成品或原材料以及其他相关资源进行管理，使其库存储备保持在经济合理的水平上。 49、 库存管理的作用 1）维持销售产品的稳定2）维持生产的稳定3）平衡企业物流 4）平衡流通资金的占用5）应对不确定因素 50、 库存管理的内容 1）物料的入库2）物料的出库3）物料的移动管理 4）库存盘点5）库存物料信息分析
53、库存盘点的作用
为了有效地控制物料数量，而对各储存场所进行数量清点的作业，称为“盘点作业”。 目的：首先，盘点作业是为了确定现存量，并修正料帐不符产生的误差。
其次，盘点是为了计算企业之损益。
最后，盘点是为了稽核物料管理的绩效，使出入库的管理方法和保管状态变得清晰。
54、库存管理与ERP其它模块的关系
MRP
财务管理系统库存管理系统质量管理系统采购管理系统审核请购单是否合理？是合并/下达采购单成本管理系统车间管理系统8
55、车间管理
车间管理就是车间根据厂部制定的目标、计划、指令、命令和各项规章制度，运用车间拥有的资源条件和管理权限，对车间的生产经济活动进行计划、组织、指挥、控制、调度和考核，包括对职工进行激励、教育和生活福利管理工作。 56、车间管理的内容
车间管理的目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量完成加工制造任务，并且花费最低劳动成本。
1)根据MRP(或MPS)计划生成车间任务
2)生成各工作中心的加工任务并进行作业排序
3)下达生产指令，进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制
4)能力的投入产出控制 5)在制品管理 6)登记加工信息 7)统计分析 57、生产任务管理系统业务流程图 58、作业排序的基本概念
排序只是确定工件在机器上的加工顺序;作业计划不仅包括确定工件的加工顺序，还包括确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间
作业排序的方法：约翰逊法，关键工序法，优先工序法。 59、生产作业控制的概念
生产作业控制(Production Activity Control, PAC) 是对整个产品生产过程的控制和管理工作。它涉及生产计划的执行、现场物料管理、人员管理、质量控制等。在整个企业的计划层次（ERP 管理思想）中，生产作业控制处于计划执行与控制层。 60、生产进度控制
生产进度控制，是指从生产前准备到制成品入库，从时间和数量上对作业进度进行控制，检查分析已经发生或可能发生的脱离作业计划的偏差，从而采取措施加以解决，保证生产均衡进行的活动。
61、ERP财务管理的主要功能
2）财务管理的功能主要是基于会计核算的数据，再加以分析，从而进行相应的预测，管理和控制活动，侧重于财务预测，计划，控制和分析
3）财务计划：指根据前期财务分析做出下期的财务计划、预算等。
4）财务分析：能运用各种专门的分析方法，对财务数据做进一步加工，从中取得有用的信
MRP/MPS生产计划下达生成生产任务单加工单分析报表作业排产计划派工单在制品管理生产完工入库领料单投入/产出控制投料单9
息，从而为决策提供正确的依据。
5）财务决策：是财务管理的核心部分，中心内容是做出有关资金的决策，包括资金筹集、投放及资金管理。 62、财务管理概述
财务管理是对会计工作、活动的统称，现代会计学把企业的会计分为财务会计（Financial Accounting）与管理会计（Management Accounting）。主要为企业外部提供财务信息的会计事务称为财务会计，而主要为企业内部各级管理人员提供财务信息的会计事务称为管理会计。 财务会计与管理会计的主要区别
63、应收账款管理关键业务流程
64、应付账款关键业务流程
65、固定资产管理系统关键业务流程
10
灰色图框为外部模块
68、成本管理
指企业生产经营过程中各项成本计算、成本分析、成本控制和成本决策等一系列科学管理活动的总称。
成本管理的目的是充分动员和组织企业全体人员，在保证产品质量的前提下，对企业生产经营过程的各个环节进行科学合理的管理，力求以最少生产耗费取得最大的生产经营成果。 69、ERP成本管理的特点及作用
ERP成本管理能够对企业全部的生产经营活动进行成本核算和成本控制，不仅可以
根据其生产特点和工艺流程确定成本对象，提供每一批、每一步、每一种产品，每时、每刻的成本信息。 将采购、库存、生产和销售等业务流程完全集成起来，使每一个有关的成本责任人
都可以及时了解到与他们相关的成本信息。 为全面成本管理在企业的应用提供了有力的信息技术支持，满足了全面成本管理对
成本信息的及时性、成本信息的提供方式、成本报告的多样性的要求。
ERP使这种成本管理方法与标准成本法等方法结合使用创造了技术环境，促进了全
面成本管理的普及应用。 70、成本分析的作用
实际成本与标准成本之间的差异称为成本差异。成本差异分析是一种例外管理方法(management by exception)，是以成本费用预算为依据，将实际成本同计划（标准）成本相比较，找出实际脱离计划的差异并对差异进行分析，以便查清原因，从而及时采取措施，降低成本费用。他把管理人员的精力有重点地放在差异较大的问题上，又称为重点管理法，是管理会计的重要内容。 73、质量管理的概念
74、人力资源管理
指企业的一系列人力资源政策以及相应的管理活动。这些活动主要包括企业人力资源战略的制订、员工的招募与选拔、培训与开发、绩效管理、薪酬管理、员工流动管理、员工关系管理等。企业运用现代化管理方法，对人力资源的获取、开发、保持和利用等方面所进行的计划、组织、指挥、控制和协调等一系列活动，最终达到实现企业发展的一种管理行为。 75、ERP实施的障碍
人的因素
高层领导重视不够
员工信息化素质低、参与度不高，抵制变革
对ERP的内涵认识不足：ERP系统是人、管理、技术三者的集成
数据的因素
三分技术，七分管理，十二分数据
11
管理的因素（缺乏战略观念和系统观念）
技术的因素（缺乏相应的技术支持） 78、需求管理
公司的主要目标：1）为客户服务
2）两个领域(市场部门关注于满足客户需求,生产部门必须提供相应的物料和资源)两个领域的协调计划就是需求管理 作用：帮助主生产人员认识需求
目的：建立关于未来需求最合理的计划,当有变化时及时更新 77、业务流程再造
对企业业务流程进行根本性的再思考和彻底性的再设计，以取得企业在成本、质量、服务和速度等衡量企业绩效的关键指标上取得显著性的进展。
51、 安全库存的制定方法
1）一般的库存：判断法（根据管理经验） 2）统计分析法（平均测量误差MAD）
(1) 确定统计周期，并缺得该周期内的预测量和实际需求量，计算预测误差和绝对误差。 (2) 根据绝对误差计算平均预测误差（MAD）。 (3) 确定用户服务水平及对应的安全因子。
(4) 计算安全库存量。计算公式：安全库存=MAD*安全因子 52、安全提前期
安全提前期和安全库存的作用是类似的，都是为了缓冲供需的不平衡性。为了确保某项订货在实际需求日期之前完成，而在通常提前期的基础上再增加一段提前时间作为安全提前期。 数量波动（不确定）——安全库存；供需时间波动（时间不确定）——安全提前期 66、财务分析
财务分析是运用财务报表数据，对企业过去的财务状况和经营成果及未来前景的一种评价。可以为财务决策、计划和控制提供广泛的帮助。
67、ERP财务分析主要功能
1）针对集团集中式管理，提供多套纵向和横向分析功能；
2）提供多种分析方法，如结构分析、对比分析、趋势分析、环比分析，实现对报表的全方位分析；
3）提供理想财务状况与实际财务状况的比较，判断企业的经营成果；
4）多层次、多渠道成本、费用、项目预算，帮企业顺利完成各项计划；
5）提供各项预算计划动态完成的情况，实现成本费用的跟踪控制，即时调动各项计划，确保企业目标实现；
6）提供多种因素分析方法；
7）方便的自定义报表，操作简单，容易使用。
71、质量管理的发展历程
1）传统质量发展阶段 2）质量检验阶段 3）统计质量管理阶段
4）全面质量管理阶段（全面的质量管理，全过程的质量管理，全员参加的过程管理。） 72、质量管理的方法
1）以数理统计为基础的质量控制方法 2）建立在质量管理基础之上的组织性质量管理方法 76、 ERP成功实施的关键
1）领导重视 2）产品选型 3）优秀的顾问 4）详细的需求分析
12
5）培训 6）规避风险 7）相关人员的积极配合
8）建立有经验，强有力的实施团 9）处理好企业现有流程与ERP 管理系统的冲突 10）建立与ERP管理思想一致的企业文化 52、 安全库存的制定方法
1）一般的库存：判断法（根据管理经验）
2）统计分析法（平均测量误差MAD）
(1) 确定统计周期，并缺得该周期内的预测量和实际需求量，计算预测误差和绝对误差。 (2) 根据绝对误差计算平均预测误差（MAD）。 (3) 确定用户服务水平及对应的安全因子。
(4) 计算安全库存量。计算公式：安全库存=MAD*安全因子 52、安全提前期
安全提前期和安全库存的作用是类似的，都是为了缓冲供需的不平衡性。为了确保某项订货在实际需求日期之前完成，而在通常提前期的基础上再增加一段提前时间作为安全提前期。 数量波动（不确定）——安全库存；供需时间波动（时间不确定）——安全提前期
66、财务分析
财务分析是运用财务报表数据，对企业过去的财务状况和经营成果及未来前景的一种评价。可以为财务决策、计划和控制提供广泛的帮助。 67、ERP财务分析主要功能
1）针对集团集中式管理，提供多套纵向和横向分析功能；
2）提供多种分析方法，如结构分析、对比分析、趋势分析、环比分析，实现对报表的全方位分析；
3）提供理想财务状况与实际财务状况的比较，判断企业的经营成果； 4）多层次、多渠道成本、费用、项目预算，帮企业顺利完成各项计划；
5）提供各项预算计划动态完成的情况，实现成本费用的跟踪控制，即时调动各项计划，确保企业目标实现；
6）提供多种因素分析方法；
7）方便的自定义报表，操作简单，容易使用。
71、质量管理的发展历程
1）传统质量发展阶段 2）质量检验阶段 3）统计质量管理阶段
4）全面质量管理阶段（全面的质量管理，全过程的质量管理，全员参加的过程管理。） 72、质量管理的方法 1）以数理统计为基础的质量控制方法 2）建立在质量管理基础之上的组织性质量管理方法 77、 ERP成功实施的关键
1）领导重视 2）产品选型 3）优秀的顾问 4）详细的需求分析 5）培训 6）规避风险 7）相关人员的积极配合
8）建立有经验，强有力的实施团 9）处理好企业现有流程与ERP 管理系统的冲突 10）建立与ERP管理思想一致的企业文化 。
42、能力需求计划的对象和特点
能力需求计划是对具体物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。
对象：物料：物料是具体的、形象的和可见的；
能力：能力是抽象的，且随工作效率、人员出勤率、设备完好率的变化而变化。
43、能力需求计划的制定方式
13
可以把能力需求计划（CRP）分为无限能力计划和有限能力计划两种。
无限能力计划
作物料需求计划时不考虑生产能力的限制
而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生
能力报告。
当负荷＞能力时，对超负荷的工作中心进行负荷调整。
调整的手段：延长工作时间，转移WC负荷，选择替代工序，外协加工，延
期交货
有限能力计划（考虑能力限制）
认为工作中心的能力是不变的
计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心
负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。 该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。
14
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容