桥 式 起 重 机
主要参数和用途 额定起重量 整机工作级别 大车基距 下降深度 最大轮压 防爆等级 用 途 主 副 A mm m KN t t 跨 度 起升高度 小车轨距 左 右 左 副钩左右极限位置 右 主钩左右极限位置 整机质量 整机功率 主要结构型式 主体结构型式 操作方式 防爆型式 吊具型式 工作机构主要特性 倍 率 起升速度 最 大 起重量 工作级别 减速器型号 卷筒直径 钢丝绳型号 速 度 工作级别 大车运行机构 电机型号/数量 减速器型号 大车车轮 踏面直径 第 1 页 共 8 页
m 主 副 m m mm mm mm mm mm t KW 主 副 主 副 主 副 M 主 副 主 副 主 副 m/min m/min t t 电机型号/ 数量 功 率 制动器型号 /数量 制动力矩 传动比 mm mm 定滑轮直径 主 副 主 副 主 副 主 KW KW 起 升 机 构 N·m 副 N·m 主 副 主 mm 副 mm KW / 2台 N·m m/min M mm 功 率 制动器型号/数量 制动力矩 传动比 适应轨道 主要参数和用途 速 度 工作级别 小车 运行 机构 电机型号 /数量 减速器型号 小车车轮 踏面直径 mm M m/min 功率/转速 制动器型号/数量 制动力矩 传动比 小车轨道 i= N·m Kw 适用工作环境 电 压（V） 电源 频 率（Hz） 环境温度（℃） 依据标准 设计标准 备注：
GB/T3811-2008 整机制造标准 GB/T14405-1993 风压 非工作风压 （Pa） 工作风压 吊钩部位辐射 温度（℃）
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二、主要受力结构件材料
序号 1 2 3 4 5
序号 1 2 3 4 5
抗拉 强度 σb （N/mm2） 材料力学性能 冲击试验（V） 屈服 断后 强度 硬度 冲击 伸长率 温度 σs 吸收功 （HB）λ（％） （℃） （N/mm2） （J） ％ C Mn Si 材料化学成分 ‰ P S 备 注 上盖板 下盖板 腹板 主要受力结构件 部件 构件 名称 名称 主梁 上盖板 下盖板 腹板 材料 标准号 材料 牌号 材料基本情况 材料 材料制造单位 规格 制造 日期 备注 序号 备 注 1 2 3 4 5 上盖板 下盖板 腹板 注：（1）发生材料代用的应当在备注栏中注明“代用”；
（2）本表可用材料的原始证明书的有效复印件代替，但是必须注明使用该材料的构件名称。
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三、主要零部件
序 号 1 零部件名称 车轮 缓型号规格 制造单位 制造 日期 产品编号 备注 大运 小运 大车 小车 主起升 2 冲 器 制副起升 大运 小运 3 动器 钢主起升 副起升 主钩 副钩 主起升 副起升 主起升 副起升 主起升 4 丝绳 5 吊钩 定 6 滑轮 卷筒 7 减副起升 大运 小运 主起升 副起升 8 速器 9 电机 大运 小运 注：（1）包括车轮、缓冲器、制动器、钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒等主要零部件外，也包括有关驱动电机
和减速器等，如果所用的与原设备不一致，发生代用，应当在设备栏中注明“代用”；
（2）附外购件产品合格证明（复印件）。
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四、安全保护装置
序号 1 装置名称 起重量限制器 起升高型号规格 制造单位 制造 日期 产品编号 型式试验 合格证号 备注 主起升 副起升 主起升 副起升 主起升 2 度限制器 制 副起升 大运 小运 3 动 器 注：（1）如果与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”；
（2）附型式试验证明、外购件产品合格证明（复印件）。
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五、出厂检验报告
（一）整机检查 序号 1 2 3 4 焊接5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
检验项目及其内容 起重量标志和安全警示标志 材料 主要受力结构件材料 绝缘防磁等材料 焊缝外观不得有可见的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷 检验结果 符合 符合 检验结论 合格 合格 / 合格 备注 / 符合 质量 射线检测应达GB/T3323-2005要求的Ⅱ级；超声检测应达JB/T10559-2006要求的Ⅰ级 超探达I级 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 / 合格 合格 合格 合格 合格 / 主要受力结构件 工作机构 操纵机构 主要零部件 钢丝绳及其固定 吊具 滑轮 高强度螺栓副 摩擦部件润滑装置 线路、管路 液压、气动系统 走台和栏杆 司机室 防护等级 遥控装置 电气和 控制导线、电缆 电气保护 电源进线、隔离开关 IP44 / 符合 符合 符合 符合 符合 / 系统 非自动复位应急断电开关 电气室 电磁吸盘的接线
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序号 26 27 28 安29 全保30 护31 和 32 防33 护装34 置 35 36 37 序号 检验项目及其内容 制动器（停止器） 起重量限制器 高度限制器 下降极限位置装置 大、小车限位器、缓冲器、 止挡装置 超速保护装置 连锁保护装置 隔热、降温措施 运动零部件防护措施 抗风、防风装置 检修吊笼或者平台 各机构力和力矩限制装置 检验结果 符合 符合 符合 符合 符合 / 符合 / 符合 / 符合 / （二）主要尺寸测量合格 标准 要求 S≤10m ΔS=±2 mm 检验结论 合格 合格 合格 合格 合格 / 合格 / 合格 / 合格 / 测量 结果 S1： S2： S1： S2： 主： 被： 主： 被： 备注 测量 结论 检验项目及其内容 备注 1 基本尺2 寸 大车基距 （mm） 3 4 5 6 7 8 小车轨距 （mm） 主梁跨中上拱度 （mm） 主梁水平方向的弯曲 （mm） 以装车轮的基点的对角线差（mm） 小车轨道接头高低差 （mm） 小车轨道同一截面高低差 （mm） ΔΔ跨 度 偏 差（ΔS ） S＞10m ΔΔS=±[2+0.1×（S-10）]mm Δ3100 1500 ΔF=（0.9～1.4）S/1000 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 大车 轮距 S：跨度 ≤（1/2000）S ≤5 ≤1 K≤2m ，h≤3；2m＜K≤6.6m ，h≤0.0015K S≤10m， b≤6；S＞10m 主： 被： 大车： 小车： K：小车轨距 9 桥小车轨道侧向直线度 （mm） b=6+0.2×（S-10） 架 10 大/小车轮的水平偏斜 （tgΦ） 200为测量长度 ≤0.20/200 左 中 右 左 中 右 11 小车轨距极限偏差 （mm） ±2.0 +5.0 ±2.0 +1.0 合格 δ：板材主：H/3内： 12 主梁腹板的局部平面度 （mm） H/3以内不大于0.7δ， 其余不大于1.2δ 其余 被：H/3内： 其余 合格 厚度 H：腹板高度 第 7 页 共 8 页
序号 13 14 15 检验项目及其内容 吊钩开口度 （mm） 主 副 标 准 要 求 / / 测 量 结 果 符合 / 符合 符合 符合 符合 符合 测 量 结 论 合格 / 合格 合格 合格 合格 合格 合格 备注 卷筒 端部凸缘高度 主 （mm） 副 筒壁壁厚（mm） 主 副 主 16 主要 轮槽壁厚（mm） 副 滑零部轮 轮槽底部直径 主 17 件 （mm） 副 18 19 20 轮缘厚度 (mm) 大车 小车 大车 车踏面厚度（mm） 小车 轮 椭圆度 （mm） 大车 小车 注：（1）可以以预装的形式进行尺寸测量，实测数据表述为范围或者与极限值有关的值；
（2）滑轮、车轮等同类零部件有多个的，应当与实测的最小尺寸为准。
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质证书编号：
起重机械产品质量证明书
产品类别： 桥 式 起 重 机 产品品种： 通用桥式起重机 型号规格： 产品编号： 设备代码：
质量保证工程师： 唐世军
单位法定代表人： 傅 勇
质量检验专用章：
ISO9001质量体系认证企业
四川合能起重设备有限公司
起重机械产品合格证
制 造 单 位： 四川合能起重设备有限公司 制 造 地 址： 四川省金堂县清江镇 制造许可证编号： TS2451095-2013
产品类别： 桥式起重机 产品品种： 通用桥式起重机 型号规格： 产品编号：
设备代码： 4110510952010 合同编号： 制造完成日期： 20 年 月 日
本起重机械产品经质量检验，符合《起重机械安全技术监察 规程—桥式起重机》、设计文件和相关标准的要求。
质 量 检 验 员：
检验部门负责人：
质量检验专用章：
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