抛光检验标准

1范围

锈钢抛光检验标

准

本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求和检验方法。 2表面分区

产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外

露面、次要外露面和不易看见的面。见表1 表1 抛光产品表面的分区

表面分区 主要外露面A 次要外露面B 特点描述 产品安装后最容易看到的表面。 向下的面、侧面、边位、角位、接合位、内弯曲位。 重要度 极重要控制面 重要控制面 一般控制面 不易看到的面C 产品安装后的隐藏位、遮盖位。

3表面质量要求。

3.1不锈钢镜面抛光产品（食品级）

按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行

表2 不锈钢镜光产品表面要求

材 质 不允许有杂质点 不允许有沙孔 1、不允许有沙纹和麻纹路。 2、不允许有毛坯面残留。 1、 抛光完工后不允许有下列变形现象。 a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象。 b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲变形现象。 c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。 d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。 3、不允许残留过热时的发白表面。 4、食品级产品内表面焊缝抛光须达到“焊缝光滑过渡”要求。 表面质量标准要求 按镜光产品样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验 材质方面 不锈钢 抛光方面 保护方面 1、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。 2、不允许有裂缝、孔洞、缺口。

3.2 不锈钢拉丝产品

按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表3执行

表3 不锈钢拉丝表面要求

材质 抛光表面 表面质量标准要求 按样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验 材质方面 不允许有杂质点 不允许有沙孔 1、纹路粗细一致均匀，产品每一面的纹路根据产品的设计要求，方向一致，产品的弯位允许有轻微的不影响产品外观的紊乱纹路。 2、不允许有毛坯面残留。 3、抛光完工后不允许有下列变形现象。 a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象。 b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲变形现象。 c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。 d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。 不锈钢 拉 丝 抛光方面 保护方面 1、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。 2、不允许有裂缝、孔洞、缺口。

4检验方法

4.1目力测试，视力大于1.2，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距离

为45±5cm。

4.2双手带作业手套握持抛光件。

产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，的角度目测，逐步检查每一面。

上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一

面。 5补充注意点

5.1抛光严格按照图纸要求表面加工精度操作，除特殊标注之外，A面所有的抛光要求按照图纸要求，不能出现未抛光的部分，不能留有电焊后的黄黑色色斑。

5.2抛光纹路必须保持一致，不能有乱纹。比如料斗盖透气管周围的色差必须抛光一致。 5.3 A面不能有焊接留下的杂质，包含焊渣以及滴落凝固在表面的金属。

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5.4除标准法兰外的自制法兰表面属于易忽视部位，注意抛光。

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5.5 A面上焊缝内黑色杂质必须处理干净。如若使用钝化膏处理必须擦拭干净所留痕迹。

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5.6料仓出料口处法兰与料仓桶体连接处焊缝必须抛光圆滑过渡，不能存在台阶，防止堆积物料。

5.7叶片螺杆叶片连接处抛光一致，不能留有痕迹。

5.8可拿取的人工加料盖，周围折边处，A面焊缝满焊后抛光圆滑，C面断续焊。例如T17料斗上的人工加料盖。

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5.9 C面焊缝不能有毛刺，必须打磨去除。

5.10料斗折弯痕迹，A面抛光光滑过渡，C面抛光（按照图纸要求）。

5.11料斗和料仓筒身焊接的焊缝整形处理后圆滑过渡，外部不能有明显的拼接痕迹。

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