轮对尺寸人工测量
目录
一、作业介绍...............................................................................................................4二、工具物料...............................................................................................................51.工具清单.............................................................................................................52.物料清单.............................................................................................................5三、作业流程示意图...................................................................................................6四、作业程序、标准及示范.......................................................................................71.班前准备...........................................................................................................72.开工准备...........................................................................................................73.工序控制...........................................................................................................74.轮对尺寸人工测量作业...................................................................................8
一、作业介绍
作业地点：动车所检修库。
适用范围：适用于CRH2A统型动车组二级修轮对尺寸人工测量作业。人员要求：取得《CRH岗位培训合格证》人员。检修要求：轮对检查、测量等。符号说明：
：质检员过程质检；：质检员结果质检；：作业人员拍照留存；：作业人员摄像留存；：质检员拍照留存；：质检员摄像留存；：当心触电；：注意安全；
：当心坠落
作业分工：本项目检修由两名机械师分1、2号位进行作业，1、2互作业过程互控，为质量互控小组。
号位相二、工具物料
1.工具清单
序号1234名称规格型号通用型通用型150mmGF922-D型56789动车组车轮轮缘踏面检测量具LMA踏面样板世达16件公制塞尺内距尺游标卡尺LMA型第四种检测器LMA原型09402GF218(1345-1365mm)0-150mm单位个个个套把套套套个数量221测量范围必111111须包含790-860mm备注头灯对讲机钢板尺轮径尺2.物料清单
序号12物料名称抹布防护手套物料号单位张副数量22备注二、作业流程示意图
检查作业准备
穿戴劳保用品、清点作业工具
轮对尺寸人工测量作业开始
检查，测量轮缘厚度、轮缘高度、轮径、内侧距、制动盘及闸片等数据
完工整理
填写轮对尺寸人工测量记录单
反馈信息处理
三、作业程序、标准及示范
1.班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。2.开工准备
检查作业工具车内工装设备、检测器具、工具清单，须齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。3.工序控制
确保轮对尺寸人工测量作业在规定时间内全部检查完毕。
4.轮对尺寸人工测量作业序号
作业项目
作业内容
作业标准
作业工具
作业材料
作业图示
工具材料准备齐全，状态
准备作业工具
工前准备1
及作业材料；确
电、静止、停稳状态，安
认安全条件。
全号志已设置。
良好；确认作业车组在无
对讲机
序号作业项目作业内容作业标准作业工具作业材料作业图示
对LMA型第四种
2
开工校验
LMA型第四
检测器及轮径校验值与基准模板数据一种检测器、尺进行开工校致。验。
LMA踏面样板、轮径尺
车轮踏面无擦伤、剥离或
头灯、钢板
3
检查
轮对检查。
硌伤等异常，车轮和轮轴
尺
无裂纹和其他损坏。
抹布
序号作业项目作业内容作业标准作业工具作业材料作业图示
制动盘无异物、摩擦表面头灯、钢板
制动盘检查。
无超限裂纹、热斑等缺陷。尺
抹布
闸片落槽且被闸门固定到
3
检查
位，无裂纹或缺损。锁紧弹簧无变形、断裂，用手
旋转锁紧弹簧不动作，无头灯、钢板
闸片检查。
松动、脱出、移位，固定尺良好,扎带绑扎到位，无松动、脱出断裂，检修标记无错位等。
序号作业项目作业内容作业标准
33mm≥轮缘高度h≥27.5mm；33mm≥轮缘厚度e≥26mm。轮径至少测量三处取平均值，轮径值≥790
作业工具作业材料作业图示
mm；同轴轮径差≤1mm；同LMA型第四
测量轮缘高度、架轮径差≤4mm；同一车辆种检测器、
4
测量
轮缘厚度、内侧≤10mm；同一车辆单元内LMA踏面样距及轮径值。
车辆间≤40mm。内侧距须板、轮径在1352-1355mm之间。若有尺、内距尺超限情况，复检时测量轮轨接触部、车轴水平位置及轮对最高处3处位置，以平均值为准。
序号作业项目作业内容作业标准作业工具作业材料作业图示
轮盘磨耗量≤2.5mm；轴盘
测量制动盘磨
磨耗量≤4.5mm；同一车轮
耗量及凹入磨
两侧磨损差不超过2mm，
耗量。
表面凹槽≤0.8mm。
4
测量
尺尺、游标卡钢板尺、塞
在最薄处测量
限度：16mm+磨耗余量。
闸片厚度。
钢板尺
序号作业项目作业内容作业标准作业工具作业材料作业图示
质量反馈5
处置
作业程序不符合规定时，
质检检修质量
立即纠正；检修质量不符对讲机
及数据。
合标准时，全数返工。
完成检修任务后，填写检
清理作业现场，修记录票，整理工具并归
6
完工整备整理工具，整队还至配送中心；清洁检修对讲机
离场。
设备并作日常保养，工完料净场地清。
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