数控车床(斜床身)技术规格书

设备名称： 斜背式数控车床 数量： 2 台

序号 1 1.1 基本要求 技术规格表 备注 在环境温度5～35℃范围内，连续工作24小时，并能够使机床保持性能可靠、运行平稳、精度 稳定。 该设备应采用交流伺服系统，主轴电机、数控系统、伺服系统和检测系统应为国外着名厂家 原装件。 该设备主要零部件应选用优质材料制造，所配备的机械、气动、液压、电气和电子组件应是 先进、优质、性能可靠的产品。 该设备具有完善的自动润滑系统、冷却系统、 自动排屑系统。 机床配有自动排屑机构，并应可靠地进行长屑和短屑的排送，以及冷却液与切屑分离、过滤 装置。 机床参数及主要技术要求 机床结构及参数 1.2 1.3 1.4 1.5 2. 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 床身为倾斜式结构并采用高强度、高抗震性的 优质铸铁材料制造 。 床身最大旋径≥φ460mm。 滑鞍上最大回转直径≥φ240mm。 最大切削直径≥φ260mm。 最大加工长度≥500mm。 机床主轴及卡盘 主轴鼻端A2-6。 主轴棒材通孔径≥φ50 主轴电机最大功率≥11KW。 主轴电机最高转数≥3500转/分。 主轴为无级调速。 2.2.6 2.2.7 2.3 2.3.1 2.3.2 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6 2.4.7 2.5 2.5.1 2.5.2 三爪自定心中空自动液压卡盘，配备标准硬爪 一组；软爪一组。 液压卡盘直径：8″。 机床行程及进给速度 机床行程：X轴≥175mm；Z轴≥500mm。 机床快移速度：X≥30m/min；Z≥30m/min。 刀塔 刀塔刀位数量：≥10。 标准外径刀20×20。 内孔刀柄最大直径≥φ32。 端面刀座2个。 镗刀座5个。 镗刀刀套一组（φ8、φ10、φ12、φ16、φ20、 φ25）。 锥度套筒：MT1、MT2。 尾座 配备全行程液压控制尾座。 尾座对工件的顶紧力可根据需要调整。 2.5.3 尾座心轴锥孔MT4。 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.6.4 机床精度 精度标准执行:JIS B6338 定位精度：X0.005mm；Z0.005mm。 重复定位精度：X0.006；Z0.008mm。 机床加工精度 2.6.4.1 加工尺寸精度 IT6级。 2.6.4.2 加工工件圆度0.003mm。 2.6.4.3 加工工件圆柱度：0.016mm / 300mm。 2.6.4.4 加工工件平面度：0.020mm/Ф300mm。 2.6.4.5 加工工件表面粗糙度Ra1.25μm。 2.7 2.7.1 2.8 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.1.8 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 导轨结构 各轴导轨副及运动部件应具有定时、定量、自 动供油润滑装置，保证机床长期稳定工作。 机床工作区采用全封闭保护罩，工件在罩内加 工。保护罩设有观察视窗、滑动门。 数控系统 规格与要求 采用FANUC 0I TD 数控系统或不低于该系统功 能的其它世界着名品牌。 选用8.4寸以上彩色液晶显示器。 联动控制轴数为X、Z二轴联动。 具有恒线速切削功能。 最小分辨率：0.001mm 操作界面中文显示和英文显示，且可以相互转 换。 具有RS232 DNC接口和USB接口网络功能包及 以太网络接口。 机床应具有完善的报警提示。 程序功能 标准G代码和M代码。 刀具负载监控功能。 具有直线和圆弧插补功能。 补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补 偿。 刀具长度补偿和刀尖半径补偿。 英制/公制转换。 程序浏览/后台编辑。 3.2.8 直接图纸尺寸编程。 3.2.9 工件坐标系设定。 3.2.10 3.2.11 3.2.12 3.2.13 3.2.14 3.2.15 3.2.16 3.2.17 3.2.18 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 5 5.1 5.1.1 5.1.2 具有螺纹切削功能。 具有每转进给、每分钟进给和快速移动功能。 子程序调用功能。 自定义宏程序功能。 数控系统具有自我诊断功能。 单一固定循环功能。 复合固定循环功能。 手摇脉冲发生器 具有二维图形显示功能。 提供下列技术资料 提供中文的机床安装、调试、使用手册。 提供数控系统编程、操作手册2套 提供数控机床电气控制原理图、接线图及机床 维修（含PLC梯形图）手册 提供数控系统操作和维修说明书 提供液压卡盘、回转油缸、刀架、润滑泵、排 屑器等使用说明书 提供主轴、滚珠丝杠、轴承和线性导轨的生产 厂家、型号、精度等级等参数的产品合格文件 提供机床精度表、出厂合格证书、装相单等文 件 提供机床功率扭矩图、电源总功率、压缩空气 量和机床润滑方式 技术服务要求 培训 双方在签定合同的同时，由卖方做出书面售后 服务承诺书。 卖方负责机床的安装、调试和检验。 5.1.3 在卖方的培训中心和买方的设备安装现场对设备编程、操作和维修人员的培训时间分别不得 少于5个工作日。要提出培训计划和考核办法，使编程、操作和维修人员能够达到独立上岗工作能力，并能解决工作中常见的技术问题。 5.1.4 5.2 每台设备的培训人数为2～3人。 机床保修期和售后服务 5.2.1 机床的最终验收后，提供12个月的免费保修，免费提供零件及服务，如有零部件损坏，卖方 应无偿更换，并且自更换之日起重新计算该零件的质量保证期。 在保修期内，接到用户故障信息后2小时内做出答复，并在24小时内到达现场，维修时间若 超过7个工作日，卖方应向买方支付停机损失费。 安装与调试 5.2.2 5.3 5.3.2 6 6.1 6.1.1 6.1.2 卖方负责设备主机就位及零部件的现场组装， 包括安装调试后各项几何精度的调试和检测 机床的验收标准及验收程序 机床的验收标准 投标方在投标时应提供所投设备的验收标准 （包括验收方法、精度值）。 机床几何精度以卖方出厂精度检测报告数据为 依据，设备安装后现场检测。 机床位置精度按ISO 230-2标准进行验收。（用激光干涉仪检测机床各轴定位精度、重复定位 精度）。 工件现场切削及加工精度检测：由双方确定标准试件并现场加工；由买方提供一种产品零件 试加工，数量各3件，加工后经三坐标检测合格。 包装及运输方式 由卖方提供包装并负责运输到买方 6.1.3 6.1.4 7 7.1