钢结构EN1090、美标、欧标检验资料

钢结构EN1090、美标、欧标检验

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钢结构EN1090认证、欧标、美标检测

SGS拥有世界权威的钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测条件及检验资质，能够完善服务工业检验各个环节，包括主体结构工程检测，取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、防水材料检测等、节能检测等成套检测技术。

钢结构CE认证EN1090是CE认证中建筑建材法规CPR下的关于对钢结构的标准。该标准于01/09/2012 开始执行，并于01/07/2014旧标准被完全废除，EN1090开始强制执行。欧盟规定，在01/07/2014 之后，所有入欧盟市场的钢结构必须要拿到EN1090证书，方能被允许在欧盟市场销售。该标准有三部分：•EN 1090-1:2009+A1:2011 ( 钢结构和铝结构-第一部分:结构部件一致性评估基本要求)( 指令标准) •EN 1090-2: 2008( 钢结构和铝结构-第二部分:钢结构技术要求)( 非指令标准) •EN 1090-3: 2008( 钢结构和铝结构-第三部分铝结构技术要求)( 非指令标准) EN1090认证要点EN1090 认证是对钢结构企业体系的审核。主要考核企业的质量管控能力

其中主要包括：焊接人员资质、材质证书、质量管控文件、焊接体系建立、产品检测。大体需要认证的要点如下：

a.建立工厂生产管控体系FPC; 参考EN 1090-1, 6.3, P19;

b.选择执行等EX1~4; 参考EN 1090-2, A.3, P 107; undefined

c.材质证书验证;参考EN 1090-2, 5, P25, d.建立焊接体系;参考EN 1090-1, Table B.1, P26; e.产品性能参数确定;参考EN 1090-1, ZA.1, P30;f. 签署符合宣告,使用CE 标牌。FPC审核要点

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1.通用要求在ISO9001 文件要求基础上建立工厂管控体系,确保投放市场的产品与制造商宣告的性能参数一致.FPC 系统应包括程序文件检验规程产品测试，抽样及验证记录检验结果用于控制产品质量，生产工艺文件，生产流程图。

2.人员符合欧盟标准的焊工证书焊接操作人员证书

3.设备称量设备检验设备测试设备的计量与校准程序文件管

4.结构设计工艺评估设计计算，评估符合欧洲标

5.构成材料(原材料) 材质证书或材质文件如3.1 证书，2.2 文件（工厂内部）或第三方出的3.2 证书。

6.材质规格给出基本性能要求基本性能验证记录

7.最终产品检验

8.不合格品处理流程

9.工厂内部提供initial type testing 报告，可以自己工厂执行，或第三方实验室操作。

10. 焊接体系资质证明包含焊接工艺（WPQR/WPAR），母材，执行等级，标准。提供焊工手册等。

主 要：1无损检测；2性能检测▪ 钢材力学检测 ▪ 紧固件力学检测 ；3金相分析；4化学成分；5涂料检测；6应力测试；7成套技术

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无损检测NDT （Non-destructive testing）是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。

常规无损检测方法有：

超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；

射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；

磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；

渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）；

TOFD检测（缩写TOFD）

VT 目视检测

射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁体材料制件的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷的检测；铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。

当采用两种或两种以上的检测方法对构件的 同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别；采用同种检测方法按不同检测检测工艺进行检测时，如检测结果不一致，应危险大的评定级

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别为准。

（1） 射线检测

射线检测就是利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同，在感光胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图像。

射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测，检测结果准确度高、可靠性好。胶片可长期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。

射线检测也有其不足之处，难于判定缺陷在材料、工件内部的埋藏深度；对于垂直于材料、工件表面的线性缺陷（如：垂直裂纹、穿透性气孔等）易漏判或误判；同时射线检测需严密保护措施，以防射线对人体造成伤害；检测设备复杂，成本高。

射线检测只适用于材料、工件的平面检测，对于异型件及T型焊缝、角焊缝等检测就无能为力了。

（2） 超声波检测

超声波检测就是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中传播时，材料（工件）的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料（工件）性能和结构变化的技术。

超声波检测和射线检测一样，主要用于检测材料（工件）的内部缺陷。检测灵敏度高、操作方便、检测速度快、成本低且对人体无伤害，但超声波检测无法判定缺陷的性质；检测结果无原

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始记录，可追溯性差。

超声波检测同样也具有着射线检测无法比拟的优势，它可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件的检测；同时，也可检测出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。

（3） 磁粉检测

磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料（工件）表面和近表面的不连续性的。

磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低的特点，但磁粉检测只能应用于铁磁性材料、工件（碳钢、普通合金钢等）的表面或近表面缺陷的检测，对于非磁性材料、工件（如：不锈钢、铜等）的缺陷就无法检测。

磁粉检测和超声波检测一样，检测结果无原始记录，可追溯性差，无法检测到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形状的限制。

（4） 渗透检验

渗透检验就是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处，再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方法。

渗透检验操作简单、成本很低，检验过程耗时较长，只能检测到材料、工件的穿透性、表面开口缺陷，对仅存于内部的缺陷就无法检测。

（5） TOFD检测

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TOFD 原理是当超声波遇到诸如裂纹等的缺陷时，将在缺陷尖端发生叠加到正常反射波上的 衍射波，探头探测到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。当超声波在存在缺陷的线性不连续处，如裂纹等处出现传播障碍时，在裂纹端点处除了正常反射 波以外，还要发生衍射现象。衍射能量在很大的角度范围内放射出并且假定此能量起源于裂纹末端。这与依赖于间断反射能量总和的常规超声波形成一个显著的对比。

根据TOFD的理论和特点,在检测后壁容器方面具有巨大的优势,在国内使用的初期阶段要充分发挥其有点,使用其他技术弥补其缺点,让TOFD技术更快的应用到检测中。(超声波检测的一种，目前无损检测研究部新发展的检测方向)

2性能检测编辑

钢材力学检测：对钢结构所使用的钢材力学性能进行检测，如拉伸、弯曲、冲击、硬度等。

紧固件力学检测：对钢结构所使用的紧固件力学性能进行检测，如抗滑移系数、轴力等。

3金相分析编辑：对钢结构所使用的钢材进行金相分析，如显微组织分析、显微硬度测试等。

4化学成分编辑：对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。

5涂料检测编辑：对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。

6应力测试编辑：对钢结构安装以及卸载过程中关键部位的应力变化进行测试与监控。

7成套技术编辑

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以上各项，包括钢结构力学性能检测（拉伸、弯曲、冲击、硬度）、钢结构紧固件力学性能检测（抗滑移系数、轴力）、钢结构金相检测分析（显微组织分析、显微硬度测试）、钢结构化学成分分析、钢结构无损检测、钢结构应力测试和监控、涂料检测、盐雾试验等成套检测技术的集成称之为钢结构检测技术。

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