施 工 组 织 设 计
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目 录
1、总则 .................................................. 1 1.1 编制依据 ............................................. 1 1.2 编制原则 ............................................. 1 1.3 编制说明 ............................................. 1 1.4 施工目标及招标范围 ................................... 2 2、工程概况 .............................................. 3 2.1 业主及设计单位 ....................................... 3 2.2工程概况 ............................................. 3 2.3本工程特点难点…………………………………………………… 3、施工组织部署及施工准备 ................................ 4 3.1 施工组织部署 ......................................... 4 3.2 组织保证措施 ......................................... 5 3.3 施工准备 ............................................. 6 3.4 施工准备 ............................................. 6 3.5 劳动力及试验检测仪器准备 ............................. 7 3.6 主要施工机具准备7 ................................... 7 4、总平面布置 ............................................ 8 4.1 生产临设的布置7
4.2 办公生活临设的布置 ................................... 8 4.3 施工用水、电的布置 ................................... 9 5、施工进度计划 ......................................... 10 5.1 总进度计划安排 ...................................... 10 5.2 主要施工进度控制点 .................................. 10
6、主要项目施工方法 ..................................... 10 6.1 工程测量 ............................................ 10 6.2 防渗材料的施工 9 6.3渗沥液导排系统的施工10 6.4 导气系统的施工 10
6.5土方工程的施工 ....................................... 12 6.6 钢筋混凝土工程的施工 ................................ 33 6.5 配套设备安装工程的施工 28
7、工程质量保证措施 ..................................... 37 7.1质量保证具体措施 ..................................... 37 7.2 质量保证管理制度 .................................... 38 7.3 履行保修回访承诺服务 ................................ 39 7.4 成品保护措施 ........................................ 40 7.5 雨期施工措施 ........................................ 40 7.6冬季施工措施……………………………………………………… 8、安全与文明施工保证措施 ............................... 41 9、施工进度保证措施 ..................................... 43 10、技术管理控制措施 .................................... 44 11、环保措施 ............................................ 44 12 与业主、监理相关实施2学位的协议配合 ................. 46 13、附图………………………………………………………………
1、总则 1.1 编制依据
1.1.1郑州市垃圾综合处理厂工程项目的招标文件、招标答疑及施工图。
1.1.2 国家、省、部现行施工验收规范、标准、规程和规定 1.1.3 本公司现有的技术力量、施工手段及设备能力。 1.2 编制原则
1.2.1 坚持科学的基本建设程序和施工顺序，认真贯彻业主意图，按照招标文件、招标补颁书的各项条款组织施工。 1.2.2 加强质量管理，确保优良工程。 1.2.3 运用网络信息技术，合理组织施工。
1.2.4 在确保工程质量、安全的前提下，加快施工进度。
1.2.5 搞好防渗、滤排与土建之间、结构与安装之间和各工种之间的配合协调。
1.2.6 从实际出发，做好人力、物力综合平衡，做到均衡施工。 1.2.7 注意气候变化特点，恰当安排雨季及夜间施工。
1.2.8 充分利用现场空余场地，作好生产、生活设施的布置，合理利用设备及材料，组织施工。 1.3 编制说明
1.3.1 本施工组织是根据该工程的特点、施工条件和图纸要求等，按
施工技术要求编制的。
1.3.2 本施工组织设计涵盖构筑物及防渗、滤排及导气系统，并分别进行阐述。
1.3.3 本施工组织设计对施工方法、工程质量、工期、安全、文明施工和环境保护等做了充分的考虑，不仅作为指导施工的技术性文件，也具体指导分项工程的施工。 1.4 施工目标及招标范围 1.4.1 工程质量
达到国家现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%；单位工程均达到优质工程标准。 1.4.2 工期目标
确保120日历工天完工。即2004年11月15日开工，2005年3月15日竣工。 1.4.3 安全目标
减少轻伤，避免重伤，杜绝死亡及重大机械设备、交通和火灾事故。 1.4.4 文明施工
按“文明标准工地”要求进行现场规划管理，使场地容貌达到一流水平。 1.4.5 招标范围
A、D填埋区防渗系统、渗沥液导排系统、导气系统、渗沥液调节池、集水池等七个单项工程。
2、工程概况 2.1 业主及设计单位
工程名称：河南省郑州市垃圾综合处理厂工程 业主单位：郑州市环卫清洁有限公司 设计单位：中国城市建设研究院 2.2工程概况
郑州市垃圾综合处理厂，位于郑州市候寨乡张李垌村曹洼东汤 工程内容：防渗系统，一期工程主要为A、D区填埋场，渗沥液导排系统；导气系统，渗沥液调节池等。
现场于完成三通一平，具备施工条件。 2.3本工程特点给点 2.3.1本工程特点
本工程实行包工、包料、包工期、包安全、包安装及服务的承包方式，以防渗、导排、导气系统安装工程为主，辅以配套构筑物施工，单项工程面积大，工艺组织要求协调，工艺标准要求较高。
2.3.2本工程难点
HPPEA类的焊接及现场检测对防渗系统存直接影响，在施工中对焊接工艺的组织是工程难点之一。
其次，冬季施工温度较低，在5℃以下环境施工时保证焊缝质量也是工程难点。
主要项目工程施工中各工艺的互相配合，及时协调，成品保护
及与建构筑物的协调是工程难点。
① 防渗系统：分为第一填埋场和第二填埋场，分层铺设防渗材料为2.0㎜HDPE土工膜约22.89万平方米，300g/m2聚酯纺粘长纤无纺布约31.43万平方米。
② 渗沥液导排系统：填埋区内废液经由碎石导排层排至盲沟内HDPE穿孔管后汇入集水井内 ，最终流入渗沥液调节池内。 ③ 渗沥液调节池：1座，位于填埋场东北角，周边坡度1：2，池深5米，采用土工膜及土工布分层铺设作为防渗结构层，池顶周边安装防护栏。
④ 导气系统：填埋场内按50×50方格网布置排气花管，管子周边安装直径1米铅丝网笼，笼内填装碎石，用以排放垃圾体内废气。 ⑤ 集水井、阀门井：各1座，钢筋混凝土结构。渗沥液调节池1座，池周边及池底铺设防渗材料。场地沿道路周边设排水明沟。
3、施工组织部署及施工准备 3.1 施工组织部署
为确保该工程的质量目标以及120日历天的工期目标，在工程施工中，我们将以优质、高速、安全文明与环保为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按合同控制工期进行合理安排布置，使施工过程忙而不乱，成本最低、效率最高、质量最好。同时在施工中，我公司将积极与质量监督部门、监理单位配合，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工
得到有效保障，通过有效的环保措施，使声、尘污染得到有效控制，创建安全施工、文明施工的标准工地。
根据现场作业条件，分A、D两个填埋作业场区及构筑物作业区，根据工程进度及时，基本上按照单行施工作业方式同步推进。工艺组织上，防渗材料的铺设安装，按“先边坡，后场底”的施工次序进行，在不同施工作业段衔接处，应考虑同材料的上、下层次关系，预留出衔接作业空间。 3.2 组织保证措施 3.2.1施工组织管理机构
安排一名具有类似工程施工经验的同志担任该工程的项目经理，实行项目管理负责制，进行本工程的全面施工管理。项目经理不仅负责解决本工程所需机械、材料、人员、资源的统一调配，确保本工程能顺利实施；还应对本工程合同内容负责，具体负责组织各种资源，并在业主要求的时间内，实现本合同的各类目标。总工程师也安排有类似工程施工经验、有很强业务能力的同志担任，全面负责该工程施工技术管理工作。
项目经理部下设工程技术部、物资设备部、质量安全部、计划财务部、工地试验室、综合办公室等部门，具体负责本工程的施工管理、技术管理、安全管理、材料供应、设备供应、人员调动、后勤保障等具体工作。项目经理部管理人员均由从事过大型工程施工管理的技术人员组成，具有较高素质和管理水平，能与业主、设计、质检、监理等单位进行相互沟通，便于工作的顺利开展。
项目经理会同各部、室施工管理人员，按照公司ISO 9001质量保证体系的程序文件要求严格进行该项目的施工管理。
主要管理人员一览表
职 务 项目经理 总工程师 办公室主任 工程部部长 物设部部长 计财部部长 3.3 施工准备 3.3.1施工准备
①成立项目领导班子，组织管理人员到位。
②按经批准后的施工总平面布置图搭设现场的钢筋加工棚，模板加工棚、搅拌机棚、水泥库、材料库、配电房、施工临时围墙、办公室、食堂、职工宿舍等设施，铺设施工便道，保证场地畅通、场容整洁。
③做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、完好的设备。
④架设工程施工动力线，铺设施工及生活用水管线。 ⑤合理安排，精心组织劳动力和周转料进场。
数量 1 1 1 1 1 1 职 务 质安部部长 试验工程师 安质检工程师 土建工程师 姓 名 1 1 1 1
⑥检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后进行保护。
⑦防渗材料、钢材、水泥、砂石料和半成品等向业主提供的采购计划与定货。 3.3.2技术准备
①组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸的疑难点认真记录汇总，准备图纸会审。
②参照施工组织设计，编制详细可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。
③做好技术及安全交底工作，把影响施工及质量的难点、问题等解决在施工前。
④根据进度要求。提出各种施工计划和分阶段材料需用量计划、机械设备安装计划等，经项目经理或总工程师审批后予以实施。 ⑤提交公司新技术、新工艺、新材料应用项目的可行性报告和计划。 ⑥建立工程资料档案，在工程施工中严格按照规定及时准确的收集质量保证资料，质量评定资料和质量管理资料。 3.4 劳动力及施工机具、试验检测仪器准备
根据施工组织安排，本工程开工后，防渗材料安装工、钢筋工、木工、机械工、混凝土工和部分壮工应提前进场，进行施工准备工作，其他劳动力按不同施工阶段，陆续组织进场，参见“劳动力需用计划表”。
对防渗系统施工拟投入的主要焊接，检测设备，按工程需要及时调配进场。同时根据施工需要，备足备用设备及配件配备专业设备机具，仪器的管理人员和维修人员。参见“施工机械设备及检测仪器计划表”。 4、总平面布置 4.1 生产临设布置
砼搅拌机及钢筋、模板加工棚的设置：本工程钢筋混凝土集水井的砼量较小，拟采用现场砼集中搅拌方案：设置1台JS300搅拌机，并建一间容量5t的水泥库和简易的砂石料堆场硬化场地。详见“施工总平面布置图”。 4.2 办公、生活临设的布置
经理部办公及职工生活区临房拟布置在填埋场东北区域的空地上，办公区包括经理办公室、监理办公室、试验室以及管理人员办公及宿舍等。
施工驻地占地面积3000m2。修建活动房屋850m2，其中办公室150m2，宿舍300m2，食堂80m2，材料库200m2。另外根据工程需要，设置露天材料堆场，保证适合大型集装箱和吊车进出。现场进行严格防火、防盗、防污染措施。其具体位置如平面布置图所示。施工中可根据业主提供的场地进行调整。施工进场道路，已由土建施工单位修建。
4.3 施工用水、电的布置
按业主提供的水电接口，分别引至高位水箱和配电房，详见“总平面布置图”。 4.3.1 施工现场接地装置
①本工地施工用电主干线为三相五线制，在总配电箱处增设接线，接地极利用40×40×4的角钢埋入地下，埋深大于0.7m，要求接地电阻不大于10Ω。
②所有配电箱外箱均采用市场上的定型产品，配电箱外壳和施工机具的金属外壳都应接零。 4.3.2 现场安全用电措施
①电器设备材料的采购、安装、防护、使用及操作必须符合JGJ46—88《施工现场临时用点安全技术规范》要求。 ②保证一机一闸一漏电保护。 4.3.3 电器防火措施
①合理配置各种电器保护装置。
②在电器装置和线路周围不得堆放易燃易爆和强腐蚀物质。 ③在电器装置相对集中的场所，发电机房配置灭火器材，并禁止烟火。
④加强电器设备相间的绝缘和距离，防止火灾。 ⑤合理设置防雷装置。
4.3.4施工用水主管采用Φ50镀锌钢管，支管采用Φ25镀锌钢管。 临时设施一览表详见施工总平面布置图。
5、施工进度计划 5.1 总进度计划安排
本工程总工期安排为：120日历工天。即自2004年11月15日至2005年3月15日完工。 5.2 主要施工进度控制点
施工准备工作包括部分人员、材料、施工技术准备、机械设备调遣和完成测量定位等工作；各单位工程的工作日及开工日期如下： 构建面基层施工 10工作日 2004年11月15日～2004年11月15日 防渗系统安装 38工作日 2004年11月26日～2004年9月15日 渗沥液导排系统 36工作日 2004年8月8日～2004年9月20日 导气系统安装 35工作日 2004年9月5日～2004年10月10日 构筑物施工 60工作日 2004年8月20日～2004年10月10日 竣工交验 5工作日 2004年10月15日～2004年10月20日 6、主要项目施工方法 6.1 工程测量
为确保工程项目位置的正确性，以及各工程在工艺上的良好衔接。本工程开工前，根据业主提供的工程坐标，建立本工程测量平面控制网，并以此对该工程进行定位。详见“工程测量控制网”。 6.1.1施工平面控制网的建立与测设
根据业主提供的大地坐标网及工程坐标，建立方格控制网。
6.1.2测设精度要求
一级方格网的主要技术要求：
测角中误差：5″边长相对中误差：≤1/30000
本方格网采用轴线法进行首级控制，其施测的主要技术要求，应符合下列规定：
①控制点应位于填埋场的四周，根据场区已布设的导线点进行控制点，布设。
②放样后的主轴定位，应进行角度观察，检测直线度，测定交角的测角中误差，不应超过2.5″；直线度限差应在180º±5″以内。 ③轴交点，应在长轴线上丈量全长后确定。
④短轴线应根据长轴定向后测定，其测量精度应于长轴相同，交角的限差应在90º±5″以内。
方格网角度观测的主要技术要求（DJ-2经纬仪）： 测角中误差：5″ 测回数—3 测微器两次读数差：≤3″ 半测回归零差：≤8″ 一测回中两倍照准变动范围：≤13″ 各测回方向较差：≤9″
方格网平差后，应确定归化数据，并在实地标板上修正至设计位置。
6.1.3高程控制方案
由业主提供的水准点高程，按照四等水准点测量的技术要求实施，并引测至方格网坐标处，作为单位工程测量的依据。
精度要求：
①±0.00引测往返闭合差≤5n。
②工序间抄平控制在±3mm以内。
其他未尽事宜，待中标后补充编制。
6.2防渗材料的铺设、焊接施工方案及质量保证措施 6.2.1锚固沟的开挖
6.2.2基层的验收、修整与准备工作 6.2.3膨润土垫（GCL）的铺设
①安装前同监理工程师对现场条件进行全面检查和确认，保证基础面平整，无尖刺颗粒物及空隙、裂隙，积冰和积水的存在，对于超过25mm的明起或凹陷应平整。
②铺装前进行编号，按顺序铺设，偏于交监理工程师存档，以便检测。
③坡面铺设时，不能在坡顶向下以自由滚动方式铺设。
④纵向搭接长度不小于150mm，横向搭接长度不小于500mm，搭接区域均匀撤膨润土粉末，最小用量0.4kg/m。
⑤铺设过程不允许车辆在面层上通行，遇有损坏可用不小于500mm的补丁修补。 ① 测量放线
② 锚固沟开挖，采取机械与人工相结合开挖，按图纸标明挖沟深度操作，按放坡尺寸控制。
③ 成型后对边坡和基底边行整形、平整及夯实。
④ 根据锚固沟结构形式，进行回填，分层回填采用人工夯实，保证回填压实质量。 6.2.1.1基层的验收与修整
①基层分为基底坡面。铺设前要采用必要的设备将基层整平夯实，压实度基底达85%以上，均匀误差不超过10%。坡面达80%以上，表面应平整光滑，不能有凸出2cm以上的岩石和其他物体，也不能有明显的空洞。
②表面应基本干燥，不能有明显的积水。施工期间应备足排水设备，设置必要的临时排水与截水设施。基底层、阳角修圆半径应不小于50cm。
③对场地边线和边坡进行场地修整，不应出现欠填或表层虚土，设立中心线，每10m设标桩，划出粘土层设计标高和基层松铺厚度或表层虚土。
6.2.4HDPE的铺设及焊接 6.2.3.1铺膜前的现场检查 ①锚固沟
应当检查锚固沟的断面尺寸和是否有积水。 ②衬垫的穿通部位
检查所有管道穿通和其他要求机械加强连接的结构，确保其恰当建造。 ③材料的堆放区
材料的堆放区应当接近工作区以减少现场的运输和搬运。 材料应当贮存在光滑的地面，场地上应当没有可能会伤害材料的岩石和其他尖利的物体。
材料在安装前应当避免紫外线光照和雨淋。 ④安装区的出入口
应当检查安装区的出入口，看是否有影响设备选择，安装起始点，安装计划和铺设方法的因素。 6.2.4.2土工膜条幅的布置与铺设计划
应当精确测量衬垫安装区并绘制现场图，详细确定条幅和接缝长度最少。 ①条幅与接缝的方向
HDPE土工膜条幅应当平行与坡的倾向布置，而不是沿着坡的走向布置。
当坡长较小，所需材料总长度（包括锚固长度，坡长和坡脚下的延伸长度）小于土工膜的幅宽时，条幅才可以在坡上水平横向布置。
条幅的布置不应当使接缝在坡上处于水平横向的位置。 接缝不应位于坡顶。
②HDPE土工膜的收缩及其伸缩调节器
应当考虑当地气候条件来决定是否需要设置伸缩调节器，设置伸缩调节器，设置伸缩调节器是为了避免过分的收缩应力和土工膜在坡脚隆起。 6.2.4.3安装计划
在完成土工膜条幅平面布置图后，就可以制定安装计划。 确定每天和每周应完成的安装面积，和其他应当完成的特定任务，如机械加强连接，清理废弃料等。 6.2.4.4每日报告
每天写一份安装活动的详细报告。该报告至少应当包括所铺条幅，焊接的接缝和焊缝质量控制测试的详细资料。 ①HDPE土工膜条幅
随着铺设的进行，每个条幅应予以编号。条幅编号，连同卷号材料厚度及型号和条幅测量数据都要记录在每日报告中。 ②接缝
随着安装的进行，每个条幅应予以编号。接缝编号，连同接缝
长度，焊机编号和操作员的姓名都要记录在每日报告中。 ③质量控制测试
所有的有损害和无损害测试都要记录在每日报告中。 6.2.4.5施工图
随着安装的进行应绘制施工图，并且每日更新。
①施工图应当标明所有接缝，HDPE土工膜穿通，修补，沟和试样 ②施工图上还应当标明所有的条幅编号，卷号和接缝编号 ③施工图应当按比例绘画或有精确的尺寸，以便精确计算安装的面积。 6.2.4.6铺膜 ①天气
当有大风，下雨或环境条件不利于焊接操作时，不应当进行铺设。 ②铺膜方法
铺膜方法采用人工配合机械进行，确保在铺设时不损害土工膜，没有折皱和卷曲。
应先从边坡开始，后进行场底铺膜。 ③材料调查
铺设后，应当立即检查所铺的条幅，所发现的任何损害或制造上的缺陷都应作上标记以便修补 ④搭接与条幅排列
在铺好和检查过每一个条幅后，使之与前面铺设的条幅搭接100毫米。
可以用彩笔在离边缘100毫米处标记以简化条幅的排列对齐。 应当使用不会损害土工膜的工具来拖拉条幅和对齐搭接。 ⑤焊接
土工膜条幅排列好后应当立即进行焊接以减少因热膨冷缩引起的问题或与天气有关的问题（如风破坏）的可能性。
HDPE土工膜平面采用双轨焊缝连接，平面与坡面衔接处采用单轨焊缝连接。
焊接后采用充气法进行检验，如发现穿孔及时补堵。 ⑥压膜砂袋
应当用砂袋来压衬垫，以防止衬垫被风吹起。
重10-15公斤的砂袋以小于600毫米的间距放在衬垫的边缘以防止风的破坏。
在极其多风的情况下，砂袋应当更密的放置。 ⑦锚固沟回填
锚固沟不应在铺膜后立即完全添满，在锚固沟内开始只需要用少量的回填土或砂袋来固定衬垫。直到衬垫完全收缩为止。
当HDPE土工膜还在膨胀时，如果完全添满锚固沟，当衬垫收缩时就会在坡脚造成不必要的应力和架起。 6.2.4.7HPPE膜的检测
用真空法、空气压力法对现场所有焊缝全部长度上进行非破坏性测试，非破坏性测试可在焊接过程或现场全部完成进行。
（1）真空法测试程序
检测设备：PIR真空盒、PVP真空泵。 A、把肥皂溶液涂在HDPE膜上； B、把真空箱放在湿润的焊缝表面； C、保证封口不漏气；
D、保持真空箱内的压力为50厘米汞柱；
E、通过透明窗口检查HDPE膜上是否有肥皂泡出现，时间不得少于30秒；
F、给所有有肥皂泡出现的地方标上记号，并按规范的要求进行修补。
真空法测试示意图
正在进行焊缝检测
（2）压力测试程序
检测设备：PN测漏针、连接固定装置地软管、可产生和保持250Kpa压力的气泵。
A、经准许的夹子或类似之物把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气通道；
B、确定气泵与HDPE膜的连接处加垫圈以保护土工膜，然后开动气泵将压力增强至250Kpa；
C、关气泵阀门，使焊缝中的压力稳定保持2分钟；
D、保持稳定的压力以便进行测试：弹性HDPE膜厚度：2.0mm压力（最大）：250Kpa；
E、观察并在测试程序单上记录稳定的空气压力；
F、在2分钟的处始稳定期结束后对空气压力进行10分钟的观察，如果压力低至最大允许压力有效期（压力差值超过10Kpa，该焊缝被认为焊接失败）或压力不稳定，对失败的测试以及位置进行记录；
G、如果压力不变（压力减少于10Kpa），一旦测试结束，切掉测试焊接的另一端，以检查形成的密闭通道的连续性。如无空气泄漏，探出并标明密闭的区域，根据质量规章重新测试未加压区域。如果在切掉测试焊缝的另一端后，空气没有出现泄漏，拔除充气装置，用挤出焊对开扎处行修补。
3、焊缝破坏性试验
完成真空测试以后，应对焊缝取样并做焊接拉力测试，取样的尺寸为宽30.48cm，长111.8cm。从样品每端切下一个2.54cm的条并进行现场剪切和剥离检测。将其余的样品切成三分交由我方、监理工程师、业主存档保存。
A、检测设备：电子拉力测试仪、拉力测试器 B、测试位置和频率如下：
a. 测试频率为500米长焊缝一次，每条焊缝应逐条检查。 b. 测试位置在焊接时确定、过热、被污染、焊缝偏移或值得怀疑的位置可作为测试位置，监理工程师和监测人员有责任选测试位置 C、取样程度
a. 应当在焊接时，在项目监理工程师指定的位置取样，以便在HDPE膜被覆盖前得到试验结果。
b. 项目监理工程师给每块试样编号，并在HDPE膜铺设平面图上标明试样的编码和位置。
D、应当修复HDPE膜上所有由于破坏性取样而留下的孔洞， 应根据规定进行修补；
E、每种检测方法至少检测5个样品。5个样品中的4个须通过最底标准，100%被剥离的样品一个都不得出一同，否则全部样品被认为失败。
经测试合格的样块，由监理工程师存档。
6.2.5土工排水网的安装
排水网安装前，根据现场地形及基层情况，控制排水网的铺设和连接平面图，报业主和监理单位审核，在HPPE膜验收合格后开始铺设。
排水网系统槽向下，治排水方向从底铺设，相邻排水网紧靠后，用
马龙扎口绑扎固定，连接间距50cm，排水网轴及后及时用砂袋压住，使铺设土工布时雨将砂袋移开。 6.2.6针刺长纤土工布铺设
在HDPE防渗膜铺设完毕后立即进行针刺长纤土工布铺设，以保护在HDPE防渗膜。针刺长纤土工布铺设完毕后及时移交土建施工单位进行砾石导流层施工。 6.2.6.1材料储存和搬运工程的防护
①所有土工布材料卷将被储存在干燥的地方，材料的堆放地表平坦，稳定的场所，堆放场所由业主提供在场区范围内的场所。 ②产品出入库应有相应的措施，杜绝在搬运过程中野蛮操作，确保产品不受损害，包装和标识完整。
③产品在雨天搬运，要有防雨措施，确保产品不受雨淋。 ④产品应根据品种、规格分类存放，并标识清楚，防止相互混淆。 ⑤产品应储存在相对独立、干燥通风的库内，确保储存条件良好。 ⑥产品装车前，应检查包装是否完好，对严重破损产品的重新包装，轻微破损的可用胶带补好。
⑦搬运产品，不得违章操作，确保产品不受损伤。
⑧产品装车后，应盖好篷布、扎好绳索，确保产品不受雨淋及运输过程的安全。
⑨产品装卸应轻搬轻放，按规定入库。
⑩产品标识应按规定进行，必须确保包装完好无损。 6.2.6.2土工布铺设的连接
①接缝须与坡面平行，不可与坡面线相交；与坡面平行或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5米。
②在坡面上，对土工布的一端须进行锚固然后将卷材顺坡放下，以保证土工布保持拉紧的状态。
③所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料；
④土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀）。如在场地内切割，对其他材料采取特殊措施以防止由于切割土工布而对其造成的损害； ⑤在铺设土工布的同时，土工布安装单位须采取一切必要措施以防止对下面一层材料造成破坏；
⑥在铺设土工布时，必须要注意不要让石头、大量尘土或水份等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。
⑦安装结束后，对所有土工布表面进行自测以确定所有破坏的地方标上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如针等。
6.2.6.3土工布的连接
①无纺土工布连接主要采用熟粘连接方法，即用热风留对两边布的连接缝瞬时高温加热使其达到融熔状态，并立即施加外力使其牢固粘合，雨后土工布接缝搭接宽度不低于0.2m。在潮湿（雨天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取缝合方式连接，连接缝合连接，最小重叠宽度为0.1米。
②正常情况下，坡面上不能有水平连线（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。缝合采用双缝合。缝合须采用涤纶宝塔线，涤纶缝合线能防化学紫外线的，并应有明显变差，以便检查。 ③土工布安装单位对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层进入土工布中间。 6.2.6.4损坏和修补
①在缝合接合处，接缝须按下列程序进行修补：
如果跳针的距离小于100毫米，缝合线之上的内侧须用缝合方
式结合。宽度须为缝合线两侧不少于100毫米。
在缝隙接合处，如果跳针的距离大于100毫米，须进行重新缝合修补，并确保跳针标段的末端已重新缝合。 ②漏洞和撕裂段按下列要求进行修补：
在所有地区，除了岩石斜坡地段，漏洞或撕裂标段须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合。在岩石坡面上，漏洞或撕裂标段须用同样材质的土工布补丁进行缝合修补。
在添埋场的底部，如果裂口的长度超过卷材宽度的10%，损坏的标段须被切除掉，然后采用上述方式将两标段土工布连接起来。
在破面上，如果裂口的长度超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布整卷移除并用新的一卷土工布替换。
6.3 渗沥液导排系统的施工 6.3.1 准备工作
HDPE导排管由材料供应商在出厂前组织开孔，严格按照图纸要求排列间距、角度及孔径，开孔后将毛刺清理磨平。 6.3.2 场地放线
根据图纸定位尺寸，对导排系统进行实地放线及放坡，按图示断面尺寸开挖锚固沟，确保渗沥液管线流向。两支管之间按照图纸要求由中线向两侧导管放坡，坡度为2%，主干管按0.5%向集水井放坡。
6.3.3 HDPE导排管安装
HDPE管道连接采用热熔焊接，焊接强度不低于母材强度。现场
焊接采用专用热熔焊机施工。管道统一调试后分层铺设级配碎石。 材料的堆放应当接近工作区以减少现场的运输和搬运。 材料应当贮存在光滑的地面，场地上应当没有可能会伤害材料的岩石和其他尖利的物体。
材料在安装前应当避免紫外线光照和雨淋。 6.3.4PDPE管焊接条件
1、在有粉尘、风或低温天气时，应使用帐篷（当环境温度低于0度时帐篷内须采取加热措施），一获得一个受保护的焊接空间。
2、所焊接管道的端面直至焊接时都必须保持干净。
3、所焊接管道的端面在焊接时必须保持同样的温度（必须采取措施防止阳光照射）。
4、在焊接期间（特别是在冷却阶段），必须避免各种机械应力。 5、所焊接管道不参与焊接的端口必须封堵，以免风吹引起冷却。
6.3.5 HDPE导排管安装注意事项
管道连接之前须将管道用空压机吹扫干净，以避免杂物堵塞管道。导排管上游末端须用盲板封死。管道连接避免对管道过道施压；在测试切制和回填应使管道的温度与排水沟中温度相同。 6.4 导气系统的施工 6.4.1准备工作
渗沥液导排系统安装的同时，可安排导气系统的安装，预先备好气体收集花管，预制直径为1200mm土工材料网笼备用，导气石笼
井井底高程与场内碎石导排层高程一致。 6.4.2 导气石笼井安装
导气石笼井安装时分三种类型：①导气石笼井安装在边坡时，井底应位于垃圾堆体以上30cm,井壁四周级配碎石按1：1.5坡度围成三角锥体固定石笼井。②导气石笼井安装在渗沥液导排盲沟上时，将气体收集花管用直角三通与渗沥液导排管垂直连接。③导气石笼井安装在渗沥液导排层上时，井底应位于渗沥液导排碎石层基底以上30cm。
导气管连接采用套管连接固定，调直后将土工网围套在花管周围，然后向花管与铅丝网之间填充级配碎石，并使其稳定。 6.4.3碎石层的施工 6.5 土方工程的施工
渗滤液调节池的基坑土方拟采用挖掘机进行土方的开挖。 6.5.1工艺流程：
场地清理→土方机械开挖→人工基坑（槽）土方清理→检查验收
6.5.2施工方法： ①场地清理：
a．经测量定位，在工程用地范围内的所有树木、障碍物和垃圾，通知甲方予以清理及迁移。
b．基槽弃土，施工前与甲方联系堆放地点，进行堆放。 ②土方开挖、清理：
a．根据该工程地质情况，场地现状和挖土深度，基坑土方采用反铲
挖掘机进行土方开挖，人工配合修整边坡清理基底土方。在坑槽上口1.5m以内不得堆土。基坑（槽）开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师批示的新开挖线。
b．开挖中的适用土方，在经济合理的前提下，尽量利用到工程回填上，未经监理工程师同意，不得任意废弃。
c．在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符时，以及前期地质勘探或试验中遗留的钻孔，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。
d．在机械开挖至接近基底标高时，应保留10—20cm 土层人工突击挖除，整平夯实并及时组织验槽、浇筑砼垫层。
e. 施工排水过程中，原土地基不得扰动，如果土壤受扰动，其深度15cm内，可用原土回填夯实，15cm以上者，可夯填碎石，上部用瓜子片填缝找平。 6.6 钢筋砼结构的施工 6.6.1 模板工程 6.6.1.1 井壁模板
本工程钢筋砼井的井壁采用19mm厚复合竹胶合板，模板加强肋采用松木方，支撑及加固采用φ48钢管。原则上使用新模板，旧模板进场前必须修整，不满足施工规范要求的模板、钢管不得进本工点。 ①工艺流程：
定位放线→临时固定内侧模板→绑扎壁板钢筋→安放预埋件，插入对拉螺栓→临时固定外侧模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正。
②井壁模板制作、安装施工要点：
抄平放线：复核墙体轴线，在预埋件的正下方抄出水平标高，以便确定预埋件的正确位置。
定位基准：在墙板的下端施工缝处，按照墙体中心线，采用钢筋定位，用φ12钢筋切割成与墙厚相等的长度，点焊在墙的主筋上，以保证模板下口位置安装的准确性。
检查、校正：模板安装完毕后，应用经纬仪检查墙模上口的中心线，用线坠和2m靠尺检查墙身模板的垂直度、平整度。在模板上口的内侧，弹出砼墙顶标高线。经检查校正合格后应分别将相邻的墙模、角模连成整体。
壁板钢筋绑扎完后，安装防水套管，其轴线与标高必须严格控制，经复核无误后，用架立筋与钢筋焊牢。封模前应在防水套管内塞上松散材料封实，防止混凝土浆漏入。
防水套管处采用三根对拉螺栓（相隔120°）拉紧，防止胀模。 6.6.1.2 模板的拆除
一、非承重模板：
对现浇结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。
二、仅承受自重的模板：
当现浇结构上无层板和支撑架模板荷载时，主梁跨度在8m内，
砼强度达到设计强度的80%时方可拆除。
三、承受上部荷载的模板：
结构砼强度达到设计强度的100%时方可拆除。 6.6.1.3 模板工程质量保证措施
①模板表面应平整，边应顺直，表面不得有大于2cm见方的孔洞。 ②模板设计应合理，经总工程师批准后方可实施。
③拼装应选用合格的原材料和配件，保证模板本身的可靠性。 ④完成后，首先班组应自检、质检员专检后方可进行下一道工序的施工。
⑤模板的浮灰应清除干净，使用前应刷隔离剂。 ⑥模板拆除时间要达到规范要求的强度标准。 6.6.2钢筋工程 6.6.2.1工艺流程：
弹出板边及墙板位置线 → 绑扎板下层钢筋→安装钢马凳及上层钢筋→安装墙板钢筋→质量检验 6.6.2.2施工要点：
钢筋进场时必须有产品质量证明单，使用前钢筋应复试，检验合格后方可使用，并进行标识。
钢筋工程配备一名专职钢筋翻样技术员，进行钢筋配料。 主筋接头Φ12以上采用闪光对焊，闪光对焊人员持证上岗，试件合格后方可成批制作，并按规定每300个接头取一组焊件复试。
箍筋弯钩按抗震规范设计不小于135度，弯钩长度为10d，钢筋绑扎时，按料单、图纸一一对号入座，防止型号用错，遇有主筋搭接，要保证同一截面钢筋接头，受压边接头不超过50％，受拉区搭接接
头不超过25％，支座处箍筋按要求进行加密，梁筋绑扎完后及时核对校正、清理，并摆放垫块。板筋绑扎时，应进行预摆，应错开搭接位置。为保证上层钢筋不下坠或保护层偏大，应在双层钢筋网片中设支撑架，支撑采用Φ12以上钢筋。
钢筋插入板内，及时进行固定，并电焊焊牢。壁、板钢筋经班组自检、工程部复检合格后，立即报请监理、业主代表组织隐蔽工程验收签认，方可进行下道工序施工。
井底板和壁板主筋采用对焊，试件复试合格后方可绑扎，并对每根钢筋的焊接处，进行外观复查，发现可疑，立即更换。
底板、壁板钢筋均用1:2水泥砂浆制作不同厚度的垫块，保证钢筋保护层厚度。井底板的上下钢筋之间按每平方米安装一个φ14的钢马凳。井壁板的主筋之间采用φ12纵横＠1000的撑铁。 6.6.2.3质量标准：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告。
钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。检验方法：观察检查。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。
绑丝的缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。检验方法：观察和手扳检查。
钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度符合施工规范的要求。 检验方法：观察和尺量检查。
弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。检验方法：观察和尺量检查。
点焊焊点无裂纹和多孔性缺陷，焊点处熔化金属均匀、无烧伤。 检验方法；用小锤、放大镜检查。
允许偏差项目按建筑工程质量检验评定标准执行。 6.6.2.4成品保护：
支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。安装水电管线时，不得任意切断和位移己绑好的钢筋。 6.6.2.5应注意的质量问题 ：
上层钢筋或支座负弯矩筋空间位置不准：应加强成品保护和设置钢筋马凳，适量加密。
负弯矩筋间距不均，端头不在一条直线上：应加强间距标志划分和端头拉线绑扎。 6.6.3混凝土工程 6.6.3.1工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土浇筑、振捣→ 拆模、养护。 6.6.3.2施工要点：
混凝土浇筑、振捣：井壁、井板混凝土浇筑前，应在底部接槎处先浇筑5cm厚相同混凝土成份的水泥砂浆或减半石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；使用导管下料，分层浇筑、振捣。如发现有离析，必须进行第二次搅拌后才能入模。
井壁混凝土应连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。接槎处应振捣密实。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距
洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
板面找平：井底板的标高应在施工前设置控制点，并在混凝土整平时用木抹子按预定标高线，将表面找干。混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，确保其正确位置。
拆模养护：常温及时喷水养护，养护时间不少于7天，浇水次数应能保持混凝土湿润。 6.6.3.3质量标准
混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。
混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定
混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》的要求。
混凝土振捣密实，池壁及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
允许偏差项目按建筑工程质量检验评定标准执行。 6.6.3.4成品保护：
施工完后的混凝土表面，不得人为踩踏。
混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。 6.6.3.5应注意的质量问题 ：
井壁烂根：支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙、柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。
井壁、板面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。
混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。
砼施工前一个月应确定使用的水泥、砂、石，及时做试配工作。底板、壁板等砼施工前，对砼工应进行一次技术交底，严格把关砼的灌筑质量。底板、墙板混凝土搅拌时掺加8%WG-HEA高效抗裂防水剂。
在施工过程中必须加强技术交底和质量监督，从原材料到浇筑的全过程处于质量的监控之中，及时反映砂、石、水泥、砼的质量情况；砼搅拌时，必须按配合比下料，控制好坍落度，保证拌合时间，使砼搅拌均匀，钢筋砼底板砼浇捣应按一定的线路进行，然后用平板震动器振实、压平。
钢筋砼墙板采用串筒进行下料，分层浇捣，每层厚度不大于500mm，振捣采用Φ50插入式振捣器，每一振点的振捣延续时间应
使砼表面呈现浮浆和不再下沉冒气泡。振捣间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，做到快插慢拔，布点均匀。
在砼浇筑前，应对模板内杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞要堵严，对松动石子和水泥薄膜及施工缝要凿毛冲洗干净，并充分湿润，防止砼蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷的产生。埋设好各种预埋管线、预埋件、预留孔，办理好各专业在浇筑砼前的会签记录，做好柱顶、板面浇筑高度的控制线。砼浇筑完毕后，应及时对砼进行养护和成品保护，一般砼浇筑完毕后12小时以后，即可开始浇水养护，低温天气应进行覆盖，养护时间不少于14天。砼在未达到一定强度不得上人操作，防止砼成品表面被踩坏和缺棱掉角。 6.6.3.6混凝土井满水试验：
试水时应先封闭管道孔，分三次灌水，每次灌水高度为井身1/3；从四周上下进行外观检查，并做好记录，如无特殊情况,可继续灌水,沿井壁四周每隔50mm设一沉降观测点，做好沉降观察记录。
灌水至设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度记录，连续观察7天，外表面无渗透漏及水位无明显降落为合格。 ①闭水试验应在管道封堵以后进行。 ②闭水试验在井灌水后24小时后进行。 ③渗水量的测定时间为30min。
6.7配套设备安装工程的施工 6.7.1工程概况
本工程排污系统集水井、阀门井及渗滤液调节池配套设备含有不锈钢闸阀、压力表、排污泵及球形污水止回阀，排污管道采用HDPE管及镀锌管。
6.7.2排污管道及设备安装， 6.7.2.1工艺流程：
预埋套管或预留孔洞→主干管安装→支管安装→管道试验→设备安装→系统调试。
项目 钢管 铝塑复合管 允许偏差（mm / m） 3（≯8） 2（≯8） 检验方法 吊线和尺量检查 注：括弧内数字为5m长的总允许偏差 6.7.2.2熔接管道安装
①熔接管道宜采用钢锯或专用切割工具切割，切割处要保持垂直，且切割时不得损伤和污染管道内外壁；
熔接管道和配件要同时加热到熔接温度（260oC左右），然后迅速从熔接机上取下并将管道插入管件内进行熔接，管道插入管件过程中，要保证水平；管道插入管件后禁止旋转管道，不要弯曲或用力使之变形；
②管道熔接深度必须符合规范要求，熔接前，应在管子的端部作出标记；管道加热时间一定要符合要求，不允许出现过热或加热不均匀的现象；
③环境温度过低时，要采取必要的避风和防寒措施； ④施工中断时，必须保护好管端头，防止管道被污染；
⑤施工过程中，注意个人安全，避免烫伤。 6.7.2.3丝接管道安装
管道丝接过程中应注意如下事项： ①管材与管件必须有质保书；
②管道施工之前，先进行预装配，以检查管道与管件的同心度，对不同心的管件坚决不允许使用；
③管道套丝之前，先检查套丝机各部分工况是否良好，以免出现断丝或乱丝等现象；
④管道套丝时，被破坏表面和外露螺纹应做防腐处理，管道外露2~3丝扣长度；
⑤埋地钢管用环氧煤沥青做加强防腐，厚度≥0.6mm。明装管道安装完毕后应将外露麻丝割除，丝扣外露处和镀锌层破坏处涂刷红丹防锈漆两道；整个管道刷银纷漆两道。 6.7.2.4管道水压试验
管道安装完毕并经自检合格后进行水压试验。 ①试验压力必须符合设计要求；
②在试验压力下观测10min，压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格；
③捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。 6.7.2.5阀门及水表安装
①阀门及水表的型号、规格必须符合设计要求，且要有质保书； ②阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，但不少于1个。对于安装在主
干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验； ③阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验的持续时间如下表所示：
阀门试验持续时间
最短试验持续时间（s） 公称直径DN 严密性试验 （mm） 金属密封 ≤50 65 ~ 200 250 ~ 450 15 30 60 非金属密封 15 15 30 15 60 180 强度试验 ④阀门安装时应将法兰结合面清除干净，但不得损伤结合面； ⑤法兰垫要符合使用要求，且安装时不得伸入管内而减小过水面积； ⑥阀门应安装在便于操作和维修的位置； ⑦阀门箭头方向要与水流方向一致，不得装反；
⑧水表前与阀门之间应有不小于8倍水表接口管径的直线管段，表外壳距墙表面净距为10~30mm；
⑨阀门及水表不应承受管子和管件引起的过渡应力； ⑩水表安装前应清除给水管内杂物，以免造成水表故障。
7、工程质量保证措施 7.1质量保证具体措施
① 建立以项目经理为首，各专业负责人参加的全面质量管理领导小 组，对工程进行全面质量管理，按ISO9002质量保证模式及公司制定的《质量手册》、《程序文件》的要求，建立项目部→施工作业队→施工班组的质量监控网络，对工程质量进行全面和全过程的控制和监督，层层落实工程质量责任制。其质量保证体系如下：
项目经理→项目工程师→专职质检员→各班组兼职质检员→各 班组
②强化质量检查职能，专检员坚持“全天候”检查。坚持检查、监督、把关、服务，坚持质量奖罚分明，当月兑现。
③严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），监理签证制度，开展好“三工序”活动。
④加强职工培训，搞好技术攻关，大力开展TQC活动，下功夫治理质量通病。
⑤严格按照有关规范、工艺标准及操作规程施工，密切配合土建，避免返工。
⑥加强测量的交接复查工作，保护好测量控制桩，避免测量误差。 ⑦加强计量工作，严格计量器具的管理，做好砂浆、自拌混凝土的计量工作。
⑧在工程施工中，首先做好质量样板，经各级质量控制人员检查认可后，组织操作者观摩、交底，然后再展开施工。
⑨对各种建筑材料、半成品、设备等，按要求实行质量控制，对于双控材料，要检查出厂合格证（或质量认证）和试验报告，有问题的材料拒绝接收。
⑩工种交叉施工必须严格按科学程序施工，制定统一标准，服从管理，防止污染，确保创优目标实现。 7.2 质量保证管理制度
一、材料：通过执行检验制做到
①材料必须符合设计要求及行业标准，施工前向业主报送样品及质检报告书。
②杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证的水泥进场。 ③钢筋进行常规试验。
④材料成品、半成品先选定样品，然后按样品验收大宗进料。
二、施工：在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点： ①隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字、归档。
②三检制：按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序，落实到班组，落实到人头。
③样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段、样板间、样板层的施工管理细则。
④岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，由质量管理工程师行使使用质量
否决权和质量奖罚权。
三、协调：执行现场例会制度，施工中加强与前期土方工程施工单位及各类材料供应商之间协调，
明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象。
四、外监：主动虚心接受监理工程师的监理、业主、质检总站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，发现问题，坚决及时整改。 7.3 履行保修回访承诺服务
回访保修是质量保证的主要部分。通过回访保修为业主、用户提供优质服务。
一、推行《交验工程服务承诺书》制度，实施《交验工程服务承诺管理办法》，设立工程质量服务办公室和热线联系电话。
二、在工程竣工交付使用时，向业主递交《建筑工程质量保修书》及《建筑工程质量保修通知书》。
三、按不同阶段执行回访保修
①在施工收尾交钥匙阶段，工地分成几个专业人员分区段负责，及时处理尾工完善事宜。
②在用户启用阶段，现场留有配套保修队随叫随到及时服务。 ③启用正常后，由服务队通过定期回访及热线联络达到有效服务。
四、对所承建工程在保修期内主动上门回访，提供优质服务。
五、接到业主质量投诉或保修通知后，保证在约定时间内到达现场。
六、对业主提出的质量问题，保证维修到底，不留任何尾巴。 7.4 成品保护措施
为确保工程质量，使业主满意，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。
①认真执行成品保护工作程序，对全体施工人员加强教育，发扬各工种之间相互协作精神，尊重别人的劳动成果。
③ 合理安排各道工序，减少各工种来回穿插施工，特别要注意避免工序颠倒，造成对成品的破坏。
④ 各工种完成成品后，移交专人看管，办理交接手续，明确责任；专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。
⑤ 变配电设备及电缆线路由专职人员负责保护，直至移交供电部门办理移交手续后终止。
⑥ 对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应有方案编制者在施工方案中予以明确。 7.5 冬雨期施工措施
①汛期，设专人值班与当地气象部门联系，及时了解气象信息，做好安全防范工作。
②铺设土工膜或土工布时应准备好防雨用的油布或塑料薄膜，如遇
下雨就立即停止铺设并用油布或塑料薄膜覆盖。在潮湿（雨天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取缝合方式连接，连接缝合连接，最小重叠宽度为0.1米。
3做好现场排水系统，将地面雨水及时排除场外，经常修整主要运○
输道路及排水沟。施工现场大型临时设施应在雨期前整修加固，保证不漏、不塌、周围不积水。
④现场机电设备做好防雨、防漏电措施，焊接材料应防潮。 ⑤现场砼施工中注意砼配合比中用水量的调整，下雨时用塑料布及时遮盖刚浇注的砼。 7.6冬施施工措施
①按照施工艺艺要求，HPPE膜的焊接低于5度时，应注意采用相关措施，以保证焊接质量，如可设置可移动式挡风板及密封式焊接操作篷，使现场局部温度达到5度以上。 8、安全与文明施工保证措施
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守安全生产规章制度，安全操作规程和各项安全措施规定，做好各项安全交底，加强安全教育和安全检查工作。其安全保证体系如下：
项目经理→项目工程师→专职安全员→各班组兼职安全员→各 班组
①对所有进入现场的施工人员进行安全教育，现场要有明显安全标语牌，落实各级安全责任制，并做好考核工作。
②按施工场容管理规定，实行区域负责制，对危险部位、地点悬挂
有针对性的警告标示牌。
③严格执行建设主管部门施工现场安全防护规定，在施工作业前，制定有针对性的安全技术措施，书面交底。
④各类架子及移动式架，本应按规定搭设，搭设完毕要经技术、安全等部门有关人员验收合格，方可使用。操作面要满铺脚手板，下层兜设水平网，外侧设一道防身栏，立挂安全网，下口封严。 ⑤ “四口”防护严格按照安全操作规程的要求进行，进入现场人员一律要戴安全帽，高空作业人员必须挂安全带，穿防滑鞋。 ⑥配电箱采用铁皮焊制的防雨，防尘移动式电闸箱。按总配电箱、分配电箱、开关箱三级设置。总配电箱内设置总自动开关，动力和照明的线路分路设置，分配电箱、开关箱设置漏电保护器，各电闸箱内分别设置接零线、保护零端子。
⑦生活区和施工区配备相当数量的消防器材，实行明火审批制度，在消防重点部位设置消防器材和放火标志，杜绝火灾事故的发生。 ⑧施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制，做到现场清洁，材料、构件码放整齐，怕潮怕雨淋、日晒的材料要有防潮和遮盖措施。
⑨工人操作要做到干活脚下清、工完料净、，建筑物内的垃圾、渣土及时清运。
⑩现场进口搭设门楼，书写企业精神、企业形象的标语。
12管理人员胸前佩带上岗卡，待人接物文明，遵守市民文明公约。 ○
13从事电气焊、除锈防腐等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种○
人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。
9、施工进度保证措施
根据工程招标文件要求，综合我公司所投入的施工机具、人员项目管理班子实力，确保招标文件的要求工期，主要保证措施如下： ①建立动态计划模式，确保工期准点，控制主导，关键工序工期，以流动计划为链条，确保计划的衔接、稳定和均衡，对施工计划实行全过程有效控制，从施工准备到劳动力安排、材料设备进场、土建和各专业安装的穿插，均应编制综合施工计划，对计划坚持做到日、周、旬分级控制，各工序做到互创工作面，立体与平面合理交叉作业，确保计划的实施。
②在项目经理领导下，开好生产例会，检查计划落实情况，若出现滞后，应指定赶工措施，做到打一，备二，看三，把网络计划及时和实际情况对比，找出差距，确定新的关键工序。
③对计划执行的全过程实施卓有成效的控制，是实现工期目标的关键。根据工程进度计划，编制切实可行的各种要求资源需求计划，如劳动计划、材料供应计划、机械设备供应计划，资金需求计划等，及时制定各分项工程计划完成时间，派专人追踪检查，落实人力、物力、财力到位，满足施工计划执行的需要，为计划执行提供可靠的物质准备。
④充分发挥集体的主观能动性，调动一切积极因素，确保工期目标的实现。
⑤运用新技术、新工艺、新管理方法，打破常规，提高工效，确保工期。
⑥在抓施工进度的同时，积极协同业主代表、监理单位及设计单位，及时解决施工中出现的问题，抓好质量、安全文明生产同进度的关系，确保各项管理同步赶上，创造良好的施工条件和计划执行环境。 10、技术管理控制措施
①认真贯彻执行上级主管部门及公司制定的技术管理规定和有关技术管理文件，严格贯彻执行技术规范、工艺标准和操作规程。 ②建立健全现场技术管理体系，明确各级技术岗位责任制，定期考核，奖罚分明。
③认真做好施工组织设计、质量计划、作业指导书等的编制、实施、检查及施工方案补充工作，工程结束后应认真做好总结。 ④认真熟悉图纸，进行图纸会审，参加设计交底，技术交底以及分部、分项工程验收，做好洽商变更和施工大样图工作。组织专人进行测量定位工作。
⑤贯彻执行国家计量法令、法规及上级的计量管理规定，指导监督检查计量工作，做好原材料实验及现场各项施工试验工作。 ⑥及时收集各项原始技术数据、资料，整理归档，工程完工后按时做好竣工图。
⑦健全能源管理基础工作，完善能源计量装置和原始记录，大力推进节能降耗技术进步。 11、环保措施
①进场前与建设单位取得联系，在当地公安和环保部门指导下，订
立协议，明确各方权利和义务。
②施工期间，建立起相互理解、信任，相互支持配合的良好关系。 ③施工垃圾及时清运，现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘，出工地的车辆派专人用水冲洗轮胎，建筑垃圾用毡布遮盖。 ④搅拌机前台设置沉淀池和排水沟，刷罐水及清洗车辆用水必须流入沉淀池，经沉淀后才可以排入排水沟。沉淀物也每天清掏。污水严禁流入施工区域。
⑤夜间照明灯具尽量把光线调整到现场以内，严禁把强光源辐射到居民区。
⑥施工中取土、弃土、排污等按甲方与当地环保、城市渣土管理办公室、水保部门签订的有关协议，并按要求进行处理，严禁随意取、弃土，污废水未经二级处理严禁直排。
⑦现场施工中，发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，要采取有效防护措施，并尽快通知甲方妥善处理。 12、与业主及相关施工单位的协调配合
施工过程中，我经理部在业主的组织领导下，在监理的协调和监督下，本着“尊重、平等、协商、互利”原则主动做好与相关施工单位的配合。配合方案为：
1、工程开工前参加由业主、监理方组织的现场施工方案协调会，对相关方做有关防渗系统施工的技术交底，认真听取相关方施工单位的意见，成立协调小组，确立专职协调人员。
2、在每一施工地段开工前，提前通报，联合组成现场查组，就配合方案中需落实、就位的单项检查、整改就绪后开始施工。
3、施工过程中遇到问题及时沟通，协商解决，及时调整进度和方案。 4、必要时，由业主、监理定期 列协调例会，针对现场问题及时解决。
5、在施工中，如遇相关方发生不同意见或事件，造成利益冲突时，本着顾全大局、互谦互让的原则，服从业主、监理的协调裁决。 13 附图表
附表1 工程材料的进场计划 附表2 测量及试验仪器进场计划 附表3 施工机械进场计划 附表4 劳动力需用计划 附表5 现场组织机构框图 附表6 质量保证体系框图 附表7 施工进度计划横道图
附表1主要工程材料的进场计划
数量 材料名称 HDPE土工膜 土工布 HDPE管 膨润大垫 土工排水网
单位 数量 2004年 11月 12月 1月 2005年 2月 3月
附表2测量仪器及试验仪器一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 水平仪 土壤密度仪 水泥煮沸箱 万能材料试验机 压力机 砼振动台 秤、天平 电烘箱 砼试模 抗渗试模 砂浆试模 标准筛（砂石） 水泥标准养护箱 兆欧表 数字万用表 钳形电流表 钳形电流表 相序表 真空测试盒 真空泵 电子控力仪 取样切割机 测源针 机 具 名 称 激光经纬仪 型 号 JD-2 S-3 TM85 FZ-31 1000KN 2000KN M2 HB-40 ZC25-4型1000V PF5 MG28 MG20 XZ-1 LEISTER LEISTER EXAMO300F LEISTER 单 位 台 台 台 台 台 台 台 套 台 套 套 套 套 台 套 台 块 块 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 1 2 1 2 1 2 1 1 2 2 1 1 2
附表3：施工机械的进场计划
序机具名称 号 1 2 3 4 5 6 自动热熔机 自动挤压焊机 热风焊机 热风焊枪 角磨机 现场拉力机 LEISTER—GH600 LEISTE—WEG340 型号 单位 数量 4 4 3 6 4 3 2700M2/h/进场日期 04-7-15 04-7-15 04-7-15 04-7-15 04-7-15 04-7-15 台 台 台 台 台 台 0.3RDSH—D THE—1 SEM—KY01 LEISTER—F300 7 自动缝合机 JK-92 W 合 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 12 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 对焊机 平面刨 圆盘锯 潜水泵 翻斗车 插入式震动棒 平板式震动器 GQ40 GW40 LGT4-14 BX3-300 UNI-100 600mm φ400 φ100 FC-1 1t φ50 台 台 台 台 台 台 台 台 台 04-7-15 04-7-15 04-7-15 04-7-15 04-7-20 04-7-20 04-7-20 04-7-20 04-7-20 04-7-15 04-7-15 台 台
附表3：施工机械的进场计划
序机具名称 号 19 20 21 22 23 24 25 26 27 推土机 120A 台 1 型号 单位 数量 进场日期 04-7-20 04-7-15 04-7-15 04-7-20 04-7-15 04-7-15 04-7-15 04-7-20 04-7-20 砼搅拌机站 光轮压路机 JS300 3Y18/21 台 台 台 1 1 电动套丝机 发电机 履带式挖掘机 自卸汽车 落地砂轮机 砂轮切割机 YAMAHAEF6600 EX200（0.7m3） T815-2S1 15t 400 400 1 1 1 1 台 台 台 台 台 1 1
附表3：测量仪器及试验仪器一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 机具名称 激光经纬仪 水平仪 土壤密度仪 水泥煮沸箱 万能材料试验机 压力机 砼振动台 秤、天平 电烘箱 砼试模 抗渗试模 砂浆试模 标准筛（砂石） 水泥标准养护箱 兆欧表 数字万用表 钳形电流表 钳形电流表 相序表 HB-40 ZC25-4型1000V PF5 MG28 MG20 XZ-1 型号 JD-2 S-3 TM85 FZ-31 1000KN 2000KN 1m2 单位 台 台 台 台 台 台 台 套 台 套 套 套 套 台 套 台 块 块 台 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 1 2 1 2 1 1
附表4：劳动力需用计划表
序号 工种名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 木工 砼工 钢筋工 抹灰工 防渗安装 焊工 架子工 机操工 管道工 数 量 3 6 4 2 30 12 2 2 2 2 4 1 30 进场日期 04-11-25 04-11-25 04-11-25 04-11-25 04-11-15 04-11-20 04-12-1 04-11-15 04-11-10 04-11-10 04-11-10 04-11-15 04-11-15 电工 测量工 仪表工 普工 合计
附表5：现场组织机构框图
项目经理 生产副经理 总工程师 工程技术部 安全质量部 物资设备部 计划财务部 工地试验室综合办公室
防渗滤排安装班土 设 建 班备安装班附属班
附表6：质量保证体系框图
项目经理
生产副经理
总工程师 工程技术部 物资设备部 安全质量部 工地试验室 1 2345 复 制制贯测核定定彻量设施创部复计工 优颁核文方规规制 件 案划范 ， 工及、 优艺季强化标节化施准 性现工、 施场设进工施计 行措工技施 技术交底 术管理 12345按厂机地成技家械方品 术生设大、 标产备堆半准许检料成定可测 源 品货证 、 、 质采， 调装检购 产试 车入品、 质库 质维量、 量修 监管检、 控 理 测管报理 告 、 发放 123456 按工按贯组安设序部彻织全计自颁部文检 标颁件， 准验和监进标 Q C生产过程12345建计各质重 材量分量、 取检项跟难 样查工踪、 复管程检新验 理试测 项、 认验 、 目抽证 验 数质据量分跟析踪整控理 制 、 信息反馈 施理行、 活检工工分质动 查方程项量案师分宣进复部传行验单教质签位育 量证 工管理控制 程验评 、监督记录
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