非标网链烤炉使用
说明书
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厦门迈斯维自动化设备有限公司
烤炉
概述
EW系列回流焊机包括小型热风红外结构、全热风型结构、无铅焊接结构等机型；控制方式分智能仪表控制或计算机控制等方式，按具体温区数量分三、五、六、八、十、十二温区等各种标准机型。另还可根据客户要求设计相应机型以满足不同的需要。
EW系列产品目前可焊接产品种类广泛，如：
通讯类电子产品：各式无绳电话、来电显示器、可视电话、手机及配件、对讲机、咪头、军用雷达等等。
计算机类：主板、各类板卡、无线鼠标、LCD显示器等。 网络类：交换机、网卡、集线器等。
影音类：VCD、DVD解碼板、高级功放、高频头、无线麦克风、收音机、CD机、MP3、MP4、U盘、卫星电视接收机等。
家电类：空调洗衣机等家电控制板、遥控器、可视门铃、防盗门锁、数码像机、电子称电表等。
各类电子玩具、汽车电子、工业控制板、电源模块、电子集成组件等等 EW系列回流焊机可焊接目前几乎所有片式电子元器件： CHIP系列：1206、0805、0603、0402及钽电容。 IC系列：IC、PLCC、SOP、QFP、CSP及BGA等。 三极管：各种片式圆柱二极管、三极管。
各式片式片式电感、晶振、塑料插座、片式变压器及各类异形组件等等。
设备安装
一、 安装场地
a:请在洁净的环境条件下运行机器。
b:请避免在高温多湿的环境条件下作业，保存机器。 c:请不要把机器安装在电磁干扰源附近。
d:安装时，不要将回流焊机的进、出口正对着风扇或有风吹进的窗口。 二、 安全注意事项
a;在使用时，请不要将工件以外的东西放入机内。 b:在操作时请注意高温，避免烫伤。 c:在进行检修时，尽可能在常温打开机器。 三、 本系列机型操作环境
环境温度：该系列回流焊机的工作环境温度应该在5－40℃之间，不论回流焊机 内有无工件。
相对湿度：该系列机的工作环境相对湿度范围应在20－95％。
运输保管：该系列机可在－25－55℃的范围内被运输及保管。在24小时以内， 它可以承受不超过65℃的高温。在运输过程中，请尽量避免过高的 湿度，振动，压力及机械冲击。 四、 电源
请使用三相五线380V，额定电流的电源并将机架接地，其接线必须由有执照 的电工来进行。
五、 回流焊机的高度调整
通过机器下部可调的机脚来调整回流焊机的传送高度和水平。其调整方法是，使用工业用或酒精水平仪进行测量，然后通过机器底部的可调机脚对回流焊机反复进行前后、左右两方向的水平调整，直到其完全水平为止。 六、 用户注意事项
1、 回流焊机应工作在洁净的环境中，以保证焊接质量； 2、 请不要在露天、高温多湿的条件下使用、存储机器； 3、 请不要将机器安装在电、磁干扰源附近；
4、 检修机器时，请关机切断电源，以防触电或造成短路；
5、 机器经过移动后，须对各部进行检查，特别是传输网带的位置，不能使其卡住或脱落； 6、 机器应保持平稳，不得有倾斜或不稳定的现象。通过调整机器下部脚杯，保证运输网链
处于水平状态，防止PCB板在传送过程中发生位移； 7、 操作时，请注意高温，避免烫伤； 8、 保证传输网链没有从下部的滚桶上脱落；
机器特点
1、热效率非常高（热风循环）
独特发热贮热结构
通过热风循环使热量充分利用 多层保温结构使热损耗最小
2、结构紧凑的设计
·EW-RF430
2000（L）×612（D）×1220（H） ·EW-RF530
2000（L）×612（D）×1220（H） ·EW-F 630LF
2600（L）×612（D）×1220（H） ·EW-F830LF
2600（L）×612（D）×1440（H） ·EW-F5530LF
2600（L）×612（D）×1220（H） ·EW-F6630LF
3260（L）×612（D）×1220（H
3、使用寿命长
高质钢板内缸结构，耐热抗腐蚀，适于长时间工作易护理。
4、控制精度高全数字控制
多位数字显示控制温度，温控精度高。 运行速度数字显示，调速精度高。
5、设定温度曲线简单
温区内部结构根据IPC的SMT标准受温曲线设定，每个温区可根据温度
曲线独立调节。
6、空气循环少
采用温区热空气内部循环机制。
7、保养很方便
各外置连接口，维修保养很方便。
8、网带运行平稳
硬塑料弱弹性链轮牵引传动结构，内置托带构，确保网带平稳运行。
机器加热原理
1、加热器的形式：大部分普通加热线与少量远红外线加热
加热器的结构主要部分是把高级镍络电热线装在金属管中，管内 填充硅酸钙材料，可使内部热量迅速传递到发热管外的贮热全属板和 区内空气中；另机内还辅助装有红外结构，是将高级镍络电热线装在 陶瓷管中，管内填充硅酸钙镁材料，管外用特殊涂料涂盖，可产生中 心波长为的远红外电磁波。贮热板上每25mm节距打有一个内
φ6外φ8的热空气循环孔，从孔中能向下吹出层流性的高温热空气。 2、加热方式：
从贮热板通孔中吹出的高温热空气通过变流速层流性变速后到达
PCB表面及各种元器件、锡浆（贴片胶），通过热传递将高温气体中热量交换至PCB焊料上，保证机器内的温度分布和不同加热工件温度的均一性。同时，部分中心波长为的远红外电磁波与空气分子、PCB、助焊剂、焊料元器件等物质产生共鸣，提供部分热量。（远红外线是波长3~10um波长的电磁波，PCB、助料剂、焊料等材料由原子化学结分的分子构成，这些微分子不断地做伸缩、变化角度的振动，当振动的分子与这些分子振动数相近的远红外线电磁波接触，这此分子就会产生共鸣，振动加剧，频繁振动产生发热，热能在最短时间内迅速、均等付到全体引起热反应。因此物质经此波长的红外线加热不须经受超高温的辐射加热，也会充分变热。另的电磁波对空气的分光透射率低，是最合适空气加热的波长。因此特定波长红外线也可辅助加热空气）。 3、加热方式特点：
①从贮热板中吹出的高温低速热风可将热量传递给PCB、焊料及元器件，因此：
·能对异形元器件下阴影部分焊料直接加热 ·能将热量直接传焊盘、焊料 ·能防止零件过热
·能使不同元器件的焊料达到温度平衡 ·能使不同位置元器件的焊料达到温度平衡 ·能对不同材质PCB进行焊接，如：软件柔性板等
②结合部分红外线加热，辅助整机功能
·能通过波长红外线给空气加热，减少空气循环量 ·减少焊锡件的氧化度 ·使整机功率最小 ·能使温度上升较快
常温→使用温度······30分钟左右 温度变更·············10分钟左右
·远红外线电磁波具有自净作用，助剂不会污染炉内（远红外电磁 波能分解助料剂内树脂成分）
4、加热结构
①温区的构成
不同的机型相对有不同的温区数：
机型 EW-RF430 EW-RF530 EW-F630LF EW-F830LF EW-F5530LF 温区数 4 5 6 8 10 上加热器数 3组 3组 4组 4组 5组 下加热器数 1组 2组 2组 4组 5组 发热功率 6kw 7kw 8kw 10kw 16kw EW-F6630LF
②温度控制检测点
12 6组 6组 18kw 每个温区都固定装有一个标准的热电偶检测点，该点为静态温度检测点，用物检
测所在温区空间的静止代表温度（该点在机器出厂前经精密测试，未经厂方确认一般不可移位）。
③温度控制器
每个温区匹配一个精密温度控制器，用于测控该区的静态温度点。具有智能自动
PID控制及模糊控制超调功能，并采用SSR大功率驱动程序（具体见附件）。
④热风加热方式见附图
温度曲线
说明：
该机器的目的是加热PCB表面的PADS位同粘贴元器件，使锡浆受热熔化和产生回流，从而得到与规定的相仿的锡浆受温图，而不致引起PCB和元器件的任何损坏(例如，燃烧或暗燃等)。IPC标准的焊接受温图：
Suggested Temperature Profile（一般温控曲线）
Temp. (℃)
250 210℃ ～230℃ 200
150 120℃ ～150℃ 100
50
0 30 60 90 120 ti A线：一般锡浆焊接采用。
在60秒内使PCB焊盘温度由室温升至120－150℃之间，速率在3℃/s以下； 从60~180秒的90-150秒时间内稳定在150℃左右以至锡浆熔点183以下，使 焊接工件在锡浆液化前达到温度平衡；
183至210-230℃保持30秒时间使锡浆充分回流焊接。
B线：用于有微细间距IC和微小元器件(如1005)等焊接技术时采用，在预热区 控制温度的急剧上升，使锡浆中的助焊剂软化推迟，推迟锡浆中助焊剂 的软化时间，控制锡浆中微小锡粉颗粒一起流出形成焊锡球。 C线：一般贴片胶固化采用。
150℃左右保持3-5分钟左右的基本恒温固化时间。
为了在高自动化的SMT生产环 境下取得最大产量，在该机器开工前须仔细按规定的锡浆受温图设置好加热温度。并且在隋后的工作期间严格监督。在使用中建议用废PCB来协助设置机
B线 C线 A线 器的数字温度监控器，以便获得规定锡浆受温图。
作受温曲线
为了获得给定的温度曲线，要求热风回流/红外加热回流系统有一个寻找受温曲线的过程，即确定定的温度设置与当的带速。产品的变化，诸如底板的类型、厚度、元器件类型、排列密度、焊盘位面积以及锡浆的类型、印锡的形状、厚度等等，都将对受温曲线产生影响。其结果将产生该产品的一个时间/温度曲线。分区分级加热的热风回流/红外回流设备使产品通过时逐级加热，锡浆逐步完成预热、干燥、熔化、回流加温分级进行受热。第一级加热功能区是快速加温区，在其中，PCB得到快速预热；第二级加热功能区是慢长温率区，PCB上的SOLDER干燥在此完成；第三级加热功能区是锡浆的熔化回流区，经过第二功能区的变化，锡浆在此快速受热并进行熔化，之后进行回流；锡浆回流后经过冷却区迅速冷却快速降温，形成完整受温曲线。 顶部加热，是有助表面贴焊的一种手段。其一，受红外加热回流，假如锡点暴露在红外线下(微片电容，燕翅装置)，可以使顶部加热温度设置高些来快速处理机板。假如锡点没暴露于红外线下(无引线零件或产J-引线装置的组件)，顶部加热温度设置低些，以便让发热器的热传导，热对流作用更大地影响产品温度；其二，现在大部分机器（结合热风或全热风机）所采用的热风加热回流，即在热敏元器件的温感安全范围内，避免热器件直接受热太剧烈,顶部加热没置相对稳定，通过热风对流与热传导对PADS位及锡浆加热，使表面组件完成稳定焊接。这样温度曲线相对缓和，各温度功能区之间温差相对减小，且第二功能区的设置温度相对提高。 另一个变动控制是带速。这将设定PCB板在机器内滞留的时间以配合PCB板的焊接过程。多层PCB板需要稍长一点的滞留时间，因为比较厚，达到统一均衡的时间相对长一些。而簿的面FR-4PCB可处理快些(45秒)。
顶部，底部加热器互相独立控制，使机板可选择加热或是顶面或是底表面。这样，假如组件对高温敏感，就可选择其反面加温焊接。即涉及到底部加温策略。大约所用总能量的一半发生在底部预热区，这种峰型短波能量穿透PCB板均匀地预热，这样减少了能量对于表面元器件的损害和影响，以及降低元器件的吸收热量。少量的能量施于顶部是为了使翘曲最小化。假如处理的是非高温敏感均器件，顶热温度可以设置高些。顶，底干躁区发射较长波长的能量以便缓慢加热(与干躁)锡点。对于全热风机所采用的热风回流，则顶面，底面相互控制相对稳衡，顶面温度相对高些。在回流区，热风红外机的红外线或全热风机的高温强制微热风回流用于熔
化和回流锡浆。
温区设置
1、设置温区温度和带速于起始值(一般由制造商调机时给出)。 2、对于冷炉，要预热20-30分钟。
3、温度达到平衡时，使样品PCB通过加热回流系统，在这种设置下使锡浆达到回流临界点。 例如：若回流不发生按4处理，若回流发生过激，保持正确比例支减温度设置，并让PCB板重新通过系统，直至回流临界点，转第4步当且仅当没有或刚有回流发生时为准。 4、假如回流不发生，减少带速5~10%。
例如：现在不回流时带速为500mm/min,调整时减低到460 mm/min左右。一般减低带速10%，将会增加产品回流温度约30F。或者，在不改变带速前提下，适当提高设置温度，提高幅度以标准温度曲线为中心基准，按PCB通过系统时的实际温度与标准曲线的差距幅度调整，一般以5℃左右为每次调整的梯度，调整设置温度时应特别注意不能超过PCB板及元器件的承受能力。
5、再使PCB板通过回流系统于新的带速或设置温度下，或无回流发生，转去重做第4步的调整，否则执行第6步，微调受温曲线。
6、受温曲线可以随PCB的复杂程度而作适度的调整。可以用带速二级刻度(1-5%带速)微调，降低带速将提高产品的受温；相反，提高带速将降低产品的受温。
7、提示：一般贴装有元器件的PCB板经过回流系统而没有完全回流时，可以适当调整后二次放入回流系统进行焊接，一般不会对PCB及元器件造成不良的影响。
8、温度设置一般从低到高，若受温幅度超过回流温度过大，则应相应提高带速或降低设置温度来调整，具体与4相反操作。
启 动
1、 开启供电电源开关。 2、 按下绿色启动按钮。
3、 开启控制板上运输带电子调速器开关，由“STOP”至“RUN”，并检查调速器上刻度的位置(温
控开关打开后显示)是否同关机前一致（具体值最好采用供货商技术人员提供的数据）。 4、 开启温区温控器，由“OFF”至“ON”（按温控表下方SET键使数据闪动，用< 选择更改位数，
最亮一位，▲或▼更改（每按一次增减１）数据，之后按SET键确认）。
5、 正常开机20-30分钟后，观察温度控制器上实际温度与设定温度比较稳定，则进行下一步，
若不稳定则重新设置温度比例积分(按住温控表下方的“set”键10秒左右，数据菜单更改会闪动时放开手指，接着再按一下，提出ＡＴＵ菜单，将０００改００１，再按住ＳＥＴ键至不闪动为止)，5-10分钟后重新观察温控器并进行下一步。
6、 将温度热电偶传感器贴附在与工作PCB相同或相似尺寸的废板上，以观察回流。将PCB放入
机器的运输带上，用数字万用表(计算机)作受温曲线图，找出受温曲线图上各时间点上实际温度。
7、 按上一步比较结果，若标准曲线基本相同或与自调曲线相类似，则可以开始生产，否则按温
度曲线，在相应温差大的温度控制器重新进行偿试性5度左右递增减补偿设定温度，或整机综合调整，以达到可以生产的温度曲线。
8、 在刚放入PCB生产5--10分钟左右时，若温度控制器实际温度与设定温度不稳定，则重做第
6步调整或再做第6，7，8三步调整。(开始放入PCB板或突然改变放入回流焊的PCB数量时，实际温度与设定温度有一定温差，过一段时间的匀速放入PCB后，这个温差将减少到正常温差范围内)
关 机
一 、常规状态(正常关机)：
1、检查机器内所有PCB是否全部焊接完成。
2、按下面板红色停止按钮，设备在设定的时间内自动关机。 3、机器停止后关掉供电总电源开关。 二、紧急状态(由于故障非正常关机)：
按下机器上另外一个红色紧急(EMERGENT STOP)开关，这将使主电路停止和切断电源。再关掉总电源。在正常情况下不要使用紧急开关，经常使用紧急开关，使主电路断电器触点经常跳动，会引起它过早损坏。
紧急停止停机后，再合上电源后，打开紧急停止开关，系统将返回待机工作状态。
接 收
接收是指相对不同尺寸的PCB而设定的一组特定的带速和温区默认值。下面以主机板类大板(20X20cm以上)与玩具类小板的一个接收数据组(以十二温区机无铅锡膏为例)： 1、参照《起动》节，起动回流焊接机。
2、设置带速调速器主机板类设定在140之间(全过程约为5—6分钟)；对于玩具类小板设证
在145之间（全过程约为5分钟） 3、设置温控器的设置温度：
温区 上一温控 上二温控 主机板类 220 210 玩具类 210 200 上三温控 上四温控 上五温控 上六温控 下一温控 下二温控 下三温控 下四温控 下五温控 下六温控
200 200 240 260 220 210 200 200 240 260 200 200 230 250 210 200 200 200 230 250 以上为12温区回流焊接机对不同PCB板设置温度的变化，因为不同PCB板对热的传递速率和对吸热量不同而要求回流焊给予的受热时间和热量也不同。对于双层板及多层板和面积与焊盘较多的PCB的设置温度相对高一些，而对于单面板或纸胶板或面积不同，焊盘不多的PCB板设置温度相应低一些。另与单位时间内放板量也有一定联系。但在正常生产中，回流焊接机对一般的PCB板的变化有自身的调节系统，回流焊接机按培训时的推荐温度都可进行正常生产，除非PCB的吸热量变化特别大时，才作相应适度的调节。
双面焊接
用热风回流/红外线热风回流焊接模式可以完成双面表面元器件的焊接。双面焊接的设计指PCB两面都有表面贴装元器件要求焊接，双面焊接包括双面焊锡和单面焊锡与另一面烘胶两种方式，对于单面焊锡与另一面烘胶方式比较容易，先与单面焊接一样完成一面的焊锡，再在较低温下完成另一面的贴片胶干燥，完成双面的SMT工艺，并接着进行下一步的插件或上锡工艺。双面焊锡一般按如下处理：
1、参照《起动》节，起动回流焊接机。
2、设置带速调速器刻度至之间(大约通过全部回流过程5分钟左右)。 3、按正常焊接工艺完成A面表面贴装组件器的回流焊接。
4、倒放PCB板，重复正常工序安装上组件器，采用顶部加热策略使B面进行回流焊接，而
倒置的A面此时由于顶面加热策略同A面已经回流焊接，锡浆中化合物已挥发，锡的熔点(260℃)比锡浆熔点(183℃)高，从而保证A面组件器不至脱落。
双面焊接时焊接双面的温度设置不同，A面按正常焊接设置，而B面焊接进按顶面焊接策略，顶上温区温度设置相对高一些，底面温区设置低些。特殊PCB可使用垫板策略，使PCB下面受温低些。
规格与温区设置
一、机型说明：
该机型为热风循环回流焊接系统，具体为6个温度控制区，2个快速预热区，2个回流焊接区，温区上下对称分布，两个恒温干燥区，下预热区，下回流区同两个慢速干燥区为普通对流均匀传递加热，由于通过上预热区同上回流区的时间较短，所以焊接所需热量仅20%由该区提供，上下同时受热同时机身加长，基板受热更加均衡．另外采用热风回流提高整机的工作性能。 二、机体外形：
外形尺寸：长×宽×高 2600×612×1220mm 机器重量：260kg 最大功率：10kw 工作功率：3Kw
输入电源：3相380V 50/60Hz 三、运输系统：
网带宽度：300mm 运输带方向：左右 过机时间：3--5分钟
运输带速度：0--2000mm/min 四、功能区描述：
第一温区：上预热区， 数字式模糊PID温控 第二温区：上一干燥区， 数字式模糊PID温控 第三温区：上二干燥区， 数字式模糊PID温控 第四温区：上回流区， 数字式模糊PID温控 第五温区：下预热区， 数字式模糊PID温控 第六温区：下干燥区， 数字式模糊PID温控
第七温区：下干燥区， 数字式模糊PID温控 第八温区：下回流焊， 数字式模糊PID温控 五、温区设置：
温区设置（温度调节范围：室温--400℃）：
设置温度1（锡浆） 设置温度2（红胶） 第一温区： 210±15℃ ( ) 190±5℃ ( ) 第二温区： 200±15℃ ( ) 170±5℃ ( ) 第三温区： 210±15℃ ( ) 170±5℃ ( ) 第四温区： 240±15℃ ( ) 170±5℃ ( ) 第五温区： 210±15℃ ( ) 190±5℃ ( ) 第六温区： 200±15℃ ( ) 170±5℃ ( )
第七温区： 210±15℃ ( ) 170±5℃ ( ) 第八温区： 240±15℃ ( ) 170±5℃ ( )
故障分析（设备及SMT）
现 象 查正措施
１.机器不能运转 a.检查电源：墙上开关盒 机器电源供给
b.电路断电器是否ＯＮ保险丝是否烧坏 2.温度不升 a. SSR是否不正常，重接或更换SSR
b.发热管接口脱开，重新连
3.传送带不转， a.紧固爪（马达链输在进入段前面），传 ALARM不闪 送带当伸进手时应停一下适当地压下一些 4 . 风扇不转 a 检查电源线是否脱开 b.检查风扇是否坏 c.检查风扇中轴是否脱落 5. 过热 a.风扇不转 b.温度控制器不工作 烧坏
6. 红外线区在电力 a.检查是否短缺SSR 不足下动作不自如
7. 电路断电器不能 a.不适当地选用平头电路断电器 合上或被迫停在紧急停止位
维修与拆修的警告：
在紧急停机时，尽管断电器已断开，但电路中仍有电，在打算修理或维护机器之前，断开装在墙上的电路电器或电流断开装置，以确保进入机器的电被切断 传送带更换：
抽出传送带拼结头，传送带便可拿出．这种办法用于连结金属网两端．并当希望拆卸时可快速完成．通过机器两端的松紧螺丝来调整网带的松紧，以用手向下按时，不感觉很吃力为好 发热管的更换：
a.移去顶部附加面板，露出有机玻璃盾 b.移支有机玻璃盾
c.从插夹器中拔出加热器两端引线尾 d.从机器后端上加热器夹钳端拿出金属
e.在机器后背的发热管上缠上３６inchs线，这条线用于维入新的发热丝管 f.从机器正面端推出旧发热线管，一旦旧管穿出就切断旧管上缠的线
g.将线缠在新管上，拿去发热线夹钳端，将它推入机器 h.将线朝机器后背方向拉出，直至发热线管推入到正确位置
i.再联结上发热丝管的夹钳端，连结发热线管引线到末端接线装盖上有j线玻璃，顶部附加面板
建议准备的修理备件：１.SSR ２.保险丝 ３.风扇 ４.加热器 5报警灯泡
SMT故障：
问 题 可能的原因 1.没充分加热 a.降低带速 可采用的措施 不完全再流 2.来自元器件阴影 b.增加底部热量 （顶加热策略下） c.减带速和增加预热区 3.由于机板中层铜箔 1.机板，元器件氧化不上锡 a.预上锡对元器件和机板 b.增加温区1，2，3或4 a.减少预热部与底部温区之温差 不充分润湿 2.没有充分润湿时间 机板翘曲 1.超过机板上下温差限度 b.增加带速 机板变色或暗淡 1.超过机板上锡温度 2.超过温度梯度或加温速度 1.顶温超限 过多的细粒 2.锡浆粘度过小或网板太厚 1.干燥太快 2.印锡不合格或机板重印 锡球 3.锡浆不良－有氧化 4.锡浆有水分 5.锡浆过多 a.检查粘度及减小网板厚度 a.减带速和区温3，4 a.清洗干燥机板后使用 a.增强活性或换锡浆 a.降低环境湿度 a.调整印刷 a.提高带速 b.降低预设区温 a.减带速和区温3，4 a.降低顶部热量和增加底部区温2，4 a.增加带速 肋焊剂焦化 1.超温 b.减低预设区温5 1.放置不适当 微型组件排 2.焊盘上锡不规则或不对称 错位 3.干燥太快引起气流吹动组件 a.减低带速和预设区温3，4 1.定位不适当或网板背面有锡 a.检查定位或清洗网板，调整印刷压力 锡桥接 2.锡浆塌落 3.加热速度过快 1.润湿超时或环境温度过高 锡迁移或塌茖 2.锡浆粘力小 1.加热速度过快及不均匀 组件竖立 2.组件可焊性差 3.锡浆成分不稳定 a.选择合适锡浆 a. 调整温度时间曲线 a.检查组件 a.选用可焊好的锡浆 a.增加金属成分、粘度 a.调整温度时间曲线 a. 调曲线或增加带速或控制环境湿度 a.检查上锡形状与厚度 a.检查放置位置 1.印刷参数不对引成锡浆不足 a.减小粘力或检查印刷压力角度及速度 虚焊 2.锡盘上锡不均匀 a.设法使焊盘上锡均匀 3.组件不平焊盘有阻焊及污物 a.检查组件引脚平稳性及基板 机板超温 1.加热速率太高 a.减带速和预设区温
基本维护与保养
开机前要检查机器的工作电压是否在安全范围内或是否稳定，以保证机器各部件可正常安全工作．同时检查核对开机时与上一次关机时的各种设置参数是否一致．关机时不可让运输带停止于还处于高温时的机器内，以免运输带在高温下老化加快，最好让机体内温度降下后再停止运输带。
一般机器每天工作时，由于室内环境要求，每天上下前都需清洗机器外壳，以及出风口的残作物．以保持机器外观整洁同工作顺通。
传送带：
润滑驱动滚链，每二个月用浸泡高温滑油（二硫化钼）涂沫， 马达：
机器马达长期在高温下高速运转，须每周不少于两次向其轴轮添加高温滑油，以保持其运转畅通。 风扇：
机内风扇运转时搅动机内空气流动，同时，将机内各种残作物粘着在扇页及电机上，要求及时清洗，以免少成多造成短路或烧坏风扇。 地线：
机器使用三相四线制时，实际必须增加一条地线将机器同大地连接起来．开机前须检查地线是否接通．（三相五线制则更好）
附件一 焊锡浆的使用
焊膏一般含有铅和有机溶剂。请勿直接用手触摸。
Sparkle Print Sparkle Past 和 Solvent B等，都是焊接用的制品，只适宜在焊接工业使用。未曾受过指导的工作人员，请勿使用。
在焊接的工作场所，请安置局部地区的排气装置或全场排气装置在通风设备不良的地方进行焊接，会受劳动安全卫生法的防止中铅毒条例限制。 请避免吸入回流进行时喷出的蒸气。
请注意避免因皮肤接触或口服而把焊膏带进体内。 请勿让小孩触摸焊膏。
使用时，请参照有关（制品安全数据指引）。
注 意 1、若焊膏粘附在衣服或身体，请尽快使用含酒精的溶济把焊膏擦掉。 2、工作进行中，请使用权安全保护工具（保护眼镜，保护手套等。） 3、焊接工作后，用膳前，请洗手和漱口。
4、焊膏尽量避免沾污工作台或床面，并应小心清除。遗留的焊膏，应尽快使用含酒精的溶剂清洗，否则随时间过去，遗留的焊膏不容易清洗。
5、除了焊膏专用的稀释剂，请勿混入其它稀释剂，否则不能发挥制品的性能。 6、请保存焊膏于温度(零至十度)的冰箱内。
7、焊接工作产生的废料，氧化物和使用过的容器等，都含有铅及其它金属成份。处理这些废物时，应委托专门处理有关废物的公司回收，或向本公司查询。
使用方法：
一、保存方法和使用前的准备
1. 焊膏请保存于零度至十度的冰箱之内，保存于低温内可控制焊粉及焊剂产生化学反应，亦可防止因时间过去而信心令焊膏变化。
又，如把装有焊膏的管状容器横放，焊料与焊剂 会分开，并会在瓶口流出，请直立放置保存。（注射口朝下放置）
2、从冰箱取出的焊膏放置在温室一至二小时，或等待焊膏的温度与室温相近时才可使用。若容器外会凝结水珠，避免让凝结的水珠流进焊膏内，可用干布抹掉。
3、当焊膏的温度回复室温后，可开启容器的盖，用刮刀等对象搅拌焊膏二十至三十次或者，取出适量焊膏置于印刷网膜上，开动机器让括板数次来回移动作适应性印刷，在焊膏的滚动性
后即可在正式印刷。每当焊膏被取出后，应尽快把瓶盖回。 5、焊膏被开启后，请不要放进其它东西。
焊膏会因长期保存使表面干燥而硬化，凝固的焊膏须以刮刀除去才可使用。此外，被除去焊膏的柔软部分，可作焊球测试（JISZ 3284 附表11）以确定是否适用。
焊还应的测试，乃检查回流时焊球 发生的程度所做的测试，把焊膏置于不会被焊电路板上加热溶化，根据焊锡粒子的凝聚状态来判断焊膏的好坏。
6使用过的焊膏，请勿放回原瓶内保存，可放进其它溶器内或当作废料处理，应委托专门关废料的公司处理。放进其它窜器保存的焊膏应尽早使用，使用进可进行焊还应测试， 以确定是否适用。
二、粘度调整
1.若焊膏的粘度太高而不适宜使用时，可使用稀释剂-溶剂7200B调整粘度。若要把低粘度一过提升至高粘度是不可能的，应每次加少量稀释剂。又 因稀释剂内不含活性剂，故稀释剂过量加添引致焊膏的活性力下降经调整后焊膏，应进行焊球测试，以确定是否适用。
2.使用自动搅拌机（软化器）调整粘度，搅拌时间为五至十分钟较适当，搅拌时间过长，粒子的磨擦会导致焊膏温度上升，产生化学反应，令性能变坏，故应注意搅拌时间。
三、使用环境
1.焊膏会受湿度及温度影响，故建议工作环境在室温二十三至二十五度，湿度百分之六十为佳。焊膏的粘度在二十三至二十五度能被调整适当的粘度。所以，温度太高会引致粘度太低，温度太低人引致粘度太高，使印刷后不能达到完美的效果。因焊膏吸湿关系，在高温，潮湿的环境下，焊膏会吸收空气中的水分，导致产生焊球和飞溅。
2.如焊膏被风吹着，溶剂会蒸发，使粘度下降和引致表皮张开。应尽量避免冷气机可电风扇直接吹向焊膏。
3. 焊膏被印刷后，应在四个小时内进行回流。如放置时间太长，溶剂会蒸发，粘性下降，而引致零件的焊接 性变差，或产生吸湿后的焊求。尤其是银导体的电路板，若焊膏在室温三十
度，湿度百分之八十等高温高湿度环境下印刷，然后放置在一旁，回流后的焊接力会变得极低。此外，若要入团一段长时间，请使用长时间种类的焊膏。
四、保证期限
商品保证期限为制造日起3个月未开启存放于冰箱内（0°C-10°C）,超期至6个月 时，若保存较好前提下也可使用，直通率效果可能会差一些。6个月后产品严禁使用。
附件二 印刷工序
1、印刷过程
丝网印刷机上的刮刀在丝网的模板上产生摩擦力且推动锡浆进行运动，运动中经过模板上的网板区的电路板的焊盘上。 2、印刷速度
印刷速度在印刷中具有很重要的地位，印刷速度将引起滑行，造成漏印。速度太慢造成不整齐的或玷污焊盘，刮刀速度应与焊盘的间距成正比关系，范本厚度以及锡浆粘度成反比。一般来说，滑板速度在10-25MM/S范围内。 3、刮刀 (1)刮刀的种类：
刮刀有两种：胶刮刀及钢刮刀。
(2)刮刀的压力
刮刀的力一般定于每毫米刮刀上，但要根据实际生产中的产品，模板的厚度，网板上的孔以及焊膏的粘液，进行调整，还要考虑到刮刀的硬度，对于较细间距或1005组件的印刷，建议调整网板厚度外，最好使钢刮刀。一般刮刀的压力与硬度成反比，与网板厚度及锡浆粘度成正比。
附件三 温度控制器
RKC温控表使用说明:
1 温控表的使用说明
RKC。REX-400温控表的面板由温度显示屏，操作键与指示信号三大部份组成，各部名称如图4所示.
图： 温度控制器面板各部名称
2： 温度显示屏的功能
该屏由四位LED数码管组成，可分别显示现在温度、设定温度、等多种参数值（单位：℃）。 3： 操作键的功能与使用 a. 设定模式键
按SET键0。5秒进入主设定模式（温度设定模式），再按一下可返回。 按SET键5秒进入控制参数设定模式，再按5秒可返回原来状态。参数见下表： 名称 PV SV AL1 AL2 ATU P I D T 说 明 测量值 设定值 设定范围 全量程 全量程 出厂值 10 0 20 300 30 2 测量值设定值输出指示1输出指示2自整定指示报警1指示灯报警2指示灯控制键设定键(上)RKC位移键设定键(下)第一组报警设定 全量程 无 自整定 比例带 无 0：关自整定，1：开自整定 0-200． 当设0时为0N/OFF控制 积分时间（秒） 0-3600（秒）当设为0时无积分作用 微分时间（秒） 0-3600（秒）当设为0时无微分作用 工作周期（秒） 时间比例周期：1-100（秒） SC LCK PV值修正 参数锁定 -20--+20 0 00：不锁；01：锁除主控以外的设定；00 02：所有参数全锁定。
b.增减设定键
该二键用于各参数值的设定。需增大参数值时，使用“上”设定键；需减少参数值时， 使用“下”设定键。具体操作分单步调整与快速调整两种方式： 单步：点按设定键一次，参数值作“加1”（或“减1”）跳变。 快速：按下设定键2。5秒并保持，参数值将会连续跳变。 c. 位移键
进入设定模式后，按位移键可使光标移位，从而达到快速设定目的。例：在设定时如果光标在个位，按位移键可使光标跳止十位；百位；再按一下位移键可使光标跳止千位。 4： 指示信号的功能
a.输出指示灯:该灯用来指示温控表输出触点的状态。 在本设备中该灯的用途为：
温控表的输出指示灯—灯亮，表示下属加热器正在工作；灯灭，表示下属加热器停止工作。 b.报警1指示灯:该灯为超温指示。灯亮表示超温；灯灭表示恒温。
自整定指示灯:
该指示灯用来指示用来自整的状态，灯亮表示自整定开始；灯灭表示自整定结束
各参数值设定后，即在温控器内部保存，直至下一次重新设定为止，无需每次开机时进行重复输入。
附4 运输速度调节器的使用说明:
该调节装置由运输启停开关控制，电子调速器（电位器）、指示灯等三部分组成，启停控制用于该调节装置的启动与停止，电子调速器用于对运输马达进行无级调速，指示灯用来指示调调速器是否接通电源。运输速度调节器面板如下图所示.
电源指示电位器
图 运输速度调节器面板
使用时，把开关“RUN”一端按下，电源指示灯亮，表明速度调节装置已被启动。然后把电位器从“LOW一端”向“HIGH”一端旋动至所需
由于本公司不断致力于新产品开发和技术改进，本手册内之参数若有变化，恕不另行通知。
欢迎选购本公司其它各类型号的设备，特殊要求可向本公司订制。
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