大型机械检修库施工组织设计

目 录

一、编制说明 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 二、工程目标 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 （一）质量目标 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 （二）安全目标 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 （三）进度目标 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 三、施工部署 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 （一） 项目组织机构． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 （二） 施工段划分与施工顺序 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 四、主要分部、分项工程施工方法和技术措施 ．．．．．．．．．．．．．．．．．6 （一）工程测量 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 （二）PHC桩施工 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 （三）基坑降水及土方开挖 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 （四）高排架柱模板、支模脚手架搭设 ．．．．．．．．．．．．．......．11 （五）高大模板工程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 15 （六）钢结构吊装工程． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 （七）钢筋工程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 （八）混凝土工程． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 （九）脚手架工程． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 （十）砌体工程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 （十一）虹吸排水工程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 （十二）屋面卷材防水工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31

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（十三）给排水工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 （十四）电气工程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 （十五）甲供设备安装土建配合．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 五、施工进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37 （一）施工进度计划保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37 （二）施工进度横道图（见附页）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．六、主要机械、劳动力和材料的配备计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（一）主要劳动力进场计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（二）主要施工机械计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（三）主要结构材料进场计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．七、工程质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．八、安全保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．九、质量通病与防治．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．十、施工环境保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

38 39 39 39 40 41 49 56 62

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上海综合维修基地工程

新建大型机械检修库工程施工组织设计

一、 编制说明

（一） 编制依据：

1、 中铁第四勘察设计院集团有限公司提供的新建上海综合维修基地新建大型机械检修库设计施工图。

2、本单位工程地质踏勘报告。

3、已批准的新建上海综合维修基地工程施工组织设计。 4、现行国家、铁道部、上海市的有关设计和施工标准、规范。 （二） 工程概况：

本工程为单层工业厂房(局部二层),占地面积11912m2，建筑面积12921 m2。基础为PHC预应力管桩,承台基础，主体为现浇混凝土排架、框架，钢结构大梁、吊车梁及屋面，部分为钢筋混凝土现浇楼板。本建筑为4跨，开间均为6m，高跨屋顶标高为+13.9m，低跨屋顶标高为+9.3m，在高跨中分别设10t和20t行车各一台，南侧低跨中设1台10t行车，北侧低跨设1台5t行车。地面设5条检修坑。

本工程施工场地是原上海铁路局保养段旧厂房拆除后的场地，已做好“三通一平，临水临电临时用房设施建设也已完工（见新建上海综合维修基地工程施工组织设计）。

二、 工程目标

（一） 质量目标

达到国家和铁道部现行的质量验收标准和设计要求，一次验收合格率达到100%。 （二） 安全目标

严格执行国家有关安全生产、铁道交通安全的法律和法规，杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减少安全生产事故苗头和险情。杜绝发生工程质量较大事故；减少工程质量一般事故。杜绝因工程建设引起的较大及以上铁路交通事故；不发生因建设引起的一般铁路交通事故；减少对铁路运输生产和安全生产影响的事故和险情。 （三） 进度目标

贯彻建设单位的统一指导思想.在图纸及设备采购不影响工程进度的情况下确保新建大

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型检修库在2009年12月31日前基本完工。

三、 施工部署

考虑到该工程施工工期提前了半年,图纸和设备采购的不及时,以及部分分部分项工

程可能交叉作业.这些都会对质量、安全、工期、文明工地等方面造成重大影响。 主要分部分项施工部署需考虑事宜及相互间影响: 分部分项工程名称 工程测量 需考虑事宜 应以线路专业图纸标明的轨道中心线为控制线 工序之间相互影响 考虑与房建专业设计图纸标明的房屋四周角是否吻合 455根PHC长31米(三节)桩静压法施工 5根工程桩作静载试验桩 见附注1 要考虑与压桩交叉作业的影响 静载荷试验结束开挖,要考虑与搅拌桩交叉作业的影响 要考虑空旷地施工脚手架搭设的拉结固定问题及检查坑施工 4824根13米长水泥搅拌桩施工(检查坑) 2台2轴搅拌桩机 基坑开挖与承台施工(5纵轴31横轴) 钢筋砼排架柱施工(高排架) 按纵轴流水作业,跨内无检查坑者先施工 按纵轴流水作业,跨内无检查坑者先施工 钢筋砼框架结构施工 5道各140米长检查坑施工 墙体工程及圈梁 钢结构屋架吊装 底层层高8米高支撑体系 流水作业 紧跟柱施工进度 随各跨排架柱强度达规范后吊装 待9组水泥单桩承载试验完成 排架柱框架完后施工 须检查坑施工完工土回填压实 屋面虹吸排水施工 装饰工程 水电安装 地坪施工 屋架安装完 穿插施工 浇筑砼前设备管线预埋 土建施工，安装配合（附注3） 与钢结构安装交叉施工 墙体施工完 交叉施工 确保设备安装图纸无误 甲供设备厂家负责安装 甲供设备安装 附注1: 若用一台压桩机施工二班倒每日压16根桩需时28天;压桩机2台同时施工,每台压桩机每日压12根桩,需19天.考虑到即使第一天把5根试桩全部压完,也要等到第28天才能做试桩.故采用1台桩基每日压16根桩,确保28天施工完.

附注2:水泥搅拌桩施工由线路分项目部施工,需协调施工作业面才能保证施工质量.

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附注3：咨询过设计单位，由于设备规格及型号使用单位尚未确定，且上网设备招标需走程序，故设备基础图纸要滞后。设备基础埋深较深（5米左右），属深基坑且后施工。经与设计商量决定在设备预留基坑四周先施工水泥搅拌桩做基坑围护，并与检查坑搅拌桩一同施工。

上述所列出的主要分部分项工程，是施工部署考虑的重点。

（一） 项目组织机构 项目经理 项目总工程项目副经理 工程施工 工程技术安全质量部 核算部 设备材料部 桩土机材水其 基建电料电 他 施施安设安 5

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（二） 施工段划分与施工顺序

1、 施工段的划分

由于桩基检测时间顺序的不同及考虑到施工的连续性和流水性，本项目施工共划分为三个施工段，分别为A～D轴为第一施工段；E～F轴、F～J轴为第二施工段；K～L轴为第三施工段。A～D轴和K～L轴跨内无检修坑、水泥搅拌桩；E～F轴右2条检查坑、搅拌桩，F～J内轴有3条检查坑、搅拌桩； 仅K～L轴为2层框架结构。

2、 施工顺序

施工准备→放线→PHC桩施工（A、D、F轴压桩完开始施工水泥搅拌桩）→试桩→挖土→承台及基础梁→混凝土柱排架结构及框架结构（穿插施工检修坑）→墙体→设备基础→钢结构→装饰施工→设备安装→室外工程→扫尾交验。

四、 主要分部、分项工程施工方法和技术措施

(一)工程测量

1、测量器具检测：测量前对全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器按照有关规定定期检测校准，以保证测量的正确度、精确度。将所有测量器具的检测校准的合格资料报送监理工程师审批后再进行工程测量。

2、定位测量：定位测量采用全站仪进行坐标点的定位复核，根据设计图纸的角点坐标以及检查坑轨道中线线路设置的定位线，进行测量复核单位工程的角点坐标，并设置若干个辅助坐标控制点，形成施工区域内的坐标点控制网,本工程控制点见附图：

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轴线放样控制点 3、高程测量：高程测量采用水准仪测量，根据设计单位提供的水准点，将控制标高点引测到施工区域内，设置至少若干个水准标高主控点，并做好防止破坏的保护措施。再根据工程施工需要再设置必要的分控制点，形成施工区域内的水准标高点控制网。

4、主轴线测量：轴线测量采用J2-JDA经纬仪测量，将所有主轴线控制点延伸至不影响施工范围以外的适当位置，并做好防止破坏的保护措施。主体结构施工前的基础各轴线作一次全面复核，将轴线弹出，并做好红色油漆标记，上部轴线引测主要采用吊垂线法，必要时用经纬仪引测。

（二）PHC桩施工

本工程基础采用先张法预应力管桩，图集号为（DBJT08-92-2000），各主要设计参数详见下表。

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单桩极桩型 桩型号 桩长 桩数 米数 桩基 限 桩顶相 对标高 （m） （根） （m） 持力层 承载力KN 承压桩 （古河道内） 承压桩 （古河道外） 试桩 总计 PHC-AB400-80-33 33 5 455 165 14115 0.300 PHC-AB400-80-31 31 450 13950 ⑥1 1260 -1.550 ⑤3 1130 -1.550 试桩位置由测试单位和施工单位及指挥部共同确定，静载试验为5根，小应变按总桩数量的30%。

1、场地工程地质条件及沉桩分析 （1）场地工程地质条件

根据勘察院所提供的该场地《工程地质勘察报告》（详堪），场地地貌单元为长江三角洲滨海平原，地势较为平坦，地面高程大致为2.8～4.4米。勘察深度范围内土层层次较多。根据土层形成时代、成因及其岩性特征，结合上海地区土层层次将全场区土层划分为8个工程地质层(编号为1～8)，经本次揭露，建设场地内7层缺失。各层根据其物理力学性质差异、强度差异，2层分为3个亚层，5层分为4个亚层，6层分为2个亚层。（见地质报告）

（2）沉桩分析及设备选择

桩型选择挤土型的预制桩、桩端持力层选用6-1层(古河道分布区5-3层)时，桩身穿越均为软弱黏性土或稍密的粉性土，沉桩不困难。同时，在沉桩过程中应采用标高和贯入度(或压桩力)双重控制。采用YZY-300型全液压静力压桩机施工，沉桩能满足设计要求。

2、压桩对周围环境的影响及防护措施 （1）周围环境和桩基影响的分析

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本工程施工全过程中，我们将系统地采用和实施一系列环境保护管理及检测手段，以期得到良好的结果。本工程南面距改建检修库51m；西面距何家湾铁路线路80m、北面为本次施工的站场线路；东面临近复旦大学宿舍区200m，并距维修基地原有二层房屋15m。距东面5—8米还有仍在使用的雨污水排水管道。故施工时按照预先制定的打桩顺序施工外，还需采取适当的防护措施，对周围现有建筑物、管线等影响进行有效监控。

根据本工程环保专项方案的要求，为了考虑不影响复旦大学宿舍区的正常生活，选择静力压桩沉桩工艺。

（2）周边环境的监测 ① 监测目的：

为了确保在桩基工程施工期间周边环境的安全，通过对工程环境变化因素的趋势分析，对周边环境的安全性进行预测预报，同时根据现场实际情况，科学、合理的调整施工步骤，实现信息化施工管理。

② 监测内容：

从保护环境的角度出发，本桩基施工的监测内容应从以下三方面考虑：

a. 东边管线的沉降监测。 b. 东边管线的位移监测。 c. 东、南边建筑物的沉降监测。 ③ 监测方法：

a. 在施工前对本工程中需要保护的各个部分先进行监测点设置，确定原始状态初始值标准，测量点尽可能设为直接点，若只能做间接点，也要考虑到挤土滞后影响规律。

b. 在沉桩期间，必须要保证定时连续的进行监测，按时将每天监测的报告呈报业主、监理、我单位，以便根据监测的水平、垂直位移结果，随时调整沉桩流程和速率，进一步加强防护措施的实施。

（3）、防护措施

① 合理安排压桩流程及适当的控制沉桩速率均可减少压桩施工的挤土效应，本工程总的原则为：背离被保护对象进行沉桩。并根据变形监测资料随时调整压桩流程，当监测数据在某一区域积累过大时，反映在这一区域的建筑物和地下管线变形也较大，这时可适当采取控制沉桩数量或分段跳压等办法来调节，根据监测资料与监理协商及时调整施工进度，使对周围建筑物和地下管线影响减小到最低程度。

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② 压桩的沉桩流程安排，直接关系到挤土的走向，并影响临近建筑物及地下管线的位移。根据该工程的实际情况，经分析比较后，本工程的压桩流程总体控制为由南向北、由东向西，使对周围建筑物影响减小到最低程度。（见压桩流程图）

③ 沉桩速度根据观测结果调整直至结束，地面、路面及建筑物做好观测点，并由测量结果来调整压桩施工速度，把可能产生的危害降到最小。

④ 地面沉降监测点布置

a.地面沉降监测点应埋设至原状土，间距50-100m做好标记，应采用保护；

b.重点控制区地面沉降监测点间距宜为10～20m。施工对地面沉降影响较大时，监测点间距宜取下限。必要时监测点也可适当加密。

⑤ 监测技术方法 地面沉降监测

a.应采用水准测量的技术方法，监测等级为二等水准测量；

b. 应采用高程系统作为监测的高程控制系统。 ⑥ 监测技术要求

a. 沉降监测:在沉降监测之前，应对基准点进行联测。监测期间，应定期对基准点进行联测，以检验其稳定性；在工程施工之前，应对各监测点的高程初值进行测量，取两次合格的高程平均值作为初值；同一工程的监测，宜固定监测人员和仪器，并应采用相同的监测方法和监测路线；

b. 监测频率:监测频率可根据施工进度每2天监测一次沉降量;监测项目的累计变化量超过预警值时，应适当加密观测。

⑦ 监测预警

a. 地面沉降监测预警值应由累计变化值控制，并应结合上海市地面沉降控制要求和地面沉降发育程度等因素综合确定。

b. 常规监测区预警值应按现行上海市相关技术标准的规定执行。

在施工前编写桩基专项施工方案并报指挥部及监理单位审批（水泥搅拌桩及检修坑因由线路项目分部施工，其专项施工组织设计由线路分部编写并上报指挥部及监理单位审批）。

（三）基坑降水及土方开挖：

1、本基坑开挖深度为室外地坪下1.8米左右，属浅基坑，地下水位平均为室外地坪下

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0.5-0.7米，开挖深度范围内土质为填土层和粉质粘土层。本工程采用集水井排水降水，基坑开挖后在基底周边开挖排水明沟250×250，间距18M设集水井（三开间），用潜水泵排除基坑内明水到东侧道路的废水管中。

2、土方开挖：

基坑挖土采用挖土机挖土，人工配合清底。由于PHC桩抗剪能力较弱，机械挖土时应留出距桩顶30cm土用人工挖出。还要考虑大型运土车的走形线路，确保不产生断桩。应注意：

(1)电梯坑底位于桩顶标高下的均采用人工开挖。 (2)基坑开挖前应探明地下管网，防止发生意外事故。

(3)基坑开挖前应在外围处用钢管搭设一道1.2m高护身栏进行防护。

(4)基础底板周边留出50cm工作面后按1:0.5放坡，采用小型挖土机由南往西开挖，底层留出0.3m厚人工及时随挖土机清理坑底，防止挖土机超挖，边坡也应及时修理。

(5)由测量工严格控制标高，禁止超挖。

(6)挖土过程及基础施工时，不得在基坑边堆物过多，以免影响基坑边坡稳定。 (7)开挖时遇到特殊情况时及时与设计及监理联系以便采取正确措施及时处理。 (8) 如遇旧厂房基础，挖除旧基础障碍物超深部分，需用砂夹石进行回填处理。 3、基坑回填：

基坑回填的质量影响到上部结构柱脚手架及排架搭设支撑的稳定，应严格控制好回填质量。

(1)基础浇筑完成，经有关部门验收同意后开始回填； (2)回填时注意地梁的二侧同时进行；

(3)回填时应严格控制回填土的含水率及土块粒径，分层夯实。 (4)做好室内外回填土密实度试验。

（四）高排架柱模板、支模脚手架搭设

本工程排架柱顶标高大多为+13.9m，牛腿处标高为+9.0m。每根柱采用三段施工，分别为-0.05以下部分、-0.05至牛腿面、牛腿面以上部分，特别是-0.05至牛腿面一次浇捣，要确保浇捣质量和垂直度的要求，模板的固定方式及支模脚手架的稳定取决定因素。考虑到排架柱之间有沿柱高通长横、纵墙的砌筑，支模脚手架和砌墙脚手架一并考虑。

1、柱模板 （1）工艺流程：

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弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

（2）采用胶合板与木方混合定型模四块拼装。柱箍采用双架管及Φ12螺栓作柱箍，其间距为500～600。中部增设一道Φ12对拉螺栓，见详图。

拉杆端部双螺帽钢管木模板内拉杆套塑料管45木方 柱模详图

（3）为了防止跑模和漏浆，上下部分模板搭接的方式见下图上下模板拼接点 上下柱模连接点详图 （4）砼柱支模架平面布置

支模架采用φ48×3.5的钢管

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钢管抛撑钢管扫地连杆钢管连杆钢管抛撑 柱模钢管支架平面图

（5）柱模板支架立面布置

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钢管剪刀撑钢管连杆钢管抛撑钢管抛撑钢管地锚钢管扫地连杆 柱模钢管支架立面图（6）柱模板支架兼做砌墙脚手架

柱模板支架稳定性能较弱。本工程把砌墙脚手架（外墙时为外墙脚手架）和柱模板支架的搭设一并考虑。其优点在于将柱模板支架全部连通，形成整体，对整个支撑体系的稳定起主要作用。

总体采用落地式钢管脚手架。搭设方案见外脚手架搭设方案。

本工程东侧距A轴12米处有一排2层楼的基地旧房屋，基本与A轴平行，也属这次改建房屋项目中。为了保证柱模板支架的整体稳定，将每隔5跨搭设横向脚手架与旧房屋固结。 （7）注意事项:

① 先施工A轴排架柱，并将排架柱模板组合支架每隔5跨搭设横向脚手架与旧房屋固结； ② 施工D轴排架柱 每隔5跨搭设横向脚手架与A轴排架柱模板组合支架连为一体；并以

此类推

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③ 每日施工前做好复测，测量脚手架是否有移位，并及时调整； ④ 浇捣柱混凝土前做好柱模板支架垂直度观测，并及时整改到位。

（五）高大模板工程

建设部规定高度达8米的模板及其支撑系统属危险性较大的分部分项工程。本工程框架结构底层高度为8.0米，在规定的临界线上应高度重视。

本框架结构框架柱为8米，但在5米处设有牛腿。故先施工框架柱至5米标高，然后搭设满堂脚手架。这样模板的支撑系统与框架柱相互连接，有很好的稳定作用，

1、梁模板 （1）工艺流程：

弹线→支立柱上柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

（2）本工程梁截面500*1000，采用12mm木胶板配置梁板模。模板支撑均采用φ48×3.5mm 钢管搭设室内满堂脚手架（详见支撑体系搭设）。

（3）跨度大于4m的梁，模板应按照施工规范的要求作2‰-3‰起拱。 （4）梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；

T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

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分别为 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。 （5）本工程中梁底次龙骨为截面宽度50mm，截面高度95mm的木龙骨间距200mm，主龙骨2根ф48钢管间距600；架立杆垂直梁方向为300mm，沿跨度方向为600mm，步距600mm。梁侧次龙骨为截面宽度50mm，截面高度95mm的木龙骨，间距200mm，主龙骨2根ф48钢管间距600。采用ф14mm对拉螺栓进行拉结。经计算满足规范强度和挠度要求。

2、楼板模板 （1）工艺流程：

地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高

（2）板底次龙骨木楞为截面宽度50mm，截面高度95mm的木龙骨，间距300mm，主龙骨为截面宽度95mm，截面高度95mm的木龙骨，间距600。

楼板模安装时，若跨度大于4m 则象梁模一样起拱，铺拼时，以每个节间从四周阴角模板与梁模板连接，然后向铺设。钢管脚手架支撑的支柱高度方向每隔1.2～1.8m 设一道双向水平拉杆。

（3）楼板底模采用b=12 厚木胶板，其支撑系统采用φ48×3.5 满堂内脚手架。 （4）现浇楼梯模板施工与楼板模板施工同步，采用胶合板为楼梯底模板，将楼梯底模铺在由钢架管和木支撑的基层上，侧模制作带梯级的异形木模板，踏步级采用木模，一头固定在外侧上，另外用一至二道三角撑定位。

A、楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础梁模板，再安装楼梯斜梁木模枋及楼梯底模，然后安装楼梯外墙侧板，外墙侧板应在其内侧弹出楼梯板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线及侧板的挡木，在现场装钉侧板。

B、梯步高度均匀一致，特别注意最下一级及最上两级的高度，必考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

3、支撑系统

满堂支撑系统同时作为框架侧模及框架柱侧模的水平支撑系统。为确保支撑系统安全可靠，楼板底模采用b=12 厚木胶板，其支撑系统采用φ48×3.5 满堂内脚手架，立杆间距不大于1000×1000，横杆间距不大于1800。框架结构的纵向两端及中间部位沿高度方向加设二道剪刀撑水平加强层。底部走扫地杆一道。梁下加设剪刀撑，并加密立杆，以保证支撑系统足够的刚度和稳定性。

支撑杆件计算：因内架满搭组成了一个刚度极大的空间结构系统，5米以下部位与框架柱环抱连接固定抵抗水平侧力。所以，其水平方向可以不计算。本计算书仅计算支撑搁栅的横

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杆和立杆，以确定立杆及横杆间距是否满足要求。

（1）荷载计算（活载并入恒载计算） ①自重：面板15kg/m2 搁栅1000/150×3.8=25kg/m2 横杆3.8kg/m2

②混凝土及钢筋重：0.15×2500=375kg/m2（实际0.12 厚，考虑浇筑时不均匀性，按0.15 考虑）

③振捣荷载：100kg/m2

④活载： 100kg/m2（与3）不同时考虑）

横杆匀布荷载：q=（15+25+375+100）×1.0+3.8≈519kg 立杆集中荷载：N=519×1+3.8×5.1≈539kg 底模支撑示意图

厚胶合板钢管@200 连杆 剪刀撑 立杆扫地杆底模钢管支撑示意图

计算简图

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横杆立杆

B、横杆计算根据计算简图及荷载，横杆最大弯矩为： Mmax=0.105×519×12=.5kg·m=5000N·mm τ=Mmax/wn=5000/5078=107.32N/mm2f=0.4×ql4/100EⅠ=0.4×5.19×10004/（100×2.06×100000×121900）=1.33mm C、立杆刚度及强度计算

刚度λ=H/Ⅰ=1800/15.78=114<150 满足要求由λ=114，查表得φ≈0.4N/φA=5390/（0.4×48（9）=22.N/mm2 满足要求

D、扣件抗滑移计算

2×6000N=12000N>5390N 满足要求。

由上述计算可知：横杆抗弯及立杆抗压均匀满足要求。架立杆间距为1000mm，横杆间距为1800mm。梁下加密立杆，立杆间距为600mm，并加设剪刀撑。在梁底下1000mm范围内增设一层水平加强层。

为确保水平杆不因扣件抗滑移强度不够而导致模板下沉，在每个立杆和横杆支点处加设一保险扣件。钢管立杆下端加设可调支座。底座和垫板必须准确放在定位线上，垫板采取50mm木垫板，垫板设置在坚固的混凝土垫层上。

4、模板的拆除

及时拆除模板，有利于模板的围护和加快工程进度，但更重要的是保证工程质量，在混凝土浇筑时，应制作同条件养护试块，来检查混凝土龄期内强度，在试块试压合格达到允许的强度后才允许拆模。拆除梁、板、底模时，要根据当时的温度，满足混凝土的强度规范要

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求，遵守“混凝土结构施工及验收规范”，应由工程技术负责人通知，操作人员不得随意拆除。拆模工作要统一安排、统一指挥，承重部分严格掌握拆模时间，楼面梁、板底模的拆除，按下列要求进行：上层梁、板施工时，下层梁、板底板支撑不能拆除，再下层楼面梁、板底模只许抽拆一部分。对框架结构因跨度大10.08米，加上上部施工荷载远远大于其设计荷载，所以，下层模板拆除后，必须加设临时支撑，支撑加设采用φ48×3.5的钢管上垫木块，下部支撑在混凝土基层或50厚松木板上，用木楔打紧，并在中部加设两道系杆，使其构成一个整体，以加大其刚度，临时支撑加设前，上部应停止一切施工活动。

5、模板清理、涂刷脱模剂

涂刷脱模剂之前应将模板清理干净，模板面均刷水性脱模剂，模板严禁刷油性脱模剂。大模板堆放时应注意安全，按施工现场管理工作实施细则有关要求进行堆放。

在施工前需编写专项施工方案并报指挥部及监理单位审批，并组织召开专家评审会。

（六）钢结构吊装

本工程主要钢结构构件有钢梁、次梁、楼承板等。最大钢构件规格尺寸为：

构件名称 主梁 1、吊车的确定：

本工程设计标高为13.77米，最高点标高14.13米，最大钢梁重约2.5吨/根，采用整体吊装。吊点距梁中心5.25米，水平夹角50°，则吊钩到钢梁距离为：D=5.05*tg50°=6.02米；吊索垂直高度取3米，吊钩长度0.8米，所以吊装总高度大致为：H＝6.02+13.95+0.8+3＝23.77米。由上述实际工程概况和机械性能表,本工程吊装选用QY25型吊车吊装,QY25吊车出杆长度25.5M,工作半径12M,可吊重4.8T，满足吊装要求。 2、钢梁吊装吊点的确定：

为保证钢梁吊装的稳定性和平衡，本钢梁采用两点绑扎吊装，同时再采用两点保护，为保证吊装时的稳定要求吊点应通过重心或关重心对称。增加两个吊点加以保护，是为了防止钢屋架梁在吊装时由于重力造成的变形，保证屋架梁在吊装时的平面稳定体系。同时在空间的水平方向在钢梁的两端用缆风绳加以控制钢屋架梁在空中的摆动，以保证钢屋架梁的空间稳定和安装定位。详见下图：

构件规格 H750*280*18*18 构件长度（米） 构件重量（吨） 12 2.426 19

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3、考虑施工现场均为回填土，吊装机械行走路线处均无碎石垫层，故地基承载力不够，不足以满足吊装需要。在吊装前沿吊车行走路线及吊车停机吊装位置铺设碎砖石道路，标高至原设计地坪砼垫层下，采用机械分层碾压夯实，以保证吊装时机械稳定要求。

4、吊装前准备工作 （1）安装准备

依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。 （2）定位测量

吊装前需复核的项目：①．砼柱标号；②．周围回填土夯实情况；③．轴线标志，标高基准点；④．每个轴线偏移量；⑤．每个标高偏差；⑥．地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。 （3）构件进场

依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。

依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处. 5、吊装工序的安排

本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,严格

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按如下钢结构吊装流程图施工。

钢结构吊装流程图如下： 放钢梁中心线

这工程钢结构吊装，钢梁、次梁是主要骨架。遵循吊装的顺序原则：先地上连接、后整体就位；

6、主要构件屋面梁的吊装

（1）屋面梁安装过程为：地面拼装 → 检验 → 空中吊装。

地面拼装：构件采用现场拼装，拼装是应根据施工现场地质情况，尽量选用较平整的满足拼装条件的地面，保证屋架梁吊装前的跨度和跨中高度以及钢梁的垂直度。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有

涂 装 检 验 楼承板 次梁安装 高强螺栓复验 主梁安装 基础复检 编制、确认吊装方案 构件到场验收 吊装前准备工作 21

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4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。

检验：连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。

吊装：

汽吊行走路线及钢梁吊装顺序：

吊车行走路线

7、安全保证措施

（1） 防止起重机倾翻措施：

① 吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺

设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。 ② 严禁超载吊装。

③ 禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还

会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。 ④ 禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

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（2）防止高空坠落措施：

① 操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安

全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。统一设置生命线。

② 工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～

1.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.

③ 如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。

④登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一

般为65～70度为宜。

⑤安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。

在施工前需编写专项施工方案并报指挥部及监理单位审批。

（七）钢筋工程

1、钢筋根据进度要求由工地加工成型后分批运至现场绑扎，由人工运至各施工操作面。 2、钢筋的连接方式:本工程钢筋连接基本采用绑扎，竖向主筋采用电渣压力焊，水平方向主筋采用碰焊，绑扎搭接长度按照规范及设计要求确定，底层柱子的箍筋及桩顶锚筋、避雷钢筋引下线采用焊接，并做好标志。

3、钢筋均根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准有关规定，钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格，钢筋应分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。

4、钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，按每平方米设置一块。钢筋的搭接、锚固长度及弯钩应符合有关施工图纸施工说明及现行规范的有关规定。

5、柱、梁的箍筋为封闭型，开口处设置135O标准弯钩(底层柱箍筋为90O弯勾，焊接)，箍筋同主筋之间的交叉点，必须点点绑扎。梁钢筋的上下排用Ø25钢筋分隔，隔铁间距 3m；楼板内上下层钢筋的排间距用钢筋马凳来控制，数量每平方米不少于一只。

6、钢筋保护层统一使用 1:3水泥砂浆铅丝垫块垫出，垫块厚度根据设计钢筋保护层厚度，大小为5Omm见方。

7、主体钢筋绑扎顺序为:柱→主梁→次梁→楼板。柱、梁、板钢筋必须经隐蔽工程验收后方能进入封模施工。

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（八）混凝土工程

1、所有结构砼均采用商品混凝土。柱、梁、板砼一次浇筑时，浇筑时先浇筑柱砼，间隔2小时，待柱砼初步下沉稳定后浇筑梁板砼，严格控制好浇筑流程，防止出现施工冷缝，根据设计图梁、板砼为C25，框柱砼为C30所以要确保砼选择正确，必须有技术员旁站施工。

2、柱混凝土施工前应准确将预埋在柱内钢结构预埋件埋设并固定牢固。由主管工程师现在复核无误后方可封模。

3、新老砼结合处进行二次振捣，振动机插入老砼中5Omm。上层砼必须在下层砼初凝前覆盖下层砼。

4、砼泵送过程要保持连续性，避免中断，而造成砼离析，堵塞泵管；砼不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔推动，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。

5、夏季泵送砼，泵的受料斗及泵管要浇水湿润，必要时，在泵车受料斗上方搭设遮阳棚。气温在35℃以上不得浇砼。

6、砼表面采用3m刮尺平仓，铁滚筒碾压两遍，刮除砼表面泌水，木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，以消除收水裂缝。

7、楼板砼养护:当气温低于5度时，在砼表面覆盖一层草包进行养护，草包骑马搭接；气温高于5度时，浇水养护7天以上。

8、试块制作:结构混凝土每 100m3制作一组砼试块，剩余不满100 m3的亦做一组试块，试块送标准养护室养护，根据设计如有要求还需增加同条件养护的试块。 （九）脚手架工程

本工程脚手架分满堂脚手架、外脚手架、装饰脚手架； 1、外脚手架搭设方案

根据建筑物特点，为满足进度、质量、安全要求，总体采用落地式钢管脚手架。 落地式脚手架自室外标高-0.30开始搭设，顶端标高16.50，局部顶端标高19.00，其中下部18.00m为双排双管脚手架，上部为双排单管脚手架。步距1.8m，立柱间距1.5m，排距1.0m，连墙件2步2跨与建筑物刚性连接，剪刀撑45度满布。

脚手架技术构造措施

（1）立杆构造要求。立杆接长除顶层顶步可采用搭结外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆采用对接扣件连接的，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应布置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各

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接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆采用搭结的，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（2）纵向水平杆构造要求。在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆采用对接扣件连接的，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。

（3）横向水平杆构造要求。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度为200~250mm，即离墙0~50mm。横向水平杆的两端用直角扣件固定在立杆上。

（4）连墙件构造要求。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜拉接，不应采用上斜拉接。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步。当脚手架搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的的立杆、横向水平杆、纵向水平杆后，应立即设置连墙件。脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

（5）扣件构造要求。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（6）剪刀撑构造要求。剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。纵向水平杆采用搭结的，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（7）斜道构造要求。人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3，斜道脚手板上应每隔250mm~300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20~30mm。

2、满堂脚手架搭设方案：

1）钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程

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测量放线→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

2）扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 （1）立杆基础

本工程脚手架直接在地面回填土及检修坑上开始搭设。立杆底部必须设置刚底座，并在底座下设置木垫板，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于20cm，厚度不小于5cm，木垫板长度不宜小于2跨，且必须沿纵向连续设置，垫板布设必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。

（2）立杆

本工程满堂脚手架采用单立杆，立杆顶端低于钢结构梁底30cm，其纵距1.5米，横距1.2米。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

（3）大横杆

大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，用直角扣件与立柱扣紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500 mm。

当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

（4）纵、横向扫地杆

每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

（5）剪刀撑

剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。必要时还应设置水平剪刀撑。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部

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扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。

（6）脚手板

脚手板采用松木、厚5cm、宽20～30cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道安全平网。在操作层四周应设置防护栏杆。

脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。 脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。避免出现探头及空挡现象。

（7）连墙件

脚手架两端必须采用箍柱式拉杆与砼柱拉结牢固。拉杆采用刚性连接，并沿架高方向每3.6米设置一道，且上下设置不少于二道。连接件用Φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。

（8）防护设施

脚手架外围底部要满挂密目安全网，以防止人员随便进入。密目网采用1.8×6.0m的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。作业层外围设两道防护栏杆，高度分别为0.6米和1.2米，栏杆根部设挡脚板，高度不小于18cm。作业层下步架处设一道水平网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步设隔层平网，施工层应设随层网。

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（9）脚手架搭设的要求

严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

3、装饰脚手架搭设方案（同外墙脚手架）。

在施工前需编写专项施工方案并报指挥部及监理单位审批。 （十）砌体施工

本工程±0.00以下基础采用240厚Mu7.5蒸压灰砂砖，DM10-PS砌筑；±0.00以上采用240厚小型混凝土砌块墙砌筑，外墙砌筑前，应先搭设脚手架。

砌筑方法及主要操作要求：

（1）按所弹墙身线作依据砌筑墙体，砌体应上下错缝，内外搭接，横平竖直，砖与砂浆粘结必须符合施工验收规范规定。

（2）应按设计要求沿全高每隔400 mm设置2根直径为6 mm拉接钢筋（框架柱施工时预留拉接钢筋），伸入墙内不少于700 mm，但根据实践施工我们采用植筋法代替预留法，怎样做不但位置准确而且减少很多施工麻烦，但必须做抗拉拔实验，施工成本差不多。

（3）砌筑时应按皮数杆拉线控制砌墙高度，砌筑框架墙和分隔墙时，在梁底及板底采用斜砖砌筑，并用砂浆填实，根据设计在梁底每隔1000 mm设置1根直径为8 mm拉接钢筋。

（4）木门洞口每边应砌入不少于三块浸水柏油的木砖，采用防火门、塑钢门窗的门窗洞相应位置砌入预制混凝土块及实心小砌块（万能砖）。

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（5）在砌筑过程中，应按设计要求正确留置预留孔洞位置。门、窗口两侧和转角处的一砖范围内、宽度小于1000 mm的窗间墙范围内，不得留设脚手架洞。

（6）砌体的表面平整、垂直、灰缝均匀、砂浆的饱满度等，操作者应随时检查，及时校正偏差，做好自检互检工作。楼梯间应砌正面墙。

（7）砌块砌筑前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌筑人员进行现场指道后，再大面积展开砌筑。对砌筑的墙体应及时检查，发现偏差，及时返工。

（8）派专职取样员做好砂浆试块的制作、养护、送检工作，每同一配合比的砌筑砂浆，应至少做一组试块（每组六块）。

（十一）屋面虹吸式雨水排水工程

本项目屋面长156.6米,宽80.76米,天沟底高度11.5米,单层,屋面为钢结构。屋面排水分为二个区，共设计8个子系统，24个SY-90虹吸式雨水斗, 14个SY-56虹吸式雨水斗。

1、施工顺序

（1）主体施工阶段配合土建前期做好预埋、预留及埋地出户管安装工作和后期雨水斗及管线的安装工作。

（2） 主体完成后，全面复查预埋预留的孔洞及管线是否准确，孔洞全部找出，暗埋管线做好维护工作，以免被破坏。按照雨水斗--水平悬吊管--支管---主立管---地下水平管的顺序分系统进行施工. 2、施工方法

（1) 雨水斗安装：

系统各种规格、型号的雨水斗广泛适用于不同材质、不同结构的屋面、雨水天沟，且能确保其使用寿命。虹吸排水系统的雨水斗进水隔柵暴露于屋面上。隔栅由固定螺栓与雨水斗底盘固定，可防10级以上强风，不移动，不变形，能正常工作。雨水斗下端尾管与HDPE管道之间采用法兰连接， 可确保管道连接的密闭性。

雨水斗安装在天沟内：

① 将雨水斗座连同保护螺丝在天沟内定位。

② 旋掉保护螺丝，将表面灰尘清洗干净，安装上新的虹吸式屋面雨水斗配套的螺杆。

③ 铺设柔性防水卷材时将与螺杆位置相配置的地方钻眼。

④ 用螺帽将卷材压环、空气挡板、雨水整流栅坚固在雨水斗座上。 ⑤ 根据现场实际构造层次调节好空气档板上部的调节螺杆高度并坚固螺杆。

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⑥ 将防叶罩牢固的安装在螺杆上。 （2) 二次悬吊系统及支架的安装：

二次悬吊系统是我公司自主研发、生产的新型管道固定装置，能将雨水悬吊管因温度变化产生的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，使变形无法目测察觉。在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊水平管道的二次悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上，如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋砼上，用螺杆、管卡紧固装置把悬吊方钢管固定起来，水平度调整至符合设计要求。以便进行水平管道的安装。对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。 具体步骤为：

① 根据管道走向确定二次悬吊支架位置并划线。 ② 根据规范要求确定支架数量，将安装片固定。 ③ 使用连接方管将悬吊方管连接并通过安装片固定。 ④ 按设计要求使用管卡，将连接好的悬吊管固定在支架上。 （3） HDPE管道安装：

① 首先清理管材管口部分内外表面，必须清洁无污染。

② 使用热熔（或电熔）焊机连接管道及配件（焊机使用必须严格遵守操作规程）。

③ 将预制好的管道安装在支吊架上。 3、技术措施

各施工队的技术员必须先认真熟悉施工图，用表格统计每层预留预埋套管及孔洞数量，并注明标高，规格及使用位置。如发现有系统标高、位置相矛盾情况，应尽快与专业工程师联系解决。

（1） 在砼浇注前，施工班组自检合格后，专业工程师及质检员做二次复核，后会同甲方及监理工程师做验收以后，方可进行隐蔽，并及时做好隐蔽记录。

（2） 穿楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管或钢管。套管应高出地面不小于20MM，并采取严格的防水措施。 （3） 立管穿过楼板应预留的孔洞尺寸。

管径mm 50 75~100 125~150 200~300 30

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孔洞直径mm 100 150 200 400 （4） HDPE管道采用热熔焊接，热熔焊接是一种最简单、可靠的管道连接方法，它为整个系统的预制安装提供了许多方便有利的前提条件；HDPE管材用此方法焊接时不需其它部件无论预制安装是在现场或是在生产车间里，在各种环境下都可用此焊接法。

（5）以下是保证较好的HDPE焊接质量所需要的条件：

◆保持焊接部位、管道及电热板的清洁度； ◆正确的焊接温度；

◆焊接连接过程中施加相应的力；

◆焊接切断面必须是垂直的90°，且需使用刨刀进行刨口

（6）灌水试验。雨水系统施工完后应做灌水试验。灌水试验的液面高度，必须到雨水

斗。试验要求：满水持续1小时，液面不下降为合格。 （7）HDPE管道安装的允许偏差和检验方法： 项次 1 2

项目 坐标 标高 室内排水管道安装的允许偏差和检验方法

检验方法 允许偏差(cm) 15 ±15 水平管道纵、横每1m 塑料管 0.5 用水准仪（水平尺）、 直尺、拉线和尺量检查 3 方向弯曲 全长25m 不大于10 以上 立管垂每1m 塑料管 0.5 吊线和尺量检查 4 直度 全长5m以上 不大于1.5

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（中华人民共和国国家标准：建筑给水排水及采暖施工质量验收规范 GB50242-2002） 在施工前需编写专项施工方案并报指挥部及监理单位审批。 （十二）屋面卷材防水工程 1、施工顺序与施工方法

本工程排架车间屋面位彩钢板屋面三级防水，有组织排水；框架车间为不上人平屋面三级防水，有组织排水，屋面的施工顺序为：屋面结构层,表面清扫干净→轻骨料混凝土找坡→4mm厚APP卷材→40mm厚XPS保温层→25厚砂浆保护层。

2、屋面防水层施工技术措施：

（1）屋面防水层所用材料必须有出厂合格证明，防水涂料、防水卷材必须经检测中心复试合格后使用。

（2）屋面防水层所用材料的品种、规格、尺寸、质量必须满足设计要求。 （3）防水涂料、防水卷材必须由持防水专业上岗证书的专业施工人员施工。

（4）卷材从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材长向与流水坡向垂直。卷材长边及端头搭接不小于100mm，且端头接茬要错开250 mm，并注意卷材配制应减少阴阳处的接头。

（5）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不要拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气，排除空气后，平面部位用外包橡胶的长300mm重30Kg的铁辊滚压，使卷材粘结老固，垂直部位用手持压辊滚压。

（6）合理安排工期，避免在雨季施工屋面防水层。

（7）屋面每道工序完成，经现场监理做隐蔽验收后，方可进行下一道工序施工。 （8）每道工序完成后，在下道工序施工前及下道工序施工时均应做好产品保护工作。 应进行处理。 （十三）给排水工程

1、配合土建预留预埋

1）、给排水、消防工程预留预埋内容包括：排水管出屋面防水套管，穿墙、梁套管，卫生洁具排水口预留洞，立管穿楼板预留洞等。

2）、给排水、消防防水套管可参照标准图集，按土建结构墙厚，确定长度，穿墙、梁、板预埋套管应比安装管线直径大2号管径，穿墙、梁套管应与墙、梁平齐，穿楼板套管应高出

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完成地面不小于20MM。 3）、套管安装

结构施工过程中，钢筋绑扎完成后，根据本专业图纸设计的位置和标高，现场调整钢筋的位置，使套管置于钢筋网中，找正几何尺寸将套管牢固地焊接在钢筋网中。尽量避免损坏和切断钢筋。如钢筋过密，安装套管有困难且必须切割时，事先与结构工程师取得联系，确定加设加强筋方案，并取得建设方、监理方工程师的同意后，方可进行。在砼浇筑过程中，委派专人看护，发现问题及时处理。 4）、孔洞预留

管道穿楼板的孔洞预留，主要配合土建专业编制楼板预留洞图，做到完整，合理，并在现场进行定位，砼浇筑前要进行校对。

2、给水管道安装：

本工程的给水管包括：生活水管，消火栓给水管。 1）室内生活给水管道安装工艺流程：

安装准备→予制加工→干管加工→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→隐检记录→管道冲洗→给水配件安装 2）室内消防管道（消火栓）安装工艺流程：

安装准备→予制加工→干管安装→管道试压→消火栓支管安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试

3）镀锌钢管丝扣连接

丝扣连接的管道，丝扣螺纹加工要求端正、光滑、无毛刺、不掉丝，断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，具体要求详见《螺纹密封的管螺纹》（GB7367-87）。安装完成后，丝扣外露螺纹保持2-3扣，不得缺丝，接口填料用铅油麻丝，外露填料要清理干净。 4）PVC-U（硬聚氯乙烯）给水管粘接

PVC-U给水管粘接必须选用符合国家标准管材、配件及配套的胶粘剂，粘接剂必符合以下要求：

管径小于等于63MM粘度大于等于0.9Pas(23℃) 管径大于等于75MM粘度大于等于0.5Pas(23℃)

承插粘接点72小时后20°C条件下粘接剪切强度大于等于6.0mpa。

管道粘接前应根据需要长度切断管材，管口外缘应倒角坡度15°-20°，边坡长度按管径确定2.5MM-4.0MM，管口和承口表面检查无污后，用清洁干布醮无水酒精或丙酮擦拭管口和配

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件承口，待清洁剂全部挥发后用干净刷子将粘接剂均匀刷涂管口和承口内，胶宜适量不可过多，将带胶管口和配件迅速插接稍加转动，全部过程应在20S完成。

PVC-U给水管因刚度较差，管道支架最大间距不得超过下表：

外径D PVC-U给水管 立管 横管 20 1000 600 25 1100 650 32 1200 700 40 1400 900 50 1600 1000 63 1800 1200 5）给水管道试压 PVC-U给水管试压：

PVC-U给水管试压为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPA。试压时加压泵应慢慢升压，时间不小于10分钟，升至试验压力后，稳压1小时，观察是否渗漏，无渗漏再补压到试验压力，15分钟内压力下降不超过0.05MPA为合格。 PVC-U给水管冲洗、消毒：

PVC-U给水管竣工交验前，应通水冲冼。冲洗水流速应大于2M/S，不留死角，每个配水点应打开水龙头，冲冼时间应观察排出口水色而定，当排出口水色与进水口水色一致为合格。 PVC-U给水管经系统冲冼后，还应用含20-30MG/L的游离氯的水灌满，保持24小时进行消毒，消毒再冲冼并经卫生监督部门取样化验，符合饮用水卫生标准后方可交付使用。

3、UPVC（硬聚氯乙烯管）排水管安装 1）安装工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→卡件固定→伸缩节安装→封堵洞口→灌水试验→通球实验 2）管道粘结：

采用UPVC排水塑料管相应的粘结剂，并对管材、管件粘结剂、组合件进行静压试验，合格后方能使用。

粘结时将管材和管件承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持干净清洁，无尘砂和水泥，如有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。配管时，将管材和承口试插一次，在表面划出标记。管端插入的深度不小于下表规定：

管径MM 深度MM DN50 25 DN75 40 DN100 50 胶粘剂的涂刷动作迅速，涂抹均匀，胶粘剂适量。涂抹后，立即找正管子插入承口内，使其对直。然后再加以挤压，使插入深度符合所划标记，保证承插口的直度和插口位置准确，

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静置2-3MIN，防止滑脱，插接完成后，用清洁剂擦试干净。 3）伸缩节设置

UPVC排水管，立管为UPVC螺旋管，横支管为普通UPVC排水管，立管在楼层高度不大于4M时不设伸缩节，横支管直线管段超过2M时应设伸缩节，伸缩节之间最大间距不得大于4M。为了控制管道的膨胀量，两个伸缩节之间必须设一个固定支架，伸缩节插入量根据施工温度变化应预留10-15MM间隙。 4）支架安装

因UPVC塑料管的机械强度较小，因而横管支架间距采用如下规定：

管径MM 间 距M

UPVC管主要用于室内洗手间排污管。安装的重点在于立管上三通口甩口高度和方向，横支管安装主要控制支管的坡度，其大小尽可能按设计坡度或标准坡度执行，严禁倒坡。管件安装尽量采用阻力小的，防止造成排水堵塞。器具连接管的安装关键在于确定该楼板的装饰厚度，安装粘接后，封闭管口堵洞，进行闭水试验。

4、卫生器具安装

1）卫生洁具安装艺流程：

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→与墙、地缝处理→卫生洁具外观清理→通水试验

2）卫生器具的选型和安装，根据设计要求及国家通用给水排标准国集来确定的。施工的关键部位在于卫生器具与排水管连接，卫生器具的排水口承插接头用油灰填实，严禁用水泥砂浆填充。

3）安装卫生器具时，应首先确保排水管的高度准确，保证卫生器具的排水口插入承口的深度。甩口内事先抹油灰，并保持环口间隙均匀，确保接口不渗漏。 4）陶瓷件与管道或给水附件连接处、垫以胶皮、油灰等填料和垫料。

5、消火栓箱体及配件安装：

其型号的选用必须符合设计要求，产品均应有消防部门制造许可证、合格证。箱体的安装高度是根据栓阀的标高1.1来确定的。消防水龙带每根长度大于25米，盘紧放在箱内，消防水要竖放在箱体内侧。施工结束请专业部门验收。 （十四）电气安装工程：

50 0.5 75 0.75 100 1.00 150 1.50 35

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1、电线钢管敷设 1）工艺流程：

熟悉图纸→选管→切断→套丝→煨弯→刷防腐漆→管与盒的连接→配合土建施工→管与管、管与盒的连接→跨接线焊接

2）钢管进场时产品的技术文件应齐全，要有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。

3）钢管进场后，应进行外观检查，壁厚均匀，不应有折扁，裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。

4）钢管套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。钢管弯扁处不应有折皱、凹陷和裂缝，并且弯扁程度不应大于管外径的10%。 5）管线的走向、定位严格按施工图的布置施工。

2、电线敷设 1）工艺流程：

清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪断电线→剥削绝缘层→接线→焊头→恢复绝缘 2）导线选择

电气安装工程使用的导线绝缘层符合国家要求的产品，并有名符其实的产品合格证，与图纸要求相符。穿管敷设的导线额定电压不低于500V。 3）导线敷设

本工程最小导线截面2.5MM2。穿线时：

首先检查管护口是否齐全，如有遗漏或破损应及时补齐或更改。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，根据规范要求导线选择应统一，保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘线。

导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。 4MM2以下的导线接头采用绞接法，6MM2以上的导线采用缠卷法连接。 4）焊接头、测绝缘：

本工程导线均为铜导线，导线接头采用焊锡法，即采用喷灯加热（或电炉加热）的方法，涮锡应饱满，焊完后将焊剂及其他污物擦净。导线包扎应严密，送电前应进行绝缘摇测，照明线路使用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表，其线路绝缘电阻应大于0.5MΩ，动力线路应大

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于1MΩ。、

（十五）设备安装施工配合

本大库共有起重机设备4台，落轮机1台，落架机1台，大梁校正机1台。 1、落架机土建配合

由于设备规格及型号使用单位尚未确定，且上网设备招标需走程序，故设备基础图纸要滞后。设备基础埋深较深的属落架机基础，基础深约5米左右，属深基坑且后施工。为保工期，经与设计商量决定在设备预留基坑四周先施工水泥搅拌桩做基坑围护，并与检查坑搅拌桩一同施工。

落架机在使用时会经常升降，对基坑侧壁的的垂直度和基坑的方正要求较高。技术上需保证高度5米左右的钢筋混凝土侧壁的垂直度及水平偏位在厂方要求的范围内。设备的安装配合主要是提供水源及电源，预埋管道位置要与厂家进行现场确认，并经指挥部、监理、设备厂家及施工单位四方签字盖章。

2、轨道和车档的安装

在建厂房时将吊车梁，吊放在牛腿柱上后，即进行轨道和车挡的安装。

根据设计文件选择轨道的类型，钢轨铺设前检查钢轨的端面、直线度，合格后进行铺设。吊装轨道前，根据吊车梁的定位轴线确定轨道的安装基准线，然后将轨道用手拉葫芦吊装上吊车梁上，安装时符合以下规定：一、轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半；二、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对桥式起重机不大于5mm，对于悬挂起重机不大于3mm；三、轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度对桥式起重机不大于1/1000；四、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差对桥式起重机为±10mm，对于悬挂起重机为±5mm；五、同一平面内两平行轨道的标高相对差对桥式起重机为不大于10mm，对于悬挂起重机不大于5mm；六、两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距；七、轨道接头顶面和侧面的焊缝应打磨平整光滑，伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm；八、拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，轨道经调整符合要求后应全面复查各螺栓并无松动现象。

轨道上的车挡根据设计文件加工制作好，在吊装起重机前安装好，同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。

3、起重机的试运转配合

起重机安装好之后，进行试运转，试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试运转、动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不能进行下一步的试运转。

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第一条 试运转前的检查

按下列要求进行检查：一、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统符合要求，其动作灵敏和准确；二、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠；三、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量要符合技术文件的规定；四、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象。

五、施工进度计划

（一）施工进度计划保证措施

根据建设单位及业主的要求，该单位工程必须在年底前投入使用。为此，我项目分部将全力投入生产，采取各项措施，确保该工程按时交付使用。采取如下保证措施：

1、合理组织流水作业，各工种作业班组制定合理的施工计划，由项目部进行统一协调，合理安排施工流程。

2、安排充足的劳动力，选择一批具有多年丰富施工经验的作业队伍，确保施工人员的技术力量。

3、做好超前施工技术准备工作：

（1）认真进行施工图纸的审核，编制分项分部施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。

（2）加强质量通病的预防，根据历年来的施工经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。

4、加强工程进度的计划性，建立进度控制的组织系统，按施工项目进展情况进行目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

5、材料、设备订货超前准备，材料、设备订货应制定详细的计划，材料部门应提前组织采购，需要经过甲方认可的材料及设备应提前向甲方递交材料样品或设备的资料，征得甲方同意才能进场施工，保证不出现因供料而造成工期的延期。

6、加强装修与水电安装的配合工作，水电设备安装工程采用提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。加强装修、安装的配合工作，互相协助，默契配合，

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安装工程要随时了解、掌握装修的施工进度，使预埋、预留及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。

7、合理安排机械设备的使用，施工过程中，各种机械设备充分合理利用，最大程度满足施工进度的需要。

8、加强成品保护工作，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，加快施工进度。 对全体员工加强教育，在施工过程中做到严以自律，由项目经理或项目工程师对各班组负责人进行教育，班前会要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工们的职业道德和职业素养。

（二）施工进度横道图（见附页）

本工程的施工大体分三个施工段，即A～D轴为第一施工段；E～J轴为第二施工段；K～L轴为第三施工段，考虑到主体结构施工时与检修坑有穿插，这样影响了F轴的结构砼浇捣施工，所以在施工第一施工段时把F轴的基础与结构同时完成。

六、主要机械、劳动力和材料的配备计划

（一）主要劳动力进场计划

根据施工组织及进度计划：土建班平均人数结构阶段180人，在装修阶段高峰人数123人，所需劳动力根据不同阶段配备，陆续进场，合理使用。劳动力配备如下： 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

施工阶段工种 普工 机械操作工 木工 钢筋工 瓦工 油漆工 水道工 电工 架子工 其他 合计 桩基施工 6 4 1 3 14 地下部分 30 2 30 30 20 2 2 10 5 131 地上部分 40 2 60 40 50 2 2 8 20 5 229 装修 20 2 20 2 30 20 8 10 6 5 123 39

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（二）主要施工机械计划 序机械或设 型号 国别 制造额定功率生产号 备名称 规格 数量 产地 年份 KW 能力 备注 1 静压桩机 2 汽车吊 1 日本 3 钢筋切割机 Q40A 1 中国 1.5KW 4 空压机 0.9M3 2 中国 5 振捣器 5 中国 5KW 6 挖掘机 DH220LC 1 中国 7 套丝机 100MM 1 中国 8 电焊机 300A 2 中国 15KW 9 电焊机 100A 2 中国 10KW 10 液压弯管机 50MM 1 中国 11 木工平刨机 MB106A 1 中国 4KW 12 潜水泵 C203 3 中国 4.5KW 13 振动器 6 中国 6KW 14 钢筋弯曲机 GJT-40 1 中国 3KW 15 钢筋对焊机 UN-100 1 中国 100KW 16 履带式吊机 1 钢结构 （三）主要结构材料进场计划 序号 材料名称 使用部位 计划进场日期 最迟进场日期 1 基础钢筋 ±0.00以下 09.9.1 09.10.11 2 基础木模 ±0.00以下 09.9.1 09.10.11 3 基础商品砼 ±0.00以下 09.9.20 09.10.25 4 主体钢筋 ±0.00以上 09.9.12 09.10.17 5 主体木模 ±0.00以上 09.9.12 09.10.17 6 主体商品砼 ±0.00以上 09.10.13 09.11.11 7 钢结构 ±0.00以上 09.10.1 09.11.1 8 设备 ±0.00以上 09.10.15 09.10.20 40

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七、工程质量保证措施

1、质量体系框图

施 工施工 项目副经理 项目经理 项目总工程 材料 技术 质检 各施工作业队 2、施工过程的质量控制

（1）严格控制原材料、成品和半成品的质量。凡在本工程中使用的原材料、成品、半成品和设备的供应商都必须经过合格评审，材料、成品、半成品、设备到达工地后必须经过型号、数量、规格、外观质量等进行检验，并须具备质保单和试验技术资料，水泥、钢材还必须按规定抽样送试。防水材料要检查出厂合格证和试验报告，对甲方提供的材料亦按照规范

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要求进行检验和试验，做好进场的验证记录，按照“检验和试验状态控制程序”对原材料、成品、半成品进行标识和隔离，杜绝不合格材料、成品、半成品使用到工程中。

（2）严格计量制度，把好测量关。现场所配备的各种计量器具必须按照有关要求进行检验，以确保工程施工过程中检验、测量的结果准确、可靠。建立工程施工测量控制网，确立技术复核制度，确保工程定位、轴线和标高的正确。

（3）加强工序质量检查，严格控制工序交接。项目部加强对施工过程中的质量检查，将工程质量通病和不足之处消灭在工序和分项工程之中，工序验收须经班组自检，工种负责人复检，项目部质量员、技术主管检查的三检程序。上道工序未经验收合格，不得进入下一道工序。重要工序、隐蔽工程要报公司检查工程师检查签认，要经监理单位和质监站认可、签字后方可进入下道工序。分项、分部工程施工完以后，由单位工程负责人组织有关人员严格按检验评定标准评分项、分部工程的质量等级。

（4）加强成品保护。对施工中完成的产品按照有关规定进行保护，教育职工提高成品保护意识和成品保护的自觉性，同时要成品包装起来，加以养护，以确保产品在施工中不受损坏，保证产品完好性和观感质量。

3、质量保证管理措施

（1）建立现场质量管理和测量网络，严格质量管理、质量检查和质量监督。项目部设专职质量员具体牵头负责质量管理工作，在施工过程中和项目部技术主管一起把好工序分项质量关。施工作业队设专职质量员，班组设兼职质量干事，负责队、班组的质量管理和工程自查，以及取样、测试、计量等具体工作。

（2）凡派入现场的操作人员，均由本公司基本骨干队伍中择优选用，上岗前均要培训和教育，特殊工种必须持证上岗。对发生质量事苗、事故的主要责任者，坚决予以从重处罚，直至辞退。

（3）定期召开现场协调会，协调负责专业队之间的工作，及时解决施工中行在的问题，防止质量隐患发生。

（4）建立灵敏的质量信息反馈系统，对来自材料、构配件的检测、质量检查、施工工艺、技术革新和合理化建议等方面的信息以及上级有关部门、协作单位、材料、设备的供应部门提供的信息由项目部技术主管汇总分析、处理，并将处理情况及时反馈给有关部门。

（5）公司与项目部签订质量奖罚合同，使工程质量与项目部经济效益挂钩，同样项目部实行质量与项目部管理人员、班组的经济效益挂钩，以提高全体员工的积极性。项目部的技术主管、施工员、质量员要充分行使自己的质量否决权，有效地指挥、指导和组织班组精

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心施工。

（6）强化公司对项目部的质量管理，公司质量部门和工程管理部负责该工程的质量抽检和定期质量大检查，对本工程进行监督。组织有关管理、施工人员学习有关标准、规程，熟悉施工图纸，坚持技术交底制度，严格按施工技术规范、操作规程施工。加强技术培训，让工人熟悉掌握本人的“应知应全”技术和操作规程。进行质量意识教育，使全体职工认识到保证和提高质量对业主、企业和个人的重要性，树立“百年大计，质量第一”和“今天的质量，明天的市场”的思想。

（7）坚持原材料、成品、半成品验收、试验制度，把好材料质量关和计量关，原材料需有质保单，合格证或试验报告，水泥、钢材按规范要求进行取样试验。商品砼到达工地后，按规定做好试块和坍落度，砼试块送试验室标准养护，以保证砼的质量。所有原材料的取样，项目部将派取样员会同见证员共同取样送试。所有计量设备在使用前必须经授权单位检查。

（8）对每道工序和分项工程由项目经理编制书面的施工技术交底，使操作有章可循。施工技术资料随施工进度及时整理，一律按规定表格认真填写，做到字迹清楚，项目齐全，数据准确、真实。

4、质量保证措施

（1）钢结构质量保证措施

A、施工前认真审阅图纸资料，做好技术交底，编好各分项施工工艺；制定有针对性的施工技术质量措施，使各参与施工的人员对设计图纸资料、施工要领、施工规范等要求有充分的了解。

B、施工中要按图精心施工，做好施工记录和各项验收工作记录，加强工程质量自检、互检，加快质量信息传递，发现隐患及时解决。

C、加强现场材料管理，各种材料各类、分规格存放，并标以明显标记，防止混用，若发生代用须征得设计部门认可。

D、所有焊工一律持证上岗，按划分的焊接区域、定位、定岗按焊接工艺正确施焊，为明确责任，每一施焊人员的焊缝都必须打上各自的钢印代号。

E、加强半成品、成品的保护工作，做好工程技术资料的收集整理工作，做到资料与施工同步，建立完整的施工技术档案，如实反映工程实际情况。

（2）土方工程：

① 挖土注意施工流向安排；

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② 严格控制机械挖土标高，由专人现场负责测量，监控和指挥，严禁发生超挖现象，最后200用人铲土，严禁超挖，严禁虚土加填。

③ 做好基坑内的降排水工作，保持坑内干燥。 ④ 垫层施工及时跟上，做好基坑内的排水工作。 （3）钢筋工程：

① 工程所用的钢筋，进入现场时有厂方提供的质量保证资料。

② 钢筋进入现场，做好检查、检验工作，检查外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮，检查钢筋的品种、规格、校对标志。

③ 按钢筋验收要求，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样合格检验报告，不得未经试验盲目使用。

④ 钢筋的等级、品种和规格、数量，遵照设计要求采用，如需代换，事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。

⑤ 竖向钢筋在板面上的插筋，按设计和规范要求的数量标准，高低错开配制。插筋的位置校正正确后，用柱箍筋、板面（设平衡加筋）采用电焊焊牢固。在砼浇灌时设专人看护，如发现插筋位移，及时纠正并再次固定。

（4）模板工程：

投入新九夹板做模板，对柱梁的模板支撑，螺栓间距等经过计算确定，防止砼涨模及其它质量通病，实现“无剔凿砼”目标。

（5）砼工程：

① 严格执行浇筑令制度。由资料员准备好产品质保书，检验报告，技术复核隐蔽验收资料，落实技术、质量、安全交底。

② 合理选择搅拌站，缩短路上运输时间，到场砼要按规定做坍落度试验，并进行目测检查，要特别注意雨天和高温季节的坍落度情况，发现问题要及时同搅拌站联系，商品砼到场时复核单证随车。

（6）砌体工程

① 进场的砼砌块，应按规定取样送检，试验合格后方可使用。

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② 所用的水泥需进行安定性、强度试验，合格后方可使用。 ③ 砌筑前，砖需隔夜浇水（冬季施工严禁浇水）

④ 砌筑前，由木工做好数杆，由技术负责人复核，砌筑时严格按皮数杆砌筑，灰缝横平竖直，灰缝厚度控制在8-12MM。

（7）装饰工程：

推行样板制，凡装修项目均要先做样板块、墙、层。经设计、业主和监理单位认可后再大面积施工。

① 抹灰工程要由上而下，按先平顶、后柱、墙的施工顺序进行，抹灰前应首先进行基层清理，浇水湿润墙面，并在砼表面涂刷界面剂。根据墙体平整度、垂直度找方，抹灰饼，找规矩。

② 油漆工程施工前确保基底干燥、清洁，涂抹腻子坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，漆膜干燥前保证房间清洁，同时用胶带对门、窗、五金及防火条等进行保护。

（8）门窗工程：

① 门窗的的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 ② 严格控制安装门窗的洞口尺寸，合理安排施工顺序，塑钢窗的安装应在墙面湿作业后进行，先作内外刮糙，刮糙时应上、下吊线，水平拉通线，以保证洞口位置、尺寸的正确，再弹线安装，以能保证框四周同墙体的缝均匀，缝宽控制在20-30MM。

③ 门窗框与墙体间的缝隙根据设计要求填嵌密实。若设计无要求时，应采用矿棉条或氨脂PV发泡剂等软质保温材料填嵌密实。框四周缝隙留5-8MM深槽口，用密封胶填嵌。

（9）给排水消防工程：

① 管材管件及阀门等材料，在安装前先检查和试验，合格后再进行使用。注重管道的焊接、丝接、粘接的质量，严格把关管道的法兰连接。法兰阀门的连接，法兰端面及垫板要清理干净，保持接触良好。

② 各种管道安装完成后及时固定，采取强有力的保护措施，防止因外力造成损坏，在排水立管的施工中，立管三通口甩口标高计算要正确，施工测量工作要细致、准确。排水管（支管）在施工前，要根据设计坡度计算出起止点的落差值。结合施工现场实情，综合考虑各专

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业交叉作业的各种情况，提前解决施工中可能会出现的问题。管道支架的安装要拉线，高度要准确，以便管道安装时保证顺直。

（10）电气安装工程：

钢管预埋前，认真核对专业施工图，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管、PVC管，口要封补好；安装在主体钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝扣连接的钢管要焊跨接地线。穿入管内导线，不应大于管内直径40%，导线在管内不应有接头。

5、材料检验及隐蔽计划

混凝土、砂浆试块制作计划表

试块名称 基础垫层 基础砼 地圈梁 圈梁 排架结构 框架结构 基础砂浆 外墙混合砂浆 内墙混合砂浆

材料试验计划表

材料名称 水泥 黄砂 石子 规格 组 数 2 1 1 备 注 设计标号 C15 C30 C25 C25 C30 C30 RM7.5 RM7.5 RM5 组 数 5 5 5 5 8 6 4 8 6 备 注 46

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土工 钢筋 塑钢门窗 钢材 焊接 高强螺栓 10 1 根据实际情况 钢结构全套 Φ10以上各规格对焊、压力焊、搭接焊 钢结构

隐蔽工程验收计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

6、成品保护措施 （1）结构工程

板负筋的保护：本工程的板负筋较多，为使其在混凝土浇筑后仍保持其位置和形状，施工过程中(包括水电专业预埋，专业检查和混凝土浇筑)要铺上300mm宽木板走道，以避免施工人员踩踏板负筋。

基底验槽 基础砂垫层 基础钢筋、模板 排架柱、梁钢筋及模板 一层框架柱、梁、板、楼梯钢筋及模板 二层框架柱、梁、板、楼梯钢筋及模板 给排水预埋 电线管预埋及暗敷 接地、防雷埋设 验收项目 验收人 设计、甲方、监理 监理 监理 监理 监理 监理 监理 监理 监理 备 注 47

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模板支好后要注意塔吊所吊重物不得碰撞模板体系，以避免模板偏移。 模板拆模前必须取得技术人员书面通知方可进行。 电气预埋管必须堵头封口，防止石子、混凝土进入。 （2）二次结构工程

二次结构在砌筑完48小时内不得进行剔凿，所需剔凿部位必须经土建技术人员同意方可进行。

水暖、电气在二次结构内预埋的必须固定好，非专业人员不得动用。 预埋件剔凿不得对结构混凝土进行破坏性剔凿。 （3）抹灰工程

不允许在楼板上拌制灰浆，为了防止污染和剔凿，抹灰工作应待上下水、电缆通风管道等安装完毕以后再进行。

门洞口处采用竹编板条护角，施工中要避免碰撞。 （4）楼地面工程

防水工程施工后，应尽快进行保护层施工，不应长期暴露，更不允许穿钉鞋在上面践踏和堆放其它杂物，以防止刺破防水层。

不得在已施工好的楼地面上拌制砂浆，地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，防止堵塞和灌入杂物。

楼地面养护期间不准上人，其它工种不得进入操作。

严禁扳手、管钳、钢管等重物撞击已完工的地面，手推车及铁架子的铁脚应用胶皮包裹严密，以免划伤地面。

（5）门窗工程

木门框安装后应用铁皮保护，其高度以平手推车轴为准；

木门安装后妥善管理，下面应垫起(距地面200mm以上)码放整齐，并用毡布盖好，防止受潮变形，木框靠墙的一侧应做好防腐处理，安装木门扇时，严禁碰撞碰伤灰口角，调整修理门扇时不得硬撬，防止损伤扇料，五金安装工具应轻拿轻放，不得乱扔。已安装好的门框

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应立即用塑料胶带封贴，以防污染。安装五金时不得用螺丝刀划伤金属面，安装完毕后也应用塑料胶带封贴。已安装好的门扇应设专人管理，门窗下用木楔楔紧。严禁将门框扇做为架子支点使用，也不得蹬踏，防止伤损。五金安装防止丢漏，门安好后，不能再用手推车运物；

塑钢门窗应入库保存，下面应垫起、垫平、码放整齐，保护膜要封闭好再进行安装，室内外湿作业末完成之前，不能碰坏保护膜，并在交工前再撕掉，残留砂浆及污物应及时清洗干净。

（6）装饰工程

室内喷（刷）浆之前，需用塑料布或报纸把已安装好的灯具、电盒、插座包严，并把地面铺好，移动喷浆机或容器时，不得在地面上拖拉，防止二次污染。

八、安全保证措施

（一）施工现场治安综合治理措施

1、加强领导，明确责任。按照“谁主管，谁负责”的原则，成立以项目经理为负责人的治安综合治理领导小组，健全治安综合治理工作体系，建立各项治安管理制度。

2、有治安责任承包协议书，落实责任人。

3、大门和主要进出口设门卫室，佩戴值勤标志，加强产品保护和夜间巡逻。 4、由门卫人员监督出门证制度执行情况。

5、对施工现场的贵重物质、重要设备、器材加强管理，电焊机笼头线、搭铁线用毕应收入防盗铁箱门。

6、施工现场所用外包工必须持有身份证、就业证、办理暂住证，并按本项目部指点地点集中住宿。宿舍内住宿人员名单上墙。家属、小孩不得进入施工现场。

7、对施工现场的外包队伍情况明，底数清，名册齐全。并经常加强法制教育，力争内部治安工作达标创先。现场人员无违法犯罪，工程无火灾，无异常险情发生。

8、广泛开展以防盗、防火、防毒、防破坏为主要内容的“四防”教育和法制宣传教育，提高广大群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。

（二）施工现场防台、防汛措施

1、成立防台防汛领导小组，由项目经理任组长，全面负责工地防台、防汛工作，坚决克服麻痹大意的思想，一定要做到未雨绸缪，防患于未然。

2、对工地既有下水管道进行全面检查疏通，确保汛期排水畅通，保证工地无积水。

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3、对输电线设备和脚手架进行定期检查保养。在台风到来之前派专人监护，发现险情随时整改，力争把灾害减少到最低程度，确保汛期工地和居民生活平安。

4、对抽水泵进行检修，达到完好程度以备用。同时准备草袋、铁锹、蓬布、铁丝等，保证随时供应。另准备若干民用防汛器材，以备工地以外的民用设施之用。

5、及时收集天气预报，汛期到来之前派专人值班，昼夜监视排水和积水情况，发现险情，抢修队立即投入工作，并向上级有关部门汇报实际情况，服从上级的安排和抢修队伍的统一调动。

6、汛期到来之前和当地、街道保持密切联络，配合部门共同做好抗灾工作。积极和当地居民搞好团结，施工抗灾期间保证做到“爱民、利民、不扰民”确保汛期安全。

7、认真开展防台防汛教育，使全体管理人员和职工做好防台防汛抗灾的思想准备。严阵以待，“招之能来，来之能战”。保证把汛期的自然灾害减少到最低程度。

（三）施工现场防火措施

1、加强领导，落实各岗位防火责任制。建立以项目经理为负责人的防火安全管理网络，层层签订防火责任书，把防火责任落实到重点防火班组、重点工作岗位，实行一级对一级负责，一级管理一级，明确各岗位防火责任制，在防火领导小组的领导下，规范施工现场消防管理，形成条块结合的消防管理网络，确保各项防火措施落到实处。

2、积极开展防火安全宣传教育活动，增强全员防火意识。施工队伍进场前，要对全员进行一次以“三懂三会”为主要内容的记名教育，“三懂三会”即：懂得本岗位生产过程中的火灾危险性；懂得火灾预防措施；懂得扑救初起火灾的方法；会报警；会使用各种消防器材；会扑救初起火灾。坚持日常性消防常识宣传教育，利用工地黑板报、标语、横幅等工具开展多种形式消防知识普及教育。

3、临时设施做到统一规划，管理规范，施工现场不设生活区。现场搭建临时作业棚办理审批手续，并达到规定的耐火等级，按防火安全要求划分防火分区。建立和完善各项防火安全管理制度，落实防范措施。临时库房材料堆码整齐，分类存放，保持整洁有序。

4、加强防火重点部位管理。存放氧气、乙炔、油类等易燃易爆物品的临时库房符合隔热、通风、上锁的要求，并与作业和生活区保持安全间距，做到专人管理，防火安全管理制度上墙，警示标牌醒目，配置相应消防器材。

5、严格三级动火和用电管理。重点工种人员要持证上岗，施工现场动用明火，严格按规定办理动火审批手续，经批准并落实防护措施后方可作业，杜绝无证、无防护等违章动火作业行为发生。施工和生活用电指定专人管理，严禁乱接乱拉和超负荷用电，定期开展专业性

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检查。

6、积极开展自查自纠活动，落实整改措施，及时消除隐患。根据不同季节和施工环境，坚持开展专项和日常性检查，重点部位重点检查。对发现的火灾隐患要定人、定时、定措施，及时整改。对违章违纪行为要及时批评教育。

7、按规定配置消防器材，严格管理，保持良好状态。针对不同性质的部位配置相应种类手提式灭火器。定期检查，落实保养措施，保持完好有效状态。办公、宿舍等区域按每100平方米建筑物配置2具手提式灭火器；临时油库、氧气乙炔瓶库等重点部位按每50平方米建筑物配置2具手提式灭火器。作业区按作业部位和范围合理配置消防器材。作业区域按作业部位和范围合理配置消防器材。

8、认真做好台帐管理登记工作。各类台帐登记及时，内容翔实，文字规范，正确反映工作实绩。

（四）桩基施工和基坑开挖安全技术措施

1、机具进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。 2、在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架调整垫平。

3、机械司机在施工操作时要思想集中，服从指挥信号，不得随便离开工作岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。

4、PHC管桩打桩后必须及时加盖临时桩帽，以免发生人身事故。

5、基坑土方开挖前必须编制施工方案，预防坍塌事故等专项施工方案，并经总工程师审批签字后报甲方、监理工程师同意后组织实施。

6、土方开挖前，确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目分管负责人和有关部门审批签字后，方可作业。土方开挖时，应对相邻建（构）筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。

7、基坑（槽）、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各种施工机械距基坑（槽）、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑（槽）、边坡和基础桩的支护、地质情况确定，并不得小于1.5m。

8、基坑（槽）作业时，应在施工方案中确定攀登设施及专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。

9、机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。 13、必须重视施工人员技术操作及安全知识的训练和教育，提高操作技能，增强操作人员的安全自我保护意识。

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（五）结构施工安全技术措施

1、建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

2、操作工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”。

3、施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。分项工程施工进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。班组在班前须进行班前安全活动、周讲评安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

4、特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。名册齐全。

5、严禁违章指挥、违章作业。各类人员佩戴不同颜色的工作卡以利识别。 （六）钢筋施工安全技术措施

1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。

3、现场绑扎悬空大梁钢筋时，必须要在脚手板上操作，绑扎柱头钢筋时不准站在钢箍上绑扎，必须搭设操作架。

4、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 5、在安装成品钢筋时，应经常检查模板、脚手架是否安全。 （七）模板施工安全技术措施

1、支模、拆模时不得使用腐烂、裂、暗伤的木板、钢模板，亦不得使用2*4木方当作立人板。

2、拆模必须一次拆清，不得留下无撑松动的模板。

3、离地2m以上撑、拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，应先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下的模板冲断脚手板。拆模时严禁乱抛模板。

4、高空作业时材料对方应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。

5、使用的榔头、斧头等工具、木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。 （八）混凝土施工安全技术措施

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1、离地2m以上浇捣过梁、小平台等不得站在搭头上操作，如无可靠安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

2、泵车送料时，平台上不准过量堆放，严防平台超载而倒塌伤人。

3、使用振动器应先检查电源线路是否良好，机械运转是否正常，移动振动器时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割断破拉断电线而造成触电事故，使用振动器时必须戴好绝缘手套，防止触电伤人。

（九）施工用电安全技术措施

1、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。 2、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

3、架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。

4、电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。

5、配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

6、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，一组2根接地体之间间距不小于2.5mm，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。

7、电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。

（十）粉刷工程安全技术措施

1、砂浆机应有专人操作、维修、保养，电器设备应有良好的绝缘并设接地。

2、不准随意拆除、斩断脚手架的拉接，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如必须需要拆除的需经过项目施工负责人的批准，完工后及时恢复。

3、室内抹灰用的木凳或支架应搭设平稳牢固，脚手板搭设高度不大于2m，架子上堆放材料不得过于集中，放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。

4、脚手不得有空头板，严禁搁置在门窗、管道上。

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（十一）机械设备安全技术措施

1、为了加强施工现场桩机、井架和大型机械的安全管理，确保安全运行和职工的人身安全，特委派项目生产负责人与安全员、材设员负责桩机、井架和大型机械运转的总协调。

2、安装（或拆除）前，必须制订方案，经项目经理批准后方可实施，经验收合格后才准许使用。

3、安装（或拆除）前，由技术负责人组织对专业操作人员进行操作规程教育，进行装、拆安全技术交底。

4、安装（或拆除）时，由安全员安排设置警戒区域，设立警示标志，并有专人监护。 5、安装完毕后，经项目部验收合格挂牌后方可使用。

6、安全装置必须齐全，灵敏有效，定期进行检查、保养、维修，并做好运转保养记录，严禁机械带病运转。

7、井架吊篮内严禁乘人，发现有此违章行为者将严肃处理。

8、井架地层出人口处应装有安全自落门；架体三面用小眼安全网围护，三面搭防护棚；楼层卸料平台应严密稳固，两侧设1.8米高的可靠防护栏杆，并装防护门栏。

9、大型机械和卷扬机操作者必须持证上岗，每天使用前必须检查各部位。

10、安装队及其他施工单位需使用时，应先经土建总包方项目部同意，并严格遵守操作规程。

11、起重机械起吊作业应严格执行“十不吊”规定。

12、项目部指派材设员负责机械使用前的验收工作，平时做好检查机械运行情况。 13、中、小型机械操作人员必须做到定机、定人、定岗位，持有效证上岗。 14、按规定搭设机械防护棚。

15、机械设备必须接地或接零，随机开关灵敏可靠，防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。

16、督促机操人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。（由操作工当日填写）

17、固定机械设备必须实施二级漏电保护。 （十二）脚手架工程安全技术措施

1、本工程施工采用扣件式钢管脚手架，材料采用Ø48高频焊接钢管和扣件（直角、旋转和对接扣件）进行搭设并对脚手架搭设用扭力扳手等测试工具进行检测，施工脚手架主要有类型：落地式钢管脚手架、防护脚手架、满堂脚手架。

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2、项目部制定详细的施工方案（超过规范规定的应有设计计算书）经上级公司审核批准后方可实施。

3、施工前进行安全技术交底。

4、按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001，和脚手架专顶施工方案要求搭设，并按JGJ59-99中的脚手架检查评分要求进行验收。

5、安排经过培训的架子工进行搭设。

6、搭设、拆除时设立警戒标志，派专人监护。 7、搭设完毕，经验收合格挂牌后方可使用。

8、脚手架使用期间必须明确保养维修责任人，每天要有经过专业培训，由市安全生产监督局考核合格的架子工持证上岗巡视、保养、维修，并认真填写好脚手架巡视维修工作记录卡。

9、脚手架使用期间项目部验收责任人必须每周巡视检查不少于两次；项目部每旬进行一次专项检查，并做好录，对查出的隐患，应及时定人、定时间、定整改措施。

10、选用材料必须符合规定要求。

11、搭设过程中分阶段验收，即从基础开始，每搭完六步验收一次，分步、分阶段验收合格后方可使用，分阶段验收应在验收单和合格牌上具名，并有接地与避雷措施。

12、使用时按规定荷载要求使用，严禁在竹笆上乱堆乱放各种施工物料，避免超负重。 13、为确保安全，严禁私自拆除围栏，严禁地面和高空施工侵入围栏外。 （十三）高处施工、临边洞口、通道口的安全防护措施

1、施工前必须制定结合本工程状况有项目经理、甲方和监理工程师审批同意的高处施工、临边洞口、通道口防护的施工组织设计方案，并有编制人、审批人。

2、按施工组织设计方案搭设脚手架、防护棚和防护设施，经验收合格挂牌后方可使用并定期进行检查和保养。

3、高处作业人员必须着装整齐，严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋，工具应随手放入工具袋，高处作业人员严禁相互打闹，以免失足发生坠落危险。

4、在进行攀登作业时，攀登用具结构必须牢固可靠，使用必须正确。 5、各类手持机具使用前应检查，确保安全可靠。洞口临边应防止物件坠落。

6、施工人员应从规定的通道上下，不得攀爬脚手架、跨越阳台，在非规定通道进行攀登、行走。

7、进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带；现场应视具体情况配置防护

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栏网、栏杆或其他安全设施。

8、高处作业时，所有物料应该堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，并不可妨碍通行。 9、高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾都要加以清理和及时运走，不得在走道上任意乱置或向下丢弃，保持作业走道畅通。

10、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

11、各施工作业场所内，凡有坠入可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定，拆卸作业要在设禁区、有人监护的条件下进行。

（十四）钢结构施工安全措施

1、现场指挥人员要用统一的吊装指挥信号，发生的信号要坚决、果断、鲜明、准确。 2、地面人员必须戴安全帽，并避免在高空作业和吊装构件的下面停留或通过。 3、高空作业人员要正确使用安全带，在使用撬棍校正构件位置时，用板手拧紧螺栓时，防止高空坠落。

4、高空作业人员使用的工具，材料应放入随身佩带的工具袋内，气割或电焊时防止割下的金属或火花落下伤人。

5、避免超载吊装，满负荷行驶，禁止斜吊。

6、每天作业后，对机械认真检查，严禁机械带病作业。 7、机械操作人员持证上岗，严禁酒后操作。

8、构件安装后，要确保焊接牢固，螺栓拧紧检查确认安全可靠时，才能松钩或拆除临时固定工具。

9、六级以上大风、下雨、大雾禁止吊装。

10、上班严禁嬉闹，从高空向下抛投东西；不许穿硬底鞋。 11、工地电工在上班前要认真检查线路确保用电安全。

九、预防质量通病措施

（一）、变形缝部位渗水质量通病与防治 1、现象与危害

变形缝两侧墙面洇湿、渗水，造成墙体污染发黑发霉，影响美观。 2、原因分析

（1）变形缝结构不符合规范要求，缝内有夹杂物不贯通，酿成刚性结构，改变了变形缝的性能，使建筑物沉降不均匀，部分墙体被拉裂。

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（2）变形缝内嵌填的密封材料质水密性差，盖板构造错误，不能满足变形缝正常工作，导致盖板拉开，产生渗漏。

3、预防措施

（1）沉降缝基础、圈梁混凝土的变形缝必须断开，施工时应采用木板隔开处理。 变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通，按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀铁盖板的制作应符合变形缝工作应符合变形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须整齐、平整、牢固，接头处必须是顺水方向压接严密。

（2）在外墙变形缝中应设置止水层，保证变形缝的水密性。安装金属或合成橡胶、合成树脂等制成的止水带；用可变形的金属板作止水层；填充弹性密封材料作止水层。

（二）、钢筋混凝土现浇楼板裂缝 1、现象

钢筋混凝土楼板出现裂缝 2、原因分析

当管线较密或线管交叉时，钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度小于120mm

3、预防措施

（1）预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，不应大于180mm。

（2）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm 的钢筋保护层垫块或撑脚，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

（3） 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

（4）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时减轻对现浇板的冲击影响。

（三）外墙渗漏 1、现象 外墙面局部渗水 2、原因

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（1）外墙粉刷面层没掺入聚丙烯抗裂纤维。

（2）外墙涂料层没选用吸附力强、耐侯性好、耐洗刷的弹性涂料。 3、预防措施

（1）外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

（2）外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉刷，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

（3）外墙粉刷基层应采用人工凿毛或掺界面剂砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

（4）粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

（5）两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

（6）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

（7）外墙粉刷必须设置分格缝，分格缝应设置在砼梁柱部位。 （8）外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

（9）窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于3％，滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。 。

（四）门窗渗漏 1、现象 门窗四周渗水 2、原因

（1）门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标差。 （2）门窗四周没粉刷好。 （3）窗台倒泛水。 3、预防措施

（1）门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。

（2）门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

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（3）门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

（4）室外窗台应低于室内窗台板5mm为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通。外窗框下框的轨道应设置泄水孔，使其轨道槽内降落的雨水及时排出。窗外框与室内外窗台板的间隙必须采用密封胶进行封闭，确保水密性，防止产生渗漏。

（五）、屋面渗漏 1、现象 屋面局部渗漏 2、原因

（1）对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟道）等节点没按设计防渗漏构造详图处。

（2）膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层没设置隔气层和排气层系统。 （3）排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，超过3m;排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

3、预防措施

（1）卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应防腐木条固定，钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。

（2）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的机构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于300mm;最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

（3）刚性细石混凝土防水层面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： 保水养护不小于14d。屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 （六）、电气安装工程质量通病防治 1、管路敷设 通病现象：

（1）管路暗埋处出现规则裂缝；

（2）金属管未做跨接接地线或者不论材质一律焊跨接接地线； （3）镀锌管直接采用套管熔焊连接，套管连接不牢； （4）金属软管脱落，未跨接接地。 预防措施：

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（1）管路保护层厚度应大于１５ｍｍ，墙体填充砂浆强度应大于Ｍ１０；

（2）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线；

（3）镀锌管壁厚小于２ｍｍ的钢导管不得套管熔焊连接，套管与紧固螺钉应配套并经强度和电气连续性试验；

（4）金属软管必须用专用接头固定，并跨接接地。

2、接地系统 通病现象：

（1）以金属管代替ＰＥ线，等电位联结支线、桥架（金属管、带电器的柜（箱）门）跨接地线线径不足；

（2）地；

（3）设备的“地排”没与接地干线直接连接，而是经过支架、基础槽钢等过渡，接地线的位置、截面积皆不清楚；

（4）接地线在不同金属物间（幕墙金属框架和建筑的金属门窗等）的连接未考虑电化腐蚀的影响。

预防措施：

（1）金属管必须在保证不受机械、化学或电化学损蚀及完整的电气通路的情况下可做接地线，当设计注明ＰＥ线规格时，应按图施工，等电位联结支线不应小于６ｍｍ２铜导体；桥架（金属管、带电器的柜或箱门）跨接地线须用截面积不小于４ｍｍ２的铜芯软导线；

（2）插座接地线接入插座端子前采用焊接或“Ｔ”接，避免由于端子松动造成后续插座接地失效；低于２．４ｍ灯具的可接近裸露导体应有专用的接地螺栓及标识且必须接地可靠；

（3）设备（动力柜、发电机、水泵等）的“地排”必须与接地干线直接连接，其基础槽钢应跨接接地，且有接地标识，有震动的地方接地线应有防松措施；

（4）施工前应考虑电化腐蚀的影响并采用合适的材料连接。 3、防雷方面 通病现象：

（1）避雷带用普通圆钢、带间及引下线连接采用对焊、单面焊或搭接长度不足，焊接处锈蚀明显；

（2）避雷带变形严重、支架脱落，转弯处、引下处呈锐角，引下点间距偏大；

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（3）屋面金属物（管道、梯子、旗杆、设备外壳等）没与防雷系统相连。 预防措施：

（1）避雷带应采用双面焊，搭接长度大于10ｄ，焊接处应防腐；

（2）支架间距不应大于1～1.5ｍ、埋深应大于10ｃｍ，一、二、三级防雷引下点间距分别应小于18、20、20ｍ；

（3）屋面金属物应与引下线相连。 4、照明器具及配电箱（柜） 配电箱(柜) 通病现象：

（1）箱体电焊开孔、开长孔，管直入箱体，箱体锈蚀、变形、垃圾多； （2）箱内PE（PEN）线、零线采用绞接连接，同一端子导线压多根导线；

（3）梯间暗配电箱外壳破损，配电箱回路、功能不清，箱内布线零乱，导线没有余量。 预防措施：

（1）配电箱应用专用工具开孔，管入箱体应采用锁母或成品接头，开孔处应密封； （2）箱内应设“地排”、“零排”，同一端子导线不超过两根，中间加垫片； （3）梯间暗装配电箱不低于1.4ｍ，配电箱应标明回路编号，附系统图，箱内布线应平直；

（七）给排水安装工程常见的质量通病 1、管道螺纹渗漏 （1）通病现象：

管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。 （2）原因分析：

螺纹加工时不符合规定，断丝或缺丝的总数已超过规范规定；螺纹连接时，拧紧程度不合适；填料缠绕方向不正确；管道安装后，没有认真进行水压试验 （3）预防措施：

加工螺纹时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧， 以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，

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应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。 2、排水管道堵塞 （1）通病现象:

排水管道堵塞,造成排水不畅。 （2）原因分析:

排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。 （3）预防措施:

排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为 DN50=0.035、DN75=0.025、 DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。

十、施工环境保证措施

（一）设置“五牌二图”及安全标牌

1、五牌：施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律牌； 防火须知牌；安全生产无重大事故日计数牌；工地主要管理人员名单及监督举报电话号码牌。

2、二图：施工总平面图；工地文明卫生包干责任图。

3、现场有安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域，以及主要通道口都设有醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。图牌固定设置在现场内主要进出口处，规格统一、位置合理、字迹端正、线条清晰、表示明确，并要设有防雨蓬，图牌前严禁堆物。

（二）道路、排污和管理形象

1、基坑四周及桩基工程施工时要做到场地硬化，防止泥浆外溢，尘土飞扬，清扫工作要每天进行，以保持施工区域清洁。

2、道路及场地周围按标准设置排水明沟、集水井。

3、指定专人及时消除泥浆、垃圾，并保持集水井和明沟畅通。

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4、 砂浆机前台设有排水沟、集水井和沉淀池，并保持排水沟畅通。 （三）材料堆场和堆放

1、堆场要平整，材料分类堆放，堆放物二侧有分隔间距和标志，多余的材料与物品及时退场，无散乱物件。料架和堆料的搭设应规格化，做到整齐一致。

2、钢筋分规格、分层次一头排齐，挂牌标识堆放，场地较小时应上架堆放。 3、周转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放。钢管扣件一律刷防锈漆后进场。零件分规格入池、入库。

4、特殊材料设库堆放，封闭式管理。 （四）防粉尘、防噪音

1、进出现场的材料，人工上下车搬运时必须轻拿轻放，分类堆码，气候干燥时砂石料上下车要湿润后方可上下车。

2、施工层面及材料堆场吊用物料时夜间严禁使用口哨指挥，严禁作业人员重力抛掷钢模、钢管、钢筋等建筑材料。

3、施工现场及施工层面需经常进行清理，保持卫生，清扫时，凡水泥和砼面层必须湿润后方可进行清扫。

4、严禁夜间10点钟后进行噪声大的施工，晚间加班严禁高噪声工作施工，以确保周边居民的正常休息。尽可能减少施工过程中的环境噪音，扬尘污染，减少对周边环境和市民的影响。

（五）环境卫生、爱护公物和绿化

1、工地现场无大面积积水，道路畅通，经常保持清洁。 2、建筑垃圾指定地方堆放，并及时清运。

3、工地设有药箱，卫生员要明确责任制，做好防病和卫生管理工作。

4、教育和督促工地施工人员树立产品保护和爱护公物、绿化意识，严禁随意损坏公物和绿化 ，违者进行批评教育直至罚款处理。

（六）保护地下管线、周围构筑物、交通配合、水土保持、环境保护等措施

1、进场施工前，应主动与管线管理单位取得联系，以尽快获得管线走向、分布等第一手准确资料，视具体情况确定管线周围构筑物的保护措施。

2、挖土过程中，注意加强观察，发生异常情况应立即向甲方、监理工程师汇报，以免产生较大的损失。

3、基坑土坡应严格规定坡度留设，对基坑附近有管线经过的，构筑物必须加强观察，

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