EN817:2008（以下简称‘08版’）已生效，EN817:1998（以下简称‘98版’）最终使用期限至2008年最后一天，新版修订主要有：1目录与条款增减，2 内容修改，现介绍如下。 一 目录与条款增减
目录：98版只有一个目录，而08版将分为正文、插图、表格三个目录。
正文、插图、表格、附录等变化如下表1（详细变化情况见本文的附录一、二、三）。
表1 目录变化情况
修订项目 98版 目录 1个 08版 3个 正文 0～15共16条款 1～14共14条款 说明 98版只有一个目录 08版分正文、插图、表格三个 见附录1 将98版的第4条款 分类、第5条款 命名、第6条款 标记合并为第4条款 标志与标识 21幅：正文20幅，附录1幅 15:表：正文14，附录表格 1 附录 3个 参考书目 / 插图 1 范围
21幅：正文16幅，附见本文附录2 录5幅 17表：正文15，附录见本文附录3 2 2个 见本文附录1 1个 见本文附录1 二 内容修改（以下小标题均‘08版’正文目录条款）
第一，叙述上的变化，由原来的“机械混合阀应（shall）符合的尺寸，密封性，力学与水力特性，机械耐久性与声学特性”改为“机械混合阀需(need)符合的尺寸，密封性，耐压力与水力特性，机械强度，耐久性与声学特性”。
“应（shall）”—→“需(need) ”语气上的改变，意味着有些条款并不是强制性规定，如尺寸，声学特性，标准就没有很明确的标注，按《GB/T1.1标准化工作导则第一部分》中E.1的解析：“应（shall）”“所示的助动词用于表示要准确地符合标准而应严格遵守的要求”， “不必(need not) ” 所示的助动词用于表示在准确的界限内所允许的行动步骤。显然在语气上宽松了。
力学性能改为更明确的耐压力性能，并把机械操作的扭力试验明确为机械强度。
第二，将‘98版’的第8条款～第14条款中分述的“本节描述的试验是型式试验（实验室试验）而非生产过程的质量控制试验”。放在‘08版’的“范围”中叙述：“本欧洲标准描述的试验是型式试验（实验室试验）而非生产过程的质量控制试验”。
第三，‘08版’的机械混合阀的使用条件增加分级表示（见表2、3）。
表2 ‘98版’的使用条件
动态压力 静态压力 使用温度
使用极限 最小0.05MPa (0.5巴) 最大1MPa (10巴) ≤90℃ 推荐正常使用极限 0.1MPa≤P≤0.5 MPa （1巴≤P≤5 巴） ≤65℃ 表3 ‘08版’的使用条件/分级
流量分级 声学分级 标志 供水系机械混合阀使用范围 统 使用极限 推荐使用极限 Z≤0.15L/s A≤0.25L/s 动态压力 动态压力 Ⅰ-级 示例,ⅠA ≥0.05MPa (0.50.1MPa～0.5 S≤0.33L/s Ⅱ-级 ⅡC/ B 压力 巴) MPa（1巴～5 B≤0.42L/s 无级 Ⅰ/-a,Ⅱ/ - a C≤0.50L/s 静态压力≤1.0 巴） D≤0.63L/s MPa (10.0巴) 温度 ≤90℃ ≤65℃ a 无流量级别：无可互换出水咀附件的机械混合阀，使用制造商原配附件试验但不能有流量分级标志。 第四，‘08版’增加图1 ，供水系统压力范围示意图。 2 规范性参考文献
‘08版’删去‘98版’中的EN31，EN32，EN35， EN36， EN111， EN232， prEN695，ISO5167-1。
增加的引用标准有：
EN1112 《卫浴水龙头—1型与2型供水系统用淋浴出水咀—通用技术条件》 EN1113《卫浴水龙头—1型与2型供水系统用淋浴软管—通用技术条件》 EN13618-1《软管总成—柔性软管总成—第1部分：软管总成产品标准》 EN13618-2《工水—软管总成—第2部分：半刚性软管总成》 EN14506《饮用水防回流污染装置—自动转换开关—H族，C型》
3 术语，定义和命名
‘08版’将‘98版’的第3（定义）、第5（命名）条款合并为本条，表2命名中增加阀的类型、声级、节水性能、流量分级、参考标准EN817。
4 标志与标记
‘08版’标志比‘98版’产品标志示例增：流量分级、声学分级。 5 材料
“化学与卫生要求” 简化叙述成
“与用于人类消费的水接触的材料不应危害健康。不应使直饮水外观、味觉或嗅觉产生任何质量变化”。
表面暴露条件没有变化，NI-Cr镀层仍要符合EN248《卫浴水龙头—Ni-Cr电镀层通用技术条件》的要求。
6 尺寸特征
本条款对应‘98版’的第8条款，变化较大，现行版作了简化，由原来16幅插图压缩为8幅。详情如下表4。
表4 尺寸特征被简化
‘08版’ 6 尺寸特征 6.1 一般说明 6.2 入水口规格 6.4 安装尺寸 6.3 出水咀尺寸 6.7 淋浴出水咀 6.5 特殊情况 ‘98版’ 8 尺寸特征 8.1 图纸一般说明 8.2 垂直安装机械混合阀 8.2.1 单孔明装混合阀 8.2.1.1 无喷头附件 8.2.1.2 有喷头附件 8.2.1.3 供水软管 8.2.2 2-孔垂直明装混合阀8 .2.2.1 进水口接头 8.2.3 附远程出水咀机械混合阀 8.2.3.1 附远程分立机械混合阀 8.2.3.2 附分立机械混合阀 8.2.4 远离卫生设施安装的机械混合阀 8.3 水平安装机械混合阀 8.3.1 2-孔明装混合阀 8.3.1.1 圆柱接头机械混合阀 8.3.1.2 偏心接头机械混合阀 8.3.1.3 套接接头机械混合阀 8.3.2 出水口尺寸 8.3.3 单孔暗装混合阀 8.4 出水咀尺寸 8.4.1 流量调节器出水咀 8.4.1.1 与内螺纹连接的流量调节器出水咀 8.4.1.2 与外螺纹连接的流量调节器出水咀 8.4.2 淋浴器出水咀连接（上、下出水） 8.5 特殊情况 8.5.1垂直安装的特种机械混合阀 8.5.2 水平安装的特种机械混合阀 6.6 淋浴出水软管 7 试验测序
/ 这是‘08版’增加的一条款，因为是型式检验，可作为监督检验或抽查时的参考依据。
表5 试样测序
测序 1 2 3 4 5
8 密封性能
样品 1 密封性能（第8条款） 耐久性 （第12条款） 密封性能（第8条款） 样品 2 尺寸 流量/灵敏度（第10条款） 机械强度（第11条款） 密封性能（第8条款） 耐水压强度（第9条款） 本条款的检验项目及技术要求没有实质性变化，主要的几处修订如下：
① 将附录表C1‘密封性试验摘要’安排在‘08版’第8条款之后的表7并简化叙述 ② 删去‘静态压力’、‘ 动态压力’术语，因为从开关及出水口的状态就能识别； ③ 减小试验压力的偏差范围，(0.02±0.005) MPa→(0.02±0.002) MPa； ④ 自动转换开关试验压力的范围由
(0.05±0.002)MPa 原来的(0.05±0.005)MPa改为 或
(0.02±0.002) MPa
⑤ 冷、热水隔墙试验项目划出阀芯项目，放在表7的最后一项。 试验压力偏差范围的改变，是实验人员操作时应该注意的地方。 ‘08版’密封试验摘要见表6。
表6 ‘08版’密封试验摘要(‘08版’第8条款的表7)
冷 水 试 验 试验条件 混合阀、转换开关密阀芯或转出水孔状要求： 封性 换开关位压力 持续时间 态 无渗漏 置 （MPa） (s) 阀芯上游阀芯上游 阀芯关 开 1.6±0.05 60±5 或通过上混合阀附游隔墙 件 0.4±0.02 任何密封阀芯下游 阀芯开 关 60±5 部位 0.02±0.002 人工关闭阀芯开，转换开关处浴缸出口淋浴出口 于浴缸模式 淋浴出口开 手动 0.4±0.02 60±5 转换开关 人工关闭0.02±0.002 阀芯开，转换开关处淋浴出口浴缸出口 于淋浴模式 浴缸出口开 阀芯开，转换开关处于浴缸模式 阀芯开，转换开关处于淋浴模式 0.4±0.02 0.02±0.002 60±5 软管连接处 浴缸出口 转换开关不得反转，浴缸出口无渗漏 转换开关转向浴缸出水模式 淋浴出口无渗漏 出口或未连接的出口 阀芯开，转换开关处0.05±0.002 自动 两个出口 于淋浴模式 或0.02±0.002 转换开关 开 阀芯关 阀芯开，转换开关处于浴缸模式 冷、热水隔阀芯关 墙 0.05±50.002 60±5 或0.02±0.002 开 0.4±0.02 60±5
9 耐（水）压特性——压力下的机械性能
水压强度性能的主要变化是‘阀芯下游’分为是否有流量调节器两种情况，对于有流量调节器的产品，试验压力是(0.4±0.02)MPa，无流量调节器的，是将流量调节至0.4L/s时的压力进行试验，见下表7。
值得一提的是，我国的GB18145-2003的这项试验改为静水压，这就失去动水压的试验目的，且与起密封试验重复。
表7 耐水压强度
冷 水 试 验 机械混合阀耐水压‘08版’ 出水口状‘98版’ 强度 阀芯位置 态 阀芯上游 关 开 (2.5±0.05)MPa (2.5±0.05)MPa 有流量调开 开 (0.4±0.05)MPa (0.4±0.02)MPa 节器 阀芯下游 无流量调调节流量为0.4L/s时开 开 / 节器 的压力
10 水力特性
水力特性包括流量与灵敏度，将流量分级引入本条款是‘08版’的最大变化之一，详情见表8、表9。
表8 ‘08版’规定的水嘴流量
混合阀用途 具节水功能： 洗脸盆、净身器、洗涤槽 要求 4.0L/min～9.0L/min（0.066L/s～0.15 L/s） 不具节水功能： 洗脸盆、净身器、洗涤、淋浴器 最小12.0L/min（0.2L/s）a) 最小19.0L/min（0.316L/s），全冷或全热位置 浴缸 最小20.0L/min（0.33L/s），在34℃～44℃范围 a) 对于抽取式喷头或喷头附件或给水软管，应有最小流量9.0L/min（0.15L/s）。 具节水功能的水龙头分级如表7所示，除Z级外，级别越高（依次由A至D）越不节水。 表9 ‘08版’规定的水龙头流量等级（EN ISO 3822-4:1997,Annex A）
流量等级 Z A S B C D 流量（L/s） 0.15（9.0L/min） 0.25（15.0L/min） 0.33（20.0L/min） 0.42（25.2L/min） 0.50（30.0L/min） 0.63（37.8L/min） 上述流量分级是按EN ISO 3822-4:1997附录A的规定。
此外，产品除名称或代号外，还需注明声级与流量级别，如ⅠC/A,ⅡC/A (浴缸/淋浴水龙头，数字代表声级，后面第一字母代表浴缸出口流量等级，第二字母代表淋浴出口流量等级)。 11 机械强度特性——操作机构扭力试验
本条款的的修订处是删去沿温度控制方向扭力试验。
表10 GB18145与 EN817手柄扭矩试验 单位：Nm
‘08版’ ‘98版’6±0.2 6±0.6 删去沿温度控制方向3(0，-0.5沿温度 单柄双控 试验 控制方向 单柄单控、双柄双控 不属本标准范围
12 机械耐久性
● 控制机构的机械耐久性试验，修改的试验条件为控制机构运动速率、冷、热水出水停留时间偏差以及改变方向反转时间偏差，见表11序号5、6、7。
表11 控制机构试验条件变化
标 准 号 沿流量控制方向 № 条 件 1 热水温度 2 冷水温度1 3 调节下游流阻器流量 4 静态水压 5 速率 6 停留时间 7 每次改变方向反转时间 8 pH值 ‘08版’ (60±2)℃ ≤30℃ (6±1)L/min (0.4±0.05)MPa (60±2)°/s (5±0.5)s (0.5±0.5)s 8±1 ‘98版’ (60±2)℃ ≤30℃ (6±1)L/min (0.4±0.05)MPa 90°/(1.5±0.2)s (5±0.2)s (0.5±0.2)s 8±1 9 水的硬度 10 循环次数 试验报告中显示测量值 试验报告中显示测量值 70 000（矩形或三角形或70 000（矩形或三角形或分立控制动作） 分立控制动作） ● 转换开关的机械耐久性试验条件变化：冷、热水压力偏差由±0.02MPa改为±0.05MPa，冷水或热水供水时间偏差由30s改为1min，浴缸或淋浴口流水时间偏差由±0.2s改为0.5s，浴缸或淋浴口流水流量由4 L/min～6L/min改为(6±1)L/min，见表12序号1、4、5、6，其余无变化。
表12 转换开关试验条件变化
№ 条 件 1 冷、热水压力 2 冷水温度1 3 热水温度 4 冷水或热水供水时间 5 浴缸或淋浴口流水时间 6 浴缸或淋浴口流水流量 手动转换开关运转（循7 环）速率 8 回流防护 9 循环次数
‘08版’ (0.4±0.05)MPa ≤30℃ (60±2)℃ (15±1)min (5±0.5)s (6±1)L/min (15±1)min-1 见第13款 30 000 ‘98版’ (0.4±0.02)MPa ≤30℃ (60±2)℃ 15 min±30s (5±0.2)s 4 L/min～6L/min (15±1)/min / 30 000 ● 摆动出水咀的机械耐久性试验条件变化，除运转次数外数据全部改动，详见表13。
表13 摆动出水咀试验条件变化
№ 条 件 ‘08版’ 1 冷水压力 (0.4±0.05)MPa 2 冷水温度 ≤30℃ 3 自动摆动试验机构摆动速率 (15±1)min-1 4 全开时出水口流量 (6±1)L/min 出口悬挂质出水口≤200mm，(1±0.1)kg 5 投影距量 离 ＞200mm，施加力矩 (2±0.25)Nm 出水咀在两个方向的摆动弧6 120° 度（※） 7 循环次数 80 000 （※）如到此弧度停止，则大于可用行程的90%。
13 防回流保护
新、老版本都引用EN1717的规定，没有变化。 14 声学特性
‘98版’ 0.02MPa～0.4MP 15℃～30℃ [15(0，-1)]/min 4 L/min～6L/min 1kg(0，-10)g [2(0，-0.2)]Nm 110° 80 000 水龙头的声级是在水压为(0.3±0.02)MPa下，在不同级别的流量时测得的。
对于有规定的可互换的出水咀连接附件，如流量调节器、淋浴器、整流栅（水流集束器）等被试验为具有低噪声、低流阻的机械混合阀，按表14的流量级别测定。
对于没有规定的可互换的出水咀连接附件、或提供试验的节水配件的机械混合阀，其流量级别在压力为(0.3±0.02)MPa时测得。
测量结果按EN ISO 3822-1，用水嘴发出的噪声级Lap/dB(A)表示，见表15。 表14 水嘴的流量等级（EN ISO 3822-4:1997,附录 A）
流量等级 Z A S B C D
流量（L/s） ‘08版’ 0.15 0.25 0.33 0.42 0.50 0.63 ‘98版’ / 0.25 0.33 0.42 0.50 0.63 表15 噪声分级
级 别 Ⅰ Ⅱ U(无级)
附录
Lap/dB(A) ≤20 20＜Lap≤30 ＞30 08版’有一个规范性附录和一个资料性附录，删去‘98版’ 资料性附录B，声级分类的例子。 三 结束语
‘08版’的修订，有几个特点：
① 在‘范围’中就强调了本标准描述的各项试验是型式检验，而非生产过程的质量控制检验。
② 增加测序条款，规定了样品数量与检验项目，为型式检验提供法律依据，值得我国监督抽查时参考。
③ 强调了流量分级与声级的关系，在产品标识时两者均要标出，同时增加了节水级Z级。
④ 调整了几个数据，提高可操作性，减小低压测试的压力偏差范围。
⑤ 简化型式尺寸内容，除公共连接部分，如螺纹，进水口内径，流量调节器等规定尺寸偏差外，其余多为界限值
Mar.18, 2009 附录1 正文目录对照
EN817:2008 EN817:1998 分正文目录，插图目录与表格目录 目录 引言 删去“0”，排在前言之后 0 引言 1 范围 增加给水系统压力范围示意1 范围 图 表1：增加流量分级、声学分级、产品标识 2 规范性参考文献 2 规范性参考文献 3 术语，定义和命名（小标题变化） 表23 定义 命名增：阀类型、声级、节水标识、流量5 命名 分级、参考标准EN817 4 标志与标记 4 分类 4.1标志 产品标志示例增：流量分级、4.1 单控混合阀 声学分级 4.2 其它混合阀 4.2冷热水标记 6 标志 5 材料 7 材料 5.1 化学与卫生要求 7.1 化学与卫生要求 5.2 表面暴露条件 7.2 涂镀层质量要求与暴露试验 6 典型尺寸 8典型尺寸 6.1 一般说明 8.1 图纸一般说明 6.2 入水口规格 8.2垂直安装机械混合阀 8.3水平安装机械混合阀 6.3 出水口尺寸 8.4 出水口尺寸 6.4 安装尺寸 6.5 特殊情况 8.5特殊情况 6.6 淋浴出水软管 6.7 淋浴出水咀 7 试验测序 8 密封性能 9 密封性能 8.1 通则 9.1 通则 8.2 试验方法 9.2 试验方法 8.3 阀芯关闭状态下混合阀阀芯与阀芯9.3 阀芯与阀芯上游 上游密封性能 8.4 阀芯开启状态下混合阀阀芯下游密9.5 阀芯下游 封性能 8.7 阀芯密封：冷、热水隔墙 9.4 冷、热水隔墙 8.5 手动转换开关密封性能 9.6 手动转换开关密封性能 8.6 自动恢复开关密封性能 9.7自动恢复开关密封性能 9.8 密封试验技术要求摘要（表C1密密封试验摘要（表7） 封性试验摘要） 9 耐（水）压特性——承压机械性能 11 承压机械性能 9.1 通则 11.1 通则 9.2 原理 9.3 试验装置 11.2 试验装置 9.4 阀芯上游机械行为——阀芯处于关11.3 阀芯上游性能试验——阀芯处闭状态 于关闭位置 9.5 阀芯下游机械行为——阀芯处于开11.4 阀芯下游性能试验——阀芯处启状态 于开启位置 10 水力特性 10 水力特性 10.1 通则 10.1 通则 10.2 初始设置 10.2 试验方法 10.3 原理 10.3 试验装置 10.4 试验装置 10.4 混合阀安装 10.5 试验程序 10.5 试验程序 10.6 水力特性检验 10.6 流量测定 10.6.1 流量测定 10.7 灵敏度测定 10.6.2 灵敏度测定 11 机械强度特性——操作机构扭力试验 13 控制开关耐扭特力性能 11.1 通则 13.1 通则 11.2 试验方法 13.2试验方法 12 机械耐久性 12 机械耐久性 12.1 控制装置机械耐久性 12.1 控制装置机械耐久性 12.2 转换开关机械耐久性 12.2 转换开关机械耐久性 12.3 摆动出水咀机械耐久性 12.3 摆动出水咀机械耐久性 13 防回流保护 15 饮用水防污染保护 14 声学特性 14 声学特性 14.1 通则 14.1 通则 14.2 试验程序 14.2 试验方法 14.3 技术要求 14.3 技术要求 附录 附录 A 资料性附录 试验装置 A 规范性附录 压力试验接头设计图例 B 资料性附录 压力接头 B 资料性附录 声学分级 参考书目 B.1 附有出水咀的机械混合阀 B.2 附有淋浴器或莲蓬头的机械混合阀 B.3 附有出水咀和淋浴器或莲蓬头的机械混合阀 附录2 插图对照
EN817:2008 EN817:1998 图1 压力范围为（0.05～1.0）MPa的供无对应插图 水系统 无对应插图 图1c 整体喷头附件 图2 柔性软管与平端管 图2 供水柔性软管 图3 多孔机械混合阀 图8 附偏心接头机械混合阀 图4 机械混合阀与远程出水口接头 图4 进水端接头尺寸 图5 远程出水口 图10 垂直墙面安装的混合阀 图6 单孔机械混合阀 无对应插图 图7 2-孔机械混合阀 无对应插图 图8 单孔机械混合阀 图1a 无喷头单孔机械混合阀 图9 2-孔机械混合阀 无对应插图 无对应插图 无对应插图 图10 灵敏度曲线 图11 确定灵敏度的半径 图12 矩形运动 图13 三角形运动 图14 普通混合阀力矩试验台 图15 控制杆混合阀力矩试验台 图16 程序控制混合阀力矩试验台 无对应插图 无对应插图 无对应插图 无对应插图 无对应插图 图A1 给水回路 图A2 试验回路 图A3 混合阀的安装 图B1压力三通接头 图B2压力三通接头示意图例 附录3 表格对照
图1b 远程喷头附件 图3 明装水平安装2-孔混合阀 图5 附远程附件混合阀 图6 分体式出水咀混合阀 图7 附圆柱接头机械混合阀 图18 灵敏度曲线 图19 矩形与三角形运动 图20 力矩调节机构分流量调节机构与温度调节机构，EN817:2008删去温度调节机构对承载力矩的要求 图9 附套接螺母机械混合阀 图11 与内螺纹连接的流量调节器 图12 与外螺纹连接的流量调节器 图13 下出水淋浴器 图14 上出水淋浴器 图15 供水回路 图16 试验回路 图17 混合阀安装 图A1 压力三通接头示意图 EN817:2008 表1 使用条件/分级 表2 命名 EN817:1998 表1机械阀使用条件 表2 命名 表5 进水端口连接端尺寸 表6 偏心连接尺寸 表3入水口尺寸（机械混合阀） 表3 单孔明装混合阀（附或不附喷头），附远程出口机械混合阀 表7出水口尺寸 表4出水口尺寸（远程出水口，机械混表8 喷咀出水口尺寸 合阀） 表10 淋浴出水口尺寸 表5 安装尺寸（出水口，单孔与多孔机表9 喷咀出水口尺寸 械混合阀） 表4 水平面上明装的2-孔混合阀 表6 试验测序 / 表7 密封性试验摘录 表C1密封性试验摘要 表8 耐压特性试验摘录 表12 耐压试验机械性能摘要 表9 初始设置 / 表10按使用分级的流量 / 表11 灵敏度性能分级 / 表12 阀芯（寿命）试验条件摘要 表13 寿命试验条件列表 表13 转换开关（寿命）试验条件摘要 / 表14 流量分级 / 表15 声学分级 表14 声学分级 表A1 试验回路接头尺寸 表11 试验回路连接尺寸 表A2压力T接头尺寸 /
常用单位换算表
千米(km)=0.621英里(mile) 1米(m)=3.281英尺(ft)=1.0941厘米(cm)=0.394英寸(in) 码(yd) 1英寸(in)=2.54厘米(cm) 1英尺(ft)=12英寸(in) 1海里(n mile)=1.1516英里(mile) 1英里(mile)=1.609千米(km) 1英尺(ft)=0.3048米(m) 1海里(n mile)=1.852千米(km) 1码(yd)=0.9144米(m) 1码(yd)=3英尺(ft)
质量 1吨(t)=1000千克(kg)=2205磅(lb)= 1千克(kg)=2.205磅(lb) 1.102短吨(sh.ton)=0.934长吨(long.ton) 1长吨(long.ton)=1.016吨(t) 1磅(lb)=0.454千克(kg) 1英里(mile)=5280英尺(ft) 1短吨(sh.ton)=0.907吨(t)=2000磅(1b) 1盎司(oz)=28.350克(g)
密度 1千克/米3(kg/m3)=0.001克/厘33331磅/英尺(lb/ft)=16.02千克/1磅/英寸(lb/in)=27679.9千克33米(g/cm)=0.0624磅/英尺米3(kg/m3) /米3(kg/m3) 33(lb/ft) 1磅/美加仑(lb/gal)=119.826千克/米3(kg/m3) 1磅/英加仑(lb/gal)=99.776千1磅/(石油)桶(lb/bbl)=2.853千克/米3(kg/m3) 克/米3(kg/m3) 1波美密度=140/15.5℃时的比重API=141.5/15.5℃时的比重-130 -131.5 压力 1磅/英寸2(psi)=0.006895兆帕1兆帕(MPa)=145磅/英寸2(psi) (MPa) =10.2千克/厘米2(kg/cm2)=10巴=0.0703千克/厘米2(kg/cm2)= (bar)=9.8大气压(at m) 0.0689巴(bar)=0.068大气压(at m) 1大气压(at m)=0.101325兆帕(MPa)=14.696磅/英寸2(psi) =1.0333千克/厘米2(kg/cm2) =1.0133巴(bar) 1巴(bar)=0.1兆帕(MPa)=14.503磅/英寸2(psi)=1.0197千克/厘米2(kg/cm2) =0.987大气压(at m) 面积
1平方公里(km2)=100公顷(ha)=247.1 英亩(acre)=0.386平方英里(mile2) 1公顷(ha)=10000平方米(m2)=2.471英亩(acre) 1平方英尺(ft2)=0.093平方米(m2) 体积 1平方米(m2)=10.764平方英尺(ft2) 1公亩(acre)=100平方米(m2) 1英亩(acre)=0.4047公顷1平方英里(mile)=2.590平方公(ha)=40.47* 里(km2) 10-3平方公里(km2)=4047平方米(m2) 21平方英寸(in2)=6.452平方厘米1平方码(yd2)=0.8361平方米(m2) 2(cm) 1立方米(m3)=1000升(liter) 1立方英尺(ft3)=0.0283立方米1千立方英尺(mcf)=28.317立方3=35.315立方英尺(ft)=6.290桶3(m)=28.317升(l) 米(m3) (bbl) 1百万立方英尺(MMcf)=2.8317万立方米(m3) 10亿立方英尺(bcf)=2831.7万1万亿立方英尺(tcf)=283.17亿立方米(m3) 立方米(m3) 1立方英寸(in3)=16.3871立方厘1桶(bbl)=0.159立方米(m3)=4231英亩²英尺=1234立方米(m) 米(cm3) 美加仑(gal) 1美加仑(gal)=3.785升(l) 1美吉耳(gi)=0.118升(l) 1美夸脱(qt)=0.946升(l) 1英加仑(gal)=4.546升(l) 1美品脱(pt)=0.473升(l)
运动粘度 1英尺2/秒(ft2/s)=9.29030*10-2 1斯(St)=10-4米2/秒(m2/s) 22米/秒(m/s) 1厘斯(eSt)=10-6米2/秒(m2/s)=1毫米2/秒(mm2/s) 动力粘度 1泊(P)=0.1帕²秒(Pa²s) 1千克力秒/米2=9.80505帕²秒1厘泊(cP)=10帕²秒(Pa²s) (Pa²s) -31磅力秒/英尺2(1bf²s/ft2)= 47.8803帕²秒(Pa²s) 力 1牛顿(N)=0.225磅力(1bf)=0.102千克力(kgf) 1达因(dyn)=10-5牛顿(N) 温度 K(开尔文度)=5/9(℉+459.67) K=℃+273.15 n℉=[(n-32)*5/9]℃ 1千克力(kgf)=9.81牛顿(N) 1磅力(1bf)=4.45牛顿(N) n℃(摄氏度)=(5/9²n+32)℉ 传热系数 1千卡(米²时²℃)[kcal/ (m2²h²℃)]=1.6279瓦/(米2²开尔文)[W(m2²K)] 21℉(华氏度)=5/9℃(温度差) 1米2²时²℃/千卡1英热单位/(英尺²时²℉) (m2²h²℃/kcal) 2[Btu/(ft²h²℉)]=5.67826瓦=0.86000米2²开尔文/瓦22/(米²开尔文)[W(m²K)] (m2²K/W) 21千卡(米2²时)(kcal/m2²h) =1.16279瓦/米2(W/m2) 热导率 1千卡(米2²时²℃)[kcal/(m2²h²℃)]=1.16279瓦/(米²开尔文)[W(m²K)] 1英热单位/(英尺2²时²℉)[Btu/(ft2²h²℉)] =1.7303瓦/(米²开尔文)[W(m²K)] 比容热 1千卡/(千克²℃)[kcal/(kg²℃)]=1英热单位/(磅²℉)[Btu/(lb²℉)]=4186.8焦耳/(千克²开尔文)[J/(kg²K)] 热功 1焦耳=0.10204千克²米=2.778*10-7千瓦²小时=3.777*10-7公制马力小时1卡(cal)=4.1868焦耳(J) =3.723*10-7英制马力小时=2.389*10-4千卡=9.48*10-4英热单位 1千克力米(kgf²m)=9.80665焦1英尺磅力(ft²1bt)=1.35582耳(J) 焦耳(J) 1英制马力小时(UKHp²h) =2.68452*106焦耳(J) 功率 1千克力²米/秒(kgf²m/s) =9.80665瓦(W) 1米制马力(hp)=735.499瓦(W) 1卡/秒(cal/s)=4.1868瓦(W) 1英热单位(Btu)=1055.06焦耳(J) 1米制马力小时(hp²h)=2.64779*106焦耳(J) 1千瓦小时(kw²h)=3.6*106焦耳1大卡=4186.75焦耳(J) (J) 1英热单位/时(Btu/h)=0.293071 瓦(W) 速度 1英尺/秒(ft/s)=0.3048米/秒(m/s) 1英里/时(mile/h)=0.44704米/秒(m/s) 渗透率
1达西=1000毫达西 1平方厘米(cm2)=9.81*107达西 美国标准黄铜化学成分对照表
牌 号 C21000 C22000 C22600 C23000 C23030 C23400 C24000 C24080 C26000 C26130 C26200 C26800 C27000 C27200 C27400 C28000 C31200 C31400 C31600 C32000 C33000 C33200 C33500 C34000 C34200 C34500 C35000 C35300 C35330 C35600 C36000 C36500 C37000 C37100 C37700 C37710 C38000 C38500 化学成分（质量分数）（%）不大于（注明余量及范围者除外） Cu 94.0-96.0 89.0-91.0 86.0-89.0 84.0-86.0 83.5-85.5 81.0-84.0 78.5-81.5 78.0-82.0 68.5-71.5 68.5-71.5 67.0-70.0 64.0-68.5 63.0-68.5 62.0-65.0 61.0-64.0 59.0-63.0 87.5-90.5 87.5-90.5 87.5-90.5 83.5-86.5 65.0-68.0 65.0-68.0 62.0-65.0 62.0-65.0 62.0-65.0 62.0-65.0 60.0-63.0 60.0-63.0 59.5-64.0 60.0-63.0 60.0-63.0 58.0-61.0 59.0-62.0 58.0-62.0 58.0-61.0 56.5-60.0 55.0-60.0 55.0-59.0 Pb 0.03 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.20 0.07 0.05 0.07 0.15 0.10 0.07 0.10 0.30 0.7-1.2 1.3-2.5 1.3-2.5 1.5-2.2 0.25-0.7 1.5-2.5 0.25-0.7 0.8-1.5 1.5-2.5 1.5-2.5 0.8-2.0 1.5-2.5 1.5-3.5 2.0-3.0 2.5-3.7 0.25-0.7 0.8-1.5 0.6-1.2 1.5-2.5 1.0-3.0 1.5-2.5 2.5-3.5 Fe 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 - 0.05 0.05 0.05 0.05 0.07 0.07 0.05 0.07 0.10 0.10 0.10 0.10 0.07 0.07 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 - 0.15 0.35 0.15 0.15 0.15 0.30 0.30 0.35 0.35 Zn 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 其它元素 - - - - Si0.20-0.40 - - Al0.1 - As0.02-0.08 - - - - - - Ni0.25 Ni0.7 Ni0.7-1.2,P0.04-0.10 Ni0.25 - - - - - - - - As0.02-0.25 - - Sn0.25 - - - - Sn0.30,Al0.50 -
龙头花洒和软管主要检测项目
产品类别 测试项目 高压及工作压力测试 龙头（ASME A112.18.1/CSAB125—05，EN817，GB18145） 说 明 对龙头工作压力、进水部位、出水部位、交叉穿流、连接件等进行压力测试。 分别测试在0.3MPa、0.1MPa和0.01MPa流量测试 压力下的龙头流量。 可对电镀层做NSS、ASS和CASS盐雾试盐雾试验 验。 镀层厚度测试 用电解法对镀层厚度进行测试。 淬火试验 对铜、锌电镀产品做淬火试验 1、 阀芯寿命测试； 2、 转换开关（浴缸龙头提拉）； 3、 厨房龙头旋转式出水管； 寿命测试 4、 双柄双控龙头手柄寿命测试； 5、 前后拉杆寿命测试； 6、 花洒调整环寿命测式； 7、 球头花洒寿命测试 力矩测试 1、 测试连接件强度； 2、 手柄调温方向和开关方向扭矩强度。 反虹吸 对龙头及喷枪等附件做反虹吸测试。 排杆 密封性测试、寿命测试 恒温龙头控温 测试恒温龙头控温效果 材料脱锌测试 按澳大利亚标准对DR铜做脱锌测试 通2分钟20℃冷水，再通2分钟70℃，热冲击 再通冷水，如此循环共完成300个周期 花洒（EN1112、ASME 寿命测试 调整环寿命测试、球头寿命测试 A112.18.1、ASSE1014） 流量测试 测试一定压力下的流量 反虹吸 测试防倒流性能 测试包括接头的软管组件可承受的拉拉力 力 对软管末端拉力从0N增加到67N拉力，循环拉力 再减少至0，共完成10000次循环 测试二倍工作压力 软管（EN1113、ASME 爆破压力 A112.18.6、AS/NZS 承弯试验 淋浴管做半圆周弯曲试验 3499） 连接软管浸在82℃热水中，加压250PSI高温高压 并保压30分钟 流量, 测试淋浴管的流量 编织管差压测测试编织管通水时会产生的压力差 试 美标脉冲 欧标热冲击 编织管通82℃热水，压力从75PSI升至180PSI，再降至75PSI，共完成100,000个周期 通2分钟20℃冷水，再通2分钟70℃，不再通冷水，如此循环共完成300个周期 其它产品：球阀、闸阀、止回阀、下水、管道等。
GB18145陶瓷片密封水嘴
1 范围
本标准规定了陶瓷片密封水嘴（水龙头）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于安装在建筑物内的卫生间、厨房等场所的冷、热水供水管路上，公称压力为1.0MPa，介质温度不大于90℃条件下的各类陶瓷片密封水嘴（简称水嘴）。 2 引用标准
下列标准所包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1176－1987铸造钢合金技术条件（neq ISO 1338：1977）
GB/T 2828－1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T 2829－1987周期检查计数抽样程序及抽样表（造用于生产过程稳定性的检查） GB/T 2831－1981光学零件的面形偏差检验方法（光圈识别） GB/T 5593－1996电子元器件结构陶瓷材料
GB/T 6461－1986金属覆羞层 对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级（eqv ISO4540：1980）
GB/T 7306－1987用螺纹密封的管螺纹（eqv ISO 7/1：1982） GB/T 7307－1987非螺纹密封管螺纹（eqv ISO 228/1：1982） GB/T 9286－1998色漆和清 漆膜的划格试验（eqvISO 2409－1992） GB/T 10125－1999人造气氛腐蚀试验盐雾试验（eqvISO 9227－1990） HG/T 3091－1988（1997）给、排水管道用橡胶密封圈胶料
HG/T 3097－1989（1997）110℃以下热水输送管橡胶密封圈材料规范
3 定义
本标准采用下列定义。
3．1 单柄、双柄（single handle、double handle）
是指水嘴启闭控制手柄（手轮）的数量。单柄是指由一个手柄（手轮）控制冷、热水流量及温度；双柄是指由二个手柄（手轮）控制冷、热水流量及温度。
3．2 单控、双控（single pipelinc control、double pipelines control）
是指水嘴控制供水管路的数量。单控是指控制一路供水；双控是指控制二路（冷、热）供水。
4 分类、代号及安装尺寸 4．1 分类及代号
4．1．1水嘴按启闭控制部件数量分为单柄和双柄两类，代号见表1。 表1
启闭控制部件数量 代号 表2
单柄 D 双柄 S 4．1．2 水嘴按控制供水管路的数量分为单控和双控两类，代号见表2。
供水管路数量 代号 表3
单控 D 又控 S 4．1．3水嘴按用途分为七种，见表3。
用途 代号
普通 P 面盆 M 浴盆 Y 洗涤 X 净身 J 淋浴 L 洗衣机 XY 标记示例
例：公称通径为15㎜的单柄双控面盆水嘴。
4．3 陶瓷片阀芯的分类见本标准附录C（提示的附录）的规定。 4．4 安装及规格尺寸见本标准附录A（标准的附录）的规定。 5 材料
5．1 产品所使用的所有与饮用水直接接触的材料，当温度达到90℃时，不应对水质造成污染。不允许使用易腐蚀材料制造，如锌铝合金、铸铁等。
5．2 铜件材质应符合GB/T 1176的规定，允许使用保证产品性能的其他材料制造。 5．3 陶瓷密封材质符合GB/T 5593的规定。
5．4 橡胶应符合HG/T 3091、HG/T 3097的规定，塑料材质应符合本标准要求，所用材料应耐腐蚀、耐老化。
5．5 陶瓷片之间的润滑剂应无毒。 6 技术要求
6．1加工与装配
6．1．1铸件不得有缩孔、裂纹和气孔等缺陷，内控所附有的芯砂应清除干净。
6．1．2 管螺纹精度应符合GB/T 7306和GB/T 7307的规定，其中按GB/T 7307的外螺纹应不低于B级精度。
6．1．3 螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度R 不大于3.2µm。 6．1．4 与橡胶密封件配合的铜质零件表面粗糙度R 不大于3.2µm。
6．1．5 塑料件表面不应有明显的填料斑、波纹、溢料、缩痕、翘曲和熔接痕。也不应有明显的擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。
6．1．6 冷热水标志应清晰，蓝色为冷水，红色为热水。双控水嘴冷水标志在右，热水标志在左。连接牢固。轮式手柄逆时针方向转动为开启，顺时针方向转动为关闭。
6．1．7 装配好的手柄应平稳，轻便、无卡阻。手柄与阀杆连接牢固，不得松动。手柄的控制力矩为0.12Nm~0.50Nm。
6．2 陶瓷片阀芯质量
6．2．1 陶瓷片密封面表面不得有针孔和划痕等缺陷，其平面度误差不大于0.3µm,表面粗糙R 不大于0.2µm。
6．2．2 陶瓷片密封面中心部位局部凹陷或凸起偏差不大于0.25µm,边缘局部塌边或翘边偏差不大于0.25µm。
6．2．3 陶瓷片硬度≥1000HV5。陶瓷片阀芯的扭矩应≥15Nm。 6．3 外观质量
6．3．1 水嘴外表面涂、镀层应结合良好，组织应细密，光滑均匀，色泽均匀，抛光外表面应光亮，不应有起泡、脱离、划伤等外观缺陷。
6．3．2 铜材质涂、镀层按GB/T10125进行200h盐雾试验后，达到GB/T 6461－1986中10级的要求。锌合金手柄涂、镀层按GB/T 10125进行96h盐雾试验后，达到GB/T 6461－1986中10级的要求。
6．3．3 涂、镀层经附着力试验后，不允许出现起皮或脱落现象。附着力检验专用工具见附录B（标准的附录） 6．4 使用性能
水压或气压试验可任选一种。
6．4．1 水嘴阀体的强度性能应符合表4的规定 表4
检测部位 出水口状态 进水部位 打开 （阀座下方） 出水部分 关闭 （阀座上方） 6．4．3 流量
用冷水进行实验 试验条件 压力，MPa 时间，s 2.5 60 0.4 60 技术要求 无变形 无渗漏 无渗漏 6．4．2 水嘴的密封性能应符合表5的规定。
6．4．3．1在流动压力为0.3MPa水压下，浴盆水嘴（不带附件）流量不小于0.33L/s，面盆、洗涤等其他水嘴（不带附件）流量不小于0.20L/s。
6．4．3．2 带有一个或几个附件的面盆、洗涤等水嘴，在流动压力为0.3MPa水压下，流量不小于0.15L/s。
6．4．4 水嘴寿命
6．4．4．1 单柄双控水嘴经1.5³10次脉冲试验，应符合6.4.1、6.4.2、6.4.3的要求。 表5
4
用冷水进行实验 检测部位 阀芯及转换开关位置 出水口状态 试验条件 技术 压力时间要求 MPa s 1.6 60 1.6 60 无渗漏 0.05 60 0.4 60 60 浴盆出水口无渗漏 淋浴出水口无渗漏 连接件 阀芯 上密封 开 用1.5Nm关闭 开 开 闭 人工堵住淋浴出转换开关在浴盆位关闭 水口打开浴盆出0.4 淋盆位 手动水口 转换人工堵住浴盆出开关 转换开关在淋盆位关闭 水口打开淋浴出0.4 浴盆位 水口 转换开关在淋盆位关闭 0.4自动浴盆位1 （动 复位转换开关在两出水口打开 压） 转换浴盆位关闭 淋盆位2 开关 转换开关在浴盆位关闭 0.05用空气在验 试验条件压力MPa 0.6 0.6 0.02 20 0.2 0.2 要求水口气泡水口气泡 60 60 0.2 — — 淋浴出水口无渗漏 浴盆出水口60 无渗漏 60 浴盆出水口淋盆位3 转换开关在淋盆位关闭 浴盆位1 34
（动 压） 无渗漏 淋浴出水口60 无渗漏 6．4．4．2 水嘴开关寿命试验达到2³10次后，应符合6.4.1、6.4.2、6.4.3的要求。 6．4．4．3 转换开关寿命试验达到3³10次后，应符合6.4.2的要求。 6．4．4．4 旋转式出水管寿命试验达到8³10次后，应符合6.4.2的要求。
6．4．4．5 阀芯经450个周期的冷热疲劳试验后，应符合6.4.1、6.4.2、6.4.3的要求。 7 试验方法
7．1 加工与装配
7．1．1尺寸用最小读数值为0.02mm的游标卡尺测量。
7．1．2 表面质量缺陷用目测检查。目测的距离为500mm，照度不低于300lx，不得借助任何放大仪器。
7．1．3 螺纹精度用测定该精度等级的螺纹量规测定。 7．1．4 表面粗糙度参照“表面粗糙度标准块”比较检查。
7．1．5 动作质量在产品组装后凭手感检查、控制力矩用弹簧测力计测定。 7．2 陶瓷片阀芯质量
7．2．1 陶瓷片密封面的面形精度，应用平面平品观察干涉图形，检验光圈数和局部偏差。当光圈数N≥1时，光圈数N以有效检验范围内直径方向最多红色条纹数的一半来度量，每道光圈对应的平面度近似等于0.25µm，当光圈数N＜1时，参照GB/T 2831提供的标准图谱，用类比法检查。
7．2．2 硬度用维氏硬度计进行测量。
7．3 外观质量
7．3．1 外表面质量采用目测。
7．3．2 使水嘴承受200h的中性盐雾试验，在喷雾进行100h以后，停止喷雾48h，停止喷雾期间，试验箱内继续加热。再继续喷雾52h后，应符合6.3.2的要求：锌合金手柄在喷雾96h后，应符合6.3.2的要求。在整个试验期间，只在检查和维修设备时，可以打开试验箱。喷雾停顿时间每大不超过30min。试验期间，不允许中断加热，不允许触摸、冲洗或检查试件。 试验结束后，用水冲净试件，用肉眼在大约300mm的距离，对表面进行检查，不允许借助任何放大仪器。
7．3．3 用专用硬质合金刀具进行附着力试验，在水嘴表面划一个大约15mm³15mm的网格，划痕时，手与表面平行，痕迹相隔大约3mm，深度应完全切开镀层，在三处不同部位重复试验，应符合6.3.3的要求。涂层的附着力试验按GB/T 9286的规定进行。 7．4 使用性能
7．4．1 水嘴阀体的强度性能
7．4．1．1 进水部位（阀座下方）强度性能
将水嘴按使用状态安装在测试设备上。关闭阀芯，从进水口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，检查阀体应无变形和渗漏。
7．4．1．2 出水部位（阀座上方）强度性能
将水嘴按使用状态安装在测试设备上，打开阀芯，堵住出水口，从进水口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，检查阀体应无渗漏。 7．4．2 水嘴的密封性能 7．4．2．1 阀芯密封性能
将水嘴按使用状态安装在测试设备上，关闭阀芯，从进水口引入规定的压力值，在规定的保
4
压时间内，检查出水口应无渗漏。 7．4．2．2 冷、热水隔热密封性能
将水嘴的一个进水口连接在测试设备上，关闭阀芯，引入规定的压力值，在规定的保压时间内，检查另一进水口应无渗漏。另一进水口要重复试验。 7．4．2．3 上密封性能
将水嘴按使用状态安装在测试设备上，打开阀芯，堵住出水口，从进水口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，检查水嘴各连接处应无渗漏。 7．4．2．4 手动转换开关密封性能
将水嘴按使用状态安装在测试设备上。打开阀芯，将转换开关置于浴盆位，堵住浴盆出水口，从进水口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，检查淋浴出水口应无渗漏。 按上述方法进行淋浴位的试验。 7．4．2．5 自动复位转换开关密封性能
将水嘴按使用状态安装在测试设备上。打开阀芯，将转换开关置于浴盆位，进入口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，检查淋浴出水口应无渗漏。 按上述方法进行淋浴位的试验。
转换开关继续在淋浴位，减少动压至0.05MPa，检查转换开关有无移动，保压规定时间后检查浴盆出水口无渗漏。停止水流，转换开关自动复位在浴盆位。再次将动压升至0.05MPa，检查淋浴出水口有无渗漏。 7．4．3 流量
水嘴按使用状态连接在供水管路上，手柄开启到最大应置，进水口引入规定的压力值。 7．4．3．1 单柄双控水嘴检测流量时，在冷水端将手柄开启到最大位置，再从冷水端转动手柄到热水端最大位置，取其流量最小值。
7．4．3．2 双柄双控水嘴检测流量时，分别将手柄开启到冷、热水最大位置，取两个流量的最小值。
7．4．3．3 单柄单控水嘴检测流量时，将手柄开启到最大位置，取其流量值。 7．4．4 水嘴寿命
7．4．4．1 水嘴冷热疲劳试验
7．4．4．1．1将水嘴首先置于一20℃环境12h后，迅速放入100℃环境12h，以上24h为一循环，连续循环三次后，进行7.4.4.1.2试验。
7．4．4．1．2．完成7.4.4.1.1试验后，将水嘴交替浸入80℃±5℃热水和温水中各40s，连续进行450个周期。 7．4．4．2 脉冲试验
将单柄双控水嘴安装在脉冲试验回路中，试验时水嘴热水端处于开启位置，冷水端关闭，热水温度为60℃~65℃，水的流动压力为0.8MPa，流量为0.13L/s±0.03L/s。冷水温度为室温，水嘴冷水进水端承受0.8MPa压力。试验装置在出水口的顺流方向产生1.2MPa的冲击压力。脉冲频率为0.5s。
7．4．4．3 开关寿命试验
水嘴安装在试验回路上，供水压力为：动压0.3MPa，热水温度60℃~65℃，冷水温度≤30℃。
a)单柄双控水嘴开关寿命试验
如图1所示，从中间关闭位置0开始，打开水嘴后关闭，完成一次开关动作，即从0→1→2，在关闭状态转到冷水位置3，开关打开到4，在开启状态转到热水位置5，延时5s在转到冷水位置6，延时5s，关闭水嘴到位置7，在关闭状态转到热水位置8，在热水位置完成一次开关动作，即从8→9→10，在关闭状态转到11，即回到原位置0，至此，水嘴完成一次寿命试验。
b)其他水嘴开关寿命试验
按上述条件安装水嘴进行试验，开启、关闭为一次循环。c)转换开关寿命试验
将水嘴安装在给水回路上，冷水温度≤30℃，热水温度60℃~65℃，给水压力0.4MPa,打开阀芯，调节流量在0.066L/s~0.100L/s之间，转换开关动作15次/min，交替供应冷水15min，然后热水15min。
7．4．4．4旋转式出水管的寿命试验
将水嘴安装在给水回路上，给水压力0.2MPa~0.4MPa，打开阀芯，调节流量在0.066L/s~0.100L/s之间，每次旋转周期应达到110℃的回转范围，往复动作15次/min。 8 检验规则 8．1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。 8．2 出厂检验
8．2．1 出厂检验的项目包括6.1、6.3.1、6.4.2。 8．2．2 对所有出厂产品的检验项目进行逐个检查。 8．2．3 判定原则
出厂检验的项目、不合格类别、合格质量水平（AQL）按表6规定。 表6
不合格类别 B C 表7
检验项目 密封试验 加工与装配 外观质量 检验项目 强度 密封 加工与装配 阀芯质量 外观质量 流量 盐雾 附着力 寿命 章条 6.4.2 6.1 6.3.1 章条 6.4.1 6.4.2 6.1 6.2 6.3.1 6.4.3 6.3.2 6.3.3 6.4.4 AQL 2.5 4 6.5 RQL 25 30 不合格类别 B C 50 9 标志、包装、运输和贮存 按我司《产品包装规范》执行
各国黄铜标准对照表
中国 德国 欧洲 国际标准 美国 日本 GB DIN EN ISO UNS JIS H96 CuZn5 2.022 CuZn5 CW500L CuZn5 C21000 C2100 H90 CuZn10 2.023 CuZn10 CW501L CuZn10 C22000 C2200 H85 CuZn15 2.024 CuZn15 CW502L CuZn15 C23000 C2300 H80 CuZn20 2.025 CuZn20 CW503L CuZn20 C24000 C2400 H70 CuZn30 2.0265 CuZn30 CW505L CuZn30 C26000 C2600 H68 CuZn33 2.028 CuZn33 CW506L CuZn35 C26800 C2680 H65 CuZn36 2.0335 CuZn36 CW507L CuZn35 C27000 C2700 H63 CuZn37 2.0321 CuZn37 CW508L CuZn37 C27200 C2720 HPb63-3 CuZn36Pb1.5 2.0331 CuZn35Pb1 CW600N CuZn35Pb1 C34000 C3501 HPb63-3 CuZn36Pb1.5 2.0331 CuZn35Pb2 CW601N CuZn34Pb2 C34200 － H62 CuZn40 2.036 CuZn40 CW509N CuZn40 C28000 C3712 H60 CuZn38Pb1.5 2.0371 CuZn38Pb2 CW608N CuZn37Pb2 C35000 － HPb63-3 CuZn36Pb3 2.0375 CuZn36Pb3 CW603N CuZn36Pb3 C36000 C3601 HPb59-1 CuZn39Pb2 2.038 CuZn39Pb2 CW612N CuZn38Pb2 C37700 C3771 HPb58-2.5 CuZn39Pb3 2.0401 CuZn39Pb3 CW614N CuZn39Pb3 C38500 C3603 2.0402 CuZn40Pb2 CW617N CuZn40Pb2 C38000 C3771 － CuZn40Pb2 CuZn28Sn1As C W706R CuZn28Sn1 C68800 C4430 － CuZn28Sn1 2.047 C44300 － － CuZn31Si1 2.049 CuZn31Si1 CW708R CuZn31Si1 C68700 C6870 － CuZn20Al2 2.046 CuZn20Al2 CW702R CuZn20Al2
欧洲美国对花洒的性能要求
欧洲美国对花洒的性能要求
美国标准ASSE1014对手持花洒的要求：
1、流量：产品的流量必需不超过0.19升/秒（3.0g.p.m） 2、工作水压：耐压最少要125psi（862kPa）
3、工作水温：所有主要部件必须承受110华氏度的水温（43.3℃）
4、所有手握式花洒必须有有效的防倒流装置，以防止水在水阀关闭后倒流回或水从花洒软管的进口流出。
5、完整的花洒产品必须刻上永久的制造商名称和商标。
6、样品必须承受在水压125psi（862KPa），水温175°±5°华氏度(79±3℃)下，保持5分钟后产品完好。
7、寿命测试——完整产品：在流压50psi（345KPa），水温115°±5°华氏度(46±3℃)下，每小时开关速度最大不超过1500次，完成10000个循环后，产品完好。 8、软管末端连接完整性测试
1)软管末端连接部分必须承受最少75磅（334N）的静态拉力15秒无异常；
2)在软管末端逐渐增加外力到15磅（67N）的拉伸力下完成10000个循环，产品符合1）的要求。 9、.防倒流装置：经过单独测试的防倒流装置，必须能满足标准要求。
10、.循环测试：有流量调节或其它可调整装置或使用功能的手握花洒，将流量调到最大，水温140华氏度（60℃），水压125 psi（862KPa）。使流量调节装置或其它可调整装置或使用功能从最大流量到最小流量再到最大流量循环不少于2000次，观察有否损坏现象。
11、流量调节的渗漏测试：流量调至最小状态，手握花洒在20 psi（138KPa）压力下，漏水率必须小于1加仑（3.79升）/30分钟。 欧洲标准EN1112对花洒的性能要求
1、工作压力和工作温度：动压0.05-0.5MPa，工作温度<70℃。 2、流量：在0.3MPa动压下的流量符合要求。
3、拉力要求：把花洒安装在固定装置中,在花洒头末端距边缘50mm处于垂直直方向施加60N的力。
4、热冲击测试：300个周期性测试 0.3MPa 70±2℃ 2分钟 6L/min 0.3MPa 20±2℃ 2分钟 6L/min 5、可旋转接头的扭矩需小于0.1N²m。
拥有以下设备后，就有了一个完备的花洒性能实验室，北美、欧洲标准所要求的重要项目都可以检测
序号 设备名称 测试项目 1 盐雾试验机 电镀层测试 2 流量\\高温高压测试机 1、测流量；2、密封性；3、高温高压测试。 3 寿命测试机 对球接头、手持花洒调节环和喷枪开关做寿命测试 4 热冲击测试机 对花洒、淋浴管做热冲击测试 5 软管拉力试验机 1、拉力测试；2、拉力寿命测试；3、弯曲测试；4、弯曲寿命测试。 6 反虹吸测试机 对花洒做反虹吸、防倒流测试
物美价廉的设备方案——浙机设备方案 流量测试机
功能：1、流量；2、密封；3、高温高压测试。 说明：
1． 不锈钢做设备面板和水槽，外形尺寸为1400³800³1750mm（长宽高），底部安装四只万向脚轮。
2． 设备安装有PLC、触摸屏和打印机，可以触摸屏上设定参数、对设备进行操作，触摸屏上会显示测试时的压力、流量值，并可打印。触摸屏的开机画面会显示贵公司的中英文名称，在监视画面动态地显示水流道示意图。
3． 液体旋涡泵可提供最大流量为40升/分钟，使用变频器可对流量进行无级调节，输出压力从0.05~1.0MPa可调。
4． 水箱内安装加热及控温装置，水温从常温到100℃可以调节。
5． 设备提供单孔龙头、淋浴龙头、美式四双和八双龙头、花洒及软管的安装接头和夹具。 设备优点：
1、压力流量值可通过电位器任意调节，易操作； 2、运行平稳，超低静音；
3、配置PLC、触摸屏和打印机，使用不锈钢拉丝板加工面板，设备美观、高档。 寿命测试机 功能：
1、测试手持花洒调节环寿命； 2、测试球头花洒寿命； 3、测试喷枪开关寿命。 说明：
1、不锈钢做设备面板和水槽，外形尺寸为1500³850³1750mm（长宽高），底部安装四只万向脚轮。
2、设备安装有PLC、触摸屏和打印机，可以触摸屏上设定参数、对设备进行操作，触摸屏上会显示测试时的压力、时间、温度等参数，并可打印。触摸屏的开机画面会显示贵公司的中英文名称，在监视画面动态地显示水流道示意图。
3、冷水箱：安装致冷压缩机，夏天可以致冷，冬天可以加热以保证输出温度符合测试要求。输出压力0.1-0.8MPa，在0.3MPa的压力下输出流量0-30升/分钟，流量大小可以使用电位器任意调节。
4、热水箱：输出压力0.1-0.8MPa，在0.3MPa的压力下输出流量0-30升/分钟，流量大小可以使用电位器任意调节。
热冲击测试机
功能：按欧洲标准EN1112和EN1113的要求对花洒和软管做冷热冲击试验。
测试要求：欧洲标准EN1112和EN1113：先通0.3MPa压力常温冷水2分钟，再通70℃热水2分钟，再通冷水，如此循环共完成300个周期。 说明：
1、 测试机采用不锈钢外壳，外形尺寸约为1400³800³1750mm。
2、 供水部分的冷水箱和热水箱分别提供恒温冷水和热水。冷水箱内安装致冷压缩机和加热管，夏天自动进行致冷，冬天自动进行加热，以保持恒定水温20±2℃；热水箱内安装加热管，使用温控仪进行自动控温。
3、 设备的供水部分安装冷水泵和热水泵，可按测试要求分别供应冷水和热水。
4、 设备安装有PLC、触摸屏和打印机，可以触摸屏上设定参数、对设备进行操作，触摸屏上会显示测试时的压力、时间、温度等参数，并可打印。触摸屏的开机画面会显示贵公司的中英文名称，在监视画面动态地显示水流道示意图。测试的过程由PLC自动控制完成。可设定测试的周期数，测试完成后会自动停机并报警。 软管拉力试验机
功能：对软管：1、拉力测试；2、拉力寿命测试；3、弯曲测试；4、弯曲寿命测试。 说明：
1、 设备使用铝型材做框架，外形尺寸约为700³500³2050mm；
2、 拉力测试动力采用减速电机+丝杆，可用变频器进行无级调速，显示器上可显示拉力值，具有峰值保持、打印检测结果等功能；
3、 使用气缸作为拉力寿命测试的动力，可设定测试的次数，完成测试后会自动停机，并可以数显计数器上显示测试次数。
4、 弯曲测试时软管末端施加5N拉力；向软管通0.1MPa压缩空气；按标准要求做半圆周动作，共需完成10000个周期。 设备优点：
1、 使用铝型材做框架，美观牢固；
2、 功能多，一台设备集中四种功能，可节省制造成本。
中、欧、美标准对水龙头的性能要求
中、欧、美标准对水龙头的性能要求
A 北美标准对水龙头的要求(依据ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05)
ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05是美国和加拿大共同认可接受的关于水龙头的标准，这份标准详尽地规定了水龙头及其附件的技术要求。总结起来主要性能要求如下： 1、交叉穿流（冷热水隔墙密封性测试）； 2、涂层：电镀层——盐雾试验
3、动态密封：1.4Kgf/c㎡ 动压 10℃冷水 5分钟测试 8.6Kgf/c㎡ 动压 10℃冷水 5分钟测试 1.4Kgf/c㎡ 动压 66℃热水 5分钟测试 8.6Kgf/c㎡ 动压 66℃热水 5分钟测试 4、爆破压力
（1）水龙头等终端装置：关闭阀芯在500PSI压力下进行1分钟测试； （2）供水管线：堵塞出水口在500PSI压力下进行1分钟测试；
（3）软管组：100PSI压力下测试1个小时，再在290PSI压力下测试1分钟； （4）球接头：在50PSI动压力下测试，泄漏量不超过50ml/min； 5、流量测试
（1）最小流量在0.14MPa（20PSI）测试； （2）最大流量在0.41MPa压力下测试；
（3）淋喷头最大流量在38℃热水、0.55MPa的压力下测试。
6、寿命测试：频率1500次/小时，测试时交替供给冷水和热水，供水动压50PSI。以下产品需做寿命测试： （1）阀芯； （2）摆动出水口；
（3）淋喷头、喷枪体和手持花洒组； （4）分水器； 7、淋浴管、抽拉管
（1）10000次拉力寿命测试：向软管末端逐渐施加拉力67N，再减至0N，再增加67N； （2）拉力测试：334N15秒。 8、扭矩测试
（1）连接件强度测试； （2）阀芯开启力量测试。
9、反虹吸测试：带可沉入水中的出水口装置都需做反虹吸测试（如抽拉龙头花洒）。 B 中国标准和欧洲标准对水龙头的性能要求
对于陶瓷阀芯密封的水龙头，除噪声要求外，中国标准（GB18145）与欧洲标准（EN817）相同，下面总结以上二标准对陶瓷阀芯密封水龙头的技术要求： 1、冷热水隔墙密封测试；
2、涂层：电镀层——24小时酸性盐雾试验 3、阀体强度：
进水部位 2.5MPa 60秒 出水部位 0.4MPa 60秒 4、流量测试
（1）浴缸龙头在0.3MPa压力下流量大于20升/分钟；
（2）脸盆、净身、淋浴、厨房0.1MPa压力下流量须小于9升/分钟。 5、寿命测试：测试时同时供给冷水和热水，供水动压0.3MPa。 （1）单柄双控阀芯：做70000次三角形或矩形动作寿命测试； （2）单柄单控和双柄双控阀芯做200000次寿命测试； （3）摆动出水口做80000次寿命测试； （4）分水器做30000次寿命测试；
（5）冷热循环测试：首先完成以下三个循环 -20℃ 12h 95℃ 12h
再完成450个周期的以下测试 80℃ 40S 常温水 40S
6、在动压0.3MPa压力下进行噪声测试。 7、扭矩测试
（1）连接件强度测试； （2）阀芯开启力量测试。
如果您拥有以下设备就可以，就有了一个完备的水龙头实验室，北美、欧洲和中国标准所要求的重要项目都可以检测
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 盐雾试验机 流量测试机 爆破压力测试机 寿命测试机 寿命测试机 冷热循环测试机 扭矩测试台 反虹吸测试机 软管拉力试验机 测试项目 电镀层测试 1、测流量；2、密封性；3、冷热水隔墙密封性。 1、阀体强度；2、供水管线、软管组的爆破压力； 单柄双控和双柄双控阀芯寿命测试、北美标准动态密封测试 转换开关和旋转出水管寿命测试 冷热循环寿命测试 扭矩测试 反虹吸测试 1、拉力测试；2、拉力寿命测试；3、弯曲测试；4、弯曲寿命测试。 物美价廉的设备方案——浙机设备方案 流量测试机
功能：1、流量；2、密封；3、冷热水隔墙密封性。 说明：
1． 不锈钢做设备面板和水槽，外形尺寸为1400³800³1750mm（长宽高），底部安装四只万向脚轮。
2． 设备安装有PLC、触摸屏和打印机，可以触摸屏上设定参数、对设备进行操作，触摸屏上会显示测试时的压力、流量值，并可打印。触摸屏的开机画面会显示贵公司的中英文名称，在监视画面动态地显示水流道示意图。
3． 液体旋涡泵可提供最大流量为40升/分钟，使用变频器可对流量进行无级调节，输出压力从0.05~1.0MPa可调。
4． 两路进水阀前面安装两个阀，可任意关闭一个阀用于测试交叉穿流（隔墙）。
5． 设备提供单孔龙头、淋浴龙头、美式四双和八双龙头、花洒及软管的安装接头和夹具。 设备优点：
1、压力流量值可通过电位器任意调节，易操作； 2、运行平稳，超低静音；
3、提供欧式、美式各种规格的水龙头安装夹具，也可检测花洒、软管； 4、配置PLC、触摸屏和打印机，使用不锈钢拉丝板加工面板，设备美观、高档。 爆破压力测试机 功能：
1、测试阀体强度；
2、供水管线、软管组的爆破压力；
3、按ASME A112.18.6标准对连接管做高温爆压试验。 说明：
1、不锈钢做设备面板和水槽，外形尺寸为1400³800³1750mm（长宽高），底部安装四只万向脚轮。
2、设备安装有PLC、触摸屏和打印机，可以触摸屏上设定参数、对设备进行操作，触摸屏上会显示测试时的压力、时间、温度等参数，并可打印。触摸屏的开机画面会显示贵公司的中英文名称，在监视画面动态地显示水流道示意图。
3、使用电动试压泵输出压力，输出最大压力值可达10MPa。
4、使用电子仪表对测试压力进行控制，可任意设定测试的压力值和测试时间，在触摸屏上按下启动按钮后系统压力会自动升至设定值并维持该压力，测试时间到达后会自动停机。 5、设备提供单孔龙头、淋浴龙头、美式四双和八双龙头、花洒及软管的安装接头和夹具。 设备特点
1、测试压力力值可以任意通过电子仪表设定，系统会自动加压并可维持在设定压力值，试验时间结后会自动停机； 2、设备噪声非常低；
3、提供欧式、美式各种规格的水龙头安装夹具，也可检测花洒、软管； 4、配置PLC、触摸屏和打印机，使用不锈钢拉丝板加工面板，设备美观、高档。 寿命测试机 功能：
1、 单柄双控阀芯寿命测试； 2、 双柄双控阀芯寿命测试； 3、 厨房龙头出水管寿命测试； 4、 浴缸龙头分水器寿命测试。 说明：
1、 以上四种寿命测试在两台寿命测试机上完成，测试机使用不锈钢板做外壳，外形尺寸约1500³850³1750mm。
2、 设备安装有PLC、触摸屏和打印机，可以触摸屏上设定参数、对设备进行操作，触摸屏上会显示测试时的压力、时间、温度等参数，并可打印。触摸屏的开机画面会显示贵公司的中英文名称，在监视画面动态地显示水流道示意图。
3、 电动机做旋转动力，角度可调，可设定测试的次数。
4、 设备配置冷、热水箱和冷、热水泵。冷水箱使用致冷压缩机在夏天对水致冷，安装加热管在冬天对水进行加热，以满足标准对水温要求；热水箱内安装加热管，使用自动控温系统进行控制。在测试时可按要求分别输送冷水和热水。
5、 寿命测试可按多种标准，如单柄单控阀芯可按中国、美国和欧洲标准提供三角形线路进行测试。 设备优点：
1、 使用减速电机做寿命测试旋转的动力，运行速度更平稳； 2、 可提供完全符合要求的冷热水。
3、 配置PLC、触摸屏和打印机，使用不锈钢拉丝板加工面板，设备美观、高档。 油压扭矩测试机（客户可选用手动扭矩扳手进行测试） 功能：测试螺母、连接件、手柄、阀芯的扭矩。 说明：
1、 以液压泵作为动力进行扭矩测试，测试过程平稳可靠，旋动扭矩的大小和速度可调。 2、 使用扭矩传感器测扭矩，配液晶显示仪表，测量范围：0-120N²M，综合精度等级0.5%。 3、 若需要，在安装专用软件后可与电脑相连接，测试结果可显示在电脑显示器中，可利用电脑对测试结果进行打印等处理。
4、 按提供的样品制作两套夹具。自制夹具可方便地进行更换。 设备优点
1、 可以设定扭矩值，设备会自动升至设定值；
2、 使用旋转油缸做动力，测试时旋转平稳，测试结果准确；
3、 与电脑相连接可对测试结果做打印等到处理，配置会显得很高档。 软管拉力试验机
功能：对软管：1、拉力测试；2、拉力寿命测试；3、弯曲测试；4、弯曲寿命测试。 说明：
1、 设备使用铝型材做框架，外形尺寸约为700³500³2050mm；
2、 拉力测试动力采用减速电机+丝杆，可用变频器进行无级调速，显示器上可显示拉力值，具有峰值保持、打印检测结果等功能；
3、 使用气缸作为拉力寿命测试的动力，可设定测试的次数，完成测试后会自动停机，并可以数显计数器上显示测试次数。
4、 弯曲测试时软管末端施加5N拉力；向软管通0.1MPa压缩空气；按标准要求做半圆周动作，共需完成10000个周期。 设备优点：
1、 使用铝型材做框架，美观牢固；
2、 功能多，一台设备集中四种功能，可节省制造成本。
欧洲美国对软管的要求
欧洲美国对软管的要求
EN1113欧洲标准要求 1、工作压力：0.05-0.5MPa。
2、流量：在0.3MPa动压下的流量大于0.42L/S(25L/min)。 3、拉力要求：可承受500N5分钟拉力测试。
4、高温高压测试：可承受5分钟0.5MPa压力70℃热水动压测试。
5、弯曲寿命测试：在半圆周做5000次往复运动，测试时通0.1MPa气压，施加5N拉力，20次/分钟的速度；
6、热冲击测试：300个周期性测试 0.3MPa 70±2℃ 2分钟 6L/min 0.3MPa 20±2℃ 2分钟 6L/min 7、防缠绕测试。
ASME A112.18.1标准对软管要求
1、压力测试：先进行100PSI（6.9bar）1小时测试，再进行20bar压力1分钟静压测试。 2、10000次拉力寿命测试：向软管终端施加67N拉力，再把拉力减小至0N，再逐渐增大至67N。 3、拉力测试：对软管进行334N15秒拉力测试。
4、弯曲测试：绕直径50mm芯轴一周，并向软管施加67N拉力。 5、螺纹扭矩强度测试：连接螺纹需承受下面的扭矩测试要求 NPS-3/8 43N²m NPS-1/2 61N²m NPS-3/4 88N²m
ASME A112.18.6标准对连接软管的性能要求
1、差压测试：软管半圆周绕过下表规定的芯轴，以规定的流量流过连接管，压力损耗不高于下表规定的压力值。
2、高温高压测试：软管浸在82℃热水中，施加静压1.75MPa并保持压力30分钟，软管不得出现接头脱落、漏水等现象。
3、脉冲：让82℃热水通过软管，压力从升至1.25MPa，再降至0.55MPa，如此循环共完成100000个周期的测试。
如果您拥有以下设备就可以，就有了一个完备的软管性实验室，北美、欧洲标准所要求的重要项目都可以检测
序号 1 2 3 4 5 设备名称 测试项目 盐雾试验机 电镀层测试 流量/差压测试机 1、测流量；2、密封性；3、检测连接管差压 爆破压力测试机 1、热水高温保压测试；2、供水管线、软管组的爆破压力； 热冲击测试机 软管拉力试验机 1、拉力测试；2、拉力寿命测试；3、弯曲测试；4、6
扭矩测试台 弯曲寿命测试。 扭矩测试 物美价廉的设备方案——浙机设备方案 流量测试机
功能：1、流量；2、密封；3、差压测试。 说明：
1． 不锈钢做设备面板和水槽，外形尺寸为1400³800³1750mm（长宽高），底部安装四只万向脚轮。
2． 设备安装有PLC、触摸屏和打印机，可以触摸屏上设定参数、对设备进行操作，触摸屏上会显示测试时的压力、流量值，并可打印。触摸屏的开机画面会显示贵公司的中英文名称，在监视画面动态地显示水流道示意图。
3． 液体旋涡泵可提供最大流量为40升/分钟，使用变频器可对流量进行无级调节，输出压力从0.05~1.0MPa可调。
4． 两路进水阀前面安装两个阀，可任意关闭一个阀用于测试交叉穿流（隔墙）。
5． 设备提供单孔龙头、淋浴龙头、美式四双和八双龙头、花洒及软管的安装接头和夹具。 设备优点：
1、压力流量值可通过电位器任意调节，易操作； 2、运行平稳，超低静音；
3、提供欧式、美式各种规格的水龙头安装夹具，也可检测花洒、软管； 4、配置PLC、触摸屏和打印机，使用不锈钢拉丝板加工面板，设备美观、高档。 爆破压力测试机 功能：
1、测试软管、阀等爆破压力； 2、长时间静压测试；
3、按ASME A112.18.6标准对连接管做高温保压试验。 说明：
1、不锈钢做设备面板和水槽，外形尺寸为1400³800³1750mm（长宽高），底部安装四只万向脚轮。
2、设备安装有PLC、触摸屏和打印机，可以触摸屏上设定参数、对设备进行操作，触摸屏上会显示测试时的压力、时间、温度等参数，并可打印。触摸屏的开机画面会显示贵公司的中英文名称，在监视画面动态地显示水流道示意图。
3、使用电动试压泵输出压力，输出最大压力值可达10MPa。
4、使用电子仪表对测试压力进行控制，可任意设定测试的压力值和测试时间，在触摸屏上按下启动按钮后系统压力会自动升至设定值并维持该压力，测试时间到达后会自动停机。 5、设备提供单孔龙头、淋浴龙头、美式四双和八双龙头、花洒及软管的安装接头和夹具。 设备特点
1、测试压力力值可以任意通过电子仪表设定，系统会自动加压并可维持在设定压力值，试验时间到达后会自动停机； 2、设备噪声非常低；
3、提供欧式、美式各种规格的水龙头安装夹具，也可检测花洒、软管； 4、配置PLC、触摸屏和打印机，使用不锈钢拉丝板加工面板，设备美观、高档。
热冲击测试机
功能：按欧洲标准EN1112和EN1113的要求对花洒和软管做冷热冲击试验。
测试要求：欧洲标准EN1112和EN1113：先通0.3MPa压力常温冷水2分钟，再通70℃热水2分钟，再通冷水，如此循环共完成300个周期。 说明：
1、 测试机采用不锈钢外壳，外形尺寸约为1400³800³1750mm。
2、 供水部分的冷水箱和热水箱分别提供恒温冷水和热水。冷水箱内安装致冷压缩机和加热管，夏天自动进行致冷，冬天自动进行加热，以保持恒定水温20±2℃；热水箱内安装加热管，使用温控仪进行自动控温。
3、 设备的供水部分安装冷水泵和热水泵，可按测试要求分别供应冷水和热水。
4、 设备安装有PLC、触摸屏和打印机，可以触摸屏上设定参数、对设备进行操作，触摸屏上会显示测试时的压力、时间、温度等参数，并可打印。触摸屏的开机画面会显示贵公司的中英文名称，在监视画面动态地显示水流道示意图。测试的过程由PLC自动控制完成。可设定测试的周期数，测试完成后会自动停机并报警。
油压扭矩测试机（客户可选用手动扭矩扳手进行测试） 功能：测试螺母、连接件、手柄、阀芯的扭矩。 说明：
1、 以液压泵作为动力进行扭矩测试，测试过程平稳可靠，旋动扭矩的大小和速度可调。 2、 使用扭矩传感器测扭矩，配液晶显示仪表，测量范围：0-120N²M，综合精度等级0.5%。 3、 若需要，在安装专用软件后可与电脑相连接，测试结果可显示在电脑显示器中，可利用电脑对测试结果进行打印等处理。
4、 按提供的样品制作两套夹具。自制夹具可方便地进行更换。 设备优点
1、 可以设定扭矩值，设备会自动升至设定值；
2、 使用旋转油缸做动力，测试时旋转平稳，测试结果准确；
3、 与电脑相连接可对测试结果做打印等到处理，配置会显得很高档。 软管拉力试验机
功能：对软管：1、拉力测试；2、拉力寿命测试；3、弯曲测试；4、弯曲寿命测试。 说明：
1、 设备使用铝型材做框架，外形尺寸约为700³500³2050mm；
2、 拉力测试动力采用减速电机+丝杆，可用变频器进行无级调速，显示器上可显示拉力值，具有峰值保持、打印检测结果等功能；
3、 使用气缸作为拉力寿命测试的动力，可设定测试的次数，完成测试后会自动停机，并可以数显计数器上显示测试次数。
4、 弯曲测试时软管末端施加5N拉力；向软管通0.1MPa压缩空气；按标准要求做半圆周动作，共需完成10000个周期。 设备优点：
1、 使用铝型材做框架，美观牢固；
2、 功能多，一台设备集中四种功能，可节省制造成本。
德国编织管标准W543要求
DVGW对编织管的测试要求
5.1 对管子内管、编织层、管子连接件和管件有要求。 5.2 公称直径符合以下表格的要求 内径
DN6 5.5-6.5mm DN8 7.5-8.5mm DN10 9-11mm DN13 12-14mm DN15 15-17mm DN20 25-27mm 5.3材料
材料需符合以下要求：
① 内管材料可以是橡胶、塑料或金属。
② 编织层可以是不锈钢丝或其他不影响强度的材料。
③ 套管可以是不锈钢或其他防腐蚀的金属材料（除铝以外）。 ④ 过水管件为电镀的铁、铜或不锈钢材料。 ⑤ 紧固件的材料为电镀的铁、铜或不锈钢材料。 5.4接头
5.4.2需进行5.5.4到5.5.8的测试。
5.4.3带管件的管子可不带末端接头，但须符合表7的尺寸和设计。
5.5 要求和测试
从5.5.3到5.5.9的测试，每DN测两根。 从5.5.6开始用新的管子做测试。
5.5.4的测试，管子长度应符合表9的要求，其他测试项目的管子长度为300±5mm。
从5.5.5到5.5.8的测试进行之前，需做5.5.4的热老化测试。
5.5.3 液压强度测试 要求：
对DN20及以下的管子进行测试，软管通常装于阀门或设备的下游。 内径符合表7的要求或流量符合以下表格的要求。
测试方法：在流动压力为0.3MPa（3bar）下，通过冷水的量。管子长度为300±5mm.
5.5.4 热老化试验
在进行5.5.5到5.5.8的测试项目之前，需进行此项测试。 测试方法：
管子装满水，通1.2MPa的压力，93±2℃的温度下保持168小时。 测试完后放至室温冷却。
如果测试中有接头损坏则更换接头，更换密封圈。 5.5.5弯曲测试 要求：
当根据表9到达最小内部弯曲半径时，椭圆度（O）不超过15%。 测试方法：
根据管子的长度进行弯曲，使H为两端接头距离的一半。同时，L值需固定，使未固定的一端呈轴向状态。
根据表9施加拉力，如图2所示，样品的直径符合表9两倍的最小弯曲半径。 根据最小外径De计算椭圆度O，公式如下： O=（Da-De）/Da x 100 计算结果为百分数。
其中，Da为测试前的管子外径 De为最大椭圆度位置的最小外径。 5.5.6抗拉测试
要求：接头能承受表10所示的拉力。
施加拉力时，不会发生破裂或损坏的现象，接头不会脱落。 测试方法：
测试在拉力机上进行。根据表10的拉力，对管子缓慢施加，在20±6℃常温下保持1小时该拉力。 5.5.7 抗压测试 要求：
管子必须可承受所用区域承受的静压。
压力测试过程中无任何的泄露、破裂或其他损坏现象发生，接头不会脱落。 测试方法：
为研究管子在逐渐增压情况下的性能，对水温要求如下： 冷水管：20±5℃ 热水管：93±2℃
以0.1MPa/s（1bar/s）的速度，将压力增至3.15±0.05MPa（31.5±0.5bar），并持续1分钟。
5.5.8抗浮动压力测试 1.要求：
软管必须在其使用区域承受动压。测试过程中无泄漏、破裂或损坏，接头不脱落。 测试方法：
为检测管子在受压力脉冲时的性能，水温要求如下： 冷水管：20±5℃
热水管：93±2℃
在最低压1.0±0.05MPa（10±0.5bar）和最高压2.0±0.05MPa（20±0.5bar）之间按正弦曲线方向循环25000次以上，每增压0.5s其转换频率为0.5Hz。 2. 要求：
软管应能承受快速的增压。测试过程中无泄漏和破裂，接头不脱落。 水温要求如下： 冷水管：20±5℃ 热水管：93±2℃ 测试方法：
装满全热水（93±2℃）或全冷水（20±5℃）。以大约0.1MPa/s（1bar/s）的速度均匀增加到0.5±0.1MPa（5±1bar）的压力。
DN15的管子在最低压0.5±0.1MPa（5±1bar）和最高压5.0+0.1/-0.3 MPa（50+1/-3bar）之间循环200次以上。
DN18的管子在在最低压0.5±0.1MPa（5±1bar）和最高压3.0+0.1/-0.3 MPa（30+1/-3bar）之间循环200次以上。最后一次变化应承受下图所示的增压。 5.5.9冷热循环测试
要求：热水用的软管须能永久承受变化的压力。在测试过程中，无泄漏、破裂或损坏，接头不脱落。 测试方法：
为检测管子的热冲击性能，将管子与增压设备连接，装满水。以0.1MPa/s(1bar/s)匀速增至1.0±0.05MPa（10±0.5bar）。
冷水（20±5℃）和热水（93±2℃）交替循环5000次以上。每5分钟更换一次冷热水，更换须在30秒内完成，从出口处测量水温。
测试过程中，必须保持1.0±0.05MPa（10±0.5bar）的压力。
5.5.10 镀层测试
要求符合EN12540的要求。
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