电梯安装焊接作业指导书

QA（三）01-2015

电 （扶）梯 作 业 指 导 书

编制： 贾建军 审核： 赵志东 批准： 胡海军

呼和浩特市广泰隆楼宇设备有限责任公司

2015年12月15日

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电梯安装焊接作业指导书

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版次：第二版

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2015年12月15日

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电梯安装焊接作业指导书

1目的

为了规范焊接作业行为，获得优质焊缝，同时使焊接后质量得到有效的检验和控制。 2范围

适用于电梯安装的焊接作业。 3职责

工程部负责焊接工艺评定、焊工培训及焊条的烘干和焊接作业的实施。 质量控制部负责按设计要求及本工艺的要求进行检验。 4焊接工艺评定

所有第一次焊接的材料，必须要有相应的焊接工艺评定。 5焊工培训取证

所有参加焊接工作的焊工必须取得相应的焊接资格证。 6焊接材料选择

焊接时，按焊接方法和母材的不同的焊接材料。附录1仅提供常用焊接材料。 6.1焊材储存及焊条烘干规范

6.1.1焊材储存要求见《焊接控制程序》。 6.1.2焊条烘干规范

焊条烘干规范以厂家的技术说明书为准；如果厂家未提供，按下表规范执行。 名称 牌号 烘干温度 恒温时间 存放温度 备注

80～100℃

碳钢焊条 J422 碳钢焊条 J507 120～150℃ 1小时 350～450℃ 2小时 100～150℃ 不锈钢焊条 E316L 200～250℃ 2小时 100～120℃

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7焊接工艺方法见附录2 7.1.1焊接环境条件一般要求： A）环境温度不低于0℃； B）风速不大于8m/s； C）相对湿度不大于90%； D）无雨、无雪天气； 7.1.2焊接前准备

A）下料加工采用机械方法加工，也可以采用氧气-乙炔切割，但必须除净其表面的氧化皮，否则将影响焊接质量。 B）不锈钢加工采用机械方法；

C）壁厚相同的材料组对时，应使内壁平齐，其错边不应超过壁厚的10%且不大于1mm；

D）不同壁厚的材料组对时，当壁厚差大于1.5mm时应将厚度较大者打磨或缓形过渡，过渡区长度小于4倍厚度差；

E）焊口组对前应用手工或机械方法清理其内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质；

F）如果采用手工电弧焊焊接不锈钢，两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂以防焊接飞溅沾污焊件；

G）根部点固焊-即点焊，应与正式焊接的工艺要求相同，点焊的长度为10~15mm，高为2~4mm，且不超过壁厚的2/3；

H）点焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，点焊两端应磨成缓坡形； 7.1.3工艺要求

A）不得在焊件表面引弧，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷；

B）不锈钢焊接时，如轿厢、厅门焊接时，应在保证焊透及熔合良好的情况下采用短电弧、小电流、快速度和多层多道焊工艺，层间温度不应过高，一

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般控制在60℃以下，每层焊道接头应错开。 7.1.4表面质量要求

见附录3，焊接焊缝表面质量标准 7.1.5内部质量要求

A）按设计和合同规定的规范要求等级进行检查； B）同一焊缝返修次数不得超过二次；

C）每名焊工的同材质、同规格焊接检查、抽查数量不少于10%且不少于一个焊口；

7.1.6焊接工艺规定

A）焊工必须严格按照评定合格的焊接工艺进行焊接； B）焊工无证不得上岗操作； C）不合适的坡口和间隙不焊； D）不明材质、不明工艺要求的不焊； E）焊件口未清理之前不焊； F）不得随便在产品上打火起弧；

G）焊后及时清理焊渣，清除熔合性飞溅，修磨不合格表面，处理表面缺陷。 8焊接安全

8.1从事焊接的车间或小组，在上级领导下，应制定切实可行的安全措施，最大限度地减少由于焊接与气割所引起的各种事故。

8.2从事焊接和气割工作的车间或小组，必须做到思想重视、措施落实，并应组织有关人员定期对安全工作进行检查。

8.3在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、砂箱、灭火器以及盛满水的水桶等。

8.4禁止在储有易燃、易爆物品的房间和场地进行焊接，在可燃物品附近进行焊接作业时，必须有一定的安全距离，一般应在5米以外。

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8.5在易燃、易爆的车间或场所以及在易燃、易爆物品附近进行焊接或切割，必须取得公司安全控制部门的同意和配合，必要时必须取得市消防部门的许可。进行露天焊接或气割时，必须采取塔设挡风设施等措施，以防火星飞溅引起火灾。在风力过大时（一般认为是5级以上）不宜露天焊接。 8.6采用行灯照明时，在一般情况下，应采用36伏电压的行灯。

8.7焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风和排除有害气体、灰尘和烟雾。 8.8焊工应穿干燥的工作服及绝缘胶鞋，防止混合气体遇到明火而操作。 8.9高空作业时应遵守高空作业的相关安全规定。

8.10当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，才可离开现场。

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附录1 序号 母材牌号 焊丝牌号 焊条牌号 备 注 1 20#/A3/Q235+ H08Mo2SiA E4303/E4315 在高温高压或有塑性要求时，选用碱性焊条 20#/A3/Q235 ø 1.6/ ø 2.0 2 E304+ E304 ER308 ø2.0 E308 ø2.0 普通异种钢焊条焊丝 3 E304L+ E304L ER308L ø 2.0 E308L ø2.0 4 5 6 E316+E316 ER316 ø2.0 E316 ø2.0 E316L+E316L ER316L ø2.0 E316Lø2.0 E304/316+ ER309 ø2.0 普通碳钢 E309 ø2.0 7 E304L/E316L ER309L ø2.0 +普通碳钢 E309L 超低碳异种钢ø2.0 焊条焊丝 附录2 管径 管径≤ø57 焊接方法 采用全氩弧焊接 底层电流 填充封面电流 60～90A 80～100A 80～100A 厚度小于或等于5mm，采用全60～90A ø57＜管径≤108 氩弧焊接 厚度大于5mm，采用氩-电联焊 60～90A 厚度小于或等于3mm，采用全60～90A 80～150A 60～90A ø108＜管径≤500 氩弧焊接 厚度大于3mm，采用氩-电联焊 60～90A 管径＞ø500

80～150A 80～120A 采用全电弧，背面清根后封面 80～120A 5

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附录3 管道对接焊缝表面质量标准 焊 缝 宽 度 标准 壁厚（S） 3 4 5 6 7 8 9 GB50236-97 最窄 5.3 6.6 7.8 9.1 10.4 11.6 12.9 最宽 10.6 12.1 13.7 15.2 16.7 18.1 19.8 SHJ501-85 最窄 8 8.5 9.5 10.7 11.8 13 14.7 最宽 10 10.7 12.1 13.5 14.9 16 17.2 10 11.3 19.7 15.8 18.5 11 12 13 14

12.3 13.4 14.4 15.4 21 22.3 23.6 24.8 6

17 18.1 19.3 20.4 19.7 21 22.2 23.6 呼和浩特市广泰隆楼宇设备有限责任公司

附录4 标 准 要 求 单位：mm 标准 GB50236-97 标准要求 SHJ501-85 标准要求 项目 焊缝级别 焊缝加Ⅰ、Ⅱ焊缝 ≤1+0.1b1 且不大于3 ≤1+0.1b1 且不大于3 强 高 Ⅲ、Ⅳ焊缝 ≤1+0.2b1 且不大于5 ≤1+0.2b1 且不大于5 接头错Ⅰ、Ⅱ焊缝 ＜0.15S 且不大于3 ＜0.1S 且不大于2 位 Ⅲ、Ⅳ焊缝 ＜0.25S 且不大于3 ＜0.2S 且不大于3 不允许 不允许 表面缺Ⅰ、Ⅱ焊缝 陷 Ⅲ、Ⅳ焊缝 深度≤0.5、长度≤10%深度≤0.5、长度≤10%焊缝全长＜100 咬边 焊缝全长＜100 深度≤0.5、长度≤10%焊缝全长＜100 S≥3～9，C=1+1；S＞9～26，C=2±0.5 表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、熔合性飞溅 间隙C 不允许缺陷 b1为焊缝宽度 S为母材厚度

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