监理人员安全行为交底

为达到一线人员安全项目就安全、项目安全公司就安全的目标，实现安全生产，质量安全是公司的生命线的目的。根据工程部位和特点，依据监理人员安全行为实施细则和相关的法律、法规、规范、规程，特对负一层安全施工交底如下： 一、钢结构工程： （一）质量安全： 1. 进场检查内容：

1 构件进场时审核出厂合格证 ○

2 钢材和其他辅助材料（焊条、焊剂、螺栓、油漆等）质量证明书及必要○

的试验报告；

3 施工和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；有 ○

材料代用时，应将代用清单、批准文件一并列出；

4 制作中对技术问题的处理协议书； ○

5 一、 ○二级焊缝的无损检测报告，高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测报告； 6 主要构件验收记录； ○

7 工厂拼装记录； ○

8 构件发运清单和包装清单。以上是否与设计相符 ○

9 安装定位线。 ○

2. 清点构件的型号、数量，并按设计规范要求对构件质量进行全面检查（并留有记录和照片）包括以下内容：

1 构件强度与完整性 ○（有无严重裂缝、扭曲、侧弯、损伤及其他严重缺陷）； 2 外形和几何尺寸、平整度； ○

第 1 页 共 6 页

3 埋设件、预留孔位置、尺寸和数量； ○

4 吊环、埋设件的稳固程度和构件的轴线是否相符。 ○

3. 吊装前的准备工作的检查：

1 检查构件的就位线和所需要的轴线和水平线； ○（柱应弹出三面轴线） 2 检查清除构件接头部位及埋件上的污物、铁锈； ○

3 检查钢柱基础砼的强度不应小于设计要求及基础标高； ○

4 检查下节钢管砼施工缝的处理质量和清理情况 ○（内容详见钢管砼交底）。

4. 安装工程的旁站监理内容：

1 构件起吊时有无磕碰的现象； ○

2 检查安装就位及标高是否在规范要求的偏差范围之内； ○

3 检查临时连接牢固方法是否与方案相符，有无安全保证； ○

4 检查栓接的孔位是否符合要求，孔位偏差之处的处理方法； ○（应使用磁

力钻投孔）

5 检查扭剪型高强螺栓连接和焊接的施工质量。 ○

（二）安全生产： 1. 防止高空坠落：

1 进入吊装区域人员应戴安全帽， ○高空作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，

带工具袋；

2 吊装工作区应有明显标注，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。 ○

起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内严禁站人；

3 运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、 ○

工具；

4 高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作； ○

第 2 页 共 6 页

5 登高用梯子吊篮临时操作台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以60°~70° ○

为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。 2. 防物体落下伤人：

1 高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放 ○

或悬挂零星物件。零星材料和物料必须用吊笼或钢丝绳保险绳捆扎牢固，才能调运和传递，不得随意抛掷材料物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故；

2 构件绑扎必须绑牢固，起吊点应通过构件的中心位置，吊升时应平稳， ○

避免振动或摆动；

3 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降。防 ○

止构件脱落；

4 构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装装索具。构件固定后，应 ○

检查连接牢固和稳定情况，当连接确实安全可靠，始可拆除临时固定工具和进行下步吊装；

5 风雪天、霜雾天和雨期吊装，高空作业应采取必要的防滑措施。如在脚 ○

手、走道、屋面铺麻袋或草垫，夜间作业应有充分照明。

3. 监理人员检查时不能在起重陛下。构件的临时连接要老布，构件上不能有浮动物或有其他操作人员。必要时需要高空检查时要系好安全带、穿好防滑鞋，不得出现向上抛或向下拽的现象。 二、模板工程： （一）质量安全：

1. 检查审核模板架体选用材料的质量、合格证、交易证、强度、刚度试验检测报告是否与施工方案相一致；

2. 检查架体搭设质量、标高、稳定性是否与施工方案相符；

第 3 页 共 6 页

3. 检查模板的厚度、水平大楞、小楞的断面尺寸、间距、标高是否与施工方案及设计标高相符；

4. 检查构件断面尺寸、标高是否与设计相符； 5. 检查模板拆除后对构件的保护工作是否落实可靠。 （二）安全生产：

1. 监理人员巡视检查时必须保证两个人以上同行；

2. 必须检查的节点部位，不保证安全时要求总包搭道或采取切实可行的保护措施；

3. 发现（一）质量安全中规定的内容有不符合要求时立即以口头、联系单、通知单的形式通知整改，记录发现问题的第一时间；

4. 监理人员在巡视检查时做到脚不实脚不踩、不牢固手不抓、手抓不牢固不抬脚，脚踩不实不松手。防备钉子扎脚；

5. 严格控制施工动火管理，严格气焊回火装置的使用。防备火灾及人身伤亡事故的发生；

6. 防止在预留孔洞处探身检查； 7. 远离吊车臂杆下或塔吊吊钩下检查； 8. 远离拖地电缆，并督促施工单位立即整改。 三、钢筋工程： （一）质量安全：

1. 审核对已进场的钢筋与进料单的品种、规格及数量，检查外观尺寸，按规定抽样复试；

2. 按规格品种和加工检验批，抽验加工质量检查，掌握和统一各种规格直螺纹加工有效扣数，并使用止、通规进行抽查；

第 4 页 共 6 页

3. 主筋连接后箍筋绑扎前检查主筋连接质量，同时按比例抽取试件进行试验，待试验合格后同意下道工序施工；

4. 检查主筋的间距和排距，并检查垫块、垫棒的数量和位置。必须满足设计和规范要求。严格检查二皮或三皮铁的长度及位置。板的第一根主筋距支座不应大于50mm，检查负弯矩铁的长度、端部弯钩的长度，（板厚减除两个保护层厚度，或按设计要求）尽量要求弯钩的下部与板的分布筋绑扎牢固； 5. 主、次梁交错要统一，主梁在下（及截面大、配筋率大、梁长较短的为主梁）；

6. 检查箍筋间距，特别注重加密的间距和加密的长度，检查绑扎质量； 7. 合模或砼浇注前与水、电等人员一同进行隐蔽验收。 （二）安全施工；

1. 钢筋绑扎过程中严禁电缆拖地，必须悬挑两米高以上，开关箱必须架立，不得躺卧防止并与钢筋脱离；

2. 在巡视检查过程注意成品保护，必要时不得踩踏负弯矩钢筋。在验收时要求施工单位必须搭设人行道，对钢筋无成品保护措施不进行验收； 3. 检查时注意行走速度，防止鞋和裤腿钩挂、摔倒。 四、砼工程： （一）质量安全：

1. 在隐蔽工程验收合格后进行；

2. 提前收集预拌砼的材料试验证明，审核配比单的强度是否符合本浇注构件设计强度和性能要求，同时根据运输车的批次和砼出现异常现象时检查砼的工作性能；

3. 监理人员旁站检查的内容：

第 5 页 共 6 页

1 浇注顺序应按从中间向四周延伸，先厚后薄、先下后上。对浇注部位四○

周有约束的情况必须按从中间向四周延伸的方法；

2 事前检查振捣棒的数量和功率，振捣间距不应大于振捣棒影响半径的○

1.75倍，分层振捣高度不应大于振捣棒长度的1.25倍；

3 检查施工人员、配合人员(木工、钢筋工、架子工、电工)人员是否满足施○

工要求，特工种人员是否持证；

4 试块的制作、数量与放置： ○

监督试块的制作，不可作假，检验批的划分与数量根据规范要求。分为标养、同条件养护、600℃天养护以及抗渗的养护试块。

5 插棒间距及振捣方法（应快插慢拔）○，分层浇筑时上、下层连接振捣的插

入深度；

6 浇注时注意柱、梁、板节点处在砼振捣完成后监督其钢筋归位复原的处○

理，柱砼浇注完成后要求施工单位监测主筋位置；

7 砼浇注完成后监督施工单位对砼的保水、浇水和苫盖。冬期施工时检查○

测温工作和温度变化情况。 （二）安全生产：

1. 砼工程施工时不应有电缆拖地现象发生，当支撑悬挂电缆为钢筋、铁管时电缆的悬挑处要绝缘；

2. 振捣器的电缆和振捣器必须设专人维护，不得与砼接触；

3. 凡是在施工面上工作的人员必须穿绝缘鞋，振捣人员必须待绝缘手套。 交底人： 被交底人：

第 6 页 共 6 页