为了正确处理液化烃泄漏事故,防止重大事故特别是次生事故的 发生,根据公司液化烃生产、输送、贮存的实际情况,在细化公司 《重大事故及灾害应急处理预案》的基础上,特制订我公司《液化烃 事故处理预案》,奉预案适用于所有液化烃类物质的生产场所,其它 可燃气体生产场可参照执行。
一、建立液化烃事故处理指挥系统
本着综合防灾,整体效能,反应迅速,有条不紊的原则,提高公 司整体事故处理能力,公司建立抢险救灾指挥系统。一旦发生严重的 液化烃泄漏或火灾爆炸事故,抢险救灾组织系统立即启动,各救灾职 能组织迅速赶赴事故现场,迅速投入抢险救灾,达到反应快速,应急 处理有效,以最快速度控制事故,减少损失。
公司液化烃事故处理指挥系统组成以及救灾职能组的分工责任按 公司《重大事故及灾害应急处理预案》的有关规定执行。
二、完善、补充液化烃事故处理的工具和物资 涉及液化烃的装置、罐区、供气站、关键岗位必须配备下列堵 漏、抢险物资和劳动防护用品,以作应急处理事故时使用:
1.防静电工作服、防静电鞋,其中公司消防、气防员应备防火隔
热服。
2.呼吸器材,其中进入现场抢险人员必备空气呼吸器。
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3.防爆工具,主要是铜质工具。
4.石棉布及铜质或棉、麻的捆绑丝、绳,木楔子、卡箍、厚度 1cm以上的橡胶片以及刀具。
5.便携式可燃气体检测仪、防爆灯具。 6.断路标志牌和风向标。
三、液化烃泄漏及火灾事故的应急处理 (一)异常情况及报告
1.液化烃容器、管线、阀门等设备发生下列情况之一时,岗位人
员除按操作规程立即采取紧急措施外,必须立即向上级报告:
(1) 容器工:作压力、介质温度或容器壁温超过许用值或工艺卡
片、安全操作规程规定值,采取措施仍不能有效控制时;
(2) 容器主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形等缺陷时; (3) 安全附件失效时;
(4) 接管、紧固件损坏或设备、管线、阀门、焊口开裂时; (5) 过量充装时; (6) 液位失控时;
(7) 容器或管线严重振动,危及安全运行时; (8) 发生较大泄漏现象时; (9) 发生火灾或爆炸时。
2.事故报告程序按公司《重大事故及灾害应急处理预案》中事故
灾害报告程序执行。
(二) 液化烃泄漏及火灾爆炸事故的应急处理措施 1.现场管制
(1) 液化烃泄漏事故发生后,现场生产班长和车间管理人员必须立
即指挥人员设置断路标志,或派人断绝一切车辆进入泄漏区。抢险救 灾
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组织人员到达现场后,交由现场保卫组人员指挥控制,履行现场管 理责任。
(2) 安全技术组及消防、气防部门应携带可燃气体检测仪进行现场
检测,所有车辆一律不得进入液化烃气体扩散区 ( 包括消防、气防、救 护以及指挥车辆 ) 。消防车应停在扩散区外的上风方向或高坡安全地 带。随泄漏时间推移,气体扩散面积增大,当气体扩散浓度达爆炸下 限的 20%以上时 (检测仪绿区为 1%~ 20% ) ,车辆应及时撤至安全 区。
(3) 除必要的操作人员、抢险救灾人员外,其他无关人员必须立即
撤离警戒区。
(4) 在事故现场严禁使用各种非防爆的对讲机、 BP机、移动电话
等通讯工具。抢险所使用的工具必须是不产生火花的。
(5) 当可燃气体浓度达爆炸下限的 20%以上时,进入扩散区人员
必须配戴过滤式呼吸器。如果泄漏出来的是未经过脱硫处理的液化 烃,则必须配戴空气呼吸器;当可燃气体浓度达爆炸下限的 时,进入扩散区人员必须配戴空气呼吸器。
75%以上
2.控制火源
在液化烃气体扩散区域及下风方向 200~500m范围内 (据现场检测 数据决定 )严禁一切火种,停止一般性生产活动;对于液化烃已经扩散 到的地段,电气应保持原来状态,不要开或关,接近扩散区的地段, 要立即切断电源,装置明火加热炉要熄火。
3.切断液化烃物料来源
如果是管线发生泄漏,立即关闭与泄漏管线有关的全部系统阀 门,设法降低管线内的压力;如果是容器发生泄漏,要马上通知有关 岗
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位停止送料,关闭进料阀门。
4.启动高压注水泵
泄漏如果发生在容器底部或底部管线第一道阀门之前,立即组织 力量拆除注水泵出口盲板,启动高压注水泵将水迅速注入容器底部, 确保漏出来的是水而不是液化烃。在拆除注水泵出口盲板时,抢险人 员必须配带适合的防护器具,防止该阀内漏引起中毒。
5.倒送物料
倒送物料有以下两种:
A.容器底部或底部管线第一道阀门之前发生泄漏的倒料操作方
法。
(1) 将罐区放空,火炬线总阀关闭;
(2) 打开一个空罐或几个存料不多的储罐的放空阀; (3) 打开发生泄漏储罐的放空阀,让液化烃倒向其他储罐; (4) 加大注水泵的流量,使储罐水位不断上升,直到充满储罐,将
液化烃全部压至其他储罐;
(5) 倒料完毕,关闭所有放空阀。
B.容器上部或上部管线第一道阀门之前发生泄漏的倒料操作方
法:
(1) 联系有关单位,改好退料流程; (2) 启动送料泵向外送料。
在采用顶水法倒料时,现场有专人监视储罐水位的变化,避免高 压水注入其他储罐。在采用底部出口管送料之前,首先判断启动送料 泵是否安全,着火贮罐向外送料时,要专人监视设备内的压力变化, 严禁设备内形成负压将罐外火焰吸人罐内引起爆炸。
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6.利用水、蒸汽驱散泄漏出来的液化烃气体 当发生泄漏时,为防
止液化烃气体达到爆炸浓度应尽快打开水 幕、汽幕,用雾化水或消防蒸汽驱散已经泄漏出来的液化烃。在使 用消防蒸汽时要注意控制蒸汽初速不可过大、以防蒸汽流速过快产生 静电造成二次灾害。
以上四项工作要求同时迅速展开,力求将事故控制在最小的范围 内,并尽力将事故消灭在事故初期,避免发生重大的次生火灾爆炸事 故。
7.堵住液化烃泄漏点 在落实上述工作后,抢险人员配戴好防毒面
具,抓紧时间,利用 准备好的堵漏物资和防爆工具设法将漏点堵住。此时,应注意:
(1) 贮罐、管线、阀门、法兰等如果是轻微泄漏,可以立即旋紧、
带压非焊堵漏。若使用螺栓的紧固件的螺栓数少于或等于 4 个的,若 非已经断裂,不得进行更换、拆卸螺栓。
(2) 容器内部有压力时,对容器和直连进出口管线、接口等第一道
阀及以内,不得进行焊接、紧固工作。特殊情况需要带压紧固时必须 由施工单位制定施工方案和安全措施,经现场指挥同意后方可施工。
(3) 当发生液化烃泄漏而未着火时,可以用以下方法对漏点进行处
理:
1)液化烃泄漏点在管线或罐体时,可以使用木楔子将泄漏点堵死
或用石棉布将泄漏点包裹起来。
2)液化烃泄漏点发生在阀门处时,可以采取结冰堵漏的方法堵住
漏点,用石棉布缠住泄漏处,或用卡箍堵漏。
8.打开贮罐冷却水 当发生液化烃泄漏的设备是液化烃贮罐或罐区
内的管线、阀门, 并且已经发生了火灾时,必须立即打开着火贮罐及周
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围贮罐的冷却 水,实施冷却降温保护。
9.扑灭火灾
在切断物料、做好堵漏准备以及已经将火焰控制在较小范围的情 况下,可用干粉将火扑灭,然后迅速将漏点堵住,同时继续加强设备 冷却,直到设备温度冷至常温。在灭火抢险过程中,必须注意以下两 种情况:
(1) 液化烃发生泄漏并引起火灾、爆炸后,无论何种情况,当未切
断物料源,漏点没有把握堵住前,消防人员要加强冷却正在燃烧的和 与其相邻的贮罐及有关管线,将火控制在一定范围内,让其稳定燃 烧。对相邻贮罐宜重点冷却受火焰辐射的一面,同时,应将火炬系统 放空,以减少罐内压力,防止发生爆炸。决不允许在漏点未有效处 理、物料仍外泄的情况下将火焰完全扑灭,否则火焰扑灭后物料继续 泄漏,一旦形成爆炸气团发生空间爆炸,后果不堪设想。
(2) 当贮罐排气阀或泄漏点猛烈排气,并有刺耳的哨音、罐体震
动、火焰发白时即为爆炸前兆,现场人员必须立即撤离或隐蔽,同时 迅速疏散附近的所有人员。
四、善后工作 事故处理结束后,有关单位、部门应按照常规要求,积极修复设 备,尽快恢复生产。
液化石油气火灾应急措施
1、液化石油气泄漏失火,必须尽快进行扑救。扑救越及时越易扑
灭,损失也越小。扑救液化石油气要讲究方法,不然还可能把事故扩 大。
2、如液化石油气漏气着火,火势不大的,要马上疏散人员保持镇
静,绝对不能惊慌失措,首先用干粉灭火器或二氧化碳灭火器将火扑
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灭,然后关上气瓶的角阀或管道气的总阀门。
3、如液化石油气瓶角阀漏气着火,先用干粉灭火器将火扑灭,然
后用毛巾或湿布垫着手关闭气瓶角阀。
4、在扑救液化石油气火灾时,如果发现火焰发白并且伴有吱吱声
响,瓶体出现颤抖摇晃时,这是爆炸前的征兆,应立即撤离危险区 域,避免造成不应有的人中伤亡事故,同时打 119 电话报警。
5、火灾现场或其附近还有其他气瓶时,应立即将其挪到远处,防
止被燃烤爆破。
6、当事故现场火灾危及到人身烧伤,即紧急把伤者隔离火源,并
把火扑灭,轻度烧伤可即包扎处理,中、重度烧伤者马上送医院治 疗,并进行医学观察。
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