各种机械加工方法的加工精度
1、加工精度与加工误差加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致,总会有大小不同的偏差,零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度,称为加工误差。
2、加工经济精度由于在加工过程中有很多因素影响加工精度,所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。任何一种加工方法,只要精心操作,细心调整,并选用合适的切削参数进行加工,都能使加工精度得到较大的提高,但这样会降低生产率,增加加工成本。
加工误差? 与加工成本C成反比关系。某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值,而应理解为一个范围,在这个范围内都可以说是经济的。
3、原始误差由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生,这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。
4.研究机械加工精度的方法
a) 研究机械加工精度的方法分析计算法和统计分析法。
b) 采用滑动轴承时主轴的径
向圆跳动。
加工方法 粗糙度范围
砂模铸造 6.3 ~ 100
壳型铸造 6.3 ~ 100
金属模铸造 1.6 ~ 50
离心铸造 1.6 ~ 25
精密铸造 0.8 ~ 12.5
蜡模铸造 0.4 压力铸造 0.4 热 轧 6.3 模 锻 冷 轧 0.2 挤 压 0.4 冷 拉 锉 0.4 刮 削 0.4 刨 削 粗 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 6.3 ~ 12.5
6.3
100
100
12.5
12.5
6.3
25
12.5
25
1.6 0.2
半精 1.6 ~ 6.3
精 0.4 ~ 1.6
插 削 1.6 ~ 25
钻 孔 0.8 扩孔 粗 6.3 精 1.6 ~ 金刚镗孔 0.05 镗 孔 粗 6.3 半精 0.8 ~ 精 0.4 ~铰 孔 粗 1.6 半精 0.4 ~ 精 0.1 ~~ 25
~ 25
6.3
~ 0.4
~ 50
6.3
1.8
~ 12.5
3.2
1.6
拉削 半精 0.4 ~ 3.2
精 0.1 ~ 0.4
滚 铣 粗 3.2 ~ 25
半精 0.8 ~ 精 0.4 ~端面铣 粗 3.2 半精 0.4 ~ 精 0.2 ~车外圆 粗 6.3 半精 1.6 ~ 精 0.2 ~金刚车 0.025 ~车端面 粗 6.3 6.3
1.6
~ 12.5
6.3
1.6
~ 25
12.5
1.6
0.2
~ 25
半精 1.6 ~ 12.5
精 0.4 ~ 1.6
加工方法 粗糙度范围
磨外圆 粗 0.8 ~ 6.3
半精 0.2 ~ 1.6
精 0.025 ~ 0.4
磨平面 粗 1.6 ~ 3.2
半精 0.4 ~ 1.6
精 0.025 ~ 0.4
珩磨 平面 0.025 ~ 1.6
圆柱 0.012 ~ 0.4
研磨 粗 0.2 ~ 1.6
半精 0.05 ~ 0.4
精 0.012 ~ 0.1
抛光 一般 0.1 ~ 1.6
精 0.012 ~ 0.1
滚压抛光 0.05 ~ 3.2
超精加工
平面 0.012 ~ 0.4
圆柱 0.012 ~ 0.4
化 学 磨 0.8 ~ 25
电 解 磨 0.012 ~ 1.6
电火花加工 0.8 ~ 25
切割 气割 6.3 ~ 100
锯 3.2 ~ 100
车 3.2 ~ 25
铣 12.5 ~ 50
磨 1.6 ~ 6.3
螺纹加工
丝椎板牙 0.8 ~ 6.3
梳铣 0.8 ~ 6.3
滚 0.2 ~ 0.8
车 0.4 ~ 12.5
搓丝 0.8 ~ 6.3
滚压 0.4 ~ 3.2
磨 0.2 ~ 1.6
研磨 0.05 ~ 1.6
齿轮及花键加工
刨 0.8 ~ 6.3
滚 0.8 ~ 6.3
插 0.8 ~ 6.3
磨 0.1 ~ 0.8
剃 0.2 ~ 1.6
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