第一章、投标书编制说明 ................................................................. 0 第二章、项目概况 ....................................................................... 1 1、项目概况 ............................................................................. 1 2、编制依据 ............................................................................. 1 第三章 人员、工器具、材料、后勤安排 ................................................... 2 1、施工现场组织原则 ..................................................................... 2 2、施工组织机构. ........................................................................ 2 3、劳动力计划表 ......................................................................... 3 4、责任分工 ............................................................................. 4 5.主要工器具与消耗性材料 ................................................................ 5 第四章 施工总平面布置 .................................................................. 6 第五章 外委方案及管理措施 ............................................................. 7 一、 主要施工措施 ....................................................................... 7 二、主要施工技术方案 .................................................................... 7
（一）施工测量 ........................................................................ 7 （二）土方工程 ....................................................................... 10 （三）基础施工 ....................................................................... 10 （四）管道安装方案 ................................................................... 11 （六）焊接作业指导书 ................................................................. 22 （七）电气、热控安装施工 ............................................................. 30 （八）保温、脚手架、防腐施工 ......................................................... 40 第七章 工程进度计划与措施 ............................................................. 44 1、计划开、竣工日期 ................................................................... 44 3、工期保证措施 ....................................................................... 45 第八章 技术及信息化管理 ............................................................... 47 1. 施工技术管理. ....................................................................... 47 2、计量管理 ............................................................................ 48 3. 施工机械管理 ........................................................................ 48 4. 技术培训及资质管理 .................................................................. 48 5、信息化管理 .......................................................................... 49 第九章 质量管理 ....................................................................... 50 第十章 职业安全健康、环境保护管理、文明施工管理 ........................................ 52 第十一章 、其他 ....................................................................... 59 附件1：项目经理资质证书 ............................................................... 59 附件2：其他管理人员资质证书............................................................ 59
第一章、投标书编制说明
我公司积极响应贵公司中粮生化能源（龙江）有限公司公用工程车间供水、蒸汽、循环水管线安装工程项目的招标。对于以上工作，我公司认为我们优势是，施工距离近，成本相对低，并能及时的保证施工工作人、材、机的供应，确保工程按期或提前完成。二是，我公司有类似工程的施工及管理经验。
为此我公司在对各方面工作进行了认真细致的策划和准备，在保证安全和质量、工期的前提下，我公司将以精心的管理，严谨的工艺，安全、文明、优质、高效地完成各项工作。
如果能够中标，我公司将按业主要求，提前安排相关人员进入现场。
投标书内所列人员，只是工程施工所需的基本人员，根据实际工作需要，我公司随时可调动本部人员参与本工程施工工作。
本投标书是在贵公司招标书要求的格式下，进行了扩展。
第二章、项目概况
1、项目概况
1.1工程名称：中粮生化能源（龙江）有限公司公用工程车间供水、蒸汽、循环水管线安装工程。
1.2 招标编号：HTC-173223 2、编制依据
2.1、技术标准规范规定、强制性条文等。包括但不限于如下内容： 《压力容器安全技术监察规程》〔质技监局锅发「1994」1号〕 《工业金属管道设计规范》〔GB50316-2000〕 《工业循环冷却水处理设计规范》〔GB50050-95〕 《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003 《供配电系统设计规范》〔GB50052-95〕 《低压配电设计规范》〔GB500-95〕 《建筑物防雷设计规范》〔GB50057-94，2000年版〕 《建筑照明设计标准》ＧＢ50034-2004 《电力建设施工及验收技术规范〔管道篇〕》DL5031-94
《电力建设施工及验收技术规范 第5部分(热工自动化)》DL/T 5190.5-2004 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《电力建设工程质量监督规定》电建[1995]36号 劳部发[1996]276号文
《电力基本建设火电设备维护保管规程》SDJ68-84 《电业安全工程规程》 《电力建设安全工作规程》
《电力安全施工（生产）管理制度》
《电力建设安全施工管理规定》电建(1997)14号
《电力建设文明施工规定及考核办法》(电建［1995］3号) 2.3、制作验收标准
制作验收应执行如下标准和规范： 1、GBI50-1998《钢制压力容器》
2、JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》 3、JB/T 4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 4、JB/T 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
5、GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 6、JB4730-2005《压力容器无损检测》
7、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 8、GBJ205《钢结构工程施工及验收规范》
9、GB50277-98《起重设备安装工程施工及验收规范》 10、GBT 3280-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》 11、GBT 4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》 12、YB-T 5092-2005《焊接用不锈钢丝》 13、GB-T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》
14、HG T 20592-2009 《钢制管法兰(PN系列)_化工机械 - 法兰标准》 15、HG T 21515 2005 《常压人孔》 16、JB3595-84《电站阀门制造技术条件》； 17、JB755-《压力容器锻件技术条件》；
18、JB20-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》； 19、JB3962-85《压力容器锻件超声波探伤》；
20、GB3323-87《钢融化焊接接头射线照相和质量分级》； 21、JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》；
22、GB1048-70《管子和管路附件的公称压力和实验压力》； 23、JB2921-81《阀门电动装置技术条件》； 24、GB10868-《电站减温减压阀技术条件》；
25、JB2195-77《YDF系列电动阀门用三相异步电动机》；
26、JB2196-77YBDF-WF系列户外，防腐、隔爆型电动阀门用三相异步电动机》； 27、GB3767-83《噪声源声功率级的测定—简易方法》； 2.4、施工安全管理规范、规程及规定 （1）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 （2）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 （3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-1998
以上标准的内容如有相互抵触，应以其中技术要求最高的标准执行。除上面所列的标准外，还应执行其它有关的迄今最新版本的中国国家标准和行业标准。 上述标准规范如有更新版本，以最新版本为准。
第三章 人员、工器具、材料、后勤安排
1、施工现场组织原则
本着符合流程、有利施工、及时处理施工中发现问题、解决问题的原则进行； 2、施工组织机构. 2.1、项目组织机构图
项目经理
项目总工
项目副经理
管物道资 负负管责 2.2、管理人员简历表责道人 人 业姓 名 徐长军 施工业电气自动学校和专业 工化 班参加工作时间 1998年 组 土电建控负土负电责建责气项目经理简历表 人 工人 、程职 务 施工从事项目 经理年限 班组 性 别 已完成工程项目情况： 曾获国家部级以上荣誉奖励情况： 建 设 项目名称 承 包 单 位 及 规 模 范 围 2014年临时新黑龙江宏通热增、部分换热站换热站安装 力有限公司 安装及部分管网施工、肇东 肇东华能集中中国能源建设供热工程2015集团黑龙江省换热站安装 火电第三工程年新增换热站有限公司 安装、肇东 肇东华能集中中国石油天然供热工程2016气股份有限公热电厂设备安司大庆石化分年新增三个换装 公司 热站工程、肇东 质后专检勤职员 保安综障全合负员 机男 责年龄 43 仪动 项目经理职称 班建筑工程师 控 施组 项目经理级8年 贰级 别 工班合 同 金 额 50万 在项目中 担任职务 项目经理 开/竣工 日 期 49.8万 项目经理 50万 项目经理 注：1.只填写类似工程项目已完成情况； 2．投标人承诺委派的项目经理原则上在整个工程中间不得更换。若要更换，须书面报请建设方同意，否则建设方可视情况扣除合同款的（0.1～0．5）%
投 标 人：________________________________（打印全称并盖章） 法定代表人：___________________ （打印姓名并签字） 或
委托代理人：___________________ （打印姓名并签字） 日 期：_______年______月_____日
3.劳动力计划表
本工程项目劳动力计划表 工种 焊工 起重4 1 6 2 按工程施工阶段投入劳动力情况 10 2 10 2 6 1 4 1 工 管工 辅助工 电气 热控 辅机 瓦工 木工 钢筋工 架子工 力工 保温工 防腐工 备注：劳动力计划曲线随本表一并提供。 投 标 人：________________________________（打印全称并盖章） 法定代表人：___________________ （打印姓名并签字） 或
委托代理人：___________________ （打印姓名并签字） 日 期：_______年______月_____日
2 2 4 2 2 1 6 2 10 2 16 6 16 8 12 8 8 4 2 4 4 4 2 1 1 1 4 2 2 2 1 1 6 2 4 4 2 2 8 4 6 4 2 2 8 4 4 2 1 1 4 2 2 1 1 1 2 2 1 1 10 20 12 24 16 32 12 24 10 20 6 12 （人）
劳动力曲线图 90 （高峰） 70 （平均） 55 30 20 0 5 15 25 40 50 60（天）
4、责任分工
1) 经理及现场经理职责：
是本工程的第一责任者。全面负责改造的安全、质量、进度、技术、项目内专业协
调及人员的管理等工作，并参加甲方组织的工程调度（或协调）会议，在确保安全的前提下组织施工。确保工程按期完成。
2) 技术质量员职责：
全面负责本工程的施工技术和质量监督管理工作；组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、组织编制本项工程的施工措施，制定本项工程的施工方法和施工工艺，解决施工中存在的质量问题。
代表乙方签收有关质量文件和质量验收单，负责与甲方设备维护部、生产技术部和监理进行日常工作联系，并与专职工程师一起参加甲方组织的技术和质量会议。
负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收。
作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作；整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。
3) 安全员职责：
全面负责本项施工的安健环工作、现场安全文明施工的管理、检查及督促整改工作。代表乙方签收有关安键环文件，负责与甲方安键环部进行日常工作联系，并代表乙方参加甲方组织的安键环会议，按要求填写安全日报；
及时发现和解决安全施工技术问题。
4) 负责改造的专业负责人的职责：
直接指挥并合理安排技术工人进行操作，同时负责本施工队内的安全、质量、进度的管理工作。
在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录；督促专业各施工人员作好本职工作，搞好班组管理；对违章指挥有权拒绝执行，并可越级上告；认真做好施工中控制点的控制。
5) 作业人员的职责：
施工人员是完成检修施工及工艺的直接操作者。应熟悉改造环境，熟练掌握施工工具的用途和使用方法，明确施工任务和改造施工工艺，听从命令、服从指挥，严格按照改造工艺流程和安全规程进行工作。主要工种有：本体技工、行车司机、焊工、起重工等。 5.主要工器具与消耗性材料 5.1主要工器具计划表
用于本工程项目的主要施工机械装备及试验仪器一览表 序号 1 机械装备 （试验仪器）名称 砂轮切割机 型 号 国 别 数 量 规 格 产 地 Ф400 1台 制 造 年 份 额 定 原/现 功 率 价 值 备注 2 3 4 5 6 7 8 9 空压机 磁力钻 逆变焊机 焊条烘干箱 焊条保温筒 手动葫芦 角向磨光机 试压泵 3W-1.6/10c 1套 1台 1.5 1.5 良好 良好 ZB-300 15台 YHX-40 1台 15个 3/2T 25台 Ф100 8台 4DSY-44/6 1台 2把 若干 10 电锤 11 12 13 14 小型工器具 挖掘机 运输板车 25t汽车吊 第四章 施工总平面布置 1、总平面布置依据及原则 1.1、总平面布置依据 1.1.1 招标文件及附近；
1.1.2 《火力发电工程施工组织设计原则》 （2014年版）； 1.1.3 《电力建设工程施工技术管理导则》 （2012年版）
1.1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） （2014年版）； 1.1.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 （2002年版）； 1.1.6 本工程所在地区的自然条件； 1.1.7 各种施工力能的总需要量。 1.2 总平面布置原则
按照《施工组织设计导则》内相关规定，结合本工程实际情况，在施工平面布置时遵照一下原则：
1.2.1 临建布置原则
生产临建尽量使用业主方提供的厂区内房间做为现场办公室。若业主方无力提供，我单位可以考虑租用集装箱，作为现场办工场所（业主方提供相应的场地）。
1.2.2 机械布置原则
以最大限度满足施工，减少与电厂生产运行交叉影响为原则，遵循“多固定、少活动、用方便、退及时”的布置原则，尽量消除现场通道的占堵，确保其最大限度、最长时间的畅通。本工程考虑租用当地的汽车吊，作为本工程的主要吊装机具。
1.2.3材料库布置原则
把数量大、体积大、重量大的材料存置于业主提供的存放场。 1.2.4设备堆放场布置原则
利用机组周围闲置场地进行规划布置，并确保布置区域通道合理、畅通，以利于现场及时运输使用。
1.2,5施工现场的临时用水、用电接口由电厂提供的借口进行引接，然后根据现场总体布置分别接引到位。
第五章 外委方案及管理措施
一、 主要施工措施
1.1. 施工程序
勘测现场情况→办理工作手续→现场布置→技术安全环境交底→设备清点、编号、外观检查→设备卫生清理→设备解体→设备检查→质量控制点检查→设备合格回装→工作完成清理卫生→整体调试验收。
二、主要施工技术方案
（一）施工测量 1.总则
根据设计对本工程平面坐标和高程的要求及业主提供的高程、轴线控制点，准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行控制。 2.测量施工组织 2.1测量人员
本工程的测量工作投入人员如下：测量工程师1人，主要负责技术核定和测量工序的协调;测量员1人，测量工人2人。 2.2测量仪器
主 要 测 量 器 具 一 览 表 仪器名称 型 号 数 量 精 度 用 途 全站仪 GTS-601 1 2＂±(2mm+2ppm) 距离和角度测量 经纬仪 J2-2 2 2＂ 角度测量 精密水准仪 NI005A 1 ±0.5mm/1km 沉降观测 水准仪 DSZ2 2 ±1.5mm/1km 水准测量 钢卷尺 50M 4 经计量局检验合格 垂直水平距离测量 线锤 4 垂直度测量 对讲机 5Km 4 通讯联络 (1) 测量仪器必须按规定周期进行校准，并做好校准状态标识，使用中的测量器具必须在检定有效期内，处于合格状态； (2) 测量仪器由项目计量员统一管理；
(3) 测量过程中，若发现测量仪器偏离校准状态，必须对已测结果进行追踪评定，确定测量结果的有效性；
(4) 在测量仪器的搬运和贮存期间，应确保其准确度和使用性处于良好状态；
(5) 测量仪器出现故障时，使用人不得随意拆卸，应由计量员送到有相应资格的单位检修。
3.控制点设置和校核
3.1基准平面控制网的设置
基准平面控制网的设置以建设单位提供的基准点为依据。采用全站仪进行测量，其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度，故设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。 3.2 基准水准点的建立
根据业主提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。 3.3 所有桩点每隔30天复核校准一次。 3.4 控制点的埋设方法
平面控制点标桩的埋设方法：如是永久性的标桩则用直径30mm 以上的钢筋，将上端磨平，在上面刻十字线作为标点，下端弯成弯钩，将其浇灌于砼之中，埋置深度不得低于0.5m；如果是临时性的控制标桩则用木桩，木桩直径应在100mm 以上，打入土中的深度根据现场的土质而定，一般不小于80cm，木桩打入土中后，应将桩顶锯平，为保证其在使用期限间不下沉和移位，可将桩四周浮土挖去，用砼或水泥砂浆围护。永久性标桩埋设方法见下图： 4.建筑物定位放线
工程开工前,由项目总工会同项目测量员和有关施工员接收和复核业主提供的测量控制点,再根据测量控制点和施工总平面图结合施工现场的实际地形情况来确定总个工程的控制轴线，利用全站仪放出总的控制轴线和分区控制轴线，经项目总工程师复核无误，并请相关部门验线后，在建筑物外围设立稳固的控制桩点。 5.施工平面测量 轴线传递
（1） 基础施工阶段，依据控制线在建筑物的内部设置控制坐标，然后按照设计图纸利用经纬仪和钢卷尺进行轴线传递。
（2） 基础施工完后，将控制线引到楼面上，设立内部控制点，依据内部控制点进行轴线传递。
（3） 对投测到施工层的轴线控制网，应先进行校核，确认无误后，用钢卷尺配合经纬仪进行分部施测放线。
(４）为确保预埋件的预埋精度，将建立两套的轴线引测系统，土建队和预埋队施测，然后进行汇合复核，以减少出现误差的机率。 6. 施工垂直及高程测量
6.1 根据业主给出的水准点，进行标高控制。
6.2 基础施工完后，将标高控制点引到建筑物外侧墙上，用红油漆作好标记，作为结构
往上施工的高程控制点。
6.3 往上传递高程时，须用经过校准的钢卷尺从高程控制点向上丈量，每次取四点的平均值，划出相对标高线，注明相对高程，并用水准仪按设计标高操平。 6.4 高程传递到施测层时应先进行闭合校核，再进行高层传递。 7、建筑物的观测 7.1 沉降观测
①.水准点的布设：建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定，并且为了对水准点进行相互复核，水准点的数目应多于2 个，本工程拟设置2 个水准点。水准点的布设原则是：尽量与观测点接近，其距离不超过30 米，以保证观测的精度；离开公路、地下管线和滑坡地段至少5 米；埋在受震区以外的安全地点。本工程的水准点的埋设在中标后依实际情况确定。 ②.沉降观测水准点的高程应根据业主提供的永久基点引测，采用二等水准测量的方法测定，往返测量误差不得超过±1 n mm（n 为测站数），或±4L 。如果沉降观测水准点与永久水准点的距离超过200 米，则不必引测绝对标高，而采取假设标高。
③.观测点的布置和要求：观测点的布置和要求应与设计院协商确定，一般应沿建筑物的四周每隔15～30 米设一点。要求观测点的上部必须为突出的半球形或有明显的突出之处，与柱身或墙身保持一定的距离；要牢固、通视、便于观测且点上能垂直置尺。 ④.观测点的形式与埋设：本工程的观测点埋设在钢筋砼的柱或墙上，一层柱或墙模扳拆除并达到规定的强度后，用钢凿在选定的柱或墙上±0.00 标高以上10～50cm 处凿洞（或在浇灌时预留孔洞），将直径20mm以上的钢筋（制成弯钩形），平向插入洞内，再以1﹕2 水泥砂浆填实。具体见示意图：观测点与柱面或墙面应有40mm 左右的距离，以便于放置水准尺。具体埋设方法见下图： ⑤.沉降观测的方法和规定：
a.沉降观测的时间和次数：本工程设计图纸对沉降观测次数及频率未有具体要求，故观测前应与设计院协商确定。我司建议，主体结构施工阶段，每层结构施工完后观测一次；结构封顶后在装修和设备安装阶段每个月观测一次；竣工验收以后第一年每四个月观测一次，第二年观测两次，直至沉降稳定。
b.沉降观测的工作要求：沉降观测是一项长期的系统工作，为了保证观测成果的正确性，规定本工程的沉降观测由项目技术负责人负责组织观测，由项目专职测量员和各分区施工员组成观测小组，项目技术负责人组织技术部有关人员定期进行复核；使用固定的水准仪和水准尺，按规定的日期、方法和路线进行观测。 c.对使用仪器的要求：本工程采用N3 级的水准仪。
d.确定沉降观测的路线并绘制观测路线图：进行沉降观测前，应到现场进行规划，确定安置仪器的位置，选定若干较稳定的沉降观测点或其它固定点作为临时水准点，与永久水准点组成环路，并根据选定的临时水准点、仪器架设位置及观测线路，绘制沉降观测线路图，以后每次都按相同路线进行沉降观测。
e.沉降观测点的首次高程测定：观测点的首次高程是以后各次观测用以比较的根据，因此必须提高首次观测的精度，一方面是用精密水准仪进行首次观测，另一方面是每个观测点应同时进行两次观测后决定其首次高程。
f.观测中应注意的事项：观测应在成像清晰、稳定时进行；仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，视距一般不超过50 米，前后视距要尽可能相等；前、后观测用同一根水准尺；前视各点观测完毕以后，应回视后视点，后应闭合于水准点上。 ⑥.沉降观测的成果整理：
a.本工程的精度要求应是沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm（即仪器在每一测站观测完前视各点后，再回视后视点，两次读数之差不得超过1mm）。
b.每次观测后，要检查记录是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和荷重情况，最后绘制时间与沉降量的关系曲线。
7.2 垂直度观测：本工程采用激光铅垂仪进行控制轴线的传递，每层控制线用经纬仪引测到外墙上，再用经纬仪进行垂直度观测。建筑物每层垂直度误差≤3mm，全高垂直度误差≤20mm。
（二）土方工程 1.土方开挖
根据场地情况，需做好排水及基坑围护工作。 1）、根据土方开挖土质和深度、水位等特点来进行放坡、护坡。 3）、基础部分开挖较浅，拟采取二层开挖方案。第一次挖至基础垫层底以上300mm处（具体深度待开挖前根据施工图详细计算土方平衡后确定），采用机械挖运，土方部分外运至业主指定地点留存。 4）、土方开挖拟配备两台挖掘机、相应人工及自卸车，同步进行。 2.基坑排水
基坑为防止土方开挖施工中遭遇雨季，雨水流进基坑，基坑水不能外排使基坑护坡不稳，影响施工，在基坑上部四周设挡水沟，底部设置排水槽、集水井和潜水泵。 3.土方回填
1)、本工程土方回填要求：
压实填土载基容许承载力标准值≥120KN/M2。压实系数为0.94。 2）、操作要点及质量保证措施：
填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测。在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。 机械碾压的施工要求:
根据场地规划,回填的同时应分层碾压,用12吨压路机纵横碾压,压路机碾压要求来求叠合1/4压路机宽度,分层回填块石,碎石土,对于现场爆破后的块石可用于地基回填的基层,要求级配良好,粒径大小,含量满足相关规范的要求,回填的面层采用爆破石粉级配掺水泥(用量6%)做法,厚度300MM,回填时每层虚铺厚度300MM,每层纵横碾压6遍或根据实验确定遍数,再回填到设计室内标高±0.00以下1米范围,以便设备基础施工.在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求，应根据测验情况，进行补压1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。 3）、回填土的质量控制与检验：
为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。为保证填土的质量,应分层检验压实土的密实度,含水量和边坡坡度。填土压实要求在最佳含水量时碾压，以得到最密实的效果。当填土的原始含水量与最优含水量之间有差别时，应先将要填的土晾干或加湿。
质量检验点要求，每层300m2取样一组。
回填土压实后测试土的干密度应100％达到要求。 （三）基础施工 1、砼垫层施工
砼垫层施工前要测定好垫层标高，做好水平标志块或打好标志杆，注意做好基底的
平整工作。垫层厚度应满足设计要求。 2、钢筋工程
基础钢筋由现场加工，就地绑扎。加工好的钢筋，按规定位置分规格、结构部位，用垫木堆放好，并做好标识工作。现场钢筋翻样要按经审配料单，核对已加工的钢筋，数量和规格是否正确，有问题及时提出，以便纠正和补配。所有施工部位，必须做好操平放线工作。检查预留插筋的位置和数量，并做好记录工作。钢筋的搭接长度、锚固长度、搭接位置、规格及数量必须严格按施工规范和施工图施工。基础钢筋以电弧搭接焊为主，绑扎难度较大的部位可用绑扎搭接。基础钢筋绑扎方法：纵横基础梁钢筋以梁高大的和横向的底皮钢筋先排为原则，然后纵横交叉排好钢筋，用钢管制作的支架和短木枋把纵横钢筋架起，按箍筋间距划线，套入箍筋，用18号镀锌铅丝进行逐点绑扎，承台梁钢筋绑扎时可分段绑扎，再联成整体。地梁钢筋垫块采用C20细石砼垫块。 基础施工时柱子插筋的留置：
插筋留置高度为满足搭接要求即可，接头应错开。柱插筋在基础梁表面设一个定位箍和基础梁钢筋点焊，防止插筋偏位。柱插筋上部，设一封闭焊接的定位箍，下部设二个封闭焊接的定位箍，起限位措施。防止砼振捣时产生偏位。同时上部用钢管临时固定，防止插筋倾斜偏位。 3、模板施工
承台及地梁采用木模板支撑系统。
砼浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求：
(1）模板由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计循环拼装以保证模板系统的整体稳定。
(2）模板系统应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，木支撑要用水平拉杆和斜撑固定，保持其足够的稳定性，模板支撑好后必须经施工员、专职质量员检查验收。 4、砼浇灌
砼浇灌前先进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及支撑系统、预埋件、预留孔洞、管线等全面检查，验收合格后方可施工。砼浇筑按施工段划分流水施工。砼浇捣采用后退法施工。砼采用商品混凝土，准备1台350搅拌机做零星浇捣工作。砼运输采用泵车和塔吊。在砼施工前编写出具体实施方案、列出施工人员具体名单，责任落实到具体人员。基础混凝土体积较大时，施工采取预防水化热措施，每个基础混凝土连续浇注，不留冷缝。在施工缝处理继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N／mm2 。在砼浇筑前，清除已硬化的砼表面垃圾，松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。先铺上10-15mm厚水泥砂浆进行套浆，水泥砂浆成分比砼内的砂浆高一级,做好砼的养护工作。 （四）管道安装方案 1、施工准备
（1）施工图纸已到位并会审，施工方案得到批准。并进行技术交底。 （2）施工机具，施工人员到位，具备安装能力 1）劳动力组织；
劳动力表 序号 工种 1 2 技术员 安装班长 技术等级 初级 数量 特殊工种上岗证 1 1 备注 3 4 5 6 安装工 电焊工 安全员 电工 6 2 1 1 焊工上岗证 2）施工机械、设备
主要机械及工器具 序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 汽车吊 卷扬机 水平尺 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 电焊机 角磨机 X射线机 试压泵 5m 50m 规格型号 25T 2T 数量 备注 1台 根据要求进场 1台 2只 1只 经校验合格 若干 经校验合格 1把 经校验合格 3台 5台 1台 1台 3）作业人员的资格和要求
A、施工人员作业前应取得相应的上岗资格，并体检合格。
B、作业人员要熟悉图纸，了解各项技术规范要求，掌握安装工艺和质量要求。 C、作业人员应严格根据作业指导书按图施工，遇到疑难之处或设备缺陷要及时向有关人员反映，切不可盲目施工。
D、所有参加施工人员上岗前应认真学习本作业指导书，并经技术、安全、质量交底。 4）主要材料、设备准备
A、管道、管道附件、阀门及辅助设备已到货，材料采购部门已会同用料部门与质检部门进行外观检查，其表面应光滑，无裂纹、缩孔、重皮、尖锐划痕、折痕等表面缺陷，被检产品的试验数量与质量保证书齐全有效。 B、阀门检验和试压试验工作已经完成。 C、合金钢管道及部件已光谱复查合格。
D、以上材料及检验经业主、监理验收，符合要求。 2、作业程序
施工人员熟悉技术资料并参加交底→设备、材料清点及检查→相应支架安装→铺设
管道→安装阀门→严密性试验→验收签证。
3、管道安装作业方法 （1）管道安装
施工人员熟悉技术资料 设备检查、编号 合金钢部件光谱复查(w) 支吊架检查、安装 管道上架对口组合 管路验收(w) 管子焊后清理 1）检验管道的规格、材质，符合图纸要求方可安装。
2）管道、阀门、管件清洁，内无杂物。 管道安装 3）管道吊装时，组合件应有足够的钢性，吊装不得变形，临时固定要牢固可靠。 4）管道焊接
A、管子组对接焊缝符合DL/T5210.7-2010的要求。 管路附件安装 B、因管道直径≤DN150，焊接方法采用氩弧焊；管道直径＞DN150，采用氩弧打底电焊盖面的焊接工艺。
管路水压及冲管(w) C、管子对口打坡口，组对处垫置牢固，避免焊接时错位和变形，母材坡口20mm范围内无裂纹，重皮，坡口破损及毛刺。坡口尺寸符合图纸要求，同时，母材内外壁10~20mm范围内，无油、垢、漆、锈，母材发出金属光泽，对口错边≤10%壁厚且≤1mm。 D、管道穿墙应加套管，长度大于墙壁厚20~25mm。
E、焊接时，焊接材料应符合设计规定，如没有明确要求时须选择金属性能，化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料；焊接环境温度应大于5℃，低于5℃时，应采取防护措施，同时对焊口进行焊前预热。预热温度根据管壁厚度确定，一般在150℃~200℃ 之间，预热后及时焊接，焊后进行保温热处理。焊条根据管道材质和与化学性能选用。
≤0.5mm。焊接表面应按图纸要求作磁粉或液体渗透检验，内在质量按图纸的要求进行射线照相或超声波检验。
G、焊接人员必须考试合格，持证上岗。 （2）阀门安装
1）严格按设计要求选用阀门，合格后方可使用 2）阀门检查
A、填料用料是否符合要求，填装方法是否正确。 B、填料密封处的阀杆有无腐蚀。 C、开关是否灵活，指示是否正确。
D、铸造阀门外表不得有粘砂、裂纹、缩孔、夹渣、漏焊等缺陷。
E、对法兰或阀门应检查其结合面，结合面应光洁，不得有径向沟槽、裂纹、毛刺等缺陷。
F、带有凹凸面的法兰连接阀门应检查其是否配套，且凸面的高度不小于凹面的深度。
G、阀门上的螺栓、螺母的螺纹应完好、无伤痕、毛刺或断丝等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡涩现象。
H、阀门在解体检查时，应按阀门图纸中的清单对合金钢部件进行光谱分析，并在壳体上做出标志。
3）各类阀门安装要求
A、阀门的操作机构和传动装置应灵活可靠，无卡涩现象，开关行程度指示标志应正确；阀门应在关闭状态下安装；
B、水平安装的闸阀、截止阀，阀杆应处于上半周范围； C、碟阀、节流阀的阀杆应垂直安装；
D、安全阀外观无损伤，铅封完好。出厂调试报告，合格证应齐全，安全阀应垂直安装，不得倾斜。
E、采用全启封闭弹簧式安全阀，安全阀与储罐之间必须装设阀门，选用单闸板闸阀；
F、气动调节阀安装在水平管道上，气动装置朝上；
G、阀门安装要求必须按照管道走向施工，不得装反，管道具体走向按照施工图严格施工； 4）法兰安装
A、法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
B、法兰连接时应保待法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，且平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。
C、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度；螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。 5）现场管道≤Φ25mm的开孔用钻孔，不得火焰切割。 （3）支吊架的安装
1）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置准确，平整牢固，与管道接
触紧密。
2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应该在位移的相反方向。
3）固定支架按设计要求安装。
4）焊接应合格，不得有溜焊，火焊或裂纹等缺陷。
5）不锈钢管道固定时，管夹和不锈钢管道之间垫10丝～15丝薄不锈钢板，防止铁污染。
6）管道安装完毕，应逐个核实，、吊、支架的形式和位置。 （4）质量要求
1）一般管道安装的允许偏差
项目 架空 标高 室内 室外 室内 室外 Dn≤100 Dn＞100 允许偏差（mm） ＜±10 ＜±15 ＜±15 ＜±15 ＜±20 1/1000且≤20 1.5/1000且≤20 地沟 埋地 水平管道弯曲度 立管铅垂度 交叉管间距偏差 ≤2/1000且≤15 ＜±10 2）小口径附属设备及管道安装 序号 检 验 指 标 1 2 3 4 5 6 7 8 管材 管子外观 符合设计 无裂纹、撞伤龟裂，压扁、砂眼、分层； 外表局部损伤深度≤7%管壁设计厚度 允许偏差及质量标准 合金钢元件材质 无错用 管子内部清洁 管子外径壁厚 阀门检验 弯头配制 支吊架配制 无尘土、锈皮、积水，金属余屑等杂物 符合设计 符合《验标》管道篇 符合《验标》管道篇 符合《验标》管道篇 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 支吊架布置 阀门布置 管子对口 水平管弯曲度 布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀 位置应便于操作和检修，阀门排列整齐、间隔均匀 ≤10%壁厚且≤1mm ≤0。5‰长度，且≤10mm 立管垂直度偏差 ≤1‰长度，且≤10mm 成排管段 排列整齐，间距均匀 管道坡向、坡度 符合设计，无规定时应保证有不小于0。2%的坡度 管道的热膨胀 阀门 放水漏斗 支吊架 法兰连接 取样管 能自由热补偿，并不影响本体部件的热膨胀 符合《验标》管道篇 位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠、工艺美观 丝扣应露出一致，加工件打磨光滑，吊杆间距均匀 结合面平整，无贯穿性划痕，法兰对接平行、同心； 螺栓受力均匀，丝扣露出一致 安装方向正确 4、设备及管道系统水压试验
（1）管道安装后，应进行强度试验和水密性试验。试验前根据管道用途、工作压力确定试验压力，试验压力为设计压力的1.5倍，试验介质为水。
（2）试压前，应由施工单位，EPC总包单位，建设单位和有关部门联合检查确认下列条件后方能进行
1）管道系统全部按设计图纸要求安装完毕。 2）管道支架的安装符合设计要求。
3）焊接及热处理工作全部完成，焊缝检查位置不隐蔽。
4）对安全阀、压力表、温度计、液化计、液位变送器、压力传送器等设备实施隔离措施，防止造成破坏。试验用的临时加固措施安全可靠，临时盲板设置正确，标志明显，记录完整，合金钢管道的材质标记明显清楚
6）试压用的检测仪表的计程、精度等级，检验期符合要求。 （3）水压试验的步骤
1）管端封闭，充水将管内气体排出。
2）管道升压时，管道内的气体排出，若升压过程中发现表计摆动不稳，则说明系统内排气不净，应继续排气后升压。
3）试压过程中，应缓慢升级，每升一级，应检查支墩、支、吊、托架和管道接口有无异常情况，如有应及时排除再升压。
4）严格按照第4（1）条款的管道压力要求控制压力，水压升至1.5倍后，保持恒压10分钟，降到工作压力，进行外观检查并用1Kg小锤轻敲焊缝，如无破损、渗漏，压力表指示在30分钟内压力降不超过0.02Mpa时，认为合格。 （4）管道减压注意事项
1）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力试压；管道的试验压力大于设备的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意可按设备的试验压力进行试验 2）管道减压时，应注意试压参数准确，所有不参加减压的阀门拆除，完成后恢复，防止仪表损坏，试压泵4.0MPa一台，试压用压力表精度不低于1.5级，量程为被测介质压力的1.5~2倍。试压系统的压力表至少2块，分别装在储罐设备设备及试验的阀门出口处。使用的压力表在检测期间，试压时统一指控，通讯设备齐全，人员各就各位，认真负责，做好安全工作。
3）水压试验时应按照压力等做分段进行，降压要缓慢，压力降到零时，箱罐水压试验后排放液体时，要切记打开罐体顶部的放空阀或系统管道最高处放空阀，然后再将水排放干净，试验结束后将盲板，膨胀节限位装置拆除，放空过程顺便对管道进行冲洗。 4）放空积水后，对系统进行风干和吹扫处理，防止管子内部生锈，管道吹扫须用大气量连续吹除，直到吹除口无黑点为止。 5、设备和管道吹扫
分项管道系统安装结束后，应根据图纸要求对管道进行进行吹扫，对水管道进行冲冼，因装置中无压缩机，利用厂区的压缩空气管道提供气源，从厂区的压缩空气管道用于脱硝装置的预留洞口临时接入，管道吹扫压力不超过容器和管道系统的设计压力，一般为0.6~0.8Mpa。
（1）吹扫前符合下列条件 1）设备管道系统水压试验合格
2）拆除管道系统上安装的盲板，法兰连接的调节阀，节流阀，安全阀，测量仪等，对已焊按在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。 3）不参与系统吹扫的设备和管道应与吹扫系统隔离。
4）管道设备上的压力取样针型阀在吹扫前拆出，等系统干净后安装，然后再进行整体吹扫。
5）管道吹扫压力不超过容器和管道系统的设计压力，一般为0.6~0.8Mpa。 （2）吹扫时要将系统管道上的流量计，压力、温度等仪表拆除，吹扫前过滤器和调节阀拆下，防止损坏阀门和过滤器，吹扫后及时安装，再参加严密性试验。
（3）吹扫时必须保证阀门不被损坏，开门吹扫一定注意阀门密封面不能进入空气。 （4）吹扫先低压0.1MPa，吹一遍后再高压0.3MPa，进行间断吹扫，吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。
（5）合格要求：在排出口用白布或白色油漆靶板遮挡检查，5分钟无污垢为合格，顺序按主管，支管，疏排管依次进行。
（6）吹扫合格的管道气流，及时恢复系统管道，并填写吹扫验收记录. 6、强制性条文
在作业中必须的强制性条文条款内容
《电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分：管道及系统》DL/T5210.5-2009 工程项目名称 单位工程名称 工程编号 序 号 检验项目 管道安装、修理改造、检验和化学清洗单位按国1 家或部颁有关规定实施资格许可证制度，从事管道的检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员等，应取得相应的资格证书。 管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证2 明书。使用进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格文件。质量证明书有缺项或数据不全应按有关标准进行补检。 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组3 装前后都应进行光谱或其它方法的检验，核对钢 种，防止错用。 管道使用国外钢材时，应选用国外规范允许使用的钢材，使用范围符合相应规范，有质量证明书，4 并应提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热处理 工艺及其它热加工工艺文件，国内尚无使用经验的钢材，应进行有关试验和验证。 仓库、工地储存管道用的金属材料除要做好防腐5 工作外，还要建立严格的质量验收、保管和领用 制度。长期储存再使用时，应重新进行质量验收。 分部工程名称 验收时间 执行情况 年 月 日 相关资料 工程项目名称 单位工程名称 工程编号 分部工程名称 验收时间 执行情况 年 月 日 相关资料 序 号 检验项目 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），6 距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个焊口距 离一般不得小于150mm，当管公称直径大于500mm时，同管道焊口距离不得小于500mm。 管孔尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或 7 附近开孔时，应满足以下条件：a、管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。b、孔边不在焊缝缺陷上。C、管接头需经过焊后消应力热处理。 8 焊口的局部间隙过在时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：a、对接单面 9 10 焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于 1mm。b、对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意 11 焊接临时支撑物，高合金材料表面不得焊接对口 用卡具。 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采用挖补方式 12 返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过3次，耐热钢不得超过2次并应遵守下列规定：a、彻底清除缺陷；b、补焊时应制定具体的补焊措 工程项目名称 单位工程名称 工程编号 分部工程名称 验收时间 执行情况 年 月 日 相关资料 序 号 检验项目 施并按照工艺要求实施；c、需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 13 不得对焊接接头进行加热校正。 管道管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度△f不得超过规定，见表： 管子外径（mm） 14 ≤60 60~159 159~219 ＞219 偏斜度△f（mm） 0.5 1 1.5 2 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或15 采用代用材料时必须提请设计单位按有关制度 办理。 16 中、低合金管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡处理后应作好记录及提交检验报告。 作为闭路元件的阀门（起隔离作用），安装前必18 须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压试验。 19 20 21 解体的合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查。 阀门解体复装后应作严密性试验。 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好，开孔后必须将内部清理干净。 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐。在运输、安装时防止损坏 17 22 工程项目名称 单位工程名称 工程编号 分部工程名称 验收时间 执行情况 年 月 日 相关资料 序 号 检验项目 防腐层，损坏应进行修补。 管道安装时，应及时进行支吊架和固定和调整工23 作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并 与管子接触良好。 管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10分钟，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或 阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。 管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：1）主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；2）给水、凝结水和锅炉补给水系 统必须进行水冲洗或化学清洗（根据锅炉水质要求而定）。 24 25 7、作业的安全保障措施和环境条件 1、作业的安全保障措施
（1）施工期，应先组织施工人员进行安全交底。 （2）施工前准备应严格按照方案进行，逐一落实。
（3）构件起吊时须先起吊离地面高度15cm进行试吊，确保安全在进行吊装就位。 （4）构件吊装时吊物及起重臂下严禁站人，吊作业范围内使用围绳进行围栏，严禁人员进入、吊装指挥人员应与吊车司机统一口令、手势，并且做到统一指挥不得违章作业。
（5）焊接时，如遇大风、雨雪天气应做防护棚。
（6）吊装作业时，专职安全员对现场施工安全进行检查、监督。
（7）机械作业指挥人员，指挥信号必须准确，操作员必须听从指挥严禁违令作业。 （8）凡参加本工程的施工人员，均需熟悉起点方法及本工程内容。并按方法要求进行施工和遵守起重安全规程及起重及操作规程。
（9）在施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，有统一的
指挥信号，参加施工的全体人员熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
（10）吊装时，整个现场有总指挥调配，各岗位指挥正确执行总指挥的命令，做到传递信息迅速、准确并对自己岗位的范围内负有责任。在整个吊装过程中要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不擅自离开工作岗位
（11）施工人员头戴安全帽，并将帽带系好，工作期间严禁将安全帽摘下放在一边。 （12）带电的电焊机和电线要远离钢丝绳，如电焊线在地面上与钢丝绳交叉时隔开，严禁接触。
（13）钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，加垫保护，以防损伤。
（14） 吊车支腿必须铺设足够的道木，垫实。 （六）焊接作业指导书 1、施工准备
按已审批完的作业指导书对施工人员进行技术、质量、安全交底，且做好交底记录。 施工场地和材料堆放场地应宽敞、整洁，照明充足，脚手架安全牢靠。电焊机应由专业人员进行检验合格，方可使用。 2、作业人员资格要求
（1）焊接人员应经过安全教育考试合格，并体检合格后方可上岗。
（2）焊接专业人员应具有国家认可的资格证书及证明，并经审查合格后经业主监理现场实时操作技能考核合格方可上岗。
（3）焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
（4）施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，对施工过程中的缺陷和不清之处，不得隐瞒和盲目施工，确保工程质量达到施工验收技术规范和设计要求。 （5）施工人员应当认真做好质量自检和互检及工序交接检查，做好施工原始记录。 3、焊前准备 （1）技术准备
1) 在构件制作前，应按施工图纸的要求以及规范的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。
2) 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工艺，组织有关部门进行工艺评审。 （2）材料
1）管道材料及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标
准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 2） 管道材料的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
3）用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合设计的要求。 4）焊条在使用前应按焊条使用说明书进行烘干。烘干的焊条应放在100~120°C保温箱中存放，随用随取；使用时应置于保温筒内；低氢焊条在常温下取出后2小时（酸性焊条不宜超过4小时）内用完。否则应重新烘烤，但焊条烘烤次数不得超过2次。 （3）结构件的装配
1）装配前必须将各焊接处及距焊接边缘20mm（自动焊30mm）范围内的铁锈、污垢、油腻、毛刺、涂料及熔渣等清除干净。焊接结构件接头型式、尺寸应符合设计的规定。 2）对重要构件禁止在非焊区内引弧。
3）装配时的临时点焊若是以后焊缝的一部分，则所用焊条及其要求应和正式焊缝一样。 （4）主要机械及工器具 1）主要机械及工器具
主要机械及工器具表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 电焊机 焊条烘干箱 焊条保温桶 切割机 坡口机 角磨机 氩焊设备 射线探伤机 规格（型号） 数量 10台 1台 10个 1台 1台 15台 6套 1台 备 注 2）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护零等，确认安全后方可作业，电焊作业现场周围10m内不得堆放易爆物品 4、焊接质量保证体系与作业程序 （1）焊接质量保证体系 （2）作业程序
5、焊接工艺要求 坡口确认 坡口两侧清理 组对间隙确认组对间隙确组对间隙确认 SMAW盖面焊 GTAW点固焊 GTAW封底焊 组对间隙确组对间隙确组对间隙二次清理清理 清理飞溅焊渣 （1）焊接工艺要求
氩电联焊焊接规范见下表：
层道 1 焊接 方法 填充材料 牌号 直径 电极电流 电弧 气体流量焊接速度极性 电流（A） 电压 （L/min） （cm/min） 直正 直反 70～85 18-20 60～90 7-8 6-8 GTAW TIG-J50 φ2.0 J507 Φ3.2 2~5 SMAW 选择焊接参数应注意事项
1) 焊角焊缝时，电流要稍大些。
2) 打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小。填充焊时，通常用较大的焊接电流。盖面焊时，为防止咬边和获得较美观焊缝，使用的电流要小些。 3) 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。
5) 电弧电压主要取决于弧长：电弧长，则电压高；反之则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍。
6) 焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。
7) 坡口底层焊道宜采用不大于4.0mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。
8) 焊缝在焊接接头每边复盖宽度一般为2~4mm。 （2）焊接工艺操作要点
1）焊条选择：母材为20G，封底焊材采用TIG-J50，盖面焊为J507焊条。 焊条烘烤：焊条在使用前一般应烘干，碱性低氢型结构钢焊条应在350~380°C烘干1~2小时。烘干的焊条应放在100~120°C保温箱中存放，随用随取；使用时应置于保温筒内；低氢焊条在常温下取出后2小时内用完。否则应重新烘烤，但焊条烘烤次数不得超过2次。
2）施焊条件：在风速大于或等于8 m/s，雨或雪天气，相对湿度大于或等于90%的环境下，应采取相应防护措施，否则应终止焊接操作。
3）焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。
4）重要对接焊缝的首尾应加与母材等厚、相同坡口的工艺板，引弧与灭弧均应在工艺板上进行，以免产生未焊透及火口等缺陷。
5）待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛剌、无裂纹或对焊缝强度和质量有
不利影响的其它缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈蚀、油污或其它杂质。
6）焊工应经过考试并取得合格证书以后才可以从事焊接工作。施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。 7）焊接坡口组装允许偏差值应符合规范的有关规定。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨，使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。
8）T型接头、十字型接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。
9）手工电焊弧焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
10）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm。角焊缝端部不设置引弧和引出板的连接焊缝，起落焊点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。 11）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
12）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm。
13）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量。经检验合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 6、工序质量控制 （1）焊接质量目标
保证焊接一次合格率≥99%。 （2）焊接组装的质量要求
焊件组装时应垫置牢固，焊缝避免强制对口，以防止焊接过程中发生变形和产生附
加应力。焊接组装的质量要求应符合焊接拼装允许偏差的要求；(见下表1) 表1 项次 项目 1 间隙d 示意图 允许偏差（mm） t d ±1.0 2 错边量s a 4 经检查不合格的焊缝应进行返修，返修时，对于表面缺陷可进行修磨或补焊，修磨处母材的厚度不得小于设计厚度。对内部缺陷返修部位挖补长度不得小于50 mm，两端必须均匀过渡，其坡度应在1/4以下，控制挖槽宜为U型，相邻两返修部位的挖补部位的挖补端部间距应大于100 mm，否则应通长补挖。缺陷的挖除深度应在板厚的2/3以内，如果超过该深度应在该状态下补焊，然后再在板的另一侧将缺陷挖除，并进行补焊。缺陷的消除，可采用砂轮磨削等。 减少焊接应力与变形的方法表2 序号 项目 减少焊接应力与变形的措施方法 （1）在保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大 （2）对接焊缝避免过高、过大 1 设计和构造 （3）对称设置焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝 （4）受力不大或不受力结构中，可考虑用间断焊缝 （5）尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等 2 放样和下料 （1）严格控制下料尺寸 （2）放足电焊后的收缩余量 a d ±1.0 （1）组装尺寸做到准确正直，避免强制装配 3 结构装配 （2）小型结构可一次装配，用定位焊固定后用合适的焊接顺序一次完成 选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊。 （2）先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷 4 焊接规范和焊接顺序 （3）手工焊接长缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法，减少分层次数，采用断续施焊 （4）尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工同时对称施焊。 （5）选择合理的焊接次序，以减小变形。 5 反弯措施 对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高1°5ˊ—2°5ˊ以抵消角变形 焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。 6 刚性固定措施 焊缝外观质量标准及检查方法 表3 项次 检查项目 质量标准 一级 不 1 气孔 允 许 不允许 二级 三级 检查方法 直径小于或等于（1）目视或1.0mm的气孔，在借助低倍放1m长度范围内不大镜观察。 得超过5个 （2）焊缝量不要求修磨的咬 边 要求修磨的焊缝 焊缝 不 允 许 不 允 许 深度不超过深度不超过0.5 规测量 0.5 mm累计总mm累计总长度不（3）有疑点长度不超过焊超过焊缝长度的但不能判断缝长度的10% 20% 时，可采用浸透探伤或磁不允许 - 粉探伤检查确认 2 表面裂纹、夹渣、3 焊瘤、未熔合、烧穿、弧坑、针状气孔及飞溅 对接焊缝外型尺寸检验标准及检查方法表4 检查 项目 示意图 b 允许偏差 一级 二级 1.51.0 2.01.5 -1.5 ±±三级 检查 方法 不允许 c b<20 c 1.5 +0.5 -1.0 2.0 +1.0 -1.5 2.0±1.5 焊缝 余高 b e b≥20 c 2.5 +1.5 -2.0 焊缝量规0—1.5 测量 b 焊缝凹面值 焊缝 错边 e 0 0—0.5 d d<0.1t d d<0.1t d<0.15t 且不大且不大且不大于于2.0 于2.0 3.0 贴角焊缝外型尺寸检验标准及检查方法表5 检查项目 示意图 允许偏差 K≤6.0 K>6.0 K +3.0 焊缝量规测量 焊缝余高 检查方法 k 焊脚高度 k k k K +1.5 k k k k C +1.5 C +3.0 T型接头焊缝外型尺寸允许偏差及检查方法表6 检查项目 示意图 允许偏差(mm) 检查方法 t 焊缝量规 测量 焊脚宽度 50o-60o 2/2/t t t +1.5 7、焊接作业危害性防范措施 焊接危险点、危险源及防护措施表 作业 活动 危险源 危险点 防 范 措 施 1、班前做安全交底，班后做安全总结。 2、高空作业扎好安全带并挂在牢固可靠处。 3、高处作业人员应配戴工具袋。 4、工具系好保险绳。 5、暂时不用小件用铁丝固定在安全处。传递物品时，严高处作业 禁抛掷 势能 多层交叉6、施工范围铺设安全网。 作业 管道 安装 7、危险性大的部分搭设隔离棚。 8、尽量减少高空作业与多层交叉作业。 9、做到工完场清，文明施工，在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。 10、脚手架搭设应牢固可靠，每天工作前应仔细检查，符合要求后方可施工。 使用电动电能 工具 焊接作业 1、使用小型电动工具前必须经电气人员检查是否漏电。 2、使用电源时必须有漏电保护器。 3、不得私自乱接，需要时找电气人员。 4、戴好绝缘手套和防护眼镜。 化学能 火焊 1、焊接操作戴防护帽和手套，避免烧伤和弧光伤害。 电焊 2、使用火焊戴防护镜和手套。 安全防护用品一览表 序 号 1 名 称 安全带 规 格 单位 条 数 量 20 2 3 4 5 电焊手套 皮围裙 皮脚护罩 火焊戴防护镜 付 付 付 付 20 5 5 10 8、职业健康安全风险控制计划表 职业健康安全风险控制计划表 序号 危险点描述 1 碰撞 拟采取的风险/环境影响控制措施 1、戴好安全帽 2、2、注意力要集中 责任单位 江苏华能 2 触电 ■ 焊机要有良好的接地 ■ 一、二次线不能有绝缘破损的地方 A. 系好安全带，要做到高挂低用 B. 2、戴好安全帽 1、氧气、乙炔瓶保证10米 2、氧气、乙炔胶管端头要用专用卡扣绑扎牢固 江苏华能 3 高空坠落 江苏华能 4 火险 江苏华能 （七）电气、热控安装施工 一）、电气主要施工方案 1、桥架、电缆敷设施工 （1）器具、劳动力准备 1）量具：3m钢卷尺、30m钢卷尺、水平尺、线坠、拐尺。 2）工机具：电焊机、气割、无齿锯、电钻、钢锯、扳手、平锉、电锤、螺丝刀、手锤。 3）劳动力组织：电工2人、焊工1人、技术员1人、普通工2人。 （2）桥架施工： 根据图纸设计情况以及现场施工的实际情况，从实际出发，桥架的施工采用在现场进行支吊架和桥架组合安装的方式进行。竖井安装采用地面分段组装安装就位的方案。在施工过程中应注意采用一些新的工艺和方法，提高桥架的安装工艺与施工质量。 1）施工准备 A、材料计划，依据图纸算出工程量，提出桥架施工所需的材料计划。 B、熟悉检查现场并查阅相关专业图纸，检查桥架安装地点、路径，结合；现场的实际情况，审核桥架路径的可行性，是否与其它专业相冲突，桥架接口是否正确、做好图纸专业间的会审；检查现场的照明，是否能够进行施工。 C、领料，对需用桥架及附件进行检查，不合格的桥架及附件禁止安装。 2）桥架安装 A、根据图纸、变更及图纸会审纪要，明确桥架安装部位。 B、明确桥架的标高，标高基准点设定，由土建专业技术人员提供现场某点的标高。量出桥架标高，以确定的标高基准点为基准，用钢卷尺量出安装点桥架的标高 C、槽钢立柱及门型架的安装 a、下料，根据立柱所承担的桥架及现场情况，合理切割立柱的长度。槽钢立柱的下料应采用无齿锯。 b、立柱安装，根据现场的实际情况，立柱安装固定可采用以下两种方式进行。 立柱的生根处在钢性梁或有预埋铁处，可将立柱直接焊在钢梁或预埋铁上。 立柱的生根处是钢筋混凝土结构的可采用膨胀螺丝进行固定。固定方法如下： 采用膨胀螺栓进行固定时，首先在固定处打上四个φ12膨胀螺栓，然后在δ=10mm的 150×150mm（长×宽）的铁板上，再根据四个膨胀螺栓的相对尺寸钻φ13孔四个，最后将铁板用膨胀螺栓紧固在混凝土面上。 立柱焊接固定时，可先点焊一点，然后对立柱进行找正，立柱找正后方可进行焊接。 两立柱间的间距为1.8米 D、电缆桥架分支架 电缆桥架支架一般采用门型支架或L型支架； 2）桥架的安装 A、水平桥架的安装，根据图纸安装尺寸，将桥架安装在支架上。整个走向，桥架间要保持相同的间距。 B、竖向桥架的安装，竖向桥架采用电钻在固定处桥架帮上钻孔，用支架固定在生根件上。 （2）电缆敷设接线： 1）准备工作 A、电缆敷设工作施工准备： a、校核设计院下发的电缆清册，排版出供电缆敷设用的电缆清册。 b、准备好电缆敷设用的标志条，标明每根电缆的编号、型号规格、起点、终点。字体应清楚，正确无误。 c、用电缆标牌机制作电缆标牌，按区域、系统将电缆标牌分类放置。 B、电缆敷设路径选择与检查： a、电缆应按设计的路径敷设。如无设计则按最短路径敷设。 b、电缆应尽量集中敷设，使电缆排列整齐。 c、核对一下电缆所经路径是否已完全沟通并已清理干净。 d、检查电缆路径是否有可能使电缆受损的地方，如有加以处理，并在敷设时加以注意。 C、电缆的运输和保管： a、对照清册和图纸，领取所需敷设电缆，检查电缆的型号与规格应符合设计要求。外观查看电缆盘有无机械损伤，包装应完好。 b、运输时严禁人货同车，电缆盘不得平放于车上；电缆盘可在平坦的地面上滚动，滚动时应注意不要伤人和损伤电缆。 c、施工人员在移动大型电缆盘时，不得站在电缆盘前方。 d、电缆盘应摆放整齐、稳固。 2）人员安排： A、在电缆敷设的起点应由一人专门负责安排，通知所放电缆顺序、起止点、规格、型号等事项。 B、在电缆敷设终点，应由对现场比较熟悉的人负责，并定好电缆的预留长度（盘柜侧：动力电缆长出接线端子1m，控制电缆按盘高加盘宽预留；就地侧：动力电缆长出接线端子0.6m，控制电缆长出1m）。 C、在电缆易交叉的地段，应由专人负责整理电缆，以保证电缆敷设工艺。 3）绝缘检查： A、在电缆施放前，先检查整盘电缆的绝缘，400V电缆及控制电缆用1000V摇表。 4）电缆敷设： A、电缆敷设时环境温度应满足下列要求： 动缆：橡皮或聚氯乙烯护套电缆≥-15℃ 控缆：橡皮绝缘聚氯乙烯护套≥-15℃ 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套≥-10℃ C、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层桥架或支架上，高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。 D、电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不得使电缆在支架及地面上磨擦拖拉。敷设过程中如发现电缆压偏或曲折伤痕，应停下检查，予以处理，严重者割去，并详细地做好记录。电缆敷设中，控制电缆不允许中间出现接头，其它电缆不可避免出现接头时应该做好记录。 F、在热力设备、管道及其附近敷设电缆时，必须考虑其热膨胀的影响。电缆与热力管道、热力设备间净距无保温层时，平行≥1m，交叉≥0.5m，有保温层时平行≥0.5m， 交叉≥0.2m。 G、电缆在支架上的敷设应符合下列要求： 控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。 交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。 H、电缆敷设应做到整齐无明显交叉、扭绞现象，引出方向一致，弯度一致，水平敷设电缆的两端、垂直敷设电缆的两端、转弯处的两端，都应用扎带或绑线固定，并避免交叉、扭线、压叠，达到整齐美观。 J、电缆的绑扎统一采用同一颜色的绑线进行绑扎，电缆隧道、沟道内的电缆都统一绑扎在电缆支架上，间距一般为0.8m。竖井及垂直段桥架上的电缆两端及中间采用电缆扎带进行绑扎，间距一般为0.5m。在水平桥架每隔0.5m～1m用绑线进行绑扎，且绑扎方向与间距均一致。 4）电缆敷设后的整体检查： A、电缆外观无损伤，电缆排列整齐、一致、美观少交叉。 B、电缆沟、竖井、隧道、建筑物出入口处封闭良好。 C、电缆防火封堵密实，封堵点符合设计要求。 2、盘柜安装 （1）盘柜基础制作安装 1）领料,根据图纸提型钢计划，并根据施工进度分期分批领用材料。 2）型钢平直使用8磅大锤，在工作平台上平整型钢。 3）除锈。 4）锯切下料,根据图纸尺寸，用拐尺、细石笔在型钢表面划线，用砂轮锯切割下料。 5）工件组合,在工作平台上将工件组合成型，先点焊，经检查符合图纸尺寸要求后，再施焊，大型基础可分做成几段工件，再到现场组合。 6）刷漆防腐,在除锈后的工件上，刷防锈漆防腐。 （2）盘柜基础交接验收 1）工件进入配电室、控制室前，应在土建进行工序交接。 专业施工至适当阶段，请工程部协调进行专业间工序交接。 2）用水准仪全面检查土建预留槽洞，并与地面零米标高对比，预制板梁不符合要求时，通知土建专业人员处理。 检查土建预留电缆进线孔符合设计并应对应盘柜进线口。 （3）基础型钢安装 1）确定坐标,依据施工图纸，用钢卷尺找出基础坐标，并拉好线绳，大型基础可打 上墨线。 2）基础型钢安装,将工件摆放到位，使用水准仪、水平尺找平，拉线找直，利用垫铁、大锤校正位置尺寸，经检查确认无误后施焊。 3）基础型钢接地,接地扁钢尺寸符合图纸要求，与基础型钢焊接牢固；每段基础至少有不同的两点进行接地。 4）防腐处理,基础型钢焊接处应补刷防锈漆；基础型钢水平度复核；用水准仪在基础型钢上每隔0.8米测量标高具体数值，作好记录。 （4）基础型钢土建灌浆 抹地面,基础型钢安装完毕，验收合格后，应通知土建对基础型钢进行灌浆和地面抹平，基础内侧抹平应低于基础上表面5mm。 （5）盘柜安装 1）设备开箱检查，设备开箱应有业主、制造厂、总包公司及电气专业人员参加。 2）加工制作安装用垫铁及滚杠。 A、用δ=0.5～2mm不等的铁板制作垫铁。 B、准备滚杠。 3）检查运输路径，确定合适的吊装方案。 4）配电室准备工作。 A、清扫配电室地面。 B、依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及端线。 5）盘柜找正固定 A、将盘柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合。再用线坠测量其垂直度，不符合规范要求时，在柜底四角加垫铁调整，达到要求后，将柜体与基础型钢焊接固定。 B、用上述同样方法将本列末端柜找正，但先不要焊接牢固，在首末两柜前面中上部拉线，使线与柜距离在4～5cm左右，以线为基准，将成列柜找直。 C、从第二面起，依次将每面柜找直，并边连接边固定，最后去掉线绳，将末端柜重新找正，连接固定好。 （6）施工注意事项 1）严格按技术交底进行施工，各种设备完好符合图纸要求。 2）所有紧固件均采用镀锌件，螺栓漏扣长度一致，在2～5扣之间。 3）盘柜安装完毕必须先检验开关进出及传动机械部分传动应灵活无卡涩。 （7）环境注意事项 1）盘柜包装箱拆除后，应及时清理，由租赁公司统一回收。 2）焊条头应及时回收，堆放在指定的区域。 3）废弃的油漆桶、毛刷及白布酒精瓶等应集中存放，不得随处乱放。 4）施工场地应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。 5）施工垃圾按照环保的要求进行分类存放。 6）施工垃圾、废料应转运到指定地点。 （8）质量保证措施 1）做好专业间的图纸会审工作。 2）做好技术交底，并分盘柜运输阶段，盘柜安装阶段，母线安装阶段进行现场详细交底。 3）加强过程监督，使施工工艺可控在控。 二）热控主要施工方案 1、作业条件 （1）施工前相关图纸资料会审完毕，所有施工人员应熟悉图纸及作业指导书的内容及技术质量要求，并经交底签字。 （2）电源满足施工条件、气源充足。 （3）所有热控设备、材料到货基本齐全，可以满足施工的需要。 2、压力取样及仪表管敷设 （1）取压位置应选择在流速稳定的直管段上，并应避开阀门、三通、弯头、变径管等。 （2）不得在管道的焊缝上或靠近焊缝取压，取压点至焊缝的距离应大于管道的外径，且＞200mm。 （3）相邻两个取源部件间的距离应大于管道的直径，且＞200mm，当压力测孔在同一管段邻近安装时，按介质流向压力在前，温度在后。 （4）测量低于0.1MPa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。 （5）导管和阀门的选用参照导管和阀门清册进行选用。 （6）变送器均安装在自制的仪表架上，相对集中的布置不得妨碍通行。 （7）按设计要求领取相应材质和规格的仪表管，如是合金钢材质的仪表管须进行光谱分析合格后方可进行安装。 （8）管子在安装前应进行清理，达到清洁畅通，如果暂时未和仪表或设备接通，管端应临时封闭，以免赃物进入。 （9）管路按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理布置 （10）管路水平敷设时应按一定的坡度，差压管路＞1:12，其他管路＞1:100，管路倾斜的方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀。 （11）敷设管路时必须考虑主设备及管道热膨胀的影响，并采取补偿措施，以保证管路不受损伤。 （12）安装差压测量的正、负压管路时，其环境温度应相同，并与高温热表面隔离开。 （13）管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。 （14）金属管子的敷设应采用冷弯方法，弯曲半径不应小于其外径的3倍，管子弯曲后，应无裂缝、凹坑、，弯曲断面的椭圆度≯10%。 （15）管子要用可拆卸的卡子固定在支架上，管路支架安装应牢固、整齐、美观，在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定。 （16）管路施工完毕，要挂好标明编号、名称及用途的标志牌。 3、测量仪表的安装 （1）温度元件的安装：根据图纸确定需安装的温度计型号、编号—→选取相应的温度插座—→在相应的管道上进行开孔—→对温度插座进行焊接—→进行温度计安装。 （2）温度元件应在管道的直线段上取样，应避开阀门、弯头、三通等。 （3）不得在管道的焊缝上或靠近焊缝取样，测点至焊缝的距离应＞200mm。 （4）相邻两个温度测点之间的距离应大于管道直径且＞200mm，多个测点在同一管道上取样，按介质流向温度测点在后。 （5）温度测点取样应取在便于维修处。 4、仪表调试方案 （1）电动阀 通电前，先试用手轮操作电动门，确保电动门的手/自动切换正常，并将阀门手动至中间位置，防止通电后的阀门控制方向相反以确保阀门的安全。回路通电后，应先试操作电动门的开、关动作，确保开关动作方向与实际电动门的动作一致。 （2）力矩开关的机构调整 确定力矩开关动作正常，并需保证力矩开关能实现力矩保护功能。 调整关方向力矩时，应使力矩调至阀门刚好关严为准。 调整开方向力矩时，应使力矩开关在阀门全开之前少许位置动作以保护阀门。 力矩调整完成后，应使电动门动作灵活，没有卡滞现象。 （3）行程控制机构调整 1）关方向调整 A、用手轮将阀门关至严密，但力矩开关未动作的位置。 B、用螺丝刀将行程控制机构的离合器顶杆推进并转动90°角，使主动齿轮与计数器齿轮组脱离。 C、用螺丝刀旋转关方向调整轴，按箭头方向旋转直至凸轮刚压住弹性压板使行程微动开关动作为止。 D、松开离合器顶杆使主动齿轮与计数器齿轮组啮合，用电动将电动门打开几圈，然后再将门关闭，看关行程开关能否正确动作，如不符要求，再按上述步骤重调，如合格，则关行程控制调整完成。 2）开方向调整 用手轮将电动门摇至全开位置（注意，此过程不能把离合器脱开），到位后将离合器脱开，旋转开方向调整轴至开行程微动开关刚好动作，再将离合器合上，按关行程调整方法确定动作正确，则开行程调整完成。 A、行程控制机构调整完成后，反复试操作几次。 B、上述调整在空载下进行，在热态情况下，应再次检查电动门能否关严，视情况予以调整。 C、联锁保护及DCS动作正确无误，符合设计要求。 D、电动门输出反馈信号准确无误。 E、作好调试记录，有任何问题，迅速联系相关单位和部门以快速解决。 （4）执行器 按照厂家资料对电动执行机构的控制部分进行调整。 在需要设定力矩大小的执行机构中，尽可能地将力矩开关设置到将执行机构关到较严的程度以保证调整门在热态时可以满足系统的要求。 通过信号发生器对执行机构给定控制指令 给定4mA时，阀门要求全关，通过手动手柄判断阀门关闭的程度，若阀门没有关严，则通过调整执行机构内部的控制元件使阀门继续往关的方向动作，反复调整，直至阀门的关闭程度满足要求； 给定20mA时，阀门要求全开，通过调整执行机构内部的控制元件和手动的方法去盘动执行机构，反复调整，使阀门的打开程度达到阀门全行程的90%以上。 在给定的4～20mA控制指令时，需要阀门的执行是线性的。 （5）位置指示器 在执行机构的控制部分调整完毕后，需要调整执行机构的阀位反馈信号。 对电阻/电流转换器,调整调零、调满电位器以及相关的调整电位器，使执行机构的反馈输出在阀门全关全开时输出线性的4～20mＡ电流反馈信号。 阀门在全行程中的动作应平稳、灵活，无跳动和卡涩现象。 对于一体化执行机构例如ROTORK、SIPOS等型的电动执行机构，需要用专用的设备，并且需要修改保存在执行机构的可编程控制器内部的参数，则需要更好的参考厂家说明书进行专项的参数设定。 在现场通过信号发生器及数字万用表调试后，需要将电动执行机构连入DCS进行试操作。 5、热工仪表校验 （1）校验仪表前，应先检查仪表外观是否良好，不同类型的仪表要求不同： （2）对于压力变送器、差压变送器、压力开关、差压开关，其铭牌应完整清晰，对于测量差压的仪表应有明显的高、低压容室标记，应标注产品名称、型号、规格、测压范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月；仪表应完整无损，紧固件不能有松动现象，可动部分应灵活可靠； （3）对于压力表、真空表、压力真空表，根据其介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条代表适用不同介质的颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标有红色“禁油”字样；各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷； （4）对于热电偶、热电阻，其各部分装配应正确、可靠、无缺件； （5）对于温度计，要求其外型结构完好，仪表的名称、型号、规格、测量范围、制造厂名或商标、出厂编号等有明确的标记； （6）不同类型的热工仪表，采取不同的校验方法： 1）热电偶 外观检查无明显缺陷；用500V兆欧表测量热电偶的绝缘应符合规程要求（一般热电偶≥100MΩ、铠装热电偶≥1000MΩ）。 热电偶型号规格特别应注意热电偶的分度号应与设计相符。 根据不同的分度号与电极直径选取不同的校验点。 与热电偶校验仪的连线正确无误。 热电偶的测温允许温差可参考《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）中附录五。 2）热电阻 外观检查良好。 用万用表测量绝缘电阻符合要求（Pt100≥100MΩ、Cu50≥50MΩ）；用万用表检查无短路、无开路。 校验方法采用α值法，校验装置采用冰点槽，校验标准设备采用二等标准水银温度计与成套工作的0.02级的测温电桥，其最小步进值应不大于1×10-4Ω或者其他同等准确度的设备；检定A级铂热电阻时，应引进设备的修正值。 校验点的选取按要求选取0℃、100℃以及t℃（t为上限温度点，需要时选择校验）。 热电阻在电阻的温度系数变化量△α不合格的时候，若在0℃、100℃以及上限温度点的电阻值均符合允许偏差的规定时，该电阻判定为合格，否则为不合格。 3）变送器（压力、差压变送器） 外观及严密性检查：按照要求，在承受测量上限的压力（差压变送器为额定工作压力）时，试验无渗漏和损坏现象。 用数字万用表检查电源极性正确，电压幅值符合制造厂负载特性曲线的要求。 校验点的选取：在全量程范围内选取0%、25%、50%、75%、100%。 校验仪器选用精度0.1标准压力源；输出电流4～20mA DC的测量选用61位精度 2数字万用表。 变送器输入信号量程范围及输出信号应与设计院的仪表清册相一致，并在与控制系统联调时确保与控制系统或者相应的二次表相一致。 使用通讯器调校零点、量程时，视实际安装位置对压力变送器的量程进行补偿迁移。 变送器的允许误差参考《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇的相关内容。 6、安装质量标准与检验要求 （1）校验记录要求记录项目完整、清晰、无涂改。 （2）标准计量器具在检定有效期内使用，超过有效时间要及时送检。 （3）试验室环境按规程要求：温度20 ±5℃，湿度不大于85%。 （4）作业人员具有相应的计量资格证书。 （5）执行机构应能满足如下的机组安全运行的要求： 1）阀门的动作精度要满足控制系统的控制精度要求。 2）阀门的全行程动作时间应满足机组的安全性能要求，在部分系统中若有快开或快关等要求的，需要满足快开快关的时间要求。 3）阀门的灵敏度要满足机组质量性能要求。 7、安全措施及注意事项 （1）由本指导书编制人对作业人员进行安全交底，确保调校作业的安全。 （2）作业过程中应注意用电安全，带电作业时不应少于两人。 （3）严格按本作业指导书进行调校。 （4）电动门、执行结构各仪表应做好防雨、防潮措施。 （5）执行机构的热态调校应特别注意系统隔离，正在运行的设备需办理相关工作票，避免造成人身、设备的安全事故。 （6）压力仪表的调校，应注意施加压力时不能超过被校表的耐压上限。 （7）温度仪表的调校，特别是热电偶的校验（温度可达800℃），校验过程中注意避免高温烫伤。 （8）仪表的二次调校应特别注意系统隔离，正在运行的设备需办理相关工作票，避免造成人身、设备的安全事故。 （9）试验过程中除要正确的调试方法和要求外，还应注意用电规程和周围环境，送电调试不应少于两人，调试完毕要拉断电源。 （10）高空作业需搭架子的必须搭架子，并系好安全带。 （11）设备的热态调校应特别注意系统隔离，正在运行的设备需办理相关工作票，避免造成人身、设备的安全事故。 （八）保温、脚手架、防腐施工 1、保温施工技术方案： 1.1保温技术要求： 1) 保温层施工前必须清除管道设备表面的灰尘、污物和铁锈，保持表面干净、干燥。对 于保温材料应防止受潮，使用前应充分干燥为宜。保温主层应捆扎牢靠，拼砌严密，错缝压缝。保温材料、材料容重和保温施工厚度符合设计要求。管道保温材料用双股铁丝绑扎，铁丝间距200-300mm，并布置均匀。 2) 外护板安装必须规范，观感美观，平整。管道金属外保护层的接缝采用搭接。环向搭 接尺寸不得小于50 mm。管道弯头处外护层安装时，应采取防止脱节措施，应根据弯头大小在弯头的外弧、内弧和两侧布置1～4道平板连接条，连接条宽度20～50㎜，长度根据弯头大小而定，连接条分别与每个扇节用螺钉固定，将弯头连成一体。弯头搭接必须整齐，螺丝钉打在起线位置，内外弧要打衬条，ф630以上的管道弯头要每90°打一个衬条。 3) 水平管道的外护板纵向接缝应设在管道的侧面水平中心线位置，每张外护板之间接缝 交错60㎜布置。外护层环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应按上搭下茬。(顺水搭接)。外护层安装时，管道弯头与直管段连接处不允许连成一体，环向搭接尺寸在50㎜以上，且搭接处不须用钉固定。金属保护层表面平整度偏差≤3mm ,无花边、无凹坑、无污物附着。 4) 金属保护层的所有接缝位置应分段综合考虑。平缝应根据管道直径错列安装，错缝要 平行一致，横平竖直，粗细均匀。尽量将纵向接缝放置在隐蔽处，即在人经常活动的地方看不到接缝；水平管道的环向接缝可调整保护层安装方向顺序，使人站在经常活动、容易观察的地方看不到接缝间隙。障碍要开准确，不得漏棉，特殊位置要把边位镶好。设备封头外护板，反正线扣槽，钉子要打成一个环线，封头表面圆滑、美观。 5) 保温钩钉焊接长度结合设计进行施工，间距为：300mm×350mm。钩钉要焊接牢固，焊 接时不得损坏设备和管道。 6) 主保温层厚度大于100mm时应分层安装，保温材料接头处拼接紧密。如分层安装时， 第一层错缝，第二层压缝，缝隙处用碎料填充严实。 7) 两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不同时，保温层之间应留出间隙， 交叉部位保温以保温层厚的为准。 8) 管道保温敷设两层或多层时，保温材料安装应逐层捆扎，并对各层进行塞缝和找平处 理，对有振动的部位要采取加固措施。 9) 设备保温每层要用自锁压片压好，需要高温粘合剂粘贴时，最外层要用自锁压片压紧， 并把保温钩钉折弯压牢。 10) 保温材料用铁丝网或铁丝捆扎牢固。用铁丝加固时，每延长米三道铁丝加固，最少不 能少于两道。 11) 外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向铆钉应在150mm-250mm，横 向铆钉应保持在250mm-300mm，竖向铆钉应保持200m-250mm 12) 外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致，环向搭接和相 邻搭接长度不得少于50mm。 13) 膨胀检查段、流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查的部位，应 采取可拆卸插扣结构金属保温盒。 14) 设备外护板安装应平直整齐，无跷边凸凹缺陷，无膨胀开裂现象。包角规格 150mm×150mm直角形状，铆钉距离150mm。外护板安装整体形象应平顺自然，美观大方，牢固耐用。 15) 管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水现象。 外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。 16) 整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。 17) 保温及保温外护板全部完工后，保温的热态验收时，在保温或金属保护层表面进行检 测，环境温度25℃时，保温层或保护层表面温度不得大于50℃。 1.2设备、管道保温前的准备要求： 1) 保温施工应在系统按设计要求水试压或气密试验合格后进行。 2) 管道上需要焊接的支管、支承架、托架、仪表测试管及其它附件焊完后，才能进行保 温施工。 3) 设备的附件，包括爬梯、平台、支架、支座、支耳、仪表测试连接管等焊接、安装完 毕后，才能进行保温施工。 4) 保温前需将设备、容器、管道、管件等二次锈蚀处进行补除锈处理，再将表面涂刷与 原设计油漆对应的防锈底漆，并在保温前清除灰垢油污。 5) 如设备或容器有铭牌，应将铭牌留出不予遮盖；如阀门或其它管件无铭牌，但注有压 力、规格、流向等标志，应在施工前用铅笔抄录于白色塑料标签并挂在该管件上，待施工完毕后用红色油漆写在保护层上。 1.3设备管道保温主要工艺流程： 1） 立式设备保温： 架子搭设 → 承重托盘安装 → 保温钩钉焊接 →外护板固定铁件安装 → 保温材料安装 → 铁丝或钢带加固保温材料 →外护板安装 → 验收合格 → 架子拆除。 2） 卧式设备保温： 架子搭设 →外护板固定铁件安装 → 焊接保温钩钉→ 保温材料安装 → 铁丝或 钢带加固保温材料 →外护板安装 → 验收合格 → 架子拆除。 3） 垂直管道保温： 架子搭设 → 承重托架安装、油漆补涂 → 保温材料安装 → 铁丝或钢带加固保温材料 →外护板安装 → 验收合格 → 架子拆除。 4） 平行管道保温： 架子搭设 → 保温材料安装 → 铁丝或钢带加固保温材料 →外护板安装 → 验收合格 → 架子拆除。 5） 阀门和法兰保温： 散状或棉毡类保温制品安装 → 铁丝或钢带加固 →保温盒安装 → 验收合格。 1.4管道、设备保温施工：（具体施工数据以甲方的图纸设计为准）。 1） 管道段保温层安装： ① 软质保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。 ② 绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。 ③ 当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。 ④ 水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此，但应偏离管道垂直中心线位置。 ⑤ 保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀值大10mm-20mm的膨胀间隙： a. 保温结构厚度超过管道滑动支座处； b. 两根相互交叉管道处； c. 保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处； d. 管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm-20mm。 ⑥ 软质保温材料制品，活动环向接缝应符合下表的规定。 活动环向接缝间距表 介质温度 ℃ 间距 m 2） 管道保护层安装： ① 水平管道金属保护层的环向搭接应沿管道坡向，由高处搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15~45度处，缝口朝下。 ② 金属保护层安装时，应紧贴保温层。安装金属护板应保证表面平整、光滑，确保外 ＜100 7-10 100~320 4-6 ＞320 3-4 表工艺美观。 ③ 法兰、阀门护壳：法兰、阀门护壳为可拆式结构，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。 ④ 当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。 ⑤ 水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬。 3） 金属外护板安装 ① 主保温层验收合格后，方可进行外护板的安装。 ② 安装时应按照从下向上的顺序进行，先对准相邻两张金属板的线，并用手电钻打出螺孔，以抽芯拉铆钉（或螺钉）紧固。 ③ 压形板（如用）横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm，波形板与30×3扁钢支承骨架的连接用Φ5×15的抽芯铆钉固定。波形外护板横向搭接用Φ4×12的自攻螺丝钉固定。 ④ 螺丝钉或拉铆钉间距设计为200-300mm（按甲方设计要求进行施工）。 ⑤ 所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。 2、架子施工： 2.1施工前准备工作 1) 脚手架钢管采用48X3.5钢管。扣件应采用可锻铸铁材质，在螺栓扭矩达65NM时不得 损坏。脚手板采用钢架板。 2) 搭架材料若有变形、损坏、腐蚀、老旧危险等情形，应淘汰不能使用。 3) 按规范对钢管、扣件、钢架板进行验收。 4) 已检验合格材料应按规格品种堆放整齐、平稳。 2.2架子搭拆施工 1) 搭设脚手架人员必须是经过专业技术培训，并持有关部门发放的合格证，方可进行脚 手架搭设工作。非专业人员不得搭、拆脚手架。 2) 脚手架的搭设必须用安全围栏或警戒绳设立安全作业区，并挂警告牌，并由专人值守， 其他施工人员不得入内。 3) 脚手架立杆间距不大于1.8米，横杆间距不大于1.5米。 4) 脚手架地面支撑部分应做好防滑、防划伤的措施。 5) 工作面脚手架板应满铺，不应有间隙和探头板。 6) 脚手架应设有可供施工人员上下的垂直爬梯. 7) 脚手架搭设完毕后应经验收并挂牌，标明搭设负责人、使用单位及责任人、验收人员、 搭设时间、最大载荷等。再交付作业班组使用。 8) 在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑或已拆开绑扣，不得中途停止作业。 2.3脚手架的拆除： 1） 脚手架使用完毕应及时拆除 2） 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。 3） 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。 4） 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。 5） 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。 1.1.1.1.1. 脚手架材料保管： 1） 拆除掉的脚手架、连接件分类整齐放置，不得散放在施工现场。 2） 入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象。 3、防腐油漆施工 1) 支架及管道的油漆应在该部分安装前进行。 2) 油漆开桶之前应上、下、左、右摇动，并严格掌握稀释比，充分搅匀。 3) 油漆表面在5℃以下或50℃以上及小于露点温度3℃时，应停止工作。 4) 涂刷金属表面油漆前应将金属表面的油污、灰尘、铁锈等杂物清除干净，如有多层涂 刷操作，必须注意各层油漆的一致性和干燥时间，层间结合要严密，不得有分层现象。 5) 涂刷后漆膜的厚度要保证要求，表面的色调还应均匀一致，不得有透底、斑迹、脱落、 皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷，做到工艺美观。 6) 油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行，已经施工的油漆表面在干燥前应防止剧烈 的温度变化和高温空气的侵袭。 7) 油漆进货要选择名牌厂家的优质漆，把好第一道关。 8) 涂刷时采取隔离措施，加强成品保护意识，防止二次污染。 第七章 工程进度计划与措施 1、计划开、竣工日期 本标段工作时段为2017年7月20日开工，2017年9月20日正式联动运行（60天）2、进度控制与进度检测 2.1 进度控制的指导思想 “安全第一，质量第一”贯穿整个施工过程，科学安排，保证计划进度的落实，加强管理，处理好安全、质量、进度的关系。 2.2 进度控制体系与进度检测程序 2.2.1 进度控制体系 施工阶段的进度控制是公司实施对现场施工管理的控制之一，它的主要基础工作是编制施工进度计划及确定工程进度检测系统。 施工计划控制的主要方法有两种，即主动控制与被动控制，主动控制就是通过调合研究，综合考虑各种对计划影响的因素及以前的管理经验，结合现场实际情况进行风险分析，根据工程进度检测系统，分项制订切实可行的施工计划；被动控制就是在施工计划执行一定时期后，通过专业工程师对施工现场实际进度的检测，同原施工计划进行比较，如果发现偏离，则通过分析采取相应的措施，纠正偏差，否则将按原计划执行。 在实际了作中，进度控制工程师要把主动控制与被动控制结合使用，努力加大主动控制的力度，力争把各种计划的偏差消灭在萌芽状态，通过主动与被动控制的循环操作来保证施工项目按期保质、保量完成。 2.2.2 四级动态计划管理 在项目建设的初期，详细地编制主要工序的工程管理计划，并以此计划作为基础对实际的执行计划进行考核，并以此计划为基础向上逐级汇总出第三、第二、第一级施工计划，经过业主认可后，作为对整个工程施工进度的控制计划，同时在此计划上进行工程进展的检测工作，利用月滚动计划对工程进度进行跟踪，实施动态管理。 四级计划的主要结构： 一级计划——合同总计划 二级计划——系统计划 三级计划——专业分类计划 四级计划——工序计划 重点区域的施工计划的管理 对于项目的重点施工区域结合现场的实际情况制订出配合四级计划的重点区域计划，使施工队能够更好地保证安全、质量的前提下按照计划的要求进社施工，从而为工程的按期交工打下良好的基础。 3、工期保证措施 3.1 组织措施 3.1.1 以企业管理为基础，项目管理为核心，专家组为支撑建立坚强的组织保障体系及精干高效的项目管理班子。公司从专业公司抽调骨干力量参与本工程全过程的管理，明确责、权、利，充分挖掘他们的潜力，发挥公司的综合管理优势。 3.1.2 强化专业施工队伍，公司人力资源部组织拟参加本工程的施工人员，针对本工程的特点、难点及重点进行系统强化培训，为承担主体工程的施工做好全面充分的准备。 3.1.3 依托我公司强大施工力量，组织技术水平高、实践经验足、责任心强的工程技术人员和施工人员等组成的精干队伍施工，发挥我公司专业工种齐全、技术装备雄厚的综合优势，配足施工力量和性能良好、数量充足的施工机械和工、机具。 3.1.4 实行资金封闭运行和集中管理，设立专项管理基金，统筹安排，专款专用，为工程提供资金保障。 3.1.5 资源最优化配置：选用能满足施工质量和工期要求的先进、高性能设备，准备足够的周转材料及小型工、器具。 3.1.6 加强施工进度计划管理，利用计算机管理实施资源适时平衡，并根据工程施工进展的实际情况，及时调整计划。 3.1.7 提前组建项目经理部进行施工准备工作，提出前期各种计划，全面了解影响工程的各方面因素，做好准备。 3.1.8 项目经理部以周计划控制分部、分项工程的进度，每周召开一次施工平衡协调会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度等问题。对可能拖期或已经拖期的项目及时进行人员、机械材料等方面的调整，并对重点工序的关键工期点、设置节点考核奖，调动职工积极性，保证工程按网络进度计划正点运行。 3.1.9 设立工程物资供应部门，协调物资供应工作，保证工程设备、材料及时供应，确保工程顺利进行。物资供应部根据各类材料的需用量。 3.2 技术措施 3.2.1 本工程的施工工期主要在于我们在安排主体工程的同时，将公辅设施的施工提前进行，这样可以满足设备调试提前穿插于安装过程中。 3.2.2 全面推广应用新技术、新工艺，依靠技术进步缩短作业时间。 3.2.3 主动搞好建设单位交流施工部署，提前做好各项准备；了解设备工艺特点及 安装的重点、难点，提前落实对策措施，积极配合业主工作。 3.2.4 抓好开工前的各项准备工作，主要工作内容如下：认真消化图纸，编制施工方案，组织材料、设备进场，落实施工班组交底，搞好现场作业条件，为工程开工后的顺利进行做好各种服务和保障工作。 3.2.5 做到预案，提高应变能力 工程施工过程中，由于自然条件、设计未按时到达及图纸变更、设备供货等情况的变化，可能会影响工程总体网络的节点。因此对这些可能发生的重要变化因素，提前落实措施做好准备，确保使施工过程中即使发生“破网”，能迅速调整到总体网络计划的要求，确保工程按期完成。 第八章 技术及信息化管理 1. 施工技术管理. 为了确保本工程的施工质量，建立和完善工程技术管理体系。 工程技术管理工作包括： 施工技术责任制； 施工组织设计编审； 施工图纸会检； 作业指导书的编制和技术交底； 技术检验的管理； 设计变更管理； 技术档案管理。 1.1 施工技术责任制 1.1.1 管理机构 本工程设立项目分公司，成立以项目经理、总工以及有关管理部门组成的机构。 1.1.2 职责 分公司经理对该工程的施工技术管理负领导责任。 分公司总工对该工程的技术管理负主要责任。 分公司工程管理科是技术管理的归口部门 ，并负责工程质量的检验和确认。 专业工地的技术负责人和班组技术员负责技术管理工作的实施。 1.3 作业指导书的编制和技术交底 作业指导书是使施工人员了解工程特点、明确施工任务、特殊操作方法、工艺规程、质量标准、安全措施等。作业指导书必须进行技术交底，无作业指导书以及未进行技术交底工程不得开工。 1.4 技术检验管理 技术检验是用科学的方法对工程中的设备和使用的原材料、成品、半成品、混凝土以及热工、电工测量组件并包括各类测量工具等进行检查、试验的监督，防止错用、乱用和降低标准，从而保证工程的施工质量。 1.5 技术检验的内容 进货检验：对原材料、成品（设备）、半成品进行检查试验监督，防止错用、乱用和随意降低标准，防止不合格的设备、材料进入安装。 1.6 施工技术档案管理 1.6.1 职责 施工工地负责及时、真实、完整、准确、清晰地完成各自活动范围内的各项记录。 工程部门负责对工地数据的审核，并按档案的要求分类整理移交。 2 .计量管理 2.1本工程的计量方针 执法严格、贯标认真、服务优质、技术先进。 2.2计量目标 保证做好机组运行期间各项计量管理工作。 2.3 建立分公司计量组织机构和网络 2.4各级人员的职责 2.4.1 分公司总工负责本工程计量管理的领导工作，确保本工程计量工作的正常开展。 2.4.3 各专业工地要安排专人做好计量器具的贮存、保管和维护工作。 3. 施工机械管理 3.1管理目的 为管好、用好、养好、修好企业机械，达到充分发挥机械效能，努力提高企业技术装配素质和机械施工水平，从而安全、优质、高效、低耗完成本工程机组施工生产任务，取得良好的投资效益，增强企业竞争力。 4. 技术培训及资质管理 本工程做为我公司的重点工程，为确保工程施工的顺利进行，提高员工的基本技能、 质量意识、市场意识、管理意识、创新意识、创新能力和基础理论水平，推动员工综合素质的提高和公司的技术进步。因此必须进行相应的技术培训，以便通过培训使这些人员达到足够的技术业务能力以及熟练程度，从而保证工程中所有对质量有影响的活动都由合格的人员去完成。 本工程培训除按照公司培训管理程序进行外，还将重点针对本工程的特点进行专门的培训。 培训的对象是公司范围内从事该工程与质量影响活动的全体施工人员、技术人员、管理人员等。培训方式为内部培训、业务上课、有辅导的自学等。 为搞好培训工作，便于对培训工作的组织、指导、检查和考核，确保培训工作有较强的针对性，我公司将成立员工培训领导小组具体负责本工程的培训工作。 4.1 管理人员的培训计划 序培训对象 号 1 工程技术人员 培训内容 培训 培训 课时 人数 36h 80 30h 30h 30h 24h 24h 30h 24h 30 20 20 20 30 30 30 施工技术管理知识 物项控制、采购控制有关程序细2 材料设备管理人员 则 3 检验试验人员 检验、试验规范、标准 4 工程技术管理人员 P3软件应用 5 工程技术管理人员 CAD软件应用 6 工程技术、经营管理人员 合同软件应用 7 工程技术管理人员 网络技术应用 8 工程技术管理人员 物流软件应用 5、信息化管理 1. 计算机在施工管理中应用 1.1概况 我们组建了35MW以上项目分公司工程信息化管理系统，信息化管理对工程进度的调整、物资的合理调度、人力资源的合理分配等方面起到了促进作用，同时也培养了一批熟练的应用操作人员。我们根据其它工程的MIS管理系统的成果，将继续扩大MIS流程管理系统在该工程中的应用范围，公司的软件开发小组定期到项目部为MIS系统做后期的升级开发、调研和维护，以确保MIS系统在工程中的正常使用。 项目部局域网由几大部分组成，既项目部本部、项目工程处、物资部等三个有线联接网。 1.2我公司P3软件应用情况介绍 我公司在工程中P3应用情况目前已完成项目管理使用规划，并制定了制定相 应的管理制度，首先从制度上给予充分的保证。从应用范围来讲，已完成进度管理、进度跟踪及工程进度控制；WBS编码、作业代码、分类码制定规则； 资源与费用的加载（包括劳动力、设备、材料等）；进度报表、资源与费用报表、赢得值报表等输出以及与MIS系统的接口的二次开发。 1.3 拟在本工程中MIS应用计划 如果我公司中标，我们将利用基建MIS系统这个工程管理的核心平台，与业主共建信息网络系统，共享资源，实现工程质量验评及工程进度款申请等流程进行网上操作，工程资料也通过电子技术归档和移交。同时运用Primavera公司的Expedition合同管理软件(以下简称EXP)，进行进度管理、工程合同管理、投资控制信息管理。我公司专业工程师将工程所有的合同等信息录入EXP中，并通过EXP的费用工作表、进度款支付等模块进行工程的动态控制。采用P3e/c进度管理软件，进行工程进度、资源、费用的信息管理。利用MIS系统对施工过程中的作业指导书报审、材料报审、开工报审以及办公OA系统实现网上流转，真正意义上实现现代化项目管理，全面提高电力施工项目管理的水平。 1.4本工程所有管理及施工人员均配备无线对讲机，各班组使用专项频率，项目部管理人员定时与各班组进行沟通问询，以便于第一时间掌握现场情况。 第九章 质量管理 工程质量是工程施工的根本，是施工单位信誉所在，是提高企业经济效益的先决定条件之一。施工中我们将组织精良的施工技术人员和机械设备，采用先进的管理手段，建立质量保证体系，提高职工的质量意识，健全质量管理机制。我们提出该工程质量一定要达到优良 以上标准。为实现这个目标，将采取以下措施： 1、制定施工管理方针目标 我公司的质量方针是：“质量至上，创造精品，诚信为本，服务社会”。质量方针体现了本公司以业主为关注焦点，向业主和社会提供质量、工期、环保、安全、服务满意的工程，同时实现本公司对质量管理方面持续改进的质量管理理念。质量方针是本公司对建设单位的承诺，也是我公司内部质量管理的准则。 2、建立健全质量管理制度 项目经理部下设工程技术组，负责质量工作。施工队设质检组，配专职质量检查员。工程技术组在技术负责人领导下开展工作，监督检查主要范围如下： 各种材料的质量和规格是否合格； 分项工程的施工工艺和操作方法是否符合规范； ③工程质量是否符合《技术规范》要求、对不合格的工程决不验收，坚决“推倒重来”； ④原始记录是否及时、准确、完整； ⑤定期检查各种施工机械性能状态是否良好； ⑥计量和试验是否正确，符合规范。 3、建立质量责任制 制定各部门、各岗位质量责任制，责任到人。项目经理部的各个部门要对全工程的各分项工程质量负责。各分段施工的施工员要对本工程的施工质量负责；各施工队负责人要对本队所在工区的各段施工项目质量负责。这样就做到了层层落实，理顺了质量管理体系。 4、开展质量教育及技术培训 组织将投入本合同段的人员认真学习《技术规范》，并认真做好质量教育工作，提高工程技术人员技术水平。 5、质量管理体系 项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。 6、质量管理控制目标 为满足建设单位对工程质量的要求，我们将严格按照公司质量标准及ISO9001：2000质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态，同时使公司在此工程项目的施工中提高管理水平，实现持续改进的体系目标。 6.1本工程质量控制目标：合格，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检还是业主、监理的中检、抽检、终检，任何时间都有应达到100%的合格率，取得良好的信誉。 7、技术保证措施 7.1工程开工前,必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要求,施工组织设计和施工工艺报总工程师和监理工程师审核后进行。施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序、施工方法和操作规程，质量要求及标准，试验测量的要求及人员，材料和设备使用计划。 7.2施工前组织技术人员,对照工地实际,细致复核图纸,发现问题及时与监理及设计单位取得联系。 7.3严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期教育和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。 7.4坚持三检制、隐蔽工程签证、质量挂牌、质量讲评、质量三检、质量事故分析等行之有效的质量管理制度。 7.5由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控，每道工序设专人负责质量、施工中严格执行“三检”制度，确保工程达到设计要求。 7.6推行”工程质量分级技术负责制”,使技术工作规范化、制度化。 7.7推行全面质量管理，开展IQM管理，QC小组活动，积极推广先进、科学的质量管理方法。对于质量通病，研究解决方案及课题，为创质量全优的目标共同努力。严把主要材料采购、进场、检验关。 7.8进入工程主体的材料设计规范要求，在信誉好的厂家进货。所有材料、设备进场，必须有生产厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并由现场材料员（质检员配合）验收，在使用前按规范要求做好复试，向监理工程师提供进货附件，明确并按国家行业标准抽样检验试验，试验结果报临理工程师审核。合格证书和复试报告必须经现场监理工程师认定后方可允许该材料、设备用于工程中，各种主材应标识，并达到可追溯性要求。 7.9强化施工工程中的质量管理，确保工程质量。 7.10施工前，向管理和操作人员讲清每道工序的技术要领、质量要求、注意事项，使操作人员能控制施工的全过程质量。 7.11加强对施工人员培训和考核，不断提高其理论素质和实际操作能力。 施工中严格按施工规范并经批准的参数数据和操作工艺组织施工，并据以制定每道工序切实可行、简单明了的操作细则，并监督执行。分项、分部施工质量达到额定标准后，方可进行下道工序的施工。 8、节能减排方案 我国尚处于经济快速发展阶段,作为大量消耗资源、影响环境的建筑业，应全面实施绿色施工，承担起可持续发展的社会责任。 绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。 绿色施工应符合国家的法律、法规及相关的标准规范，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。 实施绿色施工，应依据因地制宜的原则，贯彻执行国家、行业和地方相关的技术经济。 运用ISO14000和ISO18000管理体系，将绿色施工有关内容分解到管理体系目标中去，使绿色施工规范化、标准化。 鼓励各地区开展绿色施工的与技术研究，发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺，推行应用示范工程。 第十章 职业安全健康、环境保护管理、文明施工管理 1、安全体系 按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“负责施工必须负责安全”和“安全生产、人人有责”。认真编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的安全要求进行管理、实施。在编制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全技术措施，确保安全管理目标的实现。 在项目经理的直接领导指挥下，建立安全管理网络组织体系如下： 安全体系框图 项目总工 组织保证 控制两率 质安部 项目经理 安全员 宣传劳动法和劳动保护 三 工 教 育 安全施工知识学习 质 量 死负安 全 部 领导职能亡 伤率 委 员 率 00% % 施工队 安 全 小 组 项目经理 思想保证 技术部 措施保证 项目副经理 制度保证 经济保证 作业队长 包保责任制 二级检查 经济责任制 安全教育 专业组长 人身安全档案 定期检查 工资挂沟 施工人员 指导智能 安全设施档案 经常检查 安全奖金挂 沟 安全劳动竞赛 班 组 安 全 小 组 抓好三 个重点 总结评比 铺 筑 铺 筑 机械安全检验流程图 2、安全文明施工主要措施 2.1安全工作职责 项目部安全生产领导小1) 项目经理为安全生产第一责任人，对施工现场的安全生产、文明施工负全面责任。 各专业作业队安全管理2) 项目总工为安全生产负技术方面的主要责任，负责审核各项安全技术措施的编制制订和教育工作。技术部门负责安全技术交底。 专职安全员 3) 项目副经理是安全生产的直接领导人，对安全生产制度的执行情况检查、监督、班组兼职安全员 落实，工会代表协助该项工作的进行。 4) 施工队长是生产各项制度的执行人，负责本施工队的安全生产工作。 5) 施工班组要坚持班前会，并做好安全日记。班组兼职安全员、施工项目负责人各工序安全保证 和工地专职安全员应随时随地在施工现场，发现和处理不安全因素。 反6) 严肃安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动。 馈信3、安全生产技术标准 息 （1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99； 操作（2）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91； 人安隐安安（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88员 全患全全； 规处奖操（4）《本公司安全生产工作条例》； 章作理 惩 （5） 本公司《机械安装工人安全技术操作规程》。制规 度 程 4、安全防护措施 C. 现场施工安全管理 1） 全体施工人员必须严格执行党和国家有关安全生产的方针、法令和安全技术规程，自觉遵守本规定。 2） 项目部必须建立健全安全生产责任制。各责任人必须落实到位，都必须在各自的工作或生产岗位上对安全负责。 3） 项目经理部应根据实际情况，设立五牌一图。 4） 项目部必须健全安全管理体系，指定人员专管安全工作，每个班组设兼职安全 员。 5） 项目部对入场的施工人员必须进行入场安全教育并考核。针对工程内容分别进 行安全技术交底，并要认真做好书面记录。 6） 正确使用“三宝”（即：安全帽、安全带、安全网）防护用品，要定期检查， 对不符合安全要求的要严禁使用，及时报废。 7） 起重机械使用前必须检查安全防护装置，安全防护装置应齐全有效。使用中应 健全保养制度，不准“带病”运转，不准超负荷使用，不准在运转中维修保养。 8） 起重运输机械操作驾驶人员应按规定进行培训，经考试合格发证后持证上岗操 作。各种机具、设备操作前应熟悉作业环境，操作中应遵守现场安全规程，听从指挥，作业时不得擅自离开工作岗位，严禁酒后操作。 9） 吊具、索具、夹具等在使用前和使用中必须严格按有关标准进行检查：凡磨损 超过规定必须及时更换。 10） 架设临时用电线路应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，办理用 电审批手续。用电设备，必须全部接地或接零。电气线路、用电设备驳接和拆除应由专业电工操作，严禁乱拉乱接。 11） 施工现场的用电设备必须严格按电气规程和施工组织设计的电气设计要求进 行配置，经主任工程师和安全员验收合格后，方准使用。 12） 机械设备防护保险装置一定要齐全有效，手持电动工具要设置漏电保护器。 13） 脚手架材料、脚手架的搭设必须符合《建筑工人安全技术操作规程》的有关规 定。 14） 在建工程的预留洞口、通道口、楼梯口、电梯口必须有防止人、物堕落的措施。 施工现场的洞、坑、壕池及临时马路和居民密集区等危险处，应按规定设防和示警。垂直作业必须有隔离防护措施，必要时应采取全封闭防护。 15） 施工现场的危险作业区必须设置警戒标志，夜间要设红灯示警，有车辆行驶的 道路必须设限标志和安全标志。 16） 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，登高作业不准穿硬底或带钉易滑的 鞋靴。 17） 严格进行施工现场安全防火，加强消防器材检查，严格火源管理，电、气焊必 须严格执行“十不烧”规定，严禁使用电炉或灯具取暖。 18） 寒冬、高温季节来临前，应针对季节特点，编制和落实相应的安全技术措施， 做好防冻、防煤气中毒工作。 19） 发生工伤、交通、火灾和重大机械事故，必须按国家和公司的有关规定及时上 报。不得瞒报或拖延不报，并按照“三不放过”的原则认真教育职工。 20） 每个职工都必须在自己的职责范围内，做到文明施工，场容场貌整洁，材料堆 放整齐，场地平整、道路和排水畅通，危险处有醒目的安全标志。 21） 本规定由各项目部贯彻执行，凡违反上述规定，危及职工生命或国家财产安全 时，工程部、技术监督部门有权责令其停止，限期整改，并按国家有关安全法规和安全生产有关管理制度进行处理。 D. 职工文明施工安全守则 1） 公司全体职工都应积极参加各种安全活动，人人关心安全生产，向安全生产要 效益。 2） 遵守劳动纪律，服从领导和安全监督人员的指挥，严格执行“安全技术操作规 程”，对违章作业的指令有权拒绝执行，并有责任制止他人违章作业。 3） 特种作业人员要持证操作，未经许可不得从事非本工种的作业。 4） 吊装作业时听从指挥信号，不在起重臂和起吊物下停留、行走。 5） 在施工现场行走要注意安全，不允许在“四口”、“五临边”周围无事停留。 6） 按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高处施 工必须系好安全带。 7） 高空作业不得穿硬底和带钉易打滑的鞋，不得往下投掷物料。无安全措施不得 攀登脚手架，桅杆、钢结构框架等。 8） 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。禁火区域严禁吸烟。 9） 坚守工作岗位，不随便顶岗、溜岗。严禁酒后操作。 10） 积极维护安全防护装置和安全防护设施，对各种防护设施和安全警告牌、安全 标志不得任意拆除和随意挪动。 11） 凡违反上述规定，擅自冒险作业或由此造成后果的，都将追究项目部主要领导 及个人的责任，并按规定进行经济处罚。 5、安全技术交底及劳动保护 1) 施工技术人员认真编写单项工程安全技术交底和各种吊装的安全措施，并在上 岗前向操作者阐述清楚，和做好防护工作。 2) 安全设施应齐全、安全网、警示牌、围栏、孔洞盖板等应完好齐备便于使用。 3) 高空作业人员应进行身体检查，并持有效登高作业证。凡不符合高空作业人员决不准登高空作业。 4) 充分发挥劳动保护用品的作用，安全帽、安全带准备齐全，进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。 5.1脚手工具及脚手架 1) 脚手工具必须符合安全规程要求，进入现场的脚手工具必须进行检查，合格后 方可使用。 2) 脚手架的搭设必须符合安全规程要求，搭设后应由安全员进行检查，合格后方 可使用。 5.2起重机具及吊装注意事项 1) 进入现场的起重机具应确保完好,在使用前经检查认定的前提下方可使用. 2) 重物起吊前应对桅杆的拖拉绳、索具、滑轮、卷扬机及跑绳，绑扎绳等全面进行一次检查、然后方可进行吊装。 3) 重物起吊时，要由专人负责、指挥、信号要统一，明确，吊装人员精力要集中，不准酒后作业，说笑或打闹。 4) 起重臂下不得站人或走动，起吊前应先进行一次试吊，无误后方可继续吊装。 5) 利用液压汽车吊、吊装物件时，吊车站的位置要选择合适，在没吊重物前，吊车杆伸出长度，转角范围应事先模拟一下，以防万一。 6) 利用液压汽车吊，吊装物件时要事先核对吊车性能表，不得超载吊装。 6、用电管理 1) 各种手持电动工具必须绝缘良好，用电插座回路装有漏电保护器。 2) 临时用电线路，要绑扎牢固，确保绝缘良好。 3) 开关箱的刀闸盖要其全，刀闸保险丝容量与用电容量应相符，开关箱应有防雨雪设施，箱门要完好有锁。 4) 临时照明线路要符合有关规定，凡与金属物接触的地方应绝缘良好，要求行灯电压36V，容器或管道内照明选用12V电压。 5) 电焊把线与钢丝绳不要交混在一起，避免打坏钢丝绳，必要时需停止一切焊接工作，确保重大吊装的安全进行。 7、消防安全保卫措施 1) 施工现场以施工队为主建立安全防火机构，并充分发挥安全组织机构的作用。 2) 现场施工用临时电，不得超负荷使用，并接头牢固，以免发热引起火灾。 3) 在电气焊施工中，要检查周围环境，应远离易燃物品，否则应采取有效措施。 4) 施工现场应配备相适应的灭火器具（如灭火器、砂桶、铁铣等）。 5) 现场禁止动火区域，动火前必须提出申请，并采取措施，经有关部门批准后方可动火。 8、经济处罚措施 严肃安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动。 在整个施工过程中，施工班组应严格按照安全操作规程进行施工，严禁野蛮操作，对违反安全操作规程施工，发现一次罚款200元，第二次1000元，再次发现退回公司处理。 对于不听从安全员要求的，扣除班组长当月的奖金，并通报批评。 在施工时，对于业主、监理单位当面提出的安全问题，各班组应及时更改，并应将存在的问题及时通知相关的管理人员；对于不按要求整改的班组，一经发现，扣除班组长两个月的奖金，扣除班组成员当月的奖金，并通报批评。 项目部的安全员应随时监督检查各班组的安全情况，及时纠正安全问题，对于施工中安全隐患，应要求班组立刻整改；如安全员姑息，一经反现，扣除质检员三个月的奖金，并通报公司批评。 在工程中出现安全事故，公司将根据情节及后果，扣除项目项目部损失额的20%，扣除项目经理、主任工程师、质检员、各专业工程师等相关人员半年的奖金，并通报公司。 9、文明施工环境保护 1） 采取一切合理措施，包括当监理工程师认为有必要时进行的洒水，以使施工作业产 生的灰尘公害减至最低程度。 2） 将运料车用帆布、盖套及类似物品遮盖。 3） 外运车等易于引起洒漏的车辆应经常检查，保持良好状态。 4） 易于引起尘害的细料堆，应予遮盖或适当洒水。 5） 施工车辆从施工场地内进入城市道路之前应进行冲洗，避免施工尘土带入城市道路， 保护好城市环境。 6） 如果承包商对施工作业产生的灰尘或污染的预防措施不力，并已对邻近的街道、城 市道路的环境卫生造成了危害，则由此而引起的一切损失及后果应由承包商单方面负责。 1. 水的管理 1） 采取一切必要措施，防止将含有污染物质或可见悬浮物的水，排入城市下水道排水 系统中。 2） 因措施不力，使生活和生产污水排入城市下水道排水系统中而引起的后果（包括自 费收捞和罚款）均由承包商承担。 10、现场的管理 1） 施工后及时清理现场，可利用的边角料及时回收，并挂牌标识。 2） 废弃料及垃圾及时清理，分类堆放，并按规定运送到业主指定的垃圾场内。 3） 对于驻现场的工人进行环保意识的教育，确保生活区的整洁，生活垃圾、生活废水， 按照业主方指定的地点及方式处理。 4） 保持文明生产不随地大小便，施工垃圾及生活垃圾集中堆放集中处理；下班前将自 己的施工垃圾及时处理掉，保证施工现场的清洁卫生。 5） 现场各种标牌、标语齐整，施工现场严格按施工平面布置图布置，现场道路排水通 畅，材料码放整齐，场坪混凝土硬化。 6） 各施工单位项目经理同时也是现场文明施工的负责人，各作业负责人对项目经理文 明施工负责。 7） 工地在明显的位置设置\"七牌一图\"，认真执行\"三清六好\"标准，搞好文明施工。 8） 每月组织一次文明施工大检查，对各责任区进行评比，达不到要求的限期改正，宣 传栏、板报生动活泼，及时表扬好人好事。严禁酒后和吸烟作业。 9） 当工作完成时应将剩余的由建设方所提供的材料退还给建设方。 10） 所有职工进入施工现场必须遵守工地的各项规章制度,穿戴整齐,正确使用各种劳动 保护用品,工作中要团结协作,互相帮助。 11） 上一道工序必须为下一道工序创造积极良好的条件。 12） 施工现场的各种施工机具、设备要挂标志牌,表明设备的用途和使用。 13） 施工现场要设置施工公告牌,各生产现场及主要部位要设置标志牌,易发生事故的危 险部位要设置警告牌 14） 操作地点周围要作到清洁，施工人员干活时注意随时清理脚下杂物。 11、保护环境降低环境污染和噪音的措施 施工全过程的所有活动及所有场内、场外有可能造成粉尘发成的都要完全避免粉 尘产生。 制定并实施一个“施工期废物管理方案”，以确定至少回用50%的可循环回收、 无害的施工与拆除废物（最低程度也要可从填埋转化出的材料是现场存放还是运走）。于开工前至少两个星期提供给本项目的项目管理公司作审批。 对工程施工期间产生的废物、废料进行分类收集、存放和统一处理，不得随意抛 弃或堆放。 班后及时清理现场，可利用的边角料及时回收，并挂牌标识。 废弃料及垃圾及时清理，分类堆放，并按规定运送到业主指定的垃圾场内。 清洗设备时油料不得随意污染，废弃油料必须安全处理。 保温工作时，必须采取措施尽量减少保温材料粉末飞飘污染。 油漆工作注意采取有效的防护措施，保护已完项目（包括设施和地面）的净洁。 在施工进行中合理安排工序，尽量在白天工作时间内完成高噪音的施工工作，保 证周围居民的正常休息。 施工过程中使用的机具设备，尽量选用低噪音的新设备，而不使用噪音高的旧设 备，以免影响周围居民正常的生活和工作。 操作地点周围要作到清洁，施工人员干活时注意随时清理脚下杂物。 对于驻现场的工人进行环保意识的教育，确保生活区的整洁，生活垃圾、生活废 水，按照业主方指定的地点及方式处理。 第十一章、其他 附件1：项目经理资质证书 附件2：其他管理人员资质证书 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容
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