南山铝业股份有限公司
2×220MW机组烟气脱硫技改工程
调试报告
广州市天赐三和环保工程有限公司
2008年6月
一、概述
南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程 ，是由广州天赐三和环保工程有限公司总承包承建，采用丹麦NIRO喷雾干燥脱硫技术（SDA）。
该工程于2008年5月成立试运指挥部，并从成立之日起开始工作。2008年6月1日电气系统带电，2008年6月5日开始工艺系统单体试运，2008年6月15日开始分系统试运，#3机组于2008年6月22日开始168小时试运，调试工作历时22天。从调试的实施过程和结果来看，在各级领导的关怀和领导下，在工程参加各方的共同努力和大力支持下，克服了设备、系统等技术问题，于2008年6月30日按计划完成#3、#4机组168小时试运。
在调试过程中，各个参加单位认真贯彻执行启规和调试大纲的规定，圆满地完成了调试大纲规定的各项调试任务和技术指标，设备、系统运行状态、参数均达到了合同要求，调试过程检验验收项目全部优良。
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二、工程概况
南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程，FGD装置设计为一炉一塔工艺，脱硫效率不低于95%，每套装置包括烟气系统、吸收系统、除尘系统、输灰系统、浆液制备和供应系统、工艺水系统和压缩空气系统。其中浆液制备和供应系统、工艺水系统、压缩空气系统为两炉共用。
三、前期准备
广州市天赐三和环保工程有限公司对南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程的调试工作非常重视，体现天赐企业创造完美品质的精神，统筹安排，组织多名工艺、电气、机务和热控专业调试人员组成敬业精神、技术过硬、结构合理的调试队伍。2008年5月调试人员便陆续进入南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程的施工现场。该工程的前期准备从调试策划、技术培训、调试大纲/措施编写出版各个环节抓起，从“精心组织、精心指挥、精心调试，确保安全、优质、按期投产、为业主提供满意服务”为目标，始终坚持“安全第一、优质服务，顾客至上”的原则。
按照合同规定天赐调试人员对南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程的运行、检修人员进行了讲课培训和现场实习。参照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，调试大纲和整套启动试运通过试运指挥部组织审核并经试运指挥部总指挥批准，分系统调试措施在天赐内部经过认真、严格的审批出版。为了控制试运全过程的安全、质量、进度，进行了精心的调试策划，根据本工程特点，结合实际安装进度，制定了科学、客观、合理的调试整体进度计划，使得试运过程完全可控，为南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程的顺利进行打下良好基础。
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技术培训：2008年5月15——26日
讲课培训：2008年5月15——20日
现场培训：2008年5月21——25日
调试策划：编制调试整体进度计划——27/5
调试大纲出版——29/5
整套启动措施出版——29/5
四、试运过程
在启动试运指挥部的直接领导下，在参战各单位的密切配合、共同努力下，南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程按计划完成了DCS系统带电、电气系统带电、压缩空气系统吹扫、系统冲洗、设备单体试运、分系统试运及整套试运，并于2008年6月30日完成了系统168h试运。
调试在工程进入单体试运便成为试运纳总、牵头的角色，以调试促安装、以调试促进度。该工程调试在充分的前期准备基础上，进行了认真、细致的试运组织工作。根据“调试大纲”要求，按照“调试整体进度计划”，将每个调试阶段的任务、每个调试工序的条件、每个调试项目的安排都统筹考虑、合理安排，并制定相应的阶段计划。为落实调试整体进度计划，调试每天组织试运碰头会。
对每一主要工序调试人员在调试措施的基础上，结合现场实际，提出更详尽具体的条
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件要求，作为制定阶段计划的依据。在试运过程中根据实际情况，不定期地汇总关于系统、设备、设计、施工、调试等方面的缺陷，作为消缺的依据，并落实到人、限期解决。
合理的计划能否转变为成果，关键在于计划实施过程中的控制，该过程控制必须把握计划中隐含的难点、热点问题，抓住关键项目，力克主要矛盾，轻重缓急有序，全面统筹考虑。为了控制计划事实过程，当天安排的工作必须完成。无不可抗拒因素而未完成任务者，加班务必完成。
在计划制定和实施过程中，充分发挥各方主动能动性，以合同为基础，尽量满足业主要求。该工程试运过程主要节点如下：
技术交底情况
工艺水系统技术交底：2008-5-30
压缩空气系统技术交底：2008-5-30
浆液制备与输送系统技术交底：2008-5-30
烟气系统技术交底：2008-5-30
吸收系统技术交底：2008-5-30
除尘系统技术交底：2008-5-30
气力输灰系统技术交底：2008-5-30
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电器系统、热控系统技术交底：2008-5-30
DCS调试措施技术交底：2008-5-30
整套启动试运措施技术交底：2008-5-30
设备单体试运情况：
DCS系统带电：措施技术交底：2008-5-30
脱硫岛系统带电：2008-05-30
压缩空气管道吹扫：2008-06-3
脱硫岛系统水冲洗：2008-06-4
阀门传动：2008-06-5
设备单体试运：2008-06-5
分系统试运：
压缩空气系统试运：2008-06-15
工艺水系统试运：2008-06-15
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浆液制备与输送系统试运：2008-06-15
烟气系统试运：2008-06-02
吸收系统试运：2008-06-16
布袋除尘系统试运：2008-06-16
气力输灰系统试运：2008-06-16
电气系统、自控系统试运：2008-06-16
整套启动试运情况：
生石灰进料：2008-06-16
布袋除尘器预涂灰：2008-06-17
启动脱硫引风机：2008-06-18
启动雾化器：2008-06-20
脱硫实验结果：
168h试运情况：
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2008-06-22启动压缩空气系统
2008-06-22启动工艺水系统
2008-06-22启动浆液制备与输送系统
2008-06-22启动烟气系统
2008-06-22启动吸收系统
2008-06-22启动压缩空气系统
2008-06-22启动布袋除尘系统
2008-06-22启动气力输灰系统
2008-06-22关烟气旁路挡板门
进入168h试运。
到2008-06-30完成168h试运，FGD装置继续运行。FGD装置试运期间，各项技术指标均达到设计和合同要求。
脱硫保证效率≥ 95 %。
烟气SO2排放浓度≤ 200 mg/Nm3；
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烟尘排放浓度≤ 50 mg/Nm3。
脱硫装置Ca/S(mol/mol) ≤ 1.53。
脱硫装置出口烟气温度 ≥70 ℃。
五、调试的质量控制
南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程调试大纲中对调试的质量控制和管理进行了严格的规定，同时制定了切实可行的质量控制措施。在调试实施过程中，对分部试运和整套启动试运的质量管理和质量监督进行了分部管理，质量目标明确到调试过程的每一步，对质量和安全问题做到事前准备、事中控制、事后分析，从而保证了调试质量，同时进一步保证了调试工作全部按计划优质完成。各种签证及时、手续完备，所有已经签证项目优良。全部实现了调试大纲规定的安全、质量及各项技术控制目标。
调试技术质量目标
调试过程中调试质量事故为零；
调试过程中损坏设备事故为零；
调试过程中引起人身安全事故为零；
调试过程中造成机组事故为零；
启动未签证项目为零；
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保护投入率100%；
自动投入率>90%；
仪表投入率100%；
各设备运行状况达到规程质量要求；
系统运行各项参数达到设计要求；
争取整套启动试运一次成功
在调试实施过程中，特别强调安全的重要性，在进行技术交底及工作交底时，贯彻“三同时交底制度”，即交代工作的同时，进行安全文明施工和技术交底。进入调试阶段严格执行工作票制度，同时加强反事故措施和检查，从而保证了调试工作的安全、质量、工期，全面完成了调试大纲规定的目标。
六、试运过程出现的问题及处理结果
1、#3吸收塔中央分布器堵塞。经检查发现中央分布器入口调节门开度过小，全开后正常。
2、开3台空压机时压缩空气系统跳闸。经检查开关柜容量不足，更换开关柜后正常。
3、震动筛溢料过多。经改造下料管后正常。
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七、结论
南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程自调试准备工作开始就以“精心组织、精心指挥、精心调试，确保安全、优质、按期投产，为业主提供满意服务”为整体目标，在调试实施前严格措施和各项管理制度的编制、指定，在调试实施过程中，严格执行措施和管理制度，严格控制各项质量技术指标，使调试工作中的各项安全、质量、技术指标均达到了调试大纲和设计要求，调试的整体质量优良。该工程已经过168h满负荷连续试运行考核。设备/系统运行稳定、正常、性能良好，各项参数及技术指标均达到合同要求。脱硫运行人员参与了工程 调试全过程，现已熟悉掌握本烟气脱硫装置的启停操作和运行控制。总之，南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程已具备生产运行条件。
八、启动/运行的几点建议及注意事项
1、工艺水系统
（1）、工艺水箱液位在高低限时，注意补水电动阀门情况，一旦补水电动阀门工作异常，应立即处理。
（2）、工艺水泵在运行时，需注意水泵电流、压力、流量和水箱液位情况，如有异常，应检查系统（可能出现系统泄露、误开阀门、阀门内漏、液位计失效、泵坏等），查清原因，立即处理。
2、压缩空气系统
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（1）、发现压缩机频繁加载的现象，应立即检查系统是否有漏气现象，找到并消除漏气点。
（2）、定期排放各储气罐导淋，严防存水进入叔灰系统。
3、浆液制备与输送系统
（1）、定期检查石灰仓夜位。
（2）、浆液制备要严格温度和浓度，密度计要定期校验。
（3）、浆液罐有料位时，搅拌器不能停止运行。
（4）、浆液泵停运时，浆液管线必须冲洗，防止堵管。
4、烟气系统
（1）、启动脱硫引风机时，必须通知锅炉值长，防止造成锅炉负荷波动。
（2）、启停脱硫引风机时，必须严格操作规程。
5、吸收系统
（1）、启动雾化器电机时，必须通知值长，防止造成用电负荷波动。
（2）、运行时要注意雾化器电流、润滑油温度变化，一旦有异常要及时处理。
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（3）、要严格控制吸收塔出口温度≥70℃，防止烟气温度过低酸气结露造成烟道腐蚀。
6、布袋除尘系统
（1）除尘器启动后，滤袋表面形成完整的布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰秩序。
（2）通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低意味着滤袋的堵塞、泄露、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
（3）处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过1800Pa。
7、气力输灰系统
每套仓泵为一个独立的输送单元。中间仓下仓泵和除尘器A侧仓泵为一个组，B侧仓泵为另一个组。
空气母管上设有压力变送器并与输送系统联锁。系统运行时母管压力≥0.6MPa。当压力低于0.6MPa时输送系统将自行停运。
九、其他相关事宜
本装置配备3台电脑监视系统运行状态，监盘运行人员对#3系统、#4系统、公用系统分别重点监控，并对其他系统随时翻阅，发现报警及时处理。
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有备用设备的设备运行期间要定期切换。
转动设备要定期加油、换油。
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