框架剪力墙结构钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案

编 制 人：

审 核 人：

批 准 人： 编制单位：

目 录

1、编制依据 ········································································································································ 1 2、工程概况 ········································································································································ 2

2.1总体概况 ··········································································································· 2 2.2结构设计概况 ····································································································· 2

3、施工部署 ········································································································································ 5

3.1施工段划分 ········································································································ 5 3.2人员安排 ··········································································································· 5 3.3钢筋工程承包方式 ······························································································· 5 3.4施工现场平面布置 ······························································································· 5

4.施工准备 ·········································································································································· 5

4.1技术准备 ··········································································································· 5 4.2测量准备 ··········································································································· 5 4.3原材采购与供应 ·································································································· 5 4.4机具准备 ··········································································································· 6 4.5劳动力准备 ········································································································ 7 4.6管理人员与劳务人员培训 ······················································································ 7 4.7施工手续 ··········································································································· 7

5、施工要点 ········································································································································ 8

5.1总体施工流程 ····································································································· 8 5.2钢筋进场验收 ············································································ 错误！未定义书签。 5.3钢筋加工 ··········································································································· 8

5.3.1钢筋加工准备 ··········································································································· 8 5.3.2 钢筋加工工序 ··········································································································· 9

2

5.3.3钢筋加工措施 ··········································································································· 9

5.4钢筋存放 ········································································································· 11 5.5钢筋锚固 ········································································································· 15 5.6钢筋绑扎 ········································································································· 15 5.7钢筋绑扎控制要点 ····························································································· 16 5.8钢筋机械连接 ··································································································· 17

6、主要部位施工做法 ····················································································································· 18

6.1基础筏板钢筋绑扎 ····························································································· 18 6.2钢筋混凝土剪力墙、柱钢筋 ················································································· 19

6.2.1直形墙 ··················································································································· 19 6.2.2斜形墙 ··················································································································· 20 6.2.3柱钢筋 ··················································································································· 20 6.2.4墙、柱纵向钢筋构造 ·································································································· 20

6.3普通钢筋混凝土楼板及梁钢筋做法 ········································································ 21

6.3.1普通钢筋混凝土楼板 ·································································································· 21 6.3.2普通钢筋混凝土梁····································································································· 22

6.4无粘接预应力空心楼板楼板钢筋绑扎 ····································································· 23 6.5楼梯钢筋绑扎 ··································································································· 23 6.6特殊部位钢筋做法 ····························································································· 23

6.6.1后浇带钢筋做法 ······································································································· 23 6.6.2集水坑和电梯基坑钢筋做法 ························································································· 24

7、质量保证措施及质量要求 ········································································································· 24

7.1技术保证措施 ··································································································· 24 7.2材料质量控制 ··································································································· 24 7.3施工过程质量控制措施 ······················································································· 24

7.3.1钢筋定位措施 ·········································································································· 24

3

7.3.2钢筋保护层控制措施 ·································································································· 25 7.3.3严格执行三检制 ······································································································· 25 7.3.4细部钢筋质量要求····································································································· 26 7.3.5质量要求 ················································································································ 26

8、成品保护 ······································································································································ 27 9、冬雨期施工措施 ························································································································· 28 10、安全保证措施 ··························································································································· 29 11、文明施工···································································································································· 30

4

1、编制依据

1.1本工程施工图纸 1.2主要标准：

执行标准 国 家 地 标 标 准 名 称 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑工程资料管理规程

标准编号 GB50300-2001 DBJ01-51-2003 JGJ146-2004 JGJ107—2003 JG163-2004 DBJ/T01-69-2003 行业标准 建筑施工现场环境与卫生标准 行业标准 钢筋机械连接通用技术规程 行业标准 滚轧直螺纹钢筋连接接头 行业标准 结构长城杯检验评定标准 1.3主要规范：

执行规范 规范名称 混凝土结构设计规范 建筑抗震设计规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 国 家 建筑地基基础工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 钢筋焊接及验收规程 1.4主要图集：

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和建设部标准 构造详图(筏形基础) 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和建设部标准 北京标准 地 标 构造详图 建筑物抗震构造详图 北京市建筑工程施工现场安全管理标准 编号 GB50010----2002 GB50011----2001 GB50204----2002 GB50202----2002 GB50207----2002 JGJ18----2003 04G101-1 03G101-1 04G101-1 DBJ01-51-2003 1.5本工程的施工组织设计。

1

2、工程概况

2.1总体概况

本工程拟建总建设用地129200m2,总建筑面积约40374.39 m2，其中地上23600.82 m2，地下16773.57 m2。地下二层部分连成整体，地上1～5层，呈花瓣状分为五个而又互相联系的单体，顶标高25.000m。基础为钢筋混凝土梁板式伐板基础，上部结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。 2.2结构设计概况 2.2.1建筑设计概况

序号 1 2 3 项目 建筑类别 多层民用公共建筑 建筑特点 地下室为统一整体结构，地上为五栋单体 建筑规模 建筑面积 层数 建筑3 建筑规模 高度 建筑高度 2.2结构设计概况

序号 项目 基础结构形式 1 结构形式 主体结构形式 屋盖结构形式 2 结构断面尺寸 基础底板厚度 外墙厚度 内容 梁板筏基 混凝土空间异形剪力墙结构 整体现浇钢筋混凝土屋盖 500、800 350、450、500 2

内容 总建筑面积m2 40374.39 建设用地ha 地下二层、地上三～五层 ±0.00绝对 标高 基底标高 41.1m 室内外高差 最大基坑深度 1.1 0.30m －11m ―12.6m

内墙厚度 300、350、450、500、 800×800、1200×800、500×500、柱断面 1000×500、800×1250、400×500、Ф1000 600×1200、1000×1200、800×1200、600×1000、500×1000、350×1000、300×700、500×850、500×600、300×500、400×600、300×700、400×梁断面 800、450×500、400×700、400×1000、800×1400、800×1000、500×1200、550×1400、800×600、800×1030、400×1200、1250×1400、650×500、800×500、200×500、200×400、 400×750、200×300 楼板厚度 3 4 5 6 楼梯结构形式 抗震等级 150、180、200、250、350、400、600 现浇钢筋混凝土梁、板式 工程设防烈度 结构抗震等级 8度设防 一级抗震 搭接、焊接、机械连接 HPB235、HRB335、HRB400 钢筋接头形式 钢筋品种 HPB235：Ф6、Ф8、Ф10；HRB335：B 10、B 14、7 钢筋型号 B 16、B 18、B 20、B 22、B 25 、B 28；HRB400：C 12、C 14、C 16、C 18、C 20、C 22、C 25。 8 部位 基础垫层 构造柱、隔墙过梁、配筋带 基础梁、底板 地下室外墙、水池侧墙 混凝土 等级 C15 C20 C35 C40 备注 抗渗等级S8 抗渗等级S8 3

地下室剪力墙、预应力空心楼板 普通梁、板 C40 人防顶板、首层覆土部分顶板抗渗等级S6 人防顶板、首层覆土部分顶板抗渗等级S6 C40 转换梁、板 柱、地上剪力墙 2.2.2钢筋品种：HPB235、HRB335、HRB400。

C60 C60 2.2.3钢筋型号：HPB235：ф6、ф8、ф10；HRB335：B 10、B 14、B 16、B 18、B 20、B 22、B 25 、B 28；HRB400：C 12、C 14、C 16、C 18、C 20、C 22、C 25。

2.2.4钢筋连接：板墙、楼板钢筋采用搭接连接；基础底板、地梁及框架梁内纵向受力钢筋直径≥16采用直螺纹连接，其余为搭接；框架柱、框架梁纵向受力钢筋为直螺纹连接。 2.2.5所用钢筋规格见下表：

序号 1 2 3 4 5 部位 基础底板 剪力墙(含暗柱) 柱 梁 板 16 25 32 25 12 主筋(直径mm) 18 25 22 18 25 22 22 20 10 8 12 16 20 18 14/10 16 10 8 12 10 箍筋(直径mm) 8 6 2.2.6钢筋保护层厚度见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工程部位 基础底板下部钢筋、基础梁钢筋 基础底板上部钢筋 地下室外墙外侧钢筋 地下室外墙内侧钢筋 梁 柱 抗震墙 楼板、楼梯 露天的阳台、楼梯，现场预制楼板 保护层厚度(mm) 40 25 25 25 25 一般：30 地下挡土环境：35 25 25 25 4

3、施工部署

3.1施工段划分 3.2人员安排

3.3钢筋工程承包方式 3.4施工现场平面布置

钢筋加工车间设在施工现场西南角，钢筋半成品堆放于建筑物南北两侧约10m宽的范围内，具体详见附图-1：基础施工阶段现场平面布置图、附图-2：主体结构施工阶段现场平面布置图；相关二级配电箱布置到钢筋加工场地，具体详见附图-3：临时用电平面布置图。4.施工准备 4.1技术准备

组织有关技术人员熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。并且施工前认真查阅施工图纸、方案、现行混凝土结构工程施工质量验收规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋与施工中重点突出，心中有数。不足的设备进行统计后交材料组购买。 4.2测量准备

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点，用红油漆标注)。

顶板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 4.3原材采购与供应

4.3.1钢筋选用国家大型钢厂的热轧、HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，严格执行IS09001：2000质量标准和相关程序文件要求。

4.3.2 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499-1998等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关部门标准的规定。

4.3.3进场钢筋按规格分别堆放整齐，堆放应高于地面≥200的支撑架上，支架采用灰砂机砖砌筑240厚，间距1500mm并挂好标识牌。

4.3.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

5

4.3.5滚压直螺纹接头的连接套采用优质碳素结构钢。 4.4钢筋的试验

4.4.1钢筋进场后，由现场材料员进行验收，且进场后的钢筋按批进行检查，验收。 4.4.2钢筋进场每批由同厂家、炉号、规格及交货进场时间为验收批。 4.4.3进场钢筋每种规格按不大于60T，取试件一组。

4.4.4混合批必须按照含碳量≤0.02%和锰含量≤0.15%分开来做，钢筋物理实验必须项目：弯曲、拉伸试验。

4.4.5工程中钢筋有连接时必须先加工出试件，进行伸拉、弯曲试验。按同一参数，同一焊工及同类接头≤300个成品接头中抽取6组试件，其中3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

4.5直螺纹连接套筒

4.5.1连接套材料宜用性能不低于45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍。接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003Ⅰ级接头性能的规定。 4.5.2对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，其疲劳性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定。

4.5.3按照施工的实际需要，连接套可以分为四种：用于一般连接钢筋的部位的标准型；用于不同钢筋直径的连接部位的异径型；用于不能转动钢筋的连接部位的活连接型和有特殊要求需要特殊加工的特型。

4.5.4经检验合格的连接套，一端应盖好保护盖，并有明显的规格标记。 4.5.5连接套进场时应有产品合格证。

4.5.6连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。

4.5.7连接套螺纹精度为6H级，并符合GB/T197-81《普通螺纹公差与配合》的规定。

6

4.6机具准备 机具准备见下表4-1

表4-1

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 4.7劳动力准备

序 号 1 2 工 种 钢筋加工 钢筋绑扎 人 数 40 人 150人 1#、2#、3#、4#、5#各30人 备 注 机械名称 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 交流焊机 辊压直螺纹机 砂轮切割机 螺纹环规 力矩扳手 套丝机 规格及型号 单 位 数 量 GQ-40 GL-40 BX3-500 GHG40 Z3T-R4 台 台 台 台 台 台 套 套 台 3 4 1 6 4 2 4 10 6 加工对拉螺杆 直螺纹接头加工安装用 备 注 加工直螺纹接头 4.8管理人员与劳务人员培训

项目技术部按规定对项目相关部门及劳务分包进行方案、技术措施交底(包括文字和口头)，定期召开交底会，督促分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底，并由项目技术部和质量部参加。 4.9施工手续

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证(在有效期内)。钢筋直螺纹加工操作的工人必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。

7

5、施工要点

5.1总体施工段划分

5.2总体施工流程

进场验收 钢筋放样 钢筋加工 绑扎前准备 钢筋绑扎 钢筋验收

工序交接手续

5.3钢筋加工 5.3.1钢筋加工准备

5.3.1.1节点放样 ：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；底板、梁柱等节点之间钢筋的穿插顺序；墙板节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

8

5.3.1.2填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单中标明钢筋部位。

5.3.1.3下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。 5.3.2 钢筋加工工序

5.3.2.1钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

5.3.2.2钢筋调直：盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，非盘条钢筋在轧制、运输、存放中所造成的弯折，使用前需进行调直处理。

5.3.2.3钢筋切断：采用钢筋切断机进行切断加工，根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。 5.3.2.4弯曲成型：钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

5.3.2.5试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。 5.3.3钢筋加工措施

5.3.3.1控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。

5.3.3.2钢筋调直宜采用机械调直，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不得大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。采用冷拉方法调直施工时应根据冷拉率计算出冷拉拉伸的长度，并用红油漆划出起始标志线和终止标志线。严禁超拉。

5.3.3.3箍筋加工。钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.3.1条和5.3.2条规定。

9

5.3.3.4箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。保证弯钩135度，平直段长度不小于钢筋直径d的10倍(不宜大于10d+10mm,避免浪费)，且两个弯钩平直段相互平行。 5.3.3.5钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。

（6）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 5.3.3.6箍筋检查

箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。

5.3.3.7直罗纹连接接头加工及质量检查

5.3.3.7.1操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。

5.3.3.7.2钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。

5.3.3.7.3加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，牙顶宽度大于0.3p的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2p，并用相应的环通规和环止规对丝头进行检测。

5.3.3.7.4钢筋丝头螺纹中径公差应满足GB197/T-81《普通螺纹公差与配合》标准中6f级精度要求。

5.3.3.7.5滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0°C时，应掺入15%--20%的亚钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。 5.3.3.7.6操作人员应检查丝头的质量。

5.3.3.7.7经自检合格的丝头，应按附录A要求对每种规格加工批量随机抽查10%，且不得少于10个，并按附表B填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。

5.3.3.7.8加工完的接头必须逐个检查，已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用，加工不合格的接头应重新加工，再次检查合格方可进行下步工序。

钢筋滚压直螺纹丝头加工检验记录表

10

工程名称 丝头数量 序号 钢筋规格 抽检数量 螺纹长度检验 结构所在层数 罗纹中径检验 构件种类 秃牙状况 检验结论 注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验。

2、罗纹长度、牙形、螺纹中径合格的打“√”否则打“×”。 检查单位： 检查人员： 检验日期： 负 责 人：

5.4钢筋的连（搭）接

本工程钢筋砼框架柱、抗震墙、框架梁、基础底板等部位主筋直径≥22的均采用直罗纹连接,直径＜22的钢筋均采用绑扎搭接。同一连接区段内受力钢筋接头百分率为：梁内接头不宜大于25%；墙、柱、板接头不宜大于50%。两连接区段中到中距离不应小于：绑扎搭接时1.3L1；机械连接时35d，且≥500mm。

5.4.1本工程钢筋的锚固长度（La/LaE）和搭接长度（L1/L1E）当图纸未注明时，按下表统一施工： 钢筋的锚固长度 构件类别 C20 ≤25 >25 抗震构件（框架C30 梁、柱、抗震墙等）LaE C35 ≤25 >25 ≤25 >25 ≥40 ≤25 36d 36d 27d 27d 25d 25d 23d 44d 49d 34d 38d 31d 34d 29d 直径 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 11

>25 钢筋搭接长度（L1/L1E）

23d 32d 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度L1E，L1 注: 抗 震 非 抗 震 1.当不同直径的钢筋搭接时，其L1E与L1值按较小的直径计算. L1E=ζLaE L1=ζLa 在任何情况下L1不得小于300MM. 式中ζ为搭接长度修正系数. 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ 纵向钢筋搭接接头面≤25 积百分率(%) ζ 5.4.2钢筋的直螺纹连接

5.4.2.1钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

5.4.2.2采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。

5.4.2.3被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），操作要点：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净，完好无损）搬运至待连接处。接头的连接用力矩扳手施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。 钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N.m） ≤16 80 18-20 160 22-25 230 28-32 300 36-40 360 1.2 1.4 1.6 50 100 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩按较小直径钢筋的相应值取 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，与未拧紧的接头分开。具体做法见下图：

12

5.4.2.4接头形式检验：钢筋滚轧直螺纹接头的形式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定。

5.4.3直螺纹接头施工现场检验与验收：

5.4.3.1工程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方负责提供有效的形式检验报告。 5.4.3.2连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。

5.4.3.3钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和丝头进行工艺检验。工艺合格应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应小于三根；对接头试件的钢筋母材进行抗拉试验；3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中Ⅰ级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。

5.4.3.4随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，并按下表填写检查记录。

钢筋滚压直螺纹接头质量检查记录

工程名称 结构所在层数 钢筋规格 接头位置 接头数量 构件种类 抽检数量 检验结论 外露完整丝扣 注：1、检验结论：合格的打“√”否则打“×”。

检查单位： 检查人员： 检验日期： 负 责 人：

5.4.3.5接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一验收批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 5.4.3.6对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按附表E填写接头拉伸试验报告。当3个试件单向拉伸试验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中Ⅰ级的规定时，该验收批评定为合格，如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，复验中如仍有1个试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。

13

5.4.3.7在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可以扩大一倍。

5.3.4接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。

5.3.4.1本工程基础底板钢筋接头位置经与设计协商采用剥肋滚压直螺纹一级接头，可以在任意位置连接。

5.3.4.2梁板钢筋接头，上部钢筋在跨中三分之一处，且避开梁端箍筋加密区，不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头；梁下部钢筋在支座两侧各三分之一跨度范围内或直接锚入支座，且避开梁端箍筋加密区，绑扎搭接接头处梁的箍筋间距≤5d且≤100mm，搭接长度≥40d，接头率板内≤50%、梁内≤25%。下铁均伸入柱、墙内≥LaE，且伸过柱中线长度不小于5d。

框架梁、柱的主筋锚固除在图纸中注明者外应满足下图要求：

1.2LaE5001.2LaE5.3.4.3柱的钢筋接头位于框架梁顶面以上在上层板1m处，柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头，柱每边钢筋5—8根时，在两个水平面上接头，两个水平面上间距不小于35 d且大于600mm；见下图：

5.3.4.4 钢筋砼墙竖向和水平分布筋的接头，采用搭接时应满足下图要求，Ⅰ级钢筋端部均应加设弯钩。

墙体水平筋连接（沿高度每隔一根错开搭接）

5.3.4.5有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应符合下表规定：

接头型式 绑扎搭接接头 机械连接接头 5.4钢筋存放

加工完毕的钢筋在存放时，不得损坏标识，并应按部位，按规格分别堆放整齐，挂牌标

14

受拉区 25% 50% 受压区 50% 不限

识，避免锈蚀或油污污染，雨雪天气采用塑料薄膜覆盖。 5.5钢筋锚固

纵向受拉钢筋在各种抗震等级下的最小锚固长度应符合设计要求，并且应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）中第34页中的纵向受拉钢筋的最小锚固长度的要求。当设计与施工规范要求不同时，应与设计沟通，办理相应变更手续确定取值大小。

混凝土强度等级全部为C35，除基础梁为非抗震外，其余钢筋锚固全部按照一、二级抗震要求，结合施工蓝图和03G101-1，本工程受拉钢筋锚固长度见下表：

名称 基础梁 基础底板 墙柱插筋 梁、柱 剪力墙水平钢筋 剪力墙水平钢筋 剪力墙竖向顶部钢筋 剪力墙竖向变截面处钢筋 剪力墙竖向变截面处钢筋 锚固长度 d≤25 900mm 36 d d＞25 / / 末端弯钩长度 / 300mm 150mm / 15d 15d / / / 备注 图示已标明全部为900，满足36d要求 / / 全部为三级钢筋 二级钢筋 三级钢筋 全部为二级钢筋 二级钢筋 三级钢筋 直接插至底板下表面 41d 34d 41d 34d 51d 62 d 45d / 45d / / / 工程施工过程中，钢筋责任师对劳务队伍进行书面技术交底时，需要针对不同的施工部位，不同的混凝土标号和不同的钢筋型号列出详细的锚固长度具体尺寸，以便于现场工人直观和准确进行钢筋下料和绑扎。 5.6钢筋绑扎

钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。

（1）钢筋的绑扎应符合下列规定：

钢筋的交叉点应扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必

15

须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 （2）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。

 直径不大于12 mm的受压I级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度

不应小于钢筋直径的35倍。

 纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2002）附录B中纵向钢筋受力钢筋的最小搭接长度的要求。当设计与 施工规范要求不同时，应与设计沟通，办理相应变更手续确定取值大小。

（3）洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。 5.7钢筋绑扎控制要点

（1）控制要点为钢筋的规格、品种、位置、保护层、间距、锚固长度、搭接长度、箍筋绑扎到位、箍筋弯曲角度、箍筋弯钩平直长度、弯曲半径、接头位置、起步筋、绑扎丝朝向、直螺纹拧紧力矩、直螺纹拧紧标识、直螺纹丝扣外露长度、定位措施（梯子筋、定位框）、顶模棍、洞口顶棍、下口顶模棍插筋、施工缝水平筋（间距、保护层、预留筋甩筋长度、接头错开长度）。

（2）钢筋叠放层次：两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架次梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。墙体水平筋在外、竖向筋在内，特殊部位应按图纸要求。 （3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。 （4）绑扎连接

双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移。不得漏绑。 绑扎采用22#火烧丝，为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反八字扣。对于主筋与箍筋垂直部位采用缠扣绑扎方式。

对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式。

墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，楼板钢筋上铁绑扎完应将绑扎丝头弯向混凝土内。即保证所有绑扎丝头最后一律朝里。

16

每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。

墙体竖向钢筋搭接范围内必须保证有三道水平筋。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密。

框架柱箍筋开口应错开，且呈螺旋形上升；暗柱、梁类箍筋开口应错开。主筋与箍筋弯折处应接触紧密。搭接部位应制作双主筋箍筋，箍筋弯钩应将两根主筋全部钩住。箍筋如设拉钩筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉钩筋应将水平筋钩住。

起步筋：墙体水平起步筋距顶板（梁）50mm。暗柱起步箍筋距顶板（梁）25mm（应为50mm，但与墙体水平起步筋矛盾，故错开25mm）。墙体竖向起步筋距暗柱边50mm。楼板第一根起步筋（包括上下铁）距墙边50mm。过梁起步箍筋距暗柱边50mm，进暗柱第一根过梁箍筋距暗柱边100mm（100mm为00G101图集中第35页规定，为更有效的防止洞口角部八字裂纹开展，建议此箍筋距暗柱边50mm）。框架柱起步箍筋距楼板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。

当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板内钢筋不取消。暗柱箍筋在连梁内取消。框架柱箍筋在梁内不取消，梁箍筋在柱内取消。 5.8钢筋机械连接

本工程直径16mm以上钢筋均采用机械连接，现拟采用滚压直螺纹。 （1）钢筋加工

1）按钢筋配料单进行钢筋下料。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。

2）滚扎钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。

3）钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量； 4）自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套； 5）质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺

17

纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。 （2）钢筋连接

1）拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；

2）将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。

3）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，同时随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。 （3）直螺纹接头试验

直螺纹进场前厂家应提供钢筋直螺纹接头型式检验报告，并在正式施工前，对钢筋直螺纹接头进行工艺检验。施工时的直螺纹接头应按验收批进行现场检验，钢筋直螺纹接头的工艺检验和现场检验的取样方法、数量、试验项目等按照《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）附录A中执行。

6、主要部位施工做法 6.1基础筏板钢筋绑扎

(1)基础底板钢筋：铺放基础底板下层筋，根据图纸要求，筏板下层钢筋先铺南北向，再铺东西向，当基础筏板两毗邻跨配置相同直径钢筋时就，直螺纹的连接口错开距离不小于35d。铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，支撑铁采用φ25钢筋制作，间距1.5m通长布置，并均与下层钢筋绑扎牢固，其高度为=底板厚-保护层厚-钢筋直径，最后铺放绑扎筏板上铁。找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块，保证筏板下部钢筋保护层厚度为40mm，筏板上部钢筋保护层厚度为25mm。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。筏板钢筋采用混凝土垫块，间距1000mm，梅花形布置。

18

(2)基础梁钢筋：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。钢筋直接在底模上绑扎，侧模后装。采用水泥砂浆垫块或塑料垫块保证梁钢筋的保护层厚度为25mm，反梁保护层厚度为40mm。梁箍筋开口向上、反梁箍筋开口向下。

6.2钢筋混凝土剪力墙、柱钢筋 6.2.1直形墙

(1)地下室外墙竖向筋在外，水平筋在内，其余所有抗震墙水平筋在外，竖向筋在内。 (2)墙钢筋的相交点应每点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的绑扎扣成八字形，以免网片歪斜变形。

(3)柱箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，箍筋转角与纵筋交叉点应每点绑扎牢，其它点可间隔扎牢。柱箍筋自底板面以上50mm起间距100mm满加密；当柱纵筋搭接连接时，在搭接长度范围内均按≤5d(D为搭接钢筋较小直径)及≤100的间距加密箍筋；在底板内加3根箍筋，距上下层钢筋50mm均布。

(4)墙钢筋：HRB335级钢筋锚固长度≥34d，墙插筋外露长度应≥50d，插筋应错开布置，接头采用搭接连接，搭接长度为1.4laE(laE=34d)，错开接头间距≥15d。HRB400级钢筋：墙插筋外露长度应≥500；直径≤25mm时锚固长度≥41d，搭接长度1.4laE(laE=41d)，直径＞25mm时锚固长度≥45d；插筋应错开布置，错开接头间距≥35d。

19

6.2.2斜形墙

(1)墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间设拉结筋；梁筋绑扎先绑上铁，穿箍筋并注意箍筋开口向下并相互错开，再穿下层筋，要求洞边加一箍筋，梁筋锚入墙内≥45d且≥600mm。用经纬仪和拉线法确保墙插筋位置正确；插筋与底板筋交接处要设定位筋，以确保插筋不位移，浇注混凝土前用φ30PVC套管对插筋进行保护。筏基以上每隔1500mm设置竖向梯子筋配合塑料卡具及在墙体上口加定位筋的办法控制墙体钢筋位置。梯子筋采用比墙体钢筋高一规格直径的同级别钢筋，代替一根墙体钢筋。

(2)外斜墙钢筋绑扎时，斜墙水平间距1.5m设一道梯子筋，确保钢筋骨架准确。拉接筋长度自下向上按墙体截面尺寸和倾斜角度依次减小，以保证墙体倾斜角度。严格按墙体尺寸和倾斜角度设置梯子筋配以水泥砂浆垫块或塑料垫块控制钢筋保护层厚度，地下室外墙外侧钢筋保护层为35mm，地下室内侧钢筋保护层为15mm。梯子筋形式详见附图4 (形式相同，尺寸只适用于6-6剖面) ：。

(3)墙体采用水泥砂浆垫块或塑料垫块。 6.2.3柱钢筋

HRB335级钢筋，只有直径12mm钢筋，插筋外露长度应≥hn/3，错开接头间距≥420mm，锚固长度≥408mm，搭接长度为571mm；HRB400级钢筋，插筋外露长度应≥hn/3，插筋应错开布置，错开接头间距≥35d，直径≤25mm时，锚固长度≥41d；直径＞25mm时，锚固长度≥45d。 6.2.4墙、柱纵向钢筋构造 墙、柱纵向钢筋构造连接见下图： 插铁每间隔一根插铁每间隔一根插铁每间隔一根插铁每间隔一根底(楼)板标高底(楼)板标高缓膨胀遇水膨胀胶条用于内墙用于外墙（直径＜16mm）20 楼 面≥≥≥非连接区相邻竖筋交错机械连接≥≥≥≥≥相临纵筋交错机械连接楼 面非连接区相邻竖筋交错机械连接≥≥≥≥≥≥底(楼)板标高缓膨胀遇水膨胀胶条≥≥相临纵筋交错机械连接非连接区≥基础顶面嵌固部位用于框支柱（直径≥16mm）用于外墙（直径≥16mm）直径＞直径≤时，≥时，≥≥≥ (1)钢筋之间用拉结筋连接，横向和竖向间距均为600mm，采用梅花型布置。 (2)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。 梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加水泥砂浆垫块或塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。用经纬仪和拉线法确保插筋位置正确；插筋与底板筋交接处要设定位筋，并与底板筋点焊牢固，以确保插筋不位移，浇注混凝土前用φ30PVC套管对插筋进行保护。 6.3普通钢筋混凝土楼板及梁钢筋做法 6.3.1普通钢筋混凝土楼板 (1)板底部钢筋伸入支座长度应＞5d，且伸入到支座中心线。 (2)双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。 (3)当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。 (4)板上洞口尺寸≤300 mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，见下图。板上洞口尺寸＞300 mm时，设洞边加筋，见下图： 21 (5)楼板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用Φ14钢筋加工，采用工字形马凳通长布置，马凳支撑在下层钢筋上，其高度为(板厚-保护层厚-钢筋直径)，间距1.5米。楼板钢筋采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，间距1200mm，梅花形布置，厚度为15mm。

6.3.2普通钢筋混凝土梁

(1)第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。 (2)在梁上开洞时，洞边及洞上下配筋如下图： 每侧2 14 (3)主梁高度小于次梁时，次梁支座配筋如下图： 当主梁宽 350时为4 20当主梁宽 350时为3 16次梁主筋主梁 22

6.4无粘接预应力空心楼板楼板钢筋绑扎 6.5楼梯钢筋绑扎

在墙上预留插筋。采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，间距1200mm，梅花形布置，厚度为15mm。 6.6特殊部位钢筋做法 6.6.1后浇带钢筋做法

后浇带断截面处钢筋采用钢丝网固定。后浇带部位增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm，作法见下图： 仅用于地下室上下各附加 12 300（ 14 300）（墙厚）板厚后浇带宽板后浇带基础底板厚缓膨胀胶条高度居中，余同后浇带宽度基础底板后浇带直径同梁内箍筋至于梁两侧仅用于地下室梁高后浇带宽梁后浇带50 23

6.6.2集水坑和电梯基坑钢筋做法

7、质量保证措施及质量要求

7.1技术保证措施

7.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

7.1.2施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确，图纸问题提前解决。 7.1.3钢筋定位措施：定位框、梯子筋等。 7.2材料质量控制

钢筋原材的质量要求：

①钢筋出厂时，在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号，并附有质量证明书。

②钢筋进场时应分批验收，每批由同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，分批验收重量不大于60t。对总量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续批轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

③钢筋外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

④钢筋力学性能试验：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批；每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个)。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

7.3施工过程质量控制措施 7.3.1钢筋定位措施 (1)水平定位梯

为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm位置设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。水平定位梯周转使用。水平定位梯有两种做法，如图均可采用。其钢筋采用比墙体水平筋大

24

一规格的钢筋制作。水平定位梯与暗柱定位柱箍连成一体，控制门窗洞口暗柱钢筋的位置及门窗洞口的尺寸。水平定位梯宜专墙专用。 (2)竖向定位梯

为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m～1.5m，且一面墙不少于两道。 (3)定位柱箍

为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位 置设置水平定位梯，柱混凝土浇筑完毕后、楼板（梁）混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。定位柱箍周转使用，宜专墙专用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。

定位柱箍宜采用自内向外的定位措施，且在柱模板上口加设钢板条（钢模板，或采用角钢）或钉木条（木模板上）来控制钢筋保护层。钢模板上口加设钢板条或角钢可参见本章第一节→第三条→第一点墙体模板中模板上口保护层限位角钢的做法，木模板做法相同。 (4)钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯子定位钢筋定位或柱箍后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。 7.3.2钢筋保护层控制措施

(1)控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。

(2)PVC垫块宜选用强度较高的垫块，其安装后卡口应背向模板方向。

(3)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，并且应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）中第33页中关于受拉钢筋的混凝土保护层最小厚度值；当设计与施工规范要求不同时，应与设计沟通，办理相应变更手续确定取值大小。

7.3.3严格执行三检制

经理部责任工程师、质检员，要认真对分承包方施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。

25

7.3.4细部钢筋质量要求

墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不得遗漏。 7.3.5质量要求

绑扎钢筋骨架外形尺寸的允许偏差应当符合下表中的要求：钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法见表7-2。

表7-2

项次 1 绑扎骨架 项目 宽、高 长 间距 2 受力主筋 箍筋、横向筋焊接网片 保护层厚度 排距 弯起点位置 3 间距 网格尺寸 基础 4 柱、梁 板、墙、壳 5 6 7 8 9 10 11 钢筋电弧焊连接焊缝 宽度 0.7d 厚度 0.3d 长度 锥筒外露整扣 锥筒外露半扣 入支座节点搭接 入支座节点锚固 同一束钢丝长度 同一组钢丝长度 板内 梁内 中心线位置 垂直度 允许偏差（mm） 国家规范标准 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 ±20 ±20 ±10 ±5 ±3 — — — ≥4 1个 — — — ≯5 ≯2 ±5 ±10 — — 结构长城杯标准 ±5 ±10 ±10 ±5 ±15 ±10 ±10 ±5 ±3 ±3 +0.1d、－0 +0.2d、－0 +5、－0 ≥4 ≯1个 ≯3个 +10、－5 ±5 ±5 ±2 ±5 ±5 3 0 尺量 目测 尺量 尺量 尺量 尺量 量规或尺量 尺量 尺量连续5个间距 尺量 检查 方法 尺量 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面、 不等强锥螺纹接头外露丝扣 梁板受力钢筋搭接锚固长度 两端镦头的预应力钢丝束长度 无粘结筋位置垂直偏差 预应力筋乘压板

26

8、成品保护

8.1绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。

8.2绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 8.3浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。 8.4严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。

8.5钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

8.6顶板钢筋绑扎时以及绑扎完毕后浇筑混凝土前应对成品钢筋进行保护，搭设走到避免踩踏成品钢筋，用塑料布将墙柱钢筋包裹300mm-500mm，避免浇筑混凝土时污染钢筋。绑扎好验收完毕的钢筋宜挂牌表示。

8.7钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。

27

9、冬雨期施工措施

9.1钢筋绑扎完后，应尽快验收，进行下道工序，当不能及时进行下道工序施工时，在雨雪来临之前应进行覆盖，以免钢筋表面积冰雪。

9.2浇筑砼前，先将钢筋骨架上存在冰雪清理干净。

28

10、安全保证措施

10.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。

10.2所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。

10.3 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

10.4 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。 10.5为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧。

10.6 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

10.7 钢筋加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自维修。

10.8现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。 10.9吊运底板上层筋时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。

10.10安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。

10.11合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。 10.12夜间作业，作业面应有足够的照明；同时灯光不得照向场外，影响马路交通安全及居民休息。

施工用马道采取必要的防滑措施。

10.13冬季施工时，应防止施工人员的冻伤事故发生。

10.14钢筋绑扎时的悬空作业：绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须打设脚手架和马道；绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应打设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。

29

11、文明施工

11.1制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。

11.2班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与工资挂钩。

11.3小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。

11.4不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。

11.5各类钢筋半成品堆放整齐。

11.6钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。

30