节约从点滴做起

来源：好走旅游网

节约从点滴做起

2007年8月份，七星选煤厂改造工程翻车机系统正式在储运车间投入使用。该系统打破了传统的人力卸煤模式，通过PLC集中控制，实现了火运煤自动翻卸的工作。翻车机不仅降低了大量的劳动强度，而且大大的缩短了卸车的时间，提高了卸运原煤的产量。原本需要4、5个人用时三个小时完成的工作，现在仅仅一名操作司机通过电脑操作，一个小时就完成了整趟13节车厢的翻卸任务。

时间缩短了，产量提高了，然而有些问题却又暴露出来了。翻车机的翻卸角度为165°，翻车后，通过车厢的倾斜，将车内的原煤倒入受煤坑中，再通过翻车机上的震动筛板，将粘贴在箱内车皮上的原煤震动下来，然后车厢回翻到0°。至此，一节车厢翻卸完成。正是因为车厢无法达到180°的翻转，从而导致倾斜一侧的原煤无法全部卸出而残留在车厢内。虽然残余的不多，但对于我们全厂来说也是一种损失。

通过对单节车厢的抽取调查，让我们来算一笔账。单节车皮内残留原煤约0.2吨，单钩13节车厢共计2.6吨无法卸净。一天如果平均外来10钩火运煤，每天将有26吨、每月有780吨、全年有9360吨原煤流失。

原煤的流失引起厂领导的高度重视。车间班子认真探讨拿出解决方案，采取人工清理的办法。凡是进行清扫工作的职工，严格进行安全培训，考试合格后方能上岗。制定各项

规章制度，要求车车打扫，车车干净，在确保职工人身安全的同时为全厂挽回损失。该方案一经落实，取得了显著的成效。

积少成多，节约让我们从点滴做起！

储运车间王东升

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