卧梁技术交底

分部(分项) 工 程 图纸名称 图 号 工程名称 东北环工程 屋面工程 交底项目 拆除防水层及卧梁施工 一、施工准备 1、工期、材料要求及构造、尺寸、界限要求 工期：2007-04-20~2007-04- 材料要求： 水泥：根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。 细骨料：当选用砂配制砼时宜选用Ⅱ区砂。对泵送砼，宜选用中砂。 粗骨料：宜用中碎（卵）石：粒径５㎜～４０㎜；或细碎石（卵）石：粒径５㎜～２０㎜。 掺合料：按设计要求进行使用。 砼等级：C20 钢筋：主筋为HPB235ф12钢筋，箍筋为HPB235ф8钢筋。 模板：采用标准钢模板。 隔离剂：采用机油。 ２、主要设备机具： 拆除工具：大锤、钎子、手锤、刀、扫帚等。 绑扎钢筋工具：铅丝钩、小撬棍、起拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、石笔、手推车、尺子等。 钢筋成型工具：切割机一台、电焊机一台、气焊一台、弯曲机一台、拉直机一台、钢筋钳一把。 砼浇筑工具：插入式振动器、胶皮管、砼吊斗、大小平锹、铁插尺、抹子、胶皮桶、砼坍落度筒、砼标准试模等。 植筋工具：冲击钻、13KW电焊机一台等。 支模工具：斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、橡皮锤、测量仪器等。 ３、作业条件： （１）进场所有的原料（砂、水泥、石子、钢筋、模板）经见证取样试验检查，全部符合设计通知单所提出的要求。 （２）砼进行配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。 （３）钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。 （４）钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。 二、技术要求： 1、工艺流程 凿除既有房屋防水层及挑檐→清理凿毛面→打眼植筋→绑扎卧梁钢筋→支卧梁模板→浇筑卧梁砼→砼振捣→砼养护 2、操作工艺 （1）拆除既有防水层和挑檐 1）拆除前，将挑檐下面的窗子用草垫子挡好，以免被凿下的挑檐砼打破。 2）挑檐凿除至既有外墙的外皮，凿除完毕用水泥砂浆将毛面抹平，并加以养护。 3）防水层拆除至外墙外皮以里40㎝处，并将炉灰渣等清理干净，露出房屋结构层。凿除完毕后用塑料布将露出的结构层盖住，以防下雨房屋漏水。 4）拆除的挑檐砼及防水层废弃物，运至房屋东侧地面低洼处。 （2）清理凿毛面 1）挑檐凿除完毕后，用水泥砂浆将毛面抹平，并加以养护。 （3）植筋 1）根据现场情况，植筋采用ф12双排膨胀螺栓。植筋位置为从墙外皮往里返50㎜植一个，返190㎜植一个。间距为1000㎜～1500㎜。植入深度为80㎜。 （4）绑扎卧梁钢筋 1）绑扎钢筋前将既有房屋结构层面扫帚清理干净，并浇水湿润。 2）在房屋结构层顶面画出箍筋间距，摆放箍筋。 3）先穿卧梁下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，固定主筋和箍筋。 4）穿梁上部纵向钢筋，并绑扎，绑扎方法用套扣法绑扎。 5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。 6）梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度为300㎜。搭接长末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。梁底部钢筋绑扎接头的末端要做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置要相互错开，错开长度为500㎜。 （5）支卧梁模板 1）模板安装前，预先将既有圈梁顶面混凝土的水泥薄模或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、并清理干净，用水冲洗。外露钢筋清理干净。 2）安装模板前将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷要求均匀，不得漏刷，不汪油，不淌油。 3）卧梁钢筋绑扎完毕，预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块后，方可支模。 （6）卧梁砼的浇筑 1）混凝土的搅拌要求 ①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土出卸之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。 ②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经实验人员同意严禁随意加减用水量。 ③混凝土搅拌的原材料计量： 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比，：搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用：液态外加剂应随用随搅拌，并以比重计检查其浓度，宜用量筒计量。 混凝土的装料顺序宜按下列要求进行： 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；当有掺混合料时，其顺序为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉外加剂时，其顺序为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。 2）砼浇筑 1对于预拌（商品）砼应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录。 ○2对于现场搅拌砼应按施工组织设计要求或技术要求检查砼坍落度，并做好记录。 ○3）施工缝的设置 砼施工缝按设计要求的施工方案确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受力较小的部位，留置部位要便于施工。施工缝的留置应符合下列规定： 1的板连成整体的大断面梁，留置在板底以下２０㎜～３０㎜处。 ○2单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 ○3有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间１／３的范围内。 ○4楼梯的施工缝应留置在楼梯段１／３的部位。 ○4）施工缝的处理 1在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度必须达到１。２ＭＰａ以上，在施工缝施工时，○应在已硬化在砼表面上，清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于２４h，残留在砼表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或砼减石子砂浆。 2注意施工缝位置附近需弯钢筋电动机做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆○及浮锈等杂物也应清除。 3在浇筑前，水平施工缝宜先铺上１０㎜～１５㎜厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相○同。 4从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。○ 5）砼的浇筑 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过２m。 2梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”○，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。 3浇筑板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器○振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊。 6）砼的振捣 砼应用砼振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振捣器时采用人工捣固。 7）砼的养护 1砼养护的一般规定 ○浇筑完毕后，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，要按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 1在浇筑完毕后的１２ｈ以内对砼加以覆盖并保湿养护。 ○2砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于７○ｄ；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于１４ｄ；当采用其他品种水泥时，砼的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。 3浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同。 ○4砼强度达到１。２Ｎ／ｍ㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 ○三、质量标准： １、主控项目： （一）砼 （１）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑出厂超过三个月时，应进复验，并按复验结果使用。 钢筋砼结构、预应力砼构件中，严禁使用含氯化物的水泥。 （２）结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑在点随机抽取。 （３）对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随时机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 （４）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，重新检查验收。 （５）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，重新检查验收。 （６）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不能超过砼的初凝时间。同一施工段的砼要连续浇筑。 （７）对不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 （二）模板 （1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支承面积。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照模板施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 （三）钢筋 （1）钢筋的品种和性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 （3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （4）钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规范规定。 （5）钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行。 （6）在正式施工前应进行现场条件下的挤压连接工艺检验。对每一验收批，均应按设计要求的接头性 ２、一般项目： （一）砼 （１）检验评定砼强度用的砼试件的尺寸及强度的尺寸换算系数按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通砼力学性能试验方法标准的规定。 砼试件尺寸及强度的尺寸换算系数 骨料最大粒径（㎜） ≤31.5 ≤40 ≤63 试件尺寸（㎜） 100*100*100 150*150*150 200*200*200 强度的尺寸换算系数 0.95 1.00 1.05 （2）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷由施工单位按技术处理方案进行处理并重新检查验收。 （3）现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 轴线位置 预埋设施中心线位置 梁 预埋件 预埋螺栓 预埋管 预留洞中心线位置 允许偏差 8 10 5 5 15 钢尺检查 钢尺检查 检验方法 钢尺检查 （4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 （5）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时，采取有效的养护措施，并应符合下列规定： １） 应在浇筑完毕后的12H以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； ２）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于１４ｄ； ３）浇不次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同； ４）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； ５）砼强度达到１。２Ｎ／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （８）砼振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞庭、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 （二）模板 （1）模板安装必须满足下列要求： 1）模板的接缝不得漏浆；爱浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不能有积水。 2）模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 3）浇注混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 4）卧梁模板允许偏差为+4㎜～－5㎜，钢尺检查 （三）钢筋 （1）钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数量的确良１０％，且不应集中。 （2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。 （3）箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。 （4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 （5）钢筋加工允许偏差应符合下表规定： 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 （6）钢筋绑扎允许偏差应符合下表规定： 项 次 ２ ３ ４ ６ ７ 项 目 绑扎钢筋骨架 宽、高 长 间距 排距 中心线位置 水平高差 梁、柱 允许偏差（㎜） ±５ ±１０ ±２０ ±１０ ±５ ５ ±３．０ ±５ 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺和塞尺检查 钢尺检查 允许偏差（㎜） ±１０ ±２０ ±５ 绑扎箍筋、横向钢筋间距 受力钢筋 预埋件 受力钢筋保护层厚度 交底人 签章 接底人 签章