搅拌站设备巡检制度
一、搅拌机巡检内容：
1、每小时检查各传部位的温度、空压机和储气罐压力、阀门闭合、润滑系统、设备噪音和振动是否正常。 3、每小时检查一次供油系统各连接处有无漏油，润滑油油位是否在油标指示线。
4、每小时检查一次搅拌机的外部结构。 5、每小时检查一次地脚螺栓有无松动。
6、每小检查一次空压机及储气罐运行是否正常。
7、每次维修要检查齿轮齿廓是否出现点蚀和不正常磨损。 8、对有油泵的减速机，每月至少检查一次，并清洗滤网。 9、每次维修要检查齿轮的喷油装置是否正常。 10、及时做好各项检查记录。 二、其它设备巡回点检内容： 1、 设备运行中的异音、振动；
2、 润滑系统工作情况（包括油温、油压、冷却、水温等）； 3、运转部件是否有移位、窜动等； 4、目测部件是否有裂纹、变形、开焊等； 5、检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否有松动； 6、检查零部件是否齐全可靠； 7、检查安全设施是否齐全可靠；
8、检查设备的跑、冒、滴、漏等情况，做好“四无、六不漏”。
检查各用油部件是否注油以及油位是否正确；
检查所有紧固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时紧固； 检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠；
对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有的设备可动部分应动作灵活；
检查拉绳开关、跑偏开关的位置是否正确，动作是否灵活； 试车前必须检查皮带上是否有杂物，尤其各导料槽内。 检查皮带不跑偏，皮带松紧适宜，清扫器灵活好用。 轴承温度正常。联锁装置操纵机构灵敏、好用。
设备润滑管理规定
润滑要定人：每台设备的润滑工作由专人负责，按照“岗位
负责人明细表”中规定管理所辖范围。
润滑要定点：负责人必须熟知所辖区域设备的各个润滑点，
在日常工作中不丢项、不缺项，并保证加油设施安全、可靠。
润滑要定质：负责人要熟知各加油部位的润滑脂牌号，严格
润滑要定量：负责人对各加油点进行适量加油，对有油标指
润滑要定时：负责人要根据所辖范围内设备的运行状况、设
油脂的领用：根据岗位所需油品，进行合理储备，谨防油脂
油脂的保管：备用油品要封好盖，放在规定区域，将油脂牌
油脂的采购：对于库内缺少的油品，及时向设备管理员提报
按所需油品加、换油，同时要保证油脂及加油部位的清洁。如有需要更换油脂牌号的，需提出申请，逐级上报，经同意后方可更改。
示的一般要超过下限，但不能高于上限；对于无油标指示的通常按油腔容积的2/3填充。
备本身的完好状况（即有无泄漏）、以及工况环境等状况做好设备的加、换油工作。对于稀油站的润滑油发现油质有问题时，及时与设备管理员联系，抽样化验后，按设备处下达通知进行换油。
过期变质。
号向外放置，便于取用，对无牌号的应粘贴对应标签。
采购计划补充库存，确保生产的持续有序。
工具要清洁：保证润滑工具的完好、清洁，即保证油勺、油
桶、油溜子无油泥、无杂
质、无积灰等。工具保管严格做到下有铺垫，
上有覆盖，并保证铺垫与
覆盖的清洁整齐。
加油要清理：负责人对设备施行加油后，对设备上遗漏下的
油迹要及时清理，对加油工具清洗后放回到规定地点，妥善保管。
废油要回收：要做好废油的回收和保管工作，将废油装在干净的油桶里，放到指定的废油区地点，做好防尘、防杂物侵入的保管工作，同时做好回收和再利用记录。
润滑管理考核办法
1、加油工具保证清洁，如有不合格，发现一次扣工段1分； 2、加油时，加油点部位要清洁，如有不合格，发现一次扣1分；
3、备用油脂要妥善保管，油脂与牌号要一一对应，如有不
合格，发现一次不符合扣工段5分；
4、加油记录如实填写，如有不合格，发现一次扣工段2分； 5、废油要有明显标识，及时做出处理并填好记录，如有不
合格，扣工段2分；
6、各岗位要熟知所属范围的加油点和所加油脂牌号，如有
错加、漏加、不加的经车间查出的或造成后果的，按情节轻重给予处罚，同时，扣工段相应的分数； 7、对每台设备的卫生要长期保持清洁，尤其是运转发热的
部位，发现一次有积灰要扣工段2分；
8、每个加油嘴要保持完好、清洁，发现有丢失或损坏的，
而且未能及时恢复的扣工段1分；
9、对有漏油的部位，如不能及时修理的，要做一些简单有
效的处理，稀油要有接油盒，也可通过定期擦拭，保证设备的清洁，如有不合格，扣工段2分；
10、加油量不能过多，尤其是对散热不好的设备，在保证设
备得到充分润滑的同时，要严格控制加油量； 11、设备换油时，一定要做好设备内部的清洗、检查工作，
并做好记录；
12、设备或基础周围发现有聚集性油污的要加重处罚；
压力容器管理规定
1、 压力容器焊缝的表面质量必须符合规定质量标准，并做
表面探伤，不允许有裂纹、气孔、凹坑、和肉眼可见的夹渣等缺陷。
2、 压力容器必须按标准规定进行耐压试验，记录有关检测
结果，必要时还应进行气密性试验。
3、 压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面
计、温度计、及切断阀等安全附件。在运行期间应对安全附件加强维护与定期检验，保持齐全、灵敏、可靠。 4、 操作人员必须遵守压力容器安全技术操作规程。 5、 压力容器操作人员必须是受过培训，必须了解压力容器
基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件。 6、 操作时应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢升温和
降温，运行期间，保持压力和温度的相对稳定。 7、 严禁超温、超压运行。
8、 做好班前、班中、和班后的检查工作，及时发现设备的
不正常状态，及时采取措施进行处理。 9、 认真填写操作、巡检记录。
10、 掌握紧急情况的处理方法，发生故障，严重威胁安全时
应立即采取紧急措施，停止容器运行，并按程序快速报告。
11、 车间建立压力容器安全附件检验台帐.
劳动纪律管理规定
1、为了加强车间劳动纪律，更好的发挥班长的职能，车间进行分级管理，将班中成员遵守劳动纪律情况和奖罚与班长联职挂钩，联职份额为30%；
2、班长在正常生产管理与指挥时，班中成员如不服从管理
或发生纠纷影响生产时，车间视其情节给予相应处罚； 3、班中串处罚50元；
4、早退、脱岗，发现一次处罚200元，
5、迟到（以车间点名为准，未到签到室定为迟到）半小时内为20元，半小时以上每分钟处罚2元，并支付替班者相应报酬；
6、旷工一天，罚款200元，相应支付替班者劳动报酬。 7、迟到、早退、串岗（脱岗）一小时以上者视为矿工； 8、员工离岗作正常工作，必须通知本班其它岗位，并明确去向和工作内容，以便查实；
9、员工事假必须履行正常的请假手续，填写请假条，经班长签字同意，主任审批后送劳资员处备案。因特殊原因未能提前填请假条的，事后要补齐相应手续。员工事假需扣除当班工资，支付替班者每班劳动报酬，当月累计达7天以上取消全月效益工资。连续15天以上按公司制度执行； 10、班中睡岗，按公司管理制度执行；
11、员工病假须持（县）以上医院的证明，按公司人事制度执行；
12、如车间管理人员（包括值班人员）发现岗位人员酒后上岗，责令其立即离岗，并按旷工处理（处罚200元），并相应支付替班人员工资；
13、接班人员未到，当班人员不能离岗（下班），否则按旷
工处理；
15、未尽事宜执行公司有关规定，本规定自公布之日起执行。
（六）生产岗位班长职责
一、 严格执行设备维护保养制度，做好润滑工作。 二、 负责本班本岗所有设备的连续、高效运行。 三、 负责本班所需物资的领用与保管，并做好记录。 四、 组织本班人员联系、配合维修人员做好设备隐患
的整改合设备事故的处理。
五、 负责对自行处理不了的事故隐患及时报告。. 六、 参加有关岗位的技能培训和应急预案的模拟操
作。
七、 参加设备的各类型检修，并督促有关人员检查、
验收。
八、 负责对本班使用工器具的维护与保管。
混凝土搅拌站管理制度
为保证混凝土搅拌站设备正常运转及人身安全，制定本
管理制度。
一、混凝土搅拌站操作工要有高度的责任心，严格按照使用说明书中要求操作，严禁无关人员随意靠近、操作搅拌设备。
二、爱护搅拌站内公共设施，丢失损坏按有关规定赔偿处罚。
三、认真执行各项规章制度，班中严禁干与本职工作无关的事情。
四、认真执行交接班制度，交接班前应打扫好卫生，做好交接班记录，未经签字，不得离开工作岗位。
五、加强设备的巡回检查。巡回检查的重点有：各电机温升情况，运转部位有无异响，供气系统是否畅通等。 六、严禁随意调整配料控制箱参数，若需调整必须报请有关部门批准。
七、加强设备的维修保养，严格按标准检修、加油，严禁设备带病运转。
搅拌机操作保养维修规定
一、机器接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示灯亮。
二、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致无冲击抖动现象和异常噪声。
三、检查并校正供水、供料系统的指示量与实际量的一致性；当误差超过2％时，应检查校正。
四、检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
五、搅拌机启动后，达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量。 六、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
七、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
八、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
九、搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。 十、搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。
十一、设备运行时，严禁在皮带上、皮带下、料斗上站人。 十二、机器搅拌过程中，不得随意停机。如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出物料，（注意：人工卸料时必须关闭电源）排除故障后再行启动。
十三、机器在运转过程中，不得检修。
十四、操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净。
十五、机器停止工作后，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌罐内的砼。
十六、当进入搅拌罐内进行检修时必须切断电源，并且在确保检修人员离开搅拌罐后方可接通电源。
搅拌机保养维修规定
一、每班使用前应检查的项目。
1、检查机身是否平稳地脚螺栓是否有松动现象。 2、叶片及其支承臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。特别是新机在使用一个班次后应重新紧固叶片、衬板、支承臂上的联接螺栓。保证搅拌叶片与衬板间隙值≤5毫米。 3、上料架上联接螺栓是否紧固。
4、水泵引水是否充足，供气、供水管路是否畅通，有无跑、冒、滴、漏现象。 二、每班使用后的保养
1、清理搅拌罐内外、卸料门、搅拌轴、料斗上的积灰，用水冲洗干净，料斗内不得有存物。（冰冻季节，工作结束应
放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟）。
2、切断电源，锁好电气控制箱。 3、各润滑点加注润滑油脂。
4、检查供料皮带有无划痕、托辊磨损应进行维修更换。 三、每周检查项目及保养
1、检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时，加注更换新油脂。
2、供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。
3、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。 4、检查叶片、支承臂联接螺栓是否松动，调整叶片与罐壁的间隙≤5毫米，并进行必要的拧紧。
5、各电机、电气元件接线不得有松动现象，对配电箱内部经常清尘，各限位开关不得进水，气动阀门阀体、接口及管路不能有漏气。
（注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带、托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。） 四、定期检查项目
1、对皮带松紧进行检查，并作适当调整。
2、对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。 3、对开式齿轮进行检查。
4、检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情进行更换。 5、检查各行程开关的灵敏及破损情况，并酌情修复或更换。6、搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。 7、减速电机的内部加装200号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。
8、电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒机油，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
空压机储气罐使用规定
一、开机前
1、检查“交接班记录”。 2、检查电源电压是否正常。
3、检查三角皮带的的松紧程度和联轴器安装是否正常。 4、检查空压机的安全防护装置是否可靠，仪表上是否正常，各种管路阀门是否完好。
5、检查机身油池及注油器油位上否正常。
6、关闭减荷阀（或找开排气管旁通放气阀门），减少空压机启动负荷。
7、检查电器各空压机电动机启动手柄是否在启动位置。如无问题方可接通电源开车。
二、开车运行
1、先将电动机启动开关间断点动，察听空压机的各运动部件有无异常声响，确认正常后方能启动电动机。
2、电动机启动后，空压机应空载运行5-6分钟，然后逐步打开进气阀门，投入负荷运行。
3、空压机运行时应经常注意检查机身油池面高度和注油器的油位是否正常。
4、随时注意和检查各压力表、温度表所示读数，使其在允许的规定范围内。
5、随时注意电动机的温升及电流、电压表的所示读数应在允许规定的范围内。
6、当储气罐内压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠，定期对安全阀作手动或自动放气试验。
7、空压机运行时，每工作2小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。 三、停机
1、逐步关闭减荷阀门（或打开排气管旁通放气阀门）使空
气机进入空载运转状态。 2、切断电源。
3、放出中间冷却器和储气罐中冷凝的油水。在冬季低温下应将各级水套和中间冷却器内的存水全部入尽，以免冻裂机器。
4、进行日常维护保养。
5、填写“交接班记录”，做好交接班工作。
四、空气机在下列情况下应紧急停车，并找出原因，排除后方可能开机。
1、一、二级排气压力表突然超过规定数值； 2、空压机任何部位的温度超过允许值； 3、空压机发出异常响声； 4、润滑油突然中断供给时； 5、空压机发生严重漏气、漏水时；
6、电机有响动和超温及线路接头处有严重火花时； 7、发生其它严重故障时；
空压机储气罐保养规定
1、检修空压机设备时，应先切断电源，排尽设备及气管道内的余气后才能进行。
2、清洗气缸阀部件时不允许用汽油，检修拆装时木片、皮
块、棉纱等杂物不得落入气缸或储气罐及气管道内，以免堵塞起火，造成事故。
3、空压机开车运行时，应将运行情况、设备巡回点检情况填写在运行和点检记录薄上。
4、空压机应选择空气清洁通风良好的地方平稳放置使用，据周边墙体距离不小于30厘米。
5、启动时应注意空压机转动的方向是否是箭头标示的方向。 6、每周清洗或更换空气滤清器滤芯，拉动安全阀拉环以确定功能是否正常，压力开关或释荷阀功能是否正常。 7、随时检查v型皮带的涨紧度并及时更换。
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