目录 .............................................................................................................. - 1 - 第一章 工作面概况 ................................................................................ - 3 -
第一节 工作面位置及井上下关系 .............................................. - 3 - 第二节 煤层 .................................................................................. - 3 - 第三节 煤层顶底板特征 .............................................................. - 4 - 第四节 地质构造 ............................................................................ - 4 - 第五节 水文地质 ............................................................................ - 4 - 第六节 影响回采的其它因素 ........................................................ - 7 - 第七节 储量及服务年限 .................................................................. - 7 - 第二章 采煤方法及回采工艺 ................................................................ - 9 -
第一节 巷道布置 .............................................................................. - 9 - 第二节 采煤工艺 .............................................................................. - 9 - 第三节 设备配置及主要技术参数 ................................................ - 11 - 第三章 顶板管理 ................................................................................ - 14 -
第一节 支护设计 ............................................................................ - 14 - 第二节 工作面顶板管理 ................................................................ - 15 - 第三节 运输巷、回风巷及端头顶板管理 ................................ - 16 - 第三节 矿压观测 ........................................................................ - 20 - 第四章 生产系统 .......................................................................... - 21 -
第一节 运输 .................................................................................. - 21 -
- 1 -
第二节 一通三防与安全监控 ...................................................... - 21 - 第三节 供水 排水 ...................................................................... - 27 - 第四节 供电 .................................................................................. - 29 - 第五节 通讯 照明 .................................................................... - 32 - 第五章 劳动组织和主要技术经济指标 ............................................ - 33 -
第一节 劳动组织 ............................................................................ - 33 - 第二节 主要技术经济指标 ............................................................ - 37 - 第六章 煤质管理 ................................................................................ - 38 - 第七章 安全技术措施 ........................................................................ - 39 -
第一节 一般规定 .............................................................................. - 39 - 第二节 顶板 ...................................................................................... - 41 - 第三节 防治水 .................................................................................. - 47 - 第四节 爆破 ...................................................................................... - 48 - 第五节 “一通三防”与安全监控 ...................................................... - 48 - 第六节 运输 ...................................................................................... - 57 - 第七节 机电 ...................................................................................... - 58 - 第八节 其它 ...................................................................................... - 69 - 第八章 避灾应急措施及避灾路线 .................................................... - 77 -
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第一章 工作面概况
第一节 工作面位置及井上下关系
240801工作面位于2水平4采区，是四采区8煤的第四个工作面，该工作面可采范围：东至240801设计停采线，西至下切眼，南至下降风巷及风巷，北至机巷。临近范围：东临四采区八煤回风下山保护煤柱，西临西风井工广保护煤柱线，南临阜淮铁路保护煤柱，北临-550西皮带大巷，其正上方为241101工作面采空区。风巷、上切眼及下降风巷底板标高：-550.4m～-581.0m，机巷底板标高：-565.2m～-590.4m。西面（上切眼到下切眼）平均可采走向长229.32m，平均可采倾斜长75.6m，平均斜面积71662m2；东面（停采线到上切眼）平均可采走向长373.08m，平均可采倾斜长145.6m，工作面平均可采走向长602.4m，平均斜面积71662m2；该工作面平均斜面积71662m2。
由于该工作面临近-550 m西皮带大巷和-450 m西大巷，该面在保护煤柱线外的可采范围为：北至-550 m西皮带大巷保护煤柱线，西至下切眼，南至-450 m西大巷保护煤柱线。
本工作面对应地表为13煤层的241309面和11-2煤层的241101工作面的采后塌陷积水区，此区段11-2煤与8煤平均层间距约为82.5m。潘谢路从工作面南部上方近东西向穿过，张集进矿路从工作面西部上方近南北向穿过，八丈沟从工作面西南部上方穿过。
第二节 煤层
1、煤层、夹矸及其分布情况
8煤层：黑色，弱玻璃光泽，鳞片状结构，以亮煤为主，含镜煤、暗煤条带，为半亮型煤，结构单一。
8煤层走向70～85°，倾向340～355°，倾角3～10°，平均7°；煤厚较稳定，厚度2.8～3.6m，平均煤厚3.25m。 2、煤质
原煤煤质情况：
8煤：黑色块状，条带状，少量粉末状，弱玻璃～玻璃光泽；以亮煤以主，含镜煤、暗煤条带、为半亮型煤，结构单一；煤种为1/3JM。原煤灰分14.43%,水分2.0%,原煤发热量26.92MJ/kg(6440 Kcal/Kg)。 影响煤质的因素：
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①、生产用水及顶板淋水
该工作面8煤顶板砂岩水是回采期间的主要安全隐患，局部顶板可能会存在滴淋水现象，这些淋水及生产用水混入原煤，使原煤的水分增大，影响煤质。
②、煤层顶、底板混矸
由于8煤顶板局部存在一层0.30～0.50m厚的泥岩伪顶,在开采8煤层的过程中,极易冒落,掺入煤流中。而8煤的直接泥岩，呈薄层状，平行层理较为发育，在周期来压时也极易产生架前冒顶，混入原煤，影响煤质。另外，生产过程中，由于煤层底板起伏不平等因素难免割少量底板，增加原煤灰分。 3、煤质预测
预计毛煤的灰分将达34%，毛煤平均水分为6%，预计毛煤平均发热量为21.51 MJ/kg(5150 Kcal/Kg)。当巷道破顶底板时，预计毛煤的灰分将达37%，毛煤平均水分为6%，预计毛煤平均发热量为19.3MJ/kg(4880Kcal/Kg)。
第三节 煤层顶底板特征
1、老顶：粉砂岩；灰～浅灰色，薄层状，石英长石为主，暗色矿物次之，泥硅质胶结，裂隙发育，产植物化石。厚度3.30～4.50m,平均4.30m。岩层稳固性较好，不易冒落，易出现“悬顶”现象。
2、直接顶：泥岩；灰色，泥质结构，断面平坦，略具贝壳状断口，底部见大量黄铁矿薄膜，裂隙及滑面发育，厚度3.10～4.50m，平均3.50m。岩层稳固性一般，该工作面局部发育有一层0.30～0.50m厚的炭质泥岩伪顶。
3、直接底：砂质泥岩、泥岩等，局部夹中薄层细砂岩，深灰～黑色，砂泥质结构，上部夹细砂岩薄层，局部砂质泥岩，含炭质，黄铁矿薄膜发育。厚度4.30～7.15m，平均5.75m。
第四节 地质构造
本工作面8煤层总体为一单斜构造，煤岩层走向70～85°，倾向340～355°，倾角3～10°，平均7°，从本工作面巷道揭露的地质构情况分析,没有揭露影响本工作面回采的断层。
第五节 水文地质
一、影响工作面回采的含水层（体）：
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1、8煤顶板砂岩水
根据240801工作面附近3个钻孔（905、1001、1002孔）资料：8煤顶板砂岩以细砂岩为主，砂岩厚度为3.30～4.50m,平均厚度为4.30m，含承压裂隙水。据张集井田抽水资料：水位标高为+26.22m,q=0.0138L/s.m，富水性弱。由于同一采区的240805工作面掘进及回采时均不同程度的出水，正常涌水量10～30 m3/h，最大涌水量达90m3/h。因此分析认为：8煤顶板砂岩含有一定量煤系砂岩水，局部富水性较强。
2、9煤顶板砂岩水
根据240801工作面附近3个钻孔（905、1001、1002孔）资料：9煤顶板砂岩以中砂岩、石英砂岩为主，砂岩厚度为12.26～17.02m，平均厚度为14.08m，含承压裂隙水。由本井田井巷揭露资料表明：9煤顶板砂岩含一定量煤系砂岩水。-550m西翼皮带巷及240805泄水巷揭露9煤顶板砂岩时，巷道均出水；其中-550m西翼皮带巷最大涌水量达62m3/h.，且稳定时间较长。 二、最大导水裂隙带高度预计
采用《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》中的经验公式法计算。
根据240801工作面附近3个钻孔（905、1001、1002孔）资料：8煤上覆岩层中砂岩平均厚度占总厚度的44.2％，240801工作面覆岩类型按中硬覆岩类型计算，采用公式为：
H裂=100∑Ｍ／（１.６∑Ｍ+３.６）+５.６ 式中：H裂：冒裂带高度
M：采厚
上式中：采厚M取3.25，计算可得最大裂高：H裂=42.5m。从工作面附近钻孔资料可知该区域11-2煤与8煤层间距约为82.5m，因此8煤回采后裂高不会影响到11-2煤。
三、充水因素分析
8煤、9煤顶板砂岩水是240801工作面回采时的直接充水水源。 四、涌水量预计
1、9煤顶板砂岩水
由于9煤顶板砂岩未有水文地质参数，涌水量无法计算， -550m西翼皮带大巷
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揭露该层砂岩时，最大涌水量达62m/h。
2、8煤顶板砂岩水
采用“大井法“计算，公式为：
1.336K(2HMM2) Q
24Lg（R/r0）3
式中：Q——涌水量 (m3/h) H——承压含水层底板以上水头高度 (m) K——渗透系数 (m/d) M——顶板砂岩平均厚度 (m) R0——10H√K (m) r0——η(a+b)/4 (m) R——R0+r0 (m) a——工作面走向长度 (m) b——工作面倾向宽度 (m) η为与b/a有关系数 确定系数η值统计表: b/a η
利用上述公式，计算结果见下表： 参数 取值 H K M R0 724 r0 R a b η Q 0 1.00 0.2 1.12 0.4 1.14 0.6 1.16 0.8 1.18 1.0 1.18 616.57 0.0138 4.30 223.3 947.3 641.9 155.5 1.12 6.6 3、工作面涌水量取值
综合上述，根据本井田已有资料及240801工作面掘进时揭露的实际情况，预计240801工作面回采时正常涌水量为5～10 m3/h, 最大涌水量取240805工作面回采时的最大涌水量即90 m3/h。
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第六节 影响回采的其它因素
1、瓦斯：
根据通风区提供资料,预计本工作面回采期间相对瓦斯涌出量为2.98 m3／t，240801综采工作面按日均产4274吨计算240801面回采期间绝对瓦斯涌出量： Q绝= 4274×2.98÷24÷60=8.845 m3/min 2、煤尘爆炸和煤的自燃：
8煤层属自燃煤层，煤尘具有爆炸的危险性。属易爆炸煤尘，煤层自燃发火期一般3～6月。
3、地温：33～37℃。
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第七节 储量及服务年限
地质储量及服务年限
1、西面（从240801下切眼到240801上切眼部分）
地质储可采储回平均倾平均纯容 重 服务年量 量 采走向长3向长（m） 煤厚（m） (t/m) 限（月） 名 称 （万吨） （万吨） 率 （m） 工作面 240801 229.3 75.6 3.33 1.42 8.00 7.60 0.5 95% 平均可采 2、东面（从240801上切眼到停采线部分）
地质储可采储回平均倾平均纯容 重 服务年走向长量 量 采3向长（m） 煤厚（m） (t/m) 限（月） 名 称 （万吨） （万吨） 率 （m） 工作面 240801
由公式：工作面的服务年限=可采储量/设计月产量
=可采储量/（设计日产量×天数×循环率）。知 工作面的服务年限=31.59÷（0.4274×30×95%）≈3（个月）
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平均可采 373.08 145.6 3.25 1.42 25.26 23.99 2 95% 第二章 采煤方法及回采工艺
第一节 巷道布置
1、240801风巷自风巷进料联巷内点（X=20782.815，Y=5049.899）拨门，按55°方位角施工52.2m与240801机巷回风联巷贯通形成出货系统后，在点（X=20782.815，Y=5049.899）以245°方位施工105.2m至点（X=20722.464，Y=4963.708），再以 274°方位施工367m至点（X=20748.071，Y=4598.272），以4°方位施工上切眼70m至点（X=20817.846，Y=4603.155），以274°方位施工里段风巷229m至点（X=20833.842，Y=4374.394），工程量约823.4m。为240801工作面提供运料、行人、通风、供水等服务。
2、240801机巷从机头硐室内F点直接跟煤层顶板拨门施工。为240801工作面提供运煤、运输、行人及通风等服务。
3、240801切眼将自240801机巷内点（X=20913.647，Y= 4379.974） ，以184°的方位角拨门施工，至点 (X=20833.842, Y=4374.394)结束。为240801工作面提供回采、行人及通风等服务。
巷道概况表
巷 道 名 称 240801机巷 巷道长度(m) 717 巷道标高(m) 掘 进 方 式 支 护 方 式 宽×高(mm) -559.2～-595.6 跟顶 锚网索支护 4800(净宽)×3600(净高) 拱形锚网索支护 240801风巷 240801上切眼 240801下切眼
823.4 -545.5～-584.0 70 80 -568.56～-581.81 -581.04～-590.45 跟顶 跟煤层 跟煤层 4400(净宽)×3400(净高) 锚网索支护 4400(净宽)×2700(净高) 锚网索支护 4200(净宽)×2700(净高) 第二节 采煤工艺
(一)、采煤方法
1、采煤方法：本面采用后退式走向长壁一次采全高综合机械化采煤方法。 2、采 高：初采期间采高控制在3.0m以内；正常回采期间，为确保支架处于合理的支撑高度，保证采煤机正常运行，主要沿煤层顶、底板回采；煤层较薄或遇构造处，可适当降低采高，最低以能通过采煤机为准；煤层较厚处适当留底煤，但
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最大采高控制在3.7m以下。 (二)、回采工艺(详见附图2-1)
1、工艺流程：割煤→装煤→运煤→移架→推溜→清煤
2、落煤：（1）割煤方法：前滚筒沿顶板割顶煤，后滚筒割底煤，截深800mm。 （2）进刀方式：端头斜切进刀，双向割煤。(详见附图2-2)其顺序为：
a、当采煤机割至下（上）机头（机尾）时，待采机以后30 m处运输机推靠后,下（上）滚筒下降，上（下）滚筒升起。采机向上(下)运行,30 m范围内只能部分推溜,不得移架。
b、采煤机向上（下）运行，沿运输机弯曲段逐渐切入煤壁，后滚筒割至30 m处,既两滚筒全部进入煤壁后停机、推溜、移架，将运输机顺直，下（上）滚筒要升起,上（下）滚筒下降。采煤机向下（上）割至机头。
c、采煤机向下（上）割到机头（机尾）后，下（上）滚筒下降，上（下）滚筒升起，再向上（下）运行，随着采煤机的运行，移架、推溜正常工作，往复割煤。 3、装煤：由采煤机滚筒螺旋叶片进行主装煤，利用刮板机铲煤板辅助装煤。 4、运煤：工作面刮板输送机将煤运到机巷转载机及皮带机。
5、移架：（1）操作方式：本架操作，先略收侧护板，后略降架，边拉架边收伸缩梁，移够步距后立即升架，并将护帮板伸至煤壁，同时将侧护板及时伸到位。 （2）支护方式：采煤机前滚筒割煤后，及时伸出伸缩梁护住顶板，后滚筒割煤后，及时伸出护帮板护住煤帮，移架采用带压移架，少降快拉。移够步距后立即升架,并将护帮板打至煤壁。
（3）移架顺序：采取分段追机移架。
（4）端头移架：先移中间架，后移机头(机尾)端头支架。
6、推溜：移架后即可进行推溜作业，但要保持推溜与移架作业间距不小于6m，溜子弯曲段不小于15m，且严禁出现急弯。 7、移机头、机尾：
（1）移机头、机尾前必须先检查附近顶板支护情况，及时替掉影响推移步距内的单体支柱。
（2）移机头、机尾时要注意观察其受阻情况，不可强行推移。 （3）移机头、机尾时要将煤机停在距端头10架以外。
（4）推过刮板运输机机头后，要保证其与转载机的合理搭接，减少带回头煤。 （5）移机头、机尾前要先进行清理，机头与转载机的卸载高度保持不小于600mm。 （6）移过的机头、机尾应与刮板输送机成一条直线。 8、各工序作业间距：
（1）割煤与移架间距为：5m以上；
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（2）割煤与推溜间距为：15m以上； （3）割煤与端头作业间距为：20m以上。 9、综采工作面生产能力的计算：
A＝NLSMγC
式中 A------工作面日产量，t/d
N -----采煤机日进刀数，根据本矿实际生产情况取每日进刀8刀 L------工作面长度, 145.6m S------工作面截深, 0.8m M------平均采高，3.4m γ------煤的容重, 1.42t/m³ C------工作面回采率，95﹪
日产量A＝8×145.6×0.8×3.4×1.42×0.95＝4274t/d
第三节 设备配置及主要技术参数
工作面主要设备及主要技术参数(详见附图2-3) 1、液压支架
型号： ZZ7600－18/38支撑掩护式液压支架；数量：100台 主要技术参数：支架采高范围为1.8～3.8m；
支架推移千斤顶最大行程0.8m，拉移步距0.8m； 工作阻力7600 kN；支护强度1.067MPa；
支架支护宽度1.43～1.60m；生产厂家：郑州煤机厂； 自重：24.813t
2、采煤机
型号：MG500/1130－WD双滚筒电牵引采煤机；数量：1台
主要技术参数：采高范围：1.80m～3.76m；装机功率: 1130kW ；截深：800mm；
截割功率: 2×500kW；牵引功率：2×55kW；调高电机功率：20kW； 牵引速度：0～13.8 m/min；灭尘方式：内外喷雾式 电压等级：3300 V；生产厂家：西安煤机厂；
3、刮板输送机
型号：SGZ－800/800型中双链刮板运输机；数量：1台 主要技术参数：输送量：1500t/h；电机功率：2×400kW；
刮板链速：1.21m/s；刮板间距：1008mm
刮板链型: 2－Φ34×126mm；中部槽规格: 1500×800×310mm； 水平弯曲度：±1° 垂直弯曲度： ±2°
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电压等级:3300V； 生产厂家：西北奔牛实业集团；
4、转载机
型号：SZZ－800/315型自移式转载机；数量：1台
主要技术参数：输 送 量：1800t/h；链速：1.54m/s；电机功率：315kW；
悬空段中部槽规格：1750×800×733mm； 落地段中部槽规格：1750×800×956mm； 爬坡角度：10°；
电压等级：3300V； 生产厂家：西北奔牛实业集团；
5、破碎机
型号：PLM－2000型轮式破碎机；数量：1台
主要技术参数：破碎能力：2000t/h；破碎机转速：466r/min；出口粒度：小于300mm； 最大入口宽度：1000×900mm ；电机功率：200kW； 电压等级：3300 V； 生产厂家：西北奔牛实业集团； 6、皮带机
型号：SSJ1000/2×125型皮带机；数量：1台
主要技术参数：输 送 量：900t/h；主机功率：2×125kW；
带速：2.5m/s；带宽：1000mm；储带长度：100m
7、乳化泵
型号：BRW－400/31.5型乳化泵；数量：2台；两泵两箱 主要技术参数：公称流量：400L/min；公称压力：31.5Mpa；
配套液箱容积：2000L；工作介质：3％～5％乳化油中性水溶液 电压等级： 1140V
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工作面主要设备配置一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 设备名称 液压支架 工作面运输机 转载机 采煤机 破碎机 皮带机 组合开关 乳化液泵 自移机尾 移变 移变 通讯系统 单轨吊 组合开关 组合开关 型号 ZZ7600-18/38 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 套 台 台 数量 100 设备来源 设备管理中心 设备管理中心 设备管理中心 设备管理中心 设备管理中心 设备管理中心 机运公司 设备管理中心 设备管理中心 机运公司 机运公司 机运公司 设备管理中心 机运公司 机运公司 SGZ－800/800 SZZ－800/315 MG500/1130WD PLM－2000 SSJ1000/2×125 KBZ1－400/1140 BRW-400/31.5 3PK KBSGZY-2000 KBSGZY-1000 TK200 自制 QJZ2－1200/3300 QJZ1－400/1140 1 1 1 1 1 1 两泵两箱 1 1 2 1 1 2 1
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第三章 顶板管理
第一节 支护设计
一、工作面液压支架支护强度验算
1、本工作面选用郑州煤机厂生产的ZZ7600－18/38支撑掩护式液压支架，本架操作，回采时采取分段追机移架，支护顶板。
支架技术参数
2 支护宽度 工作阻支护顶梁面积（m）型 号 架 型 力（kN） 平均面积（m2） (m) ZZ7600-18/38支撑 1.43～6.536～7.736 7600 平均7.136 支撑掩护式 掩护式 1.60 支撑高度(m) 中心距(m) 1.8～3.8 1．5 2、支护强度的校验
根据本工作面掘进施工及附近工作面的回采情况，该煤层直接顶为泥岩，随工作面推进随采随冒，则本工作面支架单位面积上应具有的工作阻力P为： M ×ｒ
P= -------------------- q×Ｂ
（K-1）× COSα 式中： M-－开采最大厚度取：3.6m
ｒ－-顶板岩石容重t/m３，取2.5 Ｋ－-顶板岩石破碎膨胀系数，取1.5 ｑ－-周期来压系数，取1.3 α－-煤层倾角，取最大值10° Ｂ－-双排立柱，取1.5
3.6×2.5×1.3×1.5
P= = 35.816t/m2 (1.5-1.0) ×COS100
则:支架顶梁承受顶板载荷为:Ｆ＝ＰＳ
式中：S－支架顶梁面积，S＝5.157×1.6=8.251m。 F=35.816t/m2×8.251m2=295.518t 295.518t×9.8 N/kg =2896.08kN
2896.08kN＜7600kN，即支架顶梁承受顶板载荷小于支架额定工作阻力，该支架选型合适，满足工作面回采需要。 3、液压泵站 (1)、泵站配置
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乳化泵站选用一台BRW-400/31.5型液压泵，一台液压泵满足工作面需要，但是为保证工作面正常运转，因此再备用一台液压泵以供使用。乳化泵配备1套RX400/25型乳化液箱及W10FX型辅助液箱。 (2)、泵站位置
该工作面为远距离供液系统，液压泵站布置在240801专用配电点内。 (3)、管路选型
远距离供液系统，选用Ф80×4.0m的钢管做高压供液管，Ф89×4.0m的钢管做高压回液管，Ф54×4.0m的钢管做清水泵供液管。液压泵泵箱与高压供液管之间用ZC32×10m的高压软管连接，液压泵泵箱与高压回液管之间用KJ51×10m的高压软管连接。 (4)、泵站使用规定
①、泵站工作压力不得低于30MPa。 ②、乳化液配比浓度为：3～5％。
③、乳化液配制采用自动配液装置，必须坚持正常使用，不准甩掉不用。 ④、泵站司机必须定期使用糖量仪对乳化液配制浓度以及对配比装置的运行情况进行监测，发现问题要及时处理并作好记录。
⑤、泵站司机应随时注意工作面停泵呼叫，停泵动作要迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。
⑥、工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人的开泵信号后方可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫的停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第二节 工作面顶板管理
1、支架的布置和间距：
支架为本架操作自移式液压支架，支架沿倾向方向顺序排列布置，支架平均间距为1.5m。
2、顶板管理方法及控顶距的确定 1）顶板管理方法
工作面使用ZZ7600-18/38四立柱支撑掩护式支架支撑顶板，采用全部垮落法管理顶板。 2）放顶步距的确定
工作面每移一遍架为一次放顶，即放顶步距为800mm。 3）控顶距的确定
工作面液压支架最大控顶距5157mm（详见附图A-A），最小控顶距4357mm（详
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见附图B-B），移架步距控制在800mm，顶板随支架前移在切顶线后自行跨落。过地质构造带和周期来压时，尽量采用最小控顶距来控制帮顶。 3、支架支护质量要求
(1)、支架要排成一条直线，其偏差在±50mm内，中心距偏差在±100mm内。 (2)、支架要垂直顶底板，与顶板接触严密，迎山有劲，支架初撑力不得低于24MPa，泵站压力不小于30MPa。
(3)、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角为7°，最大俯角为5°。 (4)、相邻支架间的错茬不得超过顶梁侧护板的2/3，支架不挤不咬，架间空隙不超过规定(＜200mm）。
(5)、支架要保持完好，无窜液、漏液现象，不自动卸载。
(6)、架间无浮煤矸、杂物堆积，管线、电缆吊挂整齐，支架清洁干净。 (7)、及时移架，顶板冒落高度不大于300mm，控制端面距不超过340mm。 (8)、支架与工作面刮板输送机垂直，偏差在±5°内。 (9)、支架损坏部位要及时更换，不得带病作业。 4、工作面遇构造带等特殊情况时的顶板管理
(1)、遇构造带等特殊情况时，应根据实际情况及时调整工作面坡度。 (2)、坚持少破矸的原则，将破岩段的采高控制在2.5～3.0m。
(3)、施工过程中，倾向正断层在断层面下盘适当留顶煤局部破底，上盘破顶留底煤。走向正断层上盘侧将工作面适当改为俯采，至断层面后，再改为仰采，在保证断层面附近运输机平缓的前提下，少割顶、底板。
(4)、当工作面遇走向向斜或背斜构造时，在向斜及背斜轴部，在保证运输机平缓的前提下，少割顶或底板，遇倾向向斜或背斜构造时，提前将工作面改为俯采或仰采。
(5)、因断层带及褶曲轴附近煤层顶板较破碎，因此，采机割过后要立即将支架伸缩梁打开，并及时移超前架。
(6)、构造带附近必须采用“带压擦顶”移架。
第三节 运输巷、回风巷及端头顶板管理
一、运输巷、回风巷替棚及超前支护
随工作面推进，工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m；顶板破碎时，不得小于25m。同时对靠近出口10m范围内的超前支护，采用“一梁双柱”的方式加强支护。超前支护所用单体支柱支撑力不小于90kN(11.4MPa)。
1、机巷锚网索支护段超前支护方法：
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原断面规格为：4800(净宽)×3600(净高)。选用Φ200mm长3.6m的1/2圆木作棚梁，棚间距600mm，并用单体和铰接梁打两排走向托棚进行加强支护。在转载机上帮侧及下帮侧距转载机最突出部位外缘300～500mm处各打一排托棚。木棚上面使用1/2圆木架“#”字型木垛进行接顶（顶板漏矸时必须用笆片过顶）。（详见附图D-D）
2、风巷锚网索支护段超前支护方法：
原断面规格为：4400(净宽)×3400(净高)。选用Φ200mm长2.5m的1/2圆木作棚梁，棚间距600mm，木棚上面使用1/2圆木架“#”字型木垛进行接顶（顶板漏矸时必须用笆片过顶）；接顶后使巷道成为平顶断面并保证巷道高度在2.0～3.0m之间，并用单体和铰接梁打两排走向托棚进行加强支护。两排托棚分别布置在巷中两侧500～600mm处。（详见附图C-C）
3、当巷道侧压较大时，可以在机巷的上、下帮或风巷的上、下帮选用直径不小于200mm的圆木代替单体液压支柱作棚腿进行支护。在局部巷道断面发生变化的区域，对其进行超前支护时，木棚梁规格可根据现场巷道宽度进行选择，但原则上木梁长度必须覆盖巷道全断面或采用两根不同规格的木梁搭接进行支护，但搭接长度不得小于1200mm，并且搭接处必须补打一排托棚加固。
4、机巷拉移转载机时，当中间一排托棚影响转载机、破碎机电机拉移时，需要改动支护单体支柱时，必须坚持“先支后回”的原则；在影响段距离破碎机破碎罩外侧200mm处使用Φ200×4000mm的3/4圆木配合单体支柱打好一梁三柱托棚；当局部地段转载机到上帮间距不足800mm时，里帮不打托棚，转载机拉移后间距满足800mm以上时及时补打托棚。
5、超前支护内卧底后支护高度风巷保持2.0m以上，机巷保持2.2m以上，高度超过2.7m时，必须使用DW－35单体支柱进行支护，保证支护强度，若局部巷道高度超高时，必须使用木料打木垛进行接顶。
6、如上、下巷顶板压力显现，所用Φ200mm的1/2木棚梁均可改为Φ200mm的3/4圆木。
7、工作面上、下巷，在断层和顶板破碎压力大地段，应及时加补点柱或托棚加强支护。另外每班需设专人巡视工作面上下巷的支护情况，发现有断梁折柱时要立即对其更换或采取加强支护措施。巷道底鼓变形时，必须及时卧底清挖。
8、工作面回采期间如巷道压力大，顶板破碎严重时可采用工字钢做梁子，单体或工字钢做腿子进行套棚。
二、工作面上下出口与端头管理
（一）、上、下出口的支护结构形式
正常生产情况下，工作面上、下端头煤壁处不开出口。当运输机尾与风巷上帮间距小于0.7m或端头架高度低于1.8m时，为便于工作面上端头行人及通风，随工
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作面推进，必须对风巷进行卧底并在工作面上端头煤壁处提前预作出口；当转载机机尾与机巷上帮人行宽度低于0.7m或端头架高度低于1.8m时，为便于工作面下端头行人及通风，随工作面推进，必须对机巷进行卧底并在工作面下端头煤壁处提前预作出口。
出口规格：长×宽×高＝1.5m×0.7m×1.8m。
支护方式：设棚支护，使用Φ200mm的3/4圆木做梁，一端搭在支架顶梁上（搭接长度不少于200 mm），另一端用DW－25（DW－30）单体支柱做腿。一台支架设两棚，棚距800mm，用笆片或板皮将顶帮刹严背实，确保严实牢固。 （二）、上、下端头支护
当工作面第一台液压支架和最后一台液压支架的侧护板外侧与帮部间距小于1.5m时，沿走向打一排“一梁三柱”托棚；当间距在1.5～2.5m时，打两排“一梁三柱”托棚；当间距大于2.5m时，沿倾向打 “一梁三柱”托棚,排距为1.0m。托棚棚梁选用Φ200mm的3/4圆木,长度根据现场实际情况而定。另外分别在第一架支架和最后一架支架的顶梁上沿走向各插一根Φ200mm长3.0m的3/4圆木或4.0m长的工字钢梁，3/4圆木或工字钢梁与支架顶梁搭接长度不小于500mm，外露段用两根DW-25（DW-30）单体支柱支撑，两根单体支柱的距离不得小于500mm，托住巷道中超前支护棚梁，并随支架前移与侧护板外的托棚交替前移，来加强上下端头的支护。
随工作面推进，两巷端头的铰接梁、单体支柱要及时回收，并与工作面支架切顶线保持平齐。回采期间严禁超前或滞后回收端头支护的铰接梁、单体支柱；工作面出口处距离煤壁超前或滞后不得大于1.0m。回柱前严格执行“敲帮问顶”制度，作业时必须2～3人配合作业，人员站在安全地点回柱，严禁进入上、下隅角的采空区内施工。
如果上、下隅角的顶板冒落不及时，则需随工作面推进沿巷道走向每隔3～5m沿液压支架切顶线用液压单体支柱或木点柱支设一排切顶柱（数量根据现场情况定），以便及时切顶。对于锚网索支护巷道，除支设切顶柱外也可采取在采面巷道进入老塘前卸掉锚杆（索）的螺母和托板的方式来加快顶板冒落。若顶板仍然不能及时冒落，则必须在上、下隅角采用抗静电阻燃编织袋装煤筑挡墙，挡墙随移架及时移设，挡墙四周必须严密，最大限度减少漏风。
三、单体液压支柱使用管理规定
1、单体液压支柱必须完好，严禁使用自动卸液、漏液的单体。
2、单体必须使用乳化液注液，不得使用清水，单体初撑力不得低于90KN（11.4MPa）。
3、单体支护时必须垂直于顶底板，保持迎山有劲，并保证有200mm的柱窝。单体必须打在实底上，不能打在实底上时必须穿铁鞋。
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4、在用单体三用阀阀芯严禁正对人行道。
5、在用单体必须用不小于8#铁丝或专用固定工具固定在顶梁上，以防单体自动卸液歪倒伤人。
6、上、下端头备用的单体必须分类堆放整齐，回出的单体必须转运至指定地点头朝上排放整齐，并挂有明显的标志牌。
7、单体支柱严禁超高使用，支设的最小高度应大于支柱设计最小高度200mm，支设的最大高度应小于支柱设计最大高度100mm。巷道高度变化，超过支柱最大支护范围时，应及时更换相应规格的单体。
8、风、机巷帮部松软变形时，每班必须设专人用长柄工具对帮部单体进行松帮，防止帮部变形挤压损坏单体。
9、工作面所有单体使用超过8个月必须打上井进行检验。
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240801工作面备用支护材料表
序号 材料名称 规 格 DW-35 1 单体液压支柱 DW-30 DW-25 2 铰接顶梁 HDJA—1000 Φ200×3600mm Φ200×2500mm Φ200×4000mm 4 5 6 7 8 3/4圆木 Φ200×3800mm 圆木 笆片 板皮 塘材棍 Φ200×4000mm 500×1800mm 1500×50mm 800mm
30根 30根 100块 100块 500根 数 量 20根 60根 20根 50根 50根 50根 30根 风巷距工作面100m、机巷距工作面150m范围内要常备不少于上述数量、品种、规格的支护材料，分类整齐码放在上、下两巷两侧，并悬挂标志牌，不得影响通风、运料及行人。工作面备用支护用料在使用、消耗后应及时按要求补充，以保证备用支护用料不少于规定数量。 存放地点及要求 3 1/2圆木 第三节 矿压观测
一、观测对象 工作面矿压观测。 二、观测方法
工作面内每15m安装一台矿压数字压力计，每3天用矿用压力数据采集器采集一次数据，然后用综采支架压力监测数据管理系统进行分析，确定工作面压力情况。
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第四章 生产系统
第一节 运输
一、运煤系统（详见附图4-1）
工作面→240801机巷→-550m西翼上运皮带巷皮带→-550m强力皮带巷皮带→混合井强力皮带→混合井主提→地面。
二、运料系统（详见附图4-2）
1、风巷：
地面→副井（混合井）→-450m主石门→-450m轨道下山→-550m轨道石门→-550m西翼皮带大巷轨道联巷→-550m西皮带大巷→四采区八煤上部车场→四采区八煤回风联巷→240801风巷进料联巷→240801风巷 2、机巷：
地面→副井（混合井）→-450m主石门→-450m轨道下山→-550m轨道石门→-550m西轨道大巷→-550m西皮带大巷一联巷→-550m西皮带大巷→四采区八煤上部车场→四采区八煤轨道下山→四采区八煤运煤斜巷→240801机巷
三、运输方式
1、工作面回采的煤矸经工作面安装的刮板运输机运送到机巷的转载机内，经破碎机破碎后，进入机巷安装的皮带运输机，再经过-550 m西翼上运皮带巷皮带、-550 m 强力皮带巷皮带、混合井强力皮带进入主出煤系统到达地面。
2、两巷需要的材料，在地面用矿车、平板车等装运后，从运料系统进入两巷。
第二节 一通三防与安全监控
一、工作面风量计算 （一）、通风方式（详见附图4-3）：
240801综采工作面采用后退式U型通风方式
（1）、进风路线
第一条路线：地面→混合井→-380m混皮下山→-550m皮带石门→-550m皮带石门进风联巷→-550m西皮带大巷→2408采区八煤上部车场→2408采区八煤轨道下山→2408采区八煤运煤斜巷→240801机巷→240801工作面
第二条路线：地面→副井（混合井）→-450m二石门→-450m中央轨道下山→-550m轨道石门→-550m西皮带大巷进风联巷→-550m西皮带大巷→2408采区八煤上
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部车场→2408采区八煤轨道下山→2408采区八煤运煤斜巷→240801机巷→240801工作面
（2）、回风路线
240801工作面→240801风巷→240801回风联巷→2408采区八煤回风上山→-450m西大巷→西风井→地面
（二）、风量选择范围：
（1）、按工作面同时工作人数配风(最多按80人计)： Q=4N =4×80=320m³／min Q---配风风量，m³／min N---工作面最多工作人数，N=80 （2）、按工作面的瓦斯涌出量： Q采3=100×q瓦×K采×(1-K抽放率)/C =100×9.392×1.3×〔1-0.4〕/0.8 =916m3/min
Q采3---采煤面所需风量,m3/ min
q瓦---回采工作面回风巷风流中最大绝对瓦斯涌出量,m3/min;取9.392m3/min K采---瓦斯涌出不均匀系数,取1.3 K抽放率——采煤工作面的瓦斯抽放率取 40% C----回风流中允许瓦斯浓度，取0.8% （3）、按气象条件计算：
由于工作面回采期间预计在春夏季节，该面回采期间采用局部制冷设备进行降温，工作面回采期间预计温度为25℃（风速取1.6m/s）
Q东面=60×70%×V采×S采×K高×K长 =60×70%×1.6×13.7×1.2×1.1 =1215m3/ min
Q西面=60×70%×V采×S采×K高×K长 =60×70%×1.6×13.7×1.2×1.0 =1105m3/ min
式中V采—采煤工作面的风速，m/s；取1.6m/s S采—采煤工作面的平均有效断面积，m2；取13.7m2
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K高—采煤工作面采高调整系数，取1.2
K长—采煤工作面长度调整系数；东面取1.1；西面取1.0 60—为单位换算产生的系数 70%—有效通风断面系数 （4）、按风速进行验算： 按最低风速验算：
Q > 15×S=15×13.7=206m³／min Q---工作面最低风量，m³／min S---工作面平均断面积，m² 按最高风速验算：
Q < 240×S=240×13.7=3288m³／min Q---工作面最高风量，m³／min S---工作面平均断面积，m²
根据上述计算，结合我矿采煤工作面回采经验，240801综采工作面（东面）回采期间配风应不低于1215m³／min。最大配风量不得超过3288m³／min；240801综采工作面（西面）回采期间配风应不低于1105m³／min。最大配风量不得超过3288m³／min。
二、防尘系统（详见附图4-4）
（一）、防尘系统设置:
1、工作面至少每隔10架安装一道架前喷雾，割煤及移架时及时打开架前喷雾，水压不低于1.5MPa。
2、采煤机设内外喷雾，随其设备的开启同步开关，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa，无水或喷雾不能正常使用，不得割煤。
3、运煤系统各转载点设喷雾；上下巷离工作面30m范围内设置三道风流净化水幕，净化喷雾间距为喷雾间距8m-10m，水压不低于1MPa。
4、风、机巷供水管每隔50m设置一个三通并加设阀门，配合软管每天洒水一次，水压不低于1MPa。
5、上巷、下巷距工作面60～200m设置隔爆水袋，隔爆水袋棚间距为1.2～3.0m，总水量为：风巷≥11.8m²×200L/m²=2360L，机巷≥13.0m²×200L/m²=2600L。 （二）、供水防尘路线：
（1）、风巷：-550m西皮带大巷→四采区八煤上部车场→四采区八煤回风联巷
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→240801风巷进料联巷→240801风巷→工作面。
（2）、 机巷：-450m主石门→-450m轨道下山→-550m轨道石门→-550m西轨道大巷→-550m西皮带大巷一联巷→-550m西皮带大巷→四采区八煤上部车场→四采区八煤轨道下山→四采区八煤运煤斜巷→240801机巷→工作面。
三、防灭火系统（详见附图4-5）
1、注氮系统
由于240801工作面煤层较薄，采用单一走向长壁后退式回采方法，综合机械化一次采全高，全部垮落法管理顶板。采空区遗留煤体较少，根据我矿防灭火实际工作需要，不建立注氮系统。 2、灌浆系统 1、灌浆方式
工作面正常回采期间，如采空区无自然发火威胁时，可不采取灌浆措施，但必须加强观测；如采空区遗留煤体氧化，一氧化碳气体浓度达到50ppm、温度35℃以上时，可采用上隅角埋管方法每周对采空区进行一次预防性灌浆；如采空区氧化情况较严重时，必须加大灌浆量。工作面回采结束封闭后，利用预埋管路进行采空区灌浆。
2、灌浆管路铺设路线
地面灌浆站→ -250 m主石门→ -250 m西翼联巷→ -180 m老皮带下山→老皮带下山（-450 m ～ -550 m段）→ -550 m水平、11联巷→ -550 m皮带石门→ -550 m西皮带大巷→ 四采区八煤上部车场→四采区八煤回风巷→240801进料联巷→240801停采线以西30m 3、管路选择 （1）灌浆量计算 Qw=KG/t
式中 Qw—采面注浆量，m3/h；
K—灌浆系数，根据经验，防火灌浆系数为3%～12%，本次计算取5%； G—采面日产煤量，取4000 T/天； t—矿井日注浆时间，取10h；
将以上数据带入公式，通过计算得出： Qw=KG/t=5%×4000/10=20 m3/h=0.334 m3/min
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（2）管路内径选择 D=0.1457(Q/v)1/2
式中 D—泥浆管内径，m；0.1457为校正系数；
Q—泥浆管中的泥浆流量，m3/min，根据上式计算，得出泥浆流量 Q=0.334m3/min； V—泥浆管中的泥浆平均流速，一般取v=5～15m/s，本次计算取 v=8m/s； 将以上数据带入公式，通过计算得出： D=0.1457(Q/v)1/2=0.029m （3）泥浆管路最大静压力
因我矿井下减压装置设在-250m水平，其减压能力为2 MPa，而240801工作面灌浆管路最深到达-437.8 m水平，习惯取每100m水压为1Mpa，我矿使用泥浆的土水比一般为1：6，其比重为1.1 m /T，则泥浆管内最大静压为：
P=（437.8/100）*1.1-2=2.81MPa
（4）根据以上情况，泥浆管路选用D=59mm、P=6.4Mpa型钢管。 4、泥浆防渗漏措施
（1）灌浆管路延接时，在工作面外口必须设置控制阀门。
（2）必须正常使用卡壳及胶套，紧固螺栓，管路吊挂平直，完工后经验收合格方可投入使用。
（3）灌浆时灌浆人员必须认真巡查维护泥浆管路，渗漏管路必须及时更换，严防泥浆渗漏造成巷道积水及阻断风流、影响通风系统事故的发生。
（4）工作面灌浆时，施工单位必须在工作面上下出口向外低洼处设置水泵，安设专人正常进行泵水，严防浆液渗漏造成巷道积水影响安全生产及环境卫生。
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其它事宜参照《240801工作面防治自然发火设计及安全技术措施》
四、工作面抽采系统（详见附图4-6）
（一）、抽采路线
矿井永久抽采系统已布置到-550m西皮带大巷，因此抽采系统选用地面永久系统。240801工作面采用永久抽采系统：工作面抽采系统从-550m西皮带大巷（DN400规格）→2408采区八煤上部车场（DN300规格）→2408采区八煤轨道下山（DN300规格）→2408采区八煤运煤斜巷（DN300规格）→240801风巷联巷（DN300规格）
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→240801风巷（DN300规格）→240801下降风巷（DN300规格）→抽采钻场、钻孔。 （二）、瓦斯抽采方法
根据预计240801工作面回采期间瓦斯涌出量3.32～9.44m3/min，平均涌出量5.50m3/min。根据“公司瓦斯综合治理规范”及“一通三防管理规定”要求瓦斯涌出量5≤Q＜10m3/min，该面平均瓦斯涌出量≤10m3/min，因此240801工作面瓦斯抽采拟在风巷布置高位瓦斯抽采钻场（高位钻场必须破8煤顶板1.5m以上），使用高位顶板走向抽采钻孔，辅助工作面上隅角埋管，抽采采空区瓦斯。 （三）、管路保护
1、管道、放水器等入井前必须进行防腐，先对管道除锈，刷沥青漆一遍；铺设完后，再刷沥青漆一遍；在井下长期使用的所有管道每年进行一次防腐，避免管道锈蚀；管道每50m和巷道岔口需刷白漆注红字，作为瓦斯管道标志。
2、管道之间用法兰盘连接，4mm厚的石棉垫做密封，确保管道系统严密不漏气，严禁用水泥封堵管道接头处漏气。
3、抽采管道严禁与带电导体(电缆、信号线等)布置在巷道同侧，管道与电缆交叉时必需相距0.3m以上，或采取防护措施。
4、管道要求铺设平直，连接避免拐死弯，弯头必须在100°或以上。
其它事宜参照《240801综采工作面回采瓦斯抽采设计》
五、安全监控
1、在240801工作面在上隅角距充填带不大于0.8 m，距顶不大于0.3 m，距巷道壁不小于200mm处安设瓦斯传感器T0，在风巷距工作面≤10m处安设瓦斯传感器T1；在风巷距风巷进料联巷口10～15m处安设瓦斯传感器T2、风速（V）传感器、一氧化碳和温度传感器，风巷高位钻场增设瓦斯传感器T5 ～T11；风巷每隔200m安设一瓦斯传感器T3、 T4，（具体布置见监控系统示意图）。
2、瓦斯传感器要垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷帮不小于200mm。 传感器报警、断电及复电范围
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传感器 报警浓断电浓度 复电浓度 名 称 度 （CH4%） （CH4%） 断电范围 （CH4%） T0 ≥0.8% ≥1.3％ < 0.8% 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备 T1 ≥0.8% ≥ 1.3% < 0.8% 工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备 T2~ T4 ≥0.8％ ≥ 0.8% < 0.8% 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备 T5~T11 ≥0.8% ≥ 1.3% < 0.8% 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备 ℃ ≥30℃ — — — C0 V ≥24ppm ＞4m/S ＜0.25m/s — — — — — — — — — 3、安全监控设备、仪器及监测线型号如下：
监控分站为KJ90-F16型，电源箱为KDW0.3/660A，甲烷传感器为GJC4/40，一氧化炭传感器为KGA3、温度传感器为KGW5、风速传感器为KGF2、电缆为PUYVR4*1*7/0.52。
第三节 供水 排水
一、供水系统（详见附图4-7）
风巷：-550m西皮带大巷→四采区八煤上部车场→四采区八煤回风联巷→240801风巷进料联巷→240801风巷→工作面。
机巷：-450m主石门→-450m轨道下山→-550m轨道石门→-550m西轨道大巷→-550m西皮带大巷一联巷→-550m西皮带大巷→四采区八煤上部车场→四采区八煤轨道下山→四采区八煤运煤斜巷→240801机巷→工作面。
二、排水系统（详见附图4-8）
依据地测科提供的《240801剖面图》和《240801工作面预计涌水量》联系书，其中预计工作面正常涌水量5～10m3/h，最大涌水量90m3/h，根据地质资料可知工作面机巷是主排水线路。
（一）、排水管路选择及排水路线
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1、排水管拟采用DN108×4.5排水管。 2、排水管能力计算
DN108×4.5排水管经济流量：
Q=（d/0.0188）2Qp=（0.1/0.0188）2*2=56m3/h
其中：d为排水管内径取0.1 m Qp为排水管经济流速取2m/s 56*2=112m3/h大于联系书中最大涌水量90m3/h
故主排水线路机巷采用两路DN108×4.5排水管，风巷采用一路DN108×4.5排水管。 3、排水路线
风巷：风巷切眼水窝→经风巷→风巷进料联巷→-550m西皮带大巷→-550m西大巷→-550m中央水仓。
机巷：机巷切眼水窝→经机巷→机巷进料联巷→-550m西皮带大巷→-550m西大巷→-550m中央水仓。 （二）、排水方案 1、机巷排水方案
1）240801机巷距机巷进料联巷上部车场总长约为980m，机巷下切眼（X68点标高为：-587）至机巷进料联巷上部车场（标高为：-550m）总高差为37m，采用一级排水方式。
2）在机巷靠近切眼附近转载机处由生产队根据现场生产实际需要开挖不小于6m3
水泱并用混凝土浇筑成型，并随生产需要而前移，此处安设两台BQW60/100-37 潜水泵并敷设两路DN108×4.5排水管经机巷排至机巷进料联巷上部车场。 水泵选型计算
BQW60/100-37 Q=60 m³/h H=100m N=37KW
当排水管内径为100mm，经济流量为40 m3/h时，百米钢管管损为3m。 故H损=3*L=3*9.8=29.4m
H需=（H垂+H损）*1.05=（37+29.4）*1.05=70m 所选潜水泵满足使用要求。
3）保留机巷切眼附近现有BQS40/80/22潜水泵和局部低洼出小水泵。 2、风巷排水方案
1）风巷里段切眼距风巷进料联巷上部车场总长约为900m，里段风巷上切眼（标高为：-577m）至风巷进料联巷上部车场（标高为：-550m）总高差为27m，整体里低外高，保留现有一级排水方式。
2）在里段风巷靠近切眼附近低洼处由生产队根据现场生产实际需要开挖不小于6m3水泱并用混凝土浇筑成型，并随生产需要而前移，安设一台BQW60/100-37 潜水泵并敷设一路DN108×4.5排水管排至风巷进料联巷上部车场与此处现有排水管路连
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接并加设防止管内水回流机巷的单向阀。 水泵选型计算
BQW60/100-37 Q=60 m³/h H=100m N=37KW
当排水管内径为100mm，经济流量为40 m3/h时，百米钢管管损为3m。 故H损=3*L=3*9=27m
H需=（H垂+H损）*1.05=（27+27）*1.05=57m 所选潜水泵满足使用要求。
3）保留风巷现有低洼处安设的两台BQW50/100-30潜水泵，保留风巷现有管路与水泵联接方式。
3、机巷、风巷其他局部低洼处的积水采用风动水泵或小电泵倒转。 4、机巷、风巷切眼附近处水泵随工作面的前移而前移。
5、当工作面涌现大涌水量时，机巷、风巷的供风管和供水管均可临时改为排水管使用。
6、排水设备采用双回路供电。
7、排水系统必须安设完善，并试运转正常后，方可移交生产。
8、后期根据回采情况，对排水系统进行修改时，以修改后的排水系统为准，各单位严格执行。
三、供压风系统（详见附图4-9）
风巷：-550m西皮带大巷→四采区八煤上部车场→四采区八煤回风联巷→240801风巷进料联巷→240801风巷→工作面。
机巷： -550m西皮带大巷→四采区八煤上部车场→四采区八煤轨道下山→四采区八煤运煤斜巷→240801机巷→工作面。
第四节 供电
一、供电系统（详见附图4-10）
（一）、采区供电系统：
1、工作面高压配电点6KV电源取自-550西翼配电点633#线路7＃柜，直接敷设至240801配电点；主要包括一台KBSGZY-2000/3.3型移动变电站和一台KBSGZY-1000/1.2型移动变电站及两台BGP43-6型高防开关和一台KBZ2-400（1140）型组合开关（六组合），二台KBSGZY-630/0.69变压器。
2、工作面电源采用变电专列供电，主要包括两台KBZ1-315（3300）型组合开
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关（分别为四组合、六组合），专列距工作面约150米。详细见工作面专列设备布置图。
3、机巷用一台KBZ2-400（1140）型组合开关供制冷机用电。 （二）、负荷分配方案
1#移变，主要担负工作面采煤机、破碎机、运输机、转载机用电，总装机容量为2445KW； 2#移变主要担负机巷外段制冷机用电，装机容量为432KW；3 #移变，主要担负乳化泵、喷雾泵及一部皮带装机容量最大为1000KW；4#变压器供机巷皮带、绞车及排水低压用电，装机容量为463KW。机巷水泵专供用电由-550西翼配电点供电。
（三）、保护及其他
1、各移动变电站及其电源电缆的过流、漏电、接地保护分别由各自的馈出高防开关保护。
2、移动变电站的低压馈出线上，分接低压馈电，他们的过载、短路、漏电等保护均以各移动变电站的低压馈电开关为后备保护。
3、各电动机的保护均由各分支回路的馈电开关及磁力启动器实现保护。 4、上下巷及工作面照明、信号控制由综合保护器实现，电压等级为660/127V。
二、供电系统电缆的选择
根据电缆的型号、长度、截面的选用原则，特选择电缆如下：
1、采区高压配电点的电源电缆选择为MYJV22-6 3×120 型高压交联电缆。 （1）按长时最大工作电流进行校验
因240801采区高压配电点最大装机容量按4340KW算，最大电机组容量为2×400KW，所以：
Iw＝∑Pn×1000×Kr/3×Un×COSφ ＝4340×1000×0.51/1.732×6000×0.8 ＝266A
式中：∑Pn-------装机总容量；
Kr----------需用系数， Kr-＝0.4+0.6×PS÷∑Pn ＝0.4+0.6×800÷4340
＝0.51
COSφ-------功率因数；取0.8 Un--------线路额定电压，6000V；
因MYJV22-6 3×120型高压电缆的额定载流量为360A（25摄氏度），所以满足使用要求。
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（2）按照电缆首端在系统最大运行方式下发生三相短路电流进行校验， 根据公式；
Amin ＝I(3)Kmax×tf／C ＝4599×0.25／120
＝19.0mm2≤120mm2 满足使用要求。
式中： Amin------------满足热稳定条件的电缆最小截面：
4599A；
0.25S；
(3)
IKmax---------电缆首端最大三相短路电流,计算为 tf-----------断路器假想作用时间，取
C----------热稳定系数，查表为120；
2、2000KVA移变供专列3300V高压电缆，选择为MYPT-3*70/（3.4）和MYPT-3*95/（3.4） 两根并联。
（1）按照电缆长期允许电流选择
因MYPT-3*70（95）型电缆的载流量215A（260A），所以IY = 215+260 = 475A
采煤机额定电流：IE1 = 2×105+6.25+2*107×380÷3300= 241.5A； 运输机额定电流：IE2 = 2×88 .77= 177.5A； 破碎机（200KW）电流：46A 转载机（315KW）电流：72.4A
侧I＝Kr∑I＝0.59×(241.5+177.5+46+72.4)=317A (式中：Kr为需用系数计算略)
I=317A＜IY= 475A，所以满足使用要求。
3、其他电缆的选择
其他电缆的选择主要根据电压等级和长时工作电流进行，其中采煤机电缆选用MCPT-3*95/3.4，刮板输送机电机选用MYPT-3*70/3.4与MYPT-3*35/3.4，转载机、破碎机选用MYPT-3*35/3.4；千伏级电缆采用MYP型；660V采用MY-1000型，照明及信号电缆采用MY型。
三、高压配电箱的选择
（一）根据高压配电箱的选择原则：额定电压、额定电流、使用条件、热稳定和动稳定校验等。特选择PBG－6 (BGP9L－6AK或BGP43-6) 型高防开关，该高压配电箱具有短路、过载、欠压、漏电和高压电缆绝缘监测等保护功能，能够满足控制和保护移动变电站及高压电缆的要求。
高压配电点1#高防控本配电点一台KBSGZY-1000/1.2型一台KBSGZY-630/0.69及移动变电站，高防的额定电流为200A。 （二）高防开关的热稳定性校验 根据公式：
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IRW≥I∞×ti÷ tRW
＝4599×0.25÷2 ≈1150A≤12.5KA, 所以满足热稳定性的要求。 式中：
IRW----------设备在tRW时间内能承受的热稳定电流，查表为12.5KA： I∞-------------550西翼配电点高压馈电柜出口处稳定短路电流，计算为4599A：
ti--------短路电流作用的假想时间：取为0.25秒 tRW----------设备热稳定电流所对应的时间，查为2秒： （三）开关动稳定性校验:(以-550西翼配电点供240801高压柜为例)
因开关安装处发生短路时,产生的最大冲击电流为:2.55I0.2＝2.55×4599＝11727.5A,小于开关的动稳定电流31.5KA(查说明书),满足使用要求。
同时240801高压配电点高防安装处的动稳定电流均小于11727.5A,其高防动稳定电流也为31.5KA,所以也满足校验要求. 四、3300V及低压电器设备的选择
根据矿井的具体条件、使用环境、和用电设备的电压等级及额定电流的大小，选择电器设备的型号如下：
3300V：选用KBZ2-315（3.4）型组合开关，各开关回路数要求除满足正常要求外，同时对重要负荷要留有足够的备用回路。
千伏级电器设备的磁力启动器选择为：KBZ-400(6)/1140型，控乳化泵喷雾泵转载机破碎机；
660V系统的馈电开关和磁力启动器分别选择为BKD9型，QBZ-120N 型、QBZ-80N 型和QBZ-80 等系列开关。照明及信号系统的保护控制设备选择为ZBZ－4.0MX型综综合保护装置。详细请见供电系统图。
工作面通讯及集中控制系统，拟采用天津华宁电子有限公司生产的TK200系列产品，详细布置图本设计略。
第五节 通讯 照明
1、通讯系统：
由专列配置127V防爆电源箱提供本安直流电源供TK200型防爆扩音电话（含运输机闭锁装置）进行生产现场通讯，工作面每隔15m，以及转载点和控制台各设一台扩音电话，用于相互联系；控制台处设一部直通矿调度的本安电话，用于和变电所、调度室等要害场所（部门）进行直接联系。
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2、照明系统：
由专列处配置ELP4－4型照明综合保护开关，提供127V电源供专列及工作面照明；机巷照明在机巷皮带机头设ELP4－4型综合保护开关一台为机巷皮带机头提供127V电源进行照明。工作面每15m设一盏照明灯，机巷每20m设一盏照明灯，控制台、车场等地点各增设一盏照明灯。
第五章 劳动组织和主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、作业方式（详见附图5-1）
采用“二九一六”作业方式。其中早班检修6小时，中夜班生产各9小时。
二、循环方式及循环进度
循环方式：每完成一次割煤、移架、推溜为一个循环，循环进度800mm，中夜班各完成4个循环，圆班完成8个循环，一次全面检修为一个正规循环。
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三、工作面劳动组织图表 工种 采煤司机 刮板机司机 转载机司机 破碎机司机 皮带机司机 泵站工 泵水工 支架工 端头维护工 准备工 运料工 “三机”维修工 液压维修工 电器维修工 控制台电工 班长 跟班队长 验收员 队领导 经管员 库房 跟料 三铁一木 两巷勤杂工 合计 出勤人数 地面 1 1 4 5 早班 中班 夜班 休整班 合计 6 3 3 3 12 4 4 18 18 30 10 20 21 22 4 8 6 4 7 1 8 2 1 15 235 备注 1 1 20 21 22 1 2 2 1 2 1 1 1 15 68 2 1 1 1 4 1 1 6 6 10 10 1 2 2 1 2 1 1 53 2 1 1 1 4 1 1 6 6 10 1 2 1 1 1 1 40 2 1 1 1 4 1 1 6 6 10 1 2 1 1 1 1 40
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四、 工作面作业图表
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240801工作面劳动组织图表早 班中 班夜 班序号人 员12345跟班队长、班长采煤机司机刮板机司机皮带机司机转载机司机6端头维护工7支架工8泵站工9准备工10泵水工11“三机”维修工12液压维修工13电气维修工14控制台电工15验收员16两巷勤杂工17运料工- 36 -
第二节 主要技术经济指标
主要经济技术指标
序号 1 项目 工作面走向长度 m 东面：373.11 2 工作面倾向长度 m m t/m m T T 个/月(％) m T T 天 人 人 ％ t/工 m/万t 个/万t kg/万t kg/万t ‰ ‰ 万元/万t ％ ％ 33单位 数据 西面：229.32 备注 西面：75.6 东面：145.6 净煤壁 3 4 5 6 7 平均采高 煤的容重 循环进度 循环产量 可采储量 3.4 1.42 0.8 562.37 西面：7.60 东面：23.99 95 192 4274 128220 90 235 166 70.6 18.2 8 26 103 278 2 1.5 91 39 34 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 月循环数(循环率) 月进度 日产量 月产量 可采期 在册人数 出勤人数 出勤率 回采工效 坑木定额 截齿消耗 乳化液消耗 油脂消耗 支柱丢失率 金属顶梁丢失率 单位成本 含矸率 灰分 不包括休班人员 不含过地质构造 正常回采 - 37 -
第六章 煤质管理
一、煤质预测：
8煤：黑色块状，条带状，少量粉末状，弱玻璃～玻璃光泽；以亮煤以主，含镜煤、暗煤条带、为半亮型煤，结构单一；煤种为1/3JM。原煤灰分14.43%,水分2.0%,原煤发热量26.92MJ/kg(6440 Kcal/Kg)。 二、提高煤质的措施：
1、加强顶板管理，强化支护质量，采用“带压擦顶”方式移架，并一次到位，初撑力达到要求，减少漏顶事故，一旦发生冒顶，必须立即采取措施妥善处理，以尽快维护好顶板，降低含矸率。
2、采煤机截割过程中，必须严格控制割底量，以防底矸混入煤流影响煤质；过断层或变薄带时，要控制工作面采高将破岩段采高控制在2.5m以下，少割或不割顶底板。
3、各转载点喷雾、采煤机内外喷雾必须做到停机停雾，降低毛煤水分。上、下两巷水沟、水仓要及时清理，专人抽排，不得使采空区及两巷水流入出煤系统。
4、 加强上下端头维护，避免采空区矸石窜入工作面，采煤机割通两头前，必须做好两头2m范围内的零杂物清理工作，防止煤机割通后混入煤流系统中。
5、生产中的杂物一律回收集中升井，不得混入煤流中。
6、混入煤流系统中随运输机或胶带输送机带出的大块矸石、废物、废料由各部运输机、皮带司机负责及时停机拣出，并集中处理。
7、溜煤眼周围要设置固定可靠的栅栏，以防其它物品落入溜煤眼中，混入煤流系统中。
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第七章 安全技术措施
第一节 一般规定
1、本工作面所有进行操作和指挥的人员都必须学习和严格执行本工作面的《回采作业规程》、《煤矿安全规程》、所从事工种的操作规程及《生产矿井质量标准化标准》的有关规定。
2、各特殊工种都必须学习目前工作面所采用的设备使用说明书和操作规程，了解设备的性能和操作注意事项。
3、各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳保服和用品，进入工作面前携带齐全必用的工具、材料、备用品、配件等；到达工作面或工作岗位后必须认真检查作业范围内的顶帮、采空区、瓦斯、支护及其它设施的情况，按规定交接班，妥善处理好安全隐患和存在问题。
4、必须按照作业规程和工程规格质量要求进行作业，不许擅自改变操作顺序，对所在岗位的安全和质量工作负责。
5、作业过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及时妥善处理。
6、作业中要遵守下列规定：
1）采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8％或CO2浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
2）采煤工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止用煤电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，严禁装药爆破。
3）采煤工作面及其他作业地点风流中、电机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
4）采煤工作面内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m以内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
7、工作面遇到下列情况必须停止工作，人员撤到安全地点并向矿生产办汇报，经处理确认安全后，方可恢复工作。
1）工作面顶板显著来压，导致严重片帮冒顶； 2）风量突变，风向改变； 3）空气突然变热或变冷； 4）有害气体超限，有异味；
5）空气湿度和雾气突然增加，顶帮淋水和涌水量突然增大。
8、本工种将要进行的工作与相邻岗位作业人员的工作相互干扰时，必须事先主动联系，确认不影响他人安全时，方可作业。
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9、非所属操作项目的人员，严禁擅自开动、移设他人操作范围的设备、管线、支护等设施。爱护防尘、通风、排水设施。
10、工作面所有设备执行谁开谁停的原则,工作面电气设备检修时严格执行“谁停电，谁挂牌；谁挂牌，谁摘牌；谁摘牌，谁送电”的原则。
11、转载机起桥下卧底，在人员进入起桥下部时，在起桥下必须用戴帽点柱或木垛加强支护，拉移转载机时必须通知卧底人员，等人员撤离后方可拉移。
12、在皮带里侧作业时，皮带机必须停电闭锁，确保里帮人员安全。或在作业处皮带侧设置护栏并安设载波或急停，发现异常时立即喊话，通知停皮带。以保证安全正常作业。
13、皮带两侧卧底人员要求衣装整齐、袖头扎紧，防止衣物缠到皮带托辊内。 14、在皮带底卧底时，皮带必须停电闭锁。
15、液压支架的操纵阀、安全阀及各种控制阀、输液管、联接件等无窜液、缺损现象，做到灵敏可靠；移架时，要注意自身及他人安全；检修液压管路或更换阀组配件时，要切断高压液路。
16、乳化泵的过滤器要经常清洗，各管路、接头无漏液现象，安全阀、卸载阀整定值不超过额定值，泵压不低于30MPa，不准随意停开泵，乳化液浓度保证3～5％，现场有检测手段并有记录。
17、各运输设备司机开机前必须听清信号，严禁误操作；开机时，不得有人正对机头，以防矸石窜出伤人；机头捡杂物时应停机；检修时，必须断开并闭锁控制开关。
18、检修采煤机时，先切断电源，打开隔离开关和滚筒离合器，并将运输机闭锁。
19、加强电气设备管理，杜绝失爆，严禁设备带病运行，要按规定检查维护隔爆面，保证隔爆性能良好。
20、加强“三大保护”管理，要保证漏电保护、接地保护、过流保护完好可靠。 21、严禁带电作业，严格执行停送电程序和安全规定。
22、电缆按规定吊挂整齐，松弛有度，电缆接线盒应高于两侧的电缆，以免接线盒进水而漏电。加强采煤机移动电缆的管理，严防电缆被砸、被拉断而发生漏电或短路；要将电气设备放置在巷道顶板完整、支护齐全、无淋水处。
23、皮带机应尽量保证平、直，带面松紧适度，各种托辊及皮带综合保护装置齐全完好并正常使用。
24、各转载点司机应及时将其所辖设备前后10m范围内的浮煤、杂物清净。 25、加强设备使用维护管理，认真落实“圆班包机，小组分段，责任到人，留名挂牌”的包机制度。
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26、电气维修工要定期检查设备的整定值及电动机、电缆的绝缘阻值，保证符合规定。
27、机修工要严格按日、旬、月检项目要求对设备进行加油、维护，保证完好。 28、小绞车每天必须由专人维护，检查钢丝绳情况，Φ18.5mm以上的钢丝绳必须定期测量直径。绞车钢丝绳应与绞车匹配，不准随意改动。
29、各种检修记录要齐全。
30、开关设备停送电及搭接火必须执行停送电及搭接火制度，并挂停电牌板警示。
31、检修设备时，必须保证有足够的检修空间，符合《煤矿安全规程》的规定。 32、一班施工完毕向下一班进行交接时，必须交清接明。上一班必须向下一班说明可能存在的安全隐患、未完成的工作以及工程质量情况等，并做好记录。
第二节 顶板
一、工作面初采初放措施
另报专项安全技术措施。
二、端头支护措施
1、端头工到岗后，先熟悉端头的顶板情况，认真检查周围的安全环境，确认无危险后，方可施工。
2、生产班端头作业时，必须有一名班队长现场指挥。
3、转载机进料口的第一个封闭扣板上必须安设一闭锁装置，且闭锁装置拉绳必须正对操作人员。工作面设备运转时，闭锁装置处必须有专人看守，发现异常情况，立即闭锁。
4、拉移转载机时，必须有专人观察刮板输送机机头与转载机及转载机头与皮带机尾的搭接情况，发现异常情况，立即停止拉移，查明原因，处理好后，方可拉移。
5、拉移好转载机后，转载机机尾必须按规定及时收作。在顶板破碎或压力大的地段，跨机头、机尾各使用两根长工字钢或3/4圆木架设挑棚加强端头支护。
6、架设挑棚时，若顶板不平整，先用1/2圆木等硬料接实接严再架挑棚。架工字钢挑棚时，至少5人以上配合作业，先把工字钢一头放到端头架顶梁上搭接不少于300mm，工字钢棚的另一端放到单体上，并用铁丝绑好，两人扶单体，两人负责防止工字钢翻滚，一人注液，注液时要缓慢均匀，发现异常，及时采取措施处理。
7、挑棚交替迈步前移，架设时工作面刮板输送机、转载机必须停止运转，且必须有一名班组长现场统一指挥。
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8、挑棚架好后巷道的规格为：高度不得低于1.8m，并留有不小于0.7m宽的人行道。
9、支设铰接顶梁时，必须有3人以上配合作业，一人扶住已经上好的铰接顶梁，并上销子，一人举起铰接顶梁。挂好后，一人扶梁，一人扶住单体，一人注液。
10、卸单体时，必须有一人扶住单体，一人操作卸液手把，并密切注意顶板情况。
11、上下端头高度不够时，必须提前进行卧底，保证高度达到规定要求。 12、上端头进行收作时，必须将刮板输送机停电闭锁；下端头进行收作或拉移转载机时，必须将刮板输送机及转载机停电闭锁。
三、超前支护措施
1、两巷施工前，必须先备好需用的各种物料、工具，在作业地点搭设好牢固的脚手架或使用马凳子，施工时至少3人配合作业，另外指定专人监护顶板，施工前和施工中，必须坚持 “敲帮问顶”制度，用长柄工具找净顶帮的活矸危岩，确认安全后方可作业。
2、架木棚时，先挖好两帮柱窝，准备好柱腿，然后两人或三人抬木梁放至单体上托住木梁，用铁丝拴好作二次保护，防止滑下伤人，一人缓慢供液，木梁打到位后停止供液，然后栽柱腿（砍出牙口的圆木或单体）。
3、对帮部煤壁被压酥易片帮的地段，要用密集撞楔超前护帮，防止片帮进一步加重。
4、巷道下沉严重段替棚时，先用单体支柱将木料打至和下沉段顶板接触后即停止供液，然后用木料将空肩窝处接实，再将单体支柱升足劲。严禁直接将木料打弯使木料接顶。
5、回撤单体支柱时，操作人员必须站在有支护的安全地点使用专用卸载手把缓慢卸载单体支柱，待帮顶压力稳定后快速回出，回出的柱、梁严禁平卧或被煤埋住，必须及时运到超前支护外，码放整齐，不得影响作业及行人。
6、超前支护回棚时，必须先支后回，并加固附近支护，从里向外逐架进行。 7、单体支柱使用前要提前试压，失效的单体支柱严禁使用。
8、对巷道压力较大的地段要超前套棚以加强支护，防止顶板来压压垮棚梁，造成局部冒漏。
9、超前支护段压力明显或发生木棚断梁现象时，根据现场情况可在巷道两侧的托棚之间斜穿工字钢梁加强支护，或在托棚里侧用单体支柱配合工字钢再打一排托棚加强支护。工字钢梁两端用单体支柱进行支撑并做好二次保护。
10、对拱形巷道先进行接顶，接顶后使巷道高度降低到2.0～3.0m之间，然后
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再架设铰接梁托棚加强支护。
11、在机巷转载机段施工时，如果条件不允许无法搭设整体脚手架确需站在转载机上施工，则转载机上必须设盖板并用螺栓紧固，否则必须联系停机、停电闭锁，搭设牢固的脚手架后方可施工。
12、锚网支护段接顶时，先使用长钎在巷道两帮掏出肩窝，再挖好两帮柱窝，准备好柱腿，然后采用1/2圆木作棚梁，两人或三人抬木梁放至单体上托住木梁，用铁丝拴好作二次保护，防止滑下伤人，一人缓慢供液，木梁打到位后停止供液，打托棚加强支护。待至少三架木棚设齐并确认牢固可靠后在其上方用半圆木接木垛，与顶接实。
13、接顶时采用支设#字型木垛的施工工艺，接顶材料全部采用1/2圆木，木料长度根据现场具体条件而定；支设木垛时，巷道内需要支设铰接梁托棚的正上方必须使用半圆木接实，严禁空顶，木垛要码放牢固可靠，保证接顶有力，对不稳定的地方必须使用木刹刹牢。
14、待一个木垛接齐、检查无问题后，将脚手架或马凳子向外移至下一个施工地点，然后必须及时将已接顶的区域下方按要求支设走向铰接梁托棚。铰接梁托棚要排成一条直线，单体支柱的手把方向要一致，单体要用8#铁丝或单体专用二次保护装置与梁子可靠连接。
15、施工时出现冒顶，必须用硬料按“#”字型接木垛，严格按下列措施执行： （1）、首先要备足接顶料，必须等压力稳定后，接顶人员方可上前接顶。 （2）、打双排托棚加固冒顶区及前后5m范围内的支护。
（3）、要经常检查冒顶区的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%，必须采取措施进行处理，否则不得上前接顶。
（4）、接顶前，要清理好退路，组织有经验的工人进行接顶，接顶前必须先敲帮问顶，确认顶板不在冒落时，方可在专人观察顶板的情况下，开始上去接顶。 （5）、接顶中，专人观察顶板，精力必须高度集中，发现有安全隐患必须立即撤人。
16、如巷道侧压大有鼓帮现象，造成巷道断面不足，影响正常的通风和行人；或工作面长度变化，运输机、支架抵住煤壁上下帮，影响生产及行人时，必须对巷道进行开帮。开帮必须执行如下措施：
（1）、开帮时，采煤机行至距上下出口10m前，采煤机司机必须提前通知开帮人员并停机等待开帮人员做好防范工作。
（2）、开帮作业必须加强顶板和煤壁的维护工作，开帮架棚后，根据开帮具体宽度打单排或双排的一梁三柱托棚（棚间距0.8m）加强支护，托棚紧跟至前方煤壁，棚梁使用1/2圆木（长度根据开帮长度而定），棚腿使用DW－25或DW－30的单体。
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（3）、开帮架棚严禁空帮空顶，空帮空顶处用半圆木、板皮等硬料充实接上劲，帮顶用塘材棍和笆片腰背封严，木棚梁腿结合严密，棚子迎山有劲，棚架正，支护效果好。
（4）、开帮采用风镐挖刷、手镐、钎子配合找除顶帮多余的部位，施工前必须先“敲帮问顶”。
（5）、上、下端头拉移支架时，开帮人员必须停止作业，封严帮顶后撤至距出口10m以外的安全地点，待拉架、推溜工作结束后再恢复开帮作业。
（6）、由于作业地点空间小，风速、煤尘大，作业人员要时刻注意脚下，防止滑倒，割煤时作业人员必须佩戴个人防护用品。
（7）、单体支柱必须用8铁丝或专用固定工具做二次保护，二次保护必须一端拴在单体上，另一端拴在棚梁上。
17、套棚施工过程中应设专人警戒，禁止行人通过，确需通过时应和茬口施工人员联系好，征得施工人员同意，确认安全后，方可通过。
18、进行套棚、接顶、替棚作业时，施工地点前后10m范围内严禁从事无关的其他作业。非作业人员禁止在此范围逗留。
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四、工作面初次来压及周期来压措施
1、工作面必须严格执行及时支护、全封闭管理顶板的原则： 1）移架时采用“带压擦顶”方式移架。
2）出现片帮时要及时移超前架，并用伸缩梁、护帮板及时支护暴露出的帮顶。移完超前架，片帮处伸缩梁打开仍有空顶时，要及时架棚对煤壁、顶板超前支护。
2、移架速度要快，支架支撑状态要好，升架时顶梁接触顶板后需持续供液3～5s，保证支架初撑力达到额定工作阻力的80％以上。
3、采高控制在2.5～3.0m之间，以提高煤壁及支架的稳定性。 4、加快工作面推进速度，以缓和顶板来压对帮顶的影响。 5、要保持端头及超前支护状态良好。
6、加强和完善支护质量，及时作好顶板动态监测。
五、工作面顶板管理措施
（一）、防片冒安全技术措施
1、总工办做好顶板变化情况的现场资料收集分析工作，超前进行地质预报；总工办矿压组做好矿压观测工作，及时、准确进行周期来压预报。
2、严格执行“敲帮问顶”制度。每班开工前，跟班队长或班长要检查工作面的
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煤壁、顶板状况及上下安全出口的支护及水文地质情况，发现问题要及时进行处理。
3、工作面周期来压期间，必须严格按要求加强顶板管理。
4、断层带附近、顶板破碎带按最小控顶距管理顶板，采高控制在2.5～3.0m。 5、合理组织劳动工序，加快工作面推进速度。
6、过断层及周期来压期间采用带压擦顶移架，严禁大幅度降架，支架拉到位升起接顶后，必须持续供液3～5s，保证支架的初撑力。
7、加强工作面工程质量管理，使支架顶梁要和顶板平整接触，不得出现点接触或线接触现象，严禁接顶不实或空顶。确保支架状态良好，支撑有力，保证支架不挤、不咬，严格控制架间隙，防止细颗粒漏空导致顶板失稳。
8、采煤机割过后，及时伸出伸缩梁、打出护帮板护帮，并保证追机移架，当移架跟不上采煤机时，适当减慢采煤机的牵引速度或暂时停机。
9、工作面尽量做到顺平顺直，防止局部片帮过大产生冒顶。
10、要加强支架、液压系统的检修，确保支架和液压系统完好，无漏、窜液和自动卸载现象。乳化泵压力不小于30MPa，以确保工作面支架初撑力和支护阻力必须达到规定要求。
11、工作面及上下出口压力较大时，必须加强该处的支护，保持畅通。端头悬顶面积超过规定时，可根据情况按要求采用密集支护、套棚、接木垛等措施加强端头支护。
12、备足半圆木、撞楔等备用支护用料，存放距离距工作面出口30m以外，物料码放整齐，保证通风和行人要求。
13、工作人员应提高警惕，发现片冒征兆时，应及时采取相应的措施处理，防止片冒的发生。
（二）、工作面冒顶处理措施
1、过断层及构造带出现片冒时，瓦斯检查员必须认真检查冒顶区及其附近20m瓦斯浓度及有毒有害气体浓度是否超标，发现超限及时处理。
2、处理冒顶作业时，架棚必须自上而下逐架进行，同时顶部用木料打“＃”木垛接实。
3、处理前，先由班队长仔细观察冒顶情况，检查冒顶区的顶板是否已稳定，在确认安全的前提下，方可进行作业。
4、处理片冒时，严禁人员随意操作冒顶区附近（10m）的支架。
5、处理前，必须准备好支护材料，清理好人员安全退路，设专人监护顶板及安全。
6、处理时，先由班长使用长柄工具站在支护完好的安全地点对冒顶区进行敲帮问顶，将顶帮活煤矸找净。
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7、处理时，由班队长统一指挥，其中派一人观察顶板情况，一人看护冒顶区附近支架的操纵阀，一人接顶，2人递料，其余人员备料。
8、冒顶的处理可根据顶板冒落高度以及是否冒空、煤壁是否片帮以及片帮程度等情况采取接顶法、撞楔法等不同方法进行处理。
9、当片冒宽度在小于2m时，视顶板情况采用在支架顶梁前打带帽点柱、顺山托棚或用2.4～3.0m长的3/4圆木搭接在前梁上另一端打入煤壁，搭接不少于300mm，然后在其上用笆片或板皮备严、接实。
10、当片冒宽度超过2m时，则需在顶板完整处自上而下架棚处理空顶，棚梁上用木垛接实。木垛最下层的木料分别搭在支架顶梁上，搭接长度大于300mm。移架时要交替前移，以保持木垛完整。
11、处理片冒时，要将采煤机、运输机停电闭锁。
12、所有进入冒顶区作业的人员都必须预先看好退路，在确保畅通的情况下方可作业。发现异常情况，要迅速撤到安全地点，待查清问题，采取措施后，方可继续作业。
13、当支架上方及前方有较大面积的片帮冒顶，且冒落的矸石沿煤壁继续下流，拉超前架和伸伸缩梁的方法仍不能有效的控制顶板，采用开帮架棚的方法进行支护顶板。
14、架棚前首先进行“敲帮问顶”，采用2.0～3.8m长的3/4圆木作梁，DW-30或DW-25单体作腿。棚梁沿走向方向一端搭在支架的前梁上（搭接长度不少于200mm），另一端抵住煤壁并用单体做腿子进行支护。然后用半圆木配合塘材棍、笆片进行封顶支护顶板。且棚下必须打一排倾向“一梁三柱”托棚加固，托棚距支架伸缩梁端0.5～1.0m,当顶板破碎时在靠煤壁侧500mm再打一排托棚。
15、开帮架棚注意事项：
(1)严格执行敲帮问顶制度，每次施工前要将帮顶的活矸危岩找净后方可施工。 (2)开帮架棚采用风镐配合尖锹或手镐挖掘的施工方法，工作面运输机出货。 (3)施工时采取由上而下的顺序施工，只准一茬施工。
(4)架棚时先将棚梁位置找出来，在棚梁正中打上单体将梁打到位，背好顶，然后将腿窝找出来，栽腿子、腰背齐全后，最后再出中间的货。
(5) 棚子架好后，棚梁下打上点柱加强支护，够一架托棚后及时在其下用单体配合直径不小于200mm长2.4～3.0m的3/4圆木打“一梁三柱”托棚加强支护。托棚滞后迎头不得大于一棚，施工中要求架一棚、加固一棚。
(6) 棚间距800mm，撞楔配合大笆片腰背，当顶板破碎时可缩小棚距。 (7) 开茬施工时，必须将工作面运输机断电并可靠闭锁，施工期间采煤机必须切断电源并打开其磁力启动器的隔离开关。
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(8) 棚子要架端正，严禁出现淋肩、吊斜、等劲等现象。
(9) 严禁空顶作业，对片帮冒顶处必须用板皮、塘材、半圆木等材料填实，接上劲，严禁空帮空顶。
(10) 托棚必须牢固可靠，并经常检查单体是否漏液失效，单体卸压必须及时补液。单体与棚梁间要用8#铁丝或棕绳绑好，做好二次保护。
(11) 工作面上下巷必须备足接顶支护用料，如半圆木、撞楔、笆片等材料，单体支柱（不少于50根），支护材料在上、下巷距工作面出口20m以外处存放备用。
16、处理片冒时，必须保证在瓦斯浓度低于0.8%的情况下方可作业。
六、工作面过构造带措施
1、过断层、褶曲构造带时应根据实际情况及时调整工作面坡度。
2、过断层、褶曲构造期间，应坚持少破矸的原则，将破岩段的采高控制在2.4～3.0m。
3、施工过程中，倾向正断层在断层面下盘适当留顶煤局部破底，上盘破顶留底煤。走向正断层上盘侧将工作面适当改为俯采，至断层面后，再改为仰采，在保证断层面附近运输机平缓的前提下，少割顶、底板。
4、当工作面遇走向向斜或背斜构造时，在向斜及背斜轴部，在保证运输机平缓的前提下，少割顶或底板，遇倾向向斜或背斜构造时，提前将工作面改为俯采或仰采。
5、因断层带及褶曲轴附近煤层顶板较破碎，因此，采机割过后要立即将支架伸缩梁打开，并及时移超前架。
6、构造带附近必须采用“带压擦顶” 移架。
7、过断层期间工作面，所有施工人员若发现顶板突水预兆时，如：煤壁发潮、发暗、挂汗；顶板淋水增加、压力异常；空气变冷；出现压力水流；有水叫声；煤壁挂红、有臭鸡蛋味等现象时，必须及时汇报矿生产管理部，撤出所有受水威胁地点的人员，需经矿有关部门鉴定无出水隐患时，方可恢复生产。
8、过断层及出现片冒时，瓦斯检查员必须认真检查其附近的瓦斯浓度，发现超限必须先进行处理，瓦斯稳定在规定范围内才能进行处理片冒工作。
第三节 防治水
1、地测科加强回采期间顶板砂岩裂隙水的检查、监测工作，并及时向施工单位提供水文地质预测预报。
2、工作面开采前施工单位严格贯彻和落实该面的防治水专项措施，排水系统必须安设完善，并试运转正常后，方可移交生产。该面作业人员均要熟练掌握突水预
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兆和避水灾路线、发现险情要及时汇报矿生产管理部，及时撤出受水害威胁地点人员并采取有力的措施。
3、工作面开采时，每班的跟班队长负责整个工作面和两巷的突水预兆和水情水害观测工作;工作面其他所有施工人员也要加强突水预兆和水情水害观测，随时注意顶板和巷道帮顶是否有出水预兆。跟班队长和其他所有施工人员一旦发现突（出）水征兆，如：煤壁发潮、发暗、挂汗；顶板淋水增加、压力异常；空气变冷；出现压力水流；有水叫声；煤壁挂红、有臭鸡蛋味等现象时，必须及时汇报矿生产办，撤出所有受水威胁地点的人员，需经矿有关部门鉴定无出水隐患时，方可恢复生产。
4、工作面排水泵要采用专用排水电源，提高供电系统质量。风机巷排水管路、排水泵及其供电要设专人负责进行检修、维护与试运转，确保排水设备完好、可靠，随时能启动排水。
5、发生突水时，一定要镇静，不要惊惶失措，人员应按水灾避灾路线迅速撤退到安全地点。尽量避免进入突水地点附近及下方。撤退行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其它固定物体，尽量避开出水口水头、泄水主流和垮顶地段，并注意防止被水中滚动的矸石和其他物料撞伤。
6、工作面回采期间水仓内的淤煤及水泵的吸水笼头每小班要设专人进行及时清理。
7、在水泵吸水管能保证水泵排水效率的前提下，应尽量将水泵放在高处，以防淹泵。
8、机巷排水泵站处，均要按要求备用足够量的排水泵、排水管路，以便应急增加排水能力、及时更换，保证排水需要。
9、排水设计详见机电办编制的《240801综采工作面排水系统设计说明》。
第四节 爆破
需要打眼放炮时，另报专项安全技术措施。
第五节 “一通三防”与安全监控
一、通风管理
1、回采前，通风区必须做好通风系统调整工作，保证系统稳定可靠，风量满足要求，杜绝巷道无风、微风现象。
2、通风系统要安全合理，消灭不合理的串联风，保证进回风巷的通风断面，确保风流稳定,通风能力充足。
3、通风区必须按240801综采工作面措施要求配备风量，保证工作面有足够的风量，将瓦斯及有害气体稀释到安全浓度以下；综采一队及时清理工作面上下出口余货，保证上、下出口通风断面。风流畅通，减小工作面上、下出口两端压差，便
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于采空区防火和上隅角瓦斯的防治。
4、通风区必须定期进行通风系统调查和工作面风量测定，至少十天测定一次，确保通风系统稳定、合理、可靠，保证该工作面风量符合规定。
5、通风区加强矿井通风设施管理，对该区域所有风门必须上齐连锁装置及开停传感器装置。同时该区域所有施工人员及车辆通过风门时，必须随手关门，严禁在风门间及风门前后附近5m内停放车辆及存放其它杂物。
6、综采工作面在回采期间任何人不得同时把系统巷道的两道风门同时打开，以免风流短路，造成工作面无风或微风。
7、综采一队必须保证综采工作面机巷、风巷断面积不得小于设计断面的2/3，若因压力大，造成断面小，必须安排人员及时进行修复，保证断面满足通风要求。
二 、工作面瓦斯管理
1、通风系统要稳定合理，杜绝不合理的串联风，保证进回风巷的通风断面，确保风流稳定通风能力充足，瓦斯浓度等不超限。
2、加强瓦斯检查工作，瓦斯检查员必须现场交接班，严禁空班漏检，工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时必须停止电钻打眼、放炮，当瓦斯浓度达到1.3%时，必须停止工作,切断电源，撤出人员,进行处理。回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
3、该工作面每班必须安排专职瓦检员，瓦检员必须由责任心强、业务水平高的同志担任，按规定测定工作面、回风流、上隅角等地点的瓦斯和二氧化碳浓度，每小班检查不得少于三次，查瓦斯的间隔时间要均匀，间隔时间不能过大或过小，并将检查结果写在瓦斯检查牌板上。
4、瓦检员必须随时检查工作面风流、回风流、上隅角等瓦斯浓度，当工作面瓦斯浓度≥0.8 %或上隅角瓦斯浓度≥0.8%时，必须停止工作面作业，查找原因并进行处理；当工作面瓦斯浓度≥1.3%或回风瓦斯浓度≥0.8%时，或电动机及其开关地点附近20m范围以内风流中的瓦斯浓度≥1.3%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。待瓦斯浓度降到0.8%以下且稳定后，方可恢复工作面作业。同时要立即汇报通风调度及生产办调度室，并及时采取措施进行处理，严格做到不安全不生产。
5、通风区必须把工作面瓦斯防治作为工作重点，要加强现场瓦斯检查，严禁瓦斯检查员空班漏检，弄虚作假。发现瓦斯超限，瓦斯检查员有权立即停止该施工地点作业。
6、采煤机截齿一定要注意防止火花产生，尽量躲避截割坚硬岩石，必须破岩时要降低截割速度和加大滚筒供水量。注意截齿不要碰到支架的伸缩梁，以免产生火
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花。
7、加强对使用设备的维修和保养，消除设备失爆和电缆不合理接火。 8、综采队或其它作业队组在工作面及回风巷作业时，严禁使用铁质工具敲打，以免产生火花。对于锚杆支护巷道，在采面巷道进入老塘前必须卸掉锚杆（索）的螺母，托板和托梁。
9、综采队必须加强该区域内的机电设备管理，杜绝失爆现象发生，机电设备的保护装置必须齐全、灵敏可靠。
10、通风区监测队必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携仪、甲烷监测报警仪或便携式光学甲烷监测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班人员，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据并采取相应安全措施，然后在8小时内对各种设备调校完毕。
11、严禁工作面烧焊、摄影，确需要进行时，必须按《规程》编报安全措施，经批准后，方可进行。
12、通风部门加强工作面过断层及地质构造带时的瓦斯管理。过断层及地质构造带时由综采队负责编制安全技术措施。
13、工作面移架时，必须把支架调平调直，严防工作面漏冒，一旦出现漏冒要及时处理。
14、在该工作面初期来压和周期来压期间，通风区必须加强瓦斯管理，总工办作好顶板来压预测预报工作。
15、工作面采煤机割煤时，严禁煤刀割打综采支架的前探梁，以免产生火花。 16、综采队每小班采煤机割煤生产期间，要在采煤机上悬挂瓦斯便携仪，司机要佩带瓦斯便携仪，司机操作时必须密切注视瓦斯变化情况。当瓦斯浓度≥0.8%时，停止采煤机作业，当瓦斯浓度≥1.3%时，必须立即切断采煤机供电，瓦斯浓度降到0.8%以下，且稳定后方可恢复供电。
17、工作面上下出口必须畅通，且上下出口严禁有浮煤及杂物堆积，确保风流畅通，采煤机严禁在上下端头20m范围内检修。
18、工作面支架必须推拉及时，并且要按要求拉直拉齐，如出现支架错位、错缝，其缝中或支架内侧局部任何一处体积大于0.5ｍ³的空间内积聚的瓦斯达到2.0%时，附近20ｍ范围内必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
19、当工作面或上下出口因发生冒顶及片帮而形成空洞，出现局部瓦斯积聚时，附近20m范围内停止处理与瓦斯无关的工作，采取措施进行处理，当瓦斯浓度降至0.8%以下时方可进行作业。
20、过断层及出现片冒时，瓦斯检查员必须认真检查其附近的瓦斯浓度，发现超限必须先进行处理，瓦斯稳定在规定范围内才能进行处理片冒工作。
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21、瓦斯检查员所带瓦斯检测仪必须完好，精度符合要求，同时配备不低于1.5m长的胶管；入井后必须在井底车场新鲜风流中调好瓦斯检测仪，在检测气体过程中要爱护仪器，做到人机不分，严禁仪器随意吊挂。
22、瓦斯检查员利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间采煤机前后20m内，距煤帮300mm、距顶板200mm范围内，局部积聚瓦斯浓度达到2％，要停止采煤机工作，切断电源，采取措施，进行处理；处理不了的，应立即向通风调度汇报，由通风区安排人员下井处理。
23、采煤机必须严格执行操作规程，开机前瓦斯检查员必须先检查采煤机前后20米内，工作面风流瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1.3%时，不得开机，并切断电源，进行处理，处理不了的，应立即向通风调度汇报。
24、抽排区在更换钻场需要停泵时，应尽量安排在综采面检修期间更换，且必须提前及时汇报通风调度和矿调度，以便采取有效措施防止工作面瓦斯超限。停泵期间，现场瓦斯检查员必须加强检查工作面、隅角、回风瓦斯浓度。
25、当工作面回采至瓦斯钻场时，综采队必须提前做好顶板管理工作，加强顶板管理，防止漏顶、空顶造成瓦斯超限。
26、防止工作面运输机底槽中瓦斯积聚措施：
①工作面运输机机头和机尾不要堆积煤炭，以减少底槽中的遗留煤粉量，保持运输机底槽畅通；
②在工作面不出煤时，要隔一定时间将该运输机运转一会儿，以消除瓦斯积聚。 27、处理工作面运输机底槽中瓦斯积聚措施： ①用压风吹散工作面运输机底槽中积聚的瓦斯； ②用高压水管向运输机底槽中冲散积聚的瓦斯；
28、工作面割煤期间，如工作面片帮或冒顶，采煤机应立即停止割煤，工作面运输机要立即停止运转，并闭锁，检查工作面、采煤机附近瓦斯浓度，瓦斯超限要及时采取措施进行处理，并汇报通风调度和生产办调度室。只有瓦斯不超限时方可恢复施工。
三、上隅角瓦斯管理
1、回采工作面上隅角风量小，瓦斯易积聚，在端头支架处增加上隅角风量，冲淡瓦斯。
2、上隅角采用抗静电阻燃编织袋装煤筑挡墙，管路伸入上隅角充填带最大深度不超过5m，最小不小于1m。
3、综采队必须做好工作面上隅角挡墙的设置工作，随移架及时移设。挡墙四周必须严密，最大限度减少漏风。挡墙未设置完成，工作面严禁生产。
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4、综采队负责工作面在每次拉架后，上隅角空间较大时，应将上隅角在液压支架处设一道挡墙。上隅角空间较小（采空区顶板冒落在支架后尾处），可不设挡墙。
5、综采队必须每小班在上隅角悬挂瓦斯便携仪，发现瓦斯超限严禁作业，并配合瓦检员采取措施进行处理，待瓦斯正常后方可回采。
6、当工作面上隅角瓦斯浓度≥1.3%时必须停止工作，采取措施进行处理，并切断工作面及回风巷所有非本质安全型电气设备电源。上隅角瓦斯测定范围为：距顶、帮200mm以外的范围内。
7、端头支架要尽可能的靠近煤壁，特别是上端头支架，若工作面上端头支架下移，上隅角出现空间较大瓦斯积聚，及时进行充填（设置挡墙），减小上隅角空间。
8、综采队必须加强对上隅角瓦斯抽放管路的保护工作，不能随意抽、拉、敲打瓦斯抽放管路。
四、回风巷瓦斯管理
由于工作面回采期间，回风巷电气设备较多，为防止因电气设备失爆等引起瓦斯煤尘事故的发生，必须加强回风巷瓦斯和电气设备管理。
1、工作面设置专职瓦斯检查员，负责检查地点为：机巷、风巷、工作面、工作面隅角附近所有使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。包括巷道中所有电气设备附近瓦斯和二氧化碳浓度，检查发现瓦斯浓度有较大的变化或其他异常时，必须加强巡回检查。
2、现场瓦检员要认真检查好当班工作面，各检查地点的气体情况，要不留死角和空白，并对检查区域的各种“一通三防”设施进行检查，有问题有隐患及时汇报、及时处理；当瓦斯超过有关条文规定时，瓦检员必须责令现场人员停止工作并撤到安全地点，严禁瓦斯超限作业，待工作面瓦斯正常后方可继续工作。
3、瓦斯检查员每班必须向通风区调度值班员汇报检查情况，汇报次数不少于3次，汇报的数据为检查最高值，发现通风瓦斯隐患必须及时汇报。
4、工作面、及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.3％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
5、工作面巷道内，任何一处体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。
7、通风区加强240801工作面区域通风系统检查及风量测定，检查工作面通风系统中的风门状况及通风线路上的巷道支护情况；巷道支护必须完好，及时处理变形跨冒的巷道，以确保通风系统可靠性、稳定性。当班瓦斯检查员负责当班的通风
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设施检查，发现问题及时汇报给通风区调度室，安排人员进行处理。
8、巷道顶板附近瓦斯层状积聚时处理：①、加大巷道顶板附近风速，可采取在支架顶梁下面加导风板，将风流引向顶板附近，稀释并吹散瓦斯；②、因顶板裂隙涌出瓦斯偏大时，应封闭隔绝瓦斯，具体应在顶板裂隙瓦斯涌出附近喷浆封堵。当工作面个别的地点瓦斯聚集，瓦检员利用各种方法在短时间内不能解决时，要立即汇报通风调度值班人员，并安排人员下井处理。
9、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，作业前必须用便携式瓦斯报警仪检查工作范围内上部空间的气体。
10、抽排区加强风巷瓦斯管路检查，发现问题处理，保证管路完好。同时敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触。
11、综采队电工应加强工作区域和回风巷电气设备的定期检查及维护，机电科加强监督检查，杜绝电气设备失爆。个别机电设备设在回风流中的，必须安装甲烷传感器并具备甲烷超限断电功能。
五、监测监控
1、监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，沿巷道吊挂，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。
2、当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于2小时。
3、为保证安全监控仪器设备正常运行，安全监控设备必须定期进行调试，校正。每月至少1次，甲烷传感器每7天必须使用校准气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。以上调校只有监控人员有权进行，其他任何人员不得随意挪移、调校监控设备。
4、综采工作面温度传感器要垂直悬挂距回风巷外口10～15m，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，应设置在远离发热体至少500mm的地点。
5、综采工作面一氧化碳传感器应垂直悬挂距巷道回风口10～15m，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道壁不得小于200mm，一氧化碳应设置在风流稳定，一氧化碳等有害气体与新鲜风流混合均匀的位置，报警浓度大于等于24PPm。
6、风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。
7、该面甲烷传感器要垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，巷道顶板要坚固、无淋水。
8、井下安全监控设备发生故障时，通风区监测队必须及时处理，在故障期间必须安排瓦斯检查员加强该区域瓦斯巡回检查。
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9、通风区监测队必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8h内对工种设备调校完毕。
10、该面分站、传感器、断电器及电缆等安全监控设备，由所在施工单位队长、班组长负责保管和使用，如有损坏应及时向通风调度汇报，对无故损坏监测设施的，要追究当事人的责任。
11、通风部门安全监控中心站必须实时监控全部240801区域瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态，值班人员必须认真监视监视器所显示的各种信息，详细记录系统各部分的运行状态，负责打印监测报表，报矿长和技术负责人审阅，监测中心值班人员接到报警后，值班人员必须立即通知通风调度和生产管理部调度室。
12、因瓦斯超限断电的电气设备都必须在瓦斯浓度降到规定值以下方可人工复电。
13、洒水灭尘时，严禁将水洒在探头上，以免造成探头损坏。
14、监测队负责在工作面风巷每隔200m增设一台甲烷传感器，按200米每台安设，报警点≥0.8%、断电点≥0.8%，复电点为<0.8%；断电范围均为工作面及回风巷中所有非本质安全型电器设备，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，
15、个别电气设备设在回风流中的，必须安装甲烷传感器并具备甲烷超限断电功能。
16、如有钻场打钻，在钻场内安设甲烷传感器，并按T2管理。
六、粉尘防治
8煤层属于煤尘有爆炸危险性的煤层，应加强煤尘管理，否则会造成工作面煤尘飞扬或堆积，不仅影响职工的身体健康，还给安全生产带来严重的威胁。
1、在工作面上、下巷，管子队必须设齐洒水管路，并按规定每隔50m留一个三通阀门，水阀手柄开关自如。
2、综采队必须设齐防尘设施，综采工作面距上、下出口30m范围内设置三道风流净化水幕，净化喷雾间距为8m-10m。喷雾吊挂距巷顶不得超过200mm，净化水幕必须设在瓦斯监测探头的回风侧，净化水幕与瓦斯监测探头的间距不小于3m，净化水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，能够正常使用。净化水幕使用螺旋形喷雾头的，喷雾头间距为1m，距帮为1m，喷雾架距顶不超过200mm；净化水幕使用锥形喷雾头的，喷雾头间距为600mm，距帮为600mm，距顶不超过200mm
3、各输送机转载点，必须安设独眼喷雾头。转载喷雾要面对煤流，转载点喷雾
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安设在转载点回风侧1m处，成45角斜对尘源。并用5×30mm的扁铁固定。
4、综采队坚持每班对所辖巷道和工作面洒水灭尘，保证巷道不干燥，无煤尘堆积现象。
5、安监处、通风区必须做好工作面防尘设施的监督检查工作。
6、通风区按规定在工作面的机巷、风巷内安设隔爆水袋，隔爆水袋安设长度不小于20m，隔爆水袋安装的数量、质量必须符合有关规定。即上巷、下巷隔爆水袋距工作面距离为60～200m，隔爆水袋棚间距为1.2～3.0m，总水量为：风巷≥11.88m²×200L/m²=2376L，机巷≥13.38m²×200L/m²=2676L，隔爆水袋的数量根据隔爆水袋的容量由通风区防尘队调整。但必须满足上述要求。
7、通风区要加强对隔爆水袋的管理和维护，定期检查，以免发生水袋水量不足或掉钩现象，严禁损坏防尘隔爆设施。
8、工作面回采前应进行煤层注水，从根本上减少产尘量。
9、采煤机必须内外喷雾齐全，采煤机截煤时必须使用喷雾降尘。内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa，无水或喷雾不能正常使用，不得割煤。
10、综采队必须在该面至少每隔十架安装一道架前喷雾，割煤及移架时及时打开架前喷雾；各转载点喷雾设施齐全，灵敏可靠，雾化好，并坚持正常使用。
11、工作面上出口支架推移时必须及时派专人洒水灭尘，对上隅角四周及上端头支架顶部充分润湿，同时润湿煤体，防止碰撞产生火花。
12、各作业地点人员必须佩带防尘口罩，搞好个人保护。
七、防灭火管理
8煤属于有自燃倾向性煤层，自然发火期为3～6个月。为防止工作面回采期间发生事故，必须加强工作面的防火管理，做到防患于未然。
1、根据我矿回采经验和240801工作面的防火情况，抽排区负责联系管子队完善该面防火系统。
2、抽排区必须每七天内安排防火人员对240801工作面及上隅角进行防火预测预报，作好记录，对查出的隐患及时采取措施处理。
3、综采队应加强回采管理，提高煤炭的回采率，回采期间尽量不向采空区遗煤。 4、工作面所有作业人员应熟悉煤炭自燃过程中的外部征兆。当发现以下预兆时，应立刻停止作业，向调度汇报，沿避灾路线撤至安全地点。
1）巷道中出现雾气或巷道壁挂汗；
2）出现火灾气味，如：煤油、汽油、焦油味；
3）煤炭自燃地点的煤壁、附近的空气、流出的水，温度通常较高；
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4）人体出现无力、闷热、头痛等不舒适感觉；
5、工作面下隅角及上隅角随着工作面的推进要及时设置充填墙，对下隅角进行封堵，尽可能减少向采空区漏风，工作面机、风巷回采速度要保持一致，避免工作面出现伪倾角，向采空区漏风，在拉架时，支架要尽量直，避免出现错架、倒架现象。
6、控制台及皮带头要各设置2只完好的灭火器及不少于0.3 m3黄砂，同时要备用一盘消防软管；检修设备用过的棉纱，要放在专用的铁桶内，并及时带至地面。
7、任何人发现井下火灾时、应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。灾情无法控制时，工作面人员必须按照避灾路线迅速撤离。矿调度室接到井下火灾报告后，应立即按照灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火方案。同时组织将所有受火灾威胁区域人员撤离。
8、电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
9、工作面回采结束后，必须在45天内撤出一切设备材料，通风区必须及时封闭，封闭质量必须符合质量标准规定。
10、240801工作面的工作人员必须熟悉火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故的避灾路线，熟练掌握自救器使用方法。
11、其它事宜参照《240801工作面防治自然发火设计及安全技术措施》。
八、抽放管理
1、瓦斯泵司机必须经过专门的培训学习，并持证上岗，严格按《操作规程》开启、停止抽采泵。
2、泵站开启后，认真观察泵的运行、各项监测监控仪器仪表情况，定时观测瓦斯浓度、流量、压力，认真做好记录，出现异常及时报告，查明情况，向区、矿领导及调度汇报，确保抽采泵安全运转。
3、如一台泵出现异常，另一套能力相同的泵及时开启，泵站必须为双回路供电，确保运转正常。
4、抽采系统投入使用前，必须进行抽采泵及附属设备的调试，确保运转正常，方可开泵。
5、瓦斯泵房内的电气设备防爆性能必须良好，严禁失爆，接地保护齐全、完好。
6、处理瓦斯泵事故、检修时，开启另一台泵替换，更换钻场需要停泵时，必须提前向矿写书面申请，停泵前汇报矿调度室、通风区调度，以便采取有效措施防
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止工作面瓦斯超限。
7、抽采钻场内应加强通风，防治管路、孔口泄漏，造成瓦斯积聚，构成安全隐患。
8、抽排人员必须定期对抽放管道系统进行检查，抽采钻场、钻孔必须每班进行检查，发现管道、钻孔泄漏、管道堵塞或积水等及时处理，若处理时有安全隐患应及时汇报矿调度室和区、队领导。
9、其它事宜参照《240801工作面回采期间瓦斯抽放设计》。
第六节 运输
一、装卸料
1、装车前，把轨道及两旁清理干净，将车停稳，用木楔掩好。 2、搬取物料时，从上往下逐层搬拿，严禁抽取或放垛取料。 3、车内装不同长度的物料时，长料放在底层，短料放在上部。
4、物料装车时，严禁超高、超宽、超长、超重，且重心居中；采用专用封车器或使用双股至少8#铁丝或棕绳封车，封车必须牢固可靠。
5、装卸、打运单体液压支柱时，要将活柱收缩到位，并轻拿轻放。 6、两人同时抬料或装卸时，必须同肩且互叫互应，相互配合好。 7、装卸料时，应站在料垛的两端，不许站在当中，以防材料滚落伤人。 8、材料要按品种、规格、分类整齐码放，并设材料牌，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块塘材棍，以防滚动。料垛的边沿距轨道不得小于500mm。
9、打运物料前，应根据物料的重量、体积、形状和打运行程，合理选择打运方式和吊具，做好相关准备工作，确定好工作内容、程序、分工、时间范围和联系信号。
10、用手拉葫芦起吊物料时，起吊的重物必须在额定载荷内，不得超载。严禁用两台或两台以上葫芦同时起吊同一重物，严禁用起重链条捆扎重物。
11、起吊前检查葫芦是否完好，并进行润滑。起吊前检查吊钩是否挂牢，不得斜拉重物。起吊点选择应特别注意，架棚支护段支架必须完好，棚梁下要补打点柱或托棚。起吊过程中，必须设专人观察起吊点的动态变化，发现异常，立即停止作业。
12、用手拉葫芦起吊过程中，要时刻注意物料的移动方向及四周情况，人员必须避开其倾倒方向及滑动方向。不得站在重物上起吊。起吊作业时，严禁站在重物下面（下方）作业或经过，严禁用手校正已被重物张紧的吊绳或吊具。起吊物需悬空停留时，要将小链拴在大链上，下面加垫木。
13、向下坡方向牵拉物料时，牵拉链、绳与物料间必须固定牢固，并在牵拉人
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员前设好阻碍物，以防窜下伤人。
14、用滚杠打运物件时，禁止直接用手调整滚杠方位；在斜坡上打运时，应使用拉绳在上方牵制，正下方不得有人，作业人员应站在上方工作。
15、利用慢绞吊运时，其牵拉方向要与实际受力方向一致，否则必须用滑轮导向；绞车压戗柱必须齐全，安设稳固，点动开车，钢丝绳张紧后检查钢丝绳受力方向是否正确，各部件无异常后方可开车吊运，严禁用手、撬棍导向或调绳。 二、轨道运输
1、绞车司机必须持证上岗。
2、开车前，应检查绞车是否完好、底座固定是否牢靠、钢丝绳是否合乎要求、声光信号是否灵敏可靠、天挡和地挡等安全设施是否完好齐全可靠。
3、斜巷打运必须执行“行人不行车、行车不行人”制度，上下安全出口必须设好警戒。
4、物料打运过程中，要时刻注意保护好巷道中的各种设备、管线。
5、设专人经常检查运输系统中的巷修情况，对巷道高度、宽度不够及支护状况不好地段，及时处理，局部托棚或棚腿阻碍运输时，要先检查原支护情况，在不阻碍运输点且提前加固好的前提下，方可将阻碍物拆除。
6、必须挂好保险绳，使用专用插销、三环链及锁具，人员避开钢丝绳波及范围。 7、严禁超挂车辆，根据不同绞车型号按其要求选择挂车辆数。 8、开车必须以信号联系，规定为“一停，二拉，三松车”。 9、严禁人员跟车上下和蹬钩头，严禁不带电松车或放飞车。
10、在运输过程中若出现车辆掉道，应就地进行处理，先紧绞车大绳，再用木刹将车轮掩住，然后人员站在车的斜上方拿道，处理过程中设专人观察顶板、棚架的稳定情况和车的倾斜情况，确保安全。
11、推车过风门、弯道时，都要先发出信号，防止撞伤人员。车内装有物料时，人员的手严禁伸入车皮内。
第七节 机电
一、机电检修措施 （一）、采煤机检修措施 1、采煤机检修维护内容
班检内容（采煤过程中观察）：
（1）机外油路、各箱体、水路(包括管路、接头、结合面、法兰、出轴处)渗漏情况；
（2）水喷嘴是否堵塞；
（3）齿轨轮与销轨的啮合情况；
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（4）运转时油压力表、水压力表压力有无异常； （5）各部件声响有无异常； （6）电缆、水管有无挤压、破损； （7）上滚筒不割顶梁，下滚筒不割铲煤板。 日检内容（检修班检查）
（1）各部件螺栓联接是否松动（大部件之间；行走机构联接；盖板、护板；端盖、防转件等）；
（2）电缆、水管、油管有无破损； （3）各部分渗漏的处理；
（4）各部件箱体油位是否正常，润滑脂润滑点加油等； （5）滚筒齿座有无损坏，磨损严重的截齿进行更换； （6）更换或清洗被堵塞的喷嘴，清洗水过滤器;
（7）销轨固定是否牢固，检查齿轨轮和销轨的啮合情况； （8）铲煤板是否松脱；
（9）检查左右摇臂、左右牵引部和左右联接架之间的铰接轴联接是否牢固，铰接轴部位是否有串动现象；
（10）电机、电控箱、电缆等电器部分运转是否良好，接地是否正常； （11）拖揽装置紧固是否正常。
（12）检查各电机轴承的温度是否超过规定。 周检内容：
（1）清洗吸油滤油器,水过滤器；
（2）检查各压力表,电气仪表精度，功能是否正常；
（3）检查各大部件间联接螺栓，滚筒与摇臂联接螺栓,行走机构与牵引部的联接螺栓，铲煤板上的所有螺栓是否有松动或怀疑有松动,然后切实上紧。
（4）检查支撑滑靴与铲板，导向滑靴与导向槽有无干涉、卡阻等现象,有问题及时处理。
（5）检查减速器及摇臂的油量是否符合要求。 月检内容：
（1）除周检内容外,对平时日检、周检处理不了的问题进行维修和检修； （2）从各部件放油口取样,化验液压油和齿轮油的油质,如油液有变质情况,应及时换油；
（3）打开各部件大盖，检查所有传动件磨损情况、各液压件及管路、接头漏损情况，检查前必需采取措施，防止煤尘及污物进入各油池。 （4）更换易损件；
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（5）检查各传动件传动间隙及磨损情况； （6）检查电动机及电气部分绝缘情况等； 2、采煤机检修安全技术措施
（1）、采煤机上必须装有能停止工作面运输机运行的闭锁装置。
（2）、采煤机检修时，必须切断电源，并将受控开关隔离手把打到零位，同时由控制台电工悬挂停电作业牌。
（3）、更换采煤机截齿或进入煤壁侧作业时，要将采煤机停在顶板和煤壁较好的地方，过好架间，做好“敲帮问顶”，停在顶板和煤壁较差的地方要打贴帮柱；切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并将工作面运输机闭锁。
（4）、在距离采煤机滚筒上下3m范围以内有人工作时，必须切断采煤机电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面运输机施行闭锁。
（5）、采煤机检修完毕挂离合器时，必须在采煤机电动机停机的情况下才能操作离合器。
（6）、处理电牵引采煤机变频器故障时，必须待采煤机停机10分钟以后，方可打开电控箱及变频箱盖板，以防止变频箱内大电容放电伤人。
（7）、采煤机的行走销排安设必须紧固、完整，并经常检查销排的销子和别销是否齐全。
（8）、检修采煤机时，必须将采煤机停在顶板及煤壁条件较好的安全地点。如顶板条件差或片帮严重时，首先“敲帮问顶”，作好临时支护，护好帮顶，待支护好后方可检修，并安排专人观察帮顶。
（9）、采煤机检修时，采煤机机身段及其上下3架液压支架严禁任何操作。 （二）、运输机、破碎机、转载机检修措施 1、运输机、破碎机、转载机检修维护内容 日常维护内容
（1）检查各传动部分有无异常响声和剧烈振动、发热等异常现象，如有，应及时处理；
（2）检查减速箱、液力偶合器、液压缸以及推进系统软管是否漏损，并补充油液；
（3）检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板和刮板链螺栓是否松动，如有，应及时处理；
（4）检查刮板链、连接环及圆环链是否损坏，如发现应及时更换；
（5）检查刮板链的松紧是否适度，有无跳牙现象，如果刮板链过松，应及时张紧；
（6）检查溜槽有无掉销和错口现象，一经发现应及时更换；
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（7）检查电缆槽连接部位是否变形、刮卡电缆夹； （8）检查哑铃销是否断裂、丢失； （9）检查护板、分链器是否变形损坏； （10）检查减速器润滑程度、油量等；
（11）每天检查破碎机破碎刀体及紧固件无裂损，无松动； （12）每班监听轴承的工作情况，发现异常应立即停机修复；
（13）不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀体。磨损至极限的刀体，经检查确认无裂纹及其他致命缺陷的，可重新堆焊再次回收使用。
周检、月检内容
（1）检查减速箱、液力偶合器、盲轴等部位油液量是否适当、有无变质； （2）检查挡煤板和铲煤板连接螺栓是否松动和掉落； （3）检查机头（机尾）架是否损坏变形； （4）检查机头（机尾）各连接螺栓的紧固情况； （5）检查拨链器、刮板的磨损情况； （6）检查电动机的引线是否损坏；
（7）检查溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形情况； （8）检查液压缸和软管是否损坏；
（9）定期检查各设备安全防护措施是否灵敏可靠。 2、运输机、破碎机、转载机检修措施
（1）、严格执行停机处理故障、停机检修的制度，停机后由控制台电工悬挂停电作业牌。
（2）、转动部位、传动部位、液力偶合器等必须按规定设置保护罩或保护栏杆，机尾要设护板。
（3）、检修时拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时应戴手套，面部躲开喷油方向，先拧松放气再慢慢拧下。
（4）、工作面运输机必须沿着运输机安设能发出停止或开动的信号装置，间距不得超过15m。
（5）、用单体掐接链条时，要将单体打在支架的牢固部位，单体角度要适中，先缓慢供液，待单体初步来压时，人员撤到单体波及不到的地方，进行远程供液，同时要作好二次保护
（6）、液力偶合器必须按规定注入难燃液。易熔合金塞熔化或防爆片爆破后，必须立即排除故障，然后更换。易熔塞和防爆片必须符合标准，严禁用其他物品代替。 （7）、减速器、电动机、机头、机尾等转动部位必须注入规定牌号的油脂，且油量要合适。
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（三）、泵站检修措施 1、泵站检修维护内容 日常检修维护内容
（1）在泵箱体的油位眼处检查曲轴箱中的油位，充油必须灌到油位中线处。 （2）检查各重要部位连接是否松动，如发现松动及时拧紧。 （3）检查管路及接头的密封。
（4）检查自动卸载阀的压力是否正确。 （5）检查柱塞与密封填料的密封性。
（6）检查液箱的液位及积垢情况，应及时充液和清除污垢。
（7）是否有反常声响、温度过高（超过80℃）和剧烈的抖动等异常情况，如有应立即处理，检查对轮销及对轮销皮是否完好。 （8）乳化液配比是否合格，记录是否齐全。
（9）检查泵各运动件及连接件是否有松动、晃动等不正常现象。 （10）检查减速箱和油池的油位，不够时应及时补充加油。 （11）检查各个柱塞密封处的漏水情况。 （12）检查溢流阀是否正常工作。 （13）检查吸排液阀的密封性能。
（14）检查溢流阀、安全阀的动作是否灵活、可靠。 （15）清洗泵箱及溢流阀过滤器。 周检、月检内容
（1）处理日检处理不了的问题。
（2）紧固阀体与箱体及齿轮箱与箱体的连接螺栓。 （3）检查各转动部位的润滑情况。
（4）检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，如松动，应立即拧紧。 （5）清洗插板过滤器上的污物。
（6）清除浮于液面的乳化油分解物，同时检查磁性过滤器的清洁情况。 2、泵站检修安全技术措施
（1）、检修泵体；更换密封件、连接件、管接头、软管等承压件时，必须先停泵。由控制台电工将控制开关停电闭锁，悬挂停电作业牌。要将管路系统中的压力液释放后，方可进行工作，以免高压液伤人。
（2）、泵站运行时，不得用安全阀或手动卸载阀代替自动卸载阀工作。 （3）、泵站检修人员应注意观测泵站压力是否稳定在调定范围内，压力变化较大时，要立即停泵，查明原因进行处理。
（4）、泵站的保护和附属装置（如安全阀、卸载阀、蓄能器压力表等），要加强
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检查，发现失效时，要立即更换。
（5）、备用泵必须保证完好，正在运行的泵发生故障时，要按操作规程起动备用泵。
（四）、皮带机检修措施 1、皮带机检修维护内容
（1）、检查各传动和转动部分的零件是否齐全、完整和紧固。 （2）、检查机头、机尾各部件有无严重变形、开焊和断裂现象。 （3）、胶带运行是否正常，有无卡、磨和跑偏等现象。
（4）、减速器、液力偶合器、电机和各滚筒轴承的温度是否正常。 （5）、清扫装置与胶带接触是否正常。 （6）、减速器和液力偶合器是否漏油。 （7）、检查皮带机制动装置是否灵敏可靠。 （8）、胶带接头是否良好，其张紧程度是否适当。 （9）、检查各油缸连接的定位销是否紧固良好。 （10）、检查减速器的油量，及时补充润滑油。
（11）、检查各连接部位是否正常以及磨损情况、滑轮组的转动情况，并清理脏物。
（12）、清理和检查皮带机巷。
（13）、检查自移机尾清扫器及缓冲架是否工作正常，有无损坏，并及时更换橡胶板。
2、皮带机检修安全技术措施
（1）、检修皮带机时，必须将皮带机控制开关停电闭锁，同时悬挂停电作业牌。 （2）、皮带机运转时，严禁清理储带仓和各种滚筒上粘连的余煤。
（3）、皮带机要安装综合保护装置，皮带机的各种保护（跑偏、满煤、打滑、温度、烟雾洒水等）必须齐全有效，并且每天对跑偏、满煤、打滑保护试验一次，发现异常及时处理。
（4）、皮带机驱动装置、液力偶合器、尾部滚筒等要设置保护罩和防护栏杆，储带仓要安设防护网，作业时禁止取掉保护罩。
（5）、皮带机液力偶合器必须按规定注入难燃液，液量要符合标准；易熔塞和防爆片必须齐全有效，严禁用其他物品代替。
（6）、检修皮带机偶合器时，设备必须停电并可靠闭锁。拆卸注油塞、易熔塞、防爆片要带手套，身体和面部躲开喷嘴方向，先拧松放气后，再慢慢拧下。 （五）、液压支架检修措施 液压支架检修维护内容
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1、班、日检修内容
（1）检查液压系统有无漏液、窜液现象，对于漏、窜液的操纵阀、控制阀及时更换。
（2）检查立柱和前梁是否有自动下降现象，如有，应找出原因并及时排除。 （3）检查所有立柱和千斤顶的连接销以及高压胶管的”U”型卡有无松脱、短缺。
（4）检查立柱和千斤顶活塞杆有无弯曲变形，在影响伸缩时要及时更换。 （5）推移千斤顶的连接头应完好无缺，推移框架不得弯曲变形。 （6）检查活塞杆锈蚀程度。 2、周检、月检内容
（1）液压支架的零部件整齐、完好、连接可靠。
（2）立柱和各千斤顶的活柱、缸体动作可靠，无损坏，无严重变形，性能良好。 （3）金属结构件、侧护板无严重变形和焊缝开裂。
（4）各种操纵阀、控制阀密封良好，不得窜漏液，动作灵活可靠，安全阀工作正常。
（5）各种高压胶管接头完整无缺，排列整齐，接头不漏液，接头不缺U形卡。 液压支架检修安全技术措施
1、液压支架的各种管路必须排列整齐合理，并要按标准捆绑在一起，以防高压管炸裂甩伤人。
2、液压支架各种管接头的”U”形卡必须配齐，决不允许用铁丝代替。 3、更换液压支架密封圈、连接件、管接头、软管等承压件时，必须先停止泵站，并将管路中的压力液释放后，方可进行作业，以免高压液伤人。
4、液压支架立柱的柱靴及柱帽的销轴、各种连接部位的穿销必须齐全，出现损坏时及时更换。 （六）、绞车检修措施 绞车检修维护内容 1、绞车部分检修内容：
（1）检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等是否松动、脱落。 （2）检查闸带有无裂纹，磨损是否超限（不大于3mm）。
（3）检查闸把、销轴、拉杆螺栓、叉头是否损伤或生锈变形，背紧螺母是否松动，有无别销。
（4）检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把应略有上翘。 （5）检查固定绞车的顶柱和戗柱是否接顶和牢固，基础螺栓或锚杆是否松动，底座有无裂纹。
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（6）检查轴承、电机、闸带是否温度过高，轴承是否漏油。 （7）定期检查绞车操作空间是否满足要求。 2、钢丝绳部分检修内容：
（1）检查钢丝绳排列是否整齐，绳头距绞车滚筒不小于5m。 （2）检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固。
（3）检查钢丝绳有无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀现象，是否缺油. （4）检查钢丝绳直径磨损是否超过标称直径的10％，一个捻距内断丝断面积是否超过全断面10％。
（5）检查钢丝绳钩头有无桃形环，绳头插接长度是否大于4～5个捻距。 （6）检查非对拉绞车有无保险绳，绳径是否一致，联接是否牢固。 3、电气部分：
（1）检查绞车的控制开关、按钮、电机等有无失爆现象。 （2）小型电气设备是否集中上板。
（3）检查信号是否声光兼备，声音是否清晰、准确。 （4）绞车运行时，沿途行车灯是否明亮。 （5）绞车不用时，开关是否停电闭锁。 （6）检查操作按钮是否设在操作位置的后侧。 （7）电气试验每天一次并作好记录。 4、其他：
（1）检查巷道帮顶是否挤压绞车。
（2）检查绞车前后5m范围内，是否有障碍物，环境卫生是否清洁。 （3）检查天挡、地挡、绳挡是否灵活、完好、可靠，滑轮是否灵活。 （4）检查绞车回头滑轮在基础上是否牢固，联接装置是否牢固，滑轮拉力不小于5t。
（5）检查绞车前后挡绳板是否齐全、完整。
（6）检查斜巷轨道、道岔、防跑车装置是否完好，地滚转动是否灵活。 （7）检查岗位责任制、操作规程、技术参数牌板是否齐全。 （七）、电气设备检修措施： 电气设备检修维护内容 1、水泵日常检修内容
（1）检查泵体有无裂纹。
（2）泵体和管路是否有漏水现象。
（3）检查运转是否有异常响声和振动，如有，应及时处理。 （4）检查电机的运转温度是否正常。
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（5）检查电机的接地及防爆。 （6）检查各闸阀是否正常。
（7）检查各连接部位的螺栓是否紧固。 （8）检查对轮销的磨损情况。
（9）保持泵体的清洁，并做好运转部润滑。 （10）轴承按规定注油。 2、综采移动变电站日常检修维护内容
（1）检查各紧固螺丝是否松动，连接母线是否接触良好。
（2）查看合闸簧、分闸簧是否松动，清洗脱扣机构连杆滚子，并加润滑油。 （3）检查显示窗的显示是否正常。 （4）做好移变接地漏电实验并填好记录。 （5）检查操作杆和各按钮是否灵活可靠。 （6）检查防爆性能。
（7）摇测绝缘是否合格，并填好记录。 3、其他小型电气设备及风水管检修内容
（1）检查各小型电气设备有无失爆现象。 （2）检查各电缆吊挂是否符合标准。 （3）检查风水管路有无跑冒滴漏现象。 （4）检查各闸阀是否完好。
（5）定期检查工作面载波电话是否按照要求设置，载波电话完好情况，定期试验各闭锁功能是否灵敏可靠。
（6）检查各声光信号是否灵敏可靠。
（7）检查各小型电气设备责任牌板及岗位工种操作规程。 （8）日常按各岗位工种的范围认真清理岗位内的环境卫生。 （9）定期检查两巷的轨道及道岔是否符合规定。 电气设备检修技术措施
1、电工必须持合格证上岗作业，配带2只等级相符的试电笔，配带瓦斯便携仪。 2、井下电工停送电作业必须严格执行国投新集一矿［2004］09号文件《关于井下停送电管理的补充规定》。
3、电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》及电气防爆的有关规定和标准。
4、电工必须熟知维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及设备与电缆的运行状态。
5、电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度、熟悉
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出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。
6、电气设备杜绝出现失爆和保护失灵现象。各开关的整定值严格按机运公司下发的整定通知单进行整定，特殊情况需要变更时，需事先征得有关部门同意后方可实施，并记录备查。
7、检修电气设备时，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8％时，方可用与电源电压相适应的试电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。
8、检修高压电气设备时，严格执行“停电、验电、放电、挂三相接地线”的安全措施，停、送电要专人指挥，专人操作。高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由专职电工执行。
9、检修低压电气设备时，必须执行停电、送电作业制度，切断前一级馈电开关的电源，实行机械闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，坚持“谁停电，谁挂牌；谁挂牌，谁摘牌；谁摘牌，谁送电”的原则。
10、有两组以上人员在同一供电线路上工作时，必须指定专人分别在停电的开关上挂停电牌，施工较长的单位必须留专人看守。检修结束后，由最后摘牌者送电。
11、在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂停电作业牌。
12、井下供电线路发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电，禁止采用强行送电的方法查找故障。
二、工作面更换大件措施
另报专项安全技术措施。
三、推移转载机措施
1、拉转载机之前要先检查机头处及所要移动区域的顶板和巷帮情况，确保巷道支护、推拉装置、行走装置及皮带尾的滑道完好。
2、拉移前将支撑缸活塞杆推出，抬起破碎机和转载机落地段，只有支撑缸推出，抬起机身落地段，方可推移转载机。
3、拉转载机前必须将转载机移动区域的液压管路和电缆吊挂整齐，障碍物清理干净，以免刮坏设备和挤伤电缆。
4、拉转载机前必须将转载机过桥下的杂物、浮货清净，巷道高度不得低于2.5m。 5、拉转载机时必须先发信号通知机身附近人员离开，并派专人观察机尾，以防移过，所有作业人员必须躲在安全地点。
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6、推移时，以地面为支点，利用导轨和地面的摩擦力，将推移活塞杆推出，在推力作用下，使整机前进一个行程。新进一个行程后，将支撑缸活塞杆收缩，机身落地段重新落回地面，同时导轨抬离地面，然后将推移缸活塞杆收缩，导轨前进一个行程，往复循环，实现迈步自移。
7、推移时，设专人观察转载机行进情况，破碎机皮带罩前方影响前移的单体应根据每次前移量提前卸下，待转载机移过后及时补打上，当顶板破碎时，卸单体前须在原支护外侧补打支护。
8、移完之后，供液手柄要及时回零，并盘好、吊齐所有管路。
9、处理转载机跑道时要有队领导现场指挥，并提前做好防止转载机歪、倒措施，当使用单体支柱时必须采用远控，转载机悬空要用道木垫实。
10、转载机可以每循环移一次，也可以两循环移一次。当工作面出现涌水，为了保证转载机尾水仓面积，必须每循环移一次。
11、妨碍移转载机的单体支柱，要先打临时支柱替换，再卸掉妨碍单体支柱，移完转载机后，再重新补打单体支柱，撤除临时支柱。
12、转载机拉过后，要细致检查整个转载机的情况，检查机头是否压皮带、转载机中部槽是否脱节错牙、机尾与工作面溜子的搭接情况是否合乎要求等，如发现问题必须及时采取措施进行处理，否则严禁开转载机。
13、转载机头必须爬行在皮带尾承载段上，不得拉过机尾。
四、缩皮带输送机措施
1、当转载机机头距皮带输送机尾承载梁末端达极限位置时，开始缩皮带尾部。 2、缩皮带机尾前，先将皮带拉空，将皮带下方的杂物、浮煤（矸）清理干净，巷道高度不得低于1.8m。若缩尾段巷道高度低于1.8m，必须进行卧底，卧底时严禁与机巷替棚人员平行作业，卧底人员必须与替棚作业相距10m以上。巷道支架必须完好，无折损、失效单体。
3、拉移前，如遇底板松软可用单体将转载机机头撑起，用40t刮板机链条将机头与巷道棚梁锁固。
4、拉皮带尾部时，必须先发出信号通知皮带机身附近人员离开，信号必须明晰、清楚、可靠。派专人观察机尾，防止移距超过规定。所有作业人员都必须躲在安全地点。其他人员禁止通行。
5、皮带机尾自移操作：随转载机的前移，操纵自移尾的操作阀将调平油缸收缩使滑撬抬起，如果底板局部不平，部分调平油缸可以不完全收缩，以保证整机水平，然后将推移缸活塞杆伸出，这样本机以转载机为支点前进一个行程，皮带松弛。同时将皮带头储带仓固定游动跑车的锚链打开，启动张紧绞车将因缩尾而多余的皮带
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存入储带仓。
6、放置转载机头前，先撤去40t刮板机链条，再缓慢撤去支撑转载机头的单体，转载机的导向轮必须与皮带机尾轨道配合好，不得错茬。
7、拉移皮带尾后，若由于底板不平，可用调平油缸调平，当发现跑偏时可操作调平缸和侧调缸进行调整，直至皮带尾正常运行。
8、整个施工过程都必须在班队长的亲自指挥下进行。施工过程中保持通讯正常。
五、抽取储带仓皮带措施
1、抽取皮带前必须将皮带拉空，将皮带机头洒落的煤矸、杂物清净，将皮带机停电并派专人在停电地点看管。
2、当储带仓中的皮带长度达100m时，松开张紧绞车，将抽取的皮带接头的钢丝穿条抽出，在皮带机机头附近加设一条短皮带接头，用附近绞车配合皮带机传动装置将多余的皮带抽出。
3、使用调度绞车作业前，必须检查绞车、压车柱、钢丝绳等是否符合要求，安全装置是否可靠，必须在均符合规定的情况下进行作业。
4、钢丝绳必须牢固捆扎短皮带头，防止钢丝绳滑落弹出伤人。 5、钢丝绳的导向轮（回头滑子）开口销必须合格，生根牢固可靠。 6、抽皮带时必须由班长或现场负责人统一指挥并确认信号清楚可靠。 7、抽出的皮带卷好装车外运。装运时人员要配合好，防止碰伤。
8、皮带对接后，调整好皮带，进行试运转，确保皮带的松紧适度，无打滑、跑偏现象。
9、施工结束后，清理好现场，搞好环境卫生，做到文明生产。
六、移设备专列措施
另报专项安全技术措施。
第八节 其它
一、落煤措施
1、采煤机司机要经过专业培训，熟悉本工作面作业规程，经考试合格后，方可持证上岗作业。
2、采煤机司机要严格执行《煤矿安全规程》第69条的有关规定和采煤机司机操作规程。
3、开机前，司机要对采煤机、刮板机、工作面顶板及支架、电缆、水管、机头、机尾、采煤机各部油位、各处螺丝是否紧固、操作手把是否灵敏可靠等进行检查，
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确认无误后方可开机。
4、正常开机时，采煤机司机必须使用遥控器操作，非特殊情况严禁在架前直接使用操作站控制采煤机。
5、接班试机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可试机。开机前应先检查采煤机闭锁、工作面刮板输送机和信号系统是否灵敏可靠，如有问题，应首先及时处理，待处理好后方可开机。
6、采煤机割煤时，要掌握上下滚筒高度，顶板要割平，不飘刀，不啃底，严防割顶梁及护帮板。
7、割煤过程中要注意支架、顶板情况，防止冒顶掉矸砸伤人员损坏设备。 8、在割煤中若发现采煤机上方刮板输送机内有大块煤、岩或物料时，要及时闭锁刮板输送机，进行处理，处理完后方准开机，严防伤人及顶坏采煤机。
9、采煤机由专职司机操作，注意力要集中。割煤过程中，刮板输送机道内、距滚筒5m范围内的架前严禁有人。电缆要设专人看护，防止挤、压、拉坏电缆。
10、割煤时采煤机内、外喷雾同时开启。
11、割煤过程中，若发生片帮、冒顶超过规定，必须停机维护，维护好后方可继续割煤。
12、检查滚筒等需在机道内作业时，必须将工作面刮板输送机停电闭锁，切断采煤机电源，脱开滚筒离合器，非作业人员严禁进入机道。
13、工作中遇到电机过载、滚筒卡死、机器发出异响、剧烈震动等现象，应立即停止割煤，进行检查处理。
14、交班前，将采煤机摇臂下垂，加强润滑，并停电闭锁，脱开滚筒离合器，打扫煤机上的煤矸，清理机身。停机时采煤机不得停在上下出口5m范围内。
15、非采煤机司机，严禁操作采煤机。
16、端头斜切进刀要保持足够的进刀距离，以后滚筒为准不小于30m。 17、采煤机停机检修时，应停放在顶板完好处。
18、采煤机割煤时，司机应站在支架前后立柱之间的安全地点，并要集中精力，观察煤壁和顶板，防止煤壁片落的煤块伤人。
19、采煤机司机要爱护机电设备，严禁不按规程操作损坏设备。
20、采煤机在端头作业时，在距端头5m处的巷道内安专人警戒，严禁人员进入。 21、采煤机运行中，安设专人看护煤机电缆，防止电缆掉入运输机。 22、工作面去锚杆、钢带等物件，必须严格执行如下措施：
⑴采煤机割煤至机头机尾时，煤机司机要密切注意端头情况，认真控制煤机滚筒，严禁用煤机滚筒硬割钢带等金属件。
⑵拿锚杆、钢带等物件前，应先使用煤机滚筒震松锚杆、钢带，然后立即控制
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煤机退出，将煤机停放至少距离锚杆等物件5m外，煤机停电；将工作面刮板输送机停电、闭锁后方可拿去锚杆、钢带等。
⑶若锚杆、钢带缠在煤机滚筒上时，应立即停止煤机滚筒，将煤机停放到至少距离端头5m外处，然后停煤机电，脱开煤机滚筒离合器，工作面停电闭锁，否则严禁靠近滚筒。
⑷当发现有锚杆、钢带等物件进入工作面运煤系统时，如果在工作面刮板输送机上，应立即闭锁工作面刮板输送机，然后人员站在老塘侧，将锚杆、钢带等物件拿出；如果在皮带机上，应停止皮带机，拿出锚杆、钢带等物件。待拿出锚杆、钢带等物件后，方可继续作业。
⑸人员拿锚杆、钢带等物件时，液压支架伸缩梁必须打至煤壁，护帮板必须护住煤帮后，方可进行作业。
⑹完成拿锚杆、钢带等物件作业后，必须待人员进入安全地点，并确认无误后方可开机。
二、移架措施
1、本工作面移架以及时支护管理帮顶为宗旨：随采煤机前滚筒过后推出伸缩梁，打开护帮板，滞后采煤机后滚筒5m移架，边移架边收回伸缩梁，移架后伸缩梁、护帮板必须抵住煤壁。
2、移架前按要求做好准备工作，对支架易出故障的部位进行检查，特别是推拉销等易脱件，并认真检查帮顶、支架支撑状态、结构件、液压件、联接部位、液压管完好情况，发现问题及时处理，特别是拉架前必须详细检查液压管是否用铁丝绑扎，以防移架时高压管脱断甩出伤人。确认安全后，通知附近人员撤到3m外安全地点，然后再开始移架。
3、移架时，操作人员必须站在架怀内，面向煤壁，严禁身体探入运输机挡煤板内或脚蹬支架底座前端操作。
4、移架时，要注意四周情况，以免挤坏电缆或设备，防止发生事故。 5、升柱后持续供液3～5s使顶梁与顶板严密接触，确保达到额定初撑力的80％以上。
6、移架时降柱一般不得超过200mm，顶板破碎段必须采用“带压擦顶”移架。 7、对于支架的歪斜、走斜、扎底等现象要及时调整。利用单体液压支柱辅助调架时，要采用远控操作，严禁三用阀正对人员，并将单体用棕绳与支架捆扎做好二次保护。除支架操作工外，其他人员应躲到5m外安全地点。
8、移架时要按要求控制步距，若支架受阻达不到规定步距时，要将操作手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。
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9、移架时支架左右3m范围内和前方不准有其他人员作业、通行或逗留。 10、移架操作完毕或因泵站停止供液时，操作手把必须扳回“零”位。 11、移端头架时必须将端头架前的挑棚梁及侧护板外侧的托棚打好，方可移架，以防顶板急剧下沉。
12、移端头架要有专人（班长）指挥、专人操作，且必须设人警戒，同时端头架5m范围内不得有人逗留或作业。
13、移端头架时转载机、运输机必须闭锁后方可作业。
14、移端头架时严禁大幅度降架，防止顶板下沉造成出口断面不足。
三、推溜措施
1、先检查顶底板、煤壁，确认无危险后，再检查铲煤板与煤壁之间无煤矸、杂物后方可进行推移工作。
2、严格按顺序推溜，推溜时，严禁出现急弯或脱节，应确保溜子水平，弯曲度不得超过2°，弯曲长度不少于15m，推完运输机的直线段要保证平直，其偏差不超过100mm。
3、推移运输机机头时必须停机推移，且观察好电缆，防止挤坏。
4、推移必须推够一个步距800mm。若遇到矸石、台阶等推不动时，应返刀后落刀重新找平底板或人工清理。人工清理时，将运输机、采煤机停电闭锁，伸出伸缩梁打开护帮板支护顶帮并设专人监护顶帮。若帮顶易片漏，则在煤壁侧打贴帮柱或架棚护住帮顶。
5、支架推拉杆与运输机必须使用正规销子连接。
6、当工作面出现上窜下滑时，除调整工作面伪斜角度外，还要改变推溜顺序。 7、推移机头、机尾时：
1）要有专人（班长）指挥，专人操作；
2）必须将机头机尾及过渡槽附近的浮煤矸清理干净，确保推移步距并防止机头、机尾飘起。
8、推移运输机时，要注意四周情况，以免挤坏设备或伤人。
9、推移运输机后，其局部起伏不平或超过采高，应用千斤顶吊在链条上吊起垫平。
10、推移运输机后，要保证运输机、支架和煤壁成直线。
四、调整支架措施
1、加强下端头1#～5#架的管理，保证其支设质量。
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2、严格控制采高，采高最大不得超过3.7m。
3、坚持擦顶移架、边移边调架的原则，尽量一次移架到位，避免反复升架。 4、升架前要将下侧护板伸出，使支架垂直顶板，然后升架并与相邻架侧护板对齐。
5、发现支架有歪、倒、咬现象时，要立即进行如下处理：
1）移架前在支架顶梁下沿倾倒反方向支设一根斜撑支柱，并用棕绳与顶梁联接固定。
2）支架倾倒严重时，在倾倒方向的上方用千斤顶、锚链牵拉顶梁，将支架扶正。 6、工作面支架调斜、歪架时，尽量使用专用调架千斤顶进行调架，当使用调架千斤顶不能调架时，方可使用单体支柱进行调架。
7、使用单体支柱调架、抬架时，先用单体柱头斜向上打在工作面支架肩窝处，用8#铁丝或棕绳拴牢在支架上，底座垫木垫墩，使用远程供液将单体支柱打上劲，然后略降架，将底座抬起，在支架歪斜侧的底板上垫木料。最后将单体卸掉，正常移架。
8、给单体远距离供液时，人员必须撤至调架地点5m以外，防止单体支柱蹦弹伤人。
9、使用单体支柱调架时，单体支柱要生根牢固，单体支柱附近的运转设备必须闭锁。调架工作必须二人作业，一人监护，发现异常，立即停止作业。
五、两巷修护措施
另报专项安全技术措施。
六、对机电设备要求
1、井下不得带电检修、搬运电气设备、电缆和电线。
2、初次使用设备的紧固件每天紧固一次，两周后，每周紧固一次。
3、某些机械上的起吊部件强度应参阅说明书，例如皮带机上的吊环只能承受皮带罩本身的重量，如果需要加重起吊必须先进行加固处理，不得挂在吊环上直接起吊。
4、试运转前应检查各设备的不同零部件的定位销、孔必须全部重合。 5、按“四检”的要求进行检修，并认真填写好检修记录。
6、包机责任人应积极提升操作水平，熟知所承包设备的完好标准、质量标准化要求，努力使设备的完好率达到规定。电工还必须掌握井下电气失爆内容，杜绝失爆现象。
7、各岗位工种应作到持证上岗。电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维
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修工进行。非专职人员或非包机责任人不得擅自检修电气设备。
8、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
9、包机责任人必须熟知所维护设备的情况，并将存在问题及时向分管负责人反映，处理、汇报问题要及时。
10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理和更换，严禁继续使用。
11、所有运输机偶合器必须使用合格的易熔塞和防爆片，并注入适量的水介质。 12、任何人不得擅自更改设备线路、整定值或其他参数。
13、检修工作原则上应该在设备停止运转并有安全防护措施时才能进行，可能会影响其它范围的，必须事先协调好。
14、班队长和流动电钳工必须随身携带瓦斯便携仪，并正常使用。当电气设备附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8％时，严禁打开电气设备。
七、进入工作面煤壁侧作业安全技术措施
1、班长对人员进入地段的支架、顶帮等情况要进行全面检查。
2、派专人闭锁工作面运输机，要同时闭锁两个以上载波电话的有效闭锁键，并执行“谁闭锁，谁解锁”的原则。在采煤机前后各5m范围内作业时，还必须切断采煤机电源，打开隔离开关和滚筒离合器。
3、人员进入地段的支架必须推出伸缩梁并打开护帮板。片帮时要拉超前架，拉完超前架后支架仍不能有效控制顶帮的，必须架棚进行维护。
4、进入煤壁侧作业的人员要时刻注意作业区周围顶帮及支架情况，发现异常，要及时撤到安全地点，经处理确认安全后，方可继续作业。
八、搭设简易脚手架安全技术措施
1、脚手架工作台宽度不小于2m，脚手架高度不低于1.5m。
2、脚手架采用Ф200mm的3/4圆木（或采用焊制牢固的人字梯）与Ф200mm的圆木配合四股8#铁丝进行搭设。人字梯必须埋设牢固。
3、脚手架上密集铺设长度为4m、厚度不小于80mm的木大板（或半圆木），每块木大板（或半圆木）与纵梁搭接处均必须用8号铁丝双股连接牢固，防止木大板（或半圆木）一端翘起，人员从脚手架上摔落，木大板（或半圆木）两端露出纵梁不少于200mm。人员严禁站在脚手架的大板（或半圆木）梢头施工。
4、脚手架高度超过2.0m时，其上必须设置安全防护栏，防护栏高度1～1.5m，
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可以采用2寸钢管和锚网绑扎作为护栏。锚网搭接不小于100mm，并用12号铁丝联网。
5、脚手架高度超过1.5m时，配有用于人员上下的梯子，护栏留有供人员上下的出口。梯子必须用8号铁丝双股捆绑在钢管上。
6、施工时，脚手架上所有人员必须正确佩带保险带，保险带必须生根安全、牢固，严禁任何人员不佩带保险带在脚手架上进行任何作业施工。
7、人员在脚手架上施工时，脚手架下严禁有人员、车辆通行或逗留，确需通行时，必须经过脚手架施工人员的同意，脚手架上停止施工后方可通行；脚手架上严禁堆放过多的物料；施工时脚手架上人员应相互协作配合好。在脚手架上施工时，所放的材料及工具必须放在安全的地点，防止掉下脚手架砸伤下面的人员。
九、回收接顶木料
1、为节约材料，降低生产成本，要求对顶板好的锚网索支护段超前支护接顶用的木料进行回收。顶板不好地段的木料不回收。
2、回收木料时，每次只能回收架前1m范围内的木料，不可进入老塘侧回收。 3、回收木料时，先将架前1m范围内的超前支护托棚去除，将单体和落地的木料回收；然后移架，支架到位后，将支架降架回收不能落地的木料，回收结束及时升架，并保证支架的初撑力达到规程要求。
4、移架前，对顶板进行洒水，同时不能将接顶木料全部去除，防止支架与顶板锚网索摩擦产生火花。
5、回收木料前，在完好的支护下，用长柄工具进行“敲帮问顶”，找净活矸危岩和松动的煤帮。
6、回收木料时，必须先停止转载机，然后才可以作业，作业同时要有专人观察顶板及围岩。
7、回收木料时，必须将架前运输机停电闭锁。
8、随时观察工作面动态，发现大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象时，必须立即停止作业，发出警报，撤离所有人员。
十、其它
1、人员进入工作面需要跨越运输机时，必须和运输机司机联系好，在确认安全的前提下快速通过。进出工作面沿途跨越皮带机处要设过桥，无过桥时要停机通行。
2、各转载点司机要持证上岗，并将其前后10m范围内的卫生搞好。 3、加强本工作面所有系统巷道的检查维护，发现失修及时处理。
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4、工作面采煤机及运煤系统设备必须按顺序停开机，运煤设备的起动顺序是：机巷皮带机→破碎机→转载机→工作面刮板输送机。停车顺序与以上相反,各部设备司机之间通讯和信号要确保灵敏畅通，同时工作面所有载波电话及附带闭锁键必须灵敏可靠，否则必须及时处理。
5、清扫皮带机道时，注意防止铁锹接触到机械运动或转动的部分，该处工作人员的衣着要利索，衣袖要扎紧，长发必须盘在安全帽内。
6、工作面所有电气设备严禁失爆，各种保护必须齐全，且灵敏可靠。 7、液压支架的操纵阀手把操纵完毕后，必须扳回“零”位。更换液压件时，必须关闭截止阀，以保证在“无压”状态下进行，且不准将高压出口对人。
8、破碎机的安全防护装置（进出口挡矸帘及盖板）齐全，同时在工作面运输机机头处安设能闭锁转载机的有效控制装置。
9、两巷底板松软，超前支护初撑力达不到规定要求时，单体必须穿铁鞋。 10、工作面必须对损坏的立柱、护帮板及时更换处理。
11、检修机电设备前，首先检查巷道支护是否安全，并坚持“敲帮问顶”，找尽危岩活矸。
12、回采时注意对工作面上隅角及机、风巷抽放管路保护。
13、井下设专门油脂存放点，各种油脂要分类摆放，挂牌管理，油脂要专桶专用，各种油脂用过后要及时盖好，防止杂物混入，油脂存放地点要配齐灭火材料和器材。
14、油脂由队设专人负责管理，存放地点除油脂和灭火材料外不得有其它杂物。 15、对废弃的油脂、棉纱等要放在专用的铁桶中，每周定期带到地面处理。 16、随着工作面推进，工作面两巷管路及轨道需要及时撤除。在撤除管路时，必须检查排水或供水管路闸阀是否关闭，与待拆管路连接的泵的电源是否停掉，在拆管前，先将管路先吊挂好后再去管卡，以防管子掉下砸伤人或管子翘头碰伤人。
17、起道前，必须逐根将道夹板卸掉，起道时、及搬运轨道时必须相互照应，以防轨道或工具碰伤人员。
18、当在溜煤眼口附近作业时，必须用大板把眼口蓬好，作业人员必须佩带保险带并生根牢固。
19、严禁杂物和水进入溜煤眼。当出现蓬眼时，及时汇报矿调度，人员确需进入眼口围栏内处理时，必须佩带保险带且生根牢固，运输机停电并挂牌，一人作业并有班队长或机工监护。
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第八章 避灾应急措施及避灾路线
一、避灾应遵循的原则
1、灭：在安全的前提下，采取积极有效措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的伤害和损失。
2、护：因事故造成自己所在地点的有害气体浓度增高，可能危及人员生命安全时，或佩戴自救器，或用湿毛巾捂住口鼻。
3、撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员的安全时，要以最快的速度，选择最近的路线撤离灾区。水灾应坚持向高处撤离的原则；火、瓦斯、粉尘灾害应坚持迎风撤离的原则。
4、躲：若在短时间无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其他安全地点暂时躲避，等待救援，也可利用现场的设施和材料构筑临时避难硐室。
5、报：立即向现场的领导报告，或通过电话向调度室报告事故发生的时间、地点、遇险人数及灾害性质等情况。
工作面所有工作人员平时应熟悉通往本工作面及躲避各种灾害的所有巷道，以备出现事故及灾害后能迅速撤离。
二、若工作面或上、下巷发生瓦斯、煤尘、火灾事故时的避灾路线(附图8-1)
工作面发生火、瓦斯、煤尘灾害时，一定要镇静，不要惊惶失措，所有人员应迅速戴好自救器，按照就近进入新鲜风流侧的原则迎风撤退；根据灾害地点的火情状况，就近事故点回风侧人员，应尽可能避开火势绕过火点，进入新鲜风区域中，按照如下避灾路线进行撤离： 1、位于事故点进风侧人员：
作业地点→240801机巷→四采区八煤上部车场→-550西皮带大巷→-550m皮带石门→-550m八煤联巷→八煤一（二）下山→-450m八煤联巷→-450m二石门→副井→地面
2、位于事故点回风侧人员：
戴好自救器从作业地点→240801风巷→240801风巷进料联巷→四采区八煤上部车场→-550m西皮带大巷→-550m皮带石门→-550m八煤联巷→八煤一（二）下山→-450m八煤联巷→-450m二石门→副井→地面
三、若工作面或上、下巷发生水灾事故时的避灾路线(附图8-1)
工作面发生突水时，一定要镇静，不要惊惶失措，尽量避免进入突水地点附
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近及下方。撤退行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其它固定物体，尽量避开出水口水头、泄水主流和垮顶地段，并注意防止被水中滚动的矸石和其他物料撞伤。人员撤退时，坚持向高处撤离的原则，选择最短路线就近从工作面风巷撤离；工作面内和风机巷里端人员都要按水灾避灾路线图安全撤离。
1、工作面、风巷人员：
作业地点→240801风巷→240801风巷进料联巷→四采区八煤上部车场→-550m西皮带大巷→-550m皮带石门→-550m八煤联巷→八煤一（二）下山→-450m八煤联巷→-450m二石门→副井→地面
2、工作面、机巷人员：
作业地点→240801机巷→四采区八煤上部车场→-550m西皮带大巷→-550m皮带石门→-550m八煤联巷→八煤一（二）下山→-450m八煤联巷→-450m二石门→副井→地面
未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿技术工人操作规程》以及相关规定执行。
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