以下是关于热工仪表的校验与维护的基本知识：
热工仪表检修规程之检测仪表 1 压力检测仪表 本章压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管（膜盒或膜片）式压力表、真空表、压力真空表以及远传压力真空表。 1．1 检修项目与质量要求
在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是
否有泄露、卡涩、指针跳动等现象，并作好记录；压力表解体检修后，应作耐压试验，其质量要求见下表：
名称 压力表 真空表 压力真空表
耐压试验值 测量上限值 —93.3Kpa 测量上限或下限值 耐压时间(min) 5 3 3
质量要求 数值变化小于耐压试验值的1%视为合格 1.1.1 一般性检查
1.1.1.1 压力表的表盘应平整清洁,分度线、数字以及符号等应完整、清晰。 1.1.1.2 表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。
1.1.1.3 压力表接头螺纹无滑扣，错扣，紧固螺母无滑方现象。 1.1.1.4 压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。 1.1.1.5 测量特殊气体的压力表，应没明显的相应标记。 1．1．2 主要机械部件的检查、清理
1.1.2.1 游丝各圈间距均匀,同心平整,其表面应无斑点和损伤。
1.1.2.2 上下夹板,中心齿轮,扇形齿轮，拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损。 1.1.2.3弹性测量元件应无锈斑,变形和泄露。
1.1.2.4机械部分组装后，紧配合部件应无松动;可动部件应动作灵活平稳。 1.1.2.5机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油。 1．1． 3电接点检查
1．1．3．1 电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损
1.1.3.2电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20兆欧。
1．2 调校项目与技术标准
1．2． 1弹簧管压力（真空）表 1．2．1．1 零点检查
a. 有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上。
b. 无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。 1．2．1．2仪表校准
a. 校准点一般不少于5点，应包括常用点；准确度等级低于2.5级的仪表，其校准点可以取3点,但必须包括常用点。
b. 仪表的基本误差,不应超过仪表的允许误差。
c. 仪表的回程误差 ,不应超过仪表允许误差的绝对值。
d. 仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差绝对值的二分之一。 1．2．1．3电接点压力表校准
a. 电接点压力表的显示部分校准按照1.2.1.2执行。
b. 电接点压力表的接点动作误差应符合厂家规定值，对于厂家未规定接点动作误差的，其动作误差不应超过仪表允许误差的绝对值的1.5倍。 1．3 运行维护
1．3．1 仪表投入前检查
1．3．1．1一、二次阀门，排污门及各管路接头处应严密不漏。 1．3．1．2二次阀门和排污门应处于关闭状态。
1．3．1．3对带信号装置的压力表，应检查和调整其信号装置，将设定指针调至设定值。 1．3．1．4确认二次阀门关闭和仪表输入端通“大气”情况下，无液柱修正的仪表应显示零值；有液柱修正的仪表，应核对液柱修正值。 1．3．2 冲洗取样管
1．3．2．1汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗。 1．3．2．2有隔离容器的压力测量系统，不许采用排污冲洗。
1．3．2．3冲洗油压测量系统的取样管时，应有排油收集装置和放火措施。 1．3．3 仪表的投入与停用
1．3．3．1缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各接头处无泄露后，全开一、二次阀门，接通仪表电源，仪表即启动投入。
1．3．3．2关闭二次阀门，断开仪表电源，仪表即停用。长期停用时，必须关闭一次阀门。 1．3．4 维护
1．3．4．1经常保持仪表及其附件清洁。
1．3．4．2经常检查管路及阀门接头处有无渗漏。 1．3．4．3定期检查仪表零点和显示值的准确性。
1．3．4．4经常检查和消除仪表的记录故障，保持记录清晰正确。 1．3．4．5定期检查信号报警情况，保持报警动作正确。 2 温度检测仪表
本章温度检测仪表，是指热电偶温度计、热电阻温度计。 2．1 感温元件的检查与校准 2．1．1一般检查与质量要求
2．1．1．1保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。
2．1．1．2用于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号应符合规定要求。做耐1.25倍于工作压力的严密性试验时,5min内应无泄露。套管内不应有杂质。 2．1．1．3感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标志应清楚，各部分装配牢固可靠。
2．1．1．4热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷。
2．1．1．5铂铑-铂等贵金属热电偶电极，不应有任何可见损伤，清洗后不应有色斑或发黑现象。
2．1．1．6镍铬-镍硅等廉金属热电偶电极，不应有严重的腐蚀或机械损伤等缺陷。 2．1．1．7热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。 2．1．1．8当周围空气温度为5—35℃，相对湿度不大于85%，热电阻感温元件与保护套管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用500V绝缘表测量，不小于20兆欧。 2．1．2 热电偶校准与技术标准
2．1．2．1校准点应包括正常使用点。
2．1．2．2 300℃以上各点的校准，是在管形电炉中与标准热电偶比较进行的。
2．1．2．3热电偶校准方法一般采用双极法。校准读数时，炉温对校准点温度的偏离不得超过±10℃。
2．1．2．4当炉温恒定在校准点附近时，从标准热电偶开始依次读取各热电偶的热电势，再按相反顺序进行读数。如此正反顺序读取全部热电偶的热电势后，炉温变化不超过±1℃。 2．1．2．5被校准的热电偶，其热电势对分度表的允许偏差应符合规定。 2．1．3 热电阻校准与技术标准 2．1．3．1热电阻的校准，只测定0和100℃的电阻值R0、R100，并计算电阻比W100=R100/R0。 2．1．3．2校准热电阻时，可用电位差计，也可用电桥测电阻。测定时通过热电阻的电流应不大于1毫安。
2．2 双金属温度计的检查与校准 2．2．1一般检查与质量要求
2．2．1．1温度计表盘上的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。零部件的保护层应牢固，均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。
2．2．1．2温度计表盘上的刻度线，数字和其他标志应清晰准确。 2．2．2 校准项目与技术标准
2．2．2．1温度计的标准点不得少于4点。有0℃刻度的温度计校准点应包括0℃。温度计的基本误差应不大于规定值。
回程误差应不大于允许误差的绝对值。 2．2．2．2指针移动平稳性检查
在校准过程中，温度计指针应平稳移动，有应有显见的跳动和停滞现象。 2．3 数字式温度仪表的检修与校准 2．3．1检修项目与质量要求 2．3．1．1外观检查
a. 仪表外部应完整无缺，各种铭牌标志齐全。 b. 表面清洁，各种零部件齐全，装配牢固。 c. 引线无折痕，伤痕和绝缘损坏等情形。 2．3．1．2仪表性能检查
a. 每一位数码管应能按照该仪表所设定的编码顺序做连续的变化，无叠字、不亮等现象。 b. 仪表零点和满量程刻度处，在1h内的指示值变化不应超过±1个字。 c. 电源电压变化10%时，指示值的变化不应超过仪表的允许误差。 d. 仪表的报警系统工作正常。 2．3．2校准和技术标准 2．3．2．1巡测仪
a. 准确度自检校准。
b. 返零检查：按下“返零”按键后，仪表应从“00”开始巡测。
c. 手动选点检查：按下手动选点按键后，应显示出相应的测点序号及该点温度值，并应与巡测时的示值相同。
d. 试验档检查：当工作选择开关置于“试验”位置时，报警等应以1/3s速度逐点发光，第二周期时，报警灯先灭再亮，温度应显示“000”。
e. 示值误差校准：应分组逐点进行校准，其示值误差不应超过±1个字。
f. 报警功能检查：按下报警限值按键，给仪表输入相应信号，报警误差不应超过±1个字。每当首次越限时，巡测停步，发出音响报警，越限点报警记忆灯亮，直至越限点恢复正常。在下一个周期检测到原越限点时，如仍越限，则只是熄灭报警灯后再点亮，不再停步，也无音响。
2．3．3运行维护
2．3．3．1仪表投运前的检查 a. 仪表接线应正确。
b. 仪表供电电源应符合规定。 c. 仪表防干扰措施应完好。 2．3．3．2现场校准及维护
a. 应经常保持仪表内外清洁。 b. 定期自检仪表准确度。
c. 检查分组和报警限值按键位置是否合适，报警记忆和巡测速度是否正常。 d. 进行仪表现场校准时，应采用标准信号校准。
e. 对工作选择波段开关和选点按键，应缓慢操作，禁止猛力转动或乱按。 2．4温度测量系统的检查与校准 2．4．1测量系统的检查与质量要求 2．4．1．1感温件
a. 在一般管道中安装感温件时，保护套管端部，应能达到管道中心处，对于高温高压大容量机组的主蒸汽管道，感温件的插入深度应在70-100毫米之间，或采用热套式感温件。 b. 在其他容器中安装感温件时，其插入深度，应能较准确反映被测介质的实际温度。 c. 为保护煤粉管道上的感温件保护套管，应在套管附近来煤方向上安装保护罩。 d. 保温管道及设备上感温件的外露部分应保温良好。
e. 感温件应具有正确、明显的标志牌；接线盒完整、接线牢固。 2．4．1．2补偿导线
a. 对于新敷设的补偿导线，或在使用中有问题的补偿导线，均应进行校准。 b. 补偿导线的校准方法与热电偶相同，补偿导线的校准点不少于3点。 c. 补偿导线型号应与热电偶分度号相配。
d. 补偿导线敷设时，应穿在金属管或金属软管中，导线中间不允许有接头，其敷设走向应避开较高温度的地方。
e. 补偿导线端头应有正负标志。
f. 补偿导线对地绝缘电阻和极间绝缘电阻，用500V绝缘表测量，应不低于20兆欧。 g. 补偿导线和热电偶连接点处的温度应低于70℃，极性连接应正确。 2．4．2测温系统的校准与技术标准
2．4．2．1温度测量系统在大小修后应作系统校准，校准点不少于5点，其中应包括常用点。
2．4．2．2测温系统的综合误差要求如下：
a. 对于一般仪表应不大于该测量系统的允许综合误差。 b. 对于主蒸汽温度表和再热蒸汽温度表，其常用点的综合误差应不大于允许综合误差的1/2。
2．4．2．3测温系统允许综合误差
a. 热电偶配指示仪表的测温系统，其允许综合误差为补偿导线、补偿盒、线路电阻盒指示仪表的允许误差的方和根。
b. 热电阻配指示仪表的测温系统，其允许综合误差为线路电阻和指示仪表的允许误差的方和根。
1.热电偶\">热电偶的校验方法有哪几种？
答：热电偶的校验方法有：①比较法；②微差法。 2.热电偶如何校验？
答：现在热电偶的校验一般采用计算机控制的高温炉连续检定。根据被检对象要求接好线，然后按类型选择键（对应热电偶型号）确定标定方式（用标定键选择整百度或温标定义的固定点），再通过键盘键输入必要的参数。按下运行键，装置即可开始自动检定工况。检定装置首先打印出输入的参数，供检定人员核对，然后自动控制升温到第一个预定的检定点。待温度场稳定后，按第1点～第5点及第5点～第1点的顺序巡回采样，计算并打印出该点的检定结果，然后自动升温到第2个检定点，再进行检定打印，直至最后一个检定点检定打印完毕，这时检定装置的显示器显示“END”，同时发出音响报警，经过一定时间后将自动切断检定炉电源。
3.热电偶测温元件的维护方法有哪些？ 答：（1）定期检查热电偶的接线端子是否松动。 （2）定期检查易磨损元件是否磨损。 4.热电阻如何校验？
答：一般热电阻的校验分两步进行： （1）0℃电阻值校验。将二等标准铂电阻温度计和被测热电阻插入盛有冰水混合物的冰点槽内，30min后，按下列顺序测出标准铂电阻温度计、标准电阻和被检电阻的电压降，测量完后再按被检电阻、标准电阻和标准铂电阻温度计的电压降，如此完成一个读数循环。每次测量不少于三个循环，取其平均值进行计算。
（2）100℃电阻值校验。将二等标准铂电阻温度计和被检热电阻插入水沸点槽或恒温油槽，30min后，按下列顺序测出标准铂电阻温度计、标准电阻和被检电阻的电压降，测量完后再按被检电阻、标准电阻和标准铂电阻温度计的电压降，如此完成一个读数循环。每次测量不少于三个循环，取其平均值，计算被检势电阻在相应水沸点或恒温油槽温度时tb的电阻值，tb由标准电阻温度计的三次读数平均值确定。被检热电阻在100℃时的电阻值（R100）则由与温度tb相应的电阻值（Rb）求出。也可对被测温度范围内10%、50%、90%的温度点作为校验点再进行校验。
5.热电阻测温元件的维护方法有哪些？ 答：（1）定期检查热电阻的接线端子是否松动。 （2）定期打磨接线端子。
3 流量检测仪表
本章流量检测仪表，是指与标准节流装置如孔板配套使用的差压式流量测量变送器。 3．1标准节流装置
3．1．1标准孔板检查项目与质量要求
3．1．1．1孔板上游侧端面上，连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应小于1%。
3．1．1．2孔板下游侧端面，应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。 3．1．1．3孔板开孔上游侧直角入口边缘应锐利，无毛刺和划痕。 3．1．1．4孔板开孔下游侧出口边缘应无毛刺，划痕和可见损伤。
3．1．1．5孔板的直径，是不少于4个单测值的算术平均值，这4个单测值的测点之间应有大致相等的角距，而任一单测值与平均值之差不得超过0.05%。 3．2 差压式流量表
3．2．1检查项目与质量要求
3．2．1．1一、二次表外观应整洁，零部件齐全，编号清楚。
3．2．1．2仪表阀门组或单个阀门应完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作灵活。 3．2．1．3表内接线正确牢固，标号齐全清楚，牵引线无破损或伤痕。
3．2．1．4表内电气线路对外壳、测量线路对外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测量，应不低于10兆欧。
3．2．2校准项目与技术标准
3．2．2．1基本误差和回程误差校准 a. 校准点不少于5点，包括常用点。 一次表校准的基本误差不超过允许误差。 回程误差应不超过允许误差的绝对值。 3．2．2．2静压试验
a. 对于经解体检修过的差压计，应作静压试验。
b. 以1.25倍工作压力作静压试验,保持5分钟,压力降应不超过2%。 3．2．3 运行维护
3．2．3．1投入前的检查与准备
a. 检查变送器、管路系统、阀门及接头锁母连接是否牢固。 b. 检查变送器连接线路是否正确。 c. 检查差压计是否在停用状态。
d. 对于新装或大小修后以及久停未用的，投入前应进行冲洗管路。 3．2．3．2投入
a. 接通变送器电源。 b. 打开一次门。
c. 先开差压计正压门，再关平衡门，最后开负压门，即投入。 3．2．3．3停用
a. 先关负压门，再开平衡门，最后关正压门。 b. 断开变送器电源。
c. 如长期停用或需拆卸差压计，则要关严一次门。 3．2．3．4维护
a. 经常保持变送器清洁。
b. 经常检查管路系统，一、二次门和接头等处均应严密无泄露。 c. 定期进行现场校准仪表示值误差和回程误差，应符合技术要求。 4 水位测量仪表
本章水位测量仪表主要指应用汽、水电导率差原理制成的电接点水位计。 4．1电接点水位计的检查与校准 4．1．1测量筒安装质量要求
4．1．1．1测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于1°。容器中零水位与汽包正常水位线应处于同一水面。
4．1．1．2电极丝扣和压接面，应完好无缺陷；电极表面应清洁、光滑、无裂纹或残斑。电极芯对筒壁绝缘电阻，在环境温度5-35℃、相对湿度不大于85%条件下，用500V绝缘表测试时，应大于20兆欧。
4．1．1．3安装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹，丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油。
4．1．1．4电接点的引线应采用耐高温的氟塑料线，每个接线号应逐个核对正确。 4．1．2水位显示器的校准与技术标准
4．1．2．1电接点引线至显示器的连接应正确。
4．1．2．2每次大小修后应采用“充水法”在测量筒处充水进行模拟试验，应显示正确，无错号，无混码等异常现象。
4．1．3 运行维护
4．1．3．1投入前的检查与准备
a. 设备大小修后，投用前应冲洗测量筒及连接管路。 b. 电接点处应无渗漏。 c. 水位显示器接线应正确。 4．1．3．2 投入
a. 关闭排污阀门，打开测量筒汽侧和水侧一次阀门。 b. 送上水位显示器电源，即应显示出水位。 4．1．3．3 停用
a. 切断电源即停止显示。
b. 停炉检修或更换电接点时，应关严汽侧和水侧一次阀门，打开排污阀门。 4．1．3．4 维护
a. 经常保持设备整洁。
b. 水位显示不清楚时，应及时更换有关发光管。
c. 定期检查电接点接线是否完好，电接点处有无泄露。
热工仪表检修规程之变送器
热工仪表检修规程分：检测仪表 变送器 二部分。 热工仪表检修规程之变送器
一. 概述
压力变送器是一种将压力变量转换为可传送地统一输出信号地仪表,而且其输出信号与压力变送器之间有一定地连续函数关系,通常为线性函数.压力变量包括正,负,差和绝对压力.统一输出信号为0-10mA,4-20 mA的直流电信号.压力变送器按不同的转换原理可分为(力矩)平衡式,电容式,电感式,应变式和频率式等。我厂135MW机组用的变送器为横河川仪有限公司生产的Dpharp EJA智能式压力变送器，本厂常用型号有EJA310绝对压力变送器、EJA43压力变送器、EJA440A高压力变送器、EJA110A差压变送器、EJA120A微差压变送器、EJA130A高静压差压变送器。 二. 技术要求 1． 外观
1． 1变送器的铭牌应完整 、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记。还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。 1． 2变送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 1． 3新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物。使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。 2． 密封性
变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄露和损坏现象。 3．误差
变送器的回程误差不大于基本误差的绝对值。
4．功能规格
a. 调零：在膜盒量程的上下限范围内，零点可任意调整。
b. 外部调零：在测量范围内可连续调零，分辨率为0.01%，用表头上的范围设定开关调校量程。 c. 输出：2线制，4-20mADC输出，数字通讯，可编程设定线形或平方根输出方式，BRAIN或HART FSK协议加载在4-20mADC信号上。
d. 阻尼时间常数：总阻尼时间常数等于放大器部件和膜盒的阻尼时间常数之和。放大器部件阻尼时间常数在0.2—64秒范围可调。 e. 环境温度：-40—85℃
f. 电源电压：24V，最大负载570欧姆。
g. 通讯距离：使用多芯绞合的双线通讯距离达1.5公里，通讯距离因电缆类型而异。 三、操作
1． 启动准备
EJA系列变送器用于测量液体、气体、蒸汽流量、液位及压力。现讲述最常用的EJA430A压力变送器的操作方法：先检查引压阀，排污阀及截止阀是否关闭。 1） 按下述步骤，将过程压力引入引压管和变送器 a. 打开引压阀，将过程流体引入测压部。
b. 缓慢打开截止阀，将过程流体引入测压部。 c. 确认导压管、变送器及其它部件无泄露。
2） 接通电源，连接BT200。打开接线盒子，将BT200与“SUPPLY”的+、-极相连。 3） 用BT200确认变送器是否处于正常状态。检查参数值，确认有无必要改变其位置。 BT200介绍：DPHARP具有智能通讯功能，其测量范围、位号的设置，自诊监控和零点调整均能在BT200智能终端（简称手操机）上以遥控方式进行操纵。
BT200的连接：变送器与BT200的连接，既可在变送器接线盒里用BT200挂钩连接，也可通过中继端子板传输连接。
在线通讯条件：回路电阻250欧姆 操作键的功能：
a. 数字/字母键和SHIFT键：利用数字/字母键直接输入数字，结合SHIFT键可以输入字母。
b. 功能键：功能键的含义屏幕上显示的功能命令相对应。 命令 功能
ADJ 显示ADJ（调整）菜单 CAPS 大小写选择 CODE 选择符号
CLR 清除输入数据或删除所有数据 DIAG 调用自检页 DATA 修改参数 HOME 显示菜单页
NO 放弃设置，光标回到前面作标 OK 继续显示下一页 SET 显示设置菜单 SLOT 返回监视页 UTIL 调用公共页
PARM 键入参数设置模式
ESC 返回上一页
运用此功能键就可以进行位号设置、测量范围设置、阻尼时间常数设定、输出信号低截止模式设置、单位显示设置、反向输出设置、硬件异常时的输出状态设置、实际输入时量程改变的设置、零点调整、输出测试设置、用户存储区等。此外用BT200可以检查故障：连接是否良好；BT200是否操作正确；设置是否输入正确；出错记录。
2． 零点调整：当完成启动准备工作后，调整零点。可以用以下两种方法：a.变送器外调零螺钉：调零点变化大小由调节速度决定。精调时应慢，粗调时可加快。 b.使用BT200：通过BT2OO上的单键操作页可调零。检索“J10；ZERO ADJ”参数项，按ENTER两次，此时零点自动调至0%信号输出（4mADC）。确认所显示的参数值为“0.01”，则按下ENTER键。
3． 启动：调零后，按下述步骤启动。 a. 检查运行状况
b. 检查完毕后，执行下列步骤：
1） 把BT200从接线盒拆下，拧紧所有终端螺钉。
2） 拧紧接线盒盒放大器罩盖，将罩盖锁紧内六角螺钉顺时针拧到底。
3） 反时针旋转内六角锁紧螺钉转矩0.7N.m分别锁紧接线盒盖与放大器罩盖。紧固后，应达到不能用手拧开的程度。
4） 盖上调零装置盖板，拧紧固定螺钉。 4． 停机：按下列步骤停止变送器工作： a. 切断电源 b. 关闭截止阀 c. 关闭引压阀
5． 排液：a.慢慢拧开排液螺钉或排液螺栓。排除测压部内滞留液体。 b.滞留液体完全排出后，拧上排液螺钉。 6． 排气：
a. 缓慢拧开排气螺钉，排除测压部内气体。 b. 测压部内气体排空后，拧上排气螺钉。 四、日常维修
此智能变送器为组合式结构，维修方便，但此变送器也是精密仪表，维修前应仔细阅读下列内容：
1． 如被测液体具腐蚀性，拆换维修时应谨慎操作，以免液体从过程接头处溅到其他部件上。
2． 本变送器通常用专用工具维修。
3． 处理CPU部件：CPU组件内含敏感元件，易被静电破坏。操作时应避免直接触摸电器部件和电路板上的印刷电路。处理该部件可用诸如金属导线接地方法，以防静电。
摘自西安精仪:http://www.101yb.com/ 热工仪表检修规程之变送器 时间：2010-4-8 23:13:23
摘自西安精仪:http://www.101yb.com/ 热工仪表检定规程
时间：2010-4-8 22:22:22
热工仪表检定规程要从什么是热工仪表说起 热工仪表的概念：
热工仪表主要指和温度有关的仪器其中我们比较熟悉的有：热电阻、热电偶、玻璃管温度计、双金属温度计等。配套热工一次仪表使用的显示仪表也可以归属在热工仪表范畴。
热工仪表的检定规程就是指：热电阻检定规程、热电偶检定规程、玻璃管温度计检定规程、双金属温度计检定规程以及热工二次仪表的检定规程。
热电阻检定规程：
JJG229-1998《工业铂、铜热电阻检定规程》颁布以来已有十年，期间相关的国际建议和IEC标准相继出版。为此，国家质量监督检验检疫总局第国质检量函[2008]365号文件下达了《工业热电阻监督规程》的修订任务，并由上海市计量测试技术研究院负责修订。
热电偶检定规程：
JJG75-1995标准铂铑10－铂热电偶检定规程 【 标准编号 】 JJG 75-1995
【 标准名称 】 标准铂铑 10-铂热电偶 查看全文
【 英文名称 】 Standard Platinum-10％ Rhodium/Platinum Thermocouple 【 发布单位 】 国家技术监督局 【 批准单位 】 国家技术监督局 【 发布日期 】 1995-7-5 【 实施日期 】 1995-12-1 【 开本页数 】 22P
【 替代标准 】 JJG 75-1982
【 起草单位 】 中国计量科学研究院 【 起 草 人 】 郑芳
JJG 351-1996工作用廉金属热电偶检定规程 【 标准编号 】 JJG 351-1996
【 标准名称 】 工作用廉金属热电偶检定规程
【 英文名称 】 Verification Regulation of Working Base Metal Thermocouple 【 发布单位 】 国家技术监督局 【 发布日期 】 1996-8-23 【 实施日期 】 1997-3-1
【中文关键词】 工作热电偶 检定规程 【 替代标准 】 JJG 351-1984
【 起草单位 】 沈阳合金股份有限公司; 上海合金厂
热电偶检定规程很多，不同材质的检定规程都有所差异，以上只是简单的介绍下热电偶检定 规程。其他种类的热工检定规程太多了，就不一一叙述，需要这些规程的可以发邮件问我们的技术人员索取 邮件地址：103yb@163.com 摘自西安精仪:http://www.101yb.com/ 电位差和伏安法
时间：2010-4-7 23:35:29
在一般场合使用伏安法快且方便，但在精度要求高的地方，因为电压表内阻的影响会导致测量的电压不准确。
伏安法由于电表内阻的影响而使无论是内接还是外接方法均带有偏离真值的系统误差;电桥法由于所选用的比率臂不准确也会引入系统误差。电位差计利用电压补偿法原理和输出稳定的标准电池能够较为精确地测量电阻，电压。 摘自西安精仪:http://www.101yb.com/ 检流计的原理和应用 时间：2010-4-7 23:30:24
检流计检测微弱电量用的高灵敏度的机械式指示电表，用于电桥、电位差计中作为指零仪表，也可用于测微弱电流、电压以及电荷等。主要有磁电系检流计、光电放大式检流计、冲击检流计、振动检流计和振子等。
磁电系检流计和工作原理与磁电系电表基本相同。作为检流计，要求有较高的灵敏度，主要是电压灵敏度和电流灵敏度。为提高电流灵敏度，通常要增加转动力矩，例如加强磁场和增加动圈匝数。但限于气隙尺寸，须用很细的导线绕制动圈，因此电流灵敏度高的检流计的动圈电阻(内阻)较高。此外，要降低反抗力矩，可采用力矩很弱的拉丝（或悬丝）将动圈安置在永久磁铁的气隙中。为此，检流计使用时要保持水平位置。检流计动圈没有金属框架，阻尼力矩由动圈本身提供,动圈在气隙磁场中运动时,切割磁通而产生电动势，此电动势引起的流过动圈和外电路的电流，在检流计中又与磁场作用产生阻尼力矩。因此，外电路的结构要影响检流计阻尼的强弱。若使检流计指示迅速达到稳定，应令其工作在稍欠阻尼状态。磁电系检流计是很精细的电表，不使用时，须将两端短路，这时阻尼最强，可保护检流计可动部分少受损害。
检流计刻度盘上的刻度分格是均匀的，零点标在度盘中心。动圈左右偏转，都可读数。刻度上虽然标有数值，只是表示分格数；用于测电流、电压时，要另行标定刻度分格所代表的准确数值。;
磁电系检流计的电流灵敏度以电流常数（电流灵敏度与电流常数互为倒数）表示，可达10-9安/分格或更高，内阻达几千欧。用检流计测微弱电压时，要求有较高的电压灵敏度。因检流计测量的基本量是电流，如要求在一定的被测电压下能有较大的电流通过检流计，则希望检流计有较低内阻，但此时电流的灵敏度降低。因此，电压灵敏度高的检流计,其电流灵敏度要低些
摘自西安精仪:http://www.101yb.com/ 电位差计测量电动势的步骤
时间：2010-4-7 23:13:45
用句一话来描述电位差计测量电动势的步骤就是先校准后测量，校准是指在测量电动势前确保检流计在零位，在接到被侧仪器两边的时候调节旋扭确保确保检流计仍然到零位，然后读数，即可知道被测电源的电动势。
其实从电位差计的原理原理就可以来说明这个电位差计测量电动势的步骤有那些，电位差计相当与串连在电路中则电路相等，在调节电位差计电阻的时候，当电阻达到一定值的时候，两边电压相当，此时检流计的读数为零，这时的电阻值就是测量电压的电动势。
和电位差计测量电动势的步骤有关的内容有：UJ33A直流电位差计
摘自西安精仪:http://www.101yb.com/ 电位差计原理及其作用 时间：2010-4-7 23:00:04
电位差计是利用补偿原理和比较法精确测量直流电位差或电源电动势的常用仪器。其实从电位差计的原理原理就可以来说明这个电位差计测量电动势的步骤有那些，电位差计相当与串连在电路中则电路相等，在调节电位差计电阻的时候，当电阻达到一定值的时候，两边电压相当，此时检流计的读数为零，这时的电阻值就是测量电压的电动势。
电位差计是用补偿原理构造的仪器。补偿方法的特点是不从测量对象中支取电流，因而不干扰被测量的数值，测量结果准确可靠，电位差计用途很广，配以标准电池、标准电阻等器具，不仅能在对准确度要求很高的场合测量电动势、电势差(电压)、电流、电阻等电学量，而且配合以各种换能器，还可用于温度、位移等非电量的测量和控制。当没有电流流过时，电池的正负极间的电势差等于电池的电动势。如有电流流过，因在电池内阻上有一定电压降(用电压表测量电池两极间的电压，就是这种情形)，这时测得的不再是电池电动势，而只能称作端电压。若能在无电流流过时进行测量， 就可直接测量电动势了。补偿法就是这样一种方法，电位差计所能测量的电势为工作回路的其中一个电阻的分压。而回路中还有其它电阻要分得工作电源的电势，所以电位差计不能测量高于工作电源的电动势。
【实验原理】 如图5.8.1所示，电位差计的工作原理是根据电压补偿法，先使标准电池En与测量电路中的精密电阻Rn的两端电势差Ust相比较，再使被测电势差（或电压）Ex与准确可变的电势差Ux相比较，通过检流计G两次指零来获得测量结果。电压补偿原理也可从电势差计的“校准”和“测量”两个步骤中理解。
校准：将K2打向“标准”位置，检流计和校准电路联接，Rn 取一预定值，其大小由标准电池ES 的电动势确定；把K1合上，调节RP ，使检流计G指零，即En= IRn，此时测量电路的工作电流已调好为 I = En/Rn 。校准工作电流的目的：使测量电路中的Rx 流过一个已知的标准电流Io，以保证Rx电阻盘上的电压示值（刻度值）与其（精密电阻Rx上的）实际电压值相一致。
测量：将K2打向“未知”位置，检流计和被测电路联接，保持Io不变（即RP不变），K1
合上，调节Rx，使检流计G指零，即有Ex = Ux = Io Rx。
由此可得 。由于箱式电位差计面板上的测量盘是根据Rx 电阻值标出其对应的电压刻度值，因此只要读出Rx电阻盘刻度的电压读数，即为被测电动势Ex的测量值。 所以，电位差计使用时，一定要先“校准”，后“测量”，两者不能倒置。
和电位差计原理及其应用相关的内容：UJ33A直流电位差计摘自西安精仪:http://www.101yb.com/ 压力表量程选择
时间：2010-4-6 17:32:54
不同的测量范围选择的压力表是不一样的，以下从几方面阐述压力表量程的选择 1) 量程选择
在测稳定压力时，一般压力表最大量程选择接近或大于正常压力测量值的1.5倍; 在测脉动压力时，一般压力表最大量程选择接近或大于正常压力测量值的2倍; 在测机泵出口压力时，一般压力表最大量程选择接近机泵出口最大压力值; 在测高压压力时，一般压力表最大量程选择应大于最大压力测量值的1.7倍; 为了保证压力测量精度，最小压力测量值应高于压力表测量量程的1/3。 (2) 型式选择
测压>0.4MPa时，可选用弹簧管压力表;
测压<0.04MPa时，可选用波纹管和膜盒压力表;
测粘稠、易结晶、腐蚀性、含固体颗粒的场合，可采用膜片压力表或附带化学密封装置; 测蒸汽或高于60℃的介质压力测量应选择不锈钢压力表或安装冷凝圈; 脉动压力测量应附加阻尼器或耐震压力表; 测含有粉尘气体时应设置除尘器;
测含有液体的气体压力时应设置气液分离器; 测某些化工介质应选用专用压力表：对含氨介质压力测量采用氨用压力表，对含氧气压力测量采用氧气压力表，对乙炔压力测量采用乙炔压力表，对含硫介质压力采用抗硫压力表; 高压压力表(大于10MPa)应有泄压安全设施。摘自西安精仪:http://www.101yb.com/ 压力表知识
时间：2010-4-6 17:29:15
压力表种类很多，每种压力表都有自己的用途，压力表知识从几个方面把说明压力表的分类还有每种的用途
我们知道，在现今很多的生产活动和机器设备上都会用到压力表，作为测量大气压及其它气压的仪表，我们应该对其有相应的了解。所谓压力表就是以大气压为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。压力表并非只有一种，根据不同的用途，压力表可分为：膜片压力表、不锈钢压力表、氨压力表、磁助电接点压力表、耐震压力表、不锈钢膜盒压力表等众多类型的压力表。下面简单的介绍其中一些压力表： 不锈钢膜盒压力表
不锈钢膜盒压力表参照原膜盒压力表的结构特点而研制的具有耐腐蚀作用的微压表。应
用于锅炉通风和气体管道等设备上，在耐腐要求较高的工艺程中测量各种气体介质的微压和负压。为国内用户对引进的国外先进技术设备中同类仪表实现国产化的理想配套产品。 结构原理:仪表由测量系统包括接头、波纹膜盒等，传动机构包括拔杆机构，齿轮传动机构，指示部件包括指针与度盘和外壳包括表壳、衬圈和表玻璃所组成。仪表的工作原理是基于波纹膜盒在被测介质的压力作用下，其自由端产生相应的弹性变形，再经齿轮传动机构的传动并予放大，由固定于齿轮轴上的指针逐将被测值在度盘上指示出来。还有调零装置，可以方便调整零位。 不锈钢压力表
不锈钢压力表广泛应用于石油、化工、化纤、冶金、电站等工业部门对耐蚀、抗振要求较高的工艺流程中测量各种流体介质的压力。不锈钢压力表的整体结构设计合理、工艺精致，具有较高的测量精确度和持久的稳定性，因此不仅可提供出口，尤为国内用户对引进国外先进技术装备中的同类仪表实现国产化的理想配套产品。
结构原理:仪表由导压系统包括接头、弹簧、限流螺钉等、齿轮传动机构、示数装置指针与度盘和外壳包括表壳、表盖、表玻璃等所组成。外壳为气密型结构，能有效地保护内部机件免受环境影响和污秽侵入。对于在外壳内充液一般为硅油或甘油的仪表，能够抗工作环境振动较剧和减少介质压力的脉动影响。 耐震压力表
用于测量对铜和铜合金无腐蚀性、无爆炸性、且不结晶、不沉淀的气体或液体的压力。耐震压力表最大的特点是能在剧烈震动的机床或设备中能够正常测压。抗震等级为V.H.4和V.H.5适用量测激烈震动之场所介质压力脉冲频繁，长时间处于工作状态的机械和设备压力，可代用一般压力表。 膜片压力表
适用于测量具有一定腐蚀性、非凝固或非结晶的各种流体介质的压力或负压。耐腐蚀性取决于膜片材料。
结构原理：仪表由测量系统包括法兰接头、波纹膜片、传动指示机构包括连杆、齿轮传动机构、指针和度盘和外壳包括表壳和罩圈等组成。膜片压力表外壳为防溅结构，具有较好的密性，故能保护其内部机构免受污秽浸入。仪表的作用原理是基于弹性元件测量系统上膜片变形。在被测介质的压力作用下，迫使膜片产生相应的弹性变形－－-位移，借助连杆组经传动机构的传动并予放大，由固定于齿轮上的指针逐将被测值在度盘上指示出来。
主要技术指示：精确度等级：2.5、使用环境温度：-40～+70℃；相对湿度不大于90%、温度影响：使用温度偏离20±5℃时，其温度附加误差不大于0.04%/℃、工作位置：垂直安装、外壳防护等级：IP64。 氨压力表
氨压力表主要适用于在化肥生产过程中或制冷设备中用来测量氨的液体、气体或其混合物等的压力；亦可用于测量对普通碳素钢、奥氏体类不锈钢、台金结构钢以及锡钎焊料等无腐蚀作用的、非结晶和凝固的各种介质的压力。 磁助电接点压力表
磁助电接点压力表广泛应用于石油、化工、冶金、电站等工业部门或机电设备配套中测量无爆炸危险的各种流体介质的压力。通常，以表经与相应的电气器件如继电器及接触器等配套使用，即可对被测控压力系统实现自动控制和发信报警的目的。为能适应被测对象的各异和需求，本系列仪表在原有普通型和专用型的基础上，又相继研制了抗振型、耐蚀型、耐蚀抗振型以及带有隔离装置等多种类型共10多种型号和产品。鉴于本系列仪表不仅具有设计新颖、结构可靠、品种规格齐全、动作稳定性好、适应性强的特点外，而且又具有测控并茂、安装简单、维护量小等优点，因此，它是一般无指示、无切换差调整和无外设定装置的
压力控制器所无可比拟的压力测控仪表。相关产品：艺源 瓶盖 轴承加热器 抛丸机 鹤管 塑料中空板 滚针轴承 组立机 喷泉 通风橱 油泵油嘴 液压油缸 防雨外壳 鼓风机 塑料保持架 刮刮膜 采光板 玻璃比色皿 镜面辊 玻璃喷画 可控硅 钢格板 太湖石 力矩限制器 板式换热器 割草机 无锡装饰 吸顶灯 精密压力表
主要用来校验工业用普通压力表也可用于精密测量对铜合金和合金结构钢等无腐蚀性、非结晶、非凝固的各种介质的压力。在标度线下设有镜面环，使仪表读数更清晰精确，外形美观新颖。精确度为0.4、0.25级。
压力表故障产生的原因 时间：2010-4-6 17:00:25
压力表是使用最为广泛的压力测量仪表，压力表故障产生的原因但从压力表指示不准、指针不指在零位、压力表指针抖动、压力表指针不动、压力表表面模糊不清或出现水珠等几方面阐述下压力表出现问题的原因，知道原因才好解决。
一、压力表指示不准
1、温度的影响没有装设存水弯管，高温蒸汽或高温液直接进入弹簧管，除受压力外，尚因温度产生伸长，致使弹簧动作加大，误差变大。
2、振动的影响一种是被测气体、液体或被测机构振动；一种是压力表内部机构的振动。振动的结果使压力表齿轮磨损变形，游丝紊乱，指针松动，轴承损坏等，以致压力表失去准确性，甚至损坏。 3、超负荷的影响压力表经常指示范围在刻度盘2／3以上位置，长期使用后造成弹簧管弹性不足或产生永久变形，以致影响准确性。
4、其他影响压力表进入污物和杂质；未作调整和校验；管理不善或碰坏。 二、指针不指在零位
1、弹簧弯管失去弹性(伸直)。 2、游丝失去弹性和脱落。
3、三通旋塞的通道，压力表连管或存水弯管堵塞。 4、指针弯曲或卡住。 三、压力表指针抖动
1、游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动。
2、中心轴两端弯曲，转动时轴的两端作不同心的转动。
3、压力表三通旋塞或存水弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖。 四、压力表指针不动
1、三通旋塞未打开或位置不正确。
2、三通旋塞、压力表或存水弯管通道堵塞。
3、指针与中心轴的结合部位可能松动或指针卡住。 4、弹簧管与表座的焊口渗漏。
5、扇形齿轮的轴可能松动、脱开、传动不到小齿轮。 五、压力表表面模糊不清或出现水珠 1、压力表弹簧弯管有泄漏的地方。
2、弹簧弯管与支座焊接不良，有泄漏现象。
3、表壳与玻璃板结合面没有橡皮垫圈或橡皮垫老化，使表壳和玻璃板密封不好
数字压力表检定规程 时间：2010-4-6 13:46:43
现在以数字压力表做为标准的越来越多，数字压力表的检定也越来越多，数字压力表检定规jjg875-2005
数字压力表的工作原理 电源部分：（交流 220V 经过开关电路、变换为）所需的直流电压，再经稳压电路供给所需电路，或（24V）直流电压直接经稳压电路供给所需电路。
信号部分：被测介质压力，通过压力接口传到传感器的感压膜片，传感器将感应的电信号经放大、V/A 转换，送CPU进行处理、设置显示数字、控制开关量输出，并提供模拟量或数字量输出从而实现压力显示、控制和变送的过程。
热电偶检定规程
时间：2010-4-4 9:09:15
二 检 定 条 件 4标准器
4.1 一等、二等标准铂铑10—铂热电偶各1支。
4.2 测量范围为：―30～300℃的二等标准水银温度计一组，也可选用二等标准铂电阻温度计。
5 仪器设备
5.1低电势直流电位差计一套，准确度不低于0.02级﹑最小步进值不大于1μV,或具有同等准确度的其他设备。
5.2多点转换开关，寄生电势不大于1μV。
5.3参考端恒温器，恒温器内温度为（0±0.1）℃。 5.4油恒温槽，在有效工作区域内温差小于0.2 ℃。 5.5管式炉,其长度为600 mm ,加热管内径约为40 mm。
5.5.1 管式炉常用最高温度为1200 ℃，最高均匀温场中心与炉子几何中心沿轴线上偏离不大于10 mm ；在均匀温场长度不小于60 mm，半径为14 mm 范围内，任意两点间温差不大于1 ℃。
5.5.2 为保证管式炉温场符合检定要求,可在炉中心置一耐高温恒温块。 5.5.3 均匀温场测试方法见附录3 。 5.6 控温设备，应满足检定要求。 5.7 热电偶测量端焊接设备。 5.8 钢卷尺、游标卡尺。
5.9 读数望远镜或3～5倍放大镜。 6 电测设备环境条件应符合使用条件。 三 检 定 项 目 和 检 定 方 法
7 热电偶的几何尺寸与外观，用钢卷尺、游标卡尺和目力检查，应符合要求。
8 经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值前，应在最高检定点温度下，退火2 h 后，随
炉冷却至250℃以下，使用中的热电偶不退火。
9 热电偶的示值检定温度，按热电偶丝材及电极直径粗细决定，如表3所示。
10 300℃以下点的检定，在油恒温槽中，与二等标准水银温度计进行比较，检定时油槽温度变化不超过±0.1℃。
10.1 将热电偶的两电极分别套上高铝绝缘瓷珠,约50 mm左右,尾部穿塑料套管,并在尾端露出20 mm左右,以连接参考端引线。
10.2 热电偶参考端的引线，应使用同材质的铜导线进行连接，接触要良好，铜导线在20℃时的电阻率应小于0.01724μΩ²m。
10.3 在热电偶的测量端套上玻璃保护管，插入油恒温槽中，插入深度不应小于300 mm，玻璃管口沿热电偶周围，用脱脂棉堵好。
10.4 将热电偶的参考端插入装有变压器油或酒精的玻璃管或塑料管中，再分散插入冰点恒温器内，插入深度不应小于150 mm。
热电阻常见故障的修理 时间：2010-4-4 9:06:10
一、铜热电阻断路的修理
打开电阻体后，看其铜线是否生绿锈。如有绿锈，则其电阻体铜线已不能再用，需更换铜线。如果电阻体的铜线无绿锈，表明此电阻体的铜线断路后可进行修理。修理方法:先找出外层线头(线圈的尾端)；用烙铁将线头熔开，拆开线圈至断线处；然后从断线处到内层线头(线圈的始端)用万用表测量其线圈阻值是否符合技术标准规定的阻值，如仍有断路现象，则把已发现的断路处焊好后，再继续找其他断线处，直至全部铜线接通为止；而后将修理后的铜线全部重新绕好，恢复原状，调整阻值，检测合格后进行绝缘处理。
二、铂热电阻断路的修理
铂丝很细(Φ0.03mm～Φ0.07mm)，故修理时要十分细心。修理时把铂阻体从护套管中轻轻抽出，打开扎线后，先检查云母片是否损坏，再查铂丝与引出线连接处是否良好。如铂丝断路，可用电压为(6～8)V的电焊焊好；如铂丝与银引出线断开，可用电压为(10～14)V的电弧焊焊好；若是银引出线本身断开，可用电压为(14～16)V的电弧焊焊好。焊好后仔细检查是否符合标准，必要时应剪去多余部分，以免阻值变化造成测量的不准。经修理恢复后的铂电阻，经检定合格后才可使用。
三、电阻体短路故障处理
电阻体短路故障较少，容易处理，只要找出短路点，用耐热绝缘材料(云母片)加以衬垫绝缘，并用少许漆片胶固，即可修复。 单位热电偶检定
时间：2010-4-4 8:04:21
有很多单位有很多热电偶,但技术人员告诉我们,我们的热电偶很多,但精度要求不高,所以我们单位一直都没有去检定.在国内很多厂家里.其实假如有大量的热电偶单位可以尝试自己建标来检定,因为建标工作烦琐,在采购我们单位的热工检定系统的时候,我厂可以为你提供建标所需要的一切参数,让你建标顺利通过.
很多厂家不愿意检定的原因:
1、热电偶的精度太低了，差个十几度根本对产品质量等等造成任何的坏影响！
2、热电偶的拆卸困难，安装完毕后一般很难在拆卸下来，如需拆卸一般也都是再换一新的 3、热电偶检定检定困难，自己企业有标准的话，检定一根热电偶至少需要2个小时，如需送检至少需要2天的时间，因此检定或送检费时费事
但是从节能降耗、提升产品质量层次来看，热电偶的检定很是有必要，尤其是有些公司只是检定数显表，感觉数显表准了那么整套仪器就准了，但是实际上导热的热电偶才是主要的仪器，只有首先热电偶准确了，才能标明整套装置示值准确！
还有很多厂家只检定数字显示仪表(2次仪表)其实这个做法是不对的,热电偶热电阻本身已经不准了.检测二次仪表是确保显示不会出什么问题.对热电偶本身做不了有效的误差计算.
标准压力表测量范围的选择 时间：2010-4-3 23:48:12
作为计量标准的标准压力表，在选用测量范围时应该满足两个条件。其一是标准压力表的测量范围应覆盖被检表的测量范围。其二，标准压力表的绝对示值误差应该为被检表绝对示值误差的1/4，至少小于被检表的绝对示值误差的1/3。
例如：选用40MPa0.4级的标准表检定25MPa1.6级的普通压力表时，标准表的测量范围大于被检表的测量范围，第一个要求是满足的。但是，对于第二个要求，因为： 40MPa0.4级的标准表，绝对示值误差为40³0.4%＝0.16MPa 25MPa1.6级的普通压力表，绝对示值误差为25³1.6%＝0.40MPa 显然0.16MPa³3＝0.48MPa＞0.40MPa，用该标准压力表检定检定25MPa1.6级的普通压力表时，存在着较大误差风险。
有的单位要求“必须用25MPa的精密表检25MPa的氧气表，必须是一对一”，其中的道理可能就是出自这个要求。但是，标准表和被检表的测量范围都不变的情况下，被检表的准确度等级再低一个等级，就没有问题了，你可以自行计算一下就知道了。
检定和校准的区别
时间：2010-4-3 23:19:25
ISO1OO12—1《计量检测设备的质量保证要求》标准将“校准”定义为： “在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值或实物量具或标准物质所代表的值与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作
一、目的不同
校准的目的是对照计量标准，评定测量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作。这种示值误差的评定应根据组织的校准规程作出相应规定，按校准周期进行，并做好校准记录及校准标识。校准除评定测量装置的示值误差和确定有关计量特性外，校准结果也可以表示为修正值或校准因子，具体指导测量过程的操作。例如，某机械加工组织使用的卡尺，通过校准发现与计量标准相比较已大出O.2mm，可将此数据作为修正值，在校准标识和记录中标明巳校准的值与标准器相比较大出的O.2mm的数值。在使用这一计量器具（卡尺）进行实物测量过程中，减去大出O.2mm的修正值，则为实物测量的实测值。只要能达到量值溯源目的，明确了解计量器具的示值误差，即达到了校准的目的。 检定的目的则是对测量装置进行强制性全面评定。这种全面评定属于量值统一的范畴，是自上而下的量值传递过程。检定应评定计量器具是否符合规定要求。这种规定要求就是测量装置检定规程规定的误差范围。通过检定，评定测量装置的误差范围是否在规定的误差范围之内。
二、对象不同
校准的对象是属于强制性检定之外的测量装置。我国非强制性检定的测量装置，主要指在生产和服务提供过程中大量使用的计量器具，包括进货检验、过程检验和最终产品检验所使用的计量器具等。 三、性质不同
校准不具有强制性，属于组织自愿的溯源行为。这是一种技术活动，可根据组织的实际需要，评定计量器具的示值误差，为计量器具或标准物质定值的过程。组织可以根据实际需要规定校准规范或校准方法。自行规定校准周期、校准标识和记录等。 检定属于强制性的执法行为，属法制计量管理的范畴。其中的检定规程协定周期等全部按法定要求进行。 四、依据不同
校准的主要依据是组织根据实际需要自行制定的《校准规范》，或参照《检定规程》的要求。在《校准规范》中，组织自行规定校准程序、方法、校准周期、校准记录及标识等方面的要求。因此，《校准规范》属于组织实施校准的指导性文件。 检定的主要依据是《计量检定规程》，这是计量设备检定必须遵守的法定技术文件。其中，通常对计量检测设备的检定周期、计量特性、检定项目、检定条件、检定方法及检定结果等作出规定。计量检定规程可以分为国家计量检定规程、部门计量检定规程和地方计量检定规程三种。这些规程属于计量法规性文件，组织无权制定，必须由经批准的授权计量部门制定 五、方式不同
校准的方式可以采用组织自校、外校，或自校加外校相结合的方式进行。组织在具备条件的情况下，可以采用自校方式对计量器具进行校准，从而节省较大费用。组织进行自行校准应注意必要的条件，而不是对计量器具的管理放松要求。例如，必须编制校准规范或程序，规定校准周期，具备必要的校准环境和具备一定素质的计量人员，至少具备高出一个等级的标准计量器具，从而使校准的误差尽可能缩小。在多数测量领域，标准器的测量误差应不超过
被确认设备在使用时误差的1／3至1／10为好。此外，对校准记录和标识也应作出规定。通过以上规定，确保量值准确。
检定必须到有资格的计量部门或法定授权的单位进行。根据我国现状，多数生产和服务组织都不具备检定资格，只有少数大型组织或专业计量检定部门才具备这种资格。 ‑ 六、周期不同
校准周期由组织根据使用计量器具的需要自行确定。可以进行定期校准，也可以不定期校准，或在使用前校准。校准周期的确定原则应是在尽可能减少测量设备在使用中的风险的同时，维持最小的校准费用。可以根据计量器具使用的频次或风险程度确定校准的周期。
检定的周期必须按《检定规程》的规定进行，组织不能自行确定。检定周期属于强制性约束的内容。 七、内容不同
校准的内容和项目，只是评定测量装置的示值误差，以确保量值准确 检定的内容则是对测量装置的全面评定，要求更全面、除了包括校准的全部内容之外，还需要检定有关项目。 例如，某种计量器具的检定内容应包括计量器具的技十条件＼检定条件、检定项目和检定方法，检定周期及检定结果的处置等内容。
校准的内容可由组织根据需要自行确定。因此，根据实际情况，检定可以取代核准，而校准不能取代检定。 八、结论不同
校准的结论只是评定测量装置的量值误差，确保量值准确，不要求给出合格或不合格的判定。校准的结果可以给出《校准证书》或《校准报告》。
检定则必须依据《检定规程》规定的量值误差范围，给出测量装置合格与不合格的判定。超出《检定规程》规定的量值误差范围为不合格，在规定的量值误差范围之内则为合格。检定的结果是给出《检定合格证书》。 九、法律效力不同
校准的结论不具备法律效力，给出的《校准证书》只是标明量值误差，属于一种技术文件。 检定的结论具有法律效力，可作为计量器具或测量装置检定的法定依据检定合格证书」属于具有法
摘自西安精仪:http://www.101yb.com/
活塞式压力计使用步骤
活塞式压力计的使用步骤 a. 调节水平
用水平调节螺钉，使压力计水平器气泡处于中心位置。
b. 根据被检仪器（表）的压力值应加上同样压力值的砝码。 c. 将压力计在规定的环境温度下恒温，一般为1-2小时。
d. 打开右侧截止阀，再打开左侧泄压阀、右侧截止阀，用预压泵排去内腔空气，随即关闭左侧泄压阀。
e. 检查活塞工作位置指示器。
接通电源，活塞位置指示器指针指向±1.5mm。 f. 用预压泵加压。
在用预压泵加压时，当手感内腔已有压力后，可一边继续加压，一边退出调压器丝杆，最长退出长度不得超过50mm，随即关闭右侧截止阀（注意：退调压器时不要用力过猛，以免损
坏丝杆）。
g. 在压力计上加入与被测量压力相应的砝码，先用双手转动砝码使其转动，转速大约 为(30-60)r/min，再用调压器加压，使活塞上升。当活塞工作位置指示器上指针达到零位 附近时读数。
h. 第一点读数后，应先用调压器降压；使活塞下降至最低位置，然后在压力计上加放与 第二点测量相应的砝码值，再用调压器加压并读数，直至正行程测量完毕。
i. 反行程测量时，仍需先用调压器降压。操作中避免用泄压阀降压，特别在高压测量时， 此操作法很可能震断活塞从而损坏压力计。
j. 测量完毕，应打开左侧泄压阀，将调压器旋入，恢复原状。取下被测量仪器，并在快速接头处加放堵头。
和活塞式压力计有关的：新规程活塞式压力计 活塞式压力计原理 活塞式压力计新标准 活塞式压力真空计检定规程
绝对误差
Δ=A – A0
A0 ——被测量的真值
A —— 对于测量仪器，是仪器示值。
真值——一个量在被观测时，它本身所具有的真实大小称为真值。
实际值——满足规定准确度的、用来代替真值使用的量值称为实际值。
注意： 量的真值是理想的概念，一般地是不可能确切地知道的。实际上，量子效应可排除唯一的真值。
约定真值——为了给定目的，可以代替真值的量值称为约定真值。注：一般说来，约定真值被认为是非常接近真值的，就给定目的而言，其差值可以忽略不计。
● 绝对误差的特点
① 一般情况下，它是有单位、有量纲的，其值大小与所取单位有关。如，A=25 V，A0=24 V，
Δ =（25-24）V = 1V = 1³103 mV。
② 能反映误差的大小与方向。
③ 不能更确切地反映出测量工作的精细程度。
示例： 用一频率计测量100kHz的标准频率，示值为101 kHz, Δ = (101-100)kHz=1kHz
用另一频率计测量1MHz的标准频率，示值为1.001MHz,则
Δ = (1.001-1.000)MHz=0.001MHz = 1kHz
Δ 相同，后者测量1MHz时才差1kHz, 而前者测100kHz时就差1kHz。
由上可见，绝对误差不能确切地反映出测量工作的精细程度。因此，除了用绝对误差外，还常用相对误差。
相对误差
国家标准规定指出：“测量的绝对误差与被测量的真值之比称为相对误差”。
《国际通用计量学名词》指出：“测量绝对误差除以被测量的（约定）真值称为相对误差”。
● 实际相对误差
δ实际 = Δ/A0 =(A-A0）/A0
示例：频率计一，δ实际 = （101-100）kHz/100 kHz= 1%
频率计二，δ实际 = （1.001-1.000）MHz/1.000MHz = 0.1%
由上可知，两频率计的绝对误差相同，都是1kHz，但实际相对误差不等，说明相对误差能反映测量工作的精细程度。
若已知实际相对误差δ实际和实际值A0，即可算出绝对误差
Δ=δ实际 ²A0
● 额定相对误差
δ额定 = Δ/A =(A-A0）/A
A为仪器示值，A0为实际值。
● 引用相对误差
设A为仪表示值，A0为实际值，A上为仪表测量上限，则引用相对误差为
δ引用 = Δ/A上 =(A-A0）/A上
引用相对误差主要用来表示仪表的准确度，多数用在电工和热工仪表方面。
示例：检定2.5级量程为100V的电压表，在50V点刻度上标准电压表示值为48V，试问此表是否合格？
电表的准确度等级是以引用相对误差表示的，2.5级电表的引用相对误差为±2.5%。已知检定点刻度值为A=50V，A0=48V，Δ=A-A0=2V，则引用相对误差
δ引用 = 2/100 = 2% < 2.5%，故50V这点是合格的。
● 相对误差的特点
① 相对误差是一个比值，其值大小与被测量所取的单位无关；
② 能反映误差的大小与方向；
③ 能更确切地反映出测量工作的精细程度。这是由于相对误差不仅与绝对误差的大小有关，同时与被测量的数值大小有关，因此它能更确切地反映出测量工作的精细程度。
示例：有一个5A的0.5级电流表，当其指针指在2.50A时，此点的实际值为2.51A,求该电流表在此点的引用相对误差、实际相对误差、额定相对误差各为多少？
解：δ引用 = Δ/A上 =(A-A0）/A上=100%³(2.50-2.51）A/5A = -0.2%
δ实际 = Δ/A =(A-A0）/A0 =100%³(2.50-2.51）A/2.51A ≈ -0.4%
δ额定 = Δ/A =(A-A0)/A =100%³(2.50-2.51)A/2.50A =-0.4%
示例：量程10A的0.1级电流表，经检定最大示值误差为8mA,问该电流表是否合格？
解：0.1级电流表允许的引用相对误差为 ±0.1%，允许的绝对误差为10³0.1% = 0.01A = 10mA。8mA < 10mA，故该电流表合格。
● 关于δ实际与δ额定
1） 从定义看，δ实际与δ额定是两个概念，但当误差值较小时，从数值来说二者相差极微，因此在计算时，按δ实际或按δ额定计算，所得数值是相同的，故按那种计算都可以。
2） 当误差较大时，则δ实际与δ额定也相差较大。因此，具体计算时，二者不能混用，要严格按规定的要求计算。
精度等级
在正常的使用条件下,仪表测量结果的准确程度叫仪表的准确度.引用误差越小,仪表的准确度越高,而引用误差与仪表的量程范围有关,所以在使用同一准确度的仪表时,往往采取压缩量程范围,以减小测量误差.在工业测量中,为了便于表示仪表的质量,通常用准确度等级来表示仪表的准确程度.准确度等级就是最大引用误差去掉正,负号及百分号.准确度等级是衡量仪表质量优劣的重要指标之一.我国工业仪表等级分为0.1,0.2,0.5,1.0,1.5,2.5,5.0七个等级,并标志在仪表刻度标尺或铭牌上.仪表准确度习惯上称为精度,准确度等级习惯上称为精度等级. 仪表精度=（绝对误差的最大值/仪表量程）*100%
以上计算式取绝对值去掉%就是我们看到的精度等级了.
仪表精度是根据国家规定的允许误差大小分成几个等级的.某一类仪表的允许误差是指在规定的正常情况下允许的百分比误差的最大值。我国过程检测控制仪表的精度等级有0.005、0.02、0.1、0.35、0.5、1.0、1.5、2.5、4等.一般工业用表为0.5～4级.精度数字越小说明仪表精确度越高
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