(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 208553638 U(45)授权公告日 2019.03.01
(21)申请号 201820639679.2(22)申请日 2018.05.02
(73)专利权人 王献
地址 315012 浙江省宁波市海曙区环城西
路南段95弄69号404室(72)发明人 王献 (51)Int.Cl.
B01D 53/18(2006.01)B01D 47/14(2006.01)
权利要求书2页 说明书4页 附图2页
CN 208553638 U(54)实用新型名称
用于大颗粒尿素尾气排放再处理装置(57)摘要
一种用于大颗粒尿素尾气排放再处理装置，包括壳体、喷淋装置、除沫装置，喷淋装置与外界的喷淋吸收液相连通，在壳体的底部设置流出口，在位于壳体的下部设置进气口，在壳体的顶部设置有排放出气口，在喷淋装置下方与进气口上方之间的壳体内腔中设置有上塔盘与下塔盘，在上塔盘与下塔盘之间设置填料层，在位于填料层上方与上塔盘之间设置上喷淋管，在位于填料层下方与下塔盘之间设置下喷淋管，上喷淋管与下喷淋管与外界的喷淋吸收液相连通，从进气口进入至壳体内腔的尿素尾气依次经塔盘、下喷淋管、填料层、上喷淋管、上塔盘、喷淋装置、除沫装置从排放出气口排出壳体外。其优点在于：提高设备效率；解决大颗粒尿素排放尾气中尿素及氨含量偏高的问题。
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权 利 要 求 书
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1.一种用于大颗粒尿素尾气排放再处理装置，包括壳体(1)、设置在壳体(1)内的喷淋装置、除沫装置，所述喷淋装置通过管道与外界的喷淋吸收液相连通，在所述壳体(1)的底部设置有与尿素尾气接触吸收后的喷淋吸收液流出的流出口(12)，在位于壳体(1)的下部设置有大颗粒尿素尾气进入至壳体内腔的进气口(13)，在所述壳体(1)的顶部设置有排放出气口(14)，其特征在于：在所述喷淋装置下方与进气口(13)上方之间的壳体内腔(15)中设置有增加喷淋吸收液与尿素尾气接触面积的上塔盘(3)与下塔盘(4)，并在上塔盘(3)与下塔盘(4)之间设置填料层(6)，在位于填料层(6)上方与上塔盘(3)之间的壳体内腔(15)中设置上喷淋管(5)，在位于填料层(6)下方与下塔盘(4)之间的壳体内腔(15)中设置下喷淋管(50)，所述上喷淋管(5)与下喷淋管(50)分别通过管道与外界的喷淋吸收液相连通，从进气口(13)进入至壳体内腔的尿素尾气依次与下塔盘(4)、下喷淋管(50)、填料层(6)、上喷淋管(5)、上塔盘(3)中喷淋吸收液接触吸收后，再经喷淋装置、除沫装置后从排放出气口(14)排出壳体(1)外。
2.根据权利要求1所述的用于大颗粒尿素尾气排放再处理装置，其特征在于：所述喷淋装置、上喷淋管(5)与下喷淋管(50)分别通过管道与输液管(71)相连通，所述输液管(71)通过循环泵(7)与流出口(12)相连通。
3.根据权利要求2所述的用于大颗粒尿素尾气排放再处理装置，其特征在于：上塔盘(3)与喷淋装置之间的壳体侧壁上设置有进液开口(16)，所述进液开口(16)通过进液管(17)与水解液池相连通，所述进液管(17)上设置有控制进液管(17)开启和关闭的进液控制阀(18)，所述壳体(1)内设置有液位检测仪，所述进液控制阀(18)，液位检测仪与控制电路相连接。
4.根据权利要求2所述的用于大颗粒尿素尾气排放再处理装置，其特征在于：在连通循环泵(7)与下喷淋管(50)的输液管(71)上设置有连接分管(72)，所述连接分管(72)与水解液池相连通，在连接分管(72)上设置有检测连接分管(72)内液体中尿素浓度的检测器以及控制阀门(73)，所述检测器，控制阀门(73)与控制电路相连接。
5.根据权利要求4所述的用于大颗粒尿素尾气排放再处理装置，其特征在于：在连通连接分管(72)与下喷淋管(50)的输液管(71)上设置有分液开口，所述分液开口与预洗管(74)相连通，所述预洗管(74)上设置有3～20个间隔设置的预洗喷头，所述预洗喷头分别与进气口(13)的进气管(75)相连通。
6.根据权利要求2至5中任一所述的用于大颗粒尿素尾气排放再处理装置，其特征在于：在流出口(12)与循环泵(7)之间的管道上设置有能过滤喷淋吸收液杂质的过滤器(8)，所述过滤器(8)上设置有杂质排出口。
7.根据权利要求1至5中任一所述的用于大颗粒尿素尾气排放再处理装置，其特征在于：所述填料层(6)为蜂窝式填料填充而成的整体结构，所述整体结构的侧壁与壳体内壁紧密连接在一起，从上喷淋管(5)喷出的喷淋吸收液在填料层(6)形成能与大颗粒尿素尾气充分接触的喷淋吸收液水幕。
8.根据权利要求1至5中任一所述的用于大颗粒尿素尾气排放再处理装置，其特征在于：所述除沫装置为丝网除沫器(81)，所述喷淋装置是能通入喷淋吸收液的吸收液喷管(2)，所述吸收液喷管(2)的管体上间隔设置有喷淋头，进入吸收液喷管(2)的喷淋吸收液从喷淋头中喷出，所述丝网除沫器(81)设置在排放出气口(14)与喷淋头之间的壳体内腔(15)
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中，在吸收液喷管(2)与上塔盘(3)之间的壳体内腔(15)中设置有除雾器(82)和收水器(83)，所述除雾器(82)设置在收水器(83)上方。
9.根据权利要求1至5中任一所述的用于大颗粒尿素尾气排放再处理装置，其特征在于：所述上塔盘(3)和下塔盘(4)为喷射式塔盘，所述喷射式塔盘的侧边通过卡扣结构能脱卸地固定在壳体内壁上。
10.根据权利要求1至5中任一所述的用于大颗粒尿素尾气排放再处理装置，其特征在于：所述壳体(1)上设置有供检修人员进入进行维修的检修孔，所述检修孔上能转动地盖置有能密封检修孔的孔盖(19)。
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用于大颗粒尿素尾气排放再处理装置
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技术领域
[0001]本实用新型涉及一种尾气处理装置制作技术领域，尤其指一种用于大颗粒尿素尾气排放再处理装置。
背景技术
[0002]现有一种申请号为CN201210182432.X名称为《尿素尾气洗涤回收系统》的中国发明专利申请公开了一种尿素尾气洗涤回收系统，包括循环洗涤槽、一段蒸发器、蒸发冷凝器、最终冷凝器、放空总管和气相循环洗涤槽，气相循环洗涤槽的输入端分别连接氨水槽气相管线和第二吸收液管线，气相循环洗涤槽的输出端分别连接第一吸收液管线和洗涤气相管线；氨水槽气相管线与循环洗涤槽连接；第二吸收液管线与吸收液循环泵连接，吸收液循环泵连接有洗涤液管线，第一吸收液管线连接在洗涤液管线上；洗涤气相管线连接在一段蒸发器和蒸发冷凝器之间的蒸汽管线上，在洗涤气相管线上依次设有第一排放管线和洗涤气相阀，第一排放管线接入放空总管，第一排放管线上设有排放阀。它极大的减少了尿素尾气中氨和二氧化碳的放空排放、有利于控制成本和环境保护。然而，该系统的洗涤效果不尽人意，排放气中的尿素粉尘、氨均达不到环保的要求，因此该装置的结构还需进一步改进。发明内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用于大颗粒尿素尾气排放再处理装置，本装置解决了大颗粒尿素排放尾气中处理尿素粉尘的问题，具有结构设计巧妙，尾气处理效果好，节能环保的优点。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于大颗粒尿素尾气排放再处理装置，包括壳体、设置在壳体内的喷淋装置、除沫装置，所述喷淋装置通过管道与外界的喷淋吸收液相连通，在所述壳体的底部设置有与尿素尾气接触吸收后的喷淋吸收液流出的流出口，在位于壳体的下部设置有大颗粒尿素尾气进入至壳体内腔的进气口，在所述壳体的顶部设置有排放出气口，其特征在于：在所述喷淋装置下方与进气口上方之间的壳体内腔中设置有增加喷淋吸收液与尿素尾气接触面积的上塔盘与下塔盘，并在上塔盘与下塔盘之间设置填料层，在位于填料层上方与上塔盘之间的壳体内腔中设置上喷淋管，在位于填料层下方与下塔盘之间的壳体内腔中设置下喷淋管，所述上喷淋管与下喷淋管分别通过管道与外界的喷淋吸收液相连通，从进气口进入至壳体内腔的尿素尾气依次与下塔盘、下喷淋管、填料层、上喷淋管、上塔盘中喷淋吸收液接触吸收后，再经喷淋装置、除沫装置后从排放出气口排出壳体外。[0005]作为改进，所述喷淋装置、上喷淋管与下喷淋管可优选分别通过管道与输液管相连通，所述输液管通过循环泵与流出口相连通。[0006]进一步改进，上塔盘与喷淋装置之间的壳体侧壁上可优选设置有进液开口，所述进液开口通过进液管与水解液池相连通，所述进液管上设置有控制进液管开启和关闭的进液控制阀，所述壳体内设置有液位检测仪，所述进液控制阀，液位检测仪与控制电路相连
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接。
进一步改进，在连通循环泵与下喷淋管的输液管上可优选设置有连接分管，所述
连接分管与水解液池相连通，在连接分管上设置有检测连接分管内液体中尿素浓度的检测器以及控制阀门，所述检测器，控制阀门与控制电路相连接。[0008]进一步改进，在连通连接分管与下喷淋管的输液管上可优选设置有分液开口，所述分液开口与预洗管相连通，所述预洗管上设置有3～20个间隔设置的预洗喷头，所述预洗喷头分别与进气口的进气管相连通。[0009]作为改进，在流出口与循环泵之间的管道上可优选设置有能过滤喷淋吸收液杂质的过滤器，所述过滤器上设置有杂质排出口。[0010]作为改进，所述填料层可优选为蜂窝式填料填充而成的整体结构，所述整体结构的侧壁与壳体内壁紧密连接在一起，从上喷淋管喷出的喷淋吸收液在填料层形成能与大颗粒尿素尾气充分接触的喷淋吸收液水幕。[0011]作为改进，所述除沫装置可优选为丝网除沫器，所述喷淋装置是能通入喷淋吸收液的吸收液喷管，所述吸收液喷管的管体上间隔设置有喷淋头，进入吸收液喷管的喷淋吸收液从喷淋头中喷出，所述丝网除沫器设置在排放出气口与喷淋头之间的壳体内腔中，在吸收液喷管与上塔盘之间的壳体内腔中设置有除雾器和收水器，所述除雾器设置在收水器上方。
[0012]作为改进，所述上塔盘和下塔盘可优选为喷射式塔盘，所述喷射式塔盘的侧边通过卡扣结构能脱卸地固定在壳体内壁上。[0013]作为改进，所述壳体上可优选设置有供检修人员进入进行维修的检修孔，所述检修孔上能转动地盖置有能密封检修孔的孔盖。[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于：喷淋装置能对尿素粉尘进行洗涤，上下喷淋管能喷出水雾，从而能将喷淋吸收液喷至壳体内腔的各个角落，杜绝塔内死角，使粉尘充分洗涤；除雾器能提高水雾分离效果，使壳体内腔中的水雾浓度降至5mg/m3以下；上喷淋管喷出的喷淋吸收液和填料能在壳体内腔中形成水幕，提高装置对尿素粉尘及氨的吸收能力；壳体内的喷淋吸收液分为循环液与补充液，循环液达到一定浓度后能通过连接分管返回水解液池循环利用，而补充液从进液开口进入壳体内腔，起到对粉尘及氨的精洗作用，实现在壳体内腔中进行尿素尾气与喷淋吸收液的三次吸收，三次分离技术，使一台本装置起到了两台精洗塔的作用，减小设备体积，提高设备效率；壳体上部装有收水器、除雾器及丝网除沫器，使排出的气体中不夹带水汽，避免造成二次污染；输液管通过预洗管与进气管相连通，对尿素粉尘及氨进行预洗涤，进一步提高对尿素粉尘的吸收效果；综上所述，本装置通过巧妙的结构设计，解决大颗粒尿素排放尾气中尿素及氨含量偏高的问题，改变尿素生产装置的工艺流程，使装置的调节控制相互联动，更方便于液体的相互补充和利用，以达到最佳效果。
附图说明
[0015]图1为本实用新型实施例中壳体内结构的结构示意图；[0016]图2为本实用新型实施例的应用状态图。
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具体实施方式
[0017]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。[0018]如图1和图2所示，本实施例的用于大颗粒尿素尾气排放再处理装置，包括壳体1、设置在壳体1内的喷淋装置、除沫装置，所述喷淋装置通过管道与外界的喷淋吸收液相连通，在所述壳体1的底部设置有与尿素尾气接触吸收后的喷淋吸收液流出的流出口12，在位于壳体1的下部设置有大颗粒尿素尾气进入至壳体内腔的进气口13，在所述壳体1的顶部设置有排放出气口14，在所述喷淋装置下方与进气口13上方之间的壳体内腔15中设置有增加喷淋吸收液与尿素尾气接触面积的上塔盘3与下塔盘4，并在上塔盘3与下塔盘4之间设置填料层6，在位于填料层6上方与上塔盘3之间的壳体内腔15中设置上喷淋管5，在位于填料层6下方与下塔盘4之间的壳体内腔15中设置下喷淋管50，所述上喷淋管5与下喷淋管50分别通过管道与外界的喷淋吸收液相连通，从进气口13进入至壳体内腔的尿素尾气依次与下塔盘4、下喷淋管50、填料层6、上喷淋管5、上塔盘3中喷淋吸收液接触吸收后，再经喷淋装置、除沫装置后从排放出气口14排出壳体1外。所述喷淋装置、上喷淋管5与下喷淋管50分别通过管道与输液管71相连通，所述输液管71通过循环泵7与流出口12相连通。上塔盘3与喷淋装置之间的壳体侧壁上设置有进液开口16，所述进液开口16通过进液管17与水解液池相连通，所述进液管17上设置有控制进液管17开启和关闭的进液控制阀18，所述壳体1内设置有液位检测仪，所述进液控制阀18，液位检测仪与控制电路相连接。在连通循环泵7与下喷淋管50的输液管71上设置有连接分管72，所述连接分管72与水解液池相连通，在连接分管72上设置有检测连接分管72内液体中尿素浓度的检测器以及控制阀门73，所述检测器，控制阀门73与控制电路相连接。在连通连接分管72与下喷淋管50的输液管71上设置有分液开口，所述分液开口与预洗管74相连通，所述预洗管74上设置有3～20个间隔设置的预洗喷头，所述预洗喷头分别与进气口13的进气管75相连通。在实际生产中进一步优选为10个预洗喷头。
[0019]在流出口12与循环泵7之间的管道上设置有能过滤喷淋吸收液杂质的过滤器8，所述过滤器8上设置有杂质排出口。所述填料层6为蜂窝式填料填充而成的整体结构，所述整体结构的侧壁与壳体内壁紧密连接在一起，从上喷淋管5喷出的喷淋吸收液在填料层6形成能与大颗粒尿素尾气充分接触的喷淋吸收液水幕。所述除沫装置为丝网除沫器81，所述喷淋装置是能通入喷淋吸收液的吸收液喷管2，所述吸收液喷管2的管体上间隔设置有喷淋头，进入吸收液喷管2的喷淋吸收液从喷淋头中喷出，所述丝网除沫器81设置在排放出气口14与喷淋头之间的壳体内腔15中，在吸收液喷管2与上塔盘3之间的壳体内腔15中设置有除雾器82和收水器83，所述除雾器82设置在收水器83上方。所述上塔盘3和下塔盘4为喷射式塔盘，所述喷射式塔盘的侧边通过卡扣结构能脱卸地固定在壳体内壁上。所述壳体1上设置有供检修人员进入进行维修的检修孔，所述检修孔上能转动地盖置有能密封检修孔的孔盖19。上喷淋管5和下喷淋管50上的喷头均是能高速喷出水汽的雾化喷头。所述除雾器82，收水器83和丝网除沫器81均为本领域人员知晓的常见除沫设备，过滤器8可以选用市面上常见的具有过滤膜结构的过滤装置，与进液控制阀18以及控制阀门73相连接的控制电路可以是集成设置在一起也可以是分别设置，所述的控制电路为实现阀门开启关闭的常见控制结构，故不再具体描述。[0020]工作原理：从大颗粒尿素流化床造粒装置来的气体，内含尿素粉尘约120～140mg/
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m3，氨约800～1000mg/m3，经管道进入尿素洗涤塔中，气体在进入尿素洗涤塔之前的管道上设预洗涤喷头，对粉尘进行预洗涤，经洗涤后的气体进入尿素洗涤塔内，经洗涤器与填料再次对粉尘及氨进行洗涤，然后尿素塔除雾器除去气体中夹带的水雾。出尿素洗涤塔的气体经进气管进入本装置的壳体内腔中，气体在进入壳体之前，在进气管上连通有预洗喷头，对粉尘及氨进行预精洗，经精洗后的气体进入壳体内，有下塔盘及喷淋吸收液对气体进行洗涤吸收，洗涤后的气体进入填料层，在填料层内喷淋吸收液和填料形成水幕，对气体中的粉尘及氨进行精洗，出填料层的气体有上喷淋管对其进行精洗，气体出填料层以后进入上塔盘，有补入的新鲜喷淋吸收液对气体中的粉尘及氨进行再次精洗，气体经上塔盘洗涤吸收后，经收水器、除雾器、丝网除沫器，除去气体中夹带的水雾，经精洗后的排放气中含尿素小于20mg/m3，氨小于10mg/m3，然后由迎风机抽出经放空管排入大气，确保不会造成二次污染。[0021]操作控制工艺指标：[0022]1、喷淋吸收液温度：40～60℃；[0023]2、喷淋吸收液浓度：重量比40～55％；[0024]3、水解液池吸收液位：30～50％；[0025]4、喷淋吸收液回收时间：连续运行；[0026]5、排放尾气中的尿素粉尘≤20mg/m3，氨≤10mg/m3。
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